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Elena Soler.

Diseo y Gestin de Calzado


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I IN ND DI IC CE E. .




1. COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL CALZADO.

1.1. LA PALMILLA.

1.1.1. Ensamblado de los componentes.
1.1.2. Colocacin y ajuste.


1.2. CONTRAFUERTE.

1.2.1. Embastado.


1.3. TOPES.


1.4. TACN.



2. LA FABRICACIN DE CALZADO.

2.1. EL CORTADO.

2.1.1. Corte por troquel
2.1.2. Mquina de troquelar convencional.
2.1.3. Corte asistido por ordenador.



2.2. MOLDEADO DE PALAS.


2.3. EL APARADO.

2.3.1. Factores que influyen en la resistencia de una costura.
2.3.2. Principales causas de rotura del hilo.
2.3.3. Mejoras de las mquinas de aparar.
2.3.4. Transporte del aparado.
2.3.5. Mquinas automticas de aparar.
2.3.6. Criterios de calidad del corte acabado.


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2.4. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS ENTRE CORTADO Y APARADO.

2.4.1. Figurado.
2.4.2. Dividido.
2.4.3. Rebajado.
2.4.4. Referenciado.
2.4.5. Timbrado.
2.4.6. Dobladillado.
2.4.7. Picado.


2.5. MOLDEADO DE TALONES.


2.6. EL MONTADO.

3.6.1. La mquina del montado.
3.6.2. Causas de roturas del corte en las mquinas de centrar y montar puntas.


3.7. CONFORMACIN Y ESTABILIZACIN.


2.8. OPERACIONES FUNDAMENTALES DEL PEGADO.

2.8.1. Materiales y su preparacin.
2.8.2. Pegado y cortado de la suela.




3. TIPOS DE FABRICACIN.



4. BIBLIOGRAFIA.
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1 1. . C CO OM MP PO ON NE EN NT TE ES S F FU UN ND DA AM ME EN NT TA AL LE ES S D DE EL L C CA AL LZ ZA AD DO O. .


Destacando el corte (materiales de empeine) y el forro; la palmilla, el tope, el
contrafuerte y el tacn o suela.

Podemos decir que el esqueleto o chasis del zapato lo constituyen la palmilla, el
tope y el contrafuerte.



1.1. LA PALMILLA.

Tambin conocida por planta de montado, se fija a la horma con clavos o
grapas y sobre esta, se monta el corte.

Siendo muy importante que todos sus componentes queden bien ensamblados, y
que esta a su vez tenga una correcta colocacin y ajuste en la horma.


Est formada por:

MATERIAL DE BASE.

Este puede ser celulsico, en planchas de cartn o conglomerado de
cuero, que se obtiene a partir de desperdicios de cuero que se aglomeran
con ltex.


MATERIAL DE REFUERZO.

Formado por cartn-piedra; situado bajo el material de base y de color
negro.


CAMBRILLN.

Es una pieza de acero que junto con el material de refuerzo tiene la misin
de soportar el arco del pie.


CHAPA.

Evita que las grapas usadas para clavar los tacones atraviesen el material.






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1.1.1. Ensamblado de los componentes.

Es fundamental, sobre todo en lo que a la colocacin del cambrilln se refiere
cualquier palmilla debe llevar el cambrilln adecuado atendiendo a que su forma,
longitud, resistencia y colocacin sean perfectas.

Su forma ha de ser la adecuada porque debe quedar perfectamente ensamblado
en el refuerzo. Es importante que la horquilla tenga la forma y el espesor
adecuados, porque el tornillo de prefijar el tacn ha de quedar en medio de esta.

El cambrilln debe estar colocado 3 4 cm. antes de la lnea de pisada, o nos
impedira andar. Su longitud ha de ser la correcta o puede llegar a romper la
suela por muy buena que esta sea.

Una vez ensamblados los componentes, la palmilla debe ser estable y fcil de
moldear.



1.1.2. Colocacin y ajuste.

La palmilla debe ser el negativo exacto de la horma. Debe ir perfectamente
ajustada, sin que se desplace ni hacia delante, ni hacia atrs, para permitir un
buen montado de puntas y que el tacn est en su sitio, respectivamente. Si se
desplazase hacia un lado, quedara una parte del zapato bajo la horma con
desnivel respecto al resto del montado.





