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INSPECCION DE TALADROS

EQUIPO DE CONTROL DE POZOS







JUAN MANUEL IBARRA CASTRO CD. 2011198414




TRABAJO PRESENTADO EN LA ASIGNATURA
INSPECCION DE TALADROS







PROFESORA: CONSTANZA VARGAS CASTELLANOS















UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA, PETRLEOS
NEIVA, Mayo 27
2014

TABLA DE CONTENIDO







1) INTRODUCCION


2) DESARROLLO DE CADA UNO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE CONTROL
DE POZOS
2.1 BOP
2.2. ACUMULADORES
2.3. CHOKE MANIFOLD
2.4. SEPARADOR DE GAS


BIBLIOGRAFA






































INTRODUCCIN




El siguiente trabajo del sistema de control de pozos se bas en:
INSTRUCTIVO PARA DILIGENCIAR LA LISTA DE CHEQUEO HSE PRE-
TRABAJO PARA EQUIPOS DE LA COMPAA PETROMINERALES
Se trat de responder a cada uno de los tips del chequeo que la lista provea, adems de esto se
busc desglosar y describir la funcionalidad de cada parte de los componentes del equipo, como
tambin el uso adecuado, el mantenimiento que se debe realizar y las formas de instalar y probar
cada parte del equipo durante las distintas etapas de su vida de trabajo




























2. COMPONENTES


2.2 BOPs










2.1.1 Estado, Tipo, Capacidad y Rango de BOPS (57)
La BOP debe tener una capacidad de presin de trabajo mayor a la presin esperada en el pozo.



API RP 53

Cada BOP instalado debera tener, como mnimo, una presin de trabajo igual a la mxima
presin de superficie anticipada. Los cdigos de componentes recomendados para la
designacin de conjuntos de pila BOP son los siguientes:
G = cabeza rotatoria
A = BOP tipo anular
R = BOP tipo ariete sencillo con un conjunto de ariete de tubo, bien sea vacos o para
tubera, segn prefiera el operador.
Rd = BOP de tipo doble ariete con dos juegos de arietes, posicionados segn la
preferencia del operador.
Rt =BOP de triple ariete con tres juegos de arietes, posicionados segn la preferencia del
operador.
S = Spool de perforacin con conexin de salida lateral para las lneas de estrangulador y
de matar.
K = presin de trabajo de 1000 psi.

Los componentes BOP tpicamente se describen de abajo hacia arriba, a partir de la pieza ms
inferior del equipo permanente de cabeza de pozo, o desde el fondo de la pila BOP.


2.1.2 Inspecciones, mantenimiento y Certificado API (58) Despus de 3 aos de servicio, se
debe realizar inspeccin para verificar su estado. Se debe mantener el manual de
instalacin, operacin, Mantenimiento, recomendaciones y certificados del fabricante.


2.1.3 BOP para pozos con H
2
S (59) Cuando exista la posibilidad de encontrar H
2
S, se debe
tener disponible este tipo de BOP y seguir la API RP 49.

En las operaciones de perforacin donde se espere encontrar zonas con gas sulfhdrico, con
rangos en que la presin parcial exceda 0.05 lb/pg2 en la fase gaseosa, bajo la mxima presin
prevista, deben realizarse modificaciones en los preventores. Las prcticas recomendadas para la
seguridad en las operaciones de perforacin en este tipo de ambiente, se podrn encontrar en
Especificaciones API RP-49, "Procedimientos recomendados para la perforacin segura en pozos
que contienen cido sulfhdrico".

Se requieren modificaciones en los equipos, ya que muchos materiales metlicos en ambientes
con sulfhdrico (servicio amargo), estn sujetos a hacerse quebradizos, fenmeno que se conoce
con el nombre de: Agrietamiento por el Esfuerzo Sulfrico (AES). Dicha falla espontnea depende
de las propiedades metalrgicas del material, el esfuerzo o carga total (ya sea interno o aplicado),
y el ambiente corrosivo. En la norma NACE MR-0175 aparece una relacin de materiales metlicos
resistentes al agrietamiento por esfuerzo del sulfhdrico en el campo petrolero.

El fabricante debe proporcionar una relacin de las partes especficas que deben de cambiarse en
los preventores anulares y de arietes, para el servicio en un ambiente con sulfhdrico. Como gua,
todos los materiales metlicos que pudieran ser expuestos al sulfhdrico bajo las condiciones de
operacin, deben tener una alta resistencia al agrietamiento por el mismo. La mxima dureza
aceptable de los cuerpos de todos los preventores y vlvulas deber cumplir la norma NACE
mencionada anteriormente.

Los elastmeros tambin estn sujetos al ataque por sulfhdrico. Los elastmeros de nitrilo que
cumplan otros requerimientos de trabajo son aptos para servicio amargo hasta una temperatura
entre 65.5 y 93.3 C (150-200 F), pero se disminuye rpidamente su vida til. Si se esperan
temperaturas mayores a 93.3 C, en la lnea de flujo, se debe consultar al fabricante del equipo.
Los elastmeros deben ser cambiados lo ms pronto posible despus de su exposicin al
sulfhdrico bajo presin.


2.1.4 Eslinga para instalar preventoras (certificada) (60)
Verificar placa en extremos de la eslinga, con fecha de inspeccin. Verificar estado de la misma,
sin hilos rotos.
2.1.5 Orificios de lagrimeo abiertos (Weep hole) (61)
Ayuda a determinar si hay fugas en la preventora del Anular (Hydril), se debe destapar si esta
obstruido.
2.1.6 Rams de tamao apropiado para la operacin (62)
Se debe verificar el uso adecuado de los elementos en la BOP para prevenir fugas o fallas en la
operacin por perdida de presin por elementos fuera de calibre.
2.1.7 Prueba de funcionamiento y de presin de BOP (registro con fecha y resultados) (63)
Evidenciar registro de las ltimas pruebas y verificar prueba de acuerdo al procedimiento para
Instalacin y Prueba de Equipos para el control de pozo (GHS-xx).
2.1.8 Despus de cerrar todo el sistema de BOP`s la presin de las botellas debe ser mayor de
1200 psi. (64)
Verificar en registro de prueba de presin y/o verificar despus de la prueba de preventoras.
2.1.9 Procedimiento de cierre y presin lmite del revestimiento publicados (65)
Verificar la disponibilidad del procedimiento en caso de aplicarse.
2.1.10 Iluminacin suficiente y a prueba de explosin (66)
Debe cumplir la clasificacin y divisin del rea de acuerdo a la API RP 500. Ver definiciones 5.1 y
5.2.









ANTES DE SU INSTALACIN

La medida y capacidad del preventor deber ser igual que la del cabezal donde se va a
instalar.

Efecte la revisin del preventor en posicin correcta.

Abra los bonetes del preventor, revise el empaque y las pistas de sello.

Verifique que los empaques frontales y superiores de los arietes (rams) estn en buenas
condiciones.

Revise la operacin de los tornillos candado (yugo), sta deber ser fcil y rpida.

En conjunto los preventores dobles de 350 kg/cm (5000 lb/pg). Y de 700 kg/cm (10,000
lb/pg) los arietes (rams) ciegos se colocan en el preventor de en medio y los arietes de
tubera en el preventor superior e inferior, siempre y cuando sea del mismo dimetro la
tubera.

Al cerrar los bonetes, apriete adecuadamente los tornillos en forma de cruz.
Pruebe la hermeticidad del cierre.

Instale y pruebe las lneas de 1 pg de los preventores.

Revise la operacin de los arietes (rams) verificando el movimiento de los vstagos contra la
presin de operacin.

Limpie y revise las pistas para los anillos metlicos empacadores en las bridas.

El anillo metlico empacador ser del rango adecuado para las bridas que se unan e
invariablemente nuevo.

