TRF Massas

1
APLICAO DA TROCA RPIDA DE

FERRAMENTAS NA INDSTRIA
ALIMENTCIA

Srgio Jos Barbosa Elias (UFC)
serglias@secrel.com.br
Dagoberto da Rocha Faanha Neto (UFC)
dagoberto.f@hotmail.com
Miguel Angelo Santos Dyna (UFC)
migueldyna@yahoo.com.br

Este artigo apresenta e analisa um caso real de implantao da troca
rpida de ferramentas em uma indstria de massas alimentcias.
Inicialmente feita uma reviso bibliogrfica sobre Troca Rpida de
Ferramentas (TRF), com nfase nos aspecctos estratgicos envolvidos
e nas metodologias para TRF encontradas na literatura. dispensada
uma ateno especial ao critrio competitivo flexibilidade, em virtude
de seu forte relacionamento com os tempos de setup e, em seguida,
mostrada a situao em que a empresa se encontrava e que justificou a
aplicao da metodologia, com a descrio das etapas do trabalho
realizado na linha de crackers e dos resultados obtidos. Verifica-se que
os resultados alcanados possibilitaram uma maior flexibilidade e uma
reduo dos custos da empresa, permitindo uma melhoria em sua
competitividade. Este trabalho procura contribuir com a gerao de
informaes referentes realidade das organizaes e de quais efeitos
podem ser obtidos com a aplicao da TRF.

Palavras-chaves: Troca Rpida de Ferramentas; Indstria de Massas
Alimentcias; Flexibilidade.
XXVIII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUO
A integrao de cadeias produtivas com a abordagem da manufatura sustentvel.
Rio de Janeiro, RJ, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2008


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1. Introduo
A globalizao da economia e a informtica trouxeram a facilidade na obteno de bens e
servios, exigindo das empresas uma resposta mais rpida e precisa das necessidades dos
clientes, acirrando a busca pela competitividade.
Slack (1993) considera que vantagem competitiva em manufatura significa fazer melhor
cinco objetivos de desempenho: fazer certo vantagem em qualidade; fazer rpido
vantagem em velocidade; fazer pontualmente - vantagem em confiabilidade; mudar o que est
sendo feito vantagem em flexibilidade; fazer barato vantagem em custo. Ele destaca que a
flexibilidade tornou-se uma das virtudes da manufatura mais em moda. Isso se deve a
mercados turbulentos, concorrentes cada vez mais geis e novas tecnologias que
impulsionaram as empresas a reavaliar sua habilidade de modificar o que faz e como faz.
Slack (1993) esclarece que flexibilidade significa ser capaz de mudar o que est sendo
produzido, a fim de que sejam atendidas as necessidades dos clientes, tanto internos como
externos. A mudana requerida pelos clientes deve atender a quatro tipos de exigncias:
flexibilidade do produto/servio produtos e servios diferentes; flexibilidade do composto
(mix) ampla variedade ou composto de produtos e servios; flexibilidade de volume
quantidades ou volumes diferentes de produtos e servios; flexibilidade de entrega tempos
de entrega diferentes.
Upton (2006) apud Chang et. al (2006) define flexibilidade de manufatura como a
capacidade de responder com rapidez e baixo custo as demandas do ambiente, e que a
flexibilidade pode ser dividida em interna ou externa. A externa est relacionada ao
atendimento das necessidades dos clientes externos da empresa, em termos de variedade de
produtos e volume, por exemplo. J a interna est relacionada eficincia das operaes
internas, envolvendo mquinas, manuseio de materiais e roteiros flexveis.
Este trabalho aborda o caso de uma grande empresa de massas alimentcias, que estava
necessitando ampliar seu mix de produtos, a fim de melhor responder s exigncias do
mercado. Entretanto, os setups longos dificultavam a obteno da vantagem competitiva em
flexibilidade, o que fazia com que ela tivesse que trabalhar com altos nveis de estoque,
acarretando um elevado custo de estocagem. Dentre estes, destaca-se, no caso da indstria de
alimentos o vida de prateleira, em virtude da validade dos produtos que pode torn-los
inviveis para consumo.
Este artigo tem como objetivo apresentar e analisar a implantao da troca rpida de
ferramentas (TRF) em uma indstria de massas alimentcias, e avaliar os benefcios gerados
com a referida implantao.
Trata-se de uma pesquisa aplicada de natureza qualitativa e descritiva. um estudo de caso,
por meio do qual ser aplicado um modelo para obteno da TRF, atravs de observao
participante (GIL, 2001; LAKATOS e MARCONI, 2001).
2. Troca Rpida de Ferramentas (TRF)
2.1 Consideraes iniciais sobre troca rpida de ferramentas