1.2. CONTRAFUERTE.

Es el refuerzo de la parte trasera del zapato. Se coloca entre el corte y el forro.
Puede estar realizado de:

CUERO.
Tericamente son los mejores, pero no se utilizan porque son muy caros y
aunque es un factor importante de calidad, no todo el pblico est
dispuesto a pagarlo.

CUERO CONGLOMERADO Y MATERIAL CELULSICO.
Vienen ya premoldeados, y en ocasiones encolados por una o las dos
caras; al darles nueva forma se fijan por calor. Rebajados con matriz.

TEXTIL O NO TEJIDO.
Ambos muy utilizados. Para conseguir dureza son tratados con resinas
que se activan con un disolvente o con calor llamados estos ltimos
termoplsticos.

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INYECTADOS.
Muy importantes en el calzado deportivo. Son inyectados en moldes a
base de resinas, saliendo de estos ya rebajados.



1.2.1. Embastado.

Es la colocacin del contrafuerte, despus se hace el moldeado de la trasera
por calor en termoplsticos quedando ya pegados, o por disolventes que al
evaporarse producen el mismo efecto. Maquina con taln metlico sobre el que
sito la pieza a moldear. Este molde metlico debe ser cambiado cada vez que
cambie el modelo; dicho molde se calienta y sobre el baja una especie de
campana plastificada que se hincha, adaptndose perfectamente al taln.
El corte, el diseo, el tamao y la forma del contrafuerte deben ser los
adecuados; siendo diferentes los de bota y los de zapato.



1.3. TOPES.

Al refuerzo de la parte delantera se le llama tope; este va situado entre el material
de empeine y el forro, entrando en el margen de montado.

Su funcin es la de mantener la forma de la puntera sin que se produzca
hundimiento.


Pueden realizarse de:

CUERO: pegados por calor.

CUERO CONGLOMERADO Y MATERIAL CELULOSICO.

TEXTIL O NO TEJIDOS: activados por disolvente o termoplsticos.

INYECTADO: activados por disolvente siendo el ms conocido el de
poliamida; que tambin se vende suelto y luego se colocan por calor. Otros
son los de PVC con resinas, ms gruesos y oscuros.

METLICO: colocados en el exterior o en el interior del zapato.








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1.4. TACN.

Diferenciamos tres clases atendiendo a su forma:

CUBANO: Es recto.

GAUTIER: Tambin conocido por Lus XV o de suela vuelta; con su
correspondiente gaviln.

ALUISADO: Muy fino en su base.

En los tacones altos y finos es muy importante lo que se denomina refuerzo
metlico o nima. Esta ha de estar perfectamente colocada, quedando
totalmente recta y con una longitud correcta, ya que en caso de ser ms corta
puede llegar a romper el tacn. Estos llevan un pequeo agujero en su base para
clavar la tapa.

La altura de tacn se mide desde su centro donde apoya el calcreo, dejando, la
correspondiente salida a la horma.



MATERI ALES:

- POLIESTILENO.

- ABS.

- MADERA.

- MASONITE.

- POLICARBONATO: transparentes y huecos.

- METACRILATO: Muy caros.
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2 2. . L LA A F FA AB BR RI IC CA AC CI I N N D DE E C CA AL LZ ZA AD DO O. .



2.1. EL CORTADO.

En la piel, bajo el punto de vista tecnolgico, es interesante conocer el preste y la
resistencia de la misma, lo que depender de la procedencia de la piel (tipo de
alimentacin del animal, entorno, etc. etc.).
As pues existen unas lneas de preste a lo ancho de la piel, y otras de resistencia
(traccin) a lo largo de esta; lo que nos condiciona a la hora de cortar intentando que el
eje central de la pieza sea paralelo a la lnea del espinazo. Es decir la pieza siempre se
debe orientar de forma vertical; sin producirse variaciones mayores de un 15%.
Tambin debemos tener en cuenta que el sentido del preste cambia totalmente en el
cuello, patas y parte floja de la culata.

En los materiales textiles es importantsimo situar bien la pieza, debiendo ir siempre a
favor de la urdimbre. Si el soporte no es textil se admite el corte al bis.

El cortador ha de tener en cuenta el pietaje y los daos o taras de la piel o tejido,
reservndolo para la parte interior o la del contrafuerte; empezando a cortar por los
nmeros mayores con el fin de retroquelar en caso de un posible fallo. Debe ahorrar el
mximo material posible, calculando el pietaje, cortando en el menor tiempo y con la
calidad requerida.



