REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE POSTGRADO EN INGENIERA DE GAS




DISEO DE PLANTA DE EXTRACCIN DE GLP EN
UN SISTEMA EXISTENTE DE COMPRESIN Y
TRANSMISIN DE GAS ASOCIADO.

Trabajo Especial de Grado presentado ante la
Ilustre Universidad del Zulia
para optar al Grado Acadmico de


MAGSTER SCIENTIARIUN EN INGENIERA DE GAS




Autor: MORAIMA MORILLO M.
Tutor: J orge Barrientos




Maracaibo, Septiembre de 2004
ii
APROBACIN
Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado titulado DISEO DE PLANTA DE
EXTRACCIN DE GLP EN UN SISTEMA EXISTENTE DE COMPRESIN Y
TRANSMISIN DE GAS ASOCIADO que Moraima Morillo M., C.I.:13.004.783
presenta ante el Consejo Tcnico de la Divisin de Postgrado de la Facultad de
Ingeniera en cumplimiento del Articulo 51, Pargrafo 51.6 de la Seccin Segunda del
Reglamento de Estudios para Graduados de la Universidad del Zulia, como requisito
para optar al Grado Acadmico de



MAGSTER SCIENTIARUM EN INGENIERA DE GAS






________________________
Coordinador del Jurado
Jorge Barrientos
C. I. V3.509.055






_______________________ ______________________
Hugo Molero Edinsn Alcntara
C. I.: V3.772.108 C. I.: V3.453.064






________________________
Director de la Divisin de Postgrado
Carlos Rincn





Maracaibo, Septiembre de 2004
iii
MORILLO M., Moraima; DISEO DE PLANTA DE EXTRACCIN DE GLP EN UN
SISTEMA EXISTENTE DE COMPRESIN Y TRANSMISIN DE GAS ASOCIADO.
(2004) Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de
Postgrado. Maracaibo, Tutor: Msc. Jorge Barrientos. 81 p.





RESUMEN

El alto valor comercial que han alcanzado los lquidos del gas natural en el mercado,
sumado a las necesidades de la Industria Petroqumica y de Refinacin Venezolana,
se ha convertido en un incentivo para optimizar el aprovechamiento del gas rico
asociado a los yacimientos de la Regin Occidente. La entrada en operacin del
Proyecto de Recuperacin de GLP en una planta existente de compresin y
transmisin de gas asociado, tiene como objetivo fundamental recobrar ese
componente de la corriente de gas natural, y satisfacer los requerimientos del
mercado nacional.
Los procesos de extraccin de lquidos estudiados son: Proceso de Refrigeracin por
Expansin con Vlvula J oule Thomson, Proceso de Refrigeracin Mecnica con
Ciclo Externo y Proceso de Refrigeracin por Expansin con Turbina. El caudal de
gas manejado fue de 30 MMpcnd.
El Proceso de Refrigeracin por Expansin con Vlvula J oule Thomson es capaz de
producir 1951 Bbl/da de GLP, el Proceso de Refrigeracin Mecnica con Ciclo
Externo es capaz de producir 2296 Bbl/da de GLP y el Proceso de Refrigeracin por
Expansin con Turbina es capaz de producir 2320 Bbl/da de GLP.
En todos los procesos se obtuvo un recobro de GLP del 80%, con concentraciones
mximas de propano de 0.35 molar.
Tomando en cuenta que la nueva Planta de Extraccin de Lquidos seleccionado
debe ser lo mas simplificado posible con la menor cantidad de equipos de proceso y
auxiliares, el proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica result ser el ms
atractivo, debido a su alta eficiencia, bajos requerimientos de potencia, por su
factibilidad tcnica y alta recuperacin de GLP de 2296 Bbl/da, muy rica en propano
(31%).
Palabras claves: GLP, Refrigeracin, Extraccin y Propano.
iv
MORILLO M., Moraima; LPG EXTRACTION PLANT DESIGN AT AN EXISTING
COMPRESSION AND TRANSMISSION SYSTEM OF ASSOCIATED GAS. (2004)
Trabajo de Grado. Universidad del Zulia. Facultad de Ingeniera. Divisin de
Postgrado. Maracaibo, Tutor: Msc. Jorge Barrientos. 106 p.





ABSTRACT

The high commercial value that natural gas liquids have acquired in the
market and the requirements of the Venezuelan petrochemical and refining industry
have become an incentive for trying to optimize the profiting of rich gas associated to
the reservoirs of the Western Area. The starting of the LPG Recovery Project at an
existing associated gas Compression & Transmission Plant, has the fundamental aim
of recuperate the mentioned component of the natural gas stream, and to meet the
demands of the national market requirement.
The extracting Liquids Processes studied are: J oule Thomson Expansion
Valve Refrigeration Process, External Cycle of Mechanical Refrigeration Process and
Turbine Expansion Refrigeration Process. All the plants were designed to handle a
Rate of 30 MMSCFD.
It has been determined that the J oule Thomson Expansion Valve Refrigeration
Process generate 1951 BBLD of LPG, the External Cycle of Mechanical Refrigeration
Process generate 2296 BBLD of LPG and the Turbine Expansion Refrigeration
Process generate 2320 BBLD of LPG. Al this process were design to recovery an
80% of LPG, with a propane concentration of uppermost 0.35% molar.
Since the new extracting Liquids plant must have been selected by its
simplicity and less process and auxiliary equipment amount, the Mechanical
refrigeration process come out to be the most outstanding due to its high efficiency,
low potential requirements, technical fiability and high LPG recovery of about 2296
BBLD, enriched by a high concentration of propane (31%).
Keywords: LPG, Refrigeration, Extraction and Propane.

v
DEDICATORIA
A ti Dios todopoderoso y a la Virgen Chiquinquir, por iluminar mi camino y
llevarme siempre con bien.
A mis padres ejemplo de perseverancia y dedicacin por ensearme que la
constancia es siempre la generadora de los xitos.
A mis hermanas Alicia y Trina por el apoyo recibido en cada uno de mis
pasos, fortaleciendo todos mis propsitos.
A Fernando por su apoyo incondicional y simplemente porque te amo.
A mi hermano Atilio y mis sobrinos Alejandro, Ivn Andrs y Pablo Javier,
para que este logro les sirva de ejemplo y motivacin para sus vidas.

Moraima
vi
AGRADECIMIENTO
Deseo expresar mis ms sinceros agradecimientos a todas aquellas personas
que de una u otra forma colaboraron en la culminacin satisfactoria de este proyecto.
Gracias muy especiales a mi cuado, el Ing. Orlando Quintero, por su
excelente asesora, sabios consejos y apoyo incondicional.
Gracias a mi profesor, el Ing. Jorge Barrientos tutor acadmico de este
trabajo, por todo el tiempo dedicado en sus asesoras y por motivarme a seguir sus
pasos como profesional destacado en rea de Ingenieros de Gas.
A la empresa INELECTRA y a todo el personal que labora en el
Departamento de Procesos, liderizado por Ronald Pacheco e integrado por Rodrigo
Villarroel, Karil Castro, Mayerline Linares, Hctor Carrero, Tielvis Santos y
Pablo Lameda, por su ayuda desinteresada.
A mis amigos y colegas los ingenieros Nelly Salazar, Luis Coquies, Milena
Villalobos, Marcos Chirinos y Zaida Mavares, quienes generosamente me
brindaron su apoyo en los momentos cruciales de mis estudios de postgrado.
A todos, muchas gracias...
vii
TABLA DE CONTENIDOS

APROBACIN.............................................................................................................II
RESUMEN..................................................................................................................III
ABSTRACT ............................................................................................................... IV
DEDICATORIA ........................................................................................................... V
AGRADECIMIENTO.................................................................................................. VI
LISTA DE FIGURAS.................................................................................................. XI
LISTA DE TABLAS .................................................................................................. XII
LISTA DE SMBOLOS............................................................................................. XIII
INTRODUCCIN.........................................................................................................1
CAPTULO I. MARCO TERICO...............................................................................3
1. Fundamentos Tericos Bsicos. .......................................................................3
1.1. El Gas Natural. ..................................................................................................3
1.2. Nomenclatura del gas natural............................................................................3
1.3. Composicin del Gas ........................................................................................5
1.4. Volumen del Gas Natural ..................................................................................5
1.5. Riqueza del Gas Natural ...................................................................................6
1.6. Valor de Calentamiento (HHV)..........................................................................6
2. Procesamiento del Gas Natural.........................................................................7
2.1. Deshidratacin..................................................................................................8
2.2. Endulzamiento...................................................................................................8
2.3. Extraccin de lquidos .......................................................................................8
2.4. Estabilizacin..................................................................................................10
2.5. Almacenamiento de Lquidos ..........................................................................10
Pgina
viii
3. Proceso de Refrigeracin................................................................................11
3.1. Expansin isentlpica (efecto J oule-Thomson). ..............................................12
3.2. Refrigeracin Mecnica...................................................................................15
3.2.1. Ciclo de Refrigeracin........................................................................15
3.2.2. Etapas de Refrigeracin.....................................................................18
3.3. Expansin con turbina.....................................................................................21
3.4. Equipos de Refrigeracin................................................................................24
3.4.1. Compresores de Refrigeracin..........................................................24
3.4.1.1. Compresores Centrfugos..................................................24
3.4.1.2. Compresores Reciprocantes..............................................25
3.4.1.3. Compresores Rotatorios. ...................................................25
3.4.2. Tipos de Enfriadores..........................................................................26
3.4.2.1. Enfriador Tipo Caldera (Kettle Type Chiller) ......................26
3.4.2.2. Enfriador de Placa (Plate-Fin Chiller).................................26
4. Proceso de Fraccionamiento...........................................................................27
4.1. Conceptos Fundamentales..............................................................................27
4.2. Especificaciones de Diseo.............................................................................28
4.3. Aplicaciones de Fraccionamiento....................................................................28
4.4. Sntesis de Clculos........................................................................................29
4.5. Equipos de Fraccionamiento. ..........................................................................29
4.5.1. Columnas de Platos...........................................................................30
4.5.2. Columnas Empacadas.......................................................................31
5. Descripcin de los Procesos Asociado a la PEL. ............................................31
5.1. Ubicacin Geogrfica de las Instalaciones Existentes. ...................................31
5.2. Descripcin del Proceso de la Planta de Compresin de Gas C-10. ..............33
5.3. Descripcin de Proceso de Deshidratacin.....................................................33
5.4. Descripcin de Proceso de Extraccin de GLP...............................................35
5.5. Interconexin con la Planta GLP Bajo Grande. ...............................................35
CAPTULO II. MARCO METODOLGICO................................................................38
ix
1. Discretizacin de la Informacin Disponible. ...................................................38
1.1. Informacin de las Propiedades del Fluido......................................................38
1.2. Informacin de las Condiciones Actuales de la Planta de Compresin...........38
2. Definicin de las Opciones de Desarrollo de la Infraestructura a Disear.......38
2.1. Bases y Premisas de Diseo...........................................................................38
2.2. Desarrollo de las Simulaciones. ......................................................................40
2.2.1. Preparacin del Gas de Alimentacin a la Planta. .............................40
2.2.2. Seleccin de la Ecuacin de Estado..................................................40
2.2.3. Propuestas de Esquema de Procesos para las Opciones. ................41
2.2.4. Formular Modelo de Simulacin ........................................................43
2.2.5. Simulacin de los equipos de Proceso..............................................43
2.2.6. Simulacin del comportamiento del proceso de cada opcin. ...........43
2.2.7. Determinar la Envolvente de Fases...................................................43
2.2.8. Estimacin de la recuperacin de C
3
+
para cada opcin. ..................43
2.3. Balance de Materia y Energa.........................................................................44
2.4. Lista de Equipos..............................................................................................44
3. Evaluacin de Tecnologas y Procesos...........................................................44
3.1. Aspectos Tcnicos ..........................................................................................45
3.2. Otros Aspectos................................................................................................46
CAPTULO III. PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS.........................49
1. Resultados de los Anlisis del Gas de Alimentacin.......................................49
2. Resultados de Simulaciones de las Opciones Seleccionadas. .......................49
2.1. Descripcin de la Opcin No. 1. ......................................................................49
2.1.1. Unidad de Compresin, A-1100.........................................................51
2.1.2. Unidad de Enfriamiento, A-1200. .......................................................51
2.1.3. Unidad de Fraccionamiento, A-1300..................................................52
2.2. Descripcin de Proceso de la Opcin No. 2....................................................53
2.2.1. Unidad de Enfriamiento, A-2100........................................................56
x
2.2.2. Unidad de Fraccionamiento, A-2200..................................................57
2.2.3. Unidad de Refrigeracin, A-2300.......................................................58
2.3. Descripcin de Proceso de la Opcin No. 3....................................................59
2.3.1. Unidad de Enfriamiento, A-3100........................................................62
2.3.2. Unidad de Fraccionamiento, A-3200..................................................63
3. Caractersticas de las corrientes del proceso para cada Opcin.....................66
3.1. Caractersticas de las corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin
con J -T. ......................................................................................................................66
3.2. Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin
Mecnica....................................................................................................................68
3.3. Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin
con Turbo-expansin. ................................................................................................70
4. Comparacin de la Recuperacin de C
3
+
para cada Opcin...........................72
5. Requerimientos Industriales de las Opciones. ................................................73
6. Evaluacin Tecnolgica...................................................................................77
CONCLUSIONES......................................................................................................79
RECOMENDACIONES..............................................................................................80
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................81
BIBLIOGRAFA .........................................................................................................82
ANEXOS....................................................................................................................84
ANEXO 1 ANLISIS CROMATOGRFICOS DE LAS ESTACIONES.....................85
ANEXO 2 RESULTADO DE ESTUDIO DE SITUACIN ACTUAL ...........................88

xi
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Curva de Inversin.....................................................................................13
Figura 2. Ciclo de Refrigeracin de Compresin de Vapor. ......................................15
Figura 3. Sistema de una Sola Etapa de Refrigeracin. ...........................................19
Figura 4. Sistema de dos etapas de refrigeracin.....................................................20
Figura 5. Sistema de tres etapas de Refrigeracin...................................................20
Figura 6. Expansin con Turbina. .............................................................................22
Figura 7. Columna Fraccionadora............................................................................30
Figura 8. Ubicacin Geogrfica del Campo La Concepcin......................................33
Figura 9. Instalaciones de gas existentes y futuras del Campo la Concepcin.........34
Figura 10. Proceso de Separacin de propano.........................................................37
Figura 11. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 1. ..................50
Figura 12. Diagrama de Flujo de Proceso de la Opcin No. 1. .................................54
Figura 13. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 2. ..................55
Figura 14. Ciclo de Refrigeracin con Propano.........................................................58
Figura 15. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 2. ......................................60
Figura 16. Topologa de la Simulacin de Proceso de la Opcin No. 3....................61
Figura 17. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 3. ......................................65
Figura Pgina
xii
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Identificacin de Cdigo de Funcin del Equipo. .........................................41
Tabla 2. Identificacin de Unidad de Proceso............................................................42
Tabla 3. Criterios de los Aspectos Tcnicos ..............................................................45
Tabla 4. Criterios de Otros Aspectos .........................................................................46
Tabla 5. Valor de Clasificacin para los Criterios de Evaluacin...............................48
Tabla 6. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de
Extraccin por Refrigeracin J -T................................................................................66
Tabla 7. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Extraccin por Refrigeracin
J -T..............................................................................................................................67
Tabla 8. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de
Extraccin por Refrigeracin Mecnica......................................................................68
Tabla 9. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin Mecnica......69
Tabla 10. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de
Extraccin por Refrigeracin con Turbo-Expansin. ..................................................70
Tabla 11. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin por Expansin
J -T..............................................................................................................................71
Tabla 12. Cambios en los Flujos de Productos de la Planta. .....................................72
Tabla 13. Requerimientos de Potencia. .....................................................................73
Tabla 14. Requerimientos Energticos del Sistema de Refrigeracin. ......................74
Tabla 15. Requerimientos Energticos del Sistema de Calentamiento......................76
Tabla 16. Seleccin de Tecnologas y Procesos........................................................77

Tabla Pgina
xiii
LISTA DE SMBOLOS
Bs: Bolvares
Bbl: Barril
Bbl/da: Barriles por da
BTU: British Thermal Unit, en ingles.
C
1
: Metano.
C
2
: Etano.
C
2
+
: Etano y componentes ms pesados.
C
3
: Propano.
C
3
+
: Propano y componentes ms pesados.
C
4
: Butano.
C
4
+
: Butano y componentes ms pesados.
C
5
: Pentano.
C
5
+
: Pentano y componentes ms pesados.
CO
2
: Dixido de Carbono.
DFP: Diagrama de Flujo de Proceso.
DEG: Dietilnglicol
Ec: Ecuacin
F: Grados Fahrenheit
F: Factor de Inundacin
GNL: Gas Natural Licuado
GLP: Gas Licuado de Petrleo
GPM: Galones de condensable por cada mil pies cbicos de gas.
xiv
H
2
S: Sulfuro de Hidrgeno.
H
2
O: Agua
J -T: J oule Thomson
Kg: Kilogramos
KPa: Kilos Pascal
LB: Lmite de Batera
Lb: libra
Lb/MMpcn: libras por milln de pis cbicos a condiciones normales
Lpca: libras por pulgada cuadrada absoluta
Lpcm: libras por pulgada cuadrada manomtrica
MM: Millones
MMpcnd: Millones de pies cbicos normales por da.
PEL: Planta de extraccin de lquidos.
Pie
3
: pi cbico
Pcn: pies cbicos normales
ppm: Partes por milln.
Sch: Schedule, en ingls.
TEG: Trietilnglicol
TM: Tonelada Mtrica.
TMD: Tonelada Mtrica por da.



