Está en la página 1de 21

UNIVERSIDAD AUTNOMA

GABRIEL RENE MORENO


FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA









TEMA : TORNO
ESTUDIANTE : REMBERTO TERRAZAS TORRICO

DOCENTE : MARIA ENA RIVERO AEZ
MATERIA : TECNOLOGIA MECANICA
FECHA : 4 DE JUNIO
SANTA CRUZ DE LA SIERRA



PANADERI A I NDUSTRI AL

I NTRODUCCI ON :
La ingeniera industrial tiene que ver con el proyecto , perfeccionamiento e
implementacin de sistemas integrados de hombres, maquinas , materiales :
basndose en conocimientos especializados de las ciencias , matemticas , fsica y
sociales , conjuntamente con los principios y mtodos de anlisis propios de la
ingeniera para especificar , predecir , y evaluar los resultados que sern obtenidos
por los sistemas .
Se busca formular planes a largo plazo , como tambin a corto plazo , establecer
lmites de las distribuciones , estudiar los problemas corrientes , investigar las fuentes
posibles de reduccin en los costos , obtener descripcin de la maquinaria , examinar
la posibilidad de cambio , comprobar la informacin existente.
Se quiere realizar la elaboracin de un proyecto para su ejecucin destinado a la
construccin de una panadera industrial y la distribucin de la misma en base a estudios y
tcnicas utilizadas en el estudio correspondiente, de la materia de construcciones industriales

OBJ ETI VOS:
Objetivo general.-
Determinar la localizacin y ubicacin de una panadera industrial.
Realizar una distribucin en planta de una panadera industrial.
Objetivos especficos.-
Identificar y especificar la maquinaria que se usar para el proceso , hasta obtener
todo tipo de horneados.
Hacer una apreciacin detallada de la distribucin y diseo de la planta, para as
lograr un correcto funcionamiento y mxima eficiencia en el proceso de produccin.
Calcular las diferentes cargas que deben soportar el galpn o almacn.
Calculo adecuados para la construccin de la nave de produccin.

Localizacin de Instalaciones
La localizacin de una instalacin, representa un elemento fundamental que se ha de tomar en
cuenta en el momento de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa; debido a que
representa el arreglo de los recursos y actividades dentro de una organizacin; con la finalidad de
evitar la acumulacin de inventario de productos en proceso, las sobrecargas en los sistemas de
manejo de materiales y las largas trayectorias que han de realizar para transportar los productos
de un equipo a otro que influyen directamente en los costos totales de produccin; y de esa forma
contribuir con la eficiencia total de las operaciones de produccin y de servicio.