Verifique las medidas y cantidades de birlos y tuercas que se van a usar y repselos.

Revise las pistas de sello de las bridas laterales e instale las vlvulas respectivas.

Compruebe que la cantidad de birlos y tuercas para las bridas laterales sea adecuada y de
la medida correcta.

MEDIANTE SU INSTALACIN

Maneje los preventores usando cable de acero de 1 pg o mayor dimetro (no los maneje
con los cncamos, stos es usndolos para cambio de arietes o de bonetes).

Inspeccione nuevamente la ranura de sello inferior y la del cabezal de la T. R.

Lave y seque las ranuras e instale el anillo metlico empacador correctamente; ste deber
ser nuevo.

Proteja la boca del pozo mientras se efecta la operacin de instalacin del Preventor.

Oriente los preventores al sentarlos en el cabezal e introduzca cuatro birlos para utilizarlos
como guas. Sintelos con precaucin para no daar el anillo metlico empacador.

Revise que el apriete de los birlos se efecte en forma de cruz hasta lograr el apriete
adecuado.
En caso de instalarse dentro de un contrapozo profundo deber darse la altura adecuada
para lograr la apertura de los bonetes. (use carretes espaciadores).

Antes de conectar las mangueras metlicas de 1 pg, seleccinelas e instlelas
correctamente al preventor.

Instale el sistema de operacin manual de los preventores.

Compruebe la instalacin del preventor con respecto al pozo y mesa rotaria.

Instale la campana con su lnea de flujo (lnea de flote).

Los cncamos debern permanecer conectados en el cuerpo del preventor.

DURANTE SU OPERACIN

Revise que la presin hidrulica de operacin del mltiple de los preventores permanezca
en 105 kg/cm (1,500 lb/pg).

Deber probarse la efectividad del conjunto de preventores a su capacidad de trabajo con
la mayor brevedad posible despus de su instalacin.

Siempre deber estar instalado el sistema de operacin manual a los preventores.
(Crucetas, extensiones, volantes, seguros y soportes).

Los tornillos candado (yugos) debern permanecer engrasados.

En las lneas de operacin de los preventores no debern existir fugas.

Revise peridicamente el apriete de la tortillera de los preventores y vlvulas laterales.

Opere con frecuencia los arietes (rams) para la tubera y los ciegos normales o de corte al
terminar de sacar la tubera, compruebe la operacin de los vstagos contra la presin de
operacin.

Inspeccione que las lneas de matar y estrangular estn conectadas a las vlvulas laterales
del
preventor o al carrete de control.

Al efectuar un cambio de arrites (rams) al conjunto de preventores, debe ser en el menor
tiempo posible.

Al cambiar los arietes (rams), revise los sellos de los bonetes y sus pistas. Al cerrarlos
apriete correctamente los tornillos.

El agujero de paso del conjunto de preventores deber permanecer

Entrado respecto a la tubera y a la mesa rotatoria.

Durante la operacin, si se observa movimiento en el conjunto de preventores, debe
sostenerse a la subestructura por medio de tensores.

Durante la intervencin del pozo se debern tener arietes (rams) de las medidas de las
tuberas que se manejan, as como elementos de sellos de los arietes (rams) y los bonetes.


PREVENTOR ANULAR (ESFRICO)

Se le denomina con este nombre a la unidad que forma parte del conjunto de preventores, y tiene
como principal caracterstica, efectuar cierres hermticos a presin sobre cualquier forma o
dimetro o herramienta que pueda estar dentro del pozo. Este preventor jams deber estar
cerrado si no hay tubera dentro del pozo.

Estos preventores se emplean con el uso de un elemento grueso de hule sinttico que se
encuentra en el orificio interno del mismo y al operarlo, se deforma concntricamente hacia el
interior del preventor, ocasionando el cierre parcial o total del pozo. El hule estando en posicin
abierta tiene el mismo dimetro de paso del preventor. Adems permite el paso o giro de tuberas
aun estando cerrado (esta operacin se debe efectuar regulando la presin de trabajo a su mismo
valor de sello).

Al detectar un brote con tubera dentro del pozo, se cerrar el preventor adecuado (de arietes o
anular esfrico). El preventor anular esfrico deber ir colocado en la parte superior de los
preventores de arietes, debiendo ser de las mismas caractersticas. Los ms usados son de 21,
16, 13 5/8, 11 y 7 1/6, con presiones de trabajo de 2000 a 10,000 lb/pg.




BOP de Ariete

La mayora de los preventores de tipo ariete en uso hoy son fabricados por Cameron (tipos U y T),
NL Shaffer (Tipos LWS y SL) y Hydril (Tipos V y X). Aunque las caractersticas operacionales
varan muchos modelos comparten las siguientes caractersticas bsicas:

Accin auto alimentadora de elastmero - Los elementos frontales de los sellos de ariete
tienen placas de acero adheridas al caucho. A medida que se juntan los arietes, estas
placas de acero se unen antes de que el preventor est completamente cerrado. El
movimiento continuado de los cuerpos del ariete causa una extrusin del elemento de
caucho y efecta un servicio. Durante el movimiento de tubera, la cara frontal del elemento
de sellos del ariete se desgasta. La accin auto alimentadora garantiza que el caucho del
elemento empacador se mueva hacia adelante para reemplazar el caucho que se ha
gastado.
Dispositivos de bloqueo de ariete - Los preventores de ariete operados hidrulicamente
estn equipados con extensiones de vstago de tornillo de bloqueo y ruedas manuales de
gran dimetro similares a los tornillos operativos de los preventores de cierre manual. El
propsito principal de los tornillos de bloqueo es asegurar los arietes de forma manual en
la posicin cerrada despus de que se cierran hidrulicamente. En una emergencia,
pueden usarse los tornillos para cerrar los arietes si falla del sistema hidrulico. Si se
utilizan los tornillos de bloqueo para cerrar los arietes, debe moverse la vlvula de la
unidad de cierre hidrulico a la posicin cerrada. Esto permite que el aceite hidrulico en el
lado de apertura del pistn pase al acumulador y evita que el preventor se bloque de
hidrulicamente.
Asistidos por presin - los arietes sostienen la presin desde el lado inferior nicamente. A
medida que aumenta la presin del agujero del pozo, se empuja el bloque del ariete hacia
arriba contra el cuerpo del ariete. Entre ms alta es la presin ms ajustado es el sello. Es
por esto que las pruebas de baja presin de 200/300 psi son tan importantes.
Agujeros de desage - Los arietes de superficie estn diseados con agujeros de desage
para detectar y evitar que el fluido del agujero del pozo se fugue ms all de un sello de
varilla principal defectuoso e ingrese a la reserva del acumulador, contaminando el fluido
hidrulico.


1. Arietes de Tubo

Los arietes de tubo estndar estn diseados para centralizar y empaquetarse alrededor
de un tamao especfico de tubera de taladro o revestimiento.



2. Arietes de tubo variables / Empacadores flexibles

Se encuentran disponibles arietes de tubo variables para algunos modelos. Un juego de
arietes variables proporcionar soporte para dos diferentes arietes de tubo, por ejemplo, 3
y 5, o 5 y 7.



3. Arietes ciegos / de corte

Estos estn diseados para cortar tubera de taladro y luego sellar como arietes ciegos, el
corte de la tubera de taladro debe llevarse a cabo con la tubera estacionaras. Debe
tenerse cuidado de garantizar de que el cuerpo de la tubera y no una junta de herramienta
se encuentre en el lado opuesto de los arietes. En algunos preventores puede ser
necesario aumentar la presin operacional por encima de 1500 psi para efectuar el corte.

