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UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL



Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del
concreto premezclado respecto a las diferentes horas de
produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.
AUTOR : CLAUDIA ANGELA CENTENO RUELAS
RUTH QUISPE VALDEZ
ASESOR : ING. VICTOR CHACN SANCHEZ


CUSCO, JULIO 2013
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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DEDICATORIA

A nuestros padres, por su amor y sacrifico constante, a nuestros hermanos, por la enorme
fortaleza que nos brindan, su amistad y a todos nuestros parientes y amigos por la
confianza que han depositado en nosotras.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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AGRADECIMIENTO

Gracias Dios, por todo;
Cuando estamos logrando materializar nuestros sueos, es fcil creer que todo se debe a
un esfuerzo individual, cuando en realidad es gracias al esfuerzo de todo un equipo que se
logra el triunfo, por esta razn, no hubiese sido posible cumplir esta meta sin las
motivaciones y experiencias valiosas de las personas que formaron parte de proceso.
Nuestra ms sincera gratitud a la Universidad Andina del Cusco, por darnos la oportunidad
de ser profesionales, a la Facultad de Ingeniera Civil, por ser nuestra formadora intelectual,
y a las innumerables personas y amigos que nos brindaron su apoyo para la culminacin
del presente proyecto.

Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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RESUMEN


El presente trabajo de tesis Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la
compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes horas de produccin
y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco., da a conocer las caractersticas
y reacciones del concreto segn la temperatura, proponiendo mejoras en las
diferentes mezclas para as incrementar la calidad del producto final.

Considerando que la ciudad del Cusco es de constantes cambios climticos, y que el
uso del concreto premezclado ha ido incrementando en grandes proporciones, este
tema de investigacin es de suma importancia.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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ABSTRACT


The present thesis "Analysis of the degree of cracking and compressive strength of
the concrete mix over the different hours of production and environmental
temperature in the city of Cusco.", Reveals the characteristics and specific reactions
with temperature , suggesting improvements in different mixtures so as to increase
the quality of the final product.

Whereas the city of Cusco is constant weather changes, and that the use of ready-
mix concrete has increased in large proportions, this research topic is of paramount
importance.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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INTRODUCCIN

El concreto premezclado, es el concreto preparado en planta, en instalaciones fijas y
transportado hasta el lugar de utilizacin por camiones especiales, denominados
camiones mezcladores.
La industria del concreto premezclado en la ciudad del Cusco ha ido aumentando
significativamente en los ltimos aos por lo que es necesario conocer sus diferentes
caractersticas y ventajas.
Este trabajo est enfocado a evaluar la resistencia a la compresin y el grado de
fisuracin del concreto premezclado de acuerdo a la hora de produccin y a la
temperatura ambiental en la ciudad del Cusco.



Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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NDICE GENERAL

DEDICATORIA .................................................................................................................................................. 2
AGRADECIMIENTO ......................................................................................................................................... 3
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................................. 14
1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA................................................................................................ 14
1.1.1. MBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS: ................................................................................... 14
1.1.1.1. SITUACIN GEOGRFICA ...................................................................................................... 14
1.1.1.2. TOPOGRAFA .............................................................................................................................. 16
1.1.1.3. CLIMA ............................................................................................................................................ 16
1.1.1.4. VAS DE ACCESO ...................................................................................................................... 16
1.1.2. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL ............................................................................ 17
1.1.2.1. ACTUALIDAD............................................................................................................................... 17
1.1.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA .............................................................................................. 17
1.1.3.1. PROBLEMA GENERAL ............................................................................................................ 17
1.1.3.2. FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA......................................................... 17
1.2. JUSTIFICACINE IMPORTANCIA DEL PROBLEMA .................................................................. 18
1.2.1. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA.............................................................................................. 18
1.3. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN ....................................................................................... 19
1.3.1. LIMITACIONES EXISTENTES: ..................................................................................................... 19
1.4. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 19
1.4.1. OBJETIVO GENERAL .................................................................................................................... 19
1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS: ........................................................................................................ 20
2. CAPITULO II: MARCO TERICO ........................................................................................................ 20
2.1. ASPECTOS TERICOS PERTINENTES ....................................................................................... 20
2.1.1. CONCRETO ..................................................................................................................................... 20
2.1.1.1. COMPONENTES DEL CONCRETO: ....................................................................................... 21
2.1.1.1.1. AGREGADOS.- ........................................................................................................................ 22
2.1.1.1.1.1. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS ....................................................................... 22
2.1.1.1.1.2. AGREGADO FINO.- ............................................................................................................ 22
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2.1.1.1.1.2.1. DETERMINACIN DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
(ARENA) 22
2.1.1.1.1.2.2. PORCENTAJE DE FINOS.- ............................................................................................... 24
2.1.1.1.1.3. AGREGADO GRUESO.- .................................................................................................... 24
2.1.2.1.1.1. DETERMINACIN DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO
GRUESO (GRAVA) ................................................................................................................................ 24
2.1.1.1.1.4. POR SU PROCEDENCIA.- ................................................................................................ 25
2.1.1.1.1.4.1. AGREGADOS NATURALES.- ........................................................................................... 25
2.1.1.1.1.4.2. AGREGADOS ARTIFICIALES.- ........................................................................................ 26
2.1.1.1.2. CEMENTO.- ............................................................................................................................. 27
2.1.1.1.2.1. PROPIEDADES QUMICAS.- ............................................................................................ 27
2.1.1.1.2.1.1. COMPONENTES QUMICOS ........................................................................................... 30
2.1.1.1.2.1.1.1. SILICATO BICLSICO (C2S): ....................................................................................... 30
2.1.1.1.2.1.1.2. SILICATO TRICLCICO (C3S): .................................................................................... 30
2.1.1.1.2.1.1.3. ALUMINATO TRICLCICO (C3A): ............................................................................... 31
2.1.1.1.2.1.1.4. FERROALUMINATO TETRACLCICO (C4AF): ........................................................ 32
2.1.1.1.2.2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.- ............................................................................... 32
2.1.1.1.2.3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO.-......................................................... 35
2.1.1.1.3. AGUA.- ...................................................................................................................................... 35
2.1.1.1.3.1. CARACTERSTICAS FISICO - QUIMICAS: .................................................................... 38
2.1.1.1.3.2. EXAMEN FSICO ................................................................................................................. 38
2.1.1.1.3.2.1. COLOR:................................................................................................................................. 38
2.1.1.1.3.2.2. OLOR: ................................................................................................................................... 39
2.1.1.1.3.2.3. SABOR: ................................................................................................................................. 40
2.1.1.1.3.2.4. DETERMINACIN DE PH: ................................................................................................ 40
2.1.1.1.3.3. REQUISISTOS DE CALIDAD: .......................................................................................... 40
2.1.1.1.4. ADITIVOS.- ............................................................................................................................... 43
2.1.1.2. CONCRETO PREMEZCLADO.................................................................................................. 44
2.1.1.2.1. MEZCLADORES ..................................................................................................................... 44
2.1.1.2.2. MIXER ....................................................................................................................................... 45
2.1.1.2.2.1. DESCRIPCIN .................................................................................................................... 45
2.1.1.2.2.2. CARACTERSTICAS .......................................................................................................... 46
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2.1.1.2.3. SISTEMA DE MEZCLADO .................................................................................................... 46
2.1.1.2.4. APLICACIONES ...................................................................................................................... 47
2.1.1.2.5. DISPENSADORES ................................................................................................................. 47
2.1.1.2.5.1. DESCRIPCIN .................................................................................................................... 47
2.1.1.2.5.2. CARACTERSTICAS .......................................................................................................... 47
2.1.1.2.5.3. DESCARGA DE LOS MATERIALES ............................................................................... 48
2.1.1.2.6. APLICACIONES ...................................................................................................................... 48
2.1.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.- ...................................................................... 49
2.1.1.3.1. TRABAJABILIDAD .................................................................................................................. 49
2.1.1.3.2. EXUDACIN.- .......................................................................................................................... 50
2.1.1.3.3. SEGREGACIN.- .................................................................................................................... 51
2.1.1.3.4. MASA UNITARIA.- .................................................................................................................. 52
2.1.1.3.5. TIEMPO DE FRAGUADO. ..................................................................................................... 52
2.1.1.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.- ............................................................ 53
2.1.1.4.1. RESISTENCIA A COMPRESIN.- ....................................................................................... 53
2.1.1.4.1.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA: .................................................. 54
2.1.1.4.1.1.1. CONTENIDO DE CEMENTO.- .......................................................................................... 55
2.1.1.4.1.1.2. RELACIN AGUA CEMENTO.-........................................................................................ 55
2.1.1.4.1.1.3. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS.- ........................................................................... 55
2.1.1.4.1.1.4. USO DE ADITIVOS.- .......................................................................................................... 56
2.1.1.4.1.1.5. FRAGUADO.- ....................................................................................................................... 56
2.1.1.4.1.1.6. CURADO.- ............................................................................................................................ 56
2.1.1.5. DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.- ............................................................................. 56
2.1.1.5.1. METODOS DE DISEOS DE MEZCLAS ........................................................................... 57
2.1.1.5.1.1. METODO DEL ACI .............................................................................................................. 57
Pasos a seguir en el diseo de mezclas ACI: ......................................................................................... 57
2.2. INVESTIGACIN ACTUAL ................................................................................................................ 60
2.2.1. ANTECEDENTES DE LA TESIS .................................................................................................. 60
2.2.1.1. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL: ............................................................................... 60
2.2.1.2. ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL: ................................................................... 61
2.3. DEFINICION DE VARIABLES ........................................................................................................... 62
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2.3.1. VARIABLES INDEPENDIENTES ................................................................................................. 62
2.3.2. VARIABLES DEPENDIENTES ..................................................................................................... 62
2.4. INDICADORES .................................................................................................................................... 62
2.4.1. INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES ..................................................... 62
2.4.2. INDICADORES DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES ......................................................... 62
2.5. HIPTESIS .......................................................................................................................................... 63
2.5.1. HIPTESIS GLOBAL ..................................................................................................................... 63
2.5.2. SUB HIPTESIS ............................................................................................................................. 63
3. CAPITULO III: METODOLOGA .......................................................................................................... 64
3.1. TIPO DE INVESTIGACIN ............................................................................................................... 64
NIVEL DE LA INVESTIGACION .................................................................................................................. 64
MTODO DE LA INVESTIGACIN ............................................................................................................. 64
3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN ................................................................................................... 64
3.3. POBLACION Y MUESTRA ............................................................................................................... 65
3.3.1. DESCRIPCIN DE LA POBLACIN .......................................................................................... 65
3.3.2. MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO ................................................................................... 65
3.3.3. CRITERIOS DE INCLUSION ....................................................................................................... 67
3.4. INSTRUMENTOS ................................................................................................................................ 67
3.4.1. INSTRUMENTOS METODOLOGICOS ....................................................................................... 67
3.5. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS. ............................................................... 69
3.5.1. AGREGADO GRUESO .................................................................................................................. 69
3.5.1.1. MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS ................................................................. 69
3.5.1.1.1. OBJETIVOS DEL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS ............................ 69
3.5.1.1.2. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS
GRUESOS. 70
3.5.1.1.3. PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS ...... 70
CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS .......................................................................... 71
OBJETIVOS PARA EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS ............................................................... 71
3.5.1.2. GRAVEDAD ESPECFICA PARA AGREGADO GRUESO ............................................. 72
3.5.1.2.1. OBJETIVOS DEL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS ............................ 72
3.5.1.2.2. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL MUESTREO ....................................................... 72
3.5.1.2.3. PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO ............................................................................ 73
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3.5.1.3. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO ............................................... 73
3.5.1.3.1. OBJETIVOS DEL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS ............................ 73
3.5.1.3.2. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL MUESTREO ....................................................... 74
3.5.1.3.3. PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO ............................................................................ 74
3.5.1.4. PESO UNITARIO DE AGREGADOS GRUESOS ................................................................. 75
3.5.1.4.1. OBJETIVO DE LA MUESTRA DE AGREGADO............................................................... 75
3.5.1.4.2. EQUIPO PARA LA MUESTRA ............................................................................................. 75
3.5.1.4.3. PROCEDIMIENTO DE LA MUESTRA ................................................................................ 75
3.5.1.5. RESISTENCIA A LA ABRACION O DESGASTE ................................................................ 77
3.5.1.5.1. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 77
3.5.1.5.2. EQUIPOS Y MATERIALES ................................................................................................... 77
3.5.1.5.3. PROCEDIMIENTO DE LA MUESTRA ................................................................................ 77
3.5.1.6. ANLISIS GRANULOMTRICO .............................................................................................. 78
3.5.2. AGREGADO FINO .......................................................................................................................... 80
3.5.2.1. DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DEL AGREGADO FSICO ................ 80
3.5.2.2. PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO ....................................................................... 80
3.5.2.2.1. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 80
3.5.2.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS ................................................................................................... 80
3.5.2.2.3. PROCEDIMIENTO .................................................................................................................. 81
3.5.2.3. . PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO .......................................................................... 84
3.5.2.3.1. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 84
3.5.2.3.2. INSTRUMENTOS .................................................................................................................... 84
3.5.2.3.3. PROEDIMIENTO ..................................................................................................................... 84


