INDUSTRIA METALMECANICA.

El sector metalmecnico es la abastecedora madre de las industrias

manufactureras destinadas a la fabricacin, reparacin, ensamble y
transformacin del metal. Las mismas intervienen en la elaboracin de una amplia
gama de productos y servicios indispensables para el desarrollo de la sociedad,
que van desde la transformacin del hierro, acero, aluminio y otros metales no
ferrosos, hasta grandes construcciones metlicas, produccin de maquinas y
equipos tanto industriales como domiciliarios, fabricacin de vehculos
particulares, de transporte, de carga y autopartes, instalaciones y servicios
metalrgicos como tuberas para perforaciones profundas e instalacin de redes
sanitarias, como de gas y otras.
Por lo que esta industria se encuentra inherentemente relacionada atraves de
insumos claves con otros sectores industriales impulsores de la economa, como
el automotriz, la construccin, transporte, minera y agricultura entre otros.
La mayora de los establecimientos de metalmecnica se concentran en las
provincias de Buenos Aires, Santa Fe, Crdoba, Mendoza y Entre Ros con una
participacin importante en el PBI industrial, variando de acuerdo a los distintos
contextos polticos.



En Argentina, la industria metalmecnica est compuesta por mltiples eslabones
productivos de alta complejidad y tecnificacin que lo transforman en un actor
clave del desarrollo econmico nacional. Rene cerca de 25000 empresas, en su
mayora de capital nacional (88%), y si bien existen varias empresas de gran
envergadura, en general, se trata de un sector esencialmente compuesto por
PyMEs, lo cual promueve en cierta medida la redistribucin de riqueza.
En los ltimos aos este sector mejoro notablemente su perfil competitivo en el
mercado interno, optimizo su tecnologa de productos y procesos e incremento de
manera extraordinaria sus exportaciones en los ltimos 8 aos aproximadamente.
Es importante destacar que esta industria genera en forma directa, alrededor de
350000 puestos de trabajo altamente calificados. Entre estos encontramos
ingenieros, tcnicos, soldadores, torneros, fresadores en general y operarios de
centros de mecanizados.
Si bien el ndice de siniestralidad en este sector se encuentra en descenso desde
el ao 2003, continua siendo importante respecto de las dems industrias,por lo
que nos mantiene en alerta y ocupados en cuanto al desarrollo de una cultura
preventiva y en la mejora de la calidad de vida laboral de estos trabajadores. Por
lo que el objetivo de este manual es incrementar en forma continua y progresiva
los niveles de seguridad y salud en el trabajo, analizando los agentes de riesgo
existentes en cada puesto laboral y la necesidad de adoptar las medidas
preventivas adecuadas al riesgo; como as tambin conseguir una reduccin
constante y significativa de la siniestralidad en este sector, donde se registran con
mayor frecuencia casos que generan graves incapacidades y hasta fatales.
ndice de incidencia de AT/EP e ndice de fallecidos en Industria metalmecnica
2003-2012
Ao
I. Incidencia AT/EP
(por mil)
I. Incidencia de
fallecidos AT/EP
(por milln)
2003 145,3 97,7
2004 158,7 124,8
2005 152,3 142,2
2006 139,6 137,2
2007 134,7 41,9
2008 129,7 81,0
2009 114,0 75,5
2010 107,6 64,2
2011 110,0 78,5
2012 100,1 70,3

Descripcin delos procesos.
Corte.
La chapa metlica transportada por medios mecnicos, ingresa en forma plana y
de medida estndar en el sector de corte. En esta operacin se la corta a distintos
tamaos segn el requerimiento del producto final.
Estampado, balancinado, perforado, punzonado, doblado, cilindrado.
Esta etapa consiste en darle forma a las placas planas del proceso anterior
mediante estampado con prensa o balancn, luego se perfora mediante
punzonado para terminar con el proceso de doblado o cilindrado de acuerdo al
producto final.
Ensamble.
El proceso de ensamble y armado consiste en integrar en un producto final las
partes formadas en los procesos anteriores.
Soldadura y amolado.
Luego pasa al sector soldadura donde se le da rigidez estructural al objeto en
fabricacin que se completa en el proceso de amolado. Este ltimo consiste en
mejorar el aspecto superficial del producto que se trate.

Descripcin de los agentes de riesgo.