Factores que afectan a la localizacin de Instalaciones
Una buena localizacin de una instalacin requiere de un estudio detallado de los factores que
pueden afectar desde el punto de vista mundial, nacional, o departamental; debido a que la
misma obedece al grado de desarrollo de las organizaciones, ya que mientras ms grandes sean,
ms cuidadosos sern los estudios que se deben tomar en cuenta a la hora de ampliar sus
operaciones. Partiendo de este criterio, los factores que intervienen en el estudio de ubicacin de
una instalacin son las siguientes:
Las fuentes de abastecimiento de materias primas: Ciertas empresas se localizan
prximas a los lugares en los que se obtienen sus materias primas o sus proveedores;
considerndose, para ellos, los siguientes aspectos: la disponibilidad y seguridad de
suministro actual y futuro, el usos de posibles sustitutos, y la calidad y costos de los
suministros.
Los mercados: La localizacin de los clientes es un factor importante debido a que permite
obtener una estrecha relacin con los clientes. La localizacin de la competencia tambin
forma parte de las consideraciones estratgicas que contemplan los servicios y sus
competidores.
Transporte: El lugar de la instalacin, depender de los costos relativos de transporte de
materias primas y productos terminados, desde y hasta los centros de distribucin. En
general, el costo de transporte es directamente proporcional a la distancia y al volumen de
carga transportada, y en todo caso se debe tratar de que este costo sea el ms bajo posible.
La mano de obra: Aunque est perdiendo peso en entornos productivos tecnolgicamente
desarrollados, suele seguir siendo uno de los factores importante en las decisiones de
localizacin, sobre todo para empresas de trabajo intensivo.
Los suministros bsicos: Cualquier instalacin necesita de suministros bsicos como el
agua y la energa, por ello es especialmente crtico en las plantas de fabricacin.
La calidad de vida: Es un factor apreciado y considerado por las empresas en la localizacin
de instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal, resultando ms
crtico en empresas de alta tecnologa o en las dedicadas a la investigacin.
Las condiciones climatolgicas de la zona: El proceso productivo puede verse afectado
por la dcimas, el grado de humedad, entre otros. Se incrementa costos por implementar
calefaccin y/o por retrasar la produccin.
El marco jurdico: Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre
las empresas, pudiendo variar con la localizacin. Un marco jurdico favorable puede ser una
buena ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y
dificultar las mismas.
Cada pas presenta sus propias normas y restricciones jurdicas. Una empresa transnacional que
tenga intenciones de extenderse hacia una nacin especfica, tiene que respetar los reglamentos
y edictos gubernamentales propios de legislacin; si existe un proceso productivo que viole en su
infraestructura estas condiciones, evidentemente que todo esfuerzo de instalacin sera intil.
Los impuestos y los servicios pblicos: La presin fiscal vara entre las diferentes
localidades, si esta es alta reduce el atractivo de un lugar, tanto para las empresas como
para los empleados. Pero, si las tasas son demasiado bajas pueden ser sinnimo de malos
servicios pblicos
Las actitudes hacia la empresa: En general, las autoridades intentan atraer las empresas a
sus dominios, ya que son fuente de riqueza, empleo y contribuciones fiscales. Tambin
cuenta la actitud de la comunidad, que puede no coincidir con la de las autoridades; siendo
de conformidad o incomodidad.
Los terrenos y la construccin: La existencia de terrenos donde ubicarse a precios
razonables, as como los moderados costos de construccin, son factores adicionales a
considerar y que pueden variar en funcin del lugar.
Otros factores: Sin duda alguna, se podran mencionar otros muchos factores que pueden
influir en la localizacin, como la lengua, la cultura, la estabilidad poltica y social, la moneda,
entre otros.


LOCALIZACION
Factores :
Materia prima 30%
Mercado (acceso) 25%
Infraestructura 15%
Caminos de transportes 10%
Vas de comunicacin 8%
Centros educativos y viviendas 5%
Aspectos legales 4%
Aspectos sociales 3%





Alternativas Macro localizacin

Alternativa de micro localizacin











Alternativa de micro localizacin
Considerando los niveles de mercado de las zonas ms importantes, se
toman para el presente proyecto a la zona sur/santos dumont, zona
norte/avenida Banzer y zona este/plan 3000.











La accesible en el costo del terreno, adems que la ubicacin se encontr
adecuada y porque es un lugar bastante transitable. opcin elegida para el estudio
fue la zona sur santos dumont porque fue ms conveniente

Ubicacin del terreno:
Se eligi el terreno en esta zona ya que el costo del mismo es accesible; la
ubicacin se encontr adecuada ya que es un rea industrial y es de ms
fcil acceso servicios de energa elctrica y a mercados siendo un lugar
estratgico para el aprovisionamiento de materia prima significando
menores costos a la fbrica y mayor oportunidad.