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Define-se por Tempo de Preparao (ou de setup), o tempo necessrio para se ir de um bom
produto para outro. Isto significa que o relgio comea a corre quando a ltima pea boa sai
da mquina e continua marcando o tempo at que siga novamente preparada para produzir
peas boas de outro produto (HAY,1992).
A Troca Rpida de Ferramentas um conceito de gesto que visa reduzir o tempo de
preparao da mquina, quebrando paradigmas antigos de que esses tempos no poderiam ser
reduzidos, justificando assim a produo de grandes lotes.A TRF muito mais do que uma
questo tcnica; uma forma inteiramente nova de repensar a produo (SHINGO,2000).
A TRF representa uma poderosa tcnica no sentido de obteno da produo enxuta e de um
processamento dentro da lgica Just in Time (JIT), que produz o produto certo, na quantidade
e no momento certos (LIKER, 2005).
Segundo SHINGO (2000), so quatro os passos bsicos do procedimento de setup: Preparao
de materiais e ferramentas e a verificao de um correto funcionamento (30% de tempo se
setup); Remoo e montagem de ferramentas aps o trmino do processamento e a sua
fixao para o prximo lote (5% do tempo); Medio, posicionamento e calibraes,
necessrias para realizar a operao de fabricao (15% do tempo); Corrida de teste e ajustes
(50% do tempo).
Para MONDEN (1984), existem quatro conceitos bsicos para se reduzir o tempo de troca de
ferramentas: Identificar e separar os setup interno do externo. O setup interno aquele
composto por atividades de produo que s podem ser realizados com a mquina parada,
enquanto o setup externo, compreende as atividades de preparao que podem ser realizadas
com a mquina em funcionamento; Converter o setup interno em externo; Racionalizar todos
os aspectos da operao de setup; Eliminar o setup.
2.2 Vantagens da troca rpida de ferramenta
A TRF uma das tcnicas mais importantes na busca do JIT (SHINGO, 2000), pois cria
condies bsicas sua implantao e traz bons resultados em pouco tempo e com baixo
custo relativo (HARMON e PETERSON, 1991). Algumas das vantagens que a reduo do
tempo de troca de ferramentas traz levam a empresa a uma situao mais competitiva, devido
maior agilidade, maior flexibilidade, resposta rpida variao no mercado e sua
capacidade de atingir nichos de mercado.
A reduo do tempo de setup tem importante papel para o nivelamento da produo
(heijunka). Heijunka uma palavra em japons que significa o nivelamento da produo em
volume e em combinao de mix de produtos, nivelando as necessidades oriundas dos pedidos
dos clientes, distribuindo-os a cada dia com a produo de lotes menores. O nivelamento da
produo um dos importantes requisitos para a produo enxuta (LIKER, 2005).
Para Tubino (2000) a flexibilidade um dos critrios de desempenho mais desejveis nos
sistemas de produo. Porter (1991) acrescenta que as empresas buscam uma maior
flexibilidade para apresentar diferenciais importantes que as permitam conquistar novos
negcios e atender cada vez melhor seus clientes. Por isso, Sefertzi (2000) afirma que em
cada rea de negcios, o modelo da "especializao flexvel" ser a forma de organizao que
predominar no futuro por sua capacidade de se adaptar com rapidez demanda flutuante.


4
Vive-se em uma poca em que os clientes esto considerando de uma forma crescente a
importncia da flexibilidade da manufatura dentro de uma perspectiva estratgica juntamente
com qualidade e custos. Alm disso, os clientes procuram respostas rpidas, customizao
extensiva, freqentes inovaes e uma ampla variedade de produtos, fazendo com que a
competio acontea principalmente em termos de variedade dos produtos e velocidade no
mercado (SLACK, 1987; BESSANT, 1991; STECKE & RAMAM, 1995; TAN, et. al., 1996;
RHO, t. al., 1994 apud Zukin e Dalcol, 2001).
2.3 O aspecto econmico
A TRF possibilita uma reduo, de forma econmica, do tamanho do lote de fabricao, uma
vez que diminui os custos de preparao da ordem de fabricao, que tem, normalmente, no
setup, seu maior custo. Isso faz com que seja atendido o conceito de lote econmico (L),
conforme pode ser observado na figura 1 (a letra C representa o custo de preparao por
ordem). A reduo gradativa do tempo de setup e, por conseguinte, do custo pertinente, faz
com que o lote econmico de fabricao se desloque cada vez mais para e esquerda,
aproximando-se da meta JIT que busca lotes unitrios (TUBINO, 2007; CORRA e
CORRA, 2004).