Los arietes ciegos/de corte no son apropiados para cilindros booster. Algunos modelos de
ariete ciego / de corte no son apropiados para servicio H2S. Los sistemas de control BOP
(bonetes y bombas booster) deben ser adecuados para cortar la tubera en uso. Los
requerimientos para el corte varan con base en el tamao de la tubera, el peso, el grado,
las presiones de cierre, etc. Si tiene dudas acerca de los requerimientos, pngase en
contacto con el fabricante. Los arietes ciegos sellan del lado del agujero abierto
nicamente. Al manipular herramientas en la mesa rotatoria, muchos perforadores cierran
los arietes para evitar que caigan herramientas por el agujero. Si se utilizan para este
propsito, la presin de cierre debe reducirse para evitar daos al elemento de caucho.




4. Arietes Cameron Tipo U

El BOP U es uno de los BOP de tipo ariete ms ampliamente utilizado en el mundo y
ofrece la gama ms amplia de tamaos de cualquier BOP Cameron tipo ariete.
Los arietes estn diseados para mantener la presin nicamente desde el lado inferior.
Ha habido casos documentados de cuerpos de ariete completos instalados al revs. El
supervisor debe inspeccionar todas las instalaciones antes de hacer pruebas de presin.
Asegurarse de que el texto forjado tenga el lado correcto hacia arriba y de que la salida
lateral se encuentre del lado inferior del ariete.
Los arietes de superficie tendrn un mecanismo de bloqueo. Este es usualmente un tornillo
de bloqueo para bloquear y mantener los arietes en la posicin cerrada. Si puede purgarse
el fluido del lado de apertura del pistn, puede utilizarse el tornillo de bloqueo para cerrar
manualmente los arietes en una emergencia. Sin embargo, el tornillo de bloqueo no puede
abrir manualmente los arietes. Deben abrirse hidrulicamente. Las roscas expuestas
deben lubricarse y protegerse del fluido de perforacin. En una emergencia usted no quiere
gastar tiempo limpiando roscas para bloquear los arietes en la posicin cerrada.
Todos los pernos deben estar instalados en la brida y la tuerca debe tener el perno
pasando completamente al otro lado. Si cualquiera de las lneas de la rosca est a la vista,
el perno debe reposicionarse y apretarse. Los pernos deben apretarse en un patrn que
aplique un torque parejo, similar a las tuercas en una rueda de automviles. (Ver a
continuacin).
Debe informarse inmediatamente acerca de cualquier fuga de fluido hidrulico o del pozo.
Este ariete puede ser su ltima defensa.




5. Arietes Hydril
El ariete Hydril acomoda un gran volumen de caucho de alimentacin en el empacador
frontal y en el sello superior para una larga vida de servicio.
El asiento de sello reemplazable en el campo proporciona una superficie de sello suave
para el sello superior del ariete. El asiento del sello reemplazable en campo elimina la
soldadura de taller, alivio de presin y maquinado para reparaciones, reduciendo as el
tiempo improductivo y los costos directos de reparacin.
Los bonetes con bisagra giran completamente de la parte superior (como otro BOP) y
proporcionan un fcil acceso para un rpido cambio de arietes para reducir el tiempo
improductivo.
El sello del ariete se mantiene mediante presin del pozo. No se requieren fuerzas de
cierre para mantener un sello de ariete establecido (asistido por presin).




Inspeccin fsica del conjunto de preventores

Antes de proceder a la instalacin de un conjunto de preventores o despus de cada etapa de
perforacin, deber verificarse en el pozo lo siguiente:

Inspeccione visualmente el cuerpo de cada preventor, principalmente las cavidades donde
se alojan los arietes, el estado que guardan las pistas y los conductos de las salidas
laterales, con objeto de verificar que no estn daados o desgastados.

Inspeccione el tipo y las condiciones que guardan cada uno de los anillos a instalar.

En tablas se detallan las especificaciones de estos anillos.

Revise que todos los birlos o esprragos y tuercas sean de la medida y tipo apropiado, que
no estn daados u oxidados, que cumplan con las especificaciones API para el rango de
la presin de trabajo, temperatura y resistencia al cido sulfhdrico (H2S) si se requiere.

Inspeccione el buen estado del elemento sellante frontal de cada ariete, as como el del
preventor anular.

Verifique la posicin en la instalacin de cada preventor, as como la correcta conexin de
las lneas de apertura y cierre.

Las operaciones no deben iniciarse hasta que el sistema de control superficial est
debidamente instalado y probado, en lo que respecta a su operacin y presin de trabajo.


Mantenimiento Preventivo
Por lo general, la mayor parte de las rams de los preventores cierran normalmente con una presin
de 500psi, esta no debe modificarse arbitrariamente. No se debe probar el funcionamiento de las
rams de tubera sin haber colocado en los preventores la tubera de tamao correspondiente para
evitar daos.
Al cambiar las empaquetaduras de las rams, recordar que la mayora de los problemas surgen por
cierres y sellos de bonete o compuerta inadecuados. Es importante inspeccionar y reemplazar
estos sellos todas las veces que sea necesario, cada vez que se cambien las rams.
Tanto las barras de tubera como el tubing pueden moverse a travs de las rams accionadas. Para
ellos la presin de cierre debe reducirse hasta los 200 o 300psi para disminuir el desgaste de la
superficie de la empaquetadura. Tomando en cuenta que la presin de accionamiento de las rams
de tubera es reforzada en varios grados por la accin de la presin del pozo y que las rams de
cierre tienen diferentes tamaos, entonces resulta necesario regular la presin de operacin de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Debe minimizarse el movimiento de la tubera a travs
de las rams de tubera, en particular los cambios bruscos de direccin de movimiento.
Acumulador











Las unidades de acumulador son unidades de almacenamiento de fluidos, bajo presin, que
proporcionan energa hidrulica almacenada para abrir y cerrar los BOP el evento de una falla total
de energa. Uno de los primeros fabricantes fue Koomey y an se les llama "unidades Koomey".
La energa se crea mediante el uso de gas nitrgeno comprimido a 1000 psi, en botellas,
que est aislado del fluido mediante flotadores o vejigas de caucho.
El fluido se bombea en las botellas a una presin de 3000 psi, comprimiendo an ms el
nitrgeno.
Una vez se hace funcionar el elemento BOP, el nitrgeno comprimido, fuerza del fluido
fuera de la botella para la funcin del BOP. El fluido regresa desde el lado opuesto del
pistn BOP a una reserva de fluido desde donde se bombea nuevamente a la botella.
Los interruptores activados por presin encienden y apagan automticamente las bombas
para mantener la presin en las botellas.


2.1.11 Ubicacin del Acumulador (min 50 ft del pozo) (67)
Debe estar a una distancia adecuada, libre de riesgos en caso de emergencia en el contrapozo.

2.1.12 Presin de operacin del acumulador suficiente para cerrar todas las preventoras
simultneamente (68)
Debe ser igual a la mxima presin de trabajo del pozo.

2.1.13 Precarga de las botellas 1500/1000 psi de N
2
(69)
Para equipos de perforacin donde se manejan equipos de control de pozo de 5000 psi, la
precarga de las botellas debe ser de 1500 psi y para equipos de workover, donde se manejan
equipos de control de pozo de 3000 psi, la precarga de las botellas deber ser de 1000 psi.


API RP 53-12.3.5 - Pre carga del acumulador. La presin de pre carga en cada botella del
acumulador debe medirse antes de la instalacin de cada pila BOP, sobre cada pozo, y ajustarse,
de ser necesario. La presin mnima de pre carga para un acumulador de presin de trabajo de
3000 psi (20.7 MPa) debe ser de 1000 psi (6.9 MPa). La presin de pre carga mnima para un
acumulador de presin de trabajo de 5000 psi (34.5 MPa) debe ser de 1500 psi (10.3 MPa). La
presin de pre carga debe verificarse y ajustarse dentro de un lmite de 100 psi (0.69 MPa) de la
presin de pre carga seleccionada al comienzo de la perforacin de cada pozo.


