ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS

TRABAJO COLABORATIVO 2








TUTOR
JAIME ALBERTO ARANGO






UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGA E INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
PUERTO ASS, PUTUMAYO
MAYO 2014

INTRODUCCIN

En la Administracin de Inventarios, se hace necesario desarrollar capacidad de
disear, examinar y crear propuestas de Modelos de Inventarios que permitan subsanar

las necesidades de cada empresa con relacin a los inventarios que estas manejan,
teniendo en cuenta que la Administracin de Inventarios tiene como principal objetivo
responder por el suministro permanente de bienes para responder frente a la demanda
por ventas o produccin.



















DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1. Suponga que la demanda de un artculo determinado est distribuida segn los
datos de la tabla mostrada en seguida. Determinar el punto de pedido, y las

existencias de seguridad para un sistema Q, si el tiempo de anticipacin es
constante e igual a 2 meses, si el dficit se especfica como 0.01.
CANTIDAD
(Unidades/Mes
Probabilidad
1400 0.1
1200 0.2
1100 0.4
1000 0.2
1300 0.1
Solucin:
Demanda Total
( ) ( ) ( ) ( ) ( )
() () () () ()

L= 2
S= 0.01
Punto de pedido (Dp)





Demanda durante el tiempo de anticipacin:
Demanda Probabilidad Demanda
Promedio
1000 0.2 200
1100 0.4 440
1200 0.2 240
1300 0.1 130
1400 0.1 140

Demanda
Primer
mes
Demanda
segundo
mes
Demanda Probabilidad Probabilidad
1000 1000 2000 0.2*0.1 0.02

1000 1100 2100 0.2*0.2 0.04
1000 1200 2200 0.2*0.4 0.08
1000 1300 2300 0.2*0.2 0.04
1000 1400 2400 0.2*0.1 0.02
1100 1000 2100 0.4*0.1 0.04
1100 1100 2200 0.4*0.2 0.08
1100 1200 2300 0.4*0.4 0.16
1100 1300 2400 0.4*0.2 0.08
1100 1400 2500 0.4*0.1 0.04
1200 1000 2200 0.2*0.1 0.02
1200 1100 2300 0.2*0.2 0.04
1200 1200 2400 0.2*0.4 0.08
1200 1300 2500 0.2*0.2 0.04
1200 1400 2600 0.2*0.1 0.02
1300 1000 2300 0.1*0.1 0.01
1300 1100 2400 0.1*0.2 0.02
1300 1200 2500 0.1*0.4 0.04
1300 1300 2600 0.1*0.2 0.02
1300 1400 2700 0.1*0.2 0.02
1400 1000 2400 0.1*0.1 0.01
1400 1100 2500 0.1*0.2 0.02
1400 1200 2600 0.1*0.4 0.04
1400 1300 2700 0.1*0.2 0.02
1400 1400 2800 0.1*0.1 0.01

Probabilidad de faltante durante el tiempo de anticipacin
Demanda
en el
tiempo de
anticipaci
n
Probabilidad Probabilidad Probabilida
d
acumulada
Dficit
(1-PA)
2000 0.02 0.02 0.02 0.98
2100 0.04+0.04 0.08 0.1 0.9
2200 0.08+0.08+0.02 0.18 0.28 0.72
2300 0.04+0.16+0.04+0.01 0.25 0.53 0.47
2400 0.02+0.08+0.08+0.02+0.01 0.21 0.74 0.26
2500 0.04+0.04+0.04+0.02 0.14 0.88 0.12
2600 0.02+0.02+0.04 0.08 0.96 0.04
2700 0.02+0.02 0.04 1 0

2800 0.01 0.01 1.01 -0.01

( )
2. Disear un sistema Q con los siguientes datos y un riesgo de dficit del 1 por
ciento. La demanda est distribuida normalmente con una media de 50
unidades/da y una desviacin tpica de 10 unidades/da. El tiempo de
anticipacin es de 20 das (constante). El costo de organizar una tanda de
produccin es de 500. El costo de tenencia es de 1.80 por unidad. La tasa de
manufactura es de 100 unidades da.