Figura 1. Filosofia JIT aplicada a lotes em operaes (Fonte: CORRA e CORRA , 2004)
2.4 Metodologia de troca rpida de ferramentas
O objetivo das metodologias e tcnicas encontradas na literatura a cerca de TRF ,
basicamente, apresentar, de um a forma prtica e detalhada, os passos para sua implantao,
tornando-o mais simples e eficaz.
Custos
Tamanho do lote
Custo de estocar
Custo de pedir
Custo total
Lote
Econmico (Tamanho de
lote
que minimiza
custo total
)
Abordagem tradicional: determinao
passiva do tamanho dos lotes
econmicos
e
f
E
C
C DA
L

=
2
Custos
Tamanho do lote
Custo de estocar
Custo de pedir
Custo total
Lote Econmico
reduzido
Abordagem JIT:esforos contnuos na
reduo
do tamanho dos lotes.
e
f
E
C
C DA
L

=
2
Reduzir!


5
Dentre as metodologias encontradas na literatura, citam-se trs elaboradas pelos autores
Shingo (2000), Monden (1984) e Hay (1992).
Para Shingo (2000), a metodologia denominada SMED (Single-Minute Exchange Of Die)
apresenta quatro estgios conceituais de aplicao: Estgio Inicial: As condies de setup
interno e externo no se distinguem; Estgio 1: Separando o setup interno e externo; Estgio
2: Convertendo o setup interno e externo; Estgio 3: Racionalizando todos os aspectos da
operao setup.
Segundo Monden (1984), pode-se obter uma significativa reduo no tempo de troca de
ferramenta atravs da aplicao de quatro conceitos bsicos e suas tcnicas: Conceito 1:
Separe a preparao de ferramenta em interna e externa; Conceito 2: Transfira, tanto quanto
possvel as aes da preparao interna para a externa; Conceito 3: Elimine o processo de
ajuste; Conceito 4: Abolir, por si mesmo, a etapa de troca de ferramentas.
As seis tcnicas seguintes se destinam aplicao dos quatro conceitos j explanados:
Tcnica 1: Padronize as aes externas de troca de ferramentas; Tcnica 2: Padronize somente
as partes necessrias da mquina; Tcnica 3: Utilize um fixador rpido; Tcnica 4: Use uma
ferramenta de fixao suplementar; Tcnica 5: Use operaes paralelas; Tcnica 6: Use um
sistema de troca de ferramentas padronizado.
A metodologia proposta por Hay (1992) consiste 9 passos bsicos: Conscientizar e envolver a
alta administrao; Escolha de um equipamento ou processo a ser melhorado; Escolher a
equipe de trabalho; Treinar a equipe; Diferenciar entre trabalho interno e externo; Converter
tarefas internas em externas; Eliminar ajustes de qualquer espcie; Simplificar os sistemas de
fixao; Eliminar problemas que impedem a fluncia de acontecimento.

3. Descrio do problema
A empresa deste estudo de caso uma fbrica com mais de 40 anos no mercado, possuindo
hoje mais de 700 funcionrios e 49 produtos diferentes. Em virtude da diversificao de
produtos, seu mercado consumidor compreende pessoas de todas as faixas etrias, atuando em
vrios estados das regies norte e nordeste do pas.
3.1. Descrio da linha de biscoitos crackers
A linha de biscoitos crackers est dividida em trs setores compostos por vrios equipamentos
e fabrica oito produtos diferentes conforme a figura 2.

