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SLABO
CURSO
DINMICAS
VIDEOS
EJEMPLOS
LEAN Y EXCELENCIA
OPERACIONAL I
CONTENIDO
INICIO
FUNDAMENTOS
DE EXCELENCIA
OPERACIONAL
BIBLIOGRAFA


SLABO

Descripcin del curso

La filosofa Lean trabaja sobre los conceptos, estrategias y tcnicas para el mejoramiento de las
variables en los procesos de gestin, que llegan a convertirse en los factores crticos de xito
para los proyectos, y as lograr la excelencia operacional.
Uno de los apndices de la excelencia operacional es lograr tener un sistema de produccin
eficiente, para ello es necesario enfocarnos primero en los flujos, para luego trabajar sobre cada
uno de los procesos, individualmente. A medida que se va industrializando y evolucionando la
produccin, se han ido creando diversas tcnicas que permiten mejorar la productividad y
optimizar cada proceso.

Objetivos general

Promover, en los participantes, el conocimiento sobre los conceptos de la filosofa Lean y los
principios de Excelencia Operacional, enfocados en la Gestin de la Produccin. As mismo, que
identifiquen la relacin de estos conceptos y principios en sus respectivos trabajos.





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EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
OBJETIVOS DEL CURSO
Usar conceptos, tcnicas y herramientas Lean, aplicados en
los diferentes tipos de negocio.
Entender los cinco principios Lean.
Lograr balancear los sistemas de trabajo.
Desarrollar criterios para el mejoramiento de la
productividad.
Usar mediciones cuantitativas para el mejoramiento de la
productividad.

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Objetivos del Curso
Filosofa Lean y
Excelencia
Operacional
Flujos Eficientes
Gestin de la
Produccin
Flujos no Paren
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
FILOSOFA LEAN
Filosofa de trabajo destinada a maximizar el valor del
producto para el cliente mediante la minimizacin o
eliminacin del desperdicio. Se basa en el Sistema de
Produccin Toyota (TPS, por sus siglas en ingls) y fue
desarrollada por Taiichi Ohno tras observar gran cantidad
de prdidas en el sistema de Produccin en Masa de Henry
Ford y no lograr adaptarse a las nuevas necesidades del
mercado.

Maximizar el Valor
Valor es todo aquello que ayuda al cliente a alcanzar sus
objetivos. Lo define el cliente y lo genera el productor. Los
objetivos del cliente se asumen que son representados por
el alcance del proyecto. Pero, si el alcance se ve
distorsionado, no cubrir las necesidades del cliente;
entonces, se debe ayudar a identificar sus verdaderas
necesidades.
Slo se lograr maximizar el valor al cliente cuando se logre
identificar y satisfacer sus verdaderas necesidades. Las
actividades o alcances que no logren cubrir estas
necesidades, son prdidas.

Minimizar el desperdicio
Prdida o desperdicio es todo aquello que genera costo pero que no suma a la produccin como
medio para cubrir las necesidades del cliente. Entonces, se debe tratar de reducirlos o eliminarlos. Son
8 los tipos de prdidas desarrollados en la produccin: sobreproduccin, esperas, transportes,
sobreprocesamiento, inventarios, movimientos, defectos y make do.

HISTORIA PRINCIPIOS EXELENCIA OPERACIONAL
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Filosofa Lean y
Excelencia
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Objetivos del Curso
Gestin de la
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Flujos Eficientes
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BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
HISTORIA PRINCIPIOS EXCELENCIA OPERACIONAL
LNEA DEL TIEMPO
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Objetivos del Curso
Gestin de la
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Procesos Eficientes
HISTORIA PRINCIPIOS EXCELENCIA OPERACIONAL
PRINCIPIOS LEAN SLABO
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Gestin de la
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Objetivos del Curso
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Flujos Eficientes
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BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
HISTORIA PRINCIPIOS EXELENCIA OPERACIONAL
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Filosofa Lean y
Excelencia
Operacional
Es el estado de una Operacin, Proyecto o Servicio en el que se da
simultneamente lo siguiente:

Calidad deseada percibida
Seguridad
Cumplimiento
Eficiencia
Smooth On-going
Resultados econmicos adecuados
Mejora Continua
Bajo Stress
Buena relacin con el cliente


Hacer las cosas bien y siempre mejor es un principio esencial de nuestra cultura,
nuestro estilo de gestin orienta a ello y lo logramos a travs de la Excelencia
Operacional
EXCELENCIA OPERACIONAL Y CAMPOS DE ACCIN
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos no Paren
Flujos Eficientes
CURSO
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
En el sistema de gestin de la produccin se plantean las estrategias y objetivos para lograr
producir el producto eficientemente y lograr minimizar las prdidas de todo el sistema. Est
claro que el potencial para agregar valor se da en la etapa de concepcin y de diseo del
proyecto. Sin embargo, se pueden identificar potenciales de mejoras an durante la etapa
de ejecucin. Adems, la satisfaccin del cliente se relaciona tambin con la eficiencia de
los sistemas de produccin, la seguridad de los trabajos con cero accidentes, el dilogo
ameno con los clientes e interesados, etc.