Riesgos fsicos:
1. Ruido
2. Ventilacin
3. Vibraciones
4. Confort trmico
5. Iluminacin
6. Radiaciones no ionizantes
Riesgo qumico:
1. Aceite de corte
2. Humos de soldadura
3. Solventes para limpieza
Riesgo biomecnico:
1. Movimientos repetitivos
2. Posturas forzadas
3. Levantamiento y traslado manual de cargas
4. Esfuerzo o fuerza fsica
Riesgo de accidentes:
1. Cadas , torceduras
2. Cortes, golpes, atropellamientos, atrapamientos
3. Riesgo elctrico, de incendio, explosin
4. Quemaduras



Riesgos fsicos
1) Ruido
Se produce en todos los bloques del proceso de metalmecnica debido al uso de
maquinarias y herramientas, que por el propio funcionamiento o por contacto con
el metal mediante impactos, produce niveles sonoros potencialmente nocivos para
la audicin y perjudiciales para la salud de los trabajadores. El riesgo de prdida
auditiva comienza a ser significativo cuando se supera el lmite de 85 db para
jornadas de trabajo de 8hs por 5 das semanales.
Los trabajadores suelen no percibir esta prdida hasta que son afectadas las
frecuencias conversacionales, lo que perjudica su relacin con los dems y para
ese momento la prdida auditiva es irrecuperable. Previo a esta situacin, que en
terminologa mdica se denomina hipoacusia inducida por ruido, los trabajadores
pueden presentar deterioro en su salud general, con sntomas inespecficos, como
trastornos del sueo, irritabilidad, cansancio y dficit de atencin entre otros, para
luego acentuarse con zumbidos y vrtigo. Por lo que consideramos de buena
prctica disminuir el ruido en su fuente. Para tales acciones recomendamos la
implementacin de programas de reduccin de ruido y conservacin de la audicin
con la participacin de las reas de salud, seguridad, manufactura, mantenimiento
y recursos humanos. Para reducir el ruido se pueden tomar distintas acciones,
desde el mantenimiento preventivo, hasta la sustitucin del equipo productor de
ruido por uno menos ruidoso, impedir o disminuir el choque entre piezas de las
maquinarias, aislar las piezas de la mquina que sean particularmente ruidosas,
realizar mantenimientos peridicos de los equipos, colocar barreras que confinen
el ruido, aumentar la distancia entre el trabajador y la fuente sonora, separar la
fuente de ruido de otras zonas de trabajo y de ser posible utilizar materiales que
absorban el sonido en las paredes, suelos, y techos. En cuanto a la organizacin
del trabajo, de ser posible disminuir la cantidad de hs de exposicin para cada
trabajador. Cuando los pasos que anteceden no se pueden aplicar, recurrir a los
EPP. Estos deben poseer la correspondiente certificacin que garantice una
atenuacin adecuada y calidad de fabricacin segn las normativas y cada
trabajador deber estar adecuadamente capacitado y concientizado en cuanto a
su uso. Existen diversos tipos de protectores auditivos, todos ellos eficaces
cuando se usan.
Es una buena prctica medir el ruido luego de modificaciones en los puestos de
trabajo como asi tambin efectuar una nueva audiometra al trabajador despus
de un cambio de tarea, de acuerdo a la normativa vigente (Resol. 37/10).

2) Ventilacin/extraccin
Un buen sistema de ventilacin/extraccin de aire es muy importante para
mantener el confort trmico dentro de las plantas. Por lo que recomendamos
contar con sistemas de ventilacin y renovacin del aire adecuado para cada
sector y el mantenimiento sistmico de los mismos.
Instalar equipos de aspiracin localizada en los sectores donde se manipulan
sustancias toxicas o existan riesgos de inhalacin de humos metlicos
desprendido durante las operaciones de soldado.
Es necesaria la utilizacin de equipos de proteccin respiratoria adecuados a los
riesgos ambientales y verificar la compatibilidad de estos con los vapores
aspirados.
Donde sea posible climatizar los locales de trabajo con altas temperaturas y dotar
de sistemas adecuados de extraccin y tratamiento del aire.
3) Vibraciones
Las vibraciones afectan el confort y el bienestar del trabajador expuesto a ellas
mediante el uso de maquinarias y herramientas Cuando el riesgo es sospechado
por parte de los integrantes del equipo de salud y seguridad, el mismo debe ser
medido, y de confirmarse se proceder a la solucin de ingeniera, a la utilizacin
de elementos anti vibracin y/o a la disminucin de la exposicin.
4) Iluminacin
Es importante considerar las fuentes lumnicas en el ambiente laboral, teniendo en
cuenta que la luz est integrada por luz natural y artificial. Requirindose mayor
intensidad de esta ltima durante la noche.