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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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INDICE DE GRFICOS
ILUSTRACIN 1 : ............................................................................................................ 15
ILUSTRACIN 2; ................................................................ Error! Bookmark not defined.

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INDICE DE TABLAS
TABLA 1 :.......................................................................................................................................................... 29
TABLA 2: ............................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
TABLA 3: ............................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
TABLA 4: ........................................................................................................................................................... 23
TABLA 5: ........................................................................................................................................................... 23
TABLA 6 :.......................................................................................................................................................... 24
TABLA 7: ............................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

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1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA

1.1.1. MBITO DE INFLUENCIA DE LA TESIS:
1.1.1.1. SITUACIN GEOGRFICA
La ciudad del Cusco est ubicada en la parte SurEste del Per, enmarcada en la
cadena del valle interandino longitudinal formado por el rio Huatanay, a un altitud
aproximada de 3400 m.s.n.m. la misma que vara desde los 3200 m.s.n.m. en
Angostura hasta los 4200 m.s.n.m. en el cerro Pachatusan.
Geogrficamente est ubicada en las coordenadas UTM.:
Norte 8 504,60.
Este 177.737.
En las Coordenadas Geogrficas siguientes:
- De 13 30 56 a 13 36 50 de Latitud Sur.
- De 72 01 12 a 72 50 14 de Longitud Oeste.

La ciudad del Cusco polticamente es la capital administrativa de la provincia del
mismo nombre, y el Departamento del Cusco, estn dentro de su jurisdiccin los
distritos de: Cusco, Wanchaq, Santiago, San Sebastin, San Jernimo, Ccorca,
Poroy y Saylla.
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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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ILUSTRACIN 1 :
CUSCO EN EL CONTEXTO DEPARTAMENTAL

FUENTE :BLOG GEOZOCO- GEOGRAFA


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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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1.1.1.2. TOPOGRAFA
La altitud de la ciudad es de 3,360 m.s.n.m. su topografa es accidentada, de terreno
montaoso, siendo el ncleo central la ciudad del Cusco, atravesado por varios
riachuelos que forman parte de los afluentes del rio Huatanay.
1.1.1.3. CLIMA
El clima de la ciudad del Cusco es frgido en los meses de mayo a agosto y
templado en los meses de octubre a marzo, con una temperatura promedio mnima
de 3 C y mxima de 15 C, de precipitacin media anual de 700mm (Dicho clima
viene sufriendo cambios debido al calentamiento global de la tierra).
1.1.1.4. VAS DE ACCESO
El acceso a la zona del proyecto, a partir de la ciudad de Lima, es a travs de la
carretera asfaltada, que une las localidades de Lima, Nazca, Challhuanca, Abancay
y Cusco, y por otra parte la va asfaltada Panamericana Sur de Lima Arequipa,
Continuando con el tramo Arequipa Sicuani Cusco.


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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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1.1.2. DESCRIPCIN DE LA SITUACIN ACTUAL
1.1.2.1. ACTUALIDAD

La produccin de concreto premezclado en la ciudad del Cusco ha ido
incrementandopotencialmente durante los ltimos aos, debido al sinfn de ventajas
que presenta y al aumento de proyectos inmobiliarios y de urbanizacin.
Caracterizndose as, como un material verstil, eficiente e indispensable en el
desarrollo de la construccin moderna
1.1.3. FORMULACIN DEL PROBLEMA
1.1.3.1. PROBLEMA GENERAL
Los diseos de mezcla empleados en las diferentes plantas de concreto, estn en su
mayora estandarizados, no tomando en cuenta su hora de produccin y las
diferentes condiciones de la temperatura ambiental presentadas en la ciudad del
Cusco, por lo que no garantiza que la resistencia a la compresin y el grado de
fisuracin alcanzada sea igual para todos los casos.
1.1.3.2. FORMULACIN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA
Qu relacin existe entre la resistencia a la compresin y la hora de
produccin de la mezcla?
Cul es la influencia de la temperatura ambiental con respecto a la
resistencia a la compresin del concreto premezclado?
Cul es la relacin que existe entre el grado de fisuracin del concreto y las
diferentes horas de produccin?
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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Cmo vara la consistencia del concreto premezclado segn su hora de
produccin?
El grado de fisuracin del concreto premezclado vara respecto al inicio del
tiempo de curado?

1.2. JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
1.2.1. JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA
Debido al gran incremento de la produccin de concreto premezclado en la ciudad
del Cusco, es necesario analizar y garantizar que las caractersticas del producto
sean adecuadas, teniendo en cuenta diferentes factores y caractersticas especiales
de la ciudad.
Para tambin as poder conocer algunas ventajas y desventajas de su empleo.



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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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1.3. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIN
1.3.1. LIMITACIONES EXISTENTES:

Este estudio slo se realizar para concreto pre mezclado, por lo que los
resultados obtenidos no sern necesariamente iguales para concretos
preparados de otras maneras.
Los agregados utilizados sern de la zona, por lo que los resultados variarn
con el empleo de otros agregados.
Todas las pruebas realizadas se harn con cemento IP, no se extiende el
estudio a otros tipos de cemento.
El anlisis se har con la temperatura ambiental de la ciudad del Cusco (3C
a 15 C)

1.4. OBJETIVOS
1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Evaluar el comportamiento del concreto premezclado en cuanto a su resistencia a la
compresin y su grado de fisuracin, tomando en cuenta la hora de produccin yla
temperatura ambiental.

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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS:
Determinar la relacin existente entre la resistencia a la compresin y la hora
de produccin de la mezcla.
Analizar la influencia de la temperatura ambiental con respecto a la
resistencia a la compresin del concreto premezclado.
Determinar la relacin que existe entre el grado de fisuracin del concreto
premezclado y las diferentes horas de produccin.
Identificar la consistencia en el concreto premezclado segn su hora de
produccin.
Analizar el grado de fisuracin en el concreto premezclado respecto al inicio
del tiempo de curado

2. CAPITULO II: MARCO TERICO
2.1. ASPECTOS TERICOS PERTINENTES
2.1.1. CONCRETO
Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregado fino,
agregado grueso y agua, con o sin aditivos.
1

En todo el mundo se recurre al concreto como un material de construccin seguro,
resistente y sencillo.

1
Reglamento Nacional de Edificaciones, Norma E-060, Titulo 3, Capitulo 2, Editorial Megabyte pgina 359.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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A pesar del uso comn del concreto, pocas personas estn conscientes de las
condiciones involucradas en el diseo de un concreto resistente, durable y de alta
calidad.
El concreto se hace mezclando: cemento, agua, agregado grueso, agregado fino y
aditivos (si se requieren).
El objetivo es de mezclar estos materiales en cantidades medidas para hacer que el
concreto sea fcil de: transportar, colocar, compactar, dar un acabado, que frage y
endurezca, para proporcionar un producto resistente y durable.
La cantidad de cada material (es decir cemento, agua y agregados) afecta las
propiedades del concreto fresco y endurecido.
2



2.1.1.1. COMPONENTES DEL CONCRETO:

El concreto se fabrica mezclando homogneamente los siguientes componentes :
Agregados
Cemento
Agua
Aditivos

2
IMCYC, Conceptos Bsicos del Concreto (junio 2004), Para hacer un buen Concreto, Capitulo 1, pgina 4.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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2.1.1.1.1. AGREGADOS.-
Los agregados se definen como el conjunto de materiales de composicin mineral,
naturales o artificiales, generalmente inertes, usados en la construccin de obras
civiles3. Es un conjunto de materiales solidos los cuales son introducidos a la
mezcla intencionalmente para ser rodeados por la mezcla, el agregado transmite sus
propiedades mecnicas al concreto.

2.1.1.1.1.1. CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

2.1.1.1.1.2. AGREGADO FINO.-

Se define como: material pasante de la malla No. 4 y retenido en la malla No. 200,
con tamaos entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).
4
Generalmente se le utiliza
para la elaboracin de morteros

2.1.1.1.1.2.1. DETERMINACIN DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO
FINO (ARENA)
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por
tamaos.



