Retort A

RETORTA AL LODO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Estudiante: Ysaas Samanez Vera
Cdigo: 20082152I
Profesor: Ing. Daniel Canto
ysaias77@hotmail.com

1 FLUIDOS DE PERFORACIN
LABORATORIO 3

INTRODUCCIN

Los tipos y las cantidades de slidos presentes en los sistemas de
lodo determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los
esfuerzos de gel, la calidad del revoque y el control de filtracin,
as como otras propiedades qumicas y mecnicas. Los slidos y
sus volmenes tambin afectan los costos del lodo y del pozo,
incluyendo factores como la Velocidad de Penetracin (ROP), la hidrulica, las tasas de
dilucin, el torque y el arrastre, las presiones de surgencia y pistoneo, la pegadura por
presin diferencial, la prdida de circulacin, la estabilidad del pozo, y el embolamiento
de la barrena y del conjunto de fondo. A su vez, estos factores afectan la vida til de las
barrenas, bombas y otros equipos mecnicos.
Productos qumicos, arcillas y materiales densificantes son agregados al lodo de
perforacin para lograr varias propiedades deseables. Los slidos perforados,
compuestos de rocas y arcillas de bajo rendimiento, se incorporan en el lodo. Estos
slidos afectan negativamente muchas propiedades del lodo. Sin embargo, como no es
posible eliminar todos los slidos perforados, ya sea mecnicamente o por otros
medios, stos deben ser considerados como contaminantes constantes de un sistema
de lodo. La remocin de slidos es uno de los ms importantes aspectos del control del
sistema de lodo, ya que tiene un impacto directo sobre la eficacia de la perforacin. El
dinero invertido en el control de slidos y la solucin de problemas relacionados con los
slidos perforados representa una porcin importante de los costos globales de
perforacin. El control de slidos es un problema constante, cada da, en cada pozo.

LABORATORIO 3

Contenido
INTRODUCCIN .............................................................. 1
Contenido ....................................................................... 2
PRUEBA DE RETORTA ..................................................... 3
OBJETIVOS ...................................................................... 3
FUNDAMENTO TERICO ................................................ 3
CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE PARTCULAS ....... 5
MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS ........................ 6
TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE ARENA ..... 6
ZARANDAS ...................................................................... 6
CLASIFICACIN HMEDA................................................ 9
HIDROCICLONES ........................................................... 10
DESARENADORES ......................................................... 14
DESLIMADORES ............................................................ 14
LIMPIADORES DE LODO ................................................ 14
CENTRFUGAS ............................................................... 15
IMPORTANCIA DEL CONTENIDO DE SLIDOS ............... 17
PRUEBA DE LA RETORTA ............................................... 18
PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO ......................... 21
MATERIALES Y EQUIPOS ............................................... 25
RESULTADOS ................................................................. 25
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ....................... 28
APORTES ....................................................................... 29
BIBLIOGRAFA ............................................................... 30

LABORATORIO 3
PRUEBA DE RETORTA

OBJETIVOS

El objetivo de este laboratorio es el anlisis de slidos
contenidos en el lodo de perforacin:
Contenido total de slidos
Contenido de petrleo
Contenido total de agua
FUNDAMENTO TERICO

Los slidos del lodo de perforacin pueden ser separados en dos categoras:

Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS), con una Gravedad Especfica (SG) comprendida en el
rango de 2,3 a 2,8.
Los Slidos de Alta Gravedad Especfica (HGS), con una SG de 4,2 o ms. Los materiales
densificantes como la barita o la hematita componen la categora de HGS y son usados para
lograr densidades superiores a 10,0 lb/gal (SG>1,2). Los slidos perforados, las arcillas y la
mayora de los dems aditivos de lodo estn incluidos en la categora de LGS y son
frecuentemente los nicos slidos usados para obtener densidades de hasta 10,0 lb/gal
(SG<1,2). La Figura 1 muestra el rango recomendado de contenido total de slidos para los lodos
base agua.

LABORATORIO 3
El control de slidos se logra usando uno o varios de los mtodos bsicos de separacin de
slidos:

Sedimentacin.
Zaranda.
Hidrociclones.
Centrfugas rotativas.

El contenido en slidos afecta la mayor parte de las propiedades de los lodos, incluyendo la
densidad, la viscosidad, la resistencia de gel, la prdida de filtrado y la estabilidad a la
temperatura. El contenido en slidos tiene tambin una influencia considerable sobre el
tratamiento del lodo y sobre el equipo necesario para una operacin de perforacin eficiente.
Los elementos importantes en el anlisis de slidos son: el contenido de arena, el contenido
total de slidos, el contenido de petrleo, el contenido total de agua y la capacidad de
intercambio catinico.
Arena, por definicin de la API abarca las partculas de tamao mayor que una malla 200(74
micrones). Si esas partculas fueran en realidad arena de acuerdo a la definicin geolgica
(cuarzo y slice), podran ser considerablemente abrasivos.
La arena se incorpora al lodo en el proceso de perforar formaciones que contienen cuarzo y
slice. El ensayo para determinar la concentracin de arena involucra el empleo de un tubo para
contenido de arena, que es un tubo calibrado para leer directamente el porcentaje de arena en
volumen.