Solucin:

D= 50 UN/DA
= 10 UN/DA
L= 20 DAS
C2= 500
C3= 1.80
R= 100 UN/DA

Dficit

DL= Demanda
DL= D*L
DL= 50*(20/300) = 3.33 = 3

Z= 99% (1-0.01) = 0.99
Z= 2.33

( )

Entonces la existencia de seguridad es igual a:



3. Un producto XX-1, tiene una demanda anual de 1000 unidades, el costo de cada
pedido es de Co = $ 25.50 y el costo de mantenimiento por unidad anual es de $
8. La demanda muestra cierta variabilidad de manera que la demanda del tiempo
de adelanto sigue una distribucin de probabilidad normal con una demanda
promedio durante el tiempo de espera = 25 unidades y una desviacin estndar
durante el tiempo de espera = 5 unidades.
Solucin:

Costo Unidad (Co) = $25.50
Costo de Mantenimiento Anual (Cm) = 8.00
Demanda promedio durante el tiempo de espera ()= 25
Desviacin Estndar () = 5
Demanda probabilstica durante el periodo (D)= 1000
T espera= Q / D = 80 / 1000= 0.08

a) Cul es la cantidad econmica de pedido?

(( ))

(( ))

Cantidad econmica del pedido es de 80 Unidades

b) Cul es el inventario de seguridad y el punto de reorden si la empresa
desea una probabilidad de un 2 % de tener faltantes durante el tiempo de
espera?



4. Cada uno de los integrantes del grupo y teniendo en cuenta el orden en que
aparecen en el pequeo grupo, realizara una investigacin sobre el tema que se
presentan a continuacin:

a) Inventarios de seguridad y nivel de servicio.
b) Algoritmo Wagner Whitin.
c) Modelo de Repartidor de Peridicos.
d) Sistema Q Distribucin Normal.
e) Dos contenedores.

Solucin:

Inventarios de seguridad y nivel de servicio

La administracin de los inventarios presenta retos en trminos comerciales,
operativos y financieros, que son posibles de enfrentar al conjuntar la planeacin de
ventas y operaciones y la administracin de la demanda para facilitar la mejora en
los niveles de servicio al cliente. El desafo radica en utilizar informacin confiable y
oportuna para una toma de decisiones adecuada sin recurrir a inventarios de
seguridad a manera de amortiguadores ante la variacin del pronstico. Al integrar
estos factores, la nivelacin y reduccin de las existencias es una consecuencia
natural.


Reiteradamente en consultora y seminarios se recuerda el triple reto que tienen
aquellos que administran los inventarios. Desde la perspectiva del rea comercial, la
prioridad es cuidar los niveles de servicio al cliente. Por el lado de operaciones, la
productividad, eficiencia y economa de escala guan los pasos de produccin y
abastecimiento hacia la disminucin de costos por volumen. Bajo la lupa del rea
financiera, se cuidan con rigor los recursos de la empresa supervisando que las
existencias no secuestren los flujos de efectivo.

En este orden de ideas, conviene tener presente que uno de los elementos
importantes para que pueda desarrollarse la mejor planeacin posible, son los datos
provenientes del rea comercial. Ejerciendo sus funciones de mercadotecnia y
ventas, se concibe el pronstico que de una u otra forma guiar los pasos de la
ejecucin en su ms pura y eficaz esencia.

Sin embargo, como es bien sabido y experimentado en cabeza propia y ajena, la
estimacin de los requerimientos a futuro no es exacta al ciento por uno. Pese al

mejor anlisis histrico y las ms positivas intenciones al inferir tendencias por venir,
la realidad demuestra que siempre habr un margen de error entre lo considerado
en el pronstico contra la realidad del da a da.

Si bien el pronstico es una entrada importante para la planeacin, una buena
ejecucin logstica contribuir enormemente al cumplimiento de las metas
organizacionales a corto y mediano plazos. Pese a ello, algunas corporaciones se
enfrentan a otro tipo de variacin. As como imprevisible es la demanda, casos hay
en que el abasto recrudece la incertidumbre para consolidar en tiempo y forma la
oferta suficiente que satisfaga la dinmica del mercado.

No obstante que las certificaciones tienen por objetivo circunscribir la actuacin
dentro de un parmetro predefinido, esto no garantiza que al cumplir dentro de cierto
rango, se estn generando los mejores resultados posibles. Si se estandariza el
proceso y el efecto, habr uniformidad en la operacin de la cadena de suministro.
Sin embargo, el enfoque y el resultado pueden estar distantes de la excelencia
operacional.

Pronosticar no es fcil: Contar con informacin confiable y oportuna se logra en
plazos no inmediatos y definir procesos de negocio e incorporar una cultura de
Clase Mundial, requiere madurez y consolidacin.

Es aqu donde la conjuncin de tres elementos destacados facilita la mejora en los
niveles de servicio al cliente, mientras que en paralelo se llevan a cabo iniciativas
que promuevan la formalidad e institucionalizacin de procesos a la luz de
esquemas de competitividad global. Una vez dominados y respetados stos tres
conceptos, la nivelacin y reduccin de las existencias se dan como consecuencia
natural. Aqu, herramientas y filosofas como Kaizen (mejora continua) y JIT (Just In
Time, por sus siglas en ingls) tienen cabida.