3
El Concreto y otros materiales para la Construccin Uniersidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 1 Pgina 9
4
El Concreto y otros materiales para la Construccin Universidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 1 Pgina 16
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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TABLA 1:
TAMICES CORRESPONDIENTES A LA GRADACIN FINA



FUENTE: ING. SERGIO NAVARRO INTRODUCCIN A LA INGENIERA


TABLA 2:
ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA
Tamices Especificaciones: porcentaje que pasa
3/8 100
N4 95 100
8 80 100
16 50 85
Tamices Abertura libre del tamiz
Pulgadas Milmetros
3/8 0.3748 9.52
N4 0.1870 4.75
8 0.0937 2.38
16 0.0468 1.19
30 0.0232 0.59
50 0.0116 0.297
100 0.0058 0.149
200 0.00295 0.075
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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30 25 60
50 10 30
100 2 10
200 0 2
FUENTE: ING. SERGIO NAVARRO INTRODUCCIN A LA INGENIERA

2.1.1.1.1.2.2. PORCENTAJE DE FINOS.-
Se define como el % que pasa el tamiz Icontec No. 200 (0.074 m.m.).

2.1.1.1.1.3. AGREGADO GRUESO.-
Se define como: material retenido en el tamiz No. 4, con un tamao entre 7.6 cm y
4.76 mm.
5

Utilizado en la elaboracin de concreto.
2.1.2.1.1.1. DETERMINACIN DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL
AGREGADO GRUESO (GRAVA)
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas por
tamaos.
TABLA 3 :
TAMICES CORRESPONDIENTES A LA GRADACIN GRUESA
Tamices Abertura libre del tamiz
Pulgadas Milmetros

5
El Concreto y otros materiales para la Construccin Universidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 1 Pgina 16
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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3 3 76.2
2.5 2 63.5
2 2 50.8
1.5 1 38.1
1 1 25.4
0.7677 19.1
0.5000 12.7
3/8 0.3748 9.52
0.25 6.35
N4 0.1870 4.75
N8 0.0937 2.38
FUENTE: ING. SERGIO NAVARRO INTRODUCCIN A LA INGENIERA


2.1.1.1.1.4. POR SU PROCEDENCIA.-
2.1.1.1.1.4.1. AGREGADOS NATURALES.-
Provienen de la explotacin de canteras o son producto del arrastre de los ros.
Segn la forma de obtenerse los podemos clasificar como Material de cantera y
Material de ro. Conviene hacer la distincin porque el material de ro al sufrir los
efectos de arrastre, adquiere una textura lisa y una forma redondeada que lo
diferencian del material de cantera que por el proceso de explotacin tiene superficie
rugosa y forma angulosa. Como veremos mas adelante la forma y la textura les dan
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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ventajas y desventajas al emplearse en como agregados del concreto hidrulico o
asfltico.
El material que se obtiene como producto de la trituracin de los sobre tamaos del
material de ro, adquiere las caractersticas fsicas del material de cantera por el
proceso de trituracin pero conserva las cualidades mecnicas, propias como
resistencia al desgaste y al intemperismo, que tena el material de ro que le dio
origen.
En la investigacin utilizaremos agregados de procedencia natural, exactamente
agregado de rio de la cantera de Pisac, que como se menciona en la cita anterior,
tiene menor angulosidad, pues el arrastre sufrido hace que tomo esa forma adems
de su superficie lisa.

2.1.1.1.1.4.2. AGREGADOS ARTIFICIALES.-
Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos industriales, tales
como arcillas expandidas, escorias de altos hornos, limaduras de hierro, etc. En
algunos casos para ciertos tipos de concreto de baja resistencia, se suelen utilizar
algunos residuos orgnicos como cascarilla de arroz, de palma, caf, etc.,
mezclados con los agregados naturales para abaratar los costos del concreto y del
mortero.

Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 27

2.1.1.1.2. CEMENTO.-
Segn la asociacin del concreto colombiano, el cemento es un material aglutinante
que presenta propiedades de adherencia y cohesin, que permiten la unin de
fragmentos minerales entre s, formado un todo compacto
6
. La funcin principal del
concreto es el de unir los diferentes componentes del concreto, ya sean los
agregados o el acero en caso de que estemos trabajando con concreto armado.
Otra definicin obtenida del reglamento Nacional de Edificaciones es: Material
Pulverizado que por adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta
aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire
Esta ltima definicin excluye claramente a cales hidrulicas cales areas, pese a
sus propiedades aglomerantes, en ambas definiciones se destaca la cualidad ligante
del cemento.

2.1.1.1.2.1. PROPIEDADES QUMICAS.-

Las materias primas constituyentes del cemento son principalmente cal, slice,
almina y xido de hierro. Durante el proceso de produccin del cemento estos
compuestos interactan para luego formar una serie de productos ms complejos
(silicatos clcicos, aluminatos clcicos y ferritos) que alcanzan un estado de
equilibrio qumico, con la excepcin de un residuo de cal no combinada la cual no ha
tenido suficiente tiempo para reaccionar esta es denominada como cal libre.

6
Y
2
Tecnologa y Propiedades (Segunda Edicin 1997)Asociacin del Concreto Colombiano, Capitulo 8 Pagina
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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Para obtener una ideal general de la composicin del cemento, la tabla 1 nos indica
los lmites de la mezcla de los diferentes xidos de los cementos Portland.
Los porcentajes tpicos en que intervienen los xidos mencionados en el cemento
Portland son:




Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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TABLA 4:
LIMITES DE COMPOSICIN APROXIMADOS PARA
EL CEMENTO PORTLAND

FUENTE: TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO -
ENRIQUE PASQUEL

Dada la complejidad de la composicin qumica del cemento, se entiende por esta a
la qumica de los silicatos y aluminatos clcicos anhidros e hidratados. Las formulas
se expresan usualmente como suma de xidos por ejemplo:
3CaO + SiO2 = Ca3SiO5 = C3S
En la expresin anterior tenemos la formacin del silicato triclcico, la ltima
expresin es la forma simplificada ms usada para la denominacin de estos
compuestos. Estos compuestos se forman en el interior del horno cuando la
temperatura alcanza el punto en que la mezcla cruda se transforma en un lquido
pastoso, que al enfriarse da origen a sustancias cristalinas de los primeros
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 30

compuestos citados, rodeados por un material intersticial que contiene C4AF y otros
compuestos secundarios.
Estos compuestos, denominados potenciales, no son verdaderos compuestos en el
sentido qumico pues no se encuentran aislados sino en fases las que contienen
algunas impurezas, sin embargo las proporciones calculadas de estos compuestos
revelan valiosa informacin en cuanto a las propiedades del cemento.
2.1.1.1.2.1.1. COMPONENTES QUMICOS
2.1.1.1.2.1.1.1. SILICATO BICLSICO (C2S):
Tambin denominado Belita, es la segunda fase en importancia en el clinker, y se
compone de 65.1% de cal y 34.9% de cido silcico. Este compuesto presenta
cristales relativamente anchos, de contornos redondeados y tamao variable.
El silicato biclcico tiene una lenta velocidad de hidratacin y desarrollo de calor
bajo, 62 cal/gr, dada su lenta velocidad de endurecimiento, la contribucin del
silicato biclcico a las resistencias iniciales es muy pequea, siendo su efecto
posterior la fuente principal de resistencia. Su estabilidad qumica es bastante
buena, por lo que el uso de cementos con alto contenido de silicato biclcico para
producir concretos resistentes al ataque de sulfatos es muy recomendable.
2.1.1.1.2.1.1.2. SILICATO TRICLCICO (C3S):
Tambin denominado Alita, es la fase principal en la mayora de los clinkeres
portland, y se compone de 73.7% de cal y 26.3% de cido silcico. Este compuesto
presenta cristales poligonales bien formados, con dimensiones que varan segn el
grado de cristalizacin, siendo bien desarrollados cuando la coccin ha tenido lugar
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 31

a temperatura suficientemente elevada y durante bastante tiempo, as como en
presencia de una cantidad adecuada de fase lquida.
El silicato triclcico contribuye de manera muy importante a las resistencias inciales,
siendo su velocidad de hidratacin alta, as tambin desarrolla un alto calor de
hidratacin, se estima que su calor de hidratacin completa en 120 cal/gr.
Experimentalmente se ha comprobado que los concretos elaborados con cementos
con mayor porcentaje de silicato triclcico presentan una mejor accin a los ciclos de
hielo y deshielo. Se recomienda su uso en zonas de climas fros dado su alto calor
de hidratacin, sin embargo no en construcciones masivas por la baja estabilidad
volumtrica que pueden producir.
2.1.1.1.2.1.1.3. ALUMINATO TRICLCICO (C3A):
El aluminato triclcico se compone de 62.3% de cal y 37.7% de almina. Este
compuesto presenta un color oscuro ante el examen microscpico del clinker,
despus de los lcalis, los aluminatos son los compuestos del cemento que primero
reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a una velocidad de hidratacin muy alta,
hasta el punto de ser casi instantneo, es por esta razn que la adicin de sulfato de
calcio se hace necesaria para controlar esta velocidad de hidratacin.
El aluminato triclcico contribuye en las resistencias durante las primeras horas, su
calor de hidratacin es muy elevado 207 cal/gr.
Tanto la resistencia del concreto a ciclos de hielo y deshielo as como su resistencia
al ataque de sulfatos tiende a disminuir conforme se incrementa el contenido de
aluminato triclcico en el cemento. El aluminato triclcico es muy sensible a la accin
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 32

de sulfatos y cloruros, debido a la formacin de sales del tipo sulfo-aluminatos y
cloro- aluminatos, la formacin de estas sales es de carcter expansivo, pudiendo
originar agrietamiento y desintegracin del concreto. La forma de ataque es por
reaccin del sulfato de calcio con el hidro- aluminato-triclcico resultante de la
hidratacin del aluminato triclcico, favoreciendo la formacin del llamado bacilo del
cemento qumicamente sulfo-aluminato de calcio hidratado, este compuesto es la
causa de las formas ms peligrosas de corrosin del concreto. Se recomienda un
contenido mximo de aluminato triclcico es del orden de 7%.
2.1.1.1.2.1.1.4. FERROALUMINATO TETRACLCICO (C4AF):
El ferro-aluminato tetraclcico se compone de 46.1% de cal, 21% de almina y
32.9% de xido de hierro. Tambin es denominado Celita clara o Ferrito. Este
compuesto presenta un calor de hidratacin de 100 cal/gr y una alta estabilidad
qumica, los cementos ricos en este compuesto tienen condiciones de empleo
especficas en todos aquellos casos en que importe ms la durabilidad frente a los
agresivos qumicos que las resistencias mecnicas.
2.1.1.1.2.2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.-
Los Tipos de cementos Portland que podemos calificar de standard, ya que su
fabricacin esta normada por requisitos especficos son:

Tipo I De uso general, donde no se requieren propiedades especiales.
Tipo II De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes
agresivos y/o en vaciados masivos.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 33

Tipo III Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de
hidratacin. Para uso en clima fro o en los casos en que se
necesita adelantar la puesta en servicio de las estructuras.
Tipo IV De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo.
Tipo V Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cuando a los tres primeros tipos de cemento se les adiciona el sufijo A (p.e
Tipo IA) significa que son cementos a los que se les ha aadido
incorporadores de aire en su composicin, manteniendo las propiedades
originales.