LABORATORIO 3
CLASIFICACIN DE LOS TAMAOS DE PARTCULAS

Es importante entender la manera en que los tamaos de las partculas contenidas en el lodo de
perforacin se clasifican y los tipos de slidos que corresponden a cada categora. Las partculas
del lodo de perforacin pueden variar de arcillas muy pequeas (menos de 1/25.400 de (pulgada)
a recortes muy grandes (ms de una pulgada). Debido a las partculas extremadamente pequeas,
los tamaos estn indicados en micrones. Un micrn es una millonsima de metro (1/1.000.000
1 x 10
-6
m). Por lo tanto, 1 pulgada es igual a 25.400 micrones.
Los slidos del fluido de perforacin estn clasificados en las siguientes categoras, de
conformidad con su tamao:

LABORATORIO 3
MTODOS DE SEPARACIN DE SLIDOS
TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE ARENA

Los tanques de asentamiento casi nunca son usados en las operaciones modernas de
perforacin; sin embargo, pueden ser usados de vez en cuando. La proporcin de
slidos que se depositan en los tanques de asentamiento o las trampas de arena
depende de: (1) el tamao, la forma y la gravedad especfica de las partculas; (2) la
densidad del fluido de perforacin; (3) la viscosidad del fluido de perforacin; (4) el tipo
de rgimen de flujo del fluido; y (5) el tiempo de estancia en el tanque.
De acuerdo con la ley de Stokes, la sedimentacin eficaz de los slidos slo puede
lograrse cuando el fluido tiene un flujo laminar. Las velocidades de sedimentacin
pueden ser aumentadas usando bajas viscosidades y bajos esfuerzos de gel. Bajo
condiciones de flujo tapn o flujo turbulento, la sedimentacin de slidos es mnima, ya
que slo las partculas muy grandes tienden a sedimentarse. En un equipo de
perforacin con zarandas de capacidad inferior, una trampa de arena o un tanque de
asentamiento eliminarn algunos de estos slidos perforados de gran tamao. La
mayora de las zarandas modernas eliminarn los slidos de tamao de arena y ms
grandes sin necesitar el uso de trampas de arena y/o tanques de asentamiento.
La capacidad del equipo de control de slidos es determinada por el volumen de lodo
que ste puede procesar y la cantidad y el tamao de los slidos que puede eliminar.
Ningunos de los equipos de control de slidos usados en la perforacin podr eliminar
el 100% de los slidos generados.
Para comparar la eficiencia de los equipos de control de slidos, se usa una
clasificacin de los tamaos de partculas basada en el punto de corte. El punto de corte
se refiere a la combinacin de un tamao micromtrico con el porcentaje del tamao de
partculas que se elimina. Las designaciones de punto de corte deberan incluir el
porcentaje del tamao indicado que se elimina. Los puntos de corte siempre deben
estar indicados por la letra D, con un subndice que indique el porcentaje eliminado.
Sin este porcentaje, ser imposible comparar dos tamaos de punto de corte. Un punto
de corte D
50
de 40 micrones significa que 50% de las partculas de 40 micrones han
sido eliminadas y que 50% permanecen en el sistema de lodo.
ZARANDAS

Los dispositivos de control de slidos ms importantes son las zarandas, las cuales son
mallas vibratorias separadoras usadas para eliminar los recortes del lodo. Como
primera etapa de la cadena de limpieza de lodo/remocin de slidos, las zarandas
constituyen la primera lnea de defensa contra la acumulacin de slidos. Las zarandas
se diferencian de los otros equipos de eliminacin de slidos en que producen un corte
de prcticamente 100% (D100) al tamao de abertura de la malla. Como se muestra en
la Figura 3, una zaranda de malla 200 cuadrada eliminar 100% de los slidos ms
grandes que 74 micrones, lo cual elimina la necesidad de usar un desarenador.