Los tres factores, que involucran la perspectiva directiva de mediano y largo plazo y
se fusionan con la dinmica operativa de corto plazo, son:

- Planeacin de Ventas y Operaciones.
- Administracin de la Demanda.
- Inventario de Seguridad.

Planeacin de Ventas y Operaciones


Si bien podemos considerar al ser humano como un ente complicado en s mismo,
exponencialmente se incrementa la problemtica cuando dos o ms de ellos conviven o
trabajan para un mismo fin. Ponerse de acuerdo ya es un desafo. Aunque simple y
altamente benfica, fomentar y mantener comunicacin entre las partes trae consigo
distintas implicaciones que no todas las personas estn dispuestas a afrontar.

La empresa como un cuerpo, donde todos sus elementos tericamente estn
enfocados hacia el mismo propsito, debe preocuparse por incentivar el buen, oportuno
y confiable flujo de informacin.

Aqu es donde la labor y participacin directiva rinde frutos. Consensuar y decidir las
acciones y resultados esperados para el mediano y largo plazo, se logra cuando en la
mesa de trabajo las tres reas ocupan su energa para plantear no solo el mismo
destino, sino la misma ruta corporativa. Dicha informacin se desglosa en unidades de
negocio (familias, grupos o categoras de productos) y se extiende a un horizonte
sugerido de entre 12 y 18 meses.

Si la cabeza se pone de acuerdo, el resto de las coyunturas hallar ms fcil y llevadero
su trabajo, logrando resultados congruentes con las estrategias de alta direccin
planteadas originalmente es su trabajo peridico y contino de planeacin estratgica.

Cifras agregadas se cumplen con mayor certeza que las desagregadas. A mayor
detalle, los resultados aumentan la variacin entre ellos y la cantidad originalmente
planteada.

Asimismo, hay que tomar en cuenta que el mercado ofrece una incertidumbre difcil de
afrontar si no se cuenta con la flexibilidad y capacidad de reaccin suficientes, siempre
bajo una perspectiva y orientacin gerencial.

Administracin de la Demanda

Lograr las metas del negocio resulta sencillo cuando de cifras globales se trata. Se
despersonalizan los resultados toda vez que se reflejan las cifras en grandes
conceptos como porcentaje de participacin de mercado o importe de ventas anuales
en la moneda de referencia. Empero, al trabajar con SKUs (stock keeping units, por sus
siglas en ingls) la operacin logstica se complica.
Si bien la labor directiva evala y toma decisiones en nmeros mensuales y agregados
por familias, el seguimiento peridico en escala semanal es importante para validar la
planeacin con las interacciones diarias entre empresa y clientes.


Lo aleatorio en la generacin de la demanda provoca brechas entre los niveles de
inventarios, los costos asociados a ellos y las consecuencias indudables en el nivel y
calidad del servicio al cliente.

Es por ello que la comunicacin en los terrenos operativos brinda la posibilidad de
ofrecer promesas de entrega honestas, en un marco de coordinacin de los
requerimientos de los clientes con la capacidad de manufactura.

Una vez formalizado el proceso, en la revisin semanal de administracin de la
demanda se detectan y registran los hechos verdaderos, cdigo por cdigo, que dieron
pie a la varianza entre lo planeado y lo ejecutado. El salvavidas temporal a utilizar en lo
que se hacen ajustes mayores y/o finos, es representado por el inventario de seguridad.

Inventario de Seguridad

Lo ms fcil para cualquier empresa es generar suficientes niveles de inventario, que
permitan ocultar la problemtica que encierra la incertidumbre natural entre lo deseado
y lo real. El reto estriba en generar, mantener y utilizar informacin confiable y oportuna
que promueva la toma de decisiones adecuada, sin recurrir a los colchones (llmense
inventarios de seguridad que sirven de amortiguadores ante la variacin del
pronstico).

En virtud de lo anterior, los dos procesos de negocio arriba citados, planeacin de
ventas y operaciones y administracin de la demanda, son de gran utilidad para nivelar
y disminuir los niveles de existencias en los almacenes. Como esta labor no se logra de
la noche a la maana, algunas empresas optan por aumentar los inventarios a un nivel
que les permita enfocar sus esfuerzos de manera ordenada hacia la optimizacin de
procesos y reduccin de incertidumbre que permitan la disminucin y eliminacin de los
inventarios de seguridad

Cuando legtimamente se requiera, puede disponerse de inventario adicional en las
bodegas conforme lo estrictamente necesario. Dicho stock de seguridad depender de
las desviaciones que vaya a presentar el consumo (venta) durante el perodo que media
entre el lanzamiento de un pedido (sea orden de trabajo u orden de compra) y la
recepcin de la mercanca.