2.1.1. Corte por troquel.

Tambin cabe mencionar el corte a mano con fleje o cuerda de reloj, para pequeas
producciones.

El ms generalizado es el corte por troquel, en este cabe la posibilidad de realizar
operaciones complementarias, parte del figurado, y calado o picado.

Los troqueles suelen ser de fleje de acero, de 19 32 mm, otros son de acero forjado,
muy usados en el corte para suela. Ambos tienen un doble filo, aunque tambin
pueden fabricarse de un slo filo. Los troqueles deben guardarse en cajas para que no
se rocen sus filos.



2.1.2. Mquina de troquelar convencional.

Tiene una prensa hidrulica, aunque en realidad funciona con aceite y dos mandos
que al ser apretados a la vez el plato de aluminio baja sobre una superficie de plstico;
hemos de variar la presin segn el tipo de troquel que vayamos a utilizar,


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colocndolo sobre el material cada vez; la placa de aluminio la presiona y corta el
material.

Otras mquinas llevan un sistema de proteccin de clula fotoelctrica, de forma que
si aparece algn cuerpo extrao en el tablero la mquina lo detecta y no corta.
Generalmente se utiliza para cortar varias capas de materiales sintticos.



2.1.3. Corte asistido por ordenador.

Presenta una doble problemtica, por un lado lo que podramos llamar la disposicin
del plano de corte, es decir buscar el mximo aprovechamiento del material, problema
de ingeniera informtica que algn da solucionar.

El otro problema de mecnica, el elegir una herramienta con sus limitaciones
destacando las siguientes:

CHORRO DE AGUA:
Alcanza una presin hasta de 400 atmsferas. Al conducir el chorro de agua
hacia la boquilla, esta presin se convierte en gran velocidad; y con esto se
produce el corte.

RAYO LSER:
Corta por fusin del material. Para aumentar el nmero de capas hay que
aumentar tambin la intensidad del lser.
El rayo corta ms rpido en las lneas rectas que en las curvas.

CUCHILLA VIBRATORIA:
Recoge todo el borde de la pieza con un movimiento vertical. Es poco precisa,
ya que no llega bien a los pequeos grados de curvatura.

PUNZN:
Esta pieza es muy fina y corta con bastante precisin, casi como el lser. Slo
se suele utilizar para cortar cartn.

FRESA WILEL:
De muy pequeo tamao, gira a 40.000 r.p.m. y produce un corte bastante
efectivo.




2.2. MOLDEADO DE PALAS.

Se utiliza sobre todo en hormas con el quiebre muy pronunciado. Para moldear la pala
se utiliza la mquina de placas y cuchillos, y en ella influyen los siguientes parmetros:


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- Presin, tanto de las placas como de las cuchillas (5 6 atmsferas generalmente).

- Temperatura, lo normal es trabajar a altas temperaturas, a unos 115 120C,
excepto en los cueros de curticin vegetal que no se puede pasar de los 100C. En los
materiales sintticos tambin se limita la temperatura en funcin del recubrimiento que
lleve.

- Tiempo, lo normal son unos 10 12 segundos.

Los tres parmetros estn directamente relacionados, es decir que si por ejemplo
aumentamos la temperatura, debemos disminuir el tiempo.

Es importante que el coeficiente de alargamiento del refuerzo y el de la piel sean lo
ms parecidos posible para evitar arrugas.



2.3. EL APARADO.


2.3.1. Factores que influyen en la resistencia de una costura.


EL HILO:
Tiene que ser el adecuado en espesor respecto a la aguja que se va a usar,
siendo importante utilizar el mismo hilo en la bovina que en la canilla, o uno de
resistencia similar.
Debe tener una buena resistencia a la temperatura y al alargamiento, debiendo
almacenarse en las condiciones adecuadas para que no envejezca.

LA DENSIDAD DE PUNTADAS:
Es el nmero de puntadas que hay en 1 cm, debiendo ser las suficientes para
que aporten resistencia al hilo y den un buen aspecto, pero sin ser excesivas
para as no debilitar el material, ni romperlo.

EL MATERIAL:
Debe tener la consistencia suficiente para que su estructura aguante las
puntadas.

EL REBAJADO:
Tiene una influencia decisiva, debe ser el correcto, si es excesivo el material se
debilita.