LABORATORIO 3
En cambio, las mallas de zaranda tipo sandwich, los hidrociclones y las centrfugas que
se usan actualmente, tienen eficiencias de remocin variables para diferentes tamaos
de partculas, y se les suele atribuir una clasificacin D (descrita ms adelante) para el
tamao de partcula que se desea eliminar. Muchos problemas potenciales pueden ser
evitados observando y ajustando las zarandas para lograr la eficiencia mxima de
remocin en base a la capacidad de manejo. El uso de mallas con los entramados ms
finos para eliminar la mayor cantidad posible de slidos durante la primera circulacin
del pozo constituye el mtodo ms eficaz de control de slidos. Esto impide que los
slidos sean circulados de nuevo y que su tamao se degrade tanto que no puedan ser
eliminados. Las zarandas pueden eliminar hasta 90% de los slidos generados. A
menos que las zarandas estn funcionando correctamente y tengan mallas con los
entramados ms pequeos posibles, todos los dems equipos estarn sujetos a
sobrecargas y a una operacin ineficaz. Las zarandas no pueden eliminar los slidos
que tienen tamaos de limo y coloidales, por lo tanto resulta necesario usar la dilucin y
otros equipos para controlar los slidos perforados ultra finos.
Actualmente se usan tres tipos bsicos de zarandas. stos son:
La zaranda de movimiento circular, la cual es un tipo de zaranda ms antigua en el
mercado y produce generalmente la fuerza centrfuga, o fuerza G, ms baja.
La zaranda de movimiento elptico, la cual es una versin modificada de la zaranda de
movimiento circular, en la cual se levanta el centro de gravedad por encima de la
cubierta y se usan contrapesos para producir un movimiento oviforme cuya intensidad
y desplazamiento vertical varan a medida que los slidos bajan por la cubierta.
La zaranda de movimiento lineal, la cual utiliza dos motores de movimiento circular
montados en la misma cubierta. Los motores estn configurados para rotaciones
contrarias para producir una fuerza G descendente y una fuerza G ascendente cuando
las rotaciones son complementarias, pero ninguna fuerza G cuando las rotaciones son
contrarias. La fuerza G de la mayora de las zarandas de movimiento lineal vara
aproximadamente de 3 a 6.
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas de diseo:
La zaranda de movimiento circular tiene una baja fuerza G y produce un transporte
rpido. Este diseo es eficaz con los slidos pegajosos de tipo arcilloso, al reducir el
impacto que estos slidos tienen sobre la superficie de la malla. Esta zaranda tiene una
baja capacidad para secar los recortes; por lo tanto, los recortes descargados son
generalmente hmedos.
La zaranda de movimiento elptico tiene una fuerza G moderadamente alta y un
transporte lento en comparacin con los tipos circulares o lineales. Esta zaranda
produce el mayor secado, y por lo tanto se puede usar en lodo densificado o como
limpiador de lodo para secar el flujo que sale por debajo de un deslimador.

LABORATORIO 3
La zaranda de movimiento lineal es la ms verstil, produciendo una fuerza G bastante
alta y un transporte potencialmente rpido, segn la velocidad rotacional, el ngulo de la
cubierta y la posicin de la malla vibratoria.
Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para producir
la mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de movimiento circular a veces
son usadas como zarandas de separacin preliminar (scalping shakers) para eliminar
los grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa por una zaranda elptica o lineal
que produce una fuerza G ms alta para eliminar los slidos ms finos. Esta
combinacin maximiza la remocin, permitiendo el uso de mallas con entramados ms
finos de lo normal en las zarandas secundarias. El flujo de lodo debera extenderse lo
ms posible sobre la superficie de la malla mediante el uso de las compuertas
reguladoras de la alimentacin ubicadas entre la caja de recibo y la superficie de la
malla. Lo ideal sera que el lodo se extendiera hasta 1 pie del borde de las mallas. Por
encima de todo, las mallas rotas o daadas deben ser reemplazadas inmediatamente.
En el caso de las zarandas que estn diseadas con una pendiente negativa, la cual
forma un charco de lodo delante de la caja de recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo
de lodo por detrs del charco de lodo, as como de la posibilidad de que las mallas
cubiertas por el charco de lodo tengan agujeros o rasgaduras.
Ocasionalmente, los recortes pueden ser del mismo tamao que las aberturas de la
malla y pueden bloquearse dentro de stas. Esto es conocido como el taponamiento de
la malla. Resultar en la reduccin de la capacidad de la malla y la prdida del lodo
entero. Para corregir este problema, reemplazar con una malla ms fina. La malla ms
fina debera impedir que los recortes obturen las aberturas, de manera que puedan ser
transportados hasta el final de la zaranda y separados del sistema de lodo.

LABORATORIO 3
CLASIFICACIN HMEDA

La clasificacin hmeda es la separacin de los slidos de una lechada segn la masa
de las partculas (tamao y densidad), por otros medios que la zaranda. Todos los
clasificadores hmedos separan los slidos en base a las variables descritas en la ley
de Stokes. Varios factores rigen la clasificacin hmeda:

1. Las partculas ms gruesas tienen una velocidad de sedimentacin ms rpida que
las partculas finas que tienen la misma gravedad especfica.
2. Los slidos de alta gravedad especfica tienen una velocidad de sedimentacin ms
rpida que los slidos de baja gravedad especfica que tienen el mismo tamao.
3. La velocidad de sedimentacin disminuye progresivamente a medida que la
viscosidad y/o densidad del lodo aumenta.

Observacin: Las centrfugas usan frecuentemente la dilucin lquida para reducir la
viscosidad de manera que las partculas de pequeo tamao puedan ser eliminadas.
Sin embargo, dos puntos deben ser considerados:
a) Hay un punto de dilucin crtica en que la reduccin de la viscosidad o densidad
mediante la dilucin deja de ser beneficiosa para la separacin eficaz.
b) En cambio, si no se usa suficiente dilucin, no se puede lograr el punto de corte
deseado y la separacin eficaz.
Los clasificadores de slidos hmedos ms usados para la remocin de slidos de los
lodos de perforacin son los hidrociclones y las centrfugas. Como se mencion
anteriormente, estos dispositivos funcionan de acuerdo con la ley de Stokes en lo que
se refiere a la densidad, la viscosidad y la fuerza G.
Aumentan las velocidades de sedimentacin y procesamiento al aumentar la fuerza G
que acta sobre las partculas slidas. La fuerza G que acta sobre un slido es
proporcional al (dimetro del movimiento circular) x (cuadrado de la velocidad rotacional
[RPM]) x (masa de la partcula). Las bombas entregan el lodo a los clasificadores
hmedos, pero las bombas centrfugas son especialmente ineficaces en lo que se
refiere a la degradacin del tamao de los slidos, lo cual agrava el problema
relacionado con el control de los slidos coloidales. Por este motivo, las bombas
centrfugas que estn en operacin para las tolvas mezcladoras y los hidrociclones
deberan ser apagadas cuando no son necesarias. Como las centrfugas procesan un
volumen ms pequeo, es posible usar bombas de desplazamiento positivo, las cuales
no causan tanta degradacin del tamao de las partculas como las bombas centrfugas.
Este dispositivo no tiene piezas mviles. Cuando el lquido de una bomba centrfuga
entra en la tangente exterior del cono con forma de embudo, la forma le imparte un