1
INTRODUCCIN
La mayor parte del gas que se produce en Venezuela es del tipo asociado con
el petrleo (90%), y en su mayora est concentrada en la regin Occidental, la cual
aporta un importante volumen de gas a la produccin nacional, pero sin duda, ha
venido declinando paralelamente con la produccin de crudo, siendo en la
actualidad, estos volmenes insuficientes para atender la demanda de esa regin.
Este gas natural asociado que se produce en la regin, se caracteriza porque
se encuentra en el yacimiento acompaado de hidrocarburos lquidos, tales como
propano, butano y fracciones ms pesadas en cantidad suficiente; este se le
denomina gas hmedo.
Debe sealarse que en los yacimientos del campo la Concepcin, el gas
presenta un alto contenido de lquidos, mayor a 3 GPM de C
3
+
, stos son los
denominados gases licuados del petrleo o GLP; compuestos principalmente por
propano y butano. Estos hidrocarburos lquidos son ms valiosos que el gas
combustible y por lo tanto se justifica su recuperacin.
En el pas, la mayora de los consumidores de GLP, lo utilizan como gas de
cocina y combustible de transporte, que representa slo una minscula porcin del
mercado. Este se comercializa al minoreo, en bombonas o cilindros, o al mayoreo,
en gandolas o barcos especializados.
Es por ello que debido al dficit de gas natural en la regin, se ha considerado
llevar a cabo un proyecto donde se utilice el GLP como sustituto del gas, pues es un
energtico verstil, confortable, seguro, econmico y respetuoso del ambiente (dado
la ausencia de gases txicos y ozono reductores, tanto en su propia composicin
como en los productos de su combustin).
En este proyecto se contempl el diseo de una planta de extraccin de
GLP en un sistema existente de Compresin y Transmisin (C&T) de gas
asociado, ubicada en el campo La Concepcin, y cuya finalidad es recuperar las
2
fracciones de C
3
+
, lo que permitir incorporar una nueva corriente de
hidrocarburos a la Planta de fraccionamiento de Bajo Grande y hacia la Ciudad de
Maracaibo para el consumo domestico, industrial y vehicular. De esta forma se
puede mantener la regin como el principal suplidor de gas al mercado interno,
contribuyendo as al desarrollo eficiente y sustentable de la misma.
Dentro de este marco, las tecnologas de extraccin de lquidos a
desarrollar en el diseo de la planta son:
Expansin isoentlpica (efecto J oule-Thompson).
Refrigeracin externa (ciclo de propano)
Expansin con turbina.
En las siguientes secciones, se presentarn III Captulos, los cuales detallan
cada una de las fases desarrolladas durante su ejecucin. El Captulo I es una breve
resea donde se describen las opciones a ser analizadas, as como los conceptos
necesarios para el entendimiento de los mismos; en el Captulo II se estableci la
metodologa a ser utilizada para realizar la evaluacin de las opciones y el Captulo
III donde se muestran los resultados y la discusin de los mismos para cada una de
las opciones, y finalmente las Conclusiones y Recomendaciones.


CAPTULO I.
MARCO TERICO
1. Fundamentos Tericos Bsicos.
1.1. El Gas Natural.
Es una mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente por gas metano y
en proporciones menores de otros hidrocarburos, como etano, propano, butanos,
pentanos, etc.; tambin contiene impurezas como vapor de agua, azufre, dixido de
carbono, nitrgeno e inclusive helio.
El gas se acumula en yacimientos subterrneos en regiones geolgicas
conocidas como "cuencas sedimentarias de hidrocarburos" y puede existir en ellas
en forma aislada o mezclado con el petrleo.
El gas natural se caracteriza por su abundancia, disponibilidad, economa y
experiencia previa. Su uso es diverso, pues se emplea en programas de inyeccin de
gas, con propsitos de recuperacin adicional de petrleo as como para conservarlo
para usos futuros, como combustible para propsitos de generacin de electricidad o
vapor, en procesos de desulfuracin se emplea para obtener hidrgeno, para
remover azufre del petrleo y as cumplir con los requerimientos ambientales de los
mercados del petrleo y finalmente para la produccin de lquidos del gas natural,
LGN, cuyo uso se incrementa cada da para este fin. Se emplean ms
frecuentemente etano y el propano, mientras que en plantas petroqumicas se utiliza
el etileno y el propileno.
1.2. Nomenclatura del gas natural
La diversidad de elementos de hidrocarburos y de otros componentes
qumicos gaseosos que conforman el gas natural contenido en los yacimientos
origina una nomenclatura propia del sector. Esta nomenclatura est asociada con los
procesos industriales que se derivan del aprovechamiento econmico de las
sustancias que estn contenidas en el gas natural.

4
La fraccin ms liviana del gas natural es el metano, tambin llamado
simplemente gas natural.
Como GLP, o gases licuados de petrleo, se denomina al gas propano o
las mezclas de ste con gas butano en forma lquida a cerca de -43
grados centgrados y presin atmosfrica. Esta fraccin del gas natural
se comercializa al minoreo, en bombonas o cilindros, o al mayoreo, en
gandolas o barcos especializados.
Como LGN o lquidos del gas natural se conoce la fraccin licuable del
gas natural, mas pesada que el metano. Incluye al GLP, al gas etano y
las gasolinas naturales. El etano es muy apreciado en la industria
petroqumica por su conversin final en plsticos
GNL o Gas Natural Licuado, se denomina al metano licuado, esto ocurre
cuando el gas es enfriado a temperaturas de aproximadamente -260F
(temperaturas criognicas) a presin atmosfrica se condensa a un
lquido y se reduce su volumen en 600 veces para transportarlo en
buques dedicados y especializados llamados "metaneros" hacia los
centros de consumo.
La Gasolina Natural, es una mezcla de pentano, hexano y otros
hidrocarburos ms pesados. Se usa en las refineras para la preparacin
de gasolinas de uso automotor y como materia prima para la
petroqumica.
El Gas Natural Comprimido (GNC), es el gas natural seco comprimido a
200 bar. Se almacena en cilindros a alta presin y se usa como
combustible alternativo en reemplazo de las gasolinas.


5
1.3. Composicin del Gas
Su composicin puede variar dependiendo de si el gas es asociado o no con
el petrleo, o si ha sido procesado o no en plantas industriales. La composicin
bsica abarca metano, etano, propano e hidrocarburos de alto peso molecular (en
pequeas proporciones).
Normalmente tiene un bajo contenido de contaminantes, tales como:
nitrgeno, dixido de carbono, agua y sulfuros.
Al gas natural proveniente de la actividad de produccin del crudo se le
denomina gas natural asociado, mientras que al gas que se produce de un
yacimiento que no contiene petrleo se le conoce como gas natural no asociado. El
gas natural asociado contiene mayores cantidades de componentes pesados que el
no asociado (propano, butano, pentano, hexano y otros).
Se denomina gas rico aquel que contiene mayor proporcin de componentes
pesados y al que, por lo tanto, se le pueden extraer mayores volmenes de lquidos
del gas natural. Se llama gas pobre aquel que contiene principalmente metano y
cantidades insignificantes de los otros hidrocarburos.
La composicin del gas tiene un impacto principal en la economa de la
recuperacin de LGN y la seleccin del proceso. En general, el gas con cantidades
mayores de productos de hidrocarburos licuables produce mayor cantidad de
productos y por consiguiente grandes ingresos para las facilidades de procesamiento
de gas.
Si el gas es ms rico tendr cargas de refrigeracin ms grandes. Los gases
pobres por lo general requieren condiciones de proceso ms severas (bajas
temperaturas) para alcanzar altas eficiencias de recuperacin
1.4. Volumen del Gas Natural
Para muchos clculos de ingeniera del gas natural, es conveniente medir el
volumen ocupado por 1 lb-mol de gas a una temperatura y presin de referencia.
Estas condiciones de referencia por lo general son 14,7 lpca y 60 F, que se conocen

6
como las condiciones normales
1
. El volumen normal se define entonces como el
volumen ocupado por 1 lb-mol de un gas ideal a condiciones normales, que se
calcula de la siguiente manera:
( )
CN
CN
CN
P
T * R * 1
V = Ec. 1
Sustituyendo por la presin y la temperatura, produce
V
CN
=379,4 pcn/lb-mole
Donde:
V
CN
=volumen a condiciones normales, pcn/lb-mole
T
CN
=temperatura a condiciones normales, R
P
CN
=presin a condiciones normales, lpca
1.5. Riqueza del Gas Natural
La riqueza del gas natural producido se mide en GPM, unidad que se define
como el contenido de lquidos de componentes C
3
+
presentes en el gas natural.
El GPM significa cantidad de galones de lquidos obtenidos por el propano y
dems pesados (C
3
+
), por cada mil pies cbicos de gas natural a condiciones
normales. Mientras mayor sea el GPM del gas, ste se considera ms rico, por
contener mayor proporcin de componentes pesados, lo cual permite extraer
mayores volmenes de LGN.
1.6. Valor de Calentamiento (HHV)
La otra consideracin principal en la evaluacin de la recuperacin de LGN es
la especificacin del gas de venta residual. La especificacin de venta est
relacionado con el mnimo valor de calentamiento o HHV (Higher Heating Value) del
gas, pero en algunas ocasiones puede considerarse tambin el mximo HHV.
Desde hace tiempo la condensacin retrograda ha sido muy conocida, sta
ocurre a condiciones del yacimiento. Tambin se ha descubierto que ocurre a

7
condiciones de procesamiento normales, como resultado de los clculos utilizando
ecuaciones de estado para predecir el comportamiento vapor-lquido.
En la curva del punto de roco se muestra que en la medida que la presin se
reduce, se forma lquido. Cuanto ms pesado sea el hidrocarburo, mayor es el
incremento de la temperatura del punto de roco en la medida que la presin se
reduce.
El cricondentrmico de la curva de puntos de roco se determina
principalmente por la naturaleza del componente mas pesado en el gas, que por la
cantidad total del componente pesado en la alimentacin del gas.
2. Procesamiento del Gas Natural.
El procesamiento del gas consiste principalmente en acondiconar el gas para
su entrega o venta, extraer y recuperar lquidos del gas, o ambos
5
.
El acondicionamiento del gas abarca la eliminacin de compuestos cidos o
procesos de endulzamiento, de acuerdo con las caractersticas del gas producido, es
decir, si fuese necesario, y aplicacin de procesos de deshidratacin para evitar la
formacin de slidos.
Otros tratamientos importantes del gas son la recuperacin de etano e
hidrocarburos licuables mediante procesos criognicos (uso de bajas temperaturas
para la generacin de un lquido separable por destilacin fraccionada), en ocasiones
resulta conveniente el fraccionamiento de los hidrocarburos lquidos recuperados,
donde se obtienen corrientes ricas en etano, propano, butanos y gasolina; y tambin
separacin del isobutano del n-butano para usos muy especficos, recuperacin del
azufre de los gases cidos que se generan durante el proceso de endulzamiento y
por ltimo la estabilizacin y almacenamiento.

8
2.1. Deshidratacin
El tratamiento de gas natural ms aplicado por la industria es conocido como
deshidratacin y consiste en remover agua presente en el gas, mediante procesos de
absorcin, debido a que el agua produce corrosin en tuberas y equipos.
La deshidratacin de un gas es el proceso de remocin de vapor de agua de
la corriente gaseosa para disminuir la temperatura a la cual el agua condensar. Esta
temperatura es llamada punto de roco del gas.
La mayora de los contratos de venta especifican un valor mximo para la
cantidad de vapor de agua permitido en el gas.
2.2. Endulzamiento
Este proceso consiste en la eliminacin de los compuestos cidos del gas
natural, por lo general el dixido de carbono CO
2
y el sulfuro de hidrgeno H
2
S
2
, los
cuales tienen caractersticas cidas similares. Los beneficios obtenidos de la
remocin de ambos gases cidos permite la disminucin de efectos corrosivos,
principalmente en presencia de agua en forma lquida
3
.
Esto se lleva a cabo mediante el uso de tecnologas que se basan en
sistemas de absorcin - agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas
alimentado se denomina agrio, el producto gas dulce y el proceso se conoce
generalmente como endulzamiento.
Este tratamiento del gas se hace para acondicionarlo previamente antes de
ser utilizado, ya sea como fluido de inyeccin, como combustible o como materia
prima, o por razones de salud y de prevencin de la corrosin.
2.3. Extraccin de lquidos
En trminos generales, la recuperacin de lquidos involucra, la separacin
primaria del gas desde los lquidos libres que acompaan al gas: petrleo y/o
condensados, agua de formacin, la filtracin del gas desde la separacin primaria, y
tratamiento del gas filtrado para obtener un producto a condiciones de venta

9
deseables y por ltimo extraccin de componentes liquidos, etano, propano y
gasolinas a travs de procesos de compresin, separacin a baja temperatura y/o
turbo-expansin y por ltimo, fraccionamiento de los lquidos extrados.
En dicho procesamiento, otros productos, tales como el condensado libre que
acompaa al gas, la gasolina condensada y/o gases licuados de petrleo (GLP), son
asimismo refinados para su venta. Estos productos refinados, son utilizados como
gas combustible y/o como materia prima para las industrias qumica y petroqumica.
Los primeros esfuerzos en el siglo XX para la recuperacin de lquidos
involucraron compresin y enfriamiento de la corriente de gas y estabilizacin del
producto gasolinado. El proceso de absorcin con aceite fue desarrollado en 1920
para incrementar la recuperacin de gasolina y producir productos con cantidades
abundantes de butano.
El proceso de recuperacin de lquidos del gas tambin puede ser llevado a
cabo utilizando un proceso de separacin por destilacin. Este proceso de
separacin viene acompaado de un proceso de enfriamiento. La combinacin de
estos dos procesos da origen a la denominada planta de extraccin de lquidos.
De esta manera, el gas entra al sistema de enfriamiento originando una
mezcla gas-lquido, la cual se separa en un separador fro. Los hidrocarburos
lquidos fluyen a una torre de destilacin y el gas sale por el tope. Si se desea
recuperar etano, la columna se llama desmetanizadora. Si slo se quiere recuperar
propano y componentes ms pesados la torre se llama desetanizadora. Si se desea
recuperar butanos y componentes ms pesados la torre se llamara desbutanizadora.
En algunas ocasiones los hidrocarburos pesados son removidos para
controlar el punto de roco del gas y para prevenir la condensacin de lquidos en la
transmisin de gas por tuberas y en sistemas de gas combustible. En este caso los
lquidos son un subproducto del procesamiento y si no existe mercado para los
lquidos ellos pueden ser usados como combustible. Alternativamente, los lquidos
pueden ser estabilizados y vendidos como condensado.

10
2.4. Estabilizacin
El proceso donde se incrementa la cantidad de componentes intermedios
(C
3
a C
5
) y componentes pesados (C
6
+) en la fase lquida se conoce como
estabilizacin. Los componentes obtenidos por esta va tienen un mayor valor como
lquidos que como gas.
Los lquidos se pueden estabilizar por flashing a una presin ms baja o
mediante el uso de una columna estabilizadora, dando como resultado productos de
mayor calidad y mejor controlados. Cuando el condensado se separa a una presin
ms baja, se liberan hidrocarburos livianos, los cuales se pueden utilizar como gas
combustible.
La columna de estabilizacin opera a una presin reducida en el separador
fro y tiene un rehervidor que genera un producto con una presin de vapor
establecida. La columna puede ser de platos o empacada para proporcionar la
transferencia de masa necesaria para la estabilizacin del lquido alimentado.
Despus de la estabilizacin, el producto se enfra y es enviado a almacenamiento.
2.5. Almacenamiento de Lquidos
Las instalaciones para el almacenaje de fracciones livianas y lquidos voltiles
inflamables como etileno, butadieno, propileno, lquidos del gas natural y otros.
representan una de las reas de ms alto riesgo de una refinera o una planta de
gas. Si estos materiales no se almacenan a presin o con refrigeracin, se generara
un gran volumen de vapores que resultaran en prdidas de producto valioso as
como en contaminacin ambiental.
El diseo de instalaciones de almacenaje para este tipo de fluidos debe
incluir: proteccin contra la sobrepresin, proteccin contra incendios y aislamiento.
El gas licuado se debe mantener en su punto de ebullicin o por debajo de
l. Es posible utilizar la refrigeracin, pero la prctica habitual consiste en el
enfriamiento por evaporacin. La cantidad de lquido evaporado se minimiza

11
mediante aislamiento. El vapor se puede descargar a la atmsfera (desecho),
comprimirse y volverse a licuar; o utilizarse.
3. Proceso de Refrigeracin.
En general se define la refrigeracin como cualquier proceso de eliminacin
de calor. Refrigerar una corriente de gas natural, es fundamentalmente reducir
notablemente su temperatura para condensar como lquido en mayor o menor
porcentaje los diversos componentes que constituyen la mezcla, de acuerdo al nivel
de temperatura alcanzando.
Especficamente en el caso de las plantas de fraccionamiento de gas, el
sistema de refrigeracin permite producir hidrocarburos lquidos por enfriamiento de
las corrientes de productos destilados
4
.
La refrigeracin del gas puede ser llevada a cabo desde un proceso
relativamente simple de J oule Thomson (J .T.) o plantas de choque, de plantas de
refrigeracin mecnica, hasta procesos muy sofisticados como lo es la
turboexpansin, en donde se recupera 90% de propano y fracciones pesadas.
Con el fin de seleccionar el proceso adecuado, es necesario conocer el valor
de cada corriente de producto (incluyendo la corriente de gas) y los costos de
servicios (incluyendo gas combustible). Si los costos son aceptables se puede
recomendar un diseo ptimo basado en el costo de capital, costos de operacin y el
valor del dinero en el tiempo. Todos estos procesos incluyen la deshidratacin de la
corriente de gas (y en algunos casos de corrientes de hidrocarburos lquidos)
En un sistema de refrigeracin mecnica el gas se enfra a una temperatura
suficientemente baja para condensar la fraccin deseada de gas licuado del petrleo
(GLP) o lquidos del gas natural (LGN). Este proceso ocurre en un equipo
intercambiador denominado chiller
El chiller es un enfriador que generalmente es un intercambiador tipo kettle, el
cual puede utilizar refrigerantes tales como: el fren o el propano. El fren es capaz
de enfriar el gas hasta aproximadamente -15 F, mientras que el propano puede

12
enfriarse hasta -45 F. El propano se utiliza algunas veces si se requieren
temperaturas inferiores del gas y eficiencias de recuperacin ms altas.
Con el fin de alcanzar temperaturas de procesamiento mucho ms bajas, se
han desarrollado tecnologas de refrigeracin en cascada, de refrigerantes mixtos y
turboexpansin. Con estas tecnologas, la recuperacin de lquidos puede
incrementarse significativamente para alcanzar mayor recuperacin de hidrocarburos
lquidos.
A continuacin se describirn tres mtodos generales de refrigeracin los
cuales pueden ser utilizados para alcanzar las condiciones necesarias para lograr
altos niveles de recuperacin de lquidos:
Expansin isentlpica (efecto J oule-Thomson).
Refrigeracin externa (ciclo de propano)
Expansin con turbina.
3.1. Expansin isentlpica (efecto Joule-Thomson).
Antes de entrar a describir el proceso J oule Thomson, se hace necesario
estudiar el conocido como Efecto J oule Thomson.
El efecto del cambio en temperatura para un cambio isentlpico est
representado por el coeficiente J oule Thomson,
J T
, definido por:
h
J T
P
T

= Ec. 2
La mayora de los sistemas prcticos de licuefaccin utilizan una vlvula de
expansin vlvula J oule Thomson para producir bajas temperaturas. Si se aplica la
primera ley para flujo estable a una vlvula de expansin en la cual no hay
transferencia de calor ni se realiza trabajo, y para cambios despreciables de energa
cintica y potencial, se encuentra que la entalpa a la entrada es igual a la entalpa a
la salida, h
1
=h
2
.