En la realidad de la mayoras de proyectos, se deber tener bien definido el alcance y claras
sus especificaciones, lo cual por lo general no ocurre. Este problema es asumida por las
interactuantes (clientes o supervisin, y constructor) con el fin de buscar sus beneficios
propios. Lo que se obtiene es la generacin de mecanismos por parte del constructor para
protegerse, producir costos inflados que se encuentran escondidos dentro del presupuesto,
etc. El objetivo es prevenirse, pues se producirn disputas de adelantos, ampliaciones, etc.
con el cliente, quin est representado por la supervisin y buscar reducir costos. El
panorama global, es la disputa entre ambas partes para lograr mayores ganancias en la que
el juez final de esta guerra ser el contrato de construccin.


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Gestin de la
Produccin
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GESTIN DE LA PRODUCCIN
Objetivos del Curso
Flujos no Paren
Flujos Eficientes
CURSO
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
PLANEAMIENTO VARIABILIDAD COORDINADIN
FLUJOS NO PAREN



La primera etapa para acercarnos hacia la excelencia operacional es asegurarnos que los
flujos no paren, a pesar de poseer flujos y procesos todava ineficientes. Un sistema de
produccin debe tener un flujo ininterrumpido como primer paso para ser un sistema
efectivo.

Para lograr que los flujos no paren, se tiene que realizar un anlisis profundo de las
actividades a realizar, con el objetivo de establecer las estrategias necesarias para su
ejecucin. Se debe considerar la elaboracin de estrategias enfocadas al manejo de
variabilidad. Durante la etapa de ejecucin, la aplicacin del sistema del ltimo
planificador acta como escudo para la proteger el plan a travs de una programacin
detallada conforme se acerque la fecha de ejecucin.
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Flujos no Paren
Filosofa Lean y
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Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
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EJEMPLOS
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Procesos Eficientes
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Filosofa Lean y
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Operacional
PLANEAMIENTO
COORDINADIN
Para lograr la excelencia operacional, como ya se mencion anteriormente, se tiene que
desarrollar estrategias para la gestin humana, contractual y de produccin. Por la amplitud y
complejidad, en esta investigacin se analizarn las estrategias para la gestin de produccin
buscando minimizar las prdidas y obteniendo un sistema efectivo de produccin. Se deja para el
posterior desarrollo de los otros aspectos.
SISTEMAS DE GESTIN
GESTIN TRADICIONAL GESTIN BASADO EN LEAN
SISTEMA GESTIN
Objetivos del Curso
ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE IMPACTO DE LOS INTERESADOS
VARIABILIDAD
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
CURSO
Flujos no Paren
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
SISTEMA GESTIN TRADICIONAL
En el sistema tradicional los proyectos se descomponen en las etapas de planeamiento,
ejecucin y control. Para ello, primero desarrollan planes o cronogramas con un gran nivel de
detalle durante la etapa de planeamiento. Luego, se realiza la ejecucin, y para lograr que
dichos planes se cumplan, se realiza un control exhaustivo a cada actividad del plan. En
consecuencia, la estrategia utilizada para asegurar que los proyectos cumplan sus objetivos
converge en un sistema reactivo.

Este sistema propone desgastar tiempo y esfuerzo realizando planes que se desactualizarn
muy rpido y que poseen una baja probabilidad de confiabilidad, y se orienta a realizar un
control exhaustivo de las actividades.

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Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
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Flujos no Paren
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Procesos Eficientes
PLANEAMIENTO
COORDINADIN
GESTIN TRADICIONAL GESTIN BASADO EN LEAN
SISTEMA GESTIN ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE IMPACTO DE LOS INTERESADOS
VARIABILIDAD
SISTEMA GESTIN BASADO EN LEAN
Es una filosofa que busca mejorar la eficiencia del sistema productivo en toda la cadena de
abastecimiento con el objetivo de maximizar el valor al cliente y minimizar los desperdicios de
produccin. Maximizar el valor es buscar satisfacer las verdades necesidades del cliente, se realiza
principalmente en la etapa de diseo, sin descuidar buscar generar valor en la etapa de
construccin. Para lograr minimizar los desperdicios, la teora de produccin define y diferencia
proceso y flujo.

Proceso: Son cada una de las actividades productivas que conforman el proyecto.
Flujo: Es la consecucin de todos procesos que conforman un proyecto.

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Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
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Flujos no Paren
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Procesos Eficientes
PLANEAMIENTO
COORDINADIN
GESTIN TRADICIONAL GESTIN BASADO EN LEAN
SISTEMA GESTIN ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE IMPACTO DE LOS INTERESADOS
VARIABILIDAD
ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE



Consiste en realizar un buen anlisis de las actividades que se van a realizar en la etapa
de ejecucin. Este debe ser profundo, con la finalidad de obtener un planeamiento
confiable. Sin embargo, ello no significa que se obtendr un plan detallado, ya que la
variabilidad lo des actualizar fcilmente; ya que, es ms importante planear que tener
el plan detallado.