LABORATORIO 3
movimiento vorticoso circular al fluido, de ese modo aumentando la fuerza centrfuga
para separar las partculas de mayor masa, a una velocidad de procesamiento alta. El
diseo del hidrocicln obliga a los slidos de alta masa a ser descargados por el fondo
abierto, mientras que la mayor parte del lquido procesado fluye de nuevo hacia arriba, a
travs del buscador de vrtice en la parte superior, para ser retenido. Aunque sea
difcil lograr un punto de corte preciso con los hidrociclones, estos dispositivos son
simples, resistentes y de operacin econmica, y tienen una alta velocidad de
procesamiento volumtrico.
Las centrfugas usadas en los servicios del campo petrolfero son generalmente
centrfugas del tipo decantador. stas son centrfugas rotativas de alta velocidad que
pueden desarrollar una fuerza de separacin de 600 800 o ms Gs. Su diseo
mecnico y su capacidad de lograr fuerzas centrfugas bien superiores a 500 Gs les
permiten dar un tamao de corte de partculas relativamente preciso. Uno de los
inconvenientes de la mayora de las centrfugas decantadoras es que tienen
velocidades de procesamiento volumtrico relativamente bajas (<40 gpm), ya que slo
una pequea porcin del volumen en circulacin puede ser procesado por una sola
unidad. La barita es un material de tamao de limo; por lo tanto, los deslimadores o
desarenadores descargarn grandes volmenes de este material valioso.
Para los desarenadores, el corte medio (segn el tamao del hidrocicln) debera estar
comprendido en el rango de 45 a 74 micrones, mientras que los deslimadores pueden
tener un corte de 15 a 34 micrones. Como el tamao medio de las partculas para la
barita est frecuentemente comprendido en el rango de 15 a 30 micrones, una gran
cantidad de barita sera descargada con el limo o la arena.
Ntese que las centrfugas o los microciclones (hidrociclones de alta presin de
pequeo dimetro) recuperadores de barita con un corte de 7 a 9 micrones D50
proporcionarn una recuperacin eficaz de la barita. Sin embargo, a menos que sean
usados conjuntamente con otros equipos de remocin de slidos seleccionados y de
granulometra determinada correctamente, algunas cantidades indeseables de limo o
arena pueden ser devueltas al sistema activo.

HIDROCICLONES

La Figura mostrada abajo es un esquema en corte de un hidrocicln o separador
centrfugo tipo cicln. Una bomba centrfuga suministra un alto volumen de lodo a
travs de una abertura tangencial en el gran extremo del hidrocicln embudado. Cuando
se usa la cabeza hidrosttica (presin) apropiada, esto produce el movimiento vorticoso
del fluido, parecido al movimiento de una tromba de agua, un tornado o un cicln,
expulsando los slidos hmedos de mayor masa por el fondo abierto y devolviendo el
lquido a travs de la parte superior del hidrocicln. Por lo tanto, todos los hidrociclones
funcionan de manera similar, que se usen como desarenadores, deslimadores o
eyectores de arcilla. La cabeza hidrosttica est relacionada con la presin de la

LABORATORIO 3
siguiente manera: Cabeza hidrosttica (pies) = Presin (psi)/ [0,52 x peso del lodo
(lb/gal)]
Muchos hidrociclones (consultar el fabricante) estn diseados para aproximadamente
75 pies de cabeza hidrosttica en el mltiple de admisin.
Como el peso del lodo es un factor en la ecuacin que antecede, la presin requerida
para producir la cabeza hidrosttica apropiada vara con el peso del lodo. La cabeza
hidrosttica debe ser medida en el mltiple de admisin, ya que disminuir entre la
bomba y el mltiple del hidrocicln. Una cabeza hidrosttica inadecuada resultar en el
procesamiento de volmenes ms pequeos de lodo y un punto de corte ms alto del
que se desea obtener. Por ejemplo, cuando la cabeza hidrosttica es de 45 pies en vez
de 75 pies, un hidrocicln de 4 pulgadas slo procesar 40 gpm en vez de 50 gpm, y el
punto de corte ser de 55 micrones en vez de 15 micrones. Una cabeza hidrosttica
excesiva tambin es perjudicial, ya que la mayora de los slidos sern transportados de
nuevo dentro del sistema de lodo.

