Aula 1 Conc Intro

1
DESINTEGRACIN DE MINERALES
Debido a que la mayora de los minerales se
encuentran diseminados e ntimamente ligados con
la ganga, ellos tienen que ser primeramente
liberados antes de ser separados.
Los factores ms importantes en la seleccin del
proceso mineral, son:
La ley de la mena o porcentaje del metal valioso
que posee. Esta se determina mediante un anlisis
qumico cuantitativo.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU
Facultad de Ciencias e Ingeniera Ingeniera de Minas
2
La composicin mineralgica: combinacin de
minerales presentes y proporcin de cada uno.
Esto se puede determinar mediante microscopa.
La asociacin de los minerales y su diseminacin
en la ganga. Esto indicar el tamao de partculas
que debe tener la mena para que los minerales
estn liberados, esto es, que cada partcula
contenga solamente mineral o ganga.
La ocurrencia de cantidades menores de minerales
potencialmente valiosos.
3
La liberacin de los minerales se efecta
mediante una operacin denominada
conminucin o reduccin de tamao.
Conminucin es un trmino general utilizado para
indicar la reduccin de tamao de un material y
que puede ser aplicado sin importar el
mecanismo de fractura involucrado.
4
Entre los equipos de reduccin de tamao se
incluyen, entre otros, chancadoras (trituradoras),
molinos rotatorios de varios tipos, molinos de
impacto y molinos de rodillos.
Algunas mquinas de conminucin efectan la
reduccin de tamaos a travs de compresin
lenta, algunos a travs de impactos de alta
velocidad y otros principalmente a travs de
esfuerzos de corte o cizalle.
5
Los objetivos de los procesos de conminucin:
a) Liberacin del mineral valioso de la ganga antes de
las operaciones de concentracin.
b) Incrementar la superficie especifica de las
partculas,
c) Producir partculas de mineral o cualquier otro
material de tamao y forma definidos.
6
El objetivo de esos procesos es de producir una
mezcla de mineral fino en la cual se encuentren,
idealmente, partculas independientes de mineral
valioso y ganga.
Los procesos de conminucin, los de molienda
en especial, son operaciones claves para el xito
de las operaciones de recuperacin de minerales
por concentracin.
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La importancia de estos procesos se acenta an
ms porque son los que mayor cantidad de
energa consumen, con valores que pueden llegar
a algo ms del 50% de la energa total consumida
en las operaciones de planta metalrgica.
En muchos casos, para lograr una buena
liberacin de las especies valiosas, se debe
efectuar una molienda bastante fina.
Una molienda muy fina puede dar lugar a grandes
incrementos en el consumo de energa y tambin
a la obtencin de mineral muy fino, denominado
lamas, (slimes), que no se pueden recuperar
fcilmente y que son causa de prdida de metal
valioso en los relaves.
8
Distribucin de la inversin de capital en una Planta
Concentradora.
9
Distribucin de costos de operacin en una Planta
Concentradora.
10
Un ejemplo impresionante que refleja la importancia
econmica de la operacin de conminucin en toda su
magnitud es el caso de Erie Mining Company, en
Minnesota, USA, la que procesa minerales de hierro de
baja ley denominados taconitas.