Se va a analizar todo lo que se va hacer y cmo se va hacer, los recursos que se van a
necesitar, los tiempos de ejecucin y todas las estrategias necesarias para cumplir los
objetivos del proyecto. El resultado que se espera es obtener un cronograma macro
que sea sencillo de leer, revisar y actualizar. Adems, establecer estrategias que se
consideren necesarias dependiendo de cada proyecto.
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Objetivos del Curso
Gestin de la
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Flujos Eficientes
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Procesos Eficientes
PLANEAMIENTO
COORDINADIN
GESTIN TRADICIONAL GESTIN BASADO EN LEAN
SISTEMA GESTIN ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE IMPACTO DE LOS INTERESADOS
VARIABILIDAD
IMPACTO DE LOS INTERESADOS
Una de las caractersticas de la construccin es el alto grado de interdependencia entre sus
actividades. La probabilidad que se ejecute exitosamente, segn lo planificado va bajando de
acuerdo a la complejidad de los proyectos debido a la cantidad de actividades antecesoras y la
confiabilidad de ocurrencia de cada una de ellas.

Entonces, debemos mantener la confiabilidad de los planes y manejar la variabilidad como principal
esfuerzo para mantener el flujo de produccin ininterrumpido. Normalmente se utiliza holguras de
tiempo, recursos, etc. para cubrirse del impacto de la variabilidad. Estas holguras son prdida para
la transformacin en s, pero tambin puede ser beneficioso para que no se detenga todo el flujo de
trabajo, evitando prdidas mayores, siempre y cuando cumpla con la calidad y seguridad esperada.
Estas holguras generan un costo pero su utilizacin eficiente logra controlar el impacto de la
variabilidad dentro de los sistemas de produccin.


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Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
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Procesos Eficientes
PLANEAMIENTO
COORDINADIN
GESTIN TRADICIONAL GESTIN BASADO EN LEAN
SISTEMA GESTIN ANALIZAR BIEN LO EVIDENTE IMPACTO DE LOS INTERESADOS
VARIABILIDAD
PLANEAMIENTO
VARIABILIDAD
COORDINACIN
VARIABILIDAD



El diseo del sistema de produccin se realiza en la etapa de planeamiento y las estrategias
para el manejo de la variabilidad contribuyen a la generacin de un plan confiable. El sistema
del ltimo planificador cambia el enfoque de control del sistema de produccin, dejando de ser
reactivo, de solo monitorear los resultados; pasando a ser ahora preventivo. Se enfoca en
lograr que lo planificado se ejecute. La mejora del sistema se da monitoreando la efectividad
de las acciones realizadas y comenzando el ciclo otra vez, planteando nuevas estrategias de
mejoras .
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La variabilidad producto de factores externos al sistema de produccin, como los riesgos
climticos, no son posibles de evitarlos. El manejo de la variabilidad, en estos casos, se centra
en mitigar el impacto que cause en los sistemas de produccin, cuando sucedan estos eventos.
Por ejemplo, el impacto de las lluvias durante la construccin de una carretera en una zona
lluviosa o la dependencia entre actividades. Ante ello, se pueden plantear tcticas para la
reduccin de la variabilidad. En resumen, la variabilidad son eventos que no se pueden eliminar
de la naturaleza de los proyectos de construccin. Sin embargo, las estrategias se deben enfocar
en: Reducir la variabilidad o mitigar su impacto.
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
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Procesos Eficientes
PLANEAMIENTO VARIABILIDAD
COORDINACIN
COORDINACIN



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Filosofa Lean y
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Consiste en realizar un buen anlisis de las actividades que se
van a realizar en la etapa de ejecucin. Este debe ser profundo,
con la finalidad de obtener un planeamiento confiable. Sin
embargo, ello no significa que se obtendr un plan detallado, si
no simple y por hitos, ya que la variabilidad lo desactualizar
fcilmente. Es ms importante planear que tener un plan
detallado!

Se va a analizar todo lo que se va hacer y cmo se va hacer, los
recursos que se van a necesitar, los tiempos de ejecucin y
todas las estrategias necesarias para cumplir los objetivos del
proyecto. El resultado que se espera es obtener un cronograma
macro que sea sencillo de leer, revisar y actualizar; y las
estrategias para la ejecucin de cada proyecto.
Son claves para el xito de la etapa de planeamiento: la
capacidad de integracin del equipo de proyecto, sus
conocimientos tcnicos y la experiencia en proyectos similares.
Adems, que se encuentren enfocados unilateralmente en la
bsqueda del cumplimiento de los objetivos del proyecto.

El equipo recibe toda la informacin del proyecto tales como: el
contrato, especificaciones y toda la documentacin pertinente.
Con ello, se buscan analizar todos los aspectos del proyecto
para cumplir con el alcance, costo, plazo, organizacin, gestin
contractual, calidad, etc. del proyecto y obtener el plan macro y
las estrategias a implementar. El equipo tiene que tener
siempre presente el enfocarse en realizar trabajos necesarios
que contribuyan en el cumplimiento del alcance. Adems,
identificar vacos, ambigedades o contradicciones en el
alcance para definirlo, proponer soluciones y elegir la ms
ptima. Esto nos permite anticiparnos a los futuros problemas
que se puedan presentar durante la ejecucin del proyecto,
disminuyendo prdidas y agregando valor al proyecto.