2.1.14 Prueba hidrosttica (70)
Se debe evidenciar certificados de prueba en el equipo, mnimo cada 10 aos.
2.1.15 Certificados (Elctrico, Acumulador, Vlvula de seguridad,
Conformidad - Producto) (71)
Se deben evidenciar estos certificados en el equipo.
2.1.16 Estado de los Manmetros y calibracin (72)
Debe ser calibrado mnimo cada 3 aos, para garantizar precisin de los equipos.
2.1.17 Bomba elctrica y neumtica instaladas (73)
Con fuente de energa independiente y capaces de activar el sistema.


API RP 53-12.4.1 - Un sistema de bombeo consta de una o ms bombas. Cada sistema de
bombeo (primario y secundario) debera tener fuentes de energa independientes, tales como
electricidad o aire. Cada sistema de bombeo debera tener suficiente cantidad y tamao de
bombas como para llevar a cabo lo siguiente de manera satisfactoria: Con los acumuladores
aislados de servicio, el sistema de bombeo debera ser capaz de cerrar el BOP anular (sin incluir el
desviador) sobre el tamao mnimo de tubera de taladro que se est utilizando, abrir la vlvula de
estrangulacin operada hidrulicamente, y proporcionar el nivel de presin operacional
recomendado por el fabricante del BOP anular para efectuar un sello en el anular en dos minutos.

API RP 53-12.4.5 - El suministro elctrico y/ o aire (neumtico) para dar energa a las bombas
debera estar disponible en todo momento de manera que las bombas arranquen automticamente
cuando disminuya la presin del sistema a aproximadamente 90% de la presin de trabajo del
sistema y se detengan automticamente entre mas cero y menos 100 psi (0.69 MPa) de la presin
de trabajo del sistema de control BOP.


2.1.18 Lneas de control metlicas (retardadoras de llama) (74)
Las lneas deben ser capaces de mantener la presin de trabajo con 2000F (1000C) por 3
minutos.
2.1.19 Todas las lneas hidrulicas debidamente conectadas, taponadas o aseguradas si no se
estn utilizando (75)
Se debe evitar la fuga de fluidos y el movimiento o cavitacin brusca de las lneas.









2.1.20 Todas las lneas, vlvulas, cheques y accesorios de flujo, con identificacin de presin de
trabajo estampada (76)
Todos los elementos deben estar claramente identificados.

Todas las vlvulas, conexiones, lneas y dems accesorios de la unidad de cierre y el arreglo de
preventores debern estar construidos de acero, para una presin mayor o igual a la presin
mxima de trabajo hasta de 5000 Ib/pg2. En toda instalacin, todas las vlvulas, conexiones y
dems componentes requeridos, debern estar equipados con lo siguiente:

Cada mltiple de la unidad de cierre deber contar con vlvulas de paso completo en las
cules puedan conectarse fcilmente y por separado las lneas del fluido hidrulico.
Cada unidad de cierre deber equiparse con las suficientes vlvulas de contra flujo (check)
o de cierre que permitan aislar las bombas y los acumuladores del mltiple de la unidad de
cierre y el regulador de presin del preventor anular del mltiple de la unidad de cierre.
La unidad de cierre deber contar con los manmetros necesarios y precisos que indiquen
la operacin; tanto flujo abajo como arriba de la vlvula reguladora de presin del preventor
anular.
En cada unidad de cierre deber tener una vlvula reguladora de presin que permita
controlar manualmente la presin para operar el preventor anular.
La unidad de cierre que est equipada con una vlvula reguladora que controle la presin
de operacin de los preventores de arietes; deber contar con una vlvula y lnea de paso
que permita aplicar toda la presin del banco de acumuladores en el mltiple de la unidad.
Las vlvulas de control (ram-lok) para operar el sistema debern tener indicadores precisos
de la posicin, tipo y medida de los arietes instalados en el arreglo de preventores. Los
letreros estarn en espaol e indicarn la posicin de apertura o cierre.


2.1.21 Tiempo de cierre de BOP (77)
Debe ser menor o igual a 30 segundos, si se demora ms, revisar sistema, posible fuga o mal
funcionamiento.

API RP 53 12.3.3 - Tiempo de respuesta del acumulador. El tiempo de respuesta entre la
activacin y la operacin completa de una funcin se basa en el cierre y sello del BOP o vlvula.
Para instalaciones de superficie, el sistema de control BOP debe ser capaz de cerrar cada ariete
del BOP dentro de 30 segundos. El tiempo de cierre no debera exceder los 30 segundos para
BOP anulares menores de 18 pulgadas (47.63 cm) de calibre nominal y 45 segundos para
preventor es anulares de 18 pulgadas (47.63 cm) de calibre nominal y mayores. El tiempo de
respuesta para las vlvulas de choque y de matar (bien sea abiertas o cerradas) no debera
exceder el mximo tiempo de respuesta de cierre del ariete observado.



2.1.22 Vlvulas identificando posicin (abierto - cerrado) con placa (78)
Facilita la operacin durante eventos o emergencias.
2.1.23 Sistema de alarmas de presin y nivel operativos (79)
Debe existir un dispositivo que avise para que presin de descarga no exceda la presin de trabajo
de la BOP. Y otro dispositivo para que la vlvula de alivio trabaje a una presin mayor o igual pero
que exceda un 110% a la presin de trabajo de la BOP.

2.1.24 Tornillos completos. Ajustados y asegurados (80)

No debe faltar ningn tornillo o esparrago y deben ser torqueados de acuerdo al procedimiento
para la Instalacin y Prueba de Equipos para el control de Pozo (GHS-xx).

Para rangos de presin de trabajo superiores a 3,000 lb/pg debern emplearse nicamente
conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las Roscables.


2.1.25 Control manual y Control remoto (81)
Debe estar libre de cualquier obstculo, con las vlvulas debidamente marcadas y con los
manmetros funcionando.

Consolas de control remoto

Todos los equipos terrestres o plataformas de perforacin debern estar equipados con el nmero
suficiente de tableros de control remoto, ubicados estratgicamente, donde el perforador o el
tcnico puedan llegar con rapidez.
Normalmente se tiene una consola en el piso de perforacin y otra en un lugar accesible.

En las plataformas marinas, deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina del
superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que est situado a favor de los
vientos dominantes.

Al trmino de cada instalacin del arreglo de preventores, debern efectuarse todas las pruebas de
apertura y cierre desde la misma unidad y posteriormente desde cada estacin de control remoto
que se encuentre en operacin, para verificar el funcionamiento integral del sistema.

1. Manmetro de acumuladores
2. Manmetro de presin de aire
3. Operar preventro anular
4. Operar preventor ciego
5. Lnea de matar
6. Manmetro del mltiple
7. Manmetro preventor anular
8. Regulador de preventor anular
9. Vlvula de presin baja
10. Vlvula de seguridad
11. Operar preventor arietes
12. Lnea de estrangulador
13. Gabinete





2.1.26 Puesta a tierra (82)
Verificar que sea con barra de cobre de 2,40 m de longitud y totalmente enterrada.
2.1.27 Drenaje apropiado (83)
Debe existir un mecanismo que permita conducir y contener los fluidos en el rea.
2.1.28 Sin fugas / derrames (84)
Cualquier fuga debe ser limpiada, revisada, sellada y eliminada.
2.1.29 Seales @ Acumulador (85)
La sealizacin debe ser visible, legible y permanente en el rea.