13
Aunque el flujo dentro de la vlvula es irreversible y no es un proceso
isentlpico, los estados a la entrada y a la salida permanecen sobre la misma curva
de entalpa.
Es posible graficar una serie de puntos de condiciones de salida para
condiciones de entrada dadas y obtener lneas de entalpa constante. Para un gas
ideal, dicho grfico muestra una regin en la cual una expansin a travs de la
vlvula (decrecimiento en presin) produce un aumento en temperatura, mientras
que en otra regin la expansin resulta en un decrecimiento en temperatura
5
.
Obviamente, se desea operar la vlvula de expansin en un sistema de
licuefaccin en la regin donde resulta un decrecimiento neto de temperatura. La
curva que separa estas dos regiones es llamada Curva de Inversin.

positivo es
P
T
H

negativo es
P
T
H

T

Figura 1. Curva de Inversin
Observamos que, el coeficiente J oule Thomson es la pendiente de las lneas
isentlpicas en la Figura 1. El coeficiente J oule Thomson es cero a lo largo de la
curva de inversin, ya que un punto sobre esta curva es aquel para el cual la
pendiente de la lnea isentlpica es cero. Para un aumento de la temperatura durante
la expansin, el coeficiente J oule Thomson es negativo; para una disminucin de
temperatura es positivo.

14
El uso del efecto J oule-Thompson (J -T) para recuperar lquidos representa
una alternativa atractiva en muchas aplicaciones. El concepto general es enfriar el
gas por medio de una expansin adiabtica a travs de una vlvula J oule-Thomson.
Este proceso requiriere altas presiones de entrada del gas. Con
intercambiadores de calor apropiados y grandes diferenciales de presin a travs de
la vlvula, se pueden alcanzar temperaturas criognicas y como consecuencia altas
eficiencias de extraccin.
La clave para este proceso es la fuerza impulsora de la presin a travs de la
vlvula J -T y la cantidad de superficie de intercambio de calor incluida en la planta de
intercambio de calor. El proceso puede operar por encima de un amplio rango de
condiciones del gas de entrada y productos de especificacin producidos. El proceso
es entonces muy simple de operar y es con frecuencia operado como una instalacin
desatendida o parcialmente atendida.
En algunos casos el gas alimentado no est a una presin lo suficientemente
alta o el gas es rico en hidrocarburos licuables. La ubicacin de la vlvula J -T es
dependiente de la presin del gas y la composicin involucrada. Las ventajas de la
refrigeracin permiten utilizar baja presin de alimentacin o, la columna de
fraccionamiento puede operarse a altas presiones de modo que se reduzca la
compresin del gas residual.
La diferencia principal entre el diseo J -T y turboexpansin es que la
expansin del gas es adiabtica a travs de la vlvula. En un turboexpansor la
expansin sigue una ruta ms cercana a la isentrpica. De modo que el diseo de la
J -T tiende ser menos eficiente por unidad de energa consumida que el
turboexpansor.

15
3.2. Refrigeracin Mecnica
3.2.1. Ciclo de Refrigeracin
El ciclo de refrigeracin de compresin de vapor est representado en el
diagrama de flujo de la Figura 2, en l pueden distinguirse cuatro etapas bien
diferenciadas:
6

Expansin del gas.
Evaporacin.
Compresin del gas.
Condensacin del gas.
COMPRESOR
EVAPORADOR
VALVULA DE
EXPANSION
CONDENSADOR
B
C
A
D

Figura 2. Ciclo de Refrigeracin de Compresin de Vapor.
Etapa de expansin: El punto de partida en un ciclo de refrigeracin est en
la disponibilidad del lquido refrigerante. El punto A representa el punto de burbuja
en el lquido a su presin de saturacin P
A
, y entalpa hL
A
. En la etapa de expansin,
la presin y la temperatura se reducen por la vaporizacin del lquido a travs de la
vlvula de control a la presin P
B
.
La presin ms baja P
B
, se determina a la temperatura deseada del
refrigerante T
B
, en el punto B. La entalpa del lquido saturado es h
LB
, mientras que

16
la entalpa correspondiente del vapor saturado es h
VB
. Puesto que la etapa de
expansin (A B) ocurre a travs de una vlvula de expansin y no hay intercambio
de energa, este proceso se considera isentlpico. De este modo, la entalpa total de
la corriente a la salida de la vlvula es la misma que en la entrada, h
LA
.
Ya que el punto B se encuentra dentro de la envolvente, las fases lquido y
vapor coexisten. Para determinar la cantidad de vapor formado en el proceso de
expansin denominamos x a la fraccin de lquido a la presin P
B
con una entalpa
h
LB
. La fraccin de vapor formado durante el proceso de expansin con una entalpa
h
VB
, es (1-x). Realizando un balance de calor y de la fraccin de lquido, se obtienen
las ecuaciones:
LA VB LB
h h ) x 1 ( h ) x ( = +
Ec. 3
) h h (
) h h (
x
LB VB
LA VB

=
Ec. 4
) h h (
) h h (
) x 1 (
LB VB
LB LA

=
Ec. 5
Etapa de Evaporacin: El vapor formado en el proceso de expansin (A B)
no proporciona ninguna refrigeracin al proceso. El calor es absorbido en el proceso
por la evaporacin de una porcin del lquido refrigerante. ste es un proceso a
temperatura constante, en la etapa de presin constante (B C). La entalpa del
vapor en el punto C es h
VB
.
Fsicamente, la evaporacin tiene lugar en un intercambiador de calor
identificado como un evaporador o chiller. El proceso de refrigeracin es
proporcionado por el lquido fro x, y su efecto refrigerante puede definirse como
x(h
VB
h
LB
) y sustituyendo el efecto se convierte en:
Efecto =hVB hLB Ec. 6
La carga de refrigeracin o capacidad de refrigeracin, se refiere a la cantidad
total de calor absorbido en el evaporador por el proceso, y generalmente se expresa

17
como toneladas de refrigeracin, en BTU/ unidad de tiempo. El flujo de refrigerante
est dado por:
) h h (
Q
m
LA VB
ref

=
Ec. 7
Etapa de compresin: El refrigerante en forma de vapor sale del evaporador
a la presin de saturacin P
C
. La temperatura correspondiente de refrigeracin es
igual a T
C
a la entalpa h
VB
. La entropa en este punto es S
C
. Estos vapores se
comprimen Isentrpicamente hasta la presin P
A
a lo largo de la lnea (C D).
El trabajo isentrpico (ideal) Wi, para comprimir el refrigerante desde PB
hasta PA est dado por:
Wi =m(hVD hVB) Ec. 8
La cantidad hVD se determina a partir de las propiedades del refrigerante a la
presin P
A
y una entropa S
C
. Dado que el refrigerante no es un fluido ideal y puesto
que los compresores para tales servicios no operan idealmente, la eficiencia
isentrpica
i
, se define para compensar las ineficiencias del proceso de compresin.
El trabajo real de compresin W
i
, puede calcularse por:
) h h ( m
) h ' h ( m W
W
VB VD
i
VB VD
i
i
=

=
Ec. 9
La entalpa a la descarga est dada por:
VB
i
VB VD
VD
h
) h ' h (
h +

=
Ec. 10
El trabajo de compresin tambin puede expresarse como:
4 . 2544
W
GHP =
Ec. 11
donde 2544.4 BTU/ hr =1 hp.

18
Etapa de condensacin: el refrigerante en forma de vapor sobrecalentado
que sale del compresor a la presin P
D
y temperatura T
D
(punto D en la Figura 2)
es enfriado a presin casi constante hasta la temperatura de roco T
A
, y el vapor
comienza a condensar a temperatura constante.
Durante el proceso de sobrecalentamiento y condensacin, todo el calor y
trabajo aadido al refrigerante durante las etapas de evaporacin y compresin son
removidos de manera que el ciclo se pueda completar hasta alcanzar el punto A
(punto de partida) en el diagrama P H de la Figura 2.
Por la adicin de la carga de refrigeracin, al calor de compresin se puede
calcular el calor de condensacin Q
CD
, a partir de:
QCD =m[(h
VB
h
LA
) +(h
VD
h
VB
)] =m(h
VD
h
LA
) Ec. 12
La presin de condensacin del refrigerante es una funcin del medio de
enfriamiento disponible (aire, agua de enfriamiento o cualquier otro refrigerante). El
medio de enfriamiento es el sumidero de calor para el ciclo de refrigeracin.
Debido a que la descarga del compresor es vapor sobrecalentado, la curva de
condensacin del refrigerante no es una lnea recta. Es una combinacin de
sobrecalentamiento y condensacin a temperatura constante. Este hecho debe
considerarse para un diseo apropiado del condensador.
3.2.2. Etapas de Refrigeracin
Los sistemas de refrigeracin usan una, dos, tres o cuatro etapas de
compresin las cuales han sido operadas exitosamente en muchas aplicaciones. El
nmero de etapas de refrigeracin generalmente depende del nmero de etapas de
compresin requeridas, de la carga inter-etapas, de la economa y del tipo de
compresin.
Sistemas de una sola etapa de refrigeracin. Un sistema tpico de
refrigeracin se muestra en la Figura 3, donde los datos se aplican para un sistema

19
con propano puro como refrigerante, con un evaporador de una sola etapa y su curva
de enfriamiento asociada.
35 MMBtu/hr
80
70
-35 F
Refrigerasnte @ -40 F
Curvas de Enfriamiento y Calentamiento
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a
,

|
F
Carga Calorfica, MMBtu/hr
Gas de
Alimentacin
80 F
70 F
REFRIGERACIN
CON PROPANO
@ - 40 F
35 MMBtu/HR
-35 F
Gas Residual
LQUIDO A
FRACCIONAMIENTO
Etapa Simple de Enfriamiento

Figura 3. Sistema de una Sola Etapa de Refrigeracin.
Sistemas de dos etapas de refrigeracin. Se pueden obtener ahorros hasta
del 20 % con sistemas de refrigeracin de dos etapas y un economizador flash inter-
etapa. Pueden alcanzarse ahorros adicionales removiendo calor del proceso a nivel
de la inter-etapa que en la etapa de baja presin. Un sistema tpico de dos etapas
con una carga intermedia se muestra en la Figura 4, con los datos para propano
puro como refrigerante.

20

Figura 4. Sistema de dos etapas de refrigeracin.
Sistemas de tres etapas de refrigeracin. En estos sistemas pueden
lograrse ahorros adicionales de potencia, utilizando un sistema de compresin de
tres etapas. Como en los sistemas de dos etapas, pueden utilizarse economizadores
flash y/o cargas intermedias. Los ahorros que aunque no son tan dramticos como
en el caso de dos etapas versus el de una etapa, pueden ser significativos para
justificar el equipo adicional. Un sistema tpico de tres etapas con propano se
muestra en la Figura 5.
1 2 3
Cooling Water

Figura 5. Sistema de tres etapas de Refrigeracin

21
3.3. Expansin con turbina.
Este se ha convertido en el proceso de refrigeracin ms utilizado debido a su
simplicidad. En este proceso el gas se expande a travs de un turboexpansor y luego
se separa por destilacin a temperaturas criognicas.
Los ciclos expansores corresponden a los bien conocidos principios de auto-
refrigeracin, en stos se expande un gas comprimido isentrpicamente a travs de
una turbina o mquina para extraer trabajo, y al mismo tiempo se baja la temperatura
del fluido de operacin.
Existen muchas variaciones que incluyen ciclos abiertos, cerrados, y
combinaciones, dependiendo del criterio particular que se utilice y de la capacidad
inventiva del diseador del proceso, para aproximar a la mxima reversibilidad,
dentro de la disponibilidad de maquinaria, y consideraciones de las variables
econmicas aplicables al caso.
El uso de los expansores resulta econmico cuando se requiere
recompresin del gas residual. En los casos en los que slo se requiere producir
propano y fracciones ms pesadas, no es necesario llegar a temperaturas tan bajas
a pesar que pueden obtenerse, por lo tanto los expansores poseen aplicaciones a
mayores temperaturas que las mnimas obtenibles.
Para obtener la temperatura de salida del expansor deseada se deben aplicar
procesos iterativos.
El primer paso es asumir un valor de T
2
terico con dicho valor se procede a
realizar un clculo flash a la presin de salida deseada, a fin de establecer la
formacin de dos fases a la salida del turboexpansor. Ver Figura 6.
Posteriormente se verifica si la T asumida cumple con la condicin isentrpica
de la turbina (S
1
=S
2
), de ser as se determina el valor de H
2
.

22
2
1

Figura 6. Expansin con Turbina.
Una vez que la H
2
terica es encontrada, se procede a calcular el trabajo real
por medio de la siguiente ecuacin:
( ) ( )
IDEAL REAL
H * H =
Ec. 13
donde:
(H)
REAL
=H
2
H
1
,
(H)
IDEAL
=H
2
H
1
, y
=eficiencia isentrpica
Luego se calcula la H
2
real para determinar el valor de la T
2
real. La
temperatura de salida real ser mayor que la temperatura de salida terica debido a
que el trabajo real producido es menor que el trabajo terico producido.
La temperatura final a la salida del turboexpansor depende de la relacin de
presiones, la cantidad de lquido producido y la cantidad de trabajo real removido. En
la mayora de los casos en los que se ha utilizado la recuperacin criognica, se ha
alcanzado el mximo T posible de la recuperacin de etano en procesos de
licuefaccin total.
Debido a que las corrientes calientes en los intercambiadores de calor estn
generalmente a baja presin, el calor especfico es relativamente constante sobre el
rango de temperaturas existentes en los intercambiadores. Por lo tanto, para
minimizar las diferencias de temperatura en ellos, es importante seleccionar una
presin de la corriente a la cual esta se lice, y el calor especfico sea relativamente
constante sobre el rango de temperatura existente.

23
Normalmente se escoge una temperatura a la entrada del expansor, la cual
corresponda a una temperatura a la salida cercana al punto de roco del gas
expandido. Posteriormente se determina la fraccin de flujo total de gas enviado a
travs del expansor con el objeto de lograr diferencias mnimas de temperatura en
los intercambiadores de calor.
Este proceso es el ms eficiente para la separacin de lquidos del gas
natural. La eficiencia de separacin puede alcanzar valores entre 95-98% de propano
(% en volumen) en plantas que producen el etano.
La cantidad de refrigeracin requerida es proporcional a la masa neta de
lquido a ser producida, y la disponibilidad, es proporcional al volumen de gas pasado
a travs del expansor, y aproximadamente al logaritmo de la razn de las presiones
de entrada y descarga del expansor. La mnima temperatura a la salida est limitada
por la composicin del gas y la naturaleza de los contaminantes, para as minimizar
la formacin del lquido dentro del expansor.
El expansor desarrolla trabajo externo, bien en la forma de energa elctrica,
gas comprimido o lquido bombeado, dependiendo del mtodo de carga del expansor
que se emplee.
El diseo de un ciclo expansor requiere eliminar irreversibilidades en el
proceso, lo cual se logra manteniendo pequeas diferencias de temperaturas en el
intercambiador de calor. Como consecuencia se producen pequeos cambios de
entropas en el gas que pasa a travs de los expansores, y por tanto, en una
utilizacin eficiente del trabajo producido por la expansin. Algunas de las variables
del proceso que afectan la eficiencia del ciclo son: presiones de operacin, etapas de
expansin, eficiencia de expansin de la turbina y el subenfriamiento del lquido
antes de la expansin.
Existen mltiples factores adicionales a los nombrados arriba que afectan la
seleccin final del proceso. Si dos o ms de estas condiciones pueden coexistir,
generalmente un turbo-expansor ser la mejor opcin.

24
3.4. Equipos de Refrigeracin
3.4.1. Compresores de Refrigeracin
Existen tres tipos principales de compresores que se utilizan para ciclos
bsicos de refrigeracin por vapor, empleando los refrigerantes comunes, que
incluyen el compresor centrfugo, el compresor reciprocante y el compresor hmedo
tipo tornillo rotatorio.
El tipo de refrigerante utilizado, as como la carga de refrigeracin influye en
la seleccin del tipo de compresor. Los sistemas de gran capacidad se manejan de
una manera ms econmica por medio de mquinas centrfugas. Los compresores
reciprocantes se aplican de un modo ms adecuado en sistemas de 150 toneladas
de refrigeracin o menos, con requisitos de acondicionamiento de aire y para
trabajos especializados a bajas temperaturas, cuando los volmenes del gas de
entrada no son muy grandes.
Los compresores de refrigeracin se pueden encontrar de etapa sencilla o
multi-etapa. El nmero de etapas de compresin se determina de acuerdo a la
relacin de compresin. La relacin de compresin por etapas vara en el orden de
1.5 a 3.0 por etapa dependiendo de la carga de refrigeracin y la velocidad del motor.
3.4.1.1. Compresores Centrfugos
Los compresores centrfugos estn constituidos por una cubierta con uno o
ms elementos rotatorios (labes) que desplazan un volumen fijo al rotar. A las
temperaturas normales encontradas en la industria de procesamiento de gas, se
requieren compresores centrfugos de tres o cuatro etapas para servicios de
refrigeracin.
Este tipo de compresores ofrece la posibilidad de utilizar economizadores
flash interetapas y permite mltiples niveles de temperatura de enfriamiento; lo cual
reduce la potencia de compresin. Los compresores centrfugos usualmente no son
econmicos por debajo de 373 kW (500 hp) con motores elctricos, y alrededor de

25
597 kW (800 hp) con motores de turbina de gas, en cambio, por encima de 746 kW
(1000 hp) el uso de stos compresores se vuelve ms econmico.
La capacidad de un compresor centrfugo se controla variando la velocidad
del motor o reduciendo la presin de succin o descarga. La reduccin de la presin
de descarga puede causar oleaje, por lo cual tambin es posible recircular los
vapores de la descarga del compresor hacia la succin cuando este se encuentre
operando a baja carga; esto con el fin de evitar paro del equipo o tambin problemas
de oleaje. Sin embargo, esta recirculacin resulta en potencia desperdiciada y
tambin es una de las principales desventajas de utilizar compresores centrfugos.
3.4.1.2. Compresores Reciprocantes.
Los compresores reciprocantes consisten de uno o ms cilindros con un
pistn que se mueve desplazando un volumen positivo en su movimiento.
Las temperaturas de proceso generalmente indican dos etapas de
compresin para equipos reciprocantes. Esto da la oportunidad de utilizar un
economizador interetapa y tambin un nivel adicional de enfriamiento. El ajuste de la
capacidad se realiza mediante variacin de la velocidad, espacio libre variable en los
separadores, desmontadores de vlvulas y recirculacin del refrigerante hacia la
succin.
Al igual que con los compresores centrfugos, la recirculacin resulta en
potencia desperdiciada. Tambin es posible restringir la presin de succin del
refrigerante entre el enfriador y el compresor para reducir la capacidad del cilindro.
Sin embargo, el control de la presin de succin puede ocasionar desperdicio de
potencia y la posibilidad de presiones de succin inferiores a la atmosfrica, lo cual
debe evitarse.
3.4.1.3. Compresores Rotatorios.
Existe una aplicacin limitada para los compresores rotatorios; sta es el
campo de baja temperatura en el cual el compresor rotatorio sirve con el propsito de
un alto volumen en la etapa inferior o de baja presin (compresor booster). Estos

