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atmosfrica. Con los fluidos viscosos (ms espesos), solo con el separador de gas quizs
no sea suficiente.
La fuga de gas (gas blow-by) es un trmino que se utiliza para describir la sobrecarga
de este equipo a medida que la presin se incrementa adentro del separador de gas,
desplazando el fluido en el cierre hidrulico y permitiendo que el gas entre en el rea de
la pileta. Se debera supervisar la presin adentro del separador de gas cuando el gas
esta en la superficie y esta se debe mantener en valores que evitan esta sobrecarga y
reducen la posibilidad de una ruptura del recipiente.
5.3 ZARANDA O MESA VIBRATORIA.
Grfico # 33: Diseo de una zaranda.

Fuente: Manual de Sistemas de Fluidos de Base Agua. Baker Hugues Drilling Fluids
Elaborado por: Alejandro Pailiacho


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5.3.1 DEFINICIN.
Los Vibradores de Alto Impacto, Zarandas Vibratorias o Shakers se les considera
como la primera lnea de defensa en un sistema de separacin de slidos.
Como dice Brandt en su Manual de Herramientas y Equipos Petroleros: Este
equipo ofrece un mtodo simple y confiable para remover del sistema de
circulacin (lodo), grandes cantidades indeseables de partculas slidas y de
recortes de perforacin. El desempeo de un vibrador puede ser fcilmente
entendido, puesto que todos sus aspectos de operacin son visibles:
El Vibrador ofrece la ventaja de no degradar partculas que por sus caractersticas
fsicas son fcilmente divisibles, siempre y cuando se opere de una manera
correcta, y al mismo tiempo puede llegar a entregar recortes relativamente secos.
Generalmente estn distribuidas como primer y/o segundo frente de separacin.
Utilizan como principio fsico de separacin la diferencia de tamaos de los
componentes presentes en el fluido de perforacin, una vez este sale del pozo.
El medio motriz ejerce aceleraciones centrifugas que permiten el colado del fluido
y las partculas ms finas a travs de las mallas y la separacin o descarga del
material solid de mayor tamao.
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5.3.2 PRINCIPALES CARACTERSTICAS.
Es el equipo ms importante en un sistema de control de slidos.
Primera lnea de defensa en el sistema de remocin de slidos.
Remueve grava, arena gruesa y fina.
Mallas de 10 mesh a 325 mesh.
La eficiencia de remocin puede ser observada fcilmente.
Produce recortes relativamente secos.
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5.3.3 PRINCIPIO DE OPERACIN.
Grfico # 34: Zaranda.

Fuente: Manual de Fluidos de Perforacin Brandt.
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

Es muy simple, un Vibrador trabaja transportando una corriente de lodo con un gran
contenido de slidos sobre una malla que vibra y hace las veces de un cedazo o colador.
El lodo y los slidos finos atraviesan la malla regresando al sistema activo. Los slidos
ms gruesos o de mayor dimetro que las aberturas o huecos de las mallas son
expulsadas del lodo al no poder pasar a travs de la malla junto con el efluente, esta
separacin se da como el resultado del efecto de vibracin transmitido al equipo por los
motores diseados para tal fin.