DESCRIPCIN DE PARTES UNIDAD ACUMULADORA KOOMEY
1.- Acumuladores.
2.- Vlvulas aisladoras.
3.- Vlvula de seguridad.
4.- Filtro en lnea suministro de aire.
5.- Lubricador de aire.
6.- Manmetro en lnea de aire.
7.- Interruptor de presin hidroneumtico
8.- Vlvula para aislar el interruptor hidroneumtico.
9.- Vlvula de suministro de aire a bombas hidrulicas.
10.- Vlvulas de cierre en lnea de succin.
11.- Filtros en lnea de succin.
12.- Bombas hidrulicas impulsadas por aire.
13.- Vlvulas de retencin (check).
14.- Motor elctrico y arrancador de bomba triple.
15.- Bomba triple hidroelctrica.
16.- Vlvula de cierre en lnea de succin.
17.- Filtro en lnea de succin.
18.- Vlvula de retencin (check).
19.- Vlvula aisladora de la bomba hidroelctrica.
20.- Interruptor de presin hidroelctrica.
21.- Manmetro en el sistema acumulador.
22.- Filtro para fluido en el sistema acumulador.
23.- Vlvula reguladora y reductora de presin.
24.- Manmetro en el mltiple de distribucin de fluido.
25.- Ramlok para aislar la vlvula reductora de presin.
26.- Vlvula reguladora y reductora impulsada por aire.
27.- Manmetro del Preventor anular.
28.- Vlvulas de cuatro vas (Ramloks).
29.- Vlvula de purga.
30.- Caja de empalme de aire.
31.- Transmisor de presin del Preventor anular.
32.- Transmisor de presin del mltiple de distribucin de fluido.
33.- Transmisor de presin del sistema acumulador.
34.- Vlvula neumtica reguladora de presin Preventor anular.
35.- Selector regulador de presin del Preventor anular.
36.- Vlvula de seguridad del mltiple de distribucin de fluido.
37.- Tapones del tanque de almacenamiento.
38.- Cilindros con Nitrgeno.
39.- Manmetro del banco de energa adicional.
40.- Vlvula maestra del banco de energa adicional.

PARTES
FUNCIN
1.-ACUMULDORES
Su presin de trabajo es de 3,000 Ib/pg2 Y la presin de precarga con
Nitrgeno de 1,000 a 1,100 Ib/pg2 Se tiene que verificar la presin de
precarga en cada botella cada 30 das, las botellas deben contener
solamente nitrgeno, ya que el aire y otros gases pueden causar
fuego o explosin.
2.- VLVULAS AISLADORAS
DEL BANCO ACUMULADOR.
Normalmente deben estar abiertas y cerradas cuando desee aplicar
una presin mayor de 3,000 Ib/pg2 o cundo realice pruebas de
efectividad de tiempo de respuesta del sistema.
3.- VLVULA DE SEGURIDAD
DEL BANCO ACUMULADOR.
Est calibrada para abrir a 3,500 Ib/pg2
4.- FILTRO DE LA LNEA
SUMINISTRO DE AIRE.
Debe limpiarlo cada 30 das
5.- LUBRICADOR DE AIRE.
Debe usar lubricante SAE -10 o equivalente y ajustarlo para que
provea seis gotas de aceite por minuto, adems de revisarlo
Semanalmente.
6.- MANOMETRO INDICADOR
DE LA PRESION DE LA LNEA
DE SUMINISTRO DEL AIRE.
Rango de presin de O - 300 Ib/pg2
7.- INTERRUPTOR DE
PRESIN AUTOMATICA
HIDRONEUMATICO.
Normalmente est regulado para cortar a 2,900 Ib/pg2 en unidades
que cuentan con bombas de aire y bomba elctrica. Cundo la
presin en el Sistema desciende a 2,700 Ib/pg2 automticamente
permite que el aire fluya y arranque la bomba. Para incrementar la
presin de corte, gire la tuerca que ajusta el resorte de izquierda a
derecha y de derecha a izquierda para disminuirla.
8.- VLVULA PARA AISLAR
EL INTERRUPTOR DE
PRESIN AUTOMATICO
HIDRONEUMATICO.
Normalmente sta vlvula debe encontrarse cerrada. Cundo se
requieran presiones mayores de 3,000 Ib/pg2, primero cierre la
vlvula que asla la bomba elctrica (19) gire la vlvula (25) hacia la
derecha (alta presin) y finalmente abra esta vlvula, lo que permitir
manejar presiones hasta de 5,500 Ib/pg2.
9.- VLVULAS PARA
SUMINISTRAR AIRE A LAS
BOMBAS HIDRAULICAS
IMPULSADAS POR AIRE.
Normalmente deben estn abiertas.
10.- VLVULAS DE CIERRE
DE SUCCIN.
Siempre permanecern abiertas
11.- FILTROS DE SUCCIN.
La limpieza se realizar cada 30 das.
12.- BOMBAS Hidrulicas
IMPULSADAS POR AIRE.
Este tipo de bombas operan Con 125 Ib/pg2 de presin de aire. Cada
Ib/pg2 de presin de aire produce 60 Ib/pg2 de presin hidrulica.
13.- VLVULAS DE
CONTRAPRESIN (CHECK).
Su funcin es permitir reparar o cambiar las bombas hidroneumticas
sin perder presin en el banco acumulador.
14 MOTOR ELCTRICO Y
ARRANCADOR.
El motor elctrico opera con tensin elctrica de 220 a 440 voltios, 60
ciclos, tres fases; la corriente requerida depende de la potencia del
motor. El arrancador acciona y para automticamente el motor
elctrico que controla la bomba triplex o dplex; trabaja
conjuntamente con el interruptor manual de sobre control para
accionar o parar. El interruptor de control debe estar en la posicin
"auto.
15.- BOMBA TRIPLEX (O
DUPLEX) ACCIONADA POR
MOTOR ELCTRICO.
Cada 30 das se debe revisar el nivel (SAE-30W). Adems se tiene
que revisar el nivel de aceite en la coraza de la cadena (30 40W), el
cual debe llegar hasta el tapn de llenado.
16.- VLVULA DE CIERRE DE
SUCCIN.
Normalmente debe estar abierta
17.- FILTRO DE SUCCIN.
Efecte su limpieza cada 30 das
18.- VLVULA DE
CONTRAPRESIN (CHECK).
Su funcin es permitir reparar el extremo hidrulico de la bomba sin
perder presin en el Sistema.
19.- VLVULA AISLADORA
DE LA BOMBA
HIDROELCTRICA
Debe estar abierta normalmente y slo tiene que cerrarla cuando
vaya a generar presiones mayores de 3,000 Ib/pg2 con las bombas
hidroneumticas.
20.- INTERRUPTOR DE
PRESIN AUTOMATICO
HIDROELECTRICO.
El motor de la bomba hidroelctrica arranca automticamente cuando
la presin en el banco acumulador desciende a 2700 Ib/pg2 y para
cuando la presin llega a 3,000 Ib/pg2. Al ajustar la presin de paro
del motor elctrico, quite el protector del tomillo regulador y grelo en
sentido contrario a las manecillas del reloj para disminuir la presin o
en el sentido de las mismas manecillas para incrementar la presin.
Para ajustar la presin de arranque del motor elctrico quite la tapa a
prueba de explosin, purgue la presin del sistema a la presin de
arranque deseada y mueva la rueda de ajuste hacia arriba, hasta que
el motor arranque.
21.- MANMETRO
INDICADOR DE LA PRESION
EN EL SISTEMA
ACUMULADOR.
Rango de presin de 0- 6,000 Ib/pg2
22.- FILTRO PARA FLUIDO
EN EL SISTEMA
ACUMULADOR.
Revisarlo cada 30 das.
23.- VLVULA REGULADORA
Y REDUCTORA DE PRESIN
Reduce la presin del Sistema a 1,500 Ib/pg2 para operar los
Preventores de arietes y las vlvulas con operador hidrulico. Para
ajustar esta vlvula, primero afloje la tuerca candado de la manija y
grela hacia la derecha para incrementar la presin y hacia la
izquierda para reducirla, observando siempre el manmetro al fijar la
presin en el regulador del mltiple de distribucin; finalmente, apriete
la tuerca candado de la manija. (24)
24.- MANMETRO
INDICADOR DE PRESION EN
EL MULTIPLE DE
DISTRIBUCIN DE FLUIDO.
Rango de presin de O -10,000 lb/pg2
25.- VLVULA PARA AISLAR
LA VLVULA REDUCTORA
DE PRESIN.
Debe estar en posicin abierta, y cuando se necesiten aplicar
presiones mayores de 1,500 Ib/pg2 a los preventores de arietes,
grela a la posicin de cerrada, as se asla la vlvula (23).
26.- VLVULA REGULADORA
Y REDUCTORA DE PRESIN
IMPULSADA POR AIRE.
Regula la presin para el Preventor anular. La presin puede variar
dependiendo del dimetro del tubo contra el que cierra el Preventor
anular.
27.- MANMETRO
INDICADOR DE PRESIN
DEL PREVENTOR ANULAR.
Rango de presin de O -3,000 Ib/pg2.
28.- VLVULAS DE CUATRO
VAS.
Permiten cerrar o abrir los preventores y las vlvulas hidrulicas
instaladas.
29.- VLVULA DE PURGA.
Normalmente debe estar cerrada. Esta vlvula debe mantenerse
abierta cuando se precargan las botellas del acumulador.
30.- CAJA DE EMPALME DE
AIRE.
Se usa para conectar las lneas de aire en el Sistema a las lneas de
aire que vienen del tablero de control remoto.
31.- TRANSMISIN DE
PRESIN NEUMTICA PARA
LA PRESIN DEL
PREVENTOR ANULAR.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que la presin del
manmetro del preventor anular en el tablero remoto sea igual a la del
manmetro del Sistema. (27)
32.- TRANSMISOR DE
PRESIN NEUMTICA PARA
LA PRESIN DEL MLTIPLE
DE FLUIDO.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro
de los preventores de arietes en el tablero remoto registre la misma
presin que el manmetro del Sistema. (24)
33.- TRANSMISOR DE
PRESIN NEUMTICA PARA
LA PRESIN DEL SISTEMA
ACUMULADOR.
Ajuste el regulador de presin del transmisor, para que el manmetro
que indica la presin del acumulador en el tablero remoto registre la
misma presin que el manmetro del Sistema. (21)
34.- VLVULA NEUMTICA
REGULADORA DE LA
VLVULA (26).
Se utiliza para regular la presin de operacin del Preventor anular. El
giro a la izquierda disminuye presin y a la derecha la incrementa.
Vigile siempre el manmetro cuando ajuste la presin. (27)
35.- SELECTOR DE
REGULADOR DE PRESIN
DEL PREVENTOR ANULAR.
Se usa para seleccionar el tablero (unidad o control remoto) desde
donde se desea controlar la vlvula reguladora (26).
36.- VLVULA DE
SEGURIDAD DEL MLTIPLE
DISTRIBUIDOR DE FLUIDO.
Est regulada para que abra a 5,500 lb/pg2.
37.- TAPONES DEL TANQUE
DE ALMACENAMIENTO.
Son dos de 4 y se utilizan para cargar y descargar el fluido de
operacin. Y observar fugas en las vlvulas de 4 pasos RAM-LOCK
38.- CILINDROS CON
NITROGENO.
Son la fuente de energa independiente que podr utilizarse como
ultimo recurso para cerrar el pozo cuando se presente una
emergencia.
39.- MANMETRO DEL
BANCO DE ENERGIA
ADICIONAL.
Este manmetro deber tener como mnimo 80 kg/cm de N2,
40.- VALVULA MAESTRA DEL
BANCO DE ENERGIA
ADICIONAL
Vlvula general de N2 que al abrirla acciona el cierre del conjunto de
preventores.