4
2
3
1


6

Figura 2. - Layout da Linha de Biscoitos Crackers
O processo de fabricao desses produtos tem incio no setor de Preparao, onde os tachos
com suas formulaes especficas, so batidos durante um intervalo de tempo pr-
estabelecido em duas masseiras verticais. Dessa operao de batimento, d-se origem a
massa, que em seguida transportada ao setor de Fabricao onde prensada em rolos
horizontais (laminadores) at formar um lenol uniforme na espessura desejada.
Depois de prensada, a massa transportada para o conjunto rotoestampadora, composta de um
cilindro cortador e outro marcador, onde estampada nas formas e dimenses desejadas,
dando origem ao que se chama de biscoito cru.
Na etapa seguinte, o biscoito passa pelo processo de cozimento em um forno de 75 m de
comprimento dividido em zonas, cujas temperaturas diferem conforme a caracterstica que se
deseja atribuir ao produto no que se refere a expanso, textura, cor e umidade.
Ao sair do forno, o biscoito, j cozido, resfriado naturalmente durante seu transporte at o
setor de Embalagem. L o biscoito empilhado por meio de esteiras e calhas vibratrias,
sendo conduzido at as mquinas de empacotamento horizontal. Dessas mquinas, saem os
pacotes de biscoito em sua embalagem interna, sendo posteriormente acondicionados
naturalmente em nmero de trs, em sacolas plsticas que so datadas e lacradas quente,
seguindo ento para o encaixotamento e paletizao.
Como se viu anteriormente, o setup da linha de biscoitos crackers abrange trs setores:
Preparao, Fabricao e de Embalagem, cujos tempos de preparao esto distribudos
conforme a figura 3.

1- Masseiras
2- Laminadores
3- Rotoestampadora
4- Forno
5- Empacotadoras horizontais


7

Preparao
Fabricao
Embalagem

0 10 20 30 40 50 60 70 77
Produzindo Parado

Tempo de Preparao
Figura 3 Tempos de preparao
Tendo em vista esse desbalanceamento nas capacidades produtivas, a linha penalizada,
tendo de produzir em um ritmo mais lento em funo do setor de Embalagem, o gargalo.
3.2. Descrio das operaes de setup da embalagem
O setup consiste basicamente no ajuste de trs empacotadoras conforme as seguintes etapas:
Ajuste do Alimentador Automtico: Regula-se o curso de sete esptulas que medem a
poro de biscoitos que alimentam a empacotadora (12 minutos); Ajuste do Puxamento e
Passo do Filme: Regula-se o movimento de subida e descida da filmadora (10 minutos);
Ajuste do Empurrador, Formato de Entrada, Abertura dos Copos e Resistncias Laterais: So
feitos ajustes mecnicos com o auxlio de rguas milimetradas (25 minutos).
So vrios os problemas observados durante o setup das mquinas de empacotamento: a falta
de um roteiro de regulagem, desorganizao do posto de trabalho, desorganizao das
ferramentas, roscas danificadas, a falta de treinamento dos mecnicos, responsveis por
grandes atrasos no setup da linha, quebrando todo o sincronismo da troca de produto entre os
setores envolvidos. O tempo para o setup do setor de Embalagem de 47 minutos.
Seguindo-se como metodologia os passos bsicos propostos por Hay (1992) e Shingo (2000):
Passo 1 - Conscientizar e envolver a alta administrao: Foram mostrados gerncia em
dois aspectos: Econmico quanto aos ganhos em flexibilidade, aumento de eficincia, custo
de estocagem e reduo dos custos de parada e Operacional quanto ao aumento de
produtividade atravs de tcnicas simples e de baixo custo de investimento.
Passo 2 Definio do equipamento / processo a ser estudado: Com base nas capacidades
produtivas, o grupo apontou como gargalo o setor de Embalagem, onde a capacidade de
2310kg/h, enquanto nos setores de Preparao e Fabricao, tem-se capacidades de 2500kg/h
de produto. Tendo-se em vista que o setor de Embalagem composto por trs mquinas de
empacotamento horizontal, direcionaram-se os estudos de setup para tais equipamentos.
25 min.
20 min
47 min