26
equipos son aplicables a condiciones de saturacin en la succin que van desde
87 C hasta 20.6 C con R-12, R-22, amonaco y propano.
3.4.2. Tipos de Enfriadores
3.4.2.1. Enfriador Tipo Caldera (Kettle Type Chiller)
El tipo ms comn de enfriador empleado en la industria de procesamiento de
gas es el de tipo caldera. El refrigerante se expande dentro de la carcasa donde el
nivel de lquido se mantiene para sumergir completamente el haz de tubos de
proceso. Un control de nivel mantiene la cantidad apropiada de refrigerante lquido
en la carcasa.
Cuando se utiliza un enfriador tipo caldera, debe tomarse la precaucin de
proveer un espacio adecuado para la expansin del vapor por encima del nivel de
refrigerante lquido. Este tipo de chiller diseado u operado inadecuadamente es
probablemente la mayor causa de falla del compresor debido a arrastre de lquido.
La siguiente ecuacin permite la determinacin de la carga permisible de
refrigeracin en lb/hr por pie cbico de espacio de vapor:
ARL =
V L
V
F S


869 . 0
) 3980 )( .)( . (
Ec. 14
donde:
S.F. : factor de seguridad =
: tensin superficial (dinas/cm)
V: densidad del vapor (lb/pie
3
)
L: densidad del lquido (lb/pie
3
)
3.4.2.2. Enfriador de Placa (Plate-Fin Chiller)
Las plantas criognicas modernas frecuentemente emplean intercambiadores
de placa para condensacin y enfriamiento de gas. Cuando el diseo requiere de un
intercambiador gas-gas, un enfriador de gas y un intercambiador gas fro-gas

27
instalados en secuencia, es conveniente poner estas operaciones en un
intercambiador simple de placas. Estos equipos tambin ofrecen ahorros
significativos para aplicaciones a bajas temperaturas donde se requiere acero
inoxidable para unidades de tubo y carcasa. Tambin se pueden obtener ahorros
importantes en la cada de presin utilizando unidades simples o mltiples para
servicios de refrigeracin.
4. Proceso de Fraccionamiento
4.1. Conceptos Fundamentales.
El proceso de fraccionamiento es una operacin unitaria empleada para
separar mezclas de componentes en productos individuales, ste es posible cuando
los productos a ser separados tienen diferentes puntos de ebullicin
6
.
La dificultad del fraccionamiento puede estar relacionada con la diferencia
existente entre los puntos de ebullicin de los productos deseados, usualmente se
remueve primero el o los elementos ms livianos de la mezcla.
Un plato de equilibrio terico est definido como aquel en el que el vapor que
abandona el plato esta en equilibrio con el lquido que lo abandona (yi=k.xi). Ambos
abandonan el plato a la misma temperatura y presin, de esta manera, si conocemos
la composicin del vapor que abandona el plato y su temperatura y presin, podemos
utilizar la relacin de equilibrio para calcular la composicin de la fase lquida.
El plato real no alcanzar el equilibrio debido a que hay insuficiente tiempo de
contacto vapor-lquido para alcanzarlo, es decir que ni el vapor ni el lquido que
abandonan el plato real estarn en equilibrio, por lo tanto se requieren ms platos
reales que tericos para llevar a cabo la misma operacin.
La cantidad, de eficiencia global expresada como fraccin, se define por:
Reales Platos
Terico Platos
Global Eficiencia = Ec. 15


28
4.2. Especificaciones de Diseo.
Inicialmente se va a establecer al menos las siguientes especificaciones
7
:
Temperatura, presin, composicin y flujo de la alimentacin.
Presin de la destilacin (con frecuencia fijada por la temperatura del agua
disponible de enfriamiento, con la cual debe poderse condensar el vapor
destilado para proporcionar el reflujo).
La alimentacin se va a introducir en el plato que tenga como resultado el
nmero total menor de platos (localizacin ptima del plato de alimentacin).
Prdidas de calor (an si se supone que son cero).
En estas condiciones, se ha demostrado que slo le quedan al diseador tres
puntos adicionales que puede especificar. Escogidos los tres, todas las dems
caractersticas del fraccionador quedan fijas. El diseador slo puede calcular cules
sern, arbitrariamente puede asignarles valores provisionales, con el fin de realizar
los clculos por ensayo y error y verificarlos posteriormente. De la siguiente lista
pueden escogerse los tres puntos; cada uno de los puntos cuenta por uno:
Nmero total de platos tericos.
Relacin de reflujo.
Relacin del rehervidor, o sea, relacin entre el vapor producido por el
rehervidor y el residuo separado.
Concentracin de un componente en el destilado y el flujo del mismo
componente en el residuo, o separacin del componente (puede escogerse
un mximo de dos).
Relacin entre el destilado total y el residuo total.
4.3. Aplicaciones de Fraccionamiento.
Los sistemas fraccionadores son llamados generalmente segn el nombre de
producto de tope. Por consiguiente, una desetanizadora indica que el producto de

29
tope de la torre es etano; para una despropanizadora el producto separado es
propano obtenido por el tope.
El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a
realizar y la composicin de la alimentacin. Los productos NGL tpicos de un
proceso de fraccionamiento incluyen:
8

Producto desmetanizado (C
2
+)
Producto Desetanizado (C
3
+)
Mezcla Etano/Propano (EP)
Propano Comercial.
Mezcla Propano/Butano (GLP)
Butano(s)
Butano/Mezcla de gasolina
Gasolina Natural
Mezclas con una especificacin de presin de vapor.
4.4. Sntesis de Clculos.
Los clculos de esta aplicacin son tediosos y consumen mucho tiempo sobre
todo cuando se aplican rigurosamente, por ello es muy raro que se realicen, casi
nunca, a menos que se utilice una computadora digital con un programa
especializado. Sin embargo, existen algunos mtodos cortos apropiados como regla
de clculo los cuales son extremadamente tiles. Los programas de computadora
operacionales se encuentran fcilmente disponibles, pero stos no pueden suplir los
anlisis cortos.
4.5. Equipos de Fraccionamiento.
En esencia todas las plantas de procesamiento del gas natural requieren por
lo menos una fraccionadora para producir un producto lquido el cual reunir las
especificaciones de venta.

30
Las partes principales de un sistema de fraccionamiento son: la torre
fraccionadota (1), un condensador del producto de tope (2), un tambor de reflujo (3)
un rehervidor de fondo (4). Los diferentes componentes del sistema se muestran
esquemticamente en la Figura 7.

Figura 7. Columna Fraccionadora.
Las plantas de fraccionamiento son requeridas generalmente para obtener
productos puros, entonces debe existir mucho contacto entre lquidos y vapores
dentro de la torre. Para conseguir este contacto se requiere de un gran nmero de
platos en la torre, gran cantidad de calor proporcionada por el rehervidor de fondo y
una porcin de producto enfriado por el acumulador de reflujo y el condensador.
Se requiere el contacto ntimo de las fases de vapor y lquido para una
separacin eficiente. Los internos tales como platos o empaques estimulan el
contacto entre las corrientes de lquido y vapor en la columna.
4.5.1. Columnas de Platos
Las columnas de platos que se utilizan para el contacto lquido-gas. Se puede
clasificar segn el tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto:
Platos de flujo cruzado.

31
Platos de flujo a contracorriente.
El plato de flujo cruzado utiliza un ducto descendente para lquidos y se
emplea ms que el plato en contracorriente debido a las ventajas de eficiencia de
transferencia y al tiempo operacional que es ms amplio.
La mayor parte de los diseos de platos de flujo cruzado utilizan
perforaciones para dispersar el gas en el lquido sobre los platos. Estas
perforaciones pueden ser orificios redondos simples o contener vlvulas mviles con
orificios variables en forma circular, estos se denominan platos de malla y platos de
vlvula respectivamente
9
.
4.5.2. Columnas Empacadas
Tradicionalmente la mayora de las columnas de fraccionamiento en las
plantas de procesamiento de gas fueron diseadas con platos. Sin embargo una
opcin adicional es utilizar empaques.
Existen tres tipos de columna empacadas
6
:
Empaques aleatorios en donde diferentes piezas de empaque son
descargadas en una forma aleatoria dentro de la carcaza de la columna. Estos
empaques vienen en una gran variedad de diseos, cada un tiene caractersticas
particulares en cuanto a rea superficial, cada de presin y eficiencia.
Empaques apilados estos son descargados a la columna de manera tal que
permita proveer un arreglo ms uniforme de empacamiento.
Empaque estructurado el arreglo se lleva a cabo mediante una configuracin
geomtrica especfica.
5. Descripcin de los Procesos Asociado a la PEL.
5.1. Ubicacin Geogrfica de las Instalaciones Existentes.
El Proyecto de Recuperacin de GLP utilizar como alimentacin el gas de
produccin de la Estacin de Flujo C-10, ubicada en el Campo La Concepcin en la

32
costa Occidental del Lago de Maracaibo, donde se encuentran las facilidades de
compresin de gas recolectado en el rea, especficamente la planta de Compresin
de Gas PCG C-10 de la red de distribucin y recoleccin del campo La Concepcin.
El campo la Concepcin, tiene una superficie de 248 Km, esta ubicado en el
Municipio Dr. J ess E. Lossada, a 20 Km al oeste de la ciudad de Maracaibo, Edo.
Zulia (Ver Figura 8). Fue descubierto en 1925 por la compaa The Caribbean
Petroleum Corporation. En 1997 fue adjudicado como campo marginal a la empresa
PrezCompanc con una produccin de 2400 barriles diarios de crudo. Actualmente
es operado por la Compaa Petrobrs de Venezuela.
Produce un volumen importante de gas (30 MMPCND) en comparacin con el
volumen pequeo de petrleo extrado (16 MBBL/DA), de los cuales 27 MMPCND
se utilizan para gas lift. El alto volumen de gas producido se debe a la alta relacin
de gas lift inyectado en los pozos y una alto RGP del yacimiento por la declinacin
natural del mismo (campo marginal).



33
Figura 8. Ubicacin Geogrfica del Campo La Concepcin.
5.2. Descripcin del Proceso de la Planta de Compresin de Gas C-10.
La PCG-C10 es una de las principales plantas de compresin de gas del
Campo La Concepcin, consta bsicamente de unos motocompresores que manejan
30 MMPCED de gas desde una presin en la succin de 60 psig.
Actualmente la PCG-C-10 succiona gas desde el troncal de recoleccin de
gas proveniente de las estaciones de flujo C-2, C-9 y C-10, luego el gas entra al
depurador de succin de los motocompresores, y de all el gas va hacia un cabezal
de succin que comparten los trenes de compresin de gas lift y gas venta.
Posteriormente el gas es comprimido independientemente por los trenes de
compresin de gas de levantamiento gas lift y gas venta. El tren de gas lift posee
tres etapas de compresin y el de gas venta dos, pero las dos primeras etapas tienen
aproximadamente las mismas condiciones de proceso.
El gas despus de ser comprimido a las condiciones de gas lift (1450 lpcm),
es enviado por medio de lneas troncales independientes que salen de la PCG hacia
los pozos de produccin. Antes de entrar al casing de los pozos como gas de
levantamiento artificial, se usa un sistema de medicin (placa orificio) y vlvula
reguladora.
La corriente de gas venta comprimido a 450 lpcm es transferido hacia la lnea
de 16 pulgadas de dimetro de envo de gas al El Tabaco/la planta elctrica
ENELVEN, desde donde es transportado a travs de un gasoducto desde la PCG C-
10 a Campo Boscn como gas combustible y hacia la Ciudad de Maracaibo, como
gas domstico e industrial.
5.3. Descripcin de Proceso de Deshidratacin.
La actual planta de compresin PCG C-10 presenta en la corriente de salida
un contenido de humedad significativo, por lo que est por instalarse un sistema de
deshidratacin usando TrietilnGlicol (TEG) como desecante lquido. Esta planta
estar en funcionamiento en el 2005. Adems cuenta con la capacidad de recibir un

34
volumen de gas mayor al de la descarga de la PCG C-10, razn por lo cual un
gasoducto de transferencia de gas proveniente de la Planta de Compresin de Gas
Sur ser conectada a la descarga de la PCG C-10. Posteriormente la corriente
combinada entrar a la Planta de deshidratacin de gas ubicada aguas abajo de la
PCG C-10. Ver Figura 9.
Con respecto a la PCG-Sur, esta instalacin maneja actualmente gas de
caractersticas muy similares a los de la planta C-10, el cual es descargado a las
mismas condiciones de presin que la PCG-C10.
EF C-10
EF Sur
Campo
Boscn
6 x 10 Km
Maracaibo
El Tabaco
16 (PDVSA)
El Loop
16 x 1.5 Km 8
La Paz
EF C-2
EF C-9
6 x 4 Km
6 x 2.3 Km
8 x 1.5 Km
TEG
Gas
Lift
Gas
Li ft
Tramo a Recuperar
Tramo a Completar
6 x 19 Km
10 x 11 Km
PCG Sur
PCG C-10
Lneas deRecoleccin (Gas con Agua)
Lneas deDistribucin (Gas Seco)
Gasoducto deTransferencia
Planta recuperadorade lquidos (Nueva)
Unidad deDeshidratacin
Compresor deGas Lift
Compresor deTransferencia
Estacin de Flujo
Mltiplede Distribucin deGas
TEG
Leyenda:
Pozo C-306
Actividad fuera
del alcance de
este proyecto
PRL
PRL

Figura 9. Instalaciones de gas existentes y futuras del Campo la Concepcin.
El gas de venta ser enviado a la Unidad de Deshidratacin (en construccin
actualmente), donde se lleva a cabo la remocin de vapor de agua de la corriente
gaseosa para disminuir el punto de roco del gas, es decir, disminuir la temperatura a
la cual el agua condensara.

35
El diseo de la planta de deshidratacin indica (fuera del alcance de este
proyecto) que el valor mximo para la cantidad de vapor de agua permitido en el gas,
ser de 7 lb/MMPCN de humedad, para un flujo de 30 MMPCND. Esta especificacin
cumple con la norma COVENIN 3568-2:2000, que aplica al gas a ventas.
El TEG ser utilizado en la planta de deshidratacin de gas, la cual contar
con una torre contactora y sistema de regeneracin. En la siguiente tabla se indican
las condiciones de operacin de la planta de deshidratacin de gas.
5.4. Descripcin de Proceso de Extraccin de GLP.
De la descarga de la futura Planta de Deshidratacin de la PCG C-10, se
toma el gas (gas venta de PCG C-10 y Sur) y se enfra para la recuperacin de
lquidos. A su vez la Unidad de Recuperacin de Lquidos estar conformada por tres
secciones operacionales:
Sistema de Refrigeracin
Sistema de Fraccionamiento (Desetanizadora)
Envo e Interconexin con la Planta GLP Bajo Grande
Las propuestas que sern desarrolladas en este estudio son las siguientes:
Opcin 1: Proceso de Extraccin por Expansin Isentlpica (Efecto
J oule-Thomson).
Opcin 2: Proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica con
Propano.
Opcin 3: Proceso de Extraccin por Expansin con turbina.
5.5. Interconexin con la Planta GLP Bajo Grande.
Una vez recuperado el GLP, ste deber ser bombeado a las instalaciones de
PDVSA a la Planta de GLP Bajo Grande, a travs de una lnea de exportacin de 3
y 48 km de largo.

36
Dicha planta GLP se encuentra ubicada en el Municipio La Caada de
Urdaneta, al sur de la ciudad de Maracaibo, en ella se recogen los lquidos del gas
natural (LGN) provenientes de las plantas Lama y Lamarlquido; y mezclas de
butanos y ms pesados suministrados por las plantas de LGN El Tablazo I y II.
Esta alimentacin se procesa para obtener propano (C
3
H
8
),
iso-butano (C
4
H
10
), n-butano (n-C
4
H
10
) y gasolina natural, la cual comprende la
fraccin de pentano en adelante (C
5
+
).

En la seccin de Separacin del Propano, se encuentra la torre
despropanizadora, la cual recibe alimentacin de GLP y tiene como objetivo separar
el propano de los componentes ms pesados, a fin de poder usarlo en la industria
petroqumica como materia prima para la produccin de propileno.
Dicha alimentacin es recibida a 435 lpcm, el producto de tope es propano, el
cul se condensa totalmente en los enfriadores con aire y va al tambor de reflujo;
posteriormente se succiona de este tanque y se descarga una parte como reflujo al
tope de la torre y el resto se enva como producto conteniendo 95% de propano
hacia las torres secadoras de propano. Despus del secado, el producto lquido se
bombea al sistema de refrigeracin para posterior enfriamiento previo al
almacenamiento en el tanque.
Finalmente el sistema de suministro de propano es transferido hasta la planta
de Olefinas II de El Tablazo y otras plantas criognicas especialmente de J ose,
situada en el oriente del pas y se recibe a travs de buques tanqueros.

37
V-301
C-301
V-302
P-301 A/B
V-332
M-301 A/B
E-305/E-306
V-314 A/B
E-504
S-501
PEQUIVEN
E-505
E-302
E-301 A/B
E-303
P-511A/B/C/D
P-313 A/B/C
V-324
V-325
GLP
V-303 MERCADO INTERNO

Figura 10. Proceso de Separacin de Propano en Bajo Grande.