LABORATORIO 3

Un pequeo tubo llamado buscador de vrtice se extiende dentro del cuerpo del
hidrocicln desde la parte superior. Esto obliga la corriente a iniciar su movimiento
vorticoso hacia abajo, hacia el extremo pequeo del cuerpo del hidrocicln (vrtice o
el flujo que sale por abajo). Las partculas ms grandes y/o ms pesadas son
expulsadas hacia afuera, hacia la pared del hidrocicln, mientras que el fluido y las
partculas ms finas y ms ligeras (las cuales son expulsadas ms lentamente hacia
afuera) se mueven hacia el centro, dentro del lquido en movimiento. Como es preferible
guardar la mayora del lquido y descargar solamente los slidos, la abertura del vrtice
(fondo) debe ser ms pequea que la abertura del vrtice. Las partculas ms grandes y
una pequea cantidad de fluido pasarn fuera por el vrtice. El resto del fluido y las
partculas ms pequeas invertirn su direccin y subirn dentro del hidrocicln de
fluido, saliendo a travs del buscador de vrtice (el flujo que sale por arriba). La Figura 7
ilustra las aplicaciones de los hidrociclones. Cuando los hidrociclones son usados como
desarenadores o deslimadores, se desecha el flujo que sale por arriba del vrtice que
contiene slidos gruesos y se devuelve el flujo que sale por arriba (efluente) al flujo de
lodo activo.
Cuando son usados para la recuperacin de barita o para eyectar las arcillas, los
hidrociclones devuelven el flujo que sale por abajo que contiene la barita al sistema de
lodo activo y desechan el efluente que contiene arcillas y otras partculas finas.
El tamao y el nmero de hidrociclones requeridos variarn segn la aplicacin. Los
desarenadores son generalmente hidrociclones de 6 pulgadas o ms; comnmente se
usan dos hidrociclones de 12 pulgadas.

LABORATORIO 3

LABORATORIO 3

DESARENADORES

Se necesita usar un desarenador para impedir la sobrecarga de los deslimadores. En
general se usa un hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro interior (DI) o ms grande, con
una unidad compuesta de dos hidrociclones de 12 pulgadas, cada uno de los cuales
suele tener una capacidad de 500 gpm.
Los grandes hidrociclones desarenadores tienen la ventaja de ofrecer una alta
capacidad volumtrica (caudal) por hidrocicln, pero tienen el inconveniente de realizar
grandes cortes de tamao de partcula comprendidos en el rango de 45 a 74 micrones.
Para obtener resultados eficaces, un desarenador debe ser instalado con la presin de
cabeza apropiada.

DESLIMADORES

Para lograr la mxima eficiencia y evitar la sobrecarga del deslimador, todo el flujo
debera ser desarenado antes de ser deslimizado. En general se usa un hidrocicln de 4
pulgadas de DI para deslimizar, con una unidad que contiene 12 o ms hidrociclones de
4 pulgadas, cada uno de los cuales suele tener una capacidad de 75 gpm. La capacidad
volumtrica apropiada para los deslimadores y los desarenadores debera ser igual a
125 - 150% de la velocidad de circulacin. Los pozos de gran dimetro requieren un
mayor nmero de hidrociclones. Los hidrociclones deslimadores procesan generalmente
un gran volumen de fluido y tienen un punto de corte preciso que es ms conveniente,
tal como se describe en la Figura 8. Un hidrocicln de 4 pulgadas bien diseado y
operado correctamente tendr un punto de corte D90 de aproximadamente 40 micrones.
Como la barita cae dentro del mismo rango de tamaos que el limo, tambin ser
separada del sistema de lodo por un deslimador. Por este motivo, los deslimadores se
usan muy poco en los lodos densificados de ms de 12,5 lb/gal. Los deslimadores y
desarenadores son usados principalmente durante la perforacin del pozo de superficie
y cuando se usan lodos no densificados de baja densidad.
LIMPIADORES DE LODO

Un limpiador de lodo es bsicamente un deslimador montado sobre una zaranda de
malla vibratoria generalmente 12 o ms hidrociclones de 4 pulgadas sobre una
zaranda de alta energa con malla de entramado muy fino (ver la Figura 10). Un
limpiador de lodo separa los slidos perforados de tamao de arena del lodo, pero
retiene la barita. Primero, el limpiador de lodo procesa el lodo a travs del deslimador y
luego separa la descarga a travs de una zaranda de malla fina. El lodo y los slidos
que pasan a travs de la malla (tamao de corte variable segn el entramado de la
malla) son guardados y los slidos ms grandes retenidos por la malla son desechados.

LABORATORIO 3
De acuerdo con las especificaciones de API, 97% de las partculas de barita tienen un
tamao inferior a 74 micrones; por lo tanto, la mayor parte de la barita ser descargada
por los hidrociclones y pasar a travs de la malla para ser devuelta al sistema. En
realidad, un limpiador de lodo desarena un lodo densificado y sirve de respaldo para las
zarandas. Las mallas de los limpiadores de lodo pueden variar en tamao de malla 120
a 325. Para que un limpiador de lodo constituya un dispositivo eficaz de control de
slidos, el tamao de la malla debe ser ms fino que el tamao de las mallas de las
zarandas.
Aunque la remocin de slidos perforados y la recuperacin de la barita constituyan los
usos ms comunes del limpiador de lodo, la recuperacin de las fases lquidas costosas
(sintticos, aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con la barita, reducir los costos del
lodo.