Tipo IS Cemento al que se ha aadido entre un 25% a 70% de escoria
de altos hornos referido al peso total.
Tipo ISM Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de
altos hornos referido al peso total.
Tipo IP Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que
oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje
menor de 15% del peso total.
Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire incorporado (sufijo
A), se induce resistencia moderada a los sulfatos (sufijo M), o se modera el calor de
hidratacin (sufijo H).
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 34

Las puzolanas son materiales inertes silceos y/o aluminosos, que individualmente
tienen propiedades aglomerantes casi nulas, pero que finamente molidas y al
reaccionar qumicamente con hidrxidos de Calcio y agua adquieren propiedades
aglomerantes. Las puzolanas se obtienen por lo general de arcillas calcinadas,
tierras diatomceas, tufos y cenizas volcnicas, y de residuos industriales como
cenizas voltiles, ladrillo pulverizado, etc.
La particularidad del reemplazar parte del cemento por estos materiales, estriba en
cambiar algunas de sus propiedades, como son el aumentar los tiempos de duracin
de los estados mencionados anteriormente, retrasar y/o disminuir el desarrollo de
resistencia en el tiempo, reducir la permeabilidad, mayor capacidad para retener
agua, mayor cohesividad, incremento de los requerimientos de agua para formar la
pasta, menor calor de hidratacin y mejor comportamiento frente a la agresividad
qumica.
Hay que tener muy presente que la variacin de estas propiedades no siempre ser
conveniente dependiendo del caso particular, por lo que no se puede tomar a los
cementos puzolnicos o la inclusin de puzolana como una panacea, ya que son
muy sensibles a las variaciones de temperatura los procesos constructivos y las
condiciones de curado.
Para fines de diseo de mezclas hay que tener en cuenta que los cementos
standard tienen un peso especfico de 3,150 kg/m3 y los cementos puzolnicos son
ms livianos con pesos especficos entre 2,850 y 3,000 kg/m3.

Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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2.1.1.1.2.3. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO.-
Las materias primas son molidas e ntimamente mezcladas, se calientan hasta
principio de la fusin (1400 1450 C), usualmente en grandes hornos giratorios,
que pueden llegar a medir ms de 200 metros de longitud y 5.50 metros de dimetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina Clinker-
(pequeas esferas de color gris negruzco, duras y de diferentes tamaos).
El clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento
portland comercial. Durante la molienda se agrega una pequea cantidad de yeso (3
4%), para regular la fragua del cemento.


2.1.1.1.3. AGUA.-
La importancia de estudiar al agua en el cemento radica en que se puede presentar
impurezas, como azcar, cidos, materia vegetal y aceites que impidan o retardan la
hidratacin.
Es un componente esencial en las mezclas de concreto y mortero, pues permite que
el cemento desarrolle su capacidad ligante.
7

Es importante que el agua a utilizar cumpla con ciertos parmetros, por ello muchas
veces es recomendable utilizar agua potable, algunos de los parmetros se
presentan a continuacin:

7
El Concreto y otros materiales para la Construccin Universidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 2 Pgina 46
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 36

El agua debe ser limpia, potable y estar libre de cualquier basura, de sustancias
qumicas indeseables o de residuos que puedan afectar el concreto.
Verificar siempre el agua de la tubera antes de usarla.
No utilizar el agua de mar, ya que puede corroer el acero del concreto.
8

Debido a que el agua ocupa un papel predominante en las reacciones del cemento
durante el estado plstico, el proceso de fraguado y el estado endurecido de
unconcreto, la presente seccin pretende dar una visin generalizada acerca de las
caractersticas que debe tener desde un punto de vista de la tecnologa del concreto.
Ya hemos visto que el agua es el elemento indispensable para la hidratacin del
cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este elemento debe cumplir
ciertos requisitos para llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica.
El agua de mezcla en el concrete tiene tres funciones principales:
Reaccionar con el cemento para hidratarlo,
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratacin tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratacin del cemento.

8
IMCYC(junio, 2004), Para hacer un buen Concreto, Conceptos Bsicos del Concreto, captulo 1, 6-7.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 37

El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de
estas, que ocasionan reacciones qumicas que alteran el comportamiento normal de
la pasta de cemento.
Una regla emprica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la produccin de concreto, consiste en establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que lo que no daa al hombre no daa al concreto.
En este sentido, es interesante distinguir el agua potable en trminos de los
requerimientos nominales establecidos por los organismos que regulan su
produccin y uso, y el agua apta para consume humane, ya que los requerimientos
aludidos normalmente son mucho ms exigentes de lo necesario.
Como dato interesante, es una evidencia que en el Per muy pocas "aguas
potables" cumplen con las limitaciones nominales indicadas, sobre todo en lo que se
refiere al contenido de sulfatos y carbonatos, sin embargo sirven para el consume
humano y consecuentemente para el concrete, por lo que no debe cometerse el
error de establecer especificaciones para agua que luego no se pueden satisfacer en
la prctica.
No existe un patrn definitivo en cuanto a las limitaciones en composicin qumica
que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para el consume
humano sirven para preparar concrete y por otro lado depende mucho del tipo de
cemento y las impurezas de los dems ingredientes.
Los efectos ms perniciosos que pueden esperarse de aguas de mezcla con
impurezas son: retardo en el endurecimiento, reduccin de la resistencia, manchas
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 38

en el concrete endurecido, eflorescencias, contribucin a la corrosin del acero,
cambios volumtricos entre otros.

2.1.1.1.3.1. CARACTERSTICAS FISICO - QUIMICAS:
Significa que debe estar libre de microrganismos patgenos, de minerales y
sustancias orgnicas que puedan producir efectos fisiolgicos adversos. Debe ser
estticamente aceptable y, por lo tanto, debe estar exenta de turbidez, color, olor y
sabor desagradable. Puede ser ingerida o utilizada en el procesamiento de
alimentos en cualquier cantidad, sin temor por efectos adversos sobre la salud
(Borchardt and Walton, 1971).
Deber presentar sabor agradable y ser prcticamente incolora, inodora, lmpida y
transparente.
El agua potable de uso domiciliario es el agua proveniente de un suministro pblico,
de un pozo o de otra fuente, ubicada en los reservorios o depsitos domiciliarios.

2.1.1.1.3.2. EXAMEN FSICO
2.1.1.1.3.2.1. COLOR:
El color de las aguas naturales se debe a la presencia de sustancias orgnicas
disueltas o coloidales, de origen vegetal y, a veces, sustancias minerales (sales de
hierro, manganeso, etc.). Como el color se aprecia sobre agua filtrada, el dato
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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analtico no corresponde a la coloracin comunicada por cierta materia en
suspensin.
El color de las aguas se determina por comparacin con una escala de patrones
preparada con una solucin de cloruro de platino y cloruro de cobalto.
Se acepta como mnimo 0,2 y como mximo 12 mg de platino por litro de agua.

2.1.1.1.3.2.2. OLOR:
Est dado por diversas causas. Sin embargo los casos ms frecuentes son:
Debido al desarrollo de microrganismos, a la descomposicin de restos vegetales,
olor debido a contaminacin con lquidos cloacales industriales olor debido a la
formacin de compuestos resultantes del tratamiento qumico del agua.Las aguas
destinadas a la bebida no deben tener olor perceptible.
Se entiende por valor umbral de olor a la dilucin mxima que es necesario efectuar
con agua libre de olor para que el olor del agua original sea apenas perceptible.
Se aceptan como valores mximos para un agua optima 2 a 10 unidades.

Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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2.1.1.1.3.2.3. SABOR:
Est dado por sales disueltas en ella. Los sulfatos de hierro y manganeso dan sabor
amargo. En las calificaciones de un agua desempea un papel importante, pudiendo
ser agradable u objetable.

2.1.1.1.3.2.4. DETERMINACIN DE PH:
El pH ptimo de las aguas debe estar entre 6,5 y 8,5 es decir, entre neutra y
ligeramente alcalina, el mximo aceptado es 9. Las aguas de pH menor de 6,5 son
corrosivas, por el anhdrido carbnico, cidos o sales cidas que tienen en
disolucin. Para determinarlo usamos mtodos colorimtricos o potencio mtricos.
Para poder decidir sobre la potabilidad del agua se requiere el control de un nmero
elevado de parmetros qumicos y determinados parmetros bacteriolgicos. Dentro
de los primeros cobra especial importancia el amonio, los nitratos y nitritos,
indicadores de contaminacin por excelencia.

2.1.1.1.3.3. REQUISISTOS DE CALIDAD:
El agua a ser empleada debe cumplir con los requisitos dados por las normas como
la NTP 339.088, y ser de preferencia potable. Si se hace necesario el uso de agua
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 41

no potable, se deben realizar estudios comparndola con agua potable,
manteniendo la similitud en los procedimientos.
9

Existe evidencia experimental que el empleo de aguas con contenidos individuales
de cloruros, sulfatos y carbonatos sobre las 5,000 ppm, ocasiona reduccin de
resistencias hasta del orden del 30 % con relacin a concretes con agua pura.
La materia orgnica por encima de las 1,000 ppm reduce resistencia e incorpora
aire.
El criterio que establece la Norma Itintec 339.088 y el Comit ACI-318 para evaluar
la habilidad de determinada agua para emplearse en concreto, consiste en preparar
cubos de mortero de acuerdo con la norma ASTM C-109 usando el agua dudosa y
compararlos con cubos similares elaborados con agua potable. Si la resistencia en
compresin a 7 y 28 das de los cubos con el agua en prueba no es menor del 90%
de la de los cubos de control, se acepta el agua como apta para su uso en concreto.
Finalmente, podemos concluir en que salvo casos especiales de aguas
contaminadas en exceso (residuos industriales) o que los agregados o aditivos
contribuyan a incrementar notablemente las sustancias nocivas, siempre es posible
usar aguas con ciertas impurezas afrontando las consecuencias ya indicadas que en
la mayora de casos son manejables.

Las aguas que contengan menos de 2.000 p.p.m. de slidos disueltos
generalmente son aptas para hacer concretos; si contiene mas de esta cantidad

9
V. Ghio C. (1994), Tecnologa del Concreto: Eficiencia y competitividad en la construccin, ACI-Per.

||
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

UAC Pgina 42

deben ser ensayadas para determinar sus efectos-sobre la resistencia del
concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en
el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo
rpido fraguado; en altasconcentraciones tambin disminuyen la resistencia del
concreto.
Un alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin
en el acero de refuerzo o en los cables de tensiona miento de un concreto
preesforzado.
El agua que contenga hasta 10.000 p.p.m de sulfato de sodio puede ser usada
sin problemas para el concreto.
Las aguas cidas con PH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo
y deben serevitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones
superiores a 2%,puede reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concreto noreforzado y la resistencia del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reduccin en la resistencia es del 30%.