N INDICADORES
PESO
FACTOR
1 Materia prima 30% 1 30% 0,5 15% 0,5 15%
2 Mercado 25% 0,9 23% 0,5 13% 0,3 8%
3 Infraestructura 15% 1 15% 0,7 11% 0,7 11%
4 Caminos de transporte 10% 0,8 8% 0,5 5% 0,7 7%
5 vias de comunicacin 8% 0,7 6% 0,5 4% 0,8 6%
6 centros educativos y viviendas 5% 0,5 3% 0,7 4% 0,5 3%
7 aspectos legales 4% 1 4% 0,5 2% 0,3 1%
8 aspectos sociales 3% 1 3% 0,5 2% 0,3 1%
SANTA
CRUZ
LA PAZ CBBA
DIAGRAMA DE RECORRIDO DE L PROCESO DE PRODUCCION DE
HORNEADOS


DESCRIPCION DEL PROCESO
Todos los ingredientes son pesados y colocados en una mezcladora vertical. Almidn y agua son
aadidos para producir la masa. Luego, esta masa es fermentada por unas horas para permitir la
activacin del almidn y el hinchamiento de la masa. Este periodo de fermentacin es conocido
como tiempo de reposo o descanso.
La masa es retornada a la mezcladora donde el resto de harina y agua son aadidos, junto con la
materia grasa, margarina, azcar, leche, sal y/o huevos. Los ingredientes deben ser mezclados y
esparcidos equitativamente en la masa para formar el gluten (producto elstico de la protena,
que queda cuando el almidn ha sido separado de la masa por lavado)
Luego la masa es dividida y redondeada, y es inmediatamente probada. Las piezas de masa pasan
a travs del moldeador, que contiene una serie de rodillos que quitarn a la masa todo exceso de
gas y aire. Las piezas de masa son formadas dentro de un molde cilndrico o de barra (pan de
molde) y colocadas en recipientes.
Los recipientes son colocados en una cabina de prueba con temperatura y humedad controlada, y
son dejados por una hora. Los recipientes son llevados a un horno para que la masa sea
horneada. Esta es la parte ms importante del proceso de produccin. La temperatura del horno
transformar a la masa en un producto ligero, agradable y apetecible.
Cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que sean cortados y
empaquetados.
Luego, las barras de pan sern empaquetadas, en forma automtica y llevadas hacia un almacn
donde es guardado en estantes para responder inmediatamente a las demandas del mercado.

PESADO DE MATERIALES MEZCLA

FERMENTACION DIVISION DE LA MASA





REDONDEO DE LA MASA MOLDEADO

HORNEADO ENFRIAMIENTO

EMPAQUETADO


DISTRIBUCIN DE PLANTA
La distribucin de planta se refiere a la disposicin fsica de los puestos de trabajo, de
sus componentes, materiales y la ubicacin de la maquinaria, para que fluya de mejor
manera los procesos, garantizando la seguridad del trabajador y su satisfaccin por el
trabajo que realiza

5.6 Factores que afectan a la distribucin en planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados).
Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspeccin, control, programacin, etc.)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.

5.3 Tipos de distribucin en planta.
5.3.1 Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los
que confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin : El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
cualquier variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos
concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
climatolgicas.
E.- Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser
muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada.
Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos. Torres de tendido
elctrico y. en general, montajes a pie de obra.
5.3.2 Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitan por funciones
homnimas. En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras,
tienen alguna caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos
diferentes dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. Siendo posible fabricar en ella cualquier
elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin
ms adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el
puesto ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el
Funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la
Fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin
De su rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el
Automatismo y la repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy
Cualificada.
Ejemplo: Taller de fabricacin mecnica, en el que se agrupan por secciones:
Tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras..

5.3.3 Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de
Continuidad. (Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
Implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta
Distribucin se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para
la instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se
Desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no
Necesidad de componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en
Transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatizacin en la
Maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta
Para la que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea
Lograr un equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea
Igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para
Las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales . Cualquier
Avera producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos
Que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin
Automatizacin la anomala solamente repercute en los puestos siguientes del
Proceso.
E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin
del logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria
de elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra.
no requiere una cualificacin profesional alta.
G Tiempo unitarios: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que
en las restantes distribuciones.
Ejemplo : instalacin para decapar chapa de acero
.