La iluminacin adecuada para cada tarea depende de varios factores, partiendo de
las caractersticas visuales de cada empleado, la precisin requerida para la tarea
realizada, el detalle del trabajo, la velocidad del movimiento de los objetos, el
contraste, etc. De esta manera puede resultar complejo asegurar una calidad
ptima para cada puesto de trabajo.
Una buena prctica en cuanto al confort visual es lograr que la iluminacin genere
la menor molestia posible y sea efectiva a los fines de las tareas a realizar,
considerando la preservacin de la salud. Eliminar los reflejos molestos, los
deslumbramientos y las sombras. El mantenimiento preventivo y correctivo de la
instalacin de alumbrado, la deteccin del envejecimiento de las luminarias y la
correcta limpieza de las mismas constituye un pilar fundamental en cuanto a la
prevencin de accidentes de trabajo, como as tambin el color correcto para los
objetos y sealizaciones.
Nuestra premisa de trabajo debe ser: TENEMOS QUE VER LO QUE ESTAMOS
HACIENDO. Ya que el confort visual evita la fatiga ocular, contribuye a la
concentracin del trabajador durante su tarea y disminuye el riesgo de accidentes.
5) Radiaciones no ionizantes
La exposicin a Radiacin Ultravioleta, luminosa e infrarroja producidas por el arco
de soldadura (elctrica u oxiacetilnica) con distintas intensidades energticas se
produce en el bloque de soldadura, luego del ensamble y armado. Durante estos
procesos se pueden generar daos de distinta gravedad tanto en los ojos como en
la piel. Recomendamos como buena prctica en operaciones de soldadura
emplear mamparas de material opaco o translucido robusto de separacin de
puestos de trabajo para evitar que las proyecciones emitidas afecten a otros
trabajares. Como as tambin indispensable el uso de equipos de proteccin
individual necesarios para el desarrollo seguro de esta tarea (proteccin ocular,
pantalla facial, mascarillas y equipos de proteccin respiratoria segn se requiera)
En el caso de soldadura elctrica, el trabajador deber emplear pantalla facial con
certificacin de calidad para este tipo de soldadura, utilizando el visor de cristal
inactnico cuyas caractersticas varan en funcin de la actividad de la corriente
empleada. Para cada caso se utilizara un tipo de pantalla, filtros y placas filtrantes
que deben reunir una serie de caractersticas en funcin de la intensidad de
soldeo. Para elegir el filtro adecuado en funcin del grado de proteccin se deben
relacionar las tcnicas empleadas con la intensidad de corriente en amperios. En
el caso de soldadura oxiacetilnica, para proteger adecamente los ojos se pueden
utilizar filtros y placas filtrantes que deben reunir caractersticas teniendo en
cuenta los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de proteccin
ocular frente a la luz de intensidad adecuada. Para elegir el filtro adecuado en
funcin del grado de proteccin ocular se debe relacionar el tipo de trabajo de
soldadura realizado con los caudales de oxigeno (operaciones de corte) o los
caudales de acetileno (soldadura y soldadura fuerte con gas).
Cuando exista la posibilidad de emisin de metal fundido o partculas calientes,
deben usarse equipos de proteccin apropiados como delantales de material
resistente, guantes, casco y otros.
El mantenimiento peridico de los distintos dispositivos empleados en soldadura
es fundamental para el trabajo seguro, los sopletes deben estar en buen estado y
limpiarse asiduamente, los reguladores se conectaran por medio de mangueras
especiales reforzadas con lona, de tal manera que no sea posible su deterioro.
Riesgo qumico:
Los aceites y fluidosde corte aparecen como agentes de riesgo en el bloque de
corte y soldadura pudiendo provocar afecciones drmicas y respiratorias por
inhalacin de las nieblas desprendidas. Estos aceites se adicionan en el sistema
pieza herramienta con el fin de lubricar y eliminar el calor producido.
Recomendamos como buena prctica evitar el contacto directo con los fluidos y
aceites industriales, protegindose con guantes y cremas de barrera protectoras
adecuadas, como as tambin una correcta higiene personal y la provisin de
lavabos provistos de detergentes y jabones en las proximidades de su puesto de
trabajo, a fin de que puedan lavarse cada vez que sea necesario. La prevencin
tcnica debe orientarse al cerramiento y mayor automatizacin de las
instalaciones y maquinas, con soluciones de ingeniera para un control efectivo en
la utilizacin de fluidos y aceites de corte. Por otra parte la implementacin de
programas de proteccin respiratoria y cutnea es fundamental para la
capacitacin de todo el personal acerca de los riesgos de los productos que
utilizan y sus efectos perjudiciales en la salud.