El anlisis del plan busca cubrir la mayora de los aspectos del
proyecto. Para ello, se centra en disear el sistema de
produccin (que va producir el producto) y en las estrategias de
las reas de soporte que permitan el desarrollo eficiente del
sistema de produccin.

El diseo del sistema de produccin se enfoca en analizar las
estrategias de ejecucin: etapas y frentes de trabajos,
secuencia de actividades, las duraciones de las mismas, los
recursos necesarios, etc. La finalidad es lograr un planeamiento
confiable y as un flujo ininterrumpido de la produccin.

Sin embargo, para el planeamiento del proyecto no es
suficiente la realizacin de un buen diseo de produccin. Es
necesario tener en cuenta el alcance completo del proyecto
(requisitos del cliente) con la finalidad de identificar
potencialidades de mejoras que agreguen valor. Adems, se
deben establecer estrategias para asegurar la confiabilidad y el
flujo del plan, ello se logra mediante el anlisis y la gestin de
las reas de soporte como: Logstica, calidad, prevencin de
riesgos, gestin ambiental, responsabilidad social, etc. Para
ello, el equipo debe poseer las siguientes caractersticas:

Buena comunicacin entre los integrantes del equipo.
Participacin de los ejecutores
Participacin de diseadores
Comprender que planear no es un proceso estandarizado.
Identificar recursos crticos.
Conocimiento de principios de fsica de produccin
Obtener un cronograma por hitos que incluyan planes de
contingencias.
Usar Last Planner para levantar restricciones



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Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
CURSO
Flujos no Paren
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
PLANEAMIENTO VARIABILIDAD
COORDINACIN



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Filosofa Lean y
Excelencia
Operacional
En la etapa de planeamiento, se determinan las
estrategias de gestin y ejecucin del proyecto, los
recursos necesarios, las etapas y duracin de las mismas,
etc.. El entregable principal es obtener un cronograma
general macro del proyecto y las estrategias a utilizar en
la etapa de ejecucin.

La programacin es parte del planeamiento, pero es un
plan de trabajo en mayor detalle. Se toman las acciones
para que pueda ser ejecutado, en el momento antes
responsable a la etapa de ejecucin de cada actividad.
Ello nos permite identificar las tareas a realizarse en el
tiempo correspondiente para determinar si la cantidad
de recursos disponibles y los trabajos previos son
suficientes para la realizacin de los planes.

El planeamiento es un anlisis macro para tener una
visin a largo plazo del proyecto, desarrollar el anlisis
de la tecnologa a utilizar y las estrategias de ejecucin
del proyecto. Mientras que la programacin es un
anlisis detallado que te da una visin a mediano y a
corto plazo del proyecto. Contina el anlisis de la
planificacin pero en mayor grado de detalle.

En un planeamiento macro, mientras ms detallado sea
este, la probabilidad que se ejecute es ms baja. Por
ello, se pretende planificar a mayor detalle, a medida
que se aproxime el da en que se realizar el trabajo, en
base al cronograma macro. Se busca generar un escudo
entre el planeamiento y la ejecucin del plan. Este
escudo es el sistema Last Planner que ajusta lo que se
debe hacer con lo que se puede hacer y que eso sea
lo que se va a hacer. La participacin colaborativa
entre quienes realizarn los trabajos es esencial para que
funcione el sistema Last Planner. Son pilares en
conjunto: identificar y levantar las restricciones de las
tareas planeadas como equipo, hacer promesas
confiables y aprender de las interrupciones y errores.

Para lograr que el sistema de produccin sea exitoso, el
sistema Last Planner se enfoca en cumplir los siguientes
objetivos:

Proteger el plan
Asegurar el flujo
Mejorar continuamente
Anterior
LAST PLANNER
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos Eficientes
CURSO
Flujos no Paren
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes

FSICA DE PRODUCCIN

La fsica de produccin es la ciencia que describe los movimientos de las
unidades de produccin a travs de los procesos de un proyecto. Se basa en
La Teora de Restriccin desarrollado por Eliyahu M. Goldratt y se consolid
en su obra cumbre La Meta (2004).

Los principios de la Fsica de Produccin son los principales conceptos
desarrollados en las teoras de restricciones, que son las siguientes:

Capacidad del Sistema y Cuello de Botella (TOC)
Balance de Estaciones de Trabajo.
Sistema Pull vs Push
Tamao de Lote
Balanceo de Estaciones de Trabajo
Eficiencia local vs eficiencia del sistema


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Flujos Eficientes
Utilizar Pull todo lo posible
Principios de Fsica de Produccin Takt Time
INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA EFICIENCIA LOCAL VS EFICIENCIA DEL SISTEMA CUELLO DE BOTELLA
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Usar Lotes pequeos de Produccin
Flujos no Paren
CURSO
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
Balancear Demanda y Capacidad
CUELLO DE BOTELLA

La capacidad del sistema es la capacidad de produccin con la que se producen
productos terminados. El cuello de botella es la fase de la cadena de produccin ms
lenta; es decir, la estacin que posee la menor capacidad de produccin del sistema.