LA MQUINA:
Puede estar descentrada y romper el hilo.




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LA AGUJA:
El tipo de aguja influye en el nmero de puntadas y en el aspecto de la costura.
Pueden ser de perla, de lanza a la derecha, de lanza a la izquierda, de rombo
inclinado, de rombo recto, triangular, redonda.




2.3.2. Mejoras de la mquina de aparar.

- Posicionado de la aguja.
- Posicionado del prnsatelas o prensacueros.
- Cortahilos. Magntico con un imn, o neumtico con un compresor.
- Contador de puntadas. La mquina cuenta el nmero de puntadas, lo graba y lo
repite en el resto de las piezas.
- Cuchilla refinadora. Para cortar el canto.
- Rematador automtico.
- Automatismos. Repiten el mismo proceso que las mquinas asistidas por
ordenador sin ser una de ellas.



2.3.3. Transporte del aparado.

Para esto existe una cinta transportadora con puestos de trabajo adosados a ambos
lados y brazos articulados frente a cada uno.
Se trabaja con dos cubetas. Cuando la primera est completa, se enciende una luz en
el puesto de trabajo y se cambia por la de reserva.
Esta cinta transportadora tiene unos almacenes superiores. Puede llevar incorporados
sistema de presencia para controlar el tiempo que est en el puesto la persona y el
que no est; y unos tacmetros para controlar y medir el tiempo que cose la mquina y
el que no.

El 60% de toda la mano de obra empleada para realizar un zapato corresponde al
corte, y de este un 50% al aparado.

Las mquinas modernas cosen 3.500 4000 p.p.m en recto y con salida libre de
mquina. Pero es difcil avanzar ms, ya que para ganar tiempo tendramos que usar
unos motores excesivamente caros y potentes, y a mayor velocidad mayor rozamiento;
con lo que no aguantaran ni los hilos, ni probablemente las agujas, ya que con el roce
aumenta el calor y se rompen. Por lo que la nica forma de ganar tiempo es con la
mnima manipulacin posible y con la mxima organizacin.







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2.3.4. Mquinas de coser asistidas por ordenador.

Funcionan con un motor elctrico con un mando electrnico y aplicndoles
microprocesadores y ordenadores. La forma de las piezas queda registrada en unos
chips, los pares se realizan digitalmente y luego se inserta en el ordenador.

La velocidad de cosido es menor que en las mquinas convencionales.




2.3.5. Criterios de calidad del corte acabado.

- Aspecto del conjunto: uniformidad en la partida.
- Ausencia de manchas visibles.
- Que no haya exceso de cola o adhesivo.
- Que no asome el hilo de la canilla.
- Igualdad de entre en las piezas: se compara en unos cortes del mismo
nmero.
- Que no queden puntadas sueltas e hilos sin anudar.
- Que las costuras y los dobles pespuntes sean paralelos.




2.4. OPERACIONES COMPLEMENTARIAS ENTRE CORTADO Y APARATO.


2.4.1. Figurado.

Su funcin es la de sealar a la aparadora por donde debe coser, y hasta donde debe
unir las piezas. Se suele figurar a mano, aunque en ocasiones se hace a mquina;
esta est formada por unos tubitos de plstico sobre los que se deja caer una tela
impregnada de tinte, al girar estos tubos por la ranura del figurado la tien.

Otra opcin es la mquina de chorro de tinta que slo es visible con rayos ultravioletas.

El principal problema del figurado, es que debe hacerse con un tinte que perdure lo
suficiente para que la aparadora lo pueda coser, pero que a la vez se borre con
facilidad.



2.4.2. Dividido.

Consiste en separar una pieza en capas. Al igual que el rebajado es una operacin
irreversible.


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2.4.3. Rebajado.

Consiste en disminuir el espesor de una pieza. Se utiliza e las costuras para que estas
no daen los pies, y en el montado para que no abulte.

Parmetros que influyen:

- Ancho: cada pieza se rebaja al ancho ms conveniente.
- Espesor: debe ser el justo para que el material no se debilite
demasiado.
- Forma: segn su funcin; la apropiada para que no abulte en el
montado.
- Inclinacin: ngulo que forma la piel.



2.4.4. Referenciado.

Son una serie de nmeros y letras que se ponen en la parte interna del zapato y sirven
de referencia al fabricante y al vendedor. Siendo obligatorio que aparezca el nmero
del propio cliente.