Lo importante es aplicarlo en los productos que realmente lo merecen por la natural
variabilidad que en ellos aplica, conforme su consumo real versus el augurio original. La
meta esencial es mantener un nivel de stocks que garantice el nivel de servicio que el
cliente exija al menor costo posible para la empresa.


En consecuencia, la determinacin de las existencias de seguridad estar ligada a la
percepcin que tengamos de esas desviaciones y al grado de fiabilidad o nivel de
servicio que estemos dispuestos a ofrecer a nuestros clientes.

Hay quienes se valen de datos duros y otros que optan por determinar el inventario de
seguridad considerando mrgenes de tiempo. A continuacin se mencionan algunos de
los mtodos ms frecuentes:

Estadstica

En el concepto de la percepcin estadstica bajo la desviacin estndar, el stock de
seguridad ser el nmero de desviaciones estndar de reserva que nos interese
mantener. A su vez, ese nmero de desviaciones estndar de reserva nos definir el
nivel de servicio que estamos ofreciendo.

El nivel de cobertura ha de ser proporcional a la cantidad de variacin en la demanda.
Se determina el porcentaje de eventos a atender en un nivel definido como conveniente
de servicio al cliente, tomando el valor resultante de la desviacin estndar.

Cobertura

En nuevos productos, hay quienes utilizan una medida de cobertura conforme un
desplazamiento esperado de los primeros periodos de demanda. Muchas empresas
optan por el nmero tres: tres meses de proteccin de inventarios versus el pronstico
inicial, como margen de reaccin al desconocer el techo del mercado.

En operaciones regulares la experiencia de los gurs internos emite su opinin
(misma que es recibida con beneplcito) de una cantidad que haga sentir cmoda a la
estructura, conforme un futuro determinado.

Fijo o Dinmico

Cuando se utiliza una herramienta de cmputo, la lgica de planeacin toma datos de
ingeniera (provenientes del maestro de artculos o item master, por su nombre en
ingls).

Uno de ellos es un dato fijo y concreto. A veces calculado improvisadamente, otras por
la va estadstica, otras ms con la intencin de revisarlo posteriormente. Cualquiera

que fuese el caso, el sistema lo toma al pie de la letra y emite sus recomendaciones por
medio de las rdenes planeadas.

Cuando los patrones de la demanda reflejan picos y valles estacionales o discontinuos,
se puede optar por el esquema dinmico. La diferencia respecto del anterior comprende
la captura de un perodo fijo de cobertura que es recalculado regularmente por el
sistema, dando cifras congruentes con la tendencia futura de los consumos esperados y
que previamente fueron ingresados al software.

Dentro de lo anterior, en la definicin de los tamaos de lote puede contemplarse
implcitamente un amortiguador en la figura de cobertura. Los mtodos llamados
perodos de consumo y cantidad de orden por perodo son utilizados para este fin.

Tiempo de Seguridad

Como se ha mencionado, no slo la variacin en la demanda debe cuidarse, tambin la
oferta habr de tener su grado de seguimiento.

Dependiendo de las circunstancias, el tipo de proveedores, su compromiso y grado de
evolucin-desarrollo de stos, es menester no slo contar con un inventario que permita
trabajar con variaciones en la calidad y otros factores logsticos; tambin se hace
necesario planear con datos reales. Esto sucede cuando el compromiso escrito de la
fuente es distinto a su desempeo regular. A manera de ejemplo, el sistema deber
tener registrado un dato de tiempo de entrega de tres semanas, si el comportamiento
probado del proveedor oscila entre dos y tres semanas, an cuando formalmente se
haya plasmado un tiempo de entrega menor.

Los profesionales en materia de inventarios son los primeros en comprender que
calcular el inventario de seguridad es relativamente sencillo, porque depende de la
disponibilidad y veracidad de los registros reales de la oferta y la demanda.

Nivel de servicio
La determinacin del inventario de seguridad tambin est ligada al grado de fiabilidad
o nivel de servicio que la empresa est dispuesta a ofrecer a sus clientes, que no slo
tendr en cuenta los requerimientos del mercado, sino las implicaciones que en
trminos de costos traera para la entidad.