Estos minerales, debido a su fina diseminacin, deben
ser molidos a tamaos de 90% < 325 mallas, con un
consumo de energa de 21.4 Kw-hora/TM.
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12
Distribucin de energa consumida en diferentes etapas
de una planta de concentracin en diferentes
operaciones.
Por lo general, las operaciones de conminucin se
caracterizan por su elevado consumo de energa en
comparacin a otras operaciones y son ineficientes
desde el punto de vista de la utilizacin de la energa
entregada a los equipos de conminucin.
13
Diferentes tipos de energa consumidas durante un
proceso de molienda.
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La operacin de conminucin se aplica a partculas de
minerales de diversos tamaos, desde rocas de un
metro hasta el orden de algunos micrones.
Es conveniente dividir la operacin en dos grandes
etapas de acuerdo al rango de tamao en la se lleva a
cabo la operacin.
Trituracin o chancado: corresponde a la conminucin
en el rango de tamaos grandes, de un metro a un
centmetro,
Molienda, aquella en el rango de tamaos menores a
un centmetro se denomina.
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Parmetros Chancado Molienda
Tamao de alimentacin (mm) 50 - 1000 1 - 20
Tamao del producto (mm) 1 - 10 0.1 - 0.5
Razn de reduccin 3 - 10 10 - 100
Ambiente de reduccin Seco Hmedo seco
Naturaleza de la fuerza Compresin y Astillamiento Impacto
Requerimiento de potencia
(Kwh/ton)
0.1 - 1 5 - 40
Escala de operacin(ton/h) 5 - 5000 1 - 500
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Etapa Subetapa
Rango de tamaos
Energa
KW-h/T
Equipo
utilizado
CGS Inglesas
Chancado
Primaria 100 - 10 cm 40 - 4 0.3 - 0.4
Mandbula
giratoria
Secundaria 10 - 1 cm 4 - 3/8 0.3 - 3 Cnica std.
Terciaria 1 - 0.5 cm 3/8 - 1/4 0.4 - 0.5 Cnica c/c.
Molienda
Primaria 10 - 1 mm 3/8 - 20 M 2 - 6 Barras
Secundaria 1mm - 100 20M - 150M 4 - 10 Bolas
Terciaria 100 - 10 150M - 10 10 - 30 Bolas
Semi-
autgena
Re-emplaza a la trituracin
primaria y molienda primaria
?
Tamaos y consumo de energa aproximados en las diversas
etapas de reduccin de tamao.
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Caractersticas de operacin de los diversos equipos de reduccin de
tamao.
Equipos
Tamao(mm) Capacidad
Ton/h
Potencia
instalada
Kw
Alimento Producto
Trituradora giratoria 200 - 2000 25 - 250 100 - 500 100 - 700
Trituradora de quijadas 100 - 1000 25 - 100 10 - 1000 5 - 200
Trituradora cnica 50 - 300 5 - 50 10 - 1000 20 - 250
Quebrantador de Impacto 50 - 300 1 - 10 10 - 1000 100 - 2000
Molino de Barras 5 - 20 0.5 - 2 20 - 500 100 - 4000
Molino de bolas 1 - 10 0.01 - 0.1 10 - 300 50 - 5000
Molino de Martillos 5 - 30 0.01 - 0.1 0.1 - 5 1 - 100
Molinos Jet 1 - 10 0.003 - 0.05 0.1 - 2 2 - 100
18
Principales etapas del tratamiento de menas
19
19
LIBERACION DEL MINERAL VALIOSO
20
Las operaciones de conminucin deben asociar criterios que
conduzcan a obtener concentrados de alta ley, bajos costos de
operacin y mnimas prdidas de mineral valioso en los relaves .
Un concepto y herramienta muy valiosa para lograr esos objetivos
es la mineraloga de procesos.
Con ella se puede identificar el ensamblaje mineralgico de los
minerales y con ello se puede predecir las mejores condiciones de
molienda y concentracin.
21
En la prctica, muy pocas veces se logra la completa liberacin
del mineral valioso de la ganga.
Las partculas que contienen asociaciones de mineral valioso
y ganga se denominan intermedios y una mayor liberacin de
la especie valiosa requiere mayor molienda, que en la prctica
corresponde a re-molienda.
22
En ciertas circunstancias resulta
econmico moler hasta un tamao mayor
que el ptimo, flotar con abundante
cantidad de intermedios produciendo un
relave final .
Los intermedios pasan a remolienda y
luego separacin .
Las partculas (1) corresponden a
un buen concentrado y las
partculas (4) a un aceptable
relave.
Las partculas (2) y (3) requieren
de una remolienda adicional.
La molienda produce una variedad
de partculas, que varan desde la
plenamente liberadas de mineral
valiosos y ganga.
23
23
TIPOS GEOMETRICOS DE INTER CRECIMIENTO ENTRE MINERALES
24
Esfalerita con inclusiones tipo emulsin de calcopirita
25
Menas Polimetlicas
Concentrado Pb Zn
26
Au