2.4.5. Timbrado.

Consiste en poner la marca, o en ocasiones el nombre de la empresa en la planta. Se
realiza con mquinas que llevan un recubrimiento metlico, un clich, y funcionan por
calor.



2.4.6. Dobladillado.

Consiste en doblar una pieza sobre s misma dejando el canto correspondiente
mediante un tipo de adhesivo. Se puede realizar a mano o a mquina.

Cuando se trata de dobladillado del hueco se necesita una cinta de refuerzo
denominada cinta de dobladillar, esta lleva un adhesivo incorporado, y debe prestar
muy poco o mejor nada; su funcin es impedir que el zapato se desboque e incluso
que se rompa al sacarla de horma.

Las mquinas de dobladillar tienen un inconveniente, y es que en las curvas
disminuyen la velocidad, con lo que a veces se producen grumos de cola. Todas las
mquinas del dobladillar utilizan adhesivo termoplstico.




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2.4.7. Picado.

Realizacin de perforaciones que sirven de adorno mediante boquillas que se
incorporan a la mquina.




2.5. MOLDEADO DE TALONES.

Tienen por finalidad dar ya una forma al taln de manera que facilite la colocacin en
la horma, y el montado.

Se realiza mediante las mquinas de moldear talones. Estas son de accionamiento
neumtico y como partes fundamentales tienen los moldes metlicos y las
almohadillas. Tambin estn dotadas de unas resistencias calefactoras que se
controlan por termostatos, de un sistema refrigerador por s fuera necesario usarlo, de
un manmetro de un termmetro y de un temporizador que sirve para controlar el
tiempo de presin de las almohadillas, estas se hinchan por aire y aprietan el corte
contra el molde metlico que est a la temperatura apropiada para que no se queme el
forro. Las almohadillas pueden ser de libro o de campana.



2.6. EL MONTADO.

En primer lugar hay que fijar LA PALMILLA, emplendose plantas y a troqueladas y
ajustadas a la horma. Rondar la planta es quitarle el material que sobra para que
quede mejor unida.
Fijar la palmilla es una operacin delicada, ya que si una planta est hacia atrs, el
tacn tambin se trasladara hacia atrs y todo sern problemas.

Cuando utilizamos un adhesivo termoplstico, grapamos y no ponemos cola.
Existe maquinaria muy avanzada que da cola a la palmilla y al corte.

Despus hay que reactivar el montado, con reactivadores que contienen:
- Humedad, para evitar que la piel se agriete.
- Calor, reblandeciendo el tope de poliamida.

En el montado es cuando el material sufre ms, ya que pasamos de las dos
dimensiones, a un cuerpo con forma; dando tensiones con las pinzas de la mquina de
montar.






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2.6.1. La mquina del montado.

Es la que marca el ritmo de la cadena de produccin.
Su accionamiento puede ser:
- Neumtico.
- Hidrulico.
- Combinado.

Las mquinas neumticas, no se pueden utilizar en las zonas tropicales, ya que estas
funcionan con aire y el de all es muy hmedo llevando una cierta cantidad de agua
que perjudica su funcionamiento.
Las hidrulicas se pueden adaptar a cualquier clima y hacen menos ruido.



Piezas de la mquina de montado:

1. Las pinzas:
Para Sra. y caballero suelen tener siete, una en la punta, y tres a cada lado.
Para nio cinco y algo ms estrechas.
Tambin existen de nueve y once, pero no se suelen utilizar.

2. El mazo:
Es la pieza que baja y apoya en la parte superior de la horma, y as mantiene sujeto
al zapato.
Suele estar forrado con un suave tejido, para que no marque el corte.

3. El tefln:
Cundo el zapato est centrado sujeta a la horma en forma de v por la puntera.
Conviene que cada horma tenga su propio tefln adecuado al montado.

4. Las placas:
Son las que doblan el material de montado. Tambin deben ser las adecuadas a la
horma.

5. El yunque:
Es donde se apoya la horma.
Casi todas las mquinas de montar avanzadas llevan inyeccin de adhesivo,
pudiendo usar dos tipos de adhesivos:
- De poliamida: de color amarillento.
- De polister: de color blanco, y enfriando antes que el anterior.