CAPTULO II.
MARCO METODOLGICO
1. Discretizacin de la Informacin Disponible.
Para lograr obtener un modelo que se adapte a las instalaciones existentes,
fue necesario recopilar la informacin referente a las condiciones de operacin y
diseo actuales.
1.1. Informacin de las Propiedades del Fluido.
Utilizando los anlisis cromatogrficos del gas ms recientes, se obtuvo la
informacin de las propiedades del fluido en cuanto a las propiedades fsicas y
termodinmicas de los mismos.
Dichos anlisis son muestras de las mezclas originales obtenidas de las
Estaciones de Flujo C-10 y C-Sur, tomados a la descarga de sus respectivas plantas
de compresin, los cuales fueron realizados en base seca.
1.2. Informacin de las Condiciones Actuales de la Planta de Compresin.
Esta etapa se bas en la bsqueda de los datos y caractersticas de
operacin de cada uno de los equipos existentes, para ello se elabor un diagrama
de flujo de los sistemas, identificando todos los equipos y condiciones de presin y
temperatura; as como las corrientes de proceso.
2. Definicin de las Opciones de Desarrollo de la Infraestructura a Disear.
Se llev a cabo la seleccin de la opcin de desarrollo de infraestructura o
planta para la extraccin de lquidos del gas provenientes de las plantas de
compresin PCG-C-10 y C-Sur, aplicando los siguientes pasos.
2.1. Bases y Premisas de Diseo.
Se definieron los lineamientos a utilizar en el diseo del proyecto. Esta
informacin se define en base a las normas y estndares aprobados en el rea y se
describe a continuacin:

39
El proceso seleccionado para cualquier opcin debe ser lo mas
simplificado posible con la menor cantidad de equipos de proceso y
auxiliares.
La presin de entrega de gas domstico e industrial a Maracaibo y al
campo Boscn est en el orden de 350 lpca o mayor.
Los procesos que se deben analizar para la planta de extraccin de
lquidos son: a) J oule Thomson, b) Refrigeracin Mecnica y c)
Turboexpansin.
Para el caso de Refrigeracin Mecnica se deber seleccionar el tipo de
refrigerante a usar (propano, mezcla, entre otros).
Se deber calcular los requerimientos de potencia (KW) para cada una
de las opciones. La fuente de generacin deber usar gas como
combustible, en el caso de que la carga total requerida por la nueva
planta no pueda ser suplida por ENELVEN.
Los Inventarios de productos qumicos debern ser mnimos a fin de
evitar prdidas potenciales al ambiente.
El Control del punto de Roco debe ser a la entrada de la planta donde
las condiciones son tales que generan condensacin de hidrocarburos y
formacin de hidratos, la planta a instalar debe eliminar estos problemas.
Se debern realizar simulaciones de los distintos escenarios para
establecer las caracterizaciones de procesos.
Los requerimientos de drenajes se disearn en base a las proporciones
de flujo y volmenes del equipo de proceso con mayor aporte. Tres
sistemas de drenajes se consideraran: el Sistema de drenaje abierto,
Sistema de drenaje cerrado, y sistemas de aguas superficiales. El
Sistema de drenaje abierto recolectar los fluidos provenientes de los
equipos de baja presin, como los tanques atmosfricos, las bombas y

40
otros. El Sistema de drenaje cerrado colecciona los drenajes de equipos
presurizados. El sistema de aguas superficiales se dimensionar
considerando el caudal mayor entre agua contra incendio y agua de
lluvia.
2.2. Desarrollo de las Simulaciones.
Se procedi a efectuar las evaluaciones tcnicas pertinentes en trminos de
utilizar el diseo ms preciso, por medio de simulacin de los procesos utilizando el
paquete comercial Hysys versin 3.0.1, el cual incluye los mecanismos de
enfriamiento antes mencionados. A continuacin se indica la metodologa seguida
para desarrollo la simulacin de procesos, y se detallan en los apartados siguientes.
2.2.1. Preparacin del Gas de Alimentacin a la Planta.
Como primer paso para la definicin del proceso en la PEL se llev a cabo la
caracterizacin de la mezcla de hidrocarburos, reproduciendo los datos
composicionales reportados en los anlisis cromatogrficos revisados. Para tal fin es
necesario realiza la saturacin del gas de alimentacin con agua, para reproducir las
condiciones reales del yacimiento.
Esto se realiz simplemente mezclando las corrientes en un mixer, cuya
corriente resultante se ingresa a un separador flash, obteniendo una corriente de
tope en estado gaseososo saturada con agua, luego se simula el proceso de
deshidratacin donde la cantidad del agua es llevada a la especificacin de venta
que fue de 7 lbm/MMpcnd.
2.2.2. Seleccin de la Ecuacin de Estado.
Con el objeto de validar la aplicabilidad del mtodo termodinmico utilizado y
conocer los mrgenes de error con los que se iban a trabajar se procedi en primer
lugar, a seleccionar la ecuacin de estado a utilizar segn las referencias
consultadas, entre Soave-Redlich-Kwong y Peng-Robinson y luego se simularon los
sistemas de compresin de la planta PCG-C-10 a las condiciones de diseo.

41
Para este fin se utilizaron las condiciones de presin, temperatura,
composicin y flujo aportados por los balances de masa y energa contenidos en los
planos de diseo de la planta, as como tambin en las hojas de especificacin de
cada uno de los equipos involucrados en la simulacin.
2.2.3. Propuestas de Esquema de Procesos para las Opciones.
Las propuestas de los esquemas de procesos de cada una de las opciones a
analizar en el presente estudio, se llev a cabo realizando la descripcin de procesos
y elaborando su respectivo diagrama de flujos del proceso (DFP).
En estos diagramas se debe aplicar un sistema de numeracin de los equipos
para su identificacin. Todos los equipos deben identificarse con una etiqueta de la
siguiente manera: a-xxyy, en donde:
a es un cdigo de una letra para identificar la funcin del dispositivo que
se realiz en conformidad con la Tabla 1;
xx es un nmero de un dgito utilizado para identificar la unidad de proceso
realizado de acuerdo con la Tabla 2;
yyy es un serial de dos dgitos que indica el nmero secuencial del equipo,
dicha numeracin fue realizada a partir de 001;
Tabla 1. Identificacin de Cdigo de Funcin del Equipo.
Letra Descripcin
A Unidad Paquete
C Columna: de platos o empacada
E
Equipo de Transferencia de calor: Intercambiador de calor,
Condensador, Rehervidor y enfriadores por aire.
K Compresor o Turboexpansor
M Mezclador de Corrientes

42
Letra Descripcin
P Bombas: Centrfugas, Reciprocante o Rotatoria
S Recipientes: Separador, Tambor de Reflujo
V Vlvula
Tabla 2. Identificacin de Unidad de Proceso.
Unidad Descripcin
1
Proceso de Extraccin de Lquidos por Efecto J oule Thomson.
Opcin No. 1
2
Proceso de Extraccin de Lquidos por Refrigeracin Mecnica.
Opcin No. 2
3 Proceso de Extraccin de Lquidos por Turboexpansin. Opcin No. 3
Un ejemplo de numeracin de equipos es P-2001, donde:
P =cdigo correspondiente a una bomba
2001 =nmero de equipo 001 de la unidad 2
En el caso de la de las unidades paquetizadas se asign un serial yyy que
indica el nmero secuencial del paquete, dicha numeracin fue realizada a partir de
100. Para la numeracin de los equipos del paquete el serial yyy debe ser el
mismo del paquete y se le asigna un serial zz de dos dgitos que indica el nmero
secuencial del equipo.
Un ejemplo de numeracin de equipos de unidad paquetizada es P-2201,
donde:
P =cdigo correspondiente a una bomba
2201 = nmero de equipo 01 de la unidad 2, perteneciente al paquete
A- 2200.

43
2.2.4. Formular Modelo de Simulacin
Se formul el modelo de simulacin a utilizar, es decir, se llev el diagrama de
flujo real a un diagrama de simulacin utilizando la interfase grfica del simulador,
para cada una de las opciones.
2.2.5. Simulacin de los equipos de Proceso
Se simul el proceso considerando todos los equipos en servicio con
variaciones en el flujo de condensados descargados hacia el rea de
fraccionamiento, mediante variaciones en la temperatura de refrigeracin del gas,
variaciones en la presin de descarga del compresor, del plato de alimentacin a la
columna desetanizadora y disminucin de la carga de propano refrigerante.
2.2.6. Simulacin del comportamiento del proceso de cada opcin.
Se simul el proceso considerando variaciones en el esquema de operacin
del rea de enfriamiento; manteniendo condiciones de diseo de los equipos
principales para poder establecer las nuevas condiciones de operacin de los
esquemas propuestos.
2.2.7. Determinar la Envolvente de Fases
Partiendo de las corriente totalmente definidas en cuanto a las condiciones de
presin y temperatura, se determinaron las envolventes de fases del gas para los
puntos de menor temperatura, para predecir la generacin de condensados de
hidrocarburos y formacin de hidratos, la planta a instalar debe eliminar estos
problemas.
2.2.8. Estimacin de la recuperacin de C
3
+
para cada opcin.
Una vez obtenidos los resultados de estas simulaciones, se procedi a
comparar la desviacin de estos con respecto a los datos ms importantes de diseo
y sobre la base de esto, se seleccion la ecuacin de estado que presente menores
valores de desviacin si se da el caso, con respecto a la ecuacin anterior
seleccionada.

44
Se discutieron los resultados obtenidos en las simulaciones y se seleccion la
opcin con mayor recuperacin de C
3
, se determinaron los principales parmetros
del proceso y se defini la infraestructura necesaria para implementar este esquema.
2.3. Balance de Materia y Energa
Se llev a cabo la elaboracin de los balances de materiales y energa, donde
se determinaron las caractersticas y propiedades principales de cada de cada una
de las corrientes del proceso, a las condiciones de operacin normales, los fluidos en
cada etapa del proceso y al mismo tiempo se utiliz la informacin generada para
validar los diagramas de flujo de procesos.
En el reporte de Balance de Materia y Energa cada corriente se identifica con
una breve descripcin y un nmero secuencial acorde con la numeracin utilizada en
el Diagrama de Flujo del Proceso (DFP), y se indica: fase (lquido, slido, vapor, gas
o mezcla de fases), condiciones de operacin normales, flujos msico y/o
volumtrico globales y por componentes (en condiciones de operacin normales y/o
en condiciones estndares para corrientes de vapor o gas), propiedades fsico-
qumicas en condiciones de operacin normales, tales como densidad, viscosidad,
presin y temperatura crtica, peso molecular, entalpa otros, para el diseo de
tuberas, equipos, accesorios e instrumentacin.
2.4. Lista de Equipos.
Se gener la lista de equipos en base a la informacin obtenida en los
balances de masa y los diagramas de flujo del proceso. En ella se sintetizan las
caractersticas ms importantes de los equipos pertenecientes a los esquemas
evaluados, los cuales son reportados en un formato que tambin se elabor durante
la ejecucin de este proyecto.
3. Evaluacin de Tecnologas y Procesos
A continuacin, se describir la metodologa para realizar la Evaluacin de
Tecnologas y Procesos disponibles para los procesos que conforman un sistema de
recuperacin de lquidos del gas natural. Para realizar la seleccin de tecnologa, se

45
utilizar una matriz de evaluacin, la cual permitir medir ventajas y desventajas de
cada proceso. Para la elaboracin de la matriz de evaluacin se seleccionaron
primero los criterios de evaluacin y se le asign a cada uno de ellos, un peso de
acuerdo a la importancia de cada criterio.
A continuacin se sealan en detalle los criterios de seleccin que servirn de
base para la matriz de evaluacin de las opciones:
3.1. Aspectos Tcnicos
Tabla 3. Criterios de los Aspectos Tcnicos
Criterios Clasificacin
Factibilidad tcnica: se refiere al cumplimiento de los
requerimientos del proceso en trminos del cumplimiento
de normas, especificaciones establecidas.
Puntuacin (mala): No cumple con el proceso
Puntuacin (regular): Cumple con algunas
especificaciones requeridas.
Puntuacin (Buena): Cumple con todas las
especificaciones pero requiere de mayor esfuerzo.
Puntuacin (Excelente): Excede las
especificaciones requeridas.
Accesibilidad a la Tecnologa: Se refiere a las
facilidades de obtener apoyo tcnico especializado del
representante de la tecnologa.
Puntuacin (mala): La operacin solo puede
hacerse a travs del representante de la tecnologa.
Puntuacin (regular): Para efectuar ajustes o
reparaciones slo lo puede hacer con la intervencin
del representante de la tecnologa.
Puntuacin (Buena): Para efectuar ajustes o
reparaciones lo puede hacer con poca intervencin
del representante de la tecnologa.
Puntuacin (Excelente): Para efectuar ajustes o
reparaciones no requiere la intervencin del
representante de la tecnologa.
Complejidad/Simplicidad: Se refiere al numero de
equipos e nter conectividad entre ellos, si como a la
experiencia requerida y disponible para operar cada
opcin.
Puntuacin (mala): El proceso es altamente
complejo en nmero de equipos e nter conectividad
entre ellos y requiere dos o mas equipos de los
cuales no se tiene experiencia.
Puntuacin (regular): El proceso es medianamente
complejo en nmero de equipos e nter conectividad
entre ellos y requiere de un equipo del cual no se

46
Criterios Clasificacin
tiene experiencia.
Puntuacin (Buena): El proceso es medianamente
complejo en nmero de equipos e nter conectividad
entre ellos y no requiere equipo del cual no se tiene
experiencia.
Puntuacin (Excelente): El proceso es de baja
complejidad en nmero de equipos e interconexiones
entre ellos.
Experiencia Local y Mundial: Se refiere al conocimiento
tcnico de la opcin en todos los mbitos involucrados a
nivel nacional e internacional.
Puntuacin (mala): Tecnologa escasamente
conocida a nivel mundial.
Puntuacin (regular): No se conoce a nivel
nacional.
Puntuacin (Buena): Se conoce a nivel nacional
pero no est difundida.
Puntuacin (Excelente): Se conoce a nivel nacional
y adems est difundida.
Representacin en Venezuela: Se refiere adems de
oficinas y talleres en el pas a la presencia del personal
especializado que facilite el contacto con las casas
matrices sin presentar gastos adicionales a PDVSA
Puntuacin (mala): Cuando no se dispone a nivel
nacional de oficinas, talleres y la presencia de
personal especializado en el pas.
Puntuacin (Regular): Cuando se dispone a nivel
nacional de oficinas y talleres, pero no de personal
especializado en el pas.
Puntuacin (Buena): Cuando se dispone a nivel
nacional de oficinas, talleres y poca presencia de
personal especializado en el pas.
Puntuacin (Excelente): Cuando se dispone a nivel
nacional de oficinas, talleres y la presencia de
personal especializado en el pas.
3.2. Otros Aspectos
Tabla 4. Criterios de Otros Aspectos
Otros Aspectos Clasificacin
Cantidad de Equipos: Se refiere a la cantidad de equipos
necesarios para cada una de las opciones.
Puntuacin (mala): La cantidad de equipos genera el
mayor impacto y hace inviable el proyecto.
Puntuacin (Regular): La cantidad de equipos genera un
alto impacto sin comprometer al proyecto.
Puntuacin (Buena): La cantidad de equipos genera el

47
Otros Aspectos Clasificacin
un impacto aceptable.
Puntuacin (Excelente): La cantidad de equipos genera
el menor impacto.
Interconexiones de las Instalaciones con el Proceso
Existente: Se refiere a la dificultad o simplicidad para la
conexin con el proceso existente.
Puntuacin (mala): Se refiere a la existencia de mayor
dificultad para la conexin con el proceso existente, lo cual
conlleva a aplicar procedimientos especiales (HOT-TAP)
al menos en dos conexiones.
Puntuacin (Regular): Se refiere a la existencia de una
alta dificultad para la conexin con el proceso existente,
lo cual conlleva a aplicar procedimientos especiales (HOT-
TAP) en una conexin.
Puntuacin (Buena): Se refiere a la existencia de una
dificultad aceptable para la conexin con el proceso
existente. No requiere aplicar procedimientos especiales
(HOT-TAP).
Puntuacin (Excelente): Trabajos de muy baja
complejidad.
Flexibilidad Operacional: Se refiere al conocimiento que
tienen los operadores, para que en caso de falla puedan
tomar decisiones para efectuar una accin alternativa.
Puntuacin (mala): El operador no puede tomar
decisiones alternas.
Puntuacin (Regular): Cuando la complejidad de la
opcin es tal que es difcil para el operador tomar
decisiones alternas.
Puntuacin (Buena): Cuando la complejidad de la
opcin es aceptable y el operador puede tomar
medianamente alguna decisin al respecto, para
solucionar el problema a corto plazo.
Puntuacin (Excelente): Cuando la opcin no es
compleja y es fcil para el operador tomar decisiones al
respecto, para solucionar el problema a largo plazo.
Requerimientos de Personal: Se refiere al requerimiento
de personal especializado.

Puntuacin (mala): Requiere personal especializado de
alto nivel.
Puntuacin (Regular): Requiere personal especializado
de nivel medio.
Puntuacin (Buena): Cuando requiere personal poco
especializado.
Puntuacin (Excelente): Cuando no requiere personal
especializado.
Afectacin De La Produccin: Se refiere a la manera
como puede afectar los trabajos de instalacin de los
equipos a la continuidad operacional del sistema
existente.
Puntuacin (mala): La construccin origina parada de los
sistemas existentes por un lapso mayor a 24 horas.
Puntuacin (Regular): La construccin origina parada de
los sistemas existentes por un lapso de 8 a 24 horas.
Puntuacin (Buena): La construccin origina parada de
los sistemas existentes por un lapso de 1 a 8 horas.
Puntuacin (Excelente): La construccin origina parada
de los sistemas existentes por un lapso menor a 1 hora.
Constructibilidad: Se refiere a la facilidad o dificultad que
represente la instalacin de la opcin seleccionada y sus
efectos sobre la operacin de las plantas existentes.
Puntuacin (mala): Se refiere a la opcin que requiera
mayor dificultad para la instalacin de los equipos y
acarrea parada completa de la produccin de las plantas
existentes.
Puntuacin (Regular): Se refiere a la opcin que requiera
mayor dificultad para la instalacin de los equipos y
acarrea parada parcial de la produccin de las plantas
existentes.
Puntuacin (Buena): Se refiere a la opcin que requiera
un tiempo aceptable para la instalacin de los equipos y
afecta levemente la produccin de las plantas existentes.

48
Otros Aspectos Clasificacin
Puntuacin (Excelente): Se refiere a la opcin que de
mayor facilidad para la instalacin de los equipos y no
afecta la produccin de las plantas existentes.
A continuacin se indica las clasificaciones establecidas y el valor de cada
una:
Tabla 5. Valor de Clasificacin para los Criterios de Evaluacin
DESCRIPCIN DE LA
CLASIFICACION VALOR
Excel ente 25
Bueno 15
Regul ar 5
Malo 0

La aplicacin de los valores antes indicados permite determinar el puntaje de
cada tem por opcin y al final, se realizar la sumatoria de los puntajes por opcin.
As, la opcin que resulte con un mayor puntaje total, se considerar la opcin ms
apropiada para el proceso considerado.
.

CAPTULO III.
PRESENTACIN Y ANLISIS DE RESULTADOS
1. Resultados de los Anlisis del Gas de Alimentacin.
En base a la informacin obtenida en los anlisis cromatogrficos, no fue
necesario realizar la descomposicin de las fracciones pesadas en
pseudocomponetes, debido a que dicha composicin es casi despreciable.
2. Resultados de Simulaciones de las Opciones Seleccionadas.
A continuacin se describen las propuestas para extraccin de lquidos que
fueron considerados para este estudio, en los cuales se refirieron los principios
generales de operacin de cada sistema. Esto no incluye todos los detalles
mecnicos.
En esta se muestra la Descripcin de Procesos y el Diagrama de Flujo de
Procesos, de cada opcin analizada.
2.1. Descripcin de la Opcin No. 1.
Para la determinacin de la infraestructura necesaria para procesar los
hidrocarburos del campo Costero empleando un sistema de expansin isoentlpica
con vlvulas que proporcionen el efecto de J oule-Thompson, se desarroll la
simulacin en HYSYS, de acuerdo a la topologa descrita en la Figura 11.
El gas de salida de la planta de deshidratacin es enviado hacia el sistema de
extraccin de productos GLP; de la descarga de la futura planta de deshidratacin de
la PCG-C-10 cuya alimentacin es la descarga de los trenes de compresin de gas
venta de las PCG C-10 y Sur.



50

Figura 11. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 1.