La calidad del agua influye en la resistencia del concreto como se puede apreciar es
necesario cuidar cada uno de los aspectos arriba sealados, valga la redundancia es
recomendable utilizar agua potable para no tener que realizar pruebas de laboratorio
al agua.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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2.1.1.1.4. ADITIVOS.-
Son aquellos ingredientes del concreto o mortero que adems del agua, agregados,
cemento hidrulico y en algunos casos fibra de refuerzo, son adicionados a la
mezcla inmediatamente antes o durante su mezclado.
10

Los aditivos son utilizados con la finalidad de modificar alguna de las caractersticas
del concreto, la cual sin esta adicin no podra darse, estas modificaciones se
realizan con la finalidad de reducir costos, mejorar su resistencia, o asegurar su
calidad.
TIPO A: Aditivo plastificante: permite disminuir la cantidad de agua necesaria
para obteneruna determinada consistencia del hormign.
TIPO B: Aditivo retardador: retarda el fraguado del concreto.
TIPO C: Aditivo acelerante: acelera tanto el fraguado como la resistencia del
concreto a edadestempranas.
TIPO D: Aditivo plastificante retardador: permite disminuir la cantidad de agua
necesaria paraobtener un concreto de una determinada resistencia y retardar
su fraguado.
TIPO E: Aditivo plastificante acelerador: permite disminuir la cantidad de agua
necesaria paraobtener un hormign de determinada consistencia y acelerar
tanto el fraguado como laresistencia a temprana edad.
TIPO F: Aditivo reductor de agua de alto rango: Se llama tambin
superpastificante.
TIPO G: Aditivos sperplastificantes retardadores.
11


10
Tecnologa y Propiedades (Segunda Edicin 1997) Asociacin del Concreto Colombiano, Capitulo 6 Pagina 105
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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Existe gran variedad de aditivos, en la investigacin
2.1.1.2. CONCRETO PREMEZCLADO
El trmino concreto premezclado se aplica al concreto preparado en planta, en
instalaciones fijas y transportado hasta el lugar de utilizacin por camiones
especiales, denominados camiones mezcladores o agitadores, segn el caso.
La industria del concreto premezclado tiene amplio auge en los pases
desarrollados, en los cuales la casi totalidad o mayor produccin de concreto se
produce en centrales de mezcla. En nuestro medio, su campo de accin es
importante y ha logrado alta tecnologa y calidad.
2.1.1.2.1. MEZCLADORES
Pueden ser estacionarias o camiones mezcladores, ambos debern ser capaces de
obtener una mezcla homognea en el tiempo establecido.
Existen tres sistemas de preparacin de concreto premezclado:
Concreto mezclado en la central
Concreto mezclado parcialmente en la central y terminado en trnsito
Concreto totalmente mezclado en el camin.

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El Concreto y otros materiales para la Construccin Universidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 2 Pgina 100
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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En este tema de investigacin se ha usado el concreto totalmente mezclado en el
camin y para referirnos a este sistema, en adelante en el presente documento lo
llamaremos Mixer.
A continuacin se alcanzan algunos conceptos bsicos sobre el Mixer.
2.1.1.2.2. MIXER
2.1.1.2.2.1. DESCRIPCIN
El Mixer es un vehculo mezclador y transportador de concreto fresco que consta de
una tolva rotatoria a velocidad variable de forma ovalada ubicada en la parte
posterior del vehculo.
La tolva consta de aspas helicoidales dobles de paso corto ubicadas en la parte
lateral de la tolva., estas estn construidos con la misma chapa utilizada en la
fabricacin del tambor. Presenta soldado en su extremo un refuerzo contra el
desgaste fabricado con el mismo material.
Las aspas helicoidales permiten la fcil recepcin de los materiales de la planta
dosificadora y la salida del concreto. Para mayor facilidad al despachar concreto,
estas aspas helicoidales invierten su sentido.
El sentido y la velocidad de rotacin del tambor son obtenidos a travs del mando
que est compuesto de 3 palancas y 2 cabos de acero.
Normalmente est localizado en la parte trasera izquierda de la hormigonera.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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2.1.1.2.2.2. CARACTERSTICAS
Capacidad: 7.5m3 por ciclo
Velocidades Ideales del Mixer:
Velocidad de carga: Dada por el fabricante.
Velocidad de descarga: Dada por el fabricante.
Velocidad de transporte: 1 6 rev/min.
Velocidad de mezclado: 70-100 revoluciones en el tiempo de mezclado. (El tiempo
de mezclado es dado segn la capacidad del Mixer o la mezcladora, segn sea el
caso).
Velocidad de mezclado: 23 rev/min.
Velocidad de carga y descarga: Estas velocidades no han sido modificadas, ya que
stas son dadas por el fabricante del Mixer.
Velocidad de mezclado: Como se debe dar 70-100 revoluciones en el tiempo de
mezclado y el tiempo de mezclado en el Mixer tendra que ser de 3 min (segn su
capacidad), entonces lasvelocidades que se debera alcanzar son de 23.3 a 33.3
rev/min.
2.1.1.2.3. SISTEMA DE MEZCLADO
El sistema de carga y mezclado es a velocidad constante y con la velocidad de carga
dada por el fabricante. Se aconseja que al momento de ingresar los materiales a la
tolva se agregue de la siguiente manera: en primer lugar se introduzca un tercio del
agua de la mezcla y posteriormente los agregados, seguido del cemento para
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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finalizar con la ltima parte de agua de la mezcla, en este momento se debe
incrementar la velocidad de carga a la velocidad de mezclado, cumpliendo con las
70 a 100 revoluciones en el tiempo de mezclado.
2.1.1.2.4. APLICACIONES
El camin mezclador es usado en los siguientes casos:
Despachos de concreto a obras cercanas
Corto tiempo de descarga
Concretos de alta resistencia
Facilidad para cualquier tipo de concreto.
2.1.1.2.5. DISPENSADORES
2.1.1.2.5.1. DESCRIPCIN
Llamados en la Norma Equipos de medicin volumtrica y mezclado continuo, son
un tipo de mezcladores en que los materiales llegan secos a la obra y en
compartimientos separados para finalmente llegar al lugar del vaciado ser mezclados
en un tornillo de alta potencia en forma casi instantnea. Es importante decir que a
pesar de llamarse de medicin volumtrica, la calibracin se realiza en base a una
dosificacin en peso.
2.1.1.2.5.2. CARACTERSTICAS
Capacidad: 7.5m3 por ciclo
Velocidad de descarga: 45 m3/hr
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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Tolvas de agregado grueso y agregado fino: 4.358m3
Tolva de cemento: 2.4m3
Tanque de agua: 1627 lt
2.1.1.2.5.3. DESCARGA DE LOS MATERIALES
Es de la siguiente manera:
Los agregados: Son secos y su descarga es bsicamente a travs de
una faja colectora a una velocidad constante; y la altura de cama segn la
abertura de compuerta.
Los lquidos (agua o aditivos): Son a presin de aire, y su descarga es a
travs de un flujmetro.
El cemento: Descarga a travs de un tornillo transportador.
2.1.1.2.6. APLICACIONES
El Dispensador es usado en ocasiones especiales, tal es el caso de:
Trabajo en lugares lejanos.
Mezclas en las que existe largo tiempo de recepcin en la obra.
Entregas de pequea magnitud y versatilidad en dos o ms tipos de concreto.
Despachos a obras lejanas con menor tiempo de instalacin de la base.
Largo tiempo de descarga.

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2.1.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.-
2.1.1.3.1. TRABAJABILIDAD
Es una propiedad del concreto fresco que se define como su capacidad para ser
colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni
exudacin; la manejabilidad va asociada al trmino plasticidad, definida como la
propiedad del concreto fresco que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente
si se saca del molde
12

.En la actualidad aun no existe un mtodo directo que permita medir la trabajabilidad
sin embargo se han desarrollado otras formas de estimarlo indirectamente los cuales
estn relacionados a su trabajabilidad y consistencia, como tenemos el ensayo de
asentamiento primigeniamente formulado por DuftAbrams y luego adoptado por la
ASTM.
Este ensayo es aplicable al hormign plstico preparado con agregado grueso de
hasta 1 pulgada (37,5 mm) de tamao mximo nominal. Si el agregado grueso es
mayor de 1 pulgada (37,5 mm) el mtodo de prueba se aplica a la fraccin de
hormign que pasa la malla de 1 pulgada (37,5 mm) de acuerdo con ASTM C 172.
El mtodo no es aplicable a los hormigones no plsticos que tiene un asentamiento
menor a pulg. (15mm) y no cohesivos con asentamiento mayor a 9 pulg.
(230mm).
13


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El Concreto y otros materiales para la Construccin Universidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 2 Pgina 51
13
CIVIL GEEKS WWW. CIVILGEEKS.COM Ensayo de Asentamiento http://civilgeeks.com/2011/04/01/asentamiento-en-el-concreto-fresco-resumen-
astm-c-143/ Fecha: 12/04/2012
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UAC Pgina 50

El mtodo consiste en vaciar sobre un molde tronco cnico la mezcla en tres capas
chuceando con 25 golpes por cada capa para luego levantar el molde y medir el
asentamiento producido con respecto a la altura del molde.

ILUSTRACIN 2:
MEDICIN DEL SLUMP
:
FUENTE: TECNOLOGA Y PROPIEDADES (SEGUNDA EDICIN 1997) ASOCIACIN DEL CONCRETO
COLOMBIANO
2.1.1.3.2. EXUDACIN.-
Es una forma de segregacin o sedimentacin, en la cual parte del agua de
mezclado tiende a elevarse a la superficie de una mezcla de concreto recin
colocado.
14
La exudacin es perjudicial pues forma una pelcula de agua en la
superficie, la cual mal secar el agua queda porosa y sensible al desgaste o a la
abrasin. La exudacin depende del contenido de aire, angularidad y granulometra
del agregado fino y las proporciones de la mezcla y la calidad de los materiales.


14
Tecnologa y Propiedades (Segunda Edicin 1997) Asociacin del Concreto Colombiano, Capitulo 7 Pagina 117
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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UAC Pgina 51

2.1.1.3.3. SEGREGACIN.-
La separacin de los materiales que constituyen una mezcla de concreto
15

La segregacin consiste en la separacin de la mezcla de concreto en sus partes
componentes, se puede dar bsicamente en dos formas: cuando el agregado grueso
por gravedad se separa del resto de la mezcla, esto debido a una falta de
cohesividad por un concreto pobre de cemento y la segunda es cuando se separa la
pasta: cemento y agua, esto debido a una mezcla demasiado fluida. Las causas son
diversas aunque la principal es el manipuleo del concreto en sus diferentes etapas,
como son: mezclado, amasado colocado y compactado, para ello se dan una serie
de protocolos:
Dosificar en forma adecuada los materiales.
Hacer una inspeccin visual del aspecto de la mezcla cuando se prueban
los diseos.
Reducir las distancias de acarreo del concreto dentro de \as obras.
No arrojar el concreto desde alturas mayores a 1 m.
No transportar el concreto por conductos con cambios bruscos de
direccin.
No descargar el concreto contra un obstculo.
No esparcir un montn de concreto con el vibrador.
No exceder el tiempo de vibracin del concreto.
No utilizar agregado grueso cuya densidad difiera apreciablemente del fino.