Tambin existen mquinas guiadas por microprocesador que graban el modelo de
horma, con lo que nos evitamos preparar la maquina cada vez que cambiamos de
modelo. Llevan unas boquillas trazadoras que dejan el adhesivo adaptndose a la
forma perfecta.


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Existen mquinas de montar enfranque, mquinas de montar talones, y otras
combinadas, en la que podemos usar clavos de diferentes longitudes.



2.6.2. Causas de roturas del corte en las mquinas de centrar y montar puntas.

1. La mquina propiamente dicha.

2. El ajuste de los patrones.

3. La falta de calidad en el material de empeine.

4. Hilo de aparado inapropiado, o defecto de costura.

5. Preparacin inadecuada del corte.





2.7. CONFORMACIN Y ESTABILIZACIN.

- Adaptacin horma. Conformacin, planchado y envejecimiento.
- Estabilizacin. Relajacin de las tensiones.

Los hornos de estabilizacin existen desde hace unos 35 aos; pero antes el zapato
deba permanecer dos o tres das en las hormas para conformarse, cosa que en las
grandes producciones de hoy en da seria imposible, ya que habra que tener unas
3.000 hormas para fabricar unos 1.000 pares diarios.

Con el plastrmetro comprobamos la capacidad de adaptacin del zapato a la horma.

Normalmente las pieles tienen una buena conformacin, y las pieles sintticas una
mala conformacin, necesitando mayor temperatura.
El horno ms completo est compuesto por una serie de cmaras por las que pasa el
zapato, siendo las siguientes:


CALOR.

HUMEDAD.

VACIO.

CALOR.

ENFRIAMIENTO.


La nica piel que no acepta humedad es la de serpiente.
Con la curticin vegetal la temperatura no debe superar los100.



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2.8. OPERACIONES FUNDAMENTALES PARA EL PEGADO.


1) Preparacin de materiales.
- Eliminar las capas cuyo anclaje sea deficiente como es la capa de acabado de las
pieles o de los materiales sintticos.
- Eliminar de la superficie los posibles contaminantes o repelentes. Cuando hay
tendencia a una elevada cantidad de grasa y es necesario cardar de un da para
otro.
- Aumentar la superficie de contacto favorecindola, conseguir una superficie ms
afn con el adhesivo.
- Eliminacin de las arrugas del montado.


2) Formas de preparacin del piso.

Qumicas.
Con el halogenado. Debemos emplear recipientes de vidrio o plstico, ya que no
podemos utilizar de metal a causa de que el cloro descompone el hierro y con el
halogenado tienen que transcurrir un mnimo de 1 hora y un mximo de 24 a 46
horas. Este produce una reaccin qumica que altera la superficie; mientras que en
el lavado tan slo se limpia.


Mecnicas.
- Carda: 2.000 R/MIN.
- Lija: 600 - 1.200 R/MIN.

En la carda es importante controlar la velocidad tangencial.
Cuando mayor sea la rueda de la lija, mayor velocidad.
Cuanto ms nmero de granos en la lija, ms fino es el lijado.
Cuanto ms grande es el grano, ms basto es el lijado.

Tanto la carda como la lija deben ser cambiadas con frecuencia.
Y despus de ambas hay que eliminar los restos de la superficie del zapato;
conteniendo la mayora de las mquinas un aspirador (seguridad e higiene).

Existen mquinas de cardar automticas; estas tienen un microprocesador que
detecta la planta de la horma, escalndola ella sola en el momento que queramos.
Cambiando la carda por una brocha y un depsito de cola tenemos una mquina
automtica de dar cola.
Los parmetros que influyen son: la velocidad, la presin, y la profundidad.

Fsica.
Por disolventes. Deben secar antes de aplicar el adhesivo.




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2.8.1. Materiales y su preparacin.

Materiales para empeine:

Pieles: cardado o lijado.
Fibras naturales: lijado de grano fino.
Tejidos o trenzados sintticos: Cepillado con piedra de esmeril
Tejidos con recubrimiento de PU o PVC: Limpieza con disolventes.
Telas sin tejer: Limpieza con disolventes o un cepillo de grano fino.


Materiales para pisos:

Suela de Cuero: Cardado o lijado.
Crepe natural: Lijado o limpieza por disolventes.
TR: Alogenados.
PVC: Se lija y se le suele dar algn tipo de disolvente.
Cuerolite: Lijado.
EVA: Limpieza con disolventes y lijado.