Fluidos de Carga del Acumulador
El fluido utilizado para el acumulador debe ser un lubricante anticorrosivo, antiespumoso y
resistente al fuego y a las condiciones climticas adversas. Adems, el ablandamiento o
resquebrajamiento de los elementos selladores de caucho. El aceite hidrulico posee estas
caractersticas.
Una mezcla de agua dulce y aceite soluble (con etileno glicolpar temperaturas bajas) tambin
puede dar buenos resultados. La mezcla de aceite soluble y agua parece tener algunas ventajas:
es menos costosa y no es contaminante; por ello, se prefiere esa mezcla antes que el aceite
hidrulico. En climas templados, puede acumularse en el sistema bacterias, algas y hongos; por
tanto se agregan productos qumicos para impedir el desarrollo de estos organismos de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. El uso de aceites inadecuados o de aguas corrosivas
puede daar el acumulador y los elementos de cierre del conjunto de BOP.





2.2 Choke Manifold










2.2.1 Especificaciones del Choke Manifold (86)
Se debe verificar que ningn componente tenga menor resistencia que la presin de trabajo de la
BOP.
2.2.2 Mantenimientos e Inspecciones (87)
Se deben realizar inspecciones NDT mnimo cada 5 aos, se deben presentar registros.
2.2.3 Manmetros calibrados (88)
Se deben calibrar mnimo cada 3 aos, se deben presentar registros.
2.2.4 Presin en el Choke Manifold (89)
Debe ser igual o mayor a la RAM BOP, permite mayor control y manejo de presiones en caso de
emergencia.
2.2.5 Lnea de N
2
conectada al Choke Manifold (90)
Se debe instalar en caso de emergencia si el sistema de aire falla.
2.2.6 Volantes de las vlvulas instalados y marcadas (91)
Identificar con nmeros los volantes de acuerdo a los procedimientos de contingencia.
2.2.7 Identificacin de vlvulas abiertas (92)
Identificar con un color, las vlvulas que permanecen generalmente abiertas durante la operacin.
2.2.8 Orificio Inyector de grasa en vlvulas (93)
Debe ser de alta presin y permanecer sin obstrucciones. Se debe usar grasa especial para
lubricar.
2.2.9 Choke Line en lnea recta (94)
Lnea que conecta la BOP con el Choke Manifold, evita desgaste en las paredes de la lnea.
2.2.10 Lnea de tea asegurada (95)
Se debe prevenir cualquier movimiento por el flujo a alta presin, en casos de emergencia.
2.2.11 Lnea de retorno de lodo a las zarandas (96)
Se debe permitir el re-flujo sin interrumpir el control del pozo.
2.2.12 Iluminacin del rea (97)
Debe cumplir la clasificacin y divisin del rea de acuerdo a la API RP 500. Ver definiciones 5.1 y
5.2.
2.2.13 Estado general del rea en orden y aseo (98)
Todas las reas de trabajo deben permanecer en excelentes condiciones de orden.
2.2.14 Distancias del Contrapozo (99)
Aunque la norma hace referencia a una distancia menor, la Operadora tomar medidas ms altas
para la prevencin de emergencias.
2.2.15 Seales @ rea del Manifold (100)
La sealizacin debe ser visible, legible y permanente en el rea.









Lneas del Estrangulador y de Matar

Lneas de estrangulador y de matar
Las lneas de estrangulador deben ser de un mnimo de 2 para presiones de trabajo de 5000
psi y menos.
La lnea de estrangulador deben ser de un mnimo de 3 para presiones de trabajo mayores de
5000 psi.
Para operaciones de perforacin por aire, el tamao mnimo debe ser 4 de tamao nominal.
Las lneas de estrangulador y de matar deben instalarse con el mnimo nmero de dobleces.
Donde se requieran dobleces, debern utilizarse Tes o bloques en Te.
En una torre en superficie, puede atarse una lnea de matar remota en la lnea de matar de
manera que pueda utilizarse independientemente de si el preventor est cerrado. La lnea de
matar remota debe estar tarada a la tara de presin de la pila BOP y debe terminar en una
vlvula de brida de tara similar, al menos a 100 pies de distancia del pozo. El propsito de esta
lnea es permitir atar un camin bomba al pozo en una situacin de emergencia.
Salidas de cabeza de pozo

o Se recomienda que las salidas del carrete de cabeza del pozo no se utilicen para uniones
de lnea de estrangulador y de matar.