Humos de soldadura: pueden producirse quemaduras en los ojos y en otras partes
del cuerpo expuestas como consecuencia de salpicaduras de material
incandescente, adems de la inhalacin de humos metlicos desprendido durante
el proceso, que pueden ocasionar afecciones respiratorias. Este riesgo se
identifica en el bloque de soldado. Recomendamos como buena prctica para esta
tarea que el lugar de trabajo este especialmente preparado, dotado de un sistema
de ventilacin adecuada y extraccin localizada suficiente para eliminar el
riesgode inhalacin de humos, vapores y nieblas, como as tambin la
organizacin del trabajo para limitar el tiempo de exposicin de cada trabajador a
este riesgo y el uso de los elementos de proteccin adecuados (mascaras faciales,
protectores oculares, ropa adecuada, guantes y otros). Como as tambin la
implementacin de programas de proteccin respiratoria, ocular y cutnea antes
mencionados y la capacitacin de cada trabajador para disfrutar de un trabajo
seguro y saludable.
Solventes de limpieza:son sustancias o mezclascompuestas por numerosos
productos qumicos tales como cetonas, alcoholes, clorados, xileno, entre otros,
capaces de disolver otras sustancias de uso industrial. Son utilizados con varios
fines, como agentes de limpieza de materias primas, como disolventes, diluyentes,
dispersantes, preservantes, lubricantes entre otros usos. Se trata de sustancias
ampliamente utilizadas en la industria metalmecnica en general para el lavado y
desengrase de piezas, conservar y preservar materia prima, lubricar herramientas
y maquinarias, como as tambin para limpiar lugares de trabajo. Estos
compuestos pueden producir afecciones cutneas por contacto, respiratorias
mediante la inhalacin de los vapores o intoxicaciones por la ingestin accidental y
segn el tiempo de exposicin un deterioro en la salud del trabajador, ocasionando
problemas hematolgicos, neurolgicos y durante el embarazo.
La mayora son altamente inflamables y muy voltiles, pudiendo formar una
mezcla explosiva aire/vapor del solvente. Por lo que recomendamos en principio la
eliminacin del solvente o sustitucin por otros menos nocivos segn sea posible,
un diseo adecuado del puesto de trabajo donde utilicen estas sustancias, que
deber estar correctamenteventilado o con sistema de extraccin segn sea
necesario, aislados de otros sectores segn el caso, eliminando puntos de riesgo
de incendio o explosin, y contando con equipo y personal entrenadopara tal fin.
Es fundamental que los solventes, diluyentes y similares sean correctamente
almacenados y manipulados en recintos especiales y cumpliendo estrictamente
las medidas de seguridad, tales como estar alejados de fuentes de calor: cocinas,
calderas, cilindros de oxgenos, sopletes y otros.
El conocimiento de los riesgos constituye la mejor prevencin y proteccin del
trabajador. Por eso recomendamos como buena prctica implementacin de
programas de proteccin respiratoria, cutnea y ocular como as tambin
protocolos de actuacin en caso de accidentes con solventes. La utilizacin de
elementos de proteccin personal como mascara con filtro para vapores o gases,
guantes, mscaras faciales, delantales y calzados o botas de material adecuado.
Como as tambin nunca ingerir alimentos o bebidas en lugares que no estn
destinados para este fin y nunca fumar en el ambiente de trabajo.
Resumimos en esta frase las buenas practicas, UNA BUENA ACCION EN EL
PUESTO DE TRABAJO, UN DISEO ADECUADO DEL MISMO Y EL USO DE
NUEVAS TEGNOLOGIAS...
Riesgos de exigencia biomecnica.
La adecuacin de los puestos de trabajo al ser humano contribuye a la salud de
los trabajadores disminuyendo el riesgo de accidentes y enfermedades
profesionales, mejorando a su vez la produccin y la calidad.
Los puestos de trabajo con riesgo biomecnico producen enfermedades msculo
esquelticas que pueden afectar distintas partes del cuerpo.
La caracterstica de estas es su irreversibilidad y requieren para su curacin
procesos quirrgicos y largo tiempo de rehabilitacin. No obstante pueden ser
prevenidas mediante el descubrimiento temprano de los sntomas y la correccin
de las estaciones de trabajo.