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5.3.4 FUNCIONAMIENTO.
Su funcionamiento depende los siguientes parmetros:
Tipo o Patrn de vibracin.
Dinmica de vibracin.
Configuracin y rea de la canasta.
Caractersticas de las mallas.
Tipo y propiedades del fluido.
Carga de slidos (depende del gasto de penetracin).
Gasto de circulacin del lodo.
El Vibrador es el nico equipo de control de slidos cuyo funcionamiento se basa en el
tamao fsico de la partcula.
Grfico # 35: Componentes de la zaranda.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho.
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5.3.5 PATRONES O TIPOS DE MOVIMIENTO.
Como dice Brandt en su Manual de Herramientas y Equipos Petroleros: Las
Zarandas o Vibradores normalmente se clasifican de acuerdo al tipo o patrn de
vibracin, el cual se da bsicamente como resultado de la ubicacin especifica que
cada fabricante le da a los motores sobre la canasta, los cuales son los encargados
de generar los diferentes ciclos o patrones de vibracin o movimiento.
El patrn de vibracin depender de la ubicacin y orientacin de los motores.
Son posibles cuatro patrones de vibracin bsicos: Circular, elptico
desbalanceado, lineal y elptico balanceado.
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5.3.5.1 MOVIMIENTO CIRCULAR.
Como el nombre lo dice, si se mira la canasta del Vibrador lateralmente el movimiento
se hace de una manera circular uniforme.
Grfico # 36: Movimiento circular del vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho
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Este es un patrn de vibracin balanceado ya que en todos los puntos de la canasta del
Vibrador se mueven con idntico patrn de vibracin. Para alcanzar este movimiento
circular balanceado, se debe colocar un sistema de vibracin o contrapesos en cada
cara exterior de la canasta, en su centro de gravedad (CG) y con el eje de rotacin
perpendicular a cada cara de la canasta.
5.3.5.1.1 TRANSPORTE DE SLIDOS Y CAPACIDAD DE FLUJO.
El patrn de movimiento circular no es muy eficiente en el transporte y acarreo de
slidos hasta la descarga del vibrador. Por eso, la mayora de estos vibradores estn
diseados con paneles o canastas totalmente horizontales.
La capacidad de flujo sobre la malla esta limitada por el ngulo de inclinacin de la
misma, pero aumentada ligeramente por las altas fuerzas G`s normalmente usadas. Esta
ligera y suave aceleracin generada por este patrn de movimiento evita la tendencia
que tienen algunos slidos de tapar los orificios de las mallas, como son las arcillas
pegajosas o el gumbo.
5.3.5.1.2 USOS RECOMENDADOS.
En zonas con presencias de arcillas ligeramente reactivas y pegajosas.
Como Zarandas de alto impacto para separar slidos gruesos, es decir como un primer
frente de separacin de vibradores.
5.3.5.2 MOVIMIENTO ELPTICO DESBALANCEADO.
La diferencia entre el movimiento circular y el movimiento elptico desbalanceado es el
lugar donde se ubica el sistema de vibracin del equipo.
Normalmente el motor es ensamblado sobre la canasta del vibrador, mientras que en el
circular se ubicaba por un costado de la canasta y fuera de su cuerpo. Otra de las
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caractersticas es que las contrapesas no rotan completamente en el centro de gravedad
de la canasta, lo cual hace que se genere un torque sobre la misma.
Esto a su vez ocasiona un movimiento alternado e irregular que ofrece diferentes
patrones de vibracin a lo largo de toda la canasta, y de ah viene el trmino
desbalanceado.
La figura anexa ilustra como el patrn de vibracin puede variar a lo largo de la
canasta. En el extremo donde el lodo alimenta el vibrador, se genera un patrn de
vibracin elptico; el ngulo de vibracin es acentuado en sentido de la descarga. En ese
sitio, el transporte de slidos hacia el final de la canasta es muy bueno. Sin embargo en
el extremo de descarga de slidos al final de la canasta, el ngulo del patrn elptico es
acentuado hacia el extremo contrario (hacia el extremo de alimentacin del vibrador).
Esto hace que los slidos tiendan a devolverse a menos que el ngulo de inclinacin de
la misma canasta sea lo suficientemente inclinado como para que la fuerza de
aceleracin impartida por el motor supere esta condicin adversa.
Grfico # 37: Movimiento elptico desbalanceado del vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