DISTRIBUCION EN PLANTA






NAVE DE PRODUCCION

















Vista frontal del galpon





1.-Perfil H: se usa para calcular el peso propio de las columnas.
2.-Perfil I: se usa para calcular el peso propio de las vigas y las cerchas
1 2

3.-Perfi C: Se lo usa para calcular las correas
3















CALCULO ESTRUCTURAL DE LA NAVE DE
PRODUCCION

PESO PROPIO DE LA COLUMNA
Perfil H (300*300*10*10)
Ppc= ( 0.3-2*0.01)* 0.01+(2*0.3)*0.01) m
2
*8m*7850 kg/m
2

Ppc=552,64kg
PESO PROPIO DE LA CERCHA
Perfil I (300*200*10*8)
ppce:(0.3-2*0.01)*0.008+(2*0.2*0.01) m
2
*19.35m*7850kg/m
3

Pp
cercha
=607.59 KG.

PESO PROPIO DE LA VIGA

Perfil I (300*200*10*8)
ppv=(0.3-2*0.01)*0.008+(2*0.2*001)*55*7850kg/m
3
12+1


pv=132.85kg

PESO PROPIO DE LAS CORREAS

Perfil C (150*50*25*3)
Numero de correa =12correas
Pp
correa
= (0.15+(2*0.05)+(2*0.025)*0.003*(55+2*1)* 7850kg/m
3
Pp
correa
= 402.72kg*12/13columnas
Ppcorreas= 371.72kg

PESO PROPIO DE LA CALAMINA
cantidad de calaminas= (55+2*1) *2lados
0.8 calamina ocupada despus de empalme
Cantidad=142.5==142calaminas
Espesor de la calamina
E= 0.5mm y peso especfico del acero= 7850kg
Peso de 1 hoja de calamina=3.925kg
Pp
cal
= 3.925kg*8calamina utilizada*142calaminas
Pp
cal=445808
kg



CARGA MUERTA

CM=PPC+PPV+PPCE+PPCO+PPCA
CM=552,64kg+607.59 KG.+132.85kg+4458.8kg
CM=6123.6KG
CARGA ULTIMA= carga muerta+ carga viva+ carga viento+ carga cismo
CARGA VIVA = 300
CARGA VIENTO = 100kg * rea techo/2
CARGA VIENTO = 100kg * 640/2 = 32000kg
CARGA VIENTO =100kg/m
2
* area del galpn
CARGA CISMO = 100kg/m
2
*600m
2
= 60000kg
CARGA ULTIMA = 2418.16+300+3200+60000
CARGA ULTIMA = 66918.16K

Estructura de la nave de produccin

La estructura de nuestros galpones est compuesta por elementos modulares de concreto
armado especialmente diseados para cubrir grandes luces con techos livianos uniendo
originales formas arquitectnicas con la ms racional funcionalidad.

Esto la hace particularmente adecuada para la realizacin de edificios industriales, centros
comerciales, etc., sustituyendo ventajosamente a las tradicionales estructuras de acero, en
esttica, economa y funcionalidad.
estructura est prevista para luces en sentido transversal de 12 a 25 metros, mientras en el
sentido longitudinal las luces pueden ser de cualquier valor hasta un mximo de 10 metros.



VI GAS
Las vigas pretensadas tienen infinidad de uso dentro la construccin de edificios y de vialidad
como por ejemplo: Auditorios, centros comerciales, estacionamientos, depsitos, puentes,
industrias, etc, o toda aquella construccin de necesite salvar grandes luces.

Las vigas de concreto pretensado, son realizadas dentro de nuestra planta, bajo los ms
estrictos controles de calidad, lo que permite garantizar que nuestros productos, cumplen con
todas las normas y reglamentos vigentes, obtenindose adems excelentes acabados de obra
limpia.