Todos los trabajadores tienen que estar involucrados en ergonoma y escuchar su
cuerpo, lo que hoy es una simple molestia, en algunos aos se puede transformar
en una enfermedad.
En las diferentes reas de las plantas existen factores de riesgo, tanto en tareas
de produccin como de logstica y mantenimiento.
1. Movimientos repetitivos
2. Posturas forzadas
3. Levantamiento y traslado manual de cargas
4. Esfuerzo o fuerza fsica
Es de buena prctica implementar programas de ergonoma integrado con la
participacin de representantes de manufactura, ingeniera, ergonoma, servicio
mdico, higiene, seguridad y los trabajadores, por si mismos o a travs de sus
representantes.
Riesgo de accidentes.
Cadas, torceduras y golpes: son importantes a tener en cuenta en esta industria
debida al alto ndice de siniestralidad que presenta. Se pueden producir en
cualquier bloque del proceso de la produccin metalmecnica, incluyendo tanto los
sectores de produccin, como de administracin, logstica y mantenimiento. En
cuanto a las cadas, tropiezos y resbalones intervienen factores del ambiente
laboral, como por ejemplo pisos resbaladizos, hmedos y con derrame de lquidos,
cambios en las superficies en ambientes contiguos (alfombra-mrmol), obstculos,
cajas, objetos en los lugares de paso, cables tendidos en los pisos, arrugas en
alfombras, son todas causas de posibles accidentes. Tambin intervienen factores
del trabajador como un calzado inadecuado, el consumo de psicofrmacos y la
falta de atencin en lo que hace. La deficiente o inadecuada iluminacin, sobre
todo en escaleras que son sitios ms riesgosos son causas de posibles cadas, as
como los cambios bruscos de iluminacin o encandilamiento. Por lo que
consideramos de buena prctica al bajar una escalera hacerlo tomado del
pasamanos, sin saltearse escalones,mantener las salidas de emergencia
despejadas y una correcta sealizacin, siempre evitar correr en el ambiente
laboral, no trasladarse llevando objetos que dificulten la visin, no usar calzados
con suelas resbaladizas, eliminar cables que cruzan en el piso, mantener cerrados
cajones de escritorios y archivos para evitar golpes. Mantener siempre el orden y
la limpieza en su lugar de trabajo, sin objetos en el suelo, ni obstaculizando las
salidas o zonas de paso.
Proyecciones y cadas de objetos: las principales causas de este riesgo son la
manipulacin incorrecta de piezas de chapa o metlicas y de otros objetos o
herramientas durante las operaciones de corte, ensamblado y en general en toda
la lnea de produccin de esta industria. Los trabajos en puentes gras o carrileros
desde donde pueden caer objetos de altura constituyen un grave riesgo para la
integridad de los trabajadores. Estos son aparatos destinados al transporte de
materiales y carga compuestos por tres partes diferenciadas desde el punto de
vista de seguridad, a saber: el puente, que desplaza a lo largo de la nave, el carro
que se desplaza sobre el puente y recorre el ancho de la nave y el gancho que va
sujeto al carro mediante el cable principal, realizando los movimientos de subida y
bajada de las cargas. Por lo que recomendamos como buena prctica antes de
elevar la carga comprobar la estabilidad y en caso de carga inclinada descender y
realizar un eslingado que asegure una carga estable. Elevar la carga siempre con
el carro y el puente alineados tanto horizontal como verticalmente para evitar
balanceos. El operario debe acompaar siempre a la carga para un mayor control
de las distancias y observando en todo momento la trayectoria de la misma, con el
fin de evitar golpes contra obstculos. No colocarse nunca debajo de ninguna
carga suspendida, ni transportarla por encima de otros trabajadores, y se ha de
llevar siempre por delante. En operaciones de elevacin y transporte de gran
complejidad y elevado riesgo debido al volumen de la carga en las que se precise
el empleo de dos puentes gras, deber contar con plan establecido para dichas
operaciones y adems un encargado de seales. Los principales elementos de
seguridad que deben estar presentes en los puentes gras son los siguientes:
limitadores de carga para evitar sobrepresiones, finales de carrera superior e
inferior del movimiento de elevacin, final de carrera mximo y mnimo de
traslacin del carro, final de carrera de traslacin del puente, dinammetro y
mandos de control. Finalmente el mantenimiento peridico y sistmico del puente
en su totalidad, incluyendo aparejos para izar (ganchos, cables, cuerdas, cadenas)
debe ser estricto a fin de evitar desperfectos, corrosiones o deterioros que pueden
producir daos graves en la integridad de los trabajadores. Los operarios de
gras debern estar concientizados adems de capacitados y autorizados para el
manejo de las mismas, utilizar los elementos de proteccin como casco de
seguridad, protectores auditivos y calzado de seguridad.En ningn caso se
superar la carga mxima y antes de conectar el interruptor de los aparatos de
izar se verificara que los mandos se encuentran en punto muerto. Tambin es
fundamental la implementacin de checklist previo a la utilizacin de un puente
gra, programas de evaluacin y niveles de riesgos, programas de capacitacin y
evaluacin de operarios peridicos, entre otros.