Nota. El patrn de movimiento cambia a lo largo del vibrador.
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5.3.5.2.1 TRANSPORTE DE SLIDOS Y CAPACIDAD DE FLUJO
El ngulo de inclinacin de la canasta hacia la descarga de slidos, restringe la
capacidad de flujo en este tipo de movimiento elptico desbalanceado. Las perdidas de
lodo son muy comunes, sin embargo este mismo ngulo de inclinacin favorece la
remocin de formaciones pegajosas.
5.3.5.2.2 USOS RECOMENDADOS.
Para slidos tipo Gumbo o cualquiera cuyas caractersticas sean pegajosos y/o blandas.
Como vibradores de alto impacto para separar slidos gruesos, es decir como un primer
frente de separacin de vibradores.
5.3.5.3 MOVIMIENTO LINEAL.
El movimiento lineal es generado mediante el uso de dos vibra motores que rotan en
sentido contrario y que por su ubicacin y dinmicas de vibracin, operan en fase. Los
motores se localizan de tal forma que si se traza una lnea desde el centro de gravedad
del vibrador esta se debe cruzar a 90 grados son otra lnea trazada entre los dos ejes de
rotacin de los vibra motores, ver figura anexa.









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Grfico # 38: Movimiento lineal del vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

Nota todas las reas del vibrador se mueven sincronizadamente en este patrn de
movimiento.
Debido a que las contrapesas rotan en sentido contrario, la fuerza neta sobre la canasta
del vibrador es cero, excepto a lo largo de la lnea que pasa a travs del centro de
gravedad de la misma. El patrn de movimiento es por lo tanto lineal. El ngulo de esta
lnea respecto al bastidor o panel del vibrador es normalmente de 45 a 50 grados con el
fin de mejorar el transporte y separacin de los slidos. Debido a que la fuerza de
aceleracin se aplica en el Centro de Gravedad del Vibrador, la canasta esta
dinmicamente balanceada y por tal razn se presenta el mismo patrn de movimiento
en todos los puntos a lo largo del equipo.


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5.3.5.3.1 TRANSPORTE DE SLIDOS Y CAPACIDAD DE FLUJO.
Los vibradores con movimiento lineal, son los preferidos en la mayora de las
operaciones en campo gracias a que ofrecen un mejor transporte de slidos y una
capacidad muy alta de manejo de fluidos. Con este tipo de movimiento los slidos
vencen fcilmente los ngulos inclinados que usualmente utilizan las canastas con el fin
de aumentar su capacidad de flujo y evitar prdidas de lodo.
Con ngulos inclinados de la canasta en este tipo de movimiento, se genera una piscina
de lquido muy cercano a la descarga slida del vibrador, lo cual permite una mayor
inundacin o cabeza de fluido sobre la canasta que obviamente produce una mayor
capacidad de flujo o colado por las mallas (Transmitancia). Tambin, esto permite el
uso de mallas ms finas para optimizar la separacin de slidos.
Quizs una de las desventajas de este patrn de movimiento lineal es su relativo bajo
desempeo en el manejo de formaciones tipo gumbo. El bajo desplazamiento de
vibracin de la canasta, combinado con una mayor longitud de la canasta, ngulos de
inclinacin positivos y fuertes fuerzas de aceleracin, hacen que las partculas tipo
gumbo se adhieran a la tela de la malla taponndola. Sin embargo este problema se ha
estado corrigiendo con el uso de vibradores ms cortos y ngulos de inclinacin
negativos.
5.3.5.3.2 USOS RECOMENDADOS.
Todas las operaciones en donde el uso de mallas finas son requeridas.
5.3.5.4 MOVIMIENTO ELPTICO BALANCEADO
Modelos analticos desarrollados han demostrado que los patrones de vibracin elpticos
balanceados ofrecen una muy buena velocidad de separacin o transporte de slidos.
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Contrario al patrn de movimiento Elptico desbalanceado, todos los puntos de la
canasta del vibrador se mueven en fase y con idntico patrn de movimiento elptico.
Los mismos modelos se basan en la formacin de una suave y delgada elipse que ofrece
a los slidos un mayor o al menos similar arrastre que el patrn de movimiento lineal.
Debido a que en el movimiento elptico se da una aceleracin mucho ms suave que la
que provee el movimiento lineal, la vida til de una malla puede incrementarse con el
patrn de movimiento elptico balanceado.
Grfico # 39: Movimiento elptico balanceado del vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