Es comn creer que la capacidad del sistema es el promedio de las capacidades de las
estaciones. Sin embargo, el flujo de la produccin se encuentra delimitado por el cuello
de botella, que es la que posee menor capacidad. Por ello, la capacidad del sistema es
capacidad del cuello de botella.

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Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
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Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos no Paren
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Flujos Eficientes
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
Principios de Fsica de Produccin
INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA CUELLO DE BOTELLA
Takt Time
Usar Lotes pequeos de Produccin Utilizar Pull todo lo posible
EFICIENCIA LOCAL VS EFICIENCIA DEL SISTEMA
Balancear Demanda y Capacidad

INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA

La capacidad del sistema es la capacidad de produccin con la que se producen
productos terminados. El cuello de botella es la fase de la cadena de produccin
ms lenta; es decir, la estacin que posee la menor capacidad de produccin del
sistema.

Es comn creer que la capacidad del sistema es el promedio de las capacidades de
las estaciones. Sin embargo, el flujo de la produccin se encuentra delimitado por el
cuello de botella, que es la que posee menor capacidad. Por ello, la capacidad del
sistema es capacidad del cuello de botella.

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Principios de Fsica de Produccin
INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
CUELLO DE BOTELLA
Takt Time
Usar Lotes pequeos de Produccin Utilizar Pull todo lo posible
Flujos no Paren
EFICIENCIA LOCAL VS EFICIENCIA DEL SISTEMA
CURSO
Flujos Eficientes
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
Balancear Demanda y Capacidad
EFICIENCIA LOCAL VS EFICIENCIA DEL SISTEMA

La eficiencia local es que cada estacin trabaje a su mxima capacidad. Sin embargo, la
prioridad es que el cuello de botella produzca al tope y/o eleve su capacidad y todo el
sistema se encuentre balanceado a esa capacidad. Pues, aumentar la capacidad en cada
estacin independientemente significara prdidas.
El enfocarse en aumentar la capacidad del cuello de botella significa aumentar la
capacidad del sistema. Adems, el que las otras estaciones produzcan solamente a la
capacidad del cuello de botella significa un costo menor. Es decir, se produce ms y el
costo total es menor.

Eficiencia del Sistema Vs. Eficiencias Locales
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Principios de Fsica de Produccin
EFICIENCIA LOCAL VS EFICIENCIA DEL SISTEMA
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Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
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Estacin 1 Estacin 2 Estacin 3 Estacin 4 Estacin 5
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
CUELLO DE BOTELLA
Takt Time
Usar Lotes pequeos de Produccin Utilizar Pull todo lo posible
Flujos no Paren
CURSO
Flujos Eficientes
INVENTARIO Y CAPACIDAD DESPERDICIADA
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
Balancear Demanda y Capacidad
Takt es una palabra alemana referida a ritmo o comps. Takt es la frecuencia de
demanda del cliente, la frecuencia a la que el cliente compra un producto.

Los conceptos de flujo continuo y takt time son ms fciles de aplicar en operaciones
repetitivas de fabricacin y servicios. Pero con un poco de creatividad ,los conceptos
pueden ser extendidos a cualquier proceso repetitivo posible, donde las actividades
puedan ser descritas y los desperdicios identificados y eliminados para crear un mejor
flujo.



Takt Time = Tiempo
Disponible/Demanda del
cliente

Ejemplo:
Si el tiempo disponible es un
ao o 235 das.
Hay 40 ordenes para el ao

Cul es el Takt Time?

235/40 = 6 das
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Filosofa Lean y
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Usar Lotes pequeos de Produccin
Principios de Fsica de Produccin Takt Time
TAKT TIME
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Utilizar Pull todo lo posible
Flujos no Paren
CURSO
Flujos Eficientes
EJEMPLOS
Procesos Eficientes
Balancear Demanda y Capacidad
El Sistema Pull permite eliminar los inventarios,
pues produce con la capacidad de la siguiente
estacin. Pero, los diferentes rendimientos de
cada estacin generan que se produzcan
esperas (prdidas) hasta que la siguiente
estacin este lista. Sin embargo, las esperas se
pueden reducir si se reduce el tamao de lote,
pues para pasar a otra estacin se requiere que
se produzcan la cantidad del lote; entonces
cuando reducimos el tamao del lote,
reducimos los tiempos de esperas.

En el ejemplo ,para el lote grande, de 10
unidades, a cada estacin le toma producir un
lote en 10 minutos. Para empezar la produccin,
se requiere que se complete la produccin del
lote en la estacin anterior; por lo que en la
figura la estacin B espera 10 minutos para
iniciar la produccin y la estacin C, 20 minutos.
En total, se requiere 30 minutos para producir
todo el lote. En el caso del lote pequeo de 1
unidad., la estacin B inicia la produccin en el
segundo minuto y la estacin C, en el tercero.
Se producen esperas de 1 minutos por estacin
y se requiere 12 minutos para producir el lote.