Cortes: en este riesgo las manos constituyen la zona del cuerpo ms afectada y
los miembros tanto superiores como inferiores, pudiendo dejar graves
incapacidades y secuelas motoras para los trabajadores. Se pueden ocasionar en
todos los sectores de produccin de metalmecnica secundario al uso de
maquinarias y herramientas y a la manipulacin manual de materia prima metlica.
Aunque en la actualidad muchas tareas se efectan de manera automatizada
todava se requiere para infinidades de labores de la herramienta manual. El
riesgo de cortes se produce en general por mala calidad de las herramientas, el
mal estado por la falta de mantenimiento, un inadecuado transporte y
almacenamiento y el uso inadecuado para el trabajo que realiza, como as tambin
la utilizacin descuidada e inexperta por parte del operario. Por lo que
recomendamos el buen uso y seleccin adecuada de la herramienta para la tarea,
el perfecto estado de la misma, mantenerla siempre limpia, en buenas condiciones
y ordenadas. Retirar las que se encuentren defectuosas, revisarlas correctamente
antes de su uso y conocer cada herramienta con las que trabaja. Implementar
programas de mantenimiento, transporte y almacenado de herramientas para
fortalecer la cultura de prevencin y cada trabajador pueda disfrutar con seguridad
y sin perjurio en su salud durante su jornada laboral.
Atrapamientos: si bien en la actualidad la tecnologa ha avanzado mucho en
materia de seguridad en las maquinas todava se producen muchos accidentes en
este sector de la industria. Los riesgos de atrapamiento, amputacin, pellizcos o
cortes se producen en los puntos de operacin de corte, prensado, taladro, tornos,
esmeriladoras, fresadoras, sierras, cepillos entre otros, adems de las maquinas
en movimiento, como correas, engranajes, cabezales y dems. El riesgo aumenta
por el uso de mquinas mal protegidas, sin el correcto sistema de seguridad y sin
el mantenimiento peridico adecuado que garantice al trabajador el perfecto
funcionamiento. Trabajando con mquinas, el orden y la limpieza del puesto de
trabajo (virutas, charcos, trozos de piezas) adquiere especial importancia, ya que
un operario podra resbalar, tropezar y caer contra partes de la mquina en
movimiento. Por la que consideramos de buena prctica el correcto mantenimiento
de las maquinarias, la presencia de sistemas de seguridad en las mismas que
active de inmediato la parada de emergencia de la maquina as como la
capacitacin y entrenamiento continuo de los trabajadores que las utilicen. La ropa
de trabajo deber ser la apropiada, sin partes colgantes que puedan ser atrapadas
por elementos de las maquinas en movimiento, as como nunca trabajar con
bufandas, cadenas, anillos, relojes o pulseras que puedan ocasionar graves
accidentes por atrapamiento. El mismo riesgo representa el pelo suelto, que
deber permanecer recogido con gorro o las barbas. Como norma general, los
operadores de mquinas deben protegerse con gafas o pantallas de seguridad y
calzado de proteccin. No es conveniente usar guantes cuando el operario debe
manipular mquinas con herramientas o elementos en movimiento (tornos,
taladros, fresadoras), dado que el guante aumenta el riesgo de atrapamiento y
arrastre de la mano.
Quemaduras: pueden producirse en el sector de soldadura debido a chispazos
provenientes de los puntos de soldado. Las partes del cuerpo ms afectadas
suelen ser las manos y zonas expuestas as como los ojos. Por lo que es de
buena prctica utilizar equipos de proteccin personal como guantes de mangas
largas, delantal y mascara integral para soldadura, como as tambin protectores
oculares segn el tipo de soldadura que se trate (elctrica u oxiacetilnica) con
las caractersticas descriptas anteriormente. Adems es importante la
capacitacin permanente de los trabajadores como tambin el manteniendo de
los equipos a fin de que se trabaje con seguridad.