Adems, el material desechado por la malla vibratoria es considerablemente ms seco,
por lo tanto, en muchos casos, el volumen reducido y la sequedad del material
desechado reducirn los costos de eliminacin. A menos que el limpiador de lodo est
descargando una cantidad importante de slidos, la bomba centrfuga que alimenta al
deslimador causar la degradacin perjudicial del tamao de las partculas. Si las
mallas de las zarandas de entramado fino de malla 200 o menos estn funcionando
correctamente y ningn lodo est contorneando las zarandas, es posible que el uso de
un limpiador de lodo no aporte ninguna ventaja adicional.

CENTRFUGAS

Como con los hidrociclones, las centrfugas de tipo decantador aumentan las fuerzas
que causan la separacin de los slidos al aumentar la fuerza centrfuga. La centrfuga
decantadora (ver la Figura 11) se compone de un tazn cnico de acero horizontal que
gira a una gran velocidad, con un tornillo transportador helicoidal en su interior.

LABORATORIO 3
Este tornillo transportador gira en la misma direccin que el tazn exterior, pero a una
velocidad ligeramente ms lenta. La alta velocidad rotacional fuerza los slidos contra la
pared interior del tazn y el tornillo transportador los empuja hacia el extremo, donde
son descargados. El lodo entero es bombeado dentro del husillo hueco del tornillo
transportador, donde es expulsado hacia afuera, formando un anillo de lodo llamado
estanque. El nivel de este estanque es determinado por la altura de los orificios de
descarga de lquido en el gran extremo embridado del tazn. Luego, la lechada fluye
hacia los orificios, a travs de dos canales formados por las aletas del tornillo
transportador, ya que los slidos se acumulan contra la pared interior del tazn. A
medida que estas partculas se acumulan contra la pared, las aletas del tornillo
transportador las empujan hacia el pequeo extremo del tazn. Las partculas salen del
estanque pasando a travs del rea cnica seca (la playa), donde son separadas de
todo el lquido libre y transportadas hacia los orificios de descarga ubicados en el
pequeo extremo de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar un punto de corte agudo. El punto de corte
ideal es el tamao de partcula al cual todas las partculas ms grandes son separadas
y todas las partculas ms finas son retenidas. Sin embargo, esto no es posible, por lo
tanto se debe tomar en cuenta el porcentaje real indicado del punto de corte (nmero D)
al comparar las caractersticas de rendimiento de las centrfugas. Un D95 indica que, en
base al peso, 95% de todas las partculas ms grandes que el tamao micromtrico
D95 sern eliminadas. Los fabricantes usan varios nmeros D, incluyendo D50, D84,
D90 y D95. Adems, en un lodo de perforacin densificado con slidos que tienen
diferentes gravedades especficas, el punto de corte puede referirse solamente a las
partculas que tienen la ms alta gravedad especfica (barita, por ejemplo).
Por lo tanto, el punto de corte para los slidos de baja gravedad especfica (arcillas y
lutita) puede ser 1,5 veces el nmero indicado. Un aspecto importante de la operacin
de la centrfuga es la dilucin de la lechada que se est alimentando dentro de la unidad.
El propsito de esta dilucin es reducir la viscosidad de alimentacin para mantener la
eficiencia de separacin del dispositivo. En general, cuanto ms alta sea la viscosidad
del lodo base, ms grande ser la dilucin requerida (no es raro que se use de 2 a 4
gpm de agua). Para la operacin eficaz de la centrfuga, la viscosidad del efluente
debera ser de 35 a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a 37 seg/qt, la velocidad de
sedimentacin ms baja reduce la eficiencia. Si la viscosidad es considerablemente
inferior a 35 seg/qt, se est aadiendo una cantidad excesiva de agua. Esto causar la
turbulencia dentro del tazn, reduciendo su eficiencia. Las recomendaciones de los
fabricantes respecto a las velocidades de alimentacin de lodo y a la velocidad del
tazn deberan ser observadas rigurosamente.
La acumulacin de slidos perforados finos aumentar la viscosidad y los esfuerzos de
gel, indicando la necesidad de usar una centrfuga. Sin embargo, el uso de una
centrfuga causar la eliminacin de algunos aditivos de lodo beneficiosos (slidos)
como la bentonita y el lignito. Si los tratamientos no son ajustados para tener en cuenta
esta prdida, las propiedades del lodo pueden ser perjudicadas, aumentando

LABORATORIO 3
el riesgo de problemas de perforacin tales como la pegadura por presin diferencial.
Por lo tanto, cuando se usa una centrfuga, la bentonita y los otros tratamientos deben
ser aumentados para mantener una buena calidad del revoque. El uso de una
centrfuga no elimina la necesidad de dilucin peridica, ya que es imposible lograr una
eficiencia de control de slidos de 100%. La dilucin y los tratamientos deberan ser
usados para mantener las propiedades deseables del sistema de lodo.