Lote Grande
Lote: 10 unid.
Tiempo de produccin = 1 parte/min
Las esperas se pueden reducir si se reduce el tamao
de lote
Lote Pequeo
Lote: 1 unid.
















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Operacional
Usar Lotes pequeos de Produccin
USAR LOTE PEQUEO DE PRODUCCIN
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Takt Time Principios de Fsica de Produccin
Utilizar Pull todo lo posible
Flujos no Paren
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Flujos Eficientes
EJEMPLOS
Procesos Eficientes
Balancear Demanda y Capacidad
El sistema Push es un ritmo de produccin acelerado. Al terminar el trabajo de cada estacin, la
unidad pasa a la siguiente estacin sin importarle su capacidad. Cada estacin produce todo lo
que puede; es decir, produce a su capacidad mxima. La diferencia de capacidades de las
estaciones generan las mximas cantidades de inventarios (prdidas) que puedan producir en
el sistema.

En el sistema Pull se jala la produccin desde las estaciones subsecuentes. No se genera
inventarios, pues la estacin no puede seguir produciendo ms, sin que antes la estacin
siguiente haya recibido el lote anterior. Cada estacin produce slo lo que puede procesar la
siguiente.




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Utilizar Pull todo lo posible
UTILIZAR PULL TODO LO POSIBLE
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Takt Time Principios de Fsica de Produccin
Usar Lotes pequeos de Produccin
Flujos no Paren
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Flujos Eficientes
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Procesos Eficientes
Balancear Demanda y Capacidad
Trabajo Productivo (TP)
Trabajo que aporta en forma directa a la produccin. Por ejemplo: la
instalacin de acero corrugado, el asentado de ladrillo, etc.

Trabajo Contributorio (TC)
Trabajo de apoyo que debe ser realizado para que pueda ejecutarse el
trabajo productivo. No aporta directamente a la produccin. Entonces, es
una prdida en segunda categora. Por ejemplo: la preparacin de mezcla
de concreto, transporte de material, etc.

Trabajo No Contributorio (TNC)
Cualquier actividad que no genere produccin y que no son necesarias,
tienen un costo y caen directamente en la categora de prdida. Por
ejemplo: Trabajos rehechos, espesas, etc.
CONCEPTOS VARIOS TIPOS DE TRABAJO
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Operacional
Procesos Eficientes
Objetivos del Curso
Gestin de la
Produccin
Flujos no Paren
CURSO
Flujos Eficientes
Medicin del trabajo Conceptos Previos Estudio de Mtodos
EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
Observar y medir
Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo
Optimizacin


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Excelencia
Operacional
Objetivos del Curso
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CONCEPTOS VARIOS TIPOS DE TRABAJO
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Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo
Optimizacin
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Objetivos del Curso

ESTUDIO DE MTODOS

Es el registro y examen crtico sistemtico de los modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar mejoras.
Beneficios:
Encontrar el mejor mtodo de trabajo.
Desarrollar herramientas, dispositivos y auxiliares de produccin
econmicos y eficientes.
Capacitar a los empleados nuevos en el mtodo preferido.
Reducir esfuerzos y costos.

HERRAMIENTAS QUE INDICAN
MOVIMIENTO
HERRAMIENTAS QUE INDICAN
SUCESIN DE HECHOS
HERRAMIENTAS CON ESCALA DE
TIEMPOS
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Objetivos del Curso
DIAGRAMA DE PROCESO

El diagrama de procesos ayuda a
comprender el trabajo como un
proceso y a identificar en qu
parte del proceso est el
problema.
Es muy importante comprender
que cada paso en el proceso
crea relaciones o dependencias
entre unos y otros para lograr la
realizacin del trabajo. Cada
paso del proceso depende en
uno o varios proveedores de
materiales o servicios y en
algunos casos de informacin o
recursos, los cuales deben ser:
confiables, libres de defectos,
oportunos y completos.



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Objetivos del Curso
DIAGRAMA DE MATERIAL

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Observar y medir
Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo
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Se registra todo lo que acontece al material, debe ir acompaado de un
diagrama de recorrido de los materiales.


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Objetivos del Curso
DIAGRAMA DE BIMANUAL

Es diseado para dar una representacin
sincronizada y grfica de la secuencia de actividad
de las manos del trabajador, indicando la relacin
entre ellas.

El registro se realiza mediante los smbolos
convencionales de los diagramas de proceso
omitiendo el de la inspeccin, debido a que el
propsito del diagrama es describir los
movimientos elementales de las extremidades.

Este diagrama es importante para el registro de
las tareas rutinarias, repetitivas y de ciclos breves
realizadas en contextos de produccin de
volumen bajo o moderado.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO

El diagrama de Recorrido es la representacin de la trayectoria de la
Transaccin, esta se deriva del DAP y es un complemento del mismo. Se
representa dentro del Plano de Distribucin de la Planta.