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5.3.5.4.1 TRANSPORTE DE SLIDOS Y CAPACIDAD DE FLUJO.
Por sus caractersticas geomtricas de movimiento, existe un golpe ms suave de la
partcula slida sobre la malla, sin embargo debido a esto mismo y aunado a que se
tiene menores fuerzas de aceleracin que en el movimiento lineal, es de esperarse que
exista un menor colado del fluido y por lo tanto se disminuya su capacidad de flujo.
Como dice Brandt en su Manual de Herramientas y Equipos Petroleros: En cuanto
al transporte de slidos si se mira desde el punto de vista de existir una menor
fuerza de aceleracin, se tendra un menor acarreo hacia la descarga, sin embargo
esto se corrige al tener un golpe ms suave sobre la malla.
Pruebas de comparacin de este movimiento con el lineal recientemente realizadas
en pozos del rea terrestre en el sureste Mexicano, han arrojado mejores resultados
para las etapas de 12, mientras que para las de 17 no se han notado diferencias
significativas. En las etapas de 12 con fluidos de 2 gr/cc los recortes en la
descarga de los vibradores de movimiento elptico son ms secos y con mayor
proporcin de LGS.
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5.3.5.4.2 USOS RECOMENDADOS
Al igual que los de movimiento lineal, en todas las operaciones en donde el uso de
mallas finas son requeridas.
5.3.6 DINMICA DE VIBRACIN / FUERZA Gs.
5.3.6.1 ACELERACIN (Gs).
Durante el ciclo de vibracin, la canasta del vibrador experimenta una aceleracin la
cual vara en magnitud y direccin. Como se describi previamente, la ubicacin de los
motores de vibracin determina el patrn o tipo de vibracin o movimiento y por
consiguiente la direccin de la aceleracin neta durante el ciclo de vibracin.
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La masa de las contrapesas, el radio de rotacin y la frecuencia de la vibracin
determina la magnitud de la aceleracin.
El componente vertical de la aceleracin ejerce el mayor efecto sobre la capacidad o
facilidad del flujo de fluido a travs de la malla. Podemos calcular el valor adimensional
de la aceleracin o Factor Gs mediante la relacin con la longitud del stroke y la
frecuencia de vibracin por medio de la siguiente formula:
Gs = Recorrido (Pulg) X RPM
2
70,400
Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