8
Passo 3 Escolha e treinamento das equipes de trabalho: Escolha de uma equipe de
trabalho responsvel pela anlise, proposio e implantao de melhorias possveis com o
foco nas necessidades da empresa. Montou-se a equipe de trabalho da seguinte forma: Lder,
Co-lder, Componentes e Facilitador. A equipe foi treinada nos princpio da TRF.
Passo 4 Coleta de dados: Utilizou-se o mtodo da filmagem em vdeo para levantamento
registro das atividades. Para que a filmagem retratasse da forma mais natural possvel
execuo das operaes de setup do equipamento, lanou-se mo de duas tcnicas: Tomadas
aleatrias e Informar qual operao do processo sero filmados.
Passo 5 - Anlise da preparao e estabelecimento das metas Aps a filmagem das
operaes de preparao da mquina de empacotamento horizontal, deu-se incio a anlise dos
procedimentos pela equipe de trabalho em quatro etapas:
a. Separar as operaes internas e externas: a equipe identificou quatro operaes que
poderiam ser feitas com a mquina em funcionamento: Esvaziar a mquina (1,58 min);
Arrumar os formatos (0,12 min); Conferir o alinhamento da lateral dos copos (1,8 min);
Conferir o alinhamento da lateral dos copos (1,8 min); Arrumar as ferramentas (0,78 min).
Com isso, a equipe estabeleceu e padronizou uma seqncia de operaes de preparao cujos
procedimentos internos e externos esto claramente separados.
Baseado nos tempos tomados em cada operao registrada em vdeo estimou-se, somente com
a separao das atividades internas das externas, uma reduo de 4,28 min ou 9,19% no
tempo total de setup.
b. Simplificar interno e externo: Separada as operaes internas e externas, a equipe
observou ainda uma srie de tempos desperdiados ocasionados pelas operaes
desnecessrias, uso de ferramentas inadequadas, falta de ferramentas, roscas danificadas,
indefinio de quem faz cada operao e interrupes durante a preparao. Para contornar
essa situao, a equipe trabalhou em quatro pontos:
Elaborao de ficha de procedimento operacional padro cujo objetivo era estabelecer a
seqncia das operaes, identificando o material necessrio a ser utilizado, o responsvel
pela operao, as atividades internas e externas, bem como os tempos e execuo de cada uma
delas, conforme a tabela 1.

PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO

Padro N* 01
Elaborado em:
Tarefa: Troca de formatos 400g para
500g
Setor: Embal. LB4 Revisado em:
Responsvel: Mecnico de Embalagem Mquina: SIG-GS N* da reviso


9
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO Padro N* 01

Material
necessrio
Qtde Material necessrio Qtde
Chave Combinada 13mm 1 Chave Allem 4 mm 1
Chave Combinada 17mm 1

Atividades
Crticas

Tipo Observaes
Element
o
Descrio do elemento Tempo/mi
n
Int.
Ext.

1 Esvaziar a mquina 1,58 min X
2 Substituir os copos 7,05 min X
3 Ajustar os formatos fixos 1,13 min X
4 Ajustar as resistncias laterais 0,95 min X
5 Montar o guia de sada 4,63 min X Usar rgua milimet.
6 Abrir a lateral da mesa de
alim.
2,63 min X Usar rgua milimet.
7 Abrir o formato de entrada 0,68 min X
8 Abrir o empurrador 7,58 min X
9 Regular a poro no ZHG 1,73 min X Usar rgua milimet.
10 Conferir alin. lateral dos
copos
1,8 min X Usar gabarito
11 Alinhar a mesa em relao ao 1 min X
formato de entrada
12 Ajustar a bobina do filme 0,92 min X
13 Ajustar o guia do filme 2,12 min X Usar rgua milimet.


10
PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRO Padro N* 01
14 Conferir o aperto da poro. 5,27 min X
15 Ajustar o picotador do fitilho. 0,97 min X
16 Conferir o posicionamento do
for
1,78 min X
mato de entrada.
17 Arrumar as ferramentas. 0,78 min X
18 Ajustar a poro. 1,18 min X
19 Centralizar o filme. 1,22 min X Usar rgua milimet.
20 Conferir o alinhamento da
bobina
1,46 min X
21 Arrumao dos formatos 0,12 min X
Tempo total dos elementos 46,58 min

Num. Manuseio de Material
1 Posicionar as ferramentas em local apropriado (no colocar sobre a
mquina
ou dentro dos contentores plsticos de biscoitos).
2 Executar todas as operaes sem tocar no biscoito.
Num. Resultados Esperados
1 Troca rpida de formatos
Aprovao :
Executor: Facilitador: Ger. de Prod.

Tabela 1 Ficha do Procedimento Operacional Padro SIG-GS

Fabricao de trs carros porta-ferramentas, onde todo o material necessrio estaria
arrumado em locais demarcados, facilitando sua localizao durante a troca.