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Objetivos del Curso
DIAGRAMA DE HILO

Es un plano o modelo a escala, en
el que se utiliza un hilo continuo
para trazar los desplazamientos del
operario, materiales o equipos,
durante una sucesin especfica de
acontecimientos y durante un
perodo determinado de tiempo,
con el fin de presentar la frecuencia
de los desplazamientos entre
diversos puntos y tambin para
determinar las distancias recorridas.

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DIAGRAMA DE TRAYECTORIA

Es un cuadro de doble entrada donde se consignan datos cuantitativos
sobre los desplazamientos de personas, materiales o equipos entre
cualquier nmero de lugares de una distribucin actual o proyectada.



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Objetivos del Curso
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Es la representacin grfica de la secuencia de
elementos que componen las operaciones en
que intervienen hombre(s) y/o mquina(s), y
que permite conocer el tiempo empleado por
cada uno de ellos.
TIPOS:
Diagrama de proceso hombre-mquina
Diagrama de proceso de grupo
OBJETIVOS:
Identificar, reducir y/o eliminar tiempos
muertos (improductivos)
Balance de Actividades hombre mquina
Calcular el tiempo asignado al puesto (tiempo
de ciclo)



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Objetivos del Curso
CARTA BALANCE

Es una herramienta en la que cada barra representa a los recursos que participan en la actividad
estudiada y el eje de las ordenadas representa el desarrollo de la actividad en el tiempo. Cada
barra se subdivide para mostrar el tiempo dedicado a cada uno de los diferentes tipos de
actividades que se realizan. Dado que cada elemento de la cuadrilla es graficado en el mismo
perodo de tiempo, la relacin de stos se puede ver mediante una comparacin de lneas
horizontales, pudiendo determinarse patrones comunes que incidan en los ciclos de trabajo.
El objetivo de la Carta Balance es analizar la eficiencia del proceso estudiado, ms que la
eficiencia individual de los recursos.
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EJEMPLOS
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Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo
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Objetivos del Curso
MEDICIN DEL TRABAJO

La medicin del trabajo es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Objetivo
El propsito de la medicin de trabajo es revelar la naturaleza e importancia del tiempo
improductivo, sea cual fuera su causa , a fin de eliminarlo, y fijar unas normas de rendimiento que
solo se cumplirn si se elimina todo el tiempo improductivo evitable y si el trabajo se ejecuta con
el mejor mtodo posible y personal idneo por su aptitudes y formacin.


CINCO MINUTOS NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR
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EJEMPLOS
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Observar y medir
Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo
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NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES

Son mediciones que intentan representar como una
foto, que indique de qu manera se est usando el
tiempo de la mano de obra distribuido en las
categoras de trabajo (TP, TC y TNC). Se puede
aplicar a toda la obra o por frentes.
Estadsticamente se requieren tomar 384 registros
(confiabilidad de 95%).

Para realizar las mediciones se deben seguir los
pasos:
Definicin del alcance de la medicin
Identificar los trabajos de acuerdo a las
categoras TP, TC, TNC.
Observar de manera aleatoria los trabajos que
realiza el personal obrero y registrarlos en un
formato.
Procesar la informacin y presentarla en forma
grfica y redactar un informe por escrito de las
ocurrencias durante la medicin.



NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES
EJEMPLOS
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CINCO MINUTOS UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR
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Objetivos del Curso
CINCO MINUTOS

La medicin del trabajo es la aplicacin
de tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado en
llevar a cabo una tarea definida
efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Objetivo
El propsito de la medicin de trabajo
es revelar la naturaleza e importancia
del tiempo improductivo, sea cual
fuera su causa , a fin de eliminarlo, y
fijar unas normas de rendimiento que
solo se cumplirn si se elimina todo el
tiempo improductivo evitable y si el
trabajo se ejecuta con el mejor
mtodo posible y personal idneo por
su aptitudes y formacin.



CINCO MINUTOS NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR
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Medicin del trabajo Conceptos Previos Estudio de Mtodos
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UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR

Metodologa de estudio de tiempos que tiene como propsito registrar las
duraciones de las actividades de la operacin. Tal registro muestra detalladamente
cuanto tiempo toma cada paso de una operacin.

Beneficios:

Este mtodo aplica para las operaciones que son realizadas por una persona o una
mquina.



CINCO MINUTOS NIVEL GENERAL DE ACTIVIDADES UN DA EN LA VIDA DEL COLABORADOR
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Optimizacin
HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIN
Modelos
Determinsticos
Programacin
Lineal
Programacin
No Lineal
Transporte y
asignacin
Redes
Hbridos
Inventarios
Simulacin
PERT y CPM
Estocsticos
Colas
Teora de
Decisiones y
Juegos
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Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo
Optimizacin
PROGRAMACIN LINEAL
Es una tcnica de optimizacin que permite asignar recursos a distintas
actividades con el fin de maximizar una medida global de eficacia. Es
necesario tener un conjunto de restricciones (ecuaciones lineales) y una
funcin objetivo, la cual debe ser maximizado o minimizado.