51
A su vez la Unidad de Recuperacin de Lquidos est conformada por las
siguientes unidades:
Unidad de Compresin. (Paquete A-1100).
Unidad de Enfriamiento (Paquete A-1200).
Unidad de Fraccionamiento. (Paquete A-1300).
2.1.1. Unidad de Compresin, A-1100.
De la descarga de la futura planta de deshidratacin de la PCG-C-10 se
tomar el gas (gas venta de PCG-C-10 y Sur), para entrar a una etapa de
compresin adicional (K-1101) hasta una presin de descarga de 1495 lpca, con el
fin de que el proceso se lleve a cabo efectivamente, debido a la presin del gas de
salida de la corriente de salida de la planta deshidratadora que es muy baja.
Despus de la compresin el gas es pasado a travs de un enfriador con aire
(E-1201) hasta una temperatura de 140 F, para ser enviado posteriormente a la
unidad de enfriamiento.
2.1.2. Unidad de Enfriamiento, A-1200.
El gas a ventas deshidratado (1495 lpca y 140F), entra a un proceso de
enfriamiento por expansin con vlvula J oule Thomson.
En una primera etapa, el gas es pre-enfriado a travs de un intercambiador
de calor tipo carcaza y tubo (E-1201) hasta 62F, utilizando como medio de
enfriamiento la corriente de gas fro (-16F) proveniente del Separador S-1201,
producto de la siguiente etapa de enfriamiento.
Luego, el gas se dirige a una segunda etapa, donde se logra el enfriamiento
hasta -16F y 220 lpca, utilizando una vlvula J oule Thomson (V-1201) como
mecanismo de enfriamiento El control de la temperatura de enfriamiento del gas se
efecta variando la cada de presin de la vlvula empleada.
La mezcla de lquido-gas la cual sale de la vlvula J -T, entra al separador fro
S-1201, desde donde el producto lquido es alimentado a una columna

52
desetanizadora y el gas que sale por el tope del separador fro se calienta hasta
135F, intercambiando calor con el gas de alimentacin en el Pre-Enfriador E-1201.
Posteriormente se calienta hasta 170F intercambiando calor con la corriente
de fondo de la columna desetanizadora en el Intercambiador Gas-Lquido (E-1202),
Este gas pobre se enva a una etapa de compresin donde es llevada hasta una
presin de 250 lpca, y luego se mezcla con el producto de tope de la Unidad de
Fraccionamiento y se enva al Campo Boscn y a la ciudad de Maracaibo para venta
como gas domstico e industrial.
2.1.3. Unidad de Fraccionamiento, A-1300.
Los condensados recuperados desde la Unidad de Enfriamiento
(1595 Bbl/da) se alimentan a la Columna Desetanizadora (C-1301), generando dos
productos especficos: un gas de tope de la columna, constituido principalmente por
metano y etano (C
1
-C
2
) a 120 F y 425 lpca, y un condensado de fondo (propano y
ms pesados, C
3
+
) a 271F y 430 lpca.
La columna de fraccionamiento consta de 15 platos tericos, con la
alimentacin ubicada en el plato 8. La zona de rectificacin (platos desde el 1 al 15)
tiene un dimetro de 18 pulgadas con un espaciamiento entre platos de 20 pulgadas,
mientras que la zona de despojamiento (platos entre 16 y 30), presenta un dimetro
de 36 pulgadas y un espaciamiento entre platos de 24 pulgadas.
La columna consta de un condensador de tope (E-1301). Este equipo es un
intercambiador tipo placas que usa propano como medio de refrigeracin. El gas
proveniente del primer plato (111F) alimenta al condensador, donde se enfra hasta
120F y 425 lpca, produciendo una mezcla lquido-vapor que se dirige hasta el
Tambor de Reflujo (S-1301). En este recipiente se separa el gas (producto de tope),
mientras que el lquido es bombeado (Bomba de Reflujo, P-1301 ) de vuelta al tope
de la columna desetanizadora.
Este gas de tope de la columna de aproximadamente 0.72 MMpcnd est
constituido por metano y etano (C
1
y C
2
) y se mezcla con el producto de tope del

53
separador fro luego de servir como medio de enfriamiento de los intercambiadores
E-1201 y E-1202 y se dirige hacia el cabezal de gas a ventas a una presin de 425
lpca.
Por otro lado, en el fondo de la columna se encuentra un rehervidor (E-1302)
alimentado con el lquido proveniente del ltimo plato (245F), y calentado hasta
271F, el cual es retornado como lquido al fondo de la columna. Se emplear como
rehervidor un horno de fuego directo debido a la disponibilidad de gas combustible.
Por el fondo de la torre se produce un condensado (producto de fondo), cuya
composicin resultante es de 80% de propano y ms pesados (C
3
+
), con un flujo de
1951 Bbl/da.
El condensado C
3
+
se enfra en el Intercambiador Gas-Lquido (E-1302)
desde 271F hasta 140F, desde donde es bombeado a la planta de fraccionamiento
de Bajo Grande de PDVSA, mediante una lnea de transferencia de 3 y 48 km de
longitud. La bomba P-1302 es de desplazamiento positivo con una presin de
descarga de 520 lpca.
El condensado debe ser entregado a una presin de 364.7 lpca.
Una vez realizada la simulacin y determinados los principales parmetros de
proceso se define la infraestructura necesaria para implementar este esquema de
proceso, tal como se aprecia en la Figura 12.
2.2. Descripcin de Proceso de la Opcin No. 2
En forma similar a lo desarrollado en el apartado anterior, se define la
topologa de proceso mostrada en la Figura 13, en la cual se considera que el
enfriamiento del gas se debe a un ciclo de refrigeracin externa o mecnica.


54

Figura 12. Diagrama de Flujo de Proceso de la Opcin No. 1.

55

Figura 13. Topologa de la Simulacin del Proceso de la Opcin No. 2.

56
A su vez la Unidad de Recuperacin de Lquidos est conformada por las
siguientes unidades:
Unidad de Enfriamiento (Paquete A-2100).
Unidad de Fraccionamiento. (Paquete A-2200).
Unidad de Refrigeracin (Paquete A-2300).
2.2.1. Unidad de Enfriamiento, A-2100
El gas a ventas deshidratado (464.7 lpca y 140F), entra a un proceso de
enfriamiento mecnico de una etapa.
En una primera etapa, el gas es pre-enfriado a travs de un intercambiador
de calor tipo carcaza y tubo (E-2101) hasta 51 F, utilizando como medio de
enfriamiento la corriente de gas fro (-12 F) viene del Separador S-2101, producto de
la siguiente etapa de enfriamiento.
Luego, el gas se dirige a una segunda etapa donde se logra el enfriamiento
hasta -12 F y 464.7 lpca, usando propano como medio refrigerante, en el
intercambiador (E-2102), tambin del tipo carcaza y tubo. El control de la
temperatura de enfriamiento del gas se efecta variando el flujo de propano utilizado.
La mezcla de lquido-gas sale del enfriador (chiller), E-2102, entra al
separador fro S-2101, desde donde los hidrocarburos lquidos fluyen a una torre de
destilacin y el gas sale por el tope del separador fro se calienta hasta 135 F,
intercambiando calor con el gas de alimentacin en el Pre-Enfriador E-2101.
Posteriormente se calienta hasta 175 F intercambiando calor con la corriente
de fondo de la columna desetanizadora en el Intercambiador Gas-Lquido (E-2203),
Este gas pobre se mezcla con el producto de tope de la Unidad de Fraccionamiento y
se enva al Campo Boscn y a la ciudad de Maracaibo para venta como gas
domstico e industrial.

57
2.2.2. Unidad de Fraccionamiento, A-2200
Los condensados recuperados desde la Unidad de Enfriamiento
(2305 Bbl/da) se alimentan a la Columna Desetanizadora (C-2201), generando dos
productos especficos: un gas seco de tope de la columna constituido principalmente
por metano y etano (C
1
-C
2
) a 93F y 425 lpca, y un condensado de fondo (propano y
ms pesados, C
3
+
) a 259F y 430 lpca.
La columna de fraccionamiento consta de 30 platos tericos, con la
alimentacin ubicada en el plato 1. La zona de rectificacin (platos desde el 1 al 15)
tiene un dimetro de 20 pulgadas con un espaciamiento entre platos de 18 pulgadas,
mientras que la zona de despojamiento (platos entre 16 y 30), presenta un dimetro
de 36 pulgadas y un espaciamiento entre platos de 24 pulgadas.
La columna consta de un condensador de tope (E-2201). Este equipo es un
intercambiador tipo placas el cual utiliza propano como medio de refrigeracin. El gas
proveniente del primer plato (69.2 F) alimenta al condensador, donde se enfra hasta
60F y 430 lpca, produciendo una mezcla lquido-vapor dirigida hasta el Tambor de
Reflujo (S-2201). En este recipiente se separa el gas (producto de tope), mientras el
lquido es bombeado (Bomba de Reflujo, P-2201 de vuelta al tope de la Columna
Desetanizadora.
El gas de tope de la columna est constituido por metano y etano
(C
1
y C
2
). Este gas de aproximadamente 1.8 MMpcnd se mezcla con el producto de
tope del separador fro luego de servir como medio de enfriamiento de los
intercambiadores E-2101 y E-2203 y se dirige hacia el cabezal de gas a ventas a una
presin de 430 lpca.
Por otro lado, en el fondo de la columna se encuentra un rehervidor (E-2202)
alimentado con el lquido proveniente del ltimo plato (234 F), y calentado hasta
259 F, el cual es retornado como lquido al fondo de la columna. Se emplear como
rehervidor un horno de fuego directo debido a la disponibilidad de gas combustible.

58
Por el fondo de la torre se produce un condensado (producto de fondo) cuya
composicin resultante es de 80 % de propano y ms pesados (C
3
+
), con un flujo de
2297 Bbl/da.
El condensado C
3
+
se enfra en el Intercambiador Gas-Lquido (E-2203)
desde 259 F hasta 140 F, desde donde es bombeado a las instalaciones de
PDVSA en Bajo Grande, a travs de una lnea de exportacin de 3 de dimetro y
48 km de longitud. La bomba P-2202 es de desplazamiento positivo con una presin
de descarga de 520 lpca.
El condensado debe ser entregado a una presin de 364.7 lpca.
2.2.3. Unidad de Refrigeracin, A-2300
Para llevar a cabo el enfriamiento del gas a los niveles de temperatura
indicados, el proceso utiliza un ciclo cerrado de refrigeracin mecnico, conformado
por una etapa de compresin: Compresor K-2301.
Los equipos involucrados en el proceso de refrigeracin son: el evaporador
E-2102 (intercambiador comn a la Unidad de Enfriamiento); el compresor
anteriormente mencionado K-2301; el condensador E-2301 y la vlvula de expansin
J -T V-2301.Ver Figura 14.
Gas Vent a Gas Vent a
260 psia
187.8F
450 psia
-12F (V-L)
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- -
(E (E- -
455 psia
51F (V)
Gas Vent a Gas Vent a
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- - 2102)
(4.01 MMBTU/hr )
Enf r i ador
(E (E- - 2301)
Compr esor
K- 2301
23F (V)
Condensador Condensador
(E (E- -
(1.32 MMBTU/ hr)
-
260psig
Condensador Condensador
(E (E- - 2302)
(1.32 MMBTU/ hr)
-
- -
V l vul a
(V- - 2301)
Gas Vent a Gas Vent a
260 psia
187.8F
450 psia
-12F (V-L)
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- -
455 psia
51F (V)
Gas Vent a Gas Vent a
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- - 2102)
(4.01 MMBTU/hr )
Compr esor
K- 2301
23F (V)
Condensador Condensador
(E (E- -
(1.32 MMBTU/ hr)
-
260psig
Condensador Condensador
(E (E- - 2302)
(1.32 MMBTU/ hr)
-
- -
V l vul a
(V- - 2301)
Gas Vent a Gas Vent a
260 psia
187.8F
450 psia
-12F (V-L)
Enf r i ador Enf r i ador
Gas Vent a Gas Vent a
260 psia
187.8F
450 psia
-12F (V-L)
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- -
(E (E- -
455 psia
51F (V)
Gas Vent a Gas Vent a
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- - 2102)
(4.01 MMBTU/hr )
Enf r i ador
(E (E- - 2301)
Compr esor
K- 2301
23F (V)
Condensador Condensador
(E (E- -
(E (E- -
(E (E- -
455 psia
51F (V)
Gas Vent a Gas Vent a
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- - 2102)
(4.01 MMBTU/hr )
Enf r i ador
(E (E- - 2301)
Compr esor
K- 2301
23F (V)
Condensador Condensador
(E (E- -
(1.32 MMBTU/ hr)
-
260psig
Condensador Condensador
(E (E- - 2302)
(1.32 MMBTU/ hr)
-
- -
V l vul a
(V- - 2301)
(1.32 MMBTU/ hr)
-
260psig
Condensador Condensador
(E (E- - 2302)
(1.32 MMBTU/ hr)
-
- -
V l vul a
(V- - 2301)
Gas Vent a Gas Vent a
260 psia
187.8F
450 psia
-12F (V-L)
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- -
455 psia
51F (V)
Gas Vent a Gas Vent a
Enf r i ador Enf r i ador
(E (E- - 2102)
(4.01 MMBTU/hr )
Compr esor
K- 2301
23F (V)
Condensador Condensador
(E (E- -
(1.32 MMBTU/ hr)
-
260psig
Condensador Condensador
(E (E- - 2302)
(1.32 MMBTU/ hr)
-
- -
V l vul a
(V- - 2301)

Figura 14. Ciclo de Refrigeracin con Propano

59
Por su disponibilidad, y por las condiciones de temperatura requeridas, el
refrigerante a utilizar en este caso es el propano, ya que se requieren temperaturas
de aproximadamente -16F, y el propano puede enfriarse hasta aproximadamente
- 45 F.
La presin del propano se reduce a travs de la expansin J -T V-2301, donde
se baja la presin hasta aproximadamente la presin atmosfrica (14,7 lpca) por lo
cual permite alcanzar en el chiller una temperatura alrededor de los -43.9 F, para
enfriar el gas rico que circula a travs de la carcaza y as condensar los
hidrocarburos pesado contenidos en ste, creando cadas de presin del orden de
5 lpc para lograr la temperatura de propano requerida.
Los vapores generados en este proceso, son manejados por un compresor
centrfugo el cual permite recuperar el propano vaporizado y se encuentra acoplado a
una turbina de 4.1 MMBtu/hr de potencia.
El compresor descarga el volumen de propano comprimido a unos 260 lpca y
188 F hacia un condensador con agua proveniente de la unidad de deshidratacin
permitiendo bajar la temperatura a unos 125F, condensando el propano para
continuar con el proceso de refrigeracin.
De la misma manera al escenario anterior, despus de desarrollar la
simulacin se establece la infraestructura necesaria para la implementacin de este
esquema de procesamiento de hidrocarburos, (ver Figura 15 )
2.3. Descripcin de Proceso de la Opcin No. 3.
Como tercer esquema de procesamiento se desarroll, con base en
simulacin de proceso, el que emplea como medio de enfriamiento de las corrientes
de hidrocarburos un sistema de turboexpansin-compresin. (ver Figura 5.22).


60

Figura 15. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 2.

61

Figura 16. Topologa de la Simulacin de Proceso de la Opcin No. 3

62
De la descarga de la planta de deshidratacin de gas, cuya alimentacin es la
descarga de los trenes de compresin de gas venta de las PCG C-10 y Sur, se enva
el gas hacia el sistema de extraccin de lquidos GLP..
A su vez el Sistema de Extraccin de Lquidos est conformado por las
siguientes unidades:
Unidad de Enfriamiento. (Paquete A-3100).
Unidad de Fraccionamiento. (Paquete A-3200).
2.3.1. Unidad de Enfriamiento, A-3100
El gas a ventas deshidratado (450 lpcm y 140F), entra a un proceso de
enfriamiento mecnico de dos etapas.
En una primera etapa, el gas es pre-enfriado a travs de un intercambiador
de calor tipo carcaza y tubo (E-3101) hasta 30F, utilizando como medio de
enfriamiento la corriente de gas fro (-75F) la cual viene del Separador S-3102,
producto de la siguiente etapa de enfriamiento.
La mezcla de lquido-gas saliente del pre-enfriador, E-1302, entra al
separador fro S-3101, cuyos productos entran a una segunda etapa de enfriamiento.
El producto lquido se enfra hasta 15F y 185 lpca, por medio de una vlvula de
expansin y luego es alimentado al plato 10 de la columna desetanizadora y el gas
de salida del tope se enfra hasta -75F y 80 lpca, empleando un turboexpansor
como mecanismo de enfriamiento.
Luego, este gas es alimentado a un segundo separador fro
(S-1302), desde donde los hidrocarburos lquidos se bombean a la desetanizadora y
se alimenta en el plato 9. La P-1301 tiene una presin de descarga de 425 lpca.
El gas que sale por el tope del separador fro se calienta hasta 135F,
intercambiando calor con el gas de alimentacin en el Pre-Enfriador E-3101.
Posteriormente se calienta hasta 167F intercambiando calor con la corriente
de fondo de la columna desetanizadora en el Intercambiador Gas-Lquido (E-3102),

63
Este gas pobre se comprime en unas mquinas compresoras las cuales operan en
serie es llevado hasta una presin de 250 lpca para luego mezclarse con el producto
de tope de la Unidad de Fraccionamiento y se enva al Campo Boscn y a la ciudad
de Maracaibo para venta como gas domstico e industrial.
2.3.2. Unidad de Fraccionamiento, A-3200
Los condensados recuperados desde la Unidad de Enfriamiento
(2079 Bbl/da) se alimentan a la Columna Desetanizadora (C-2201), generando dos
productos especficos: un gas de tope de la columna constituido principalmente por
metano y etano (C
1
-C
2
) a 97F y 425 lpca, y un condensado de fondo (propano y ms
pesados, C
3
+
) a 265F y 430 lpca.
La columna de fraccionamiento consta de 30 platos tericos, con las
alimentaciones ubicadas en los platos 9 y 11. La zona de rectificacin (platos desde
el 1 al 20) tiene un dimetro de 20 pulgadas con un espaciamiento entre platos de
18 pulgadas, mientras la zona de despojamiento (platos entre 19 y 20), presenta un
dimetro de 36 pulgadas y un espaciamiento entre platos de 24 pulgadas.
La columna consta de un condensador de tope (E-3201). Este equipo es un
intercambiador tipo placas el cual utiliza propano como medio de refrigeracin. El gas
proveniente del primer plato (100F) alimenta al condensador, donde se enfra hasta
97F y 425 lpca, produciendo una mezcla lquido-vapor el cual se dirige hasta el
Tambor de Reflujo (S-3201). En este recipiente se separa el gas (producto de tope),
mientras el lquido es bombeado (Bomba de Reflujo, P-3201 ) de vuelta al tope de la
Columna Desetanizadora.
El gas de tope de la columna est constituido por 100 % metano y etano
(C
1
y C
2
). Este gas pobre aproximadamente de 1.06 MMpcnd se mezcla con el
producto de tope del separador fro E-3102 luego de servir como medio de
enfriamiento de los intercambiadores E-3101 y E-3102 y comprimido para
posteriormente enviarlo hasta el cabezal de gas venta a una presin de 250 lpca. Se

64
emplear como rehervidor un horno de fuego directo debido a la disponibilidad de
gas combustible.
Por otro lado, en el fondo de la columna se encuentra un rehervidor (E-3202)
alimentado con el lquido proveniente del ltimo plato (241F), y calentado hasta
265F, el cual es retornado como lquido al fondo de la columna.
Por el fondo de la torre se produce un condensado (producto de fondo) cuya
composicin resultante es de 80% de propano y ms pesados (C
3
+
), con un flujo de
2320 Bbl/da.
El condensado C
3
+
se enfra en el Intercambiador Gas-Lquido (E-2203)
desde 265F hasta 140F, desde donde es bombeado a las instalaciones de PDVSA
en Bajo Grande, a travs de una lnea de exportacin de 3 y 48 km de largo. La
bomba P-2202 es de desplazamiento positivo con una presin de descarga de 520
lpca.
El condensado debe ser entregado a una presin de 364.7 lpca.
En la Figura 16, se muestra el equipo necesario para la implementacin de
esta alternativa de proceso.