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El Concreto y otros materiales para la Construccin Universidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 2 Pgina 51

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2.1.1.3.4. MASA UNITARIA.-
La masa unitaria se podra definir como la cantidad de masa que se tiene por unidad
de volumen, para determinarla se introduce la masa de concreto en moldes de
volumen conocido para luego pesarlas y as determinar su masa unitaria, tanto en
estado fresco como en estado endurecido, depende bsicamente de la densidad,
granulometra y tamao mximo de los agregados.
2.1.1.3.5. TIEMPO DE FRAGUADO.
Durante el fraguado el concreto pasa de un estado plstico donde se deforma
indefinidamente por la aplicacin de carga, a uno en que se comporta de manera
elstica ante la accin de la misma.16
El fraguado entonces podramos definirlo como el tiempo en el que la masa pierde
sus propiedades plsticas y se endurece, dando inicio a los cambios volumtricos
propios de este estado.
Se sabe que el fraguado del concreto esta muy relacionado al tiempo de fraguado
del concreto, por lo cual se deduce que tienen el mismo tiempo de fraguado. El
tiempo de fraguado se determina con ensayos de penetracin a una muestra del
concreto, donde se espera alcanzar una penetracin de 25 mm , el fraguado inicial
se inicial con una fuerza de 3.5 Mpa 35 kg/cm2 y el fraguado final quedara
determinado al alcanzar los 25mm con una fuerza de 28 Mpa 280 kg/cm2, estos
ensay se realizan con un aparato similar al de Vicat con agujas cuyas reas pueden

16
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varia desde 16 a 245 cm2, con los resultados se construyen tablas con dos ejes
perpendiculares entre s en el eje vertical va la resistencia a la penetracin y en el
eje horizontal va el tiempo en que se registro tal penetracin, luego por interpolacin
y extrapolacin se pueden determinar tanto el tiempo de inicio y el tiempo final de
fraguado.
2.1.1.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO.-
2.1.1.4.1. RESISTENCIA A COMPRESIN.-
Se definira como la capacidad de resistir esfuerzos axiales de compresin, los
cuales se dan a lo largo del eje longitudinal del cuerpo esforzado, tambin se podra
definir que es la capacidad de resistir esfuerzos que tienden a aplastarlo.
Su frmula es:


Sus unidades por lo general son kg/cm2 pero el Reglamento Nacional de
Edificaciones actualmente utiliza los Mega/pascales.
La resistencia a compresin, como mencionamos antes es la caracterstica mas
importante del concreto, pues es esta su principal cualidad, la prueba de compresin
muestra la resistencia a compresin del concreto endurecido. Las pruebas se hacen
en un laboratorio fuera del lugar de la obra.
En concretos de resistencia normal esta se mide a los 28 das de vaciado pero en
concretos de alta resistencia esa se evala ya a los 56 o 90 das.
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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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El ensayo de compresin se realiza en moldes de 15cm de dimetro por 30cm de
longitud, donde se dispone el concreto en tres capas en las cuales se dan 25 golpes
con una varilla estandarizada para luego enrazarlas, obtenindose as los testigos
que podrn ser sujetos de la evaluacin con una maquina que la someta a tal
esfuerzo.

ILUSTRACIN 3
PREPARACIN DE TESTIGOS

FUENTE: TECNOLOGA Y PROPIEDADES
(SEGUNDA EDICIN 1997)

2.1.1.4.1.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA:
Dentro de los factores que inciden en la resistencia del concreto tenemos los
siguientes
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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2.1.1.4.1.1.1. CONTENIDO DE CEMENTO.-
Tiene gran incidencia pues es el elemento principal de la mezcla, pues a medida que
la cantidad de cemento aumenta, tambin aumenta la resistencia, es decir que
tienen una relacin directa, aunque al pasar los 470 kg/cm2 muestran un retroceso,
es decir este ultima afirmacin solo es valida hasta alcanzar este punto.
2.1.1.4.1.1.2. RELACIN AGUA CEMENTO.-
Como se explico antes cuanta ms agua agreguemos, ser mayor la cantidad de
cemento que se remover de la mezcla, ya sea por lixiviacin o evaporacin, es
decir se reducir el contenido de cemento formando un concreto ms poroso por
ende menos resistente.
2.1.1.4.1.1.3. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS.-
La influencia de los agregados es muy importante como tenemos la forma y textura
del agregado como por ejemplo la angulosidad de las partculas, pues al ser ms
angulosas son ms resistentes, la forma y textura tambin interfiere en la resistencia
a la flexin.
Luego tenemos el tamao mximo del agregado, pues sabemos queel agregado le
transfiere sus propiedades al concreto, tambin importan la granulometra, pues
debemos tener partculas variadas que permitan una adecuado aglutinamiento y
finalmente la resistencia de las partculas en s.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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2.1.1.4.1.1.4. USO DE ADITIVOS.-
La resistencia del concreto puede variar con el uso d aditivos de diversa ndole como
los incorporadores de aire, aceleradores, retardantes, etc.
2.1.1.4.1.1.5. FRAGUADO.-
Sabemos depende mucho de la temperatura y por ende del clima donde se realice el
vaciado, si estamos en un clima frio, las bajas temperaturas le quitan calor de
hidratacin a la mezcla lo cual demorar la adquisicin de resistencia y lo contrario en
climas clidos en los que se obtendr una mayor resistencia inicial que luego ser
reducida al pasar los 7 das.
2.1.1.4.1.1.6. CURADO.-
Que se define como la prevencin del secado prematuro del concreto, el curado del
concreto debe de ser mnimo 7 das con temperaturas entre los 10C y 32 C, se ha
apreciado que el concretos donde no se ha realizado el curado respectivo, se
obtuvieron concretos de menor resistencia.
utilizaremos el azcar como aditivo retardante del tiempo de fraguado.

2.1.1.5. DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.-
El diseo de mezclas de concreto tiene por objeto encontrar la dosificacin ms
econmica de cemento,agregado grueso y arena para producir un material con la
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UAC Pgina 57

resistencia, manejabilidad, impermeabilidad ydurabilidad requeridos por el diseo de
la estructura y por el mtodo constructivo a utilizar
17

Es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los elementos que
forman el concreto, con el fin de obtener los mejores resultados.
Existen diferentes mtodos de Diseos de Mezcla; algunos pueden ser muy
complejos como consecuencia a la existencia de mltiples variables de las que
dependen los resultados de dichos mtodos, aun as, se desconoce el mtodo que
ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de seleccionar
alguno segn sea la ocasin.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de
los componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de reglas
generales, lo que permite establecer las dosis correctas a travs de recetas que
permiten contar con un diseo de mezcla apropiado para estos casos.

2.1.1.5.1. METODOS DE DISEOS DE MEZCLAS

2.1.1.5.1.1. METODO DEL ACI
Pasos a seguir en el diseo de mezclas ACI:


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El Concreto y otros materiales para la Construccin Universidad Nacional de Colombia Libia Gutirrez de Lpez Capitulo 2 Pgina 61
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Definicin de parmetros bsicos: fc, peso especfico de todos los
materiales T.M. Agregados, Slump, Relacin A/C, % aire.
Averiguar lo mximo que se pueda sobre el proyecto: Condiciones
climticas, tipo de estructuras, sistema de vaciado, sistema de curado,
dispersin del equipo de produccin, sistema de control de calidad.
Estimar la cantidad de agua/m3 y l % de aire con la siguiente tabla:
DEFINIR RELACIN A/C :

ILUSTRACIN 4 :
RELACIN AGUA/CEMENTO. MTODO ACI





























FUENTE: DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE ALTO DESEMPEO


f'c a 28
Das
Relacin Agua/Cemento en peso
(Kg/cm2) Sin aire
incorporado
Con aire
incorporado
450 0.38 ..
400 0.42 ..
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.61 0.52
200 0.69 0.60
150 0.79 0.70
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Calcular el cemento en peso y volumen absoluto :
a. Peso cemento en kg =
i. Peso Agua en kg/(Relacin A/C)
b. Vol. cemento en m3=
i. Peso Cemento en kg/P. esp. cemento en kg/m3
Calcular los aditivos en volumen absoluto y peso :
a. Volumen aditivo en m3 =
i. Peso aditivo en kg/ P. especfico aditivo en kg/m3
b. Peso aditivo en kg =
i. Dosis en % x Peso cemento en kg/100
Hacer balance de pesos y volmenes absolutos de lo ya calculado: cemento,
agua, aire, aditivo, y calcular por diferencia con 1.00 m3 el volumen por completar
con agregados.
Establecer el % de intervencin de arena y piedra.
Repartir el volumen remanente entre los % determinados para la arena y piedra y
calcular los pesos.
a. Vol. Arena = %Arena x Vol. remanente
i. Peso Arena = Vol. Arena x P .esp. Arena
b. Vol. Piedra = %Piedra x Vol. remanente
i. Peso Piedra = Vol. Piedra x P. esp. Piedra
Revisar que el balance final cuadre para 1.00 m3 y que el peso unitario total est
dentro de lo normal (2,300kg/m3 a 2400 kg/m3 con agregado normales).

Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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2.2. INVESTIGACIN ACTUAL

2.2.1. ANTECEDENTES DE LA TESIS

2.2.1.1. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL:
Tesis PUCP, Lima,Abril 2010
Anlisis de la Influencia de la temperatura ambiental en las propiedades del
concreto hidrulico
Autor :Ortiz Lozano, J . A
Conclusin: A raz de los trabajos realizados, los resultados apuntan a que cuando
menores son las variaciones trmicas del concreto, mejores son los resultados
relativos a prestaciones mecnicas. El coeficiente de absorcin de los agregados
finos aumenta con el incremento de la temperatura ambiental y la de su propia
temperatura. Las diferencias son poco significativas, lo que representa que el mayor
porcentaje de absorcin se produce durante los primeros minutos, lo que en trminos
prcticos, podra explicar la poca trabajabilidad y prdida de trabajabilidad en el
concreto bajo condiciones de alta temperatura.
Comentario: Gracias a este estudio, se comprueba que la temperatura ambiental
influye bastante en las propiedades del concreto obtenido, variando as su
resistencia dependiendo de la hora en que fue producido.
Al ser Cusco una ciudad con constantes variaciones de temperatura ambiental, es
necesario su estudio y comparacin de resultados.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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2.2.1.2. ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL:

Tesis IECA (Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones) , Espaa,2006
Anlisis de la influencia en la resistencia a compresin del hormign, de la
temperatura ambiente elevada
Autor : Manuel Burn Maestro
Conclusin: Para las condiciones de verano es evidente una disminucin general en
las resistencias con respecto al hormign de referencia, y para las condiciones de
invierno esta tendencia es revertida, es decir, las resistencias obtenidas son mayores
que las del hormign de referencia debido a la menor temperatura de exposicin.
En poca de verano es ms conveniente llevar a cabo la colocacin y el curado del
hormign en la tarde y en poca de invierno en la maana. En breve, la clave es hacer
coincidir el proceso de fraguado y endurecimiento inicial del hormign con la etapa
descendente del perfil de temperatura ambiental en verano y, en invierno, con la etapa
ascendente del perfil trmico ambiental.
Comentario: Est comprobado que las temperaturas mayores disminuyen la
resistencia a la compresin del concreto, y las temperaturas menores generan
resistencias mayores, por lo que al ser nuestra ciudad generalmente de
temperaturas fras se podra modificar los diseos de mezcla , considerando esta
condicin.

Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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2.3. DEFINICION DE VARIABLES
2.3.1. VARIABLES INDEPENDIENTES

X1 : Hora de produccin.
X2 : Temperatura ambiental.
2.3.2. VARIABLES DEPENDIENTES
Y1 : Resistencia a la compresin.
Y2 : Grado de fisuracin.
Y3 : Consistencia


2.4. INDICADORES
2.4.1. INDICADORES DE LAS VARIABLES INDEPENDIENTES.
x1 : Hora de produccin. (Horas y minutos)
x2 : Temperatura (C)
2.4.2. INDICADORES DE LAS VARIABLES DEPENDIENTES.
y1 : Valor de la resistencia a la compresin (fc kg/cm).
y2 : Ancho y altura de fisuras (mm).
y3 : Slump (pulg).

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2.5. HIPTESIS
2.5.1. HIPTESIS GLOBAL
Las diferentes horas de produccin del concreto premezclado y las variaciones de la
temperatura ambiental modifican la resistencia a la compresin alcanzada, as como
tambin generan mayor grado de fisuracin y alteran la consistencia del concreto.
2.5.2. SUB HIPTESIS
La hora de produccin del concreto premezclado modifica la resistencia a
la compresin.
La temperatura ambiental vara la resistencia del concreto premezclado.
La hora de produccin de la mezcla influye en el grado de fisuracin.
La hora de produccin de la mezcla modifica la consistencia del concreto.
El grado de fisuracin vara segn el inicio del tiempo de curado.

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3. CAPITULO III: METODOLOGA
3.1. TIPO DE INVESTIGACIN
Esta investigacin es aplicada, ya que estudia un fenmeno para su aplicacin
directa a la solucin de un problema que se encuentra en la realidad, y cuantitativa,
ya que permite examinar los datos de manera cientfica, o ms especficamente en
forma numrica.
NIVEL DE LA INVESTIGACION
Descriptivo: Ya que se quiere especificar las propiedades, caractersticas de los
objetos de anlisis. Adems seleccionaremos varios factores (variables) y despus
se medir o reunir informacin de cada uno, para representar lo que se investiga.
MTODO DE LA INVESTIGACIN
Se aplicar el mtodo hipottico deductivo, porque se elabora una hiptesis que se
demuestra por medio de la deduccin de valores obtenidos en la investigacin.

3.2. DISEO DE LA INVESTIGACIN
La investigacin es no experimental, ya que las variables no sern manipuladas por
ningn factor.



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horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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3.3. POBLACION Y MUESTRA
3.3.1. DESCRIPCIN DE LA POBLACIN

La poblacin del presente proyecto est definida por el concreto premezclado
fabricado en el cusco, es decir es un solo elemento de estudio.

3.3.2. MUESTRA Y MTODO DE MUESTREO

Al ser objeto de estudio una poblacin nica como es el caso del concreto
premezclado en la ciudad del Cusco, entonces la muestra debe ser coincidente con
el total de la poblacin, por lo tanto para el presente estudio se considera una
muestra censal es decir que la muestra considera todo el universo de estudio, la
muestra es igual a la poblacin.
Para poder cuantificar la muestra se requieren criterios y elementos de medicin, en
la presente investigacin se ha considerado como criterios de evaluacin
especmenes de concreto premezclado fabricados en la ciudad del Cusco.
Elementos para evaluacin de la muestra:




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Briquetas
MAANA
0 -5 C
MEDIO DIA
6 - 10C
TARDE
11- 15C TEMPERARTURA
EVALUACION 7 DIAS 28 DIAS 7 DIAS 28 DIAS 7 DIAS 28 DIAS
# BRIQUETAS 3 12 3 12 3 12
SUB TOTAL
TOTAL 45
15 15 15
0 -5 C 6 - 10C 11- 15C

Que sern evaluados a los 7, 14, 21 y 28 das por medio de pruebas a la
compresin efectuando 15 briquetas para cada variacin de temperatura ambiental y
hora de produccin. Haciendo un total de elementos de evaluacin, 45 briquetas de
concreto premezclado sometidas a pruebas de compresin.

Moldes rectangulares
MAANA
0 -5 C
MEDIO DIA
6 - 10C
TARDE
11- 15C TEMPERARTURA
EVALUACION
# MUESTRAS
SUB TOTAL
TOTAL 9
3 3 3
0 -5 C 6 - 10C 11- 15C
28 DIAS 28 DIAS 28 DIAS
3 3 3

Que sern evaluados a los 28 das, efectuando 3 moldes rectangulares para cada
variacin de temperatura ambiental y hora de produccin.
Haciendo un total de 9 muestras, donde se podr determinar el grado de fisuracin.


Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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3.3.3. CRITERIOS DE INCLUSION

Los agregados gruesos utilizados en la presente investigacin sern los
de la cantera de Vicho.
Los agregados finos sern extrados de la cantera de Cunyac.
El cemento a utilizar ser Portland IP Yura
El concreto premezclado ser el producido en la empresa Argos S.A.
La evaluacin se har segn la resistencia a la compresin del concreto
premezclado producido en la ciudad del Cusco.
Tambin se analizar el grado de fisuracin de las muestras rectangulares
tomadas.

3.4. INSTRUMENTOS

3.4.1. INSTRUMENTOS METODOLOGICOS

Los instrumentos utilizados principalmente para la recoleccin de datos son:
Fichas tcnicas de laboratorio.
Registro de observacin




Formato de granulometra
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Resistencia a compresin
fisuras



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3.5. PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS.

Para recolectar y determinar las diferentes caractersticas de los agregados, se
realiz las diferentes pruebas en laboratorio, tomando como apoyo y referencia las
normas ASTM.
De donde podemos hacer referencia de:
3.5.1. AGREGADO GRUESO
3.5.1.1. MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS

3.5.1.1.1. OBJETIVOS DEL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS

Conocer el procedimiento de la toma de muestra.
Determinar la cantidad de material mnima que indica las NTP 400.011:1976
agregados. Definiciones y clasificacin de agregados para uso en morteros y
concretos.
Determinar la utilidad de la toma de muestras en la rama de la construccin.
Clasificar la muestra segn su procedencia, tipo, gradacin y densidad.
Constituye una operacin fundamental en el proceso de control de la
produccin de agregados.


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3.5.1.1.2. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS
GRUESOS.

Balanza
Agregado grueso,
Pala
Cantilln
Badilejo.

3.5.1.1.3. PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Muestras representativas
Para agregado grueso no menor de 70kg.

Se echa un montn de agregado que se extiende con una pala hasta darle base
circular y espesor uniforme.


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Se divide el material, diametralmente en cuatro partes aproximadamente iguales.


Se toma dos partes opuestas que sean aproximadamente semejantes
desechando las otras dos.

Se mezclan las partes elegidas y se recomienza la operacin con el material
elegido, este procedimiento se repetir hasta la cantidad de muestra que se
requiera.

A este procedimiento en obra tambin se le denomina CUARTEO.






CARACTERSTICAS FSICAS DE LOS AGREGADOS

OBJETIVOS PARA EL MUESTREO DE LOS AGREGADOS
Conocer las caractersticas fsicas de los agregados.
Interpretar los conceptos de absorcin, contenido de humedad, peso
especfico, etc.
Saber interpretar las diferentes relaciones matemticas.

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ENSAYOS PARA EL AGREGADO GRUSO
3.5.1.2. GRAVEDAD ESPECFICA PARA AGREGADO GRUESO
3.5.1.2.1. OBJETIVOS DEL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS

Para Agregado Grueso
Para determinar la densidad y el porcentaje de humedad de los agregados gruesos
a partir del peso hmedo de los agregados
Calcular la densidad y el porcentaje de humedad de una cierta muestra de
agregado para saber si cumple los requerimientos para la elaboracin del diseo
de mezcla
Conocer la importancia y como influye la densidad y la absorcin que tienen los
agregados en una mezcla de concreto.
3.5.1.2.2. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL MUESTREO
Balanza
Cesta metalica
Balde
Horno


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3.5.1.2.3. PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO

Procedimiento De Clculo, peso especfico.
- Para Agregado Grueso
Se lava la muestra y se pone a secar en horno de 110c hasta peso
constante, se sumerge en un deposito con agua por 24 horas para su
saturacin
Seque el agregado con un pao para llevarlo a la condicin SSD y
pselo.
Coloque la muestra en la canasta de alambre y determine su peso
sumergido en agua.
Coloque el agregado mojado en una bandeja y mtalo al horno por 24
horas para as obtener el peso seco.

3.5.1.3. CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
3.5.1.3.1. OBJETIVOS DEL MUESTREO DE LOS AGREGADOS GRUESOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la
extraccin de la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin.
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3.5.1.3.2. EQUIPOS Y MATERIALES PARA EL MUESTREO
Balanza. Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a
0,05 kg.
Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C 5C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

3.5.1.3.3. PROCEDIMIENTO PARA MUESTREO

Primero se debe comenzar con la extraccin y preparacin de la muestra
Despus de escogida la muestra se prosigue a calcular su masa con
aproximacin de 0.1%, evitando la prdida de humedad y del mismo material;
luego de haberlo pesado se deposita la muestra en un recipiente para
despus ser sometido a una temperatura de 110C 5C en el horno y de
sta de manera extraer la humedad.

Inmediatamente el material est seco se saca del horno y se deja enfriar (para
no causar daos en la balanza) para finalmente calcular su masa.