Vlvulas de cheque

o Tradicionalmente, se ha instalado una vlvula de cheque en el extremo de las vlvulas de
la pila sobre la lnea de matar. Puede mejorarse significativamente la seguridad en algunas
operaciones mediante el uso de una vlvula de cheque en la lnea de matar
inmediatamente aguas arriba de las vlvulas de la pila.


Mltiples de Estrangulacin

Requerimientos generales:

Debe cumplir como mnimo con la Especificacin API 16C. Las reglas regulatorias, en caso de
que sean ms estrictas, tendrn preferencia.
Todos los componentes deben estar tarados a una presin igual o mayor que la presin de
trabajo del BOP y deben tener un mnimo de un estrangulador ajustable operado remotamente
y un estrangulador ajustable manual.
Los mltiples de estrangulacin deben ser fcilmente accesibles. Todas las vlvulas y
estranguladores deben funcionar libremente. Las asas de las vlvulas deben estar marcadas
para mostrar si la vlvula est alineada en el agujero o en posicin cerrada. Todas las vlvulas
deben ser vlvulas de tipo apertura total.
Las lneas de estrangulacin (incluidas las lneas blooey) deben estar bien sostenidas, para
resistir vibracin severa. Los soportes deben equiparse segn se requiera, pero no deben
soldarse a la lnea de estrangulacin. El mltiple de estrangulacin mismo debe asegurarse
para evitar movimientos durante la ventilacin de gas.
Deben utilizarse anillos de empaque nuevos cada vez que se rompe una brida y se reinstala.
Las conexiones deben ser validadas, con abrazaderas, o soldadas. No utilizar conexiones
roscadas bajo presiones de trabajo de 5000 psi o mayores.
Todos los BOPE incluirn un mltiple de estrangulacin con al menos un estrangulador
operado remotamente instalado, o en lugar de instalar un estrangulador operado remotamente,
los siguiente se instalar y se mantendr en el mltiple de estrangulacin manual.

o Un medidor de presin de tubera de taladro exacto y calibrado
o Un medidor de presin de tubera de revestimiento exacto y calibrado
o Un medio electrnico de comunicacin directa con el perforador.




Mltiple de Tubera Vertical

El mltiple de tubera vertical debe estar diseado para permitir que el fluido sea
dirigido desde las bombas hasta la kelly o hasta el impulsor superior y proporcione
aislamiento a la sarta de taladro y permita el bombeo directo del fluido dentro del
anular a travs de la lnea de matar. Tambin le permite llenar el pozo durante
corridas, a travs de una lnea de llenado dedicada que va al niple de campana y
tiene conectado un "mltiple de cemento", con una vlvula de aislamiento, que
puede utilizarse para operaciones especiales de alta presin.

Aunque no se requiere que la tara de presin de trabajo sea la misma del BOP y del
mltiple de estrangulacin, esto es altamente recomendado.

Para mltiples tarados a 5000 psi de presin de trabajo y superiores, todas las
conexiones deben ser validadas, soldadas o con abrazaderas. Muchos mltiples de
tubera vertical tienen Ts taponadas para permitir instalar sensores de registro.
stos deben removerse y las conexiones apropiadas deben instalarse. Estas
vlvulas deben contar con prueba de presin, a la presin de trabajo tarada total,
desde la direccin desde la cual requerirn mantener la presin durante un evento
de control de pozo.



Deben instalarse medidores exactos que sean fcilmente visibles para el perforador.





Estranguladores Cameron

Durante un evento de control de pozo, aprendemos a mantener constante la
velocidad de la bomba (y la tasa de flujo) durante la circulacin. Si los galones por
minuto (GPM) que entran al pozo son constantes, entonces restringir los GPM que
salen del pozo en el estrangulador crear una contra presin que utilizamos para
controlar la presin de la formacin.

Los estranguladores ajustables manualmente no tienen un indicador de posicin que
sea fcil de ver. Algunos tienen ranuras en el vstago de operacin que muestran la
posicin.

Los estranguladores ajustables de manera remota tienen paneles con indicadores de
posicin que leen desde totalmente abierto hasta totalmente cerrado, con marcas
en medio. El asa del estrangulador Cameron se mueve a la derecha para abrir el
estrangulador. El asa del estrangulador Swaco se mueve hacia la izquierda para
hacer un ajuste de apertura. Asegrese de que sabe cmo utilizar su equipo antes
de manipular una manifestacin. (Otra buena razn para llevar a cabo simulacros de
estrangulacin).

Los antiguos estranguladores ajustables remotos Cameron y Swaco usaban aire o
hidrulica para mover el estrangulador. Usted abre o cierra el estrangulador y luego
espera para ver el cambio en la presin que crea sobre el medidor de presin de
revestimiento. Luego de un lapso de tiempo, este cambio de presin en la presin de
revestimiento se ver en la presin de la tubera de taladro.

Los nuevos estranguladores estn balanceados para presin. La presin del pozo o
en el pistn del estrangulador. Para abrir o cerrar el estrangulador, usted ajusta la
presin hidrulica ms alta o ms baja que la presin del pozo.

Los estranguladores balanceados para presin son muy exactos, reaccionan de
manera rpida, son extremadamente tiles para control volumtrico del pozo y
deberan considerarse para cualquier actualizacin de torre y/ o requerimiento
precontrato.

Los estranguladores ajustables se utilizan para restringir o regular el flujo del pozo.
Esta restriccin de flujo aplica una contra presin dentro del pozo para controlar la
presin que se siente en el pozo.

Cameron hace estranguladores ajustables manualmente y ajustable remotamente.
Se instalan en el mltiple de estrangulacin con una vlvula de entrada instalada en
cualquiera de los lados para permitir aislamiento.

El estrangulador ajustable remotamente es un estrangulador de tipo tapn y asiento.
El diseo del tapn y del asiento permite que las piezas puedan invertirse para
proporcionar una nueva cara de sellado y reducir gastos.

Estrangulador Cameron








Panel Cameron

El estrangulador remoto tiene un panel de control que permite montar los medidores
de presin de tubera de taladro y revestimiento de lado a lado, por encima de un
indicador de posicin de estrangulador de manera que puedan verse los ajustes en
el estrangulador sobre los medidores.

Los antiguos paneles Cameron tenan la capacidad de preestablecer una presin de
superficie anular mxima. Una vez se alcanzaba esta presin, el estrangulador
abrira automticamente para mantenerse en una presin menor que la
preestablecida. Si su panel de estrangulacin tiene esta caracterstica, pngase en
contacto inmediatamente con Cameron y haga que la remuevan o deshabiliten
permanentemente.





Super-Estrangulador Swaco

El estrangulador de perforacin SWACO M-I es uno de los estranguladores de
perforacin de alta presin ms ampliamente utilizados en la industria.

El Swaco tiene tres mtodos de operacin:
1. Operaciones normales - la bomba hidrulica es operada por aire

2. Si se pierde el aire de la torre - la activacin es manual con una bomba
hidrulica localizada en el patn de control remoto.

3. Si se cortan las lneas hidrulicas - la activacin es manual con una barra
provista sobre la cabeza del indicador.

Una ventaja del Swaco es la capacidad de destapar ms fcilmente el estrangulador
debido a un taponamiento parcial



Panel Swaco

Los paneles remotos Swaco tienen una bomba de aire dirigida por pistn que
impulsa una bomba hidrulica para operar el estrangulador. El suministro de aire
tambin da energa al indicador de posicin. El suministro de aire debe permanecer
en la posicin ENCENDIDO (ON) para garantizar que se reconozca cualquier fuga
en el sistema y que el estrangulador se encuentre en la posicin cerrada durante la
perforacin.