65

Figura 17. Diagrama de Flujo de Proceso la Opcin No. 3.

66
3. Caractersticas de las corrientes del proceso para cada Opcin.
3.1. Caractersticas de las corrientes del Proceso de Extraccin por
Refrigeracin con J-T.
La Tabla 6 y Tabla 7 muestran la composicin molar y condicones de las
corrientes ms importantes del proceso de refrigeracin por expansin con J oule
Thomson, y las propiedades de cada fase, respectivamente.
Tabla 6. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de
Extraccin por Refrigeracin J-T.
Corriente Nombre 12 21 GR 16
Descripcin
Gas
Alimentacin
Salida Unidad
de Enfriamiento
A-1200
Gas residual GLP
Fase
Vapor Lquido Vapor Lquido
Condiciones de las Corrientes Totales
Fraccin Fase Vapor 1.000 0.0000 1.000 0.0000
Temperatura F 140.00 -14.67 119.98 271.435
Presin LPCA 464.696 425.000 425.000 435.000

Flujo Msico LB/HR 73541.41559 14125.839 2413.453 11712.386

Entalpa Molar BTU/LBMOLE -35585.347 -62828.821 -40884.923 -58299.307
Entropia Molar BTU/LBMOLE-F 38.968 18.783 39.399 33.355

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA N/A 1743.147 598.204 1347.542
Fraccion Molar por Componente
CO
2
0.0117 0.0052 0.0022 0.0000
H
2
O 0.0001 0.0013 0.0177 0.0000
N
2
0.0195 0.0006 0.0043 0.0000
Metano 0.7568 0.1075 0.3645 0.0000
Etano 0.0985 0.1145 0.3539 0.0143
Propano 0.0585 0.2451 0.1662 0.2781
i-Butano 0.0104 0.0785 0.0252 0.1008
n-Butano 0.0218 0.1905 0.0467 0.2507
i-Pentano 0.0068 0.0731 0.0087 0.1001
n-Pentano 0.0075 0.0842 0.0080 0.1160
n-Hexano 0.0056 0.0663 0.0023 0.0930
n-Heptano 0.0022 0.0262 0.0003 0.0371
n-Octano 0.0005 0.0065 0.0000 0.0091
n-Nonano 0.0000 0.0005 0.0000 0.0007

67
Tabla 7. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Extraccin por
Refrigeracin J-T.
Nombre 12 21 GR 16
Descripcin
Gas
Alimentacin
Salida Unidad
de Enfriamiento
A-1200
Gas residual GLP Corriente
Fase Vapor Lquido Vapor Lquido
Propiedades de las Corrientes Totales
Fraccin Fase Vapor 1.000 0.0000 1.000 0.0000
Temperatura F 140.00 -14.67 119.98 271.435
Presin LPCA 464.696 425.000 425.000 435.000

Flujo Msico LB/HR 73541.41559 14125.839 2413.453 11712.386

Entalpa Molar BTU/LBMOLE -35585.347 -62828.821 -40884.923 -58299.307
Entropia Molar BTU/LBMOLE-F 38.968 18.783 39.399 33.355

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA N/A 1743.147 598.204 1347.542
Propiedades de la Fase Vapor
Flujo Msico LB/HR 73541.416 N/A 2413.453 N/A
Flujo Volumtrico de Vapor MMPCND 29.884 N/A 0.724 N/A
Peso Molecular 22.413 N/A 30.346 N/A
Densidad LB/PIE
3
1.774 N/A 2.572 N/A
Entalpa BTU/LB -1587.712 N/A -1347.305 N/A
CP/CV 1.323 N/A 1.374 N/A
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F 0.021 N/A 0.017 N/A
Viscosidad CP 0.013 N/A 0.012 N/A
Propiedades de la Fase Acuosa
Flujo Msico LB/HR N/A 0.334 N/A N/A
Flujo Volumtrico Acusoso BBL/D N/A 0.413 N/A N/A
Peso Molecular N/A 18.027 N/A N/A
Densidad LB/PIE
3
N/A 65.272 N/A N/A
Entalpa BTU/LB N/A -6901.261 N/A N/A
CP/CV N/A 1.104 N/A N/A
Tensin Superficial DYNE/CM N/A 80.809 N/A N/A
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F N/A 0.301 N/A N/A
Viscosidad CP N/A N/A N/A N/A
Propiedades de la Fase Lquida
Flujo Msico LB/HR N/A 14119.826 N/A 11712.386
Flujo Volumtrico de
Lquido BBL/D N/A 1595.028 N/A 1951.449
Peso Molecular N/A 52.416 N/A 61.586
Densidad LB/PIE
3
N/A 37.841 N/A 25.656
Entalpa BTU/LB N/A -1197.195 N/A -946.635
CP/CV N/A 1.330 N/A 1.035
Tensin Superficial DYNE/CM N/A 11.001 N/A 2.354
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F N/A 0.064 N/A 0.030
Viscosidad CP N/A 0.227 N/A 0.068

68
3.2. Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por
Refrigeracin Mecnica.
La Tabla 8 y Tabla 9 muestran la composicin molar y condicones de las
corrientes ms importantes del proceso de refrigeracin por expansin con J oule
Thomson, y las propiedades de cada fase, respectivamente.
Tabla 8. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de
Extraccin por Refrigeracin Mecnica.
Corriente Nombre 12 18 GR 16
Descripcin
Gas
Alimentacin
Salida Unidad
de Enfriamiento
A-1100
Gas residual GLP
Fase
Vapor Lquido Vapor Lquido
Propiedades de las Corrientes Globales
Fraccin Fase Vapor 1.000 0.0000 1.000 0.000
Temperatura F 140.00 -12.00 93.43 259.181
Presin LPCA 464.696 449.696 425.000 430.000

Flujo Msico LB/HR 73541.41559 18855.750 5051.189 13804.561

Entalpa Molar BTU/LBMOLE -35585.347 -56790.934 -38905.587 -57439.056
Entropia Molar BTU/LBMOLE-F 38.968 21.976 39.288 32.343

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA N/A 2577.318 N/A 1608.828
CO
2
0.0117 0.0089 0.0196 0.0000
H
2
O 0.0001 0.0009 0.0020 0.0000
N
2
0.0195 0.0016 0.0035 0.0000
Metano 0.7568 0.2185 0.4790 0.0000
Etano 0.0985 0.1637 0.3589 0.0000
Propano 0.0585 0.2406 0.1055 0.3539
i-Butano 0.0104 0.0608 0.0100 0.1034
n-Butano 0.0218 0.1383 0.0163 0.2406
i-Pentano 0.0068 0.0484 0.0025 0.0870
n-Pentano 0.0075 0.0549 0.0021 0.0992
n-Hexano 0.0056 0.0422 0.0005 0.0772
n-Heptano 0.0022 0.0166 0.0001 0.0305
n-Octano 0.0005 0.0041 0.0000 0.0075
n-Nonano 0.0000 0.0003 0.0000 0.0006


69
Tabla 9. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin Mecnica.
Corriente Nombre 12 18 GR 16
Descripcin
Gas
Alimentacin
Salida Unidad
de Enfriamiento
A-1100
Gas residual GLP
Fase
Vapor Lquido Vapor Lquido
Propiedades de las Corrientes Globales
Fraccin Fase Vapor 1.000 0.0000 1.000 0.000
Temperatura F 140.00 -12.00 93.43 259.181
Presin LPCA 464.696 449.696 425.000 430.000

Flujo Msico LB/HR 73541.41559 18855.750 5051.189 13804.561

Entalpa Molar BTU/LBMOLE -35585.347 -56790.934 -38905.587 -57439.056
Entropia Molar BTU/LBMOLE-F 38.968 21.976 39.288 32.343

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA N/A 2577.318 N/A 1608.828
Propiedades de la Fase Vapor
Flujo Msico LB/HR 73541.416 N/A 5051.189 N/A
Flujo Volumtrico de Vapor MMPCND 29.884 N/A 1.767 N/A
Peso Molecular 22.413 N/A 26.039 N/A
Densidad LB/PIE
3
1.774 N/A 2.219 N/A
Entalpa BTU/LB -1587.712 N/A -38905.587 N/A
CP/CV 1.323 N/A 1.389 N/A
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F 0.021 N/A 0.017 N/A
Viscosidad CP 0.013 N/A 0.012 N/A
Propiedades de la Fase Acuosa
Flujo Msico LB/HR N/A 6.846 N/A N/A
Flujo Volumtrico Acusoso BBL/D N/A 0.449 N/A N/A
Peso Molecular N/A 18.034 N/A N/A
Densidad LB/PIE
3
N/A 65.216 N/A N/A
Entalpa BTU/LB N/A -6896.330 N/A N/A
CP/CV N/A 1.088 N/A N/A
Tensin Superficial DYNE/CM N/A 11.345 N/A N/A
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F N/A 0.060 N/A N/A
Viscosidad CP N/A 0.164 N/A N/A
Propiedades de la Fase Lquida
Flujo Msico LB/HR N/A 18848.904 N/A 13804.561
Flujo Volumtrico de
Lquido BBL/D N/A 2304.774 N/A 2.106
Peso Molecular N/A 44.361 N/A 59.684
Densidad LB/PIE
3
N/A 34.959 N/A 25.697
Entalpa BTU/LB N/A -1278.846 N/A -962.381
CP/CV N/A 1.088 N/A 1.036
Tensin Superficial DYNE/CM N/A 11.345 N/A 2.365
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F N/A 0.060 N/A 0.032
Viscosidad CP N/A 0.164 N/A 0.069

70
3.3. Caractersticas de las Corrientes del Proceso de Extraccin por
Refrigeracin con Turbo-expansin.
La Tabla 10 y Tabla 11 muestran la composicin molar y condiciones de las
corrientes ms importantes del proceso de refrigeracin por expansin con
Turboexpansin, y las propiedades de cada fase, respectivamente.
Tabla 10. Composicin Molar y Condiciones de las Corrientes del Proceso de
Extraccin por Refrigeracin con Turbo-Expansin.
Corriente Nombre 12 18 GR GLP
Descripcin
Gas
Alimentacin
Salida Unidad
de Enfriamiento
A-1100
Gas residual
Condensado
Torre
Fraccionadora
Fase
Vapor Lquido Vapor Lquido
Propiedades de las Corrientes Totales
Fraccin Fase Vapor 1.000 0.0000 0.998 0.000
Temperatura F 140.00 -73.23 97.24 265.121
Presin LPCA 464.696 425.000 425.000 430.000

Flujo Msico LB/HR 73541.41559 5994.995 3338.008 13885.459

Entalpa Molar BTU/LBMOLE -35585.347 -60679.639 -40259.036 -57731.930
Entropia Molar BTU/LBMOLE-F 38.968 15.152 38.956 32.586

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA N/A 771.685 5562.069 1610.821
Fraccion Molar por Componente
CO
2
0.0117 0.0047 0.0170 0.0000
H
2
O 0.0001 0.0036 0.0041 0.0000
N
2
0.0195 0.0003 0.0029 0.0000
Metano 0.7568 0.0647 0.3975 0.0000
Etano 0.0985 0.1290 0.3599 0.0000
Propano 0.0585 0.3696 0.1564 0.3151
i-Butano 0.0104 0.1041 0.0173 0.1106
n-Butano 0.0218 0.2182 0.0313 0.2612
i-Pentano 0.0068 0.0476 0.0060 0.0920
n-Pentano 0.0075 0.0434 0.0056 0.1035
n-Hexano 0.0056 0.0127 0.0017 0.0785
n-Heptano 0.0022 0.0018 0.0002 0.0308
n-Octano 0.0005 0.0002 0.0000 0.0076
n-Nonano 0.0000 0.0000 0.0000 0.0006


71
Tabla 11. Propiedades de las Corrientes del Proceso de Refrigeracin
por Expansin J-T.
Corriente Nombre 12 18 GR GLP
Descripcin
Gas
Alimentacin
Condensado del
Separador
S-3102
Gas residual
Condensado
Torre
Fraccionadora
Fase
Vapor Lquido Mezcla Lquido
Propiedades de las Corrientes Totales
Fraccin Fase Vapor 1.000 0.0000 0.998 0.000
Temperatura F 140.00 -73.23 97.24 265.121
Presin LPCA 464.696 425.000 425.000 430.000

Flujo Msico LB/HR 73541.41559 5994.995 3338.008 13885.459

Entalpa Molar BTU/LBMOLE -35585.347 -60679.639 -40259.036 -57731.930
Entropia Molar BTU/LBMOLE-F 38.968 15.152 38.956 32.586

Flujo Vol Liq @ cond norm. BBL/DIA N/A 771.685 5562.069 1610.821
Propiedades de la Fase Vapor
Flujo Msico LB/HR 73541.416 N/A 28.856 N/A
Flujo Volumtrico de Vapor MMPCND 29.884 N/A 1.052 N/A
Peso Molecular 22.413 N/A 26.039 N/A
Densidad LB/PIE
3
1.774 N/A 2.562 N/A
Entalpa BTU/LB -1587.712 N/A -1389.874 N/A
CP/CV 1.323 N/A 1.411 N/A
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F 0.021 N/A 0.017 N/A
Viscosidad CP 0.013 N/A 0.012 N/A
Propiedades de la Fase Acuosa
Flujo Msico LB/HR N/A 8.200 3.895 N/A
Flujo Volumtrico Acusoso BBL/D N/A 0.525 0.267 N/A
Peso Molecular N/A 18.048 18.019 N/A
Densidad LB/PIE
3
N/A 66.732 62.414 N/A
Entalpa BTU/LB N/A -6956.625 -6787.923 N/A
CP/CV N/A 1.068 1.153 N/A
Tensin Superficial DYNE/CM N/A 86.423 70.136 N/A
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F N/A 0.258 0.362 N/A
Viscosidad CP N/A 10.131 0.701 N/A
Propiedades de la Fase Lquida
Flujo Msico LB/HR N/A 5986.796 N/A 13885.459
Flujo Volumtrico de
Lquido BBL/D N/A 783.078 N/A 2322.260
Peso Molecular N/A 22.921 N/A 60.409
Densidad LB/PIE
3
N/A 32.680 N/A 25.559
Entalpa BTU/LB N/A -1253.883 N/A -955.677
CP/CV N/A 1.373 N/A 1.035
Tensin Superficial DYNE/CM N/A 17.662 N/A 2.280
Conductividad Trmica BTU/HR-FT-F N/A 0.073 N/A 0.031
Viscosidad CP N/A 0.286 N/A 0.068

72
4. Comparacin de la Recuperacin de C
3
+
para cada Opcin.
Los productos de la planta de extraccin de lquidos son la corriente de GLP
enviada a fraccionamiento (Bajo Grande) y el gas residual, enviado a la red de
transmisin y distribucin para ser vendido como gas combustible. En la Tabla 12
se pueden apreciar los cambios en flujo de estos productos como efecto de variar
las condiciones de diseo de la planta.
Tabla 12. Cambios en los Flujos de Productos de la Planta.
Diseo de la Planta
Opcin No. 1 Opcin No. 2 Opcin No. 3
GLP (Bbl/da)
1951 2296 2320
Gas Venta (MMpcnd)
28.15 27.78 27.78
Recuperacin de Propano, %
80 80 80
Produccin de Propano, Bbl/da
315.21 655.19 710.18
En la tabla se observa en la Opcin No. 3, es la ms atractiva desde el
punto de vista de GLP recuperado, esto se debe a la caracterstica principal de
este proceso, en la cual el concepto aplicado en el diseo de dividir el gas de
alimentacin en dos corrientes, en la cual una porcin del gas es expandido y
subenfriado a la presin de operacin de la columna y suministrada a la misma, y
la parte restante del gas es tambin expandido pero a una presin menor
(turboexpansin), recuperando un volumen adicional de lquidos incrementando la
cantidad de los componentes hidrocarburos alimentados a la columna
desetanizadora.
En cuanto al gas venta, el menor valor se observa en la Opcin No 3, sin
embargo, como este es comercializado en unidades de energa y no de volumen,
esta disminucin del flujo de gas residual no afecta los ingresos por ventas.

73
5. Requerimientos Industriales de las Opciones.
Al realizar el estudio de comparacin del comportamiento de la planta, se
consideraron los requerimientos de servicios industriales para cada una de las
opciones, que incluyen:
Refrigerante (gas propano).
Gas Natural (horno combustin).
Potencia Hidrulica /Motor.
En cuanto a los requerimientos de potencia de los compresores se
determin la potencia se requiere en las unidades de compresin de cada
proceso. En la Tabla 13 se muestran las comparaciones en los requerimientos de
potencia totales de los compresores de gas venta
Tabla 13. Requerimientos de Potencia.
Diseo de la Planta
Opcin No. 1 Opcin No. 2 Opcin No. 3
Compresor, HP 2439 1617 993.5
Bomba, HP 10.34 2.85 4.67
Potencia Total, (HP) 2370 905 999
Se observa que la Opcin No. 1 posee el mayor requerimiento de potencia,
debido a la presencia de la mayor variacin de presin (985.3 psi), el cual es
necesario para comprimir el gas desde una presin de entrada de 464.7 lpca a
1450 lpca, esto da como resultado una potencia de 2360 HP.
Para la Opcin No. 2, el requerimiento de potencia se debe al compresor
del ciclo de refrigeracin externa con propano, este es necesario para comprimir el
gas de 14,7 a 260 lpca, presentado una variacin de presin y una potencia de
670 lpca y 902.6 HP, respectivamente.