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3.5.1.4. PESO UNITARIO DE AGREGADOS GRUESOS
3.5.1.4.1. OBJETIVO DE LA MUESTRA DE AGREGADO
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin del peso unitario suelto o
compactado y el clculo de vacios en el agregado grueso basados en la misma
determinacin. Este mtodo se aplica a los agregados de tamao mximo nominal
de 150 mm.
3.5.1.4.2. EQUIPO PARA LA MUESTRA
Balanza
Recipiente cilndrico
Varilla de 5/8 de dimetro y aproximadamente 60 cm de longitud
Horno capaz de mantener la temperatura de 110c
3.5.1.4.3. PROCEDIMIENTO DE LA MUESTRA

Para realizar el ensayo, el material debe estar seco lo que se consigue
ponindolo al horno hasta peso constante o de contrario se pone a secar a
temperatura ambiente esto ultimo se realiza sobre todo cuando el agregado
contiene alto porcentaje de grava y se usa el molde de pie3 o 14.158 cm3.
El ensayo se realiza de dos formas:
PESO UNITARIO SUELTO
Se determina y anota el peso y volumen del molde
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Se vierte el material en el mismo , con ayuda de una pala cuidando
que la altura de cada no sea mayor de 5 cm sobre el borde superior
del molde , hasta colmarlo
Se enrasa el material a nivel del borde superior del molde con ayuda
de la varilla.
Se anota el peso del molde ms el material.
PESO UNITARIO COMPACTADO
Se determina y anota el peso y volumen del molde
Se vierte el material en el mismo con ayuda de una pala, hasta la
tercera parte de la altura del recipiente cuidando que la altura no sea
mayor a 5 cm sobre el borde superior del molde, y se dan 25 golpes
con la varilla para compactar el material, sin que la varilla toque el
fondo del recipiente , vibrando simultneamente el molde en el suelo
para que el material se acomode , los finos llenen la mayor cantidad
de vacios y por consiguiente su peso sea el mayor posible
Se repite esta operacin en otras dos capas cuidando que en cada
capa la varilla al golpear no pase ala capa inferior
Se agrega materiales hasta que rebalse el molde
Se enrasa el material al nivel del borde superior del molde , con la
ayuda de una varilla.
Se pesa el molde ms el material.
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3.5.1.5. RESISTENCIA A LA ABRACION O DESGASTE
3.5.1.5.1. OBJETIVOS
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al
desgaste de agregados gruesos, mayores a 19mm mediante la
mquina de los ngeles
3.5.1.5.2. EQUIPOS Y MATERIALES
Tamices 3,2 1/2,2, 1 , 1, , ,3/8,1/4, N4 y N8 para
separar la muestra de acuerdo a la gradacin que mejor se
ajuste a su granulometra y un tamiz N 12 para el clculo del
desgaste.
Maquina de desgaste de los ngeles
Esfera de acero de 48 mm de dimetro y un peso variable entre
390 y 445 gr el numero de las esferas depende de la gradacin
Horno capaz de mantener la temperatura a 110 c
Balanza de ms de 10 kg de capacidad y sensibles al 0.1% del
peso de la muestra a ensayar


3.5.1.5.3. PROCEDIMIENTO DE LA MUESTRA
El material se seca, se lava y se pone a secar en horno a 110c
hasta peso constante
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Se tamiza hasta conseguir los pesos del mtodo de gradacin
que mas se adecue a su granulometra en cada una de las
mallas, anotndose el peso inicial total.
Contenido de vacios en agregados compactados
Contenido de vacios en agregados sueltos




3.5.1.6. ANLISIS GRANULOMTRICO
Este mtodo de ensayo tiene por objeto determinar, cuantitativamente, los tamaos
de las partculas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices
de abertura cuadrada. Mediante este ensayo se determina la distribucin de los
tamaos de las partculas de una muestra seca del agregado, por separacin a
travs de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
Equipo
Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra Que
va a ser ensayada.
Tamices.- Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado.
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Horno, de tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110 5C (230 9F).

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3.5.2. AGREGADO FINO
3.5.2.1. DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS DEL AGREGADO
FSICO
Ya seleccionada la cantera a utilizar, se procedi a determinar propiedades fsicas del
agregado. Siendo los siguientes ensayos los realizados:
Peso Especfico
Peso Unitario
Porcentaje de Absorcin

3.5.2.2. PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO
3.5.2.2.1. OBJETIVOS

Determinacin del peso especifico de la masa, superficialmente seco y aparente del
agregado fino
3.5.2.2.2. MATERIALES Y EQUIPOS
Agregados
Balanza
Horno
Canastilla picnmetro o fiola
Tela absorbente
Secadora
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3.5.2.2.3. PROCEDIMIENTO
Se coloca aproximadamente 1000g de agregado fino, obtenido por el mtodo del cuarteo y
secado a peso constante, se cubre la muestra con agua y se deja reposar por un
aproximado de 24 horas.
Fotografa N 13
Arena Asentada Luego de 24 Horas

Fuente: Propia

Luego se extiende sobre una superficie plana expuesta a una corriente suave de aire tibio y
se remueve con frecuencia, para garantizar un secado uniforme.
Luego se coloca en el molde cnico, se golpea la superficie suavemente 25 veces con la
barra de metal y se levanta el molde verticalmente, si existe humedad libre, el cono del
agregado fino mantendr su forma. Se sigue secando, revolviendo constantemente y se
prueba varias veces con el molde cnico hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.
Esto indica que el agregado fino ha alcanzado una condicin de superficie seca.







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Fotografa N 14
Comprobacin de Humedad para Ensayo de Peso Especfico

Fuente: Propia

Se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500 gramos del material preparado,
se llena de agua hasta alcanzar aproximadamente la marca de 500 cm.
Fotografa N 15
Determinacin del Peso de la Fiola

Fuente: Propia

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Se saca el aire del frasco con la mquina de bomba al vaco luego se llena con agua hasta
alcanzar los 500cm3.
Se determina el peso total del agua introducida en el frasco
Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a una temperatura de 110
C5C, luego se procede a pesar.

Fotografa N 16
Peso de la Fiola conteniendo la muestra sumergida en Agua para el Ensayo de Peso
Especfico

Fuente: Propia

Finalmente se obtuvieron los siguientes resultados:



Simbolo Descripcin Unidad Valor
PF Peso de la Fiola gr. 159.58
PF+PA Peso de Fiola + Agua gr. 657.6
PF+A+M Peso de Fiola + Agua + Muestra (Va) gr. 939.3
Vf Volumen de Fiola cm 500
M Peso de Muestra gr 500
Wo Peso de la Muestra Seca gr 478.12
V Volumen cm 1157.6
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3.5.2.3. . PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO
3.5.2.3.1. OBJETIVOS
Determinar el peso unitario de la mezcla ambiente
3.5.2.3.2. INSTRUMENTOS
Una balanza
Un pisn o varilla
Molde cilndrico
Pesas
3.5.2.3.3. PROEDIMIENTO
Se llena la tercera parte del recipiente de medida se apisona la caspa de agregado con la
barra compactadora, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie.se
llena hasta las dos terceras partes de la medida y de nuevo se compacta con 25 golpes.
Finalmente, se llena la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora.
Se procede a determinar el peso del recipiente de medida ms su contenido y el peso del
recipiente solo y se registra los pesos.






Fotografa N 17
Molde para la determinacin del Volumen para el ensayo de Peso Unitario
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
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Fuente: Propia

Fotografa N 18
Determinacin del Peso Compactado para Ensayo de Peso Unitario




3.5.3. FABRICACIN DE BRIQUETAS

OBJETIVOS
3.5.3.1 EQUIPO:

Probetas estndar
Cono de Abrams
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Varilla Compactadora de acero de 5/8 de dimetro por 80 de longitud
Carretilla
Pala
Balanza
Aceite o gasolina para pasar las briqueteras
Todos los elementos que intervienen para la mezcla previamente calculados.

3.5.3.2. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DEL CONCRETO
PREMEZCLADO

El concreto premezclado se elabora a travs de un proceso mediante el cual se integran
cemento, agregados, aditivos y agua para formar una masa uniforme y homognea. El
concreto premezclado no es un producto terminado, ya que debe ser moldeado por el
constructor o cliente quien le da a este material en estado plstico su forma final en la
construccin.

Su elaboracin incluye:
Dosificacin
Mezclado y Transportacin
Entrega
DOCIFICACION
El dosificador programa de manera automatizada las cantidades de materiales que
deben ser agregados en la olla o revolvedora para producir el producto solicitado
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El cemento gravas agua aditivos almacenado en Silos, barcos y tanques
respectivamente son pesados y depositados de acuerdo a la formulacin requerida
MEZCLADO Y TRANSPORTACION
Es importante que la olla del camin revolvedor se encuentre completamente limpia
El tiempo de mezclado, que depender de las caractersticas del concreto, se
empieza a registrar a partir de que los materiales y el agua han sido vaciados en ella
y comiencen a mezclar todos los elementos.
Al transportar el concreto, debe mantenerse en constante movimiento con una
velocidad aproximada de 2 a 6 vueltas por un minuto, ya que despus de aadir el
agua el cemento y a los agregados, la descarga debe hacerse en el menor tiempo
posible dentro de los limites que marca cada caso en particular.
ENTREGA
Una vez en la obra, la entrega del concreto premezclado puede realizarse a trato
directo
Tambin se puede bombear hasta el lugar donde ser colocado en el estructura
mediante bombas de plumas o estacionarias

OBTENCION DE BRIQUETAS


Luego procedemos a vaciar el concreto a las briqueteras para luego chusear
25 veces en cada tercio de vaciado de concreto.
Finalmente se obtiene tres muestras o testigos que sern sometidos a ensayo
a compresin 7 y 28 das.
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3.5.4. ENSAYO A COMPRESIN
La resistencia a la compresin es una de las propiedades ms importantes del
hormign, siendo tambin el factor que se emplea frecuentemente para definir su
calidad.
El procedimiento de ensayo para la determinacin de la resistencia a la compresin
del concreto est establecido en la norma NTP 339.035: 1999 y ASTM C 39
El valor de la resistencia obtenido en el ensayo no es absoluto, puesto que depende
de las condiciones en que ha sido realizado. Entre estas condiciones, las de mayor
influencia son analizadas a continuacin:
a. Forma y dimensiones de la probeta:
Las probetas empleadas normalmente para determinar la resistencia a la
compresin son de forma cbica o cilndrica. Se emplean de preferencia de
15 cm de dimetro y 30 cm de altura.
b. Condiciones de ejecucin del ensayo:
Velocidad de aplicacin de la carga de ensayo.
Estado de las superficies de aplicacin de la carga.
Centrado de la carga de ensayo.
c. Caractersticas del concreto:
Tipo de cemento.
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Relacin agua / cemento.
Edad del concreto.
d. Condiciones ambientales:
Temperatura.
Humedad.
El procedimiento de ensayo, descrito en la norma NTP 339.035: 1999, se resume a
continuacin:
a. Medicin de las Probetas.
Probetas cilndricas: Se miden dos dimetros perpendiculares entre s
aproximadamente a media altura, y la altura de la probeta en 2 generatrices
opuestas antes de someterlo, aproximando a 1 mm. Se determina la masa del
cilindro antes de refrendar, aproximando a 50 gr.

b. Ensayo.
Se debe limpiar las superficies de contacto de las placas de carga y de la probeta,
colocando la probeta en la mquina de ensayo alineada y centrada. Las probetas
cbicas se colocan con la cara de llenado verticalmente y las cilndricas asentadas
en una de sus caras planas refrendadas. Al acercar la placa superior de la mquina
de ensayo se debe asentarla sobre la probeta de modo de obtener un apoyo lo ms
uniforme posible.
Anlisis del grado de fisuracin y resistencia a la compresin del concreto premezclado respecto a las diferentes
horas de produccin y la temperatura ambiental en la ciudad del cusco.

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La carga debe aplicarse en forma continua y sin choques a velocidad uniforme, de
forma tal que la rotura se alcance en un tiempo igual o superior a 100 segundos y
que la velocidad de aplicacin de carga no sea superior a 3,5 kgf/cm2/seg.
Finalmente se registra la carga mxima expresada en kgf.
c. Resultados.
Se calcula la resistencia a la compresin del concreto mediante la siguiente
frmula:

Donde:
S = Superficie de carga
P = Carga Mxima