11
Recuperao de roscas, bem como a padronizao das mesmas, agilizando a fixao das
peas e a reduo dos tempos de ajustes.
Fabricao de gabarito para a preparao do jogo de copos a ser montado, diminuindo o
tempo de troca e falhas por imprecises nos ajustem, visto que torna necessrio o uso de
instrumentos de medida. Segue abaixo desenho esquemtico do gabarito e sua aplicao (
figura 4):

Legenda:
1- Gabarito de Encaixe
2- Copo de Entrada
3- Canais de Regulagem
4- Furo de Encaixe
Figura 4 Copo de Entrada adaptado com gabarito de encaixe.
Trabalhado estes quatro pontos, estimou-se uma reduo no tempo de preparao, com a
simplificao das operaes internas e externas, de 17,30 min ou 37,14 % no tempo total de
setup.
c. Sincronismo.
Conhecendo-se o tempo que o produto leva da fase de preparao at a chegada nas mquinas
de empacotamento, contornaram-se os atrasos pela falta de sincronismo entre a liberao das
massas e a chegada do produto, com o simples estabelecimento do tempo padro de troca
onde o forneiro, munido de um rdio de comunicao, determina o reinicio do processo aps a
confirmao dada pelo responsvel do processo de setup da mquina.
d. Estabelecimento de metas.
1
3
3
4
2


12
Com base nas observaes das preparaes anteriores e as melhorias implantadas em
andamento, a equipe estabeleceu como meta uma reduo de 21,58 min no tempo total de
preparao que de 46,58 min o que equivale a uma reduo de 46,33%.
Com o incremento estimado no processo de TRF, calcula-se uma reduo no lote dos
produtos fabricados na linha.
Chegou-se a uma reduo no tempo de setup nas mquinas de empacotamento horizontal de
20,35 min , o que equivale a 43,69% no tempo total de setup. Com esse resultado, o tamanho
do lote econmico dos produtos fabricados na linha apresentou sensvel reduo.
Diante desses resultados, a empresa vem adotando uma poltica de aplicao da TRF nos
gargalos de outras linhas de produo de biscoitos, como na linha de wafers.
4. Concluses
A aplicao da TRF na linha de biscoitos crackers gerou os resultados esperados pela equipe
de implantao, tanto do ponto de vista operacional quanto financeiro. Pode-se observar a
aplicao prtica da metodologia TRF e seus efeitos na flexibilidade da empresa, com efeitos
na reduo do tamanho dos lotes de produo de uma forma econmica, e a conseqente
reduo dos estoques. Foi obtida uma reduo no tempo de setup do gargalo de mais de 40%
Vale salientar que o sucesso de implantao obtido em curto, mdio e longo prazos, depende,
fortemente, do grau de envolvimento de todos que participam do processo: da alta
administrao, at o pessoal de cho-de-fbrica. Com isso se estabelecem importantes elos de
confiana e comprometimento entre todos, que so bastante relevantes na transposio dos
obstculos polticos, pessoais e financeiros que venham a surgir.
REFERNCIAS
CHANG, Shih-Cia; CHEN, Hong-Huei; LIN, Ru-Jen; TIEN, Shiaw-Wen; SHEU, Chwen.
Supplier involvement and manufacturing flexibility. Technovation. UK: Elsevier, 2006.
CORRA, Henrique L.; CORRA, Carlos A. Administrao da produo e operaes. So Paulo: Atlas, 2004.
GIL, Antnio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. So Paulo: Atlas, 1991.
HARMON, Roy L.; PETERSON, Leroy D. Reinventando a fbrica. Rio de Janeiro: Campus, 1991.
HAY, Edward J. Just-in-Time. So Paulo: Maltese-Norma,1992.
LAKATOS, Eva Maria; MARCONI, Maria de A. Fundamentos de metodologia cientfica. 6 ed. So Paulo:
Atlas, 2007.
LIKER, Jeffrey K. O Modelo Toyota: 14 princpios de gesto do maior fabricante do mundo. Porto Alegre:
Bookman, 2005.
MONDEN, Yisuhiro. O Sistema Toyota de produo. So Paulo: IMAM,1984.
PORTER, M. E. Tcnicas para anlise de indstrias e da concorrncia. Rio de Janeiro:
Campus, 1991.


13
TUBINO, Dlvio F. Planejamento e controle da produo. So Paulo: Atlas, 2007
SHINGO, Shingeo. Sistema de troca rpida de ferramenta - uma revoluo nos sistemas produtivos. 2 ed. Porto
Alegre: Bookman, 2000.
SEFERTZI, E. Flexibilidade: os novos desenhos. HSM Management. v. 3, p. 74-78, Jan.-Fev,
2000.
SLACK, Nigel. Vantagem competitiva na manufatura. So Paulo: Atlas, 1993
ZUKIN, Mrcio; DALCOL, Paulo R. T. Um Estudo emprico sobre a correlao entre a
automao flexvel e flexibilidade de manufatura. Produo. Porto Alegre: ABEPRO. V. 10,
n 2, p. 21-29, 2001.

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