74
La corriente de gas venta debe ser llevada hasta la presin requerida para
su distribucin y venta (254.7 lpca), a travs de los compresores de gas residual.
En las opciones No. 1 y 2, se tiene que no es necesario recompresin, debido a la
presin de descarga del gas residual est por encima de lo requerido
(425 lpca), la presin se obtiene a travs de una vlvula de expansin (V-1301).
Por otra parte en la Opcin No. 3, si se requiere comprimir, debido a la
expansin realizada en la corriente lquida de alimentacin de 464.7 a 180 lpca,
por lo tanto, la presin de descarga de gas venta est por debajo de la
establecida, el trabajo de recompresin es realizado por una mquina compresora
(K-3102) que opera a 716.9 HP, sin embargo, el compresor aprovecha la potencia
suministrada por el turboexpansor (K-3101), por lo tanto no hay requerimiento
adicional de potencia.
En cuanto a los cambios producidos en el sistema de refrigeracin, se
determin la variacin de la energa que se debe retirar en las unidades de
enfriamiento de cada proceso.
En los enfriadores de entrada gas/gas a cada planta E-1101 (Opcin No. 1),
E-2101 (Opcin No. 2) y E-3101 (Opcin No.3), a pesar de el flujo de gas
manejado por las tres opciones es el mismo (29.884 MMpcnd), se observa en la
Opcin No. 2 se requiere retirar ms energa, esto debido al flujo del gas utilizado
como medio de enfriamiento (26.01 MMpcnd), es relativamente menor al de las
otras dos opciones (27.43 y 26.732). La variacin en los requerimientos
energticos de los tres enfriadores en MMBtu/Hr se muestra en la Tabla 14
Tabla 14. Requerimientos Energticos del Sistema de Refrigeracin.
Diseo de la Planta
Opcin No. 1 Opcin No. 2 Opcin No. 3
Enfriador Gas/Gas, MMBtu/Hr 4.56 4.42 5.74
Enfriador Generacin de Lquidos, MMBtu/Hr N/A 4.1 N/A
Condensador de la Columna, MMBtu/Hr 0.015 0.012 0.023

75
Diseo de la Planta
Opcin No. 1 Opcin No. 2 Opcin No. 3
Enfriador Gas/Lquido, MMBtu/Hr
1.13 1.21 1.28
Energa Total Requerida, MMBtu/Hr
5.28 9.74 7.04
Para la Opcin No. 2 se encuentra el enfriador de la seccin de generacin
de lquidos (E-2102), cuyo objetivo es condensar los hidrocarburos ms pesados
del gas, para ello se necesita una cantidad de energa a retirar y lograr la
temperatura de salida especificada para condensar el fluido (-12F), este enfriador
requiere una cantidad de energa adicional en comparacin con las otras dos
opciones. Asimismo, se tiene el enfriador de la refrigeracin externa con propano
donde el control de la temperatura de enfriamiento del gas se efecta variando el
flujo de propano, en este caso la variacin de temperatura establecida por el
propano es de 125F.
En cuanto al condensador de la Columna Desetanizadora, el parmetro que
se mantiene constante es el recobro (80%) y la calidad del producto en la
columna, ya que estas variables dependen de la energa retirada en el
condensador de tope.
Como el volumen de gas alimentado a la columna desetanizadora en la
Opcin No. 3 es mayoren consecuencia la cantidad de energa retirada aument
en forma considerable.
Por ltimo, en el enfriador gas/lquido del producto condensado de la columna
desetanizadora de la Opcin No. 3, se observa un incremento de la energa
necesaria a retirar para lograr el mismo recobro y calidad de producto en la columna
en cuestin, con respecto a las otras opciones. Esta energa extra demandada por
este enfriador, est directamente relacionado con la cantidad de condensado, este
flujo es de 2320 Bbl/da, en comparacin con opciones No. 1 y No. 3, del orden de
2296 y 1951 Bbl/da, respectivamente.
En cuanto a la eficiencia de enfriado del gas, el mejor caso se present con la
Opcin No. 2 de Refrigeracin Mecnica, donde se recuperaron 2305.2 Bbl/da de

76
condensado, en comparacin con las otras dos opciones, de las cuales en la
Opcin No. 3 logr recuperar 345 Bbl/da de lquido adicionales con respecto a la
Opcin No. 1. Dicha opcin utiliza para su ciclo de refrigeracin un flujo de 10.91
MMpcnd de propano.
En la Tabla 15 se muestran los requerimientos del sistema de
calentamiento en MMBtu/Hr
Tabla 15. Requerimientos Energticos del Sistema de Calentamiento.
Diseo de la Planta
Opcin No. 1 Opcin No. 2 Opcin No. 3
Rehervidor de la Columna Desetanizadora, MMBtu/Hr 2.28 3.24 3.03
Energa Total Requerida, MMBtu/Hr 2.28 3.24 3.03
Por su parte en el rehervidor de la Columna Desetanizadora perteneciente
al diseo de la Opcin No. 1, se necesita suministrar una menor cantidad de
energa al calentar el gas residual, debido a que est directamente influenciado
por el volumen de gas condensado descargado por la columna (2102 Bbl/da).
Por ltimo se estudiaron los cambios en los procesos de expansin, se
tiene para la Opcin No. 1, ocurre una vaporizacin en la vlvula J -T hasta una
fraccin de vapor de 0.91; esta mezcla es rica en componentes livianos obtenidos
a una temperatura de -16F y con una cada de presin de 1270 lpc.
Por su parte en la opcin No. 3, se produce una cada de presin en la
corriente enviada al expansor de 385 lpc, este efecto disminuye la fraccin
condensada de gas, porque sta corriente es rica en componentes livianos
(principalmente metano y un poco de etano y dixido de carbono), obtenindose
una fraccin de vapor de 0.95 y una temperatura -79F. Por otra parte, en la
vlvula J .T colocada en el producto lquido del Separador Fro se presenta un
comportamiento similar pero en este caso la mezcla lquida vaporizada
parcialmente en la expansin (39.7 lpc); es una mezcla de hidrocarburos rica en
componentes pesados, y por ello, la corriente tiende a vaporizarse menos,
alcanzando una fraccin de vapor de 0.02 y una temperatura de 29F.

77
6. Evaluacin Tecnolgica.
Como resumen de la evaluacin de las tres opciones consideradas en este
estudio, se presenta la Tabla 16, donde se estableci que tcnicamente la opcin
que presenta mayores ventajas es la de procesamiento de los hidrocarburos
mediante refrigeracin mecnica.
Tabla 16. Seleccin de Tecnologas y Procesos
OPCION No. 1
ASPECTOS EVALUADOS
Factibili dad Tcnica 5
Accesi bili dad a la Tecnologa 15
Compl ejidad/Simpli ci dad 5
Experienci a Local y Mundi al 25
Representaci n en Venezuel a 25
Cantidad de Equi pos 5
Interconexin con Facili dades Existentes 15
Flexi bi li dad Operaci onal 5
Requeri mientos de Personal 5
Tiempo de Construcci n 5
Espaci o Requeri do 15
Afectacin de l a Produccin 15
Constructi bilidad 5
36.47 235 235
155 155
OPCION No. 2 OPCION No. 3
25
15
15
25
25
25
15
15
15
15
15
15
15
225 225
25 5.882
15 3.529
15 3.529
25 5.882
25 5.882
15 3.529
15 3.529
15 3.529
15 3.529
15 3.529
15 3.529
15 3.529
15
3.529
52.94
CRITERIOS DE EVALUACIN PTOS % PTOS %
PTOS %
5.882
3.529
3.529
5.882
5.882
3.529
3.529
3.529
3.529
3.529
3.529
3.529
3.529
55.29
1.176
3.529
1.176
5.882
5.882
1.176
3.529
2.353
1.176
1.176
3.529
3.529
1.176

En la evaluacin se observa la opcin ms desfavorecida es la No. 3, seguida
de la No. 2.
En cuanto a la Factibilidad Tcnica para la Opcin No. 3 se observa presenta
una calificacin muy baja, esto se explica debido al bajo flujo de gas y las altas
fluctuaciones del flujo de este mismo a nivel del campo (La Concepcin), por ello se
generaran graves problemas para mantener la planta operativa.
Adicionalmente, esta misma opcin es la ms compleja y requiere del mayor
nmero de equipos.
Por otro lado, la Opcin No. 2 (Expansin con J -T), requiere compresin
adicional, tanto aguas arriba como aguas debajo de las unidades de refrigeracin y

78
mantenimiento, por lo cual supera abiertamente las otras dos opciones en los
requerimientos de potencia.


CONCLUSIONES
Se evalu el sistema para un flujo mximo de 30 MMPCND, de esta manera
en base a los resultados obtenidos, se derivan las siguientes conclusiones:
1. El proceso de refrigeracin mas eficiente es el de refrigeracin mecnica,
con una cantidad de recuperacin de condensados del orden de
2296 Bbl/da.
2. El proceso de Refrigeracin por J oule Thomson requiere compresin
adicional tanta en la corriente de alimentacin como la de gas pobre
(recompresin). La puesta en marcha de la Planta de extraccin de
lquidos bajo el modo de refrigeracin por Expansin J -T, va a traer como
consecuencia una corriente de producto GLP del orden de los 1951
Bbl/da
3. El proceso de Extraccin por Refrigeracin Mecnica demandar energa
extra, sin embargo, existe capacidad para suplirla, adicionalmente el
sistema de recompresin de gas residual no es necesario. La puesta en
marcha de la Planta de extraccin de lquidos bajo el modo de
refrigeracin mecnica, va a generar una corriente de producto GLP del
orden de los 2296 Bbl/da.
4. El proceso de Extraccin por Refrigeracin con Turboexpansin, exige de
mayor complejidad en los equipos y procesos, adems es la opcin que
posee mayor nmero de equipos, aspectos influencian directamente la
constructibilidad y tiempo de construccin. La puesta en marcha de la
Planta de extraccin de lquidos bajo el modo de refrigeracin por
expansin con Turbina, va a traer como consecuencia una corriente de
producto GLP del orden de los 2322 Bbl/da.

RECOMENDACIONES
Tcnicamente se recomienda el uso del proceso de refrigeracin
mecnica para la implementacin de la planta de extraccin de lquidos,
debido a su alta eficiencia, bajos requerimientos de energa y servicios
adicionales, por su factibilidad tcnica y alta recuperacin de GLP muy
rico en propano (35%)
Se recomienda realizar un estudio de confiabilidad y disponibilidad de los
diferentes procesos a fin de determinar cual ofrece los mayores
beneficios tcnicos y econmicos.
Para cada una de las opciones estudiadas se recomienda evaluar la
posibilidad de recobro de C
5
+
por medio de una columna de
estabilizacin adicional.
Estudiar la posibilidad de generacin de hidratos en el proceso para
determinar los valores crticos que pudieran afectar el funcionamiento de
la planta, y asimismo definir el sistema para la eliminacin y/o reduccin
de hidratos. Se recomienda evaluar las opciones de tamiz molecular e,
inyeccin de dietilnglicol y metanol.
Estudiar el efecto ocasionado por la presencia de CO
2
en el ltimo plato
de la columna desetanizadora, determinar la concentracin de CO
2
y
definir sistemas de eliminacin del mismo en caso de presentar graves
problemas que impidan el normal desenvolvimiento de la columna.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Ahmed, T. Hydrocarbon Phase Behavior. Volumen 7. Series editor: George V.
Chillingar, University of Southern California. Gulf Publishing Company. 1989. 424
pginas.
2. Martnez, M. Ingeniera de Gas Principios y Aplicaciones, Endulzamiento del Gas
Natural. Ingenieros Consultores, Maracaibo, 1995. 340 pginas.
3. Katz, D. Handbook of Natural Gas Engineering. Editado por McGraw Hill
Company. 1959. 802 pginas.
4. Lopez, Z. (2002) Evaluacin del Sistema de Refrigeracin de la Planta de
Fraccionamiento Bajo Grande. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado.
Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela.
5. Campbell, J. M: Gas Conditioning and Processing. Volumen 2:
The Equipment Modules. Campbell Petroleum Series. Norman, Oklahoma. 1994.
444 pginas.
6. Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Editado por
GPSA. Vol II. 1984.
7. Treybal, R. Operaciones de Transferencia de masa. Segunda edicin. McGraw
Hill Company. 1996. 858 pginas.
8. Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Editado por
GPSA. Volumen I. 1984
9. Perry, R. Manual del Ingeniero Qumico. Editado por McGraw Hill Company.
Tomo V. Seccin 18: Sistemas Lquido Gas.1996. 97 pginas.

BIBLIOGRAFA
1. AHMED, T. (1989) Hydrocarbon Phase Behavior. Volumen 7. Series editor:
George V. Chillingar, University of Southern California. Gulf Publishing Company.
424 pginas.
2. BARBERII, E. (1998) El Pozo Ilustrado. Cuarta Edicin. Ediciones FONClED,
PDVSA, Programa de Educacin Petrolera, Caracas, Venezuela.
3. CASTRO, K. (2001) Evaluacin de Alternativas en Procesos de Endulzamiento
de Gas. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera.
Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela.
4. CAMPBELL, J. (1994) Gas Conditioning and Processing. Volumen 2:
The Equipment Modules. Campbell Petroleum Series. Norman, Oklahoma.
444 pginas.
5. GPSA. (1984) Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book.
Editado por GPSA. Volumen I y II..
6. JIMENEZ, C. (2001) Evaluacin y Certificacin del Comportamiento de los
Procesos Asociados a una Planta de Recuperacin del LGN con Turbo-
Expansin. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad de Ingeniera.
Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela.
7. KATZ, D. Handbook of Natural Gas Engineering. Editado por McGraw Hill
Company. 1959. 802 pginas.
8. LOPEZ, Z. (2002) Evaluacin del Sistema de Refrigeracin de la Planta de
Fraccionamiento Bajo Grande. Trabajo de Grado. Divisin de Postgrado. Facultad
de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela
9. MARTINEZ, A. Diccionario del Petrleo Venezolano. Segunda edicin. Editorial
Los Libros del Nacional. Octubre 1997.
10. MARTNEZ, M. Ingeniera de Gas Principios y Aplicaciones, Endulzamiento del
Gas Natural. Ingenieros Consultores, Maracaibo, 1995. 340 pginas.

11. MOLERO, H. Diseo Termodinmico de Ciclos de Gas Natural. LUZ. Maracaibo
1999. 39 pginas.
12. Paz, R. (2003) Factibilidad Tcnico-Econmica de la Aplicacin del Proceso de
Fraccionamiento de la Planta de GLP Bajo Grande, Trabajo de Grado. Divisin de
Postgrado. Facultad de Ingeniera. Universidad del Zulia. Maracaibo. Venezuela.
82 pginas.
13. PDVSA, GAS. Gerencia de Asuntos Pblicos. ABC del Gas Natural. Caracas
14. PERRY, R. (1996) Manual del Ingeniero Qumico. Editado por McGraw Hill
Company. Tomo V. Seccin 18: Sistemas Lquido Gas. 97 pginas.
15. PITMAN, R., HANK, M y HUDSON, P.E. (1998) Next Generation Processes for
NGL/LPG Recovery. Presented in the 77
th
Annual Convention of the Gas
Processors Association. Dallas, Texas. March 16. 14 Pginas.
16. RIVAS, A. (1999) Normas Mnimas para la Presentacin de Trabajos en LUZ
Maracaibo. 39 pginas.
17. TREYBAL, R. (1996) Operaciones de Transferencia de masa. Segunda edicin.
McGraw Hill Company.. 858 pginas.
18. ZAMBRANO, T., DAZ, R., TRUJILLO, J. y MARZUKA, S. (2002) Estudio del
Comportamiento de la Planta de Extraccin de LGN Santa Brbara al Eliminar el
CO
2
del Gas de Alimentacin. Revista de la Facultad de Ingeniera de la U.C.V.,
Vol. 17, N 1. Pginas. 97 - 103













ANEXOS






















ANEXO 1
Anlisis Cromatogrficos de las Estaciones



PETROBRAS ENERGIA
LA CONCEPCION EF C-10
DESCARGA DE LOS COMPRESORES
Composi ci n de Gas Venta
( Por Tcni ca de Cromatografa. )
Dens
Componente % Mol GPM PM Liq
(gm/cc)
Condiciones de Muestreo
Sulfuro de Hidrogeno 0.0000
Dioxido de Carbono 1.3175 44.010 ,8172 200 lpcm
Nitrogeno 2.2122 28.013 ,8086 97 F
Metano 77.6478 16.043 ,2997
Etano 8.7575 2,337 30.070 ,3558
Propano 5.0600 1,391 44.097 ,5065
iso-Butano 0.9492 ,310 58.123 ,5623
n-Butano 1.9392 ,610 58.123 ,5834 Caracateristicas de la Muestra
iso-Pentano 0.6239 ,228 72.150 ,6241 This is Core Lab sample number 1626
n-Pentano 0.6929 ,250 72.150 ,6305
Hexanos 0.5329 ,206 84.000 ,6850 Presin Critica (lpca) ................................ 661,1
Heptanos 0.2131 ,089 96.000 ,7220 Temperatura Critica (R) ........................... 401,0
Octanos 0.0511 ,023 107.00 ,7450
Nonanos ms 0.0027 ,001 121.00 ,7640 Peso Molecular Promedio 21,86
Gravedad Calculada del Gas (aire =1.000 0,755
Gas Gravity
Factor, Fg ............................................... 1,1510
Super Compressibility Factor, Fpv
at sampling conditions ............................ 1,0185
Totals ........... 100,00 5,445 Gas Z-Factor
at sampling conditions * .......................... 0.964
a 14.7 l pca y 60 F
Propi edades de l as Fracci ones Pesadas
Valor calorifico Bruto
Dens (BTU/pcn de Gas Seco ) ........................ 1254
Componentes % Mol PM Liq Gravedad
(gm/cc) API Valor calorifico Neto
(BTU/pcn de Gas Seco ) ........................ 1138
Heptanos ms 0.2669 98.4 0,727 62,9
GPM (C2+)................................................ 5,445
GPM (C3+)................................................ 3,108
Viscosidad del Gas (cps)........................... 0,0111
* From: Standing, M.B., "Volumetric and Phase Behavior of Oil Field
Hydrocarbon Systems", SPE (Dallas),1977, 8th Edition, Appendix II.
Fecha de Muestreo: 15/07/03
RFL 03088














ANEXO 2
Resultado de Estudio de Situacin Actual



























R
E
S
U
L
T
A
D
O

D
E

E
S
T
U
D
I
O

D
E

S
I
T
U
A
C
I

N

A
C
T
U
A
L






1
Ahmed, T.: Hydrocarbon Phase Behavior. Volumen 7. Series editor:
George V. Chillingar, University of Southern California. Gulf Publishing Company.
1989. 424 pginas.
2
Martnez, M.: Ingeniera de Gas Principios y Aplicaciones, Endulzamiento
del Gas Natural. Ingenieros Consultores, Maracaibo, 1995. 340 pginas.
3
Katz, D.: Handbook of Natural Gas Engineering. Editado por McGraw Hill
Company. 1959. 802 pginas.
4
Lopez, Z.: Evaluacin del Sistema de Refrigeracin de la Planta de
Fraccionamiento Bajo Grande. Tesis de Grado, Postgrado de Ingeniera de Gas,
Facultad de Ingeniera, Universidad del Zulia. 2002. 60 pginas.
5
Campbell, J .: Gas Conditioning and Processing. Volumen 2:
The Equipment Modules. Campbell Petroleum Series. Norman, Oklahoma. 1994.
444 pginas.
6
Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Editado
por GPSA. Vol II. 1984.
7
Treybal, R. Operaciones de Transferencia de masa. Segunda edicin.
McGraw Hill Company. 1996. 858 pginas.
8
Gas Processors Suppliers Association. Engineering Data Book. Editado por
GPSA. Volumen I. 1984
9
Perry, R.. Manual del Ingeniero Qumico. Editado por McGraw Hill
Company. Tomo V. Seccin 18: Sistemas Lquido Gas.1996. 97 pginas.