El contador de golpes y el indicador de SPM utilizan energa elctrica.

En una pinza retenedora al lado derecho, se encuentra una barra que puede
utilizarse para operar manualmente la hidrulica en el evento de que se pierda el
aire de la torre.

Si se revienta una manguera hidrulica, puede usarse la misma barra para operar el
estrangulador de manera manual






Recomendaciones

La lnea y el mltiple de estrangulacin debern probarse a la misma presin y con
la misma frecuencia que el conjunto de preventores.

Todas las vlvulas, conexiones y lneas deben cumplir con el API RP-53, en relacin
con su presin de trabajo, temperatura y corrosividad.

Para rangos de presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2 debern emplearse
nicamente conexiones bridadas, soldadas o de grampa y evitar el uso de las
roscables.

La lnea de estrangulacin se debe equipar con doble vlvula, una de las cules ser
hidrulica cuando la presin de trabajo se eleve a 5000 Ib/pg2.

La lnea ser lo ms recta posible y estar suficientemente anclada para evitar
vibraciones.

El dimetro mnimo de las lneas de descarga de los estranguladores debe ser de 2.

En lugares donde la temperatura es baja, deben tomarse las consideraciones
necesarias para evitar el obturamiento por congelamiento.

Debe disponerse de manmetros que registren la presin en las tuberas de
perforacin y de revestimiento, en el lugar donde se est llevando el control de las
operaciones.

No debe tener restricciones en el dimetro interior, con el objeto de evitar altas
cadas de presin y desgaste por abrasividad.

Debe haber ms de una lnea de descarga del estrangulador, con el objeto de no
suspender la operacin por obturamiento, erosin, fugas, etc.

Debe haber una lnea de desfogue que no pase a travs de los estranguladores
ajustables y tenga un dimetro menor al de la lnea de estrangulacin.

El mltiple debe instalarse en un sitio accesible y fuera de la subestructura del
equipo.
Tambin permite desfogar altos gastos de fluidos del pozo, evitando represiones en
la tubera de revestimiento a pozo cerrado. tubera de revestimiento a pozo cerrado.

Debe instalarse doble vlvula antes de cada estrangulador ajustable (para rangos de
presin de trabajo superiores a 3000 Ib/pg2).

Como mnimo, en localizaciones lacustres, terrestres y marinas debe estar instalado
permanentemente un estrangulador hidrulico operado a control remoto y dos
estranguladores ajustables manuales.

En todos los equipos debe instalarse un estrangulador ajustable hidrulico adicional
y consola de control remoto

En algunas ocasiones, aunque no se muestran en las figuras de los mltiples de
estrangulacin tpicos, se instalan cmaras de amortiguacin despus del conjunto
de estranguladores (como es el caso de los equipos de perforacin Marinos), con el
propsito de conectar lneas de descarga. Al utilizarlos, deber preverse poder
aislarlos en caso de un mal funcionamiento, para no interrumpir el control del flujo.

La lnea y el mltiple de estrangulacin deben estar controlados exclusivamente por
la vlvula hidrulica y estar dispuestos para que se desfogue por uno de los
estranguladores hacia la presa o el separador gas-Iodo.

En caso de no disponer de vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin, el control
del mltiple se har con una sola vlvula, de preferencia del mltiple de
estrangulacin, ya que, aunque est retirado, es ms fcil y menos riesgoso el
acceso.

Deben efectuarse inspecciones fsicas a la lnea y al mltiple, con el objeto de
verificar que estn correctamente ancladas, as como de algunos otros daos fsicos
que se pudieran presentar.



Separador Gas-Lodo


El separador Gas-Lodo forma parte del equipo auxiliar del sistema de control superficial y se
encuentra conectado al mltiple de estrangulacin con lneas de alta presin, y ayuda a remover el
gas del lodo.

Funciones principales:

Eliminar grandes cantidades de gases atrapados en el fluido de perforacin.
Recolectar los fluidos retornndolos al desgasificador
Desviar los gases inflamables o venenosos a una distancia segura del equipo.

Cuando se incorpora gas al lodo, se debe remover porque:

Reduce la densidad del lodo
Reduce la eficiencia volumtrica de la bomba
Disminuye la presin hidrosttica de la columna de fluido
Aumenta el volumen del fluido de perforacin

Las dimensiones de un separador gas-lodo son crticas, porque ellas definen el volumen de gas y
fluido que pueda manejarse efectivamente.
Los separadores gas-lodo ms usuales, est constituidos bsicamente por un cuerpo cilndrico
vertical provisto en su interior de un conjunto de placas deflectoras distribuidas en espiral, una
vlvula de desfogue de presin en el extremo superior, una vlvula check en el extremo inferior,
etc.

La corriente de la mezcla gas-lodo entra lateralmente al separador. En el interior, la presin de esta
mezcla tiende a igualarse a la presin atmosfrica, la separacin y expansin del gas es provocada
por el conjunto de placas deflectoras que incrementan la turbulencia de la mezcla.

El gas se elimina por la descarga superior y el lodo se recibe por gravedad en la presa de
asentamiento, a travs de una lnea que puede conectarse a la descarga de la lnea de flote.

El objetivo de la vlvula check, instalada en el extremo inferior del separador, es protegerlo de
sobrepresiones excesivas. La vlvula superior permite desfogar el gas, en caso de obstruirse la
lnea de descarga durante las operaciones del control.

Caractersticas de diseo.

Para el cuerpo cilndrico de acero, se emplean tubos con dimetros que van desde 14 hasta 30,
en algunos casos se usan tubos de mayor dimetro.

El dimetro de la entrada de la mezcla gas-lodo del separador, deber ser mayor a 4, para la
salida del gas es recomendable que sea por lo menos 2 mayor que la entrada y que sea enviado
al quemador o que descargue a la atmsfera lo ms alto posible.

Es necesario fijar o anclar firmemente el separador gas-lodo, para evitar que la turbulencia violenta
de la mezcla lo remueva de su sitio.
Se debe prevenir la erosin en el punto en el que el fluido de perforacin y gas choca contra la
pared interna del separador. Tambin, se debe tomar en cuenta la limpieza interna del separador y
lneas para evitar su taponamiento. Finalmente, el separador gas-lodo del equipo no es
recomendable para operaciones de pruebas de produccin.

Seleccin del Dimetro Interior del Separador Gas-Lodo

Es importante conocer el diseo del separador gas-lodo instalado en el equipo, ya que esto nos
permitir saber si cuenta con la capacidad suficiente para el manejo del volumen de gas que se
espera durante la intervencin de un pozo, a continuacin se presentan algunos aspectos
importantes a tomar en cuenta:

1. El dimetro y longitud del separador, determinan la presin interior que podemos manejar.

2. La eficiencia del separador lo determinan: la altura, el dimetro y diseo interno.

3. La altura del tubo en U (D) y distancia desde el fondo del separador hasta la parte superior del
tubo en U (d), determinan el nivel de fluido y evita que el gas salga por el fondo.











BIBLIOGRAFIA
MANUAL EQUIPO DE CONTROL DE POZO

MANUAL DE PERFORACION

(MANUAL PARA AYUDANTE DE PERFORADOR (CABO),
PERFORADOR Y MALACATERO)


MANUAL Y ESTANDARIZACION DE CONEXCIONES SUPERFICIALES
Y DE CONTROL DE LA COMPAA PETROLEOS MEXICANOS
(PEMEX)



CONTROL DE PERFORACIN Y REACONDICIONAMIENTO (WORK-
OVER) / COMPLETAMIENTO DE POZOS COMPAIA OCCIDENTAL
OIL & GAS GLOBAL (DRILLING COMMUNITY)