ef

gn

pol

pol

qz

py

cp

ORO EN INTERFASES DE PIRITA CON ESFALERITA Y
CALCOPIRITA
27
Microscopa de Luz Polarizada
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RECUPERACIN: es el porcentaje del total del metal contenido en el
mineral de cabeza que se recupera en el concentrado.
Una recuperacin del 90% significa que el 90% del metal ingresado a
la planta se obtiene en el concentrado y el 10% queda en el relave.
RADIO DE CONCENTRACIN: es la relacin de peso de la
alimentacin (o cabeza) con respecto al peso del concentrado.
Es una medida de la eficiencia de la concentracin y esta muy
relacionado con la ley del concentrado.
Un radio de concentracin de 80 p. ej, significa que se tuvo que
procesar 80 toneladas de mineral de cabeza para obtener una
tonelada de concentrado.
El radio de concentracin se incrementa con el grado de
concentrado (ley de concentrado).
RADIO DE ENRIQUECIMIENTO: en una relacin entre la ley del
concentrado y la ley de la cabeza. P. ej. Si un mineral de cabeza
contiene 2% de cobre y el concentrado tiene 30% de cobre, el radio
de enriquecimiento es de 15.
29
Condicin de operacin
ptima
Objetivo de
Control
La recuperacin y la ley del concentrado son factores
metalrgicos que miden la eficiencia metalrgica de una
operacin de concentracin.
30
ETAPAS DE LA CONCENTRACIN DE MINERALES
LIBERACION SEPARACIN
ELIMINACION DE AGUA
30

Obtencin de
partculas de mineral
y ganga (mono-
minerales)

Tamao adecuado
para el mtodo de
separacin

Operaciones
unitarias de
reduccin de
tamao

Chancado Tamizado
y
Molienda - Clasificacin
Consiste en
de
mediante
Tales como

Seleccionar las
partculas valiosas de
las no valiosas

CONCENTRADO:
minerales valiosos;
RELAVE:
minerales no valiosos

A las propiedades
fsico qumicas de las
partculas minerales

Concentracin gravimtrica
Flotacin
Concentracin magntica
Concentracin electrosttica
Consiste en
En dos productos
En base

Separar slidos
(mineral) del lquido
(agua)

Facilitar su
manipulacin,
transporte y/o
almacenamiento

Operaciones
unitarias
Sedimentacin,
Filtrado,
Secado
Consiste en
para
mediante
mediante
de
31
CARACTERIZACION DE LOS MINERALES
Examen del Mineral
Mineralgico:
Es fundamental para:
1. Identificar los
minerales
2. Determinar las
asociaciones.
3. Medir las dimensiones
de las partculas mono-
minerales

La complejidad de la clase
de asociacin mineralgica
y la finura de las partculas
hace algunas veces que ellas
sean muy difciles de
liberarlas mediante
procedimientos fsicos
Granulomtrico:
El objetivo principal de este
examen es determinar el
tamao de liberacin
mineral - ganga

Cada mineral necesita un
estudio particular cuya
meta es buscar la manera
ms econmica de obtener
la separacin entre el
mineral puro y los
constituyentes de la ganga .
Para tal efecto se efecta un
estudio granulomtrico
Qumico:
El anlisis qumico debe ser
completo, es decir, indicar
leyes de :
1. Los compuestos tiles;
2. Los constituyentes de la
ganga;
3. Elementos contaminantes,
tales como Arsnico,
bismuto, mercurio, etc.
4. Las sales solubles:
determinan el pH .

Los contaminantes son
eventualmente castigados en
las frmulas de venta de los
minerales.

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