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Reducir Tiempos No Contributorios Incrementar el Tiempo Productivo
Optimizacin
Ejercicio

Un jefe de un proyecto de movimiento de tierras se enfrenta a la tarea de seleccionar las
maquinarias que se utilizarn. El director del proyecto es asesorado por el gerente de la divisin
sobre los equipos que estn disponibles para el proyecto (pesados y los medianos). Slo 10
bulldozers pesados estn disponibles. El suministro de los bulldozers medianos es relativamente
ilimitado. Debido a limitaciones de tiempo y de transporte, los bulldozers pueden transportar un
mximo de 1.080 toneladas. El director del proyecto tambin cuenta con la siguiente informacin
sobre el rendimiento de los equipos:
Dozer Toneladas Ratio de Produccin
Pesados 60 2 unidades/ da
Medianos 40 1 unidad/ da
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BIBLIOGRAFA RECOMENDADA

Ballard, G., and G. Howell. 1994. Implementing lean constructionStabilizing work ow. Conference
on lean construction. Santiago, Chile, September 1994.

Forbes, L. H., & Ahmed, S. M. (2011). MODERN CONSTRUCTION Lean Project Delivery and
Integrated Practices . Miami.

Ghio, V. (2001). Productividad en Obras de Construccin: Diagnstico, Crtica Y Propuesta. Lima:
PUCP.

Howell, G. A. 1999. What is lean construction. Proceedings of the 7th annual conference of the
inter-national group for lean construction. Berkeley, CA: UCLA, pp. 210.

Koskela, L. 1992. Application of the new production philosophy to construction. CIFE Technical
Report #72, pp. 1517, 24. Stanford, CA: Stanford University.

Liker, J. K. (2011). TOYOTA Cmo el fabricante ms grande del mundo alcanzo el xito. Bogot.

Morales Galiano, N. S., & Galeas, J. C. (2006). Diagnstico y Evaluacin de la realacin entre el
grado de industrializacin y los sistemas de gestin con el nivel de productividad en obras de
construccin. Lima: PUCP.

www.iglc.net http://www.leanconstruction.org/

EJEMPLOS
BIBLIOGRAFA
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LA Meta
Teora de restricciones




Lucy
Flujos eficientes
EJEMPLOS
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Dinmica de Los
Aviones
Ejercicio Carta
Balance
Dinmica Visin
Sistmica
Dinmica Fiesta
de Graa
EJEMPLOS
EJEMPLOS DE FORMATOS PARA MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
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EJEMPLOS
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Fecha:
Unidad: Minutos
1 2 3 4 5 6 7 8
TO TO TO TO TO TO TO TO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
Formato para observacin de
estudio de tiempos - Anomalas
Estudi o N01
Obs.:
Ti empo de Ruteo:
Translado a la zona de trabajo:
Traslado a la base:
N
Cod. Orden
de servicio
Tipologa NOTA
ELEMENTO N DESCRIPCIN
Resumen
Llenar orden de
Inspeccin
Registro de hora
de fin en equipo
mvil
Actividades
suplementarias
Entregar carga
ejecutada y
recoger nueva
carga
TO total
Tomar foto a la
caja
Revisin de la
caja y
actividades de
inspeccin
Ubicacin del
Suministro o
Predio
Registro de hora
de Inicio en
Equipo mvil
TO: Tiempo Observado
Formato de Estudio de Tiempos para Un da en la vida del colaborador
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Formato para Nivel General de Actividades
TP TC TNC TP TC TNC
1 1 Clasificacin del Trabajo:
2 2
3 3
4 4 T Transporte
5 5 L Limpieza o aseo
6 6 I Instrucciones
7 7 M Mediciones
8 8 X Otros TC
9 9
10 10
11 11
12 12
13 13 V Viajes
14 14 N Tiempo Ocioso
15 15 E Espera
16 16 R Trabajo rehecho
17 17 D Descanso
18 18 B Nec Fisiolgicas
19 19 Y Otros TNC
20 20
21 21
22 22
23 23
24 24
25 25
26 26
27 27
28 28
29 29
30 30
31 31
32 32
33 33
34 34
35 35
36 36
37 37
38 38
39 39
40 40
41 41
42 42
43 43
44 44
45 45
46 46
47 47
48 48
49 49
50 50
TT TT
Trabajo Contributorio
Trabajo No Contributorio
MEDICIONES PARA NIVEL GENERALDE ACTIVIDAD
Observacin Observacin
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I II III IV V VI VII VIII
1
2 Clasificacin del Recurso:
3
4
5
6
7 Recurso II
8 Recurso III
9 Recurso IV
10 Recurso V
11 Recurso VI
12 Recurso VII
13 Recurso VIII
14
15
16
17 Clasificacin del Trabajo:
18
19
20
21 CM A
22 DC B
23 TC C
24 PF D
25 PB E
26
27
28 DQ F
29 MV G
30 OC H
31 AF I
32
33
34 TO J
35 AU K
36
37
38
39
40
Trabajo No Contributorio
Trabajo Contributorio
Trabajo Productivo
Recurso I
MEDICIONES DE CUADRILLA PARA CARTA BALANCE
Actividad
Nombre /
Cdigo
OBSERVACIONES
Formato de Carta Balance