IMPORTANCIA DEL CONTENIDO DE SLIDOS

Es importante controlar el contenido en slidos porque afecta la mayor parte de las
propiedades del lodo, incluyendo la densidad, la viscosidad, la resistencia de gel, la
perdida de fluido y la estabilidad a la temperatura. Adems acelera el desgaste del
equipo, principalmente de las bombas, debido a su poder abrasivo.
Si el contenido de arena es excesivo, produce:

Abrasin: arruinamiento prematuro del trepano y desgaste excesivo de los
pistones, de las camisas y de los asientos de vlvulas.
Conos trabados: o cojinetes sueltos con la estructura de los dientes aun sobre
los conos.
Aumento de la densidad.
Alta viscosidad.
Alta resistencia de gel.

LABORATORIO 3
PRUEBA DE LA RETORTA

Se usa una retorta de lodo con capacidad de
calefaccin en el horno para determinar la
cantidad de lquidos y slidos contenidos en un
fluido de perforacin. No se recomienda el uso
de retortas calefactoras de sonda interna. Se
coloca una muestra de lodo (retortas de 10, 20
50 ml estn disponibles) dentro del vaso y se
aade la tapa para expulsar parte del lquido.
Esto garantiza un volumen correcto. La
muestra es calentada hasta que los
componentes lquidos se vaporicen. Los vapores pasan a travs de un condensador y
se recogen en un cilindro graduado que suele ser graduado en porcentajes. El volumen
de lquido, petrleo y agua se mide directamente en porcentajes. Los slidos
suspendidos y disueltos son determinados restando de 100% o leyendo el espacio
vaco en la parte superior del cilindro.
Los slidos totales, el agua y el petrleo se determinan usando una retorta, es
decir una cmara especial de destilacin que se muestra en la figura. Un pequeo
volumen de lodo se coloca en la retorta y se calienta. La fraccin liquida del lodo se
evapora, se enfra y, una vez condensada, se recoge en un probeta graduada. Si hay
petrleo, el mismo se separar del agua, con la cual son inmiscibles. Los volmenes de
agua y de petrleo se leen directamente en la probeta. El volumen restante (la fraccin
slida) es el contenido total de slidos. Si el lodo contiene sal, se aplican factores de
correccin antes de convertir los volmenes a porcentajes finales.
A continuacin se dan las relaciones a aplicar en el uso de la retorta:

Porcentaje Volumen Oil = V
o
= 100(Oil-Volumen colectado, ml)/Vol. muestra, ml
Porcentaje Volumen Agua = V
w
= 100(Agua-Vol colectado, ml)/Vol. muestra, ml
Porcentaje Volumen Slidos = V
s
= 100 - V
o
V
w

LABORATORIO 3
RETORTA DE LABORATORIO

RETORTA
La retorta provee un medio para la separacin y medicin de los volmenes de agua,
aceite y slidos contenidos en una muestra de fluidos de perforacin. Se calienta un
volumen conocido de muestra, hasta vaporizacin de los componentes lquidos, los
cuales son luego condensados y colectados en una probeta graduada. Los volmenes
lquidos se determinan de la lectura de las fases oleosa y acuosa en la probeta
graduada. El volumen total de slidos, tanto los suspendidos como los disueltos, se
obtiene por diferenciacin del volumen total de muestra versus el volumen final de
lquido colectado. Son necesarios clculos para determinar el volumen de los slidos
suspendidos, debido a que ningn slido disuelto ser retenido en la retorta. Tambin,
se pueden calcular los volmenes relativos a los slidos de baja gravedad especfica y
materiales densificantes.

PROBETA
HORNO
CONDENSADOR
PORTA MUESTRA
INDICADOR
(FOCO)

LABORATORIO 3
Deberan seguirse los siguientes lineamientos, para asegurar una segura operacin de
las retortas:
1. Limpie y seque la cmara de la retorta y el condensador, especialmente dentro del
receptculo de la muestra de lodo, tapa y del pasaje del condensador (tubo de
descarga). Limpie la rosca del receptculo de muestra con un cepillo de alambre. Use
una esptula, la punta de un sacacorchos o una navaja para disgregar los slidos
dentro del receptculo de la muestra. Debera usarse un limpiador de tubera o una
herramienta rgida (perforador manual T) para perforar y sacar cualquier residuo fuera
del tubo de descarga.
Asegrese que el tubo de descarga y el orificio en la tapa de la cmara de muestra de
lodo estn absolutamente limpios.
2. El ensamble completo debera enfriarse a menos de 100F (37.8C) despus de cada
uso.
3. Las roscas en la retorta deberan inspeccionarse visualmente antes de cada uso,
para determinar signos de dao.
4. La lana de acero debera cambiarse luego de cada ensayo, para prevenir el depsito
de slidos.
5. Las retortas usadas en operaciones offshore deberan cambiarse cada 6 meses para
su examen y limpieza.

LABORATORIO 3
PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIO

1ro.- Se preparan los siguientes lodos de perforacin:

2do.- Luego de haber procedido con las mezclas anteriores se procede a agitar dichas
mezclas en el agitador Hamilton, como se muestra en la figura.

3ro.- Se procede a Llenar la cmara superior de la retorta con lana de acero muy fina.
(STA ACTUA COMO FILTRO PARA EVITAR PRDIDAS DE SLIDOS).Luego se
pesan las dos partes del porta muestra.