Existen diferentes definiciones con relacin al nivel de servicio, pero la mayora coincide
en que dicho concepto est asociado a la disponibilidad de un producto o la

confiabilidad del cumplimiento en un cierto plazo. En dependencia de ello, el nivel de
servicio puede expresarse como:

a) El porcentaje de veces que se satisfacen las solicitudes de los clientes sin
presentarse ruptura de stocks. En este caso el concepto est asociado a
disponibilidad.
b) El porcentaje de veces que los plazos acordados con los clientes son cumplidos.
En este caso el concepto est asociado al desempeo.

Conforme las estrategias corporativas, corresponde a la direccin establecer la poltica
y el nivel de servicio. Una vez fijado, quien participa en la responsabilidad de la
administracin de los inventarios lo toma como directriz y lo incorpora a sus mtodos de
clculo como elemento de gestin.

Es claro que se requieren niveles de inventarios crecientes para niveles de servicios
ms altos. Cuando se pretende que el nivel de servicio sea cercano al cien por ciento,
se requieren inventarios muy grandes.

A medida que aumenta el nivel de servicio, la rotacin de inventarios es menor, lo que
lleva a una mayor inmovilizacin del capital, misma que no es bien recibida por la parte
financiera cuando se depende de la paralizacin del capital para ofrecer un alto servicio.
(C.)

Algoritmo Wagner Whitin

Se basa en una programacin dinmica: No existe una cantidad de produccin igual en
todos los perodos. Se combina produccin y almacenamiento para conseguir una
solucin ptima.

LEMA 1. Cmo afrontar la demanda?
La demanda en un perodo puede ser satisfecha de dos maneras:
1. Fabricando las unidades demandadas en el mismo perodo.
2. Extrayendo las unidades demandadas del stock existente. (No se harn las dos
cosas en un mismo perodo).

Naturalmente, la demanda durante cualquier perodo t (t = 1, 2, . . . , T) se conoce ya al
iniciar el periodo 1.


Esto nos permite establecer la cantidad de produccin en un perodo t:

T 1 t t t t
d ,..., d d , d , 0 : x
+
+

Es decir, la cantidad de produccin en un perodo t puede ser:

- 0 (no se produce nada)
- Se producen nicamente las unidades que la demanda exige en el mismo
perodo t.
- Se producen las unidades que la demanda exige en el mismo perodo t y
en el perodo siguiente (t + 1).
- Se produce la cantidad de unidades que la demanda exige en todos los
perodos previstos en el plan desde el perodo t hasta el ltimo perodo
(T).

LEMA 2. Dado un espacio de tiempo entre los instantes j y k conocidos como puntos
regenerativos, las unidades en stock en el instante final k han de ser 0 (
K
I
= 0).

OBJETIVO: Obtener una solucin ptima (
k
Z
): sta ser el mnimo de los resultados
en la siguiente ecuacin.
T k C Z Z
jk j
k j
k
,... 2 , 1 ) ( min
*
1 0
= + =
s s
(*)
donde
|
|
.
|

\
|
+ + =

+ =
+ + +
1
1
1 1 1
k
j t
t t j j j jk
I h x c S C

y
k 2 j 1 j 1 j
d ... d d x + + + =
+ + +


( ) 1 ,..., 2 , 1
1 1
1
+ + = = =

+ = + =
+
k j j t d d x I
k
t r
r
t
j r
r j t


-
jk
C
representa el coste total de la produccin en el perodo j+1 para satisfacer la
demanda en los perodos (j+1, j+2,...k; j=0, 1 , 2, ..., T-1 ; k=j+ 1 ,
j+2, ..., T).


- Dicho coste total
jk
C
incluye: coste de preparacin en el perodo j+1 dado por
1 j
S
+
, costes de produccin dados por
1 j 1 j
X * C
+ +
y costes de

almacenamiento entre los subperodos delimitados por j y k en un plan
previsto por un total de perodos T ( k = 1, 2, ..., T) dado por

+ =
1
1
k
j t
t t
I h
.
-
*
j
Z
es el coste de la distribucin ptima en el perodo j.
0 Z
*
0
=
(coste inicial).
- La ecuacin (*) intenta minimizar la combinacin del coste de producir entre dos
puntos de regeneracin j i k i el coste de produccin ptimo en el perodo j.
- La programacin dinmica se realiza para todo k (k=1,2,...T) con
0 Z
*
0
=

(Roberto)

Modelo de Repartidor de Peridicos.














5. En una presentacin en PowerPoint, se presenta una breve explicacin del tema
y un ejercicio de aplicacin. El archivo de la presentacin se debe adjuntar por
aparte del trabajo anterior. (Mximo 10 diapositivas)