2.8.2. Pegado y cortado de la suela.

El pegado de la suela es muy importante por las siguientes razones:
- Es un aspecto absoluto de calidad, siempre debe estar bien hecho.
- La unin corte suela sigue siendo uno de los motivos de reclamacin por parte de
los clientes.
- Repercusin para la empresa, ya que interrumpe la buena marcha de la fbrica.

La mayora de problemas aparecen por negligencia:
- No respetar el tiempo de secado.
- Reactivacin incorrecta.
- Mala preparacin de la superficie.


PREPARACIN DEL ADHESIVO.
Todos los adhesivos llevan su correspondiente disolvente, excepto los que se usan
para el neopreno o para el poliuretano.
No se deben conservar en lugares que bajen de los 0 G.
No se les puede dar color ni olor.
Si empleamos adhesivo a dos componentes con reticulante en la mezcla hay que
aadir la cantidad adecuada.





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APLICACIN DEL ADHESIVO.
Con un cepillo de cerdas duras y cortas; en funcin de los materiales sobre los que
lo aplicamos tendremos que dar una, dos, o tres pasadas. Usando un adhesivo de
mayor viscosidad en materiales muy absorbentes.

Los adhesivos de un solo componente, cristalizan.
Los de ms de un componente reticulan (se ha alterado el elemento primitivo.)

La cristalizacin es reversible por calor.
La reticulacin es irreversible.

SECADO: Para que evaporen los disolventes.
REACTIVACIN: Para mayor garanta del pegado.




































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3 3. . T TI IP PO OS S D DE E F FA AB BR RI IC CA AC CI I N N. .


La fabricacin est sujeta a diversa modificaciones que depende de los sistemas
utilizados fundamentalmente en el montado, pegado o terminado del zapato. Ya que el
resto de las secciones pueden no variar para dos tipos distintos de fabricacin.

Con relacin al montado del zapato podemos distinguir los 5 tipos de fabricacin ms
importantes. Sin que ello quiera decir que sean los nicos, si bien, de estos tipos
pueden derivarse los dems.

HORMA
CORTE
SUELA
RELLENO
PALMILLA



3. 1. MONTADO BLAKE.

Montado plano hacia dentro y fijacin a la palmilla generalmente con adhesivos
disolventes o termoplsticos. Aunque puede presentarse tambin cosido (Cosido
Blake), atravesando palmilla e incluso suela con o sin hendido.














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3. 2. MONTADO WILLY.

Montado plano hacia fuera y fijacin a palmilla mediante adhesivo y cosido. Tambin
atravesando la suela con y sin hendido.






3. 3. MONTADO GOODYEAR.

Conocido como empalmillado, utiliza una vira que va cosida con el corte a la palmilla
de montado mediante pagado y cosido, con y sin hendido.

La elaboracin de la palmilla es muy importante, ha de venir preparada con dicho
muro, al que irn cosidos el corte y la vira.

Antiguamente la palmilla era de cuero y el muro un hendido bien elaborado,
actualmente el muro es un cordn de tejido con un alma de material plstico o similar,
que se aplica directamente a la palmilla de forma automtica al mismo tiempo que se
realiza el cosido con el corte y la vira.









Elena Soler.



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3. 4. MONTADO GUARACHA.

El corte va montado al a palmilla introducindose a travs de unas ranuras practicadas
a lo largo del permetro de la misma. Parta ello a la planta se le dar margen suficiente
para que admita las ranuras, teniendo en cuenta que estas no deben ser muy largas
para evitar problemas.
La horma puede ir biselada ayudando as a que no se vean las ranuras de la planta,
ranuras que no deben ser muy anchas.
Fabricacin que se emplea para un tipo de sandalia caracterstica.









3. 5. MONTADO KIOWA.

Fabricacin tubular, generalmente no se utiliza palmilla y la horma puede ser biselada.
Son piezas principales el chanclo y el plastn unidos mediante un cosido guarnicionero
que les caracteriza. Fijacin a la suela sacando de horma y cosido Blake.























Elena Soler.



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. .



Recomendaciones para el diseo del calzado, Instituto de Biomecnica de Valencia.

Automatizacin del corte: J. Janne A.

Fabricacin de colas. Roger Durac.

Seminarios Tcnicos de Modatec.

Tecnologa del Calzado, Jos Mara Amat.

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