22,5 gr. de Bentonita +11 gr. de Baritina +0.01 gr PAM +1 cc Oil + 350 cc. H
2
O dulce (agua de cao).
2

LABORATORIO 3
4to.- Se llena la taza de muestra de la retorta con el lodo previamente preparado. El
volumen de dicha taza esta calibrado a aproximadamente 10 ml, y luego se pesa.

5to.- Colocar la tapa en la taza de la retorta; hacer girar la tapa lentamente.

LABORATORIO 3

6to.- Repasar a limpio todo exceso de lodo y atornillar la taza de muestra de la retorta a
la cmara superior de la retorta.

7mo.- Colocar la retorta en el bloque aislador y tapar el aislador.

8vo.- Poner el receptor volumtrico debajo del drenaje del condensador.

LABORATORIO 3
9no.- Calentar la muestra hasta que deje de pasar lquido a travs del tubo de drenaje
del condensador, o hasta que se apague la luz piloto de las unidades controladas
termostticamente.

10mo.- Retirar el receptor volumtrico y examinar el lquido recuperado y pesar los
slidos que quedaron y ver lo que se recuper en la probeta.

LABORATORIO 3

MATERIALES Y EQUIPOS

SE UTILIZO LO SIGUIENTE:

Pipeta graduada
Mezcladora Hamilton
Probeta graduada de 10 ml
Aditivo PAM
Malla
Crudo
Bentonita
Baritina
Retorta de 10 ml.

RESULTADOS

PRUEBA DE LA RETORTA

Con respecto a la celda:

Peso de celda vaca con tapa= 83.4gr
Volumen de la celda = 10ml
Pipa + malla +celda vaca= 221.3 gr
Peso de la baritina = 11 gr
Peso de la bentonita = 22.5gr
Peso de celda con lodo=94.0 gr

LABORATORIO 3

Seguidamente pasamos a esperar a que se enfre el equipo para poder calcular la cantidad de
muestra sobrante.
Al final vemos la cantidad de agua en la probeta y la cantidad de aceite que hay:
0.2 ml de aceite y le resto agua.
Despus que se enfre pasamos q pesar la muestra sobrante para saber cul es el residuo
Datos despus de la retorta:
Peso pipa + malla + celda + slidos = 222.1 gr

Teniendo estos datos podemos hallar el peso de nuestro solido:
Peso del lodo:
Peso del lodo= (peso de la celda con tapa +lodo) (peso de la celda vaca con tapa)
Peso de lodo=94.0-83.4=10.6 gr

Peso de slidos:
Peso del slido = (peso en la celda con el slido +pipa)-(peso de la pipa +celda)
Peso del solido seria = 222.1 gr 221.3 gr=0.8 gr
Volumen de fluidos recuperados = 9.6 ml

Como nuestro lodo solo se observaron trazas de petrleo, mostrar a continuacin el
porcentaje de slidos en el lodo:

W
lodo inicial
= 10.6 gr

W
slidos
=0.8gr
2

LABORATORIO 3

PARA EL LODO 2:

PORCENTAJE DE SLIDOS TERICO

2

LABORATORIO 3
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Este mtodo de la retorta sirve para un control y manejo eficiente de los slidos
y equipos, adems permite detectar indicios de petrleo.

Los slidos aumentan en el lodo tambin a causa de perforar formaciones
suaves donde puede haber derrumbamientos, los que generan mayor contenido
de slidos.

El alto contenido de slidos tiene un efecto muy perjudicial en la viscosidad,
pues el incremento de slidos produce un incremento exponencial de la
viscosidad.

Un alto contenido de slidos produce una disminucin en el avance de la
perforacin.

Cuanto mayor es el contenido de slidos, aumenta el peligro de pegamiento de
la sarta de perforacin a las paredes del pozo, ya que es mayor la cantidad de
slidos que quedan pegados a las paredes del pozo durante la circulacin.

Si hay un alto contenido de slidos disminuye la vida de la broca pues cuanto
mayor es el contenido de slidos, mayor es la probabilidad de existencia de
partculas abrasivas, las cuales a la vez de disminuir la vida de la
broca ,producen tambin un desgaste prematuro de las diferentes partes del
sistema circulante .

Un elevado contenido de slidos crear una costra ms gruesa que perjudicar
la limpieza del pozo.

LABORATORIO 3
La seleccin del tamao de la malla depende de las condiciones observadas en
el sitio.

Un control preciso de lodo de perforacin requiere que se hagan algunas
mediciones sobre el porcentaje de arcillas y bentonitas presentes.

La acumulacin de slidos perforados finos aumentar la viscosidad y los
esfuerzos de gel en el lodo.

Segn se plante en la parte terica mantener un adecuado control de slidos
es uno de los intereses ms importantes durante el proceso de perforacin, pues
ste permite evitar los distintos problemas que en ella se puedan presentar
como prdida de circulacin, pegue de tubera, etc.

APORTES

Los aportes se dan en archivos adjuntos al CD.

LABORATORIO 3
BIBLIOGRAFA

http://chilonunellez.blogspot.com/search/label/fluid%20de%20perf
MANUAL MI DE FLUIDOS DE PERFORACIN.

Retort A

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Retort A

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

RETORTA AL LODO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

También podría gustarte