En donde la longitud del recorrido (Stroke) es la distancia total en sentido vertical que la
canasta del Vibrador se mueve por el efecto de la vibracin y la fuerza G est tomada en
el punto medio del ciclo de vibracin.
Una aceleracin de una G es la aceleracin estndar debido a la gravedad (386
pulg/seg
2
). Muchos vibradores operan a una aceleracin entre 2.5 a 5.0 Gs,
dependiendo primero del patrn de vibracin. Experiencias en campo han mostrado que
dentro de este rango hay una gran relacin entre la capacidad de flujo (Transmitancia) y
la vida til de la malla.
En general se podra pensar que los mejores rendimientos de un vibrador se alcanzan
con valores altos de Gs, sin embargo esto no necesariamente garantiza una buena
eficiencia de separacin, ya que por lo general a mayores Gs existe una mayor
degradacin o particin del material solid y disminuye drsticamente el tiempo de vida
til de las mallas.
Normalmente la mayora de vibradores existentes en el mercado operan con valores de
Gs entre 4 y 6 independientemente del tipo o patrn de movimiento que tengan.
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5.3.6.2 FRECUENCIA (RPM), LONGITUD DE RECORRIDO (STROKE).
La frecuencia de vibracin de la mayora de los vibradores no es normalmente ajustable.
Los motores vibradores generalmente rotan a unas revoluciones nominales de 1200 o
1800 Revoluciones Por Minuto (RPM) a 60 Hz.
La longitud del recorrido (Stroke) vara inversamente con las RPM. Bajo una misma
aceleracin, a mayor RPM habr una menor o ms corta longitud de recorrido.
El efecto de la frecuencia de vibracin y la longitud del recorrido sobre capacidad de
flujo de un vibrador se evalu en laboratorio. Los resultados de esas pruebas muestran
un aumento de la capacidad de flujo del vibrador con unas RPM disminuidas (o lo
contrario, con una longitud de recorrido incrementada) aun mismo nivel de fuerza G.
De esa forma el trmino alta velocidad no debera ser usado para referirse a alto
desempeo ya que la relacin opuesta es a menudo la ms correcta.
La principal desventaja de un vibrador de baja frecuencia es que el lodo tiende a
rebotar o saltar considerablemente sobre las mallas y llegar a cubrir la canasta con una
fina capa de lodo. Se requiere de una limpieza ms frecuente alrededor de los vibradores
para disminuir las probabilidades de contaminacin al ambiente. Largos o grandes
recorridos de stroke tienden a reducir tambin la vida til de las mallas.
En resumen, esta tema de Fuerza G o como se debera llamar Factor Gs tiene ms
que ver ms con la eficacia mecnica del equipo y no necesariamente con la eficiencia
de separacin.
5.3.7 NGULO DE LA CANASTA.
Debido a que el transporte de los slidos sobre las mallas se realiza con un ngulo
inclinado hacia la descarga, la mayora de los vibradores vienen con mecanismos para
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ajustar fcilmente este ngulo con el objetivo de optimizar la capacidad de flujo del
fluido a travs de la malla y la velocidad de arrastre y/o transporte de slidos.
De todos modos el ngulo adverso u opuesto a la descarga, tambin genera un
beneficio que es el de evitar derrames como consecuencia de oleadas casuales de lodo
que vengan por la lnea de flote hacia los vibradores.
Para ngulos mayores a 3 grados, los slidos muy pequeos presentes en la piscina de
lodo (que se forma sobre la malla), pueden ser un problema. Sin embargo el colado o
paso de fluido (transmitancia) o de lodo a travs de la malla se incrementa como
resultado del ngulo opuesto o adverso de la descarga, pero contrario a esto, el
arrastre de slidos se ve disminuido. El arrastre de slidos dentro de la piscina es ms
lento que fuera de ella, esto como resultado de las fuerzas internas de arrastre
(viscosidad) y el diferencial de presin presente a lo largo de los recortes, creado por la
cabeza hidrosttica del fluido.
Si el ngulo de inclinacin del soporte es muy elevado por lo general aparecer un
aglutinamiento de slidos en la piscina, ms sin embargo se puede observar transporte
de slidos hacia la descarga final. El hecho de que la malla vibre y del prolongado
tiempo de retencin, hace que los slidos se hagan ms fcilmente divisibles antes de
que sean arrastrados hacia la descarga final. Esta condicin se debe evitar ya que la
generacin de material fino en el lodo es una condicin no deseable.





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Grfico # 40: ngulo de la canasta del vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

5.3.8 RECOMENDACIONES DE OPERACIN.
Una zaranda primaria por cada zaranda secundaria.
Mallas gruesas arriba (20-100 mesh)
Mallas finas abajo (50-250 mesh)
Mallas iguales en todos los paneles para mejor separacin. Si no es posible,
use mallas finas en la alimentacin.
Distribuya uniformemente el flujo.
Permita que el fluido cubra 75% a 80% del rea de mallas. Trabajar el
equipo con mallas secas produce fallas prematuras.
No permita la acumulacin de slidos sobre el motor o alrededor del mismo,
esto puede causar recalentamiento.
Trabaje con la mnima profundidad de piscina para evitar degradacin de
slidos.
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Use las mallas ms finas posibles (210 mesh para garantizar la separacin de
la arena).
Si se esta agregando agua fresca al lodo, agrega agua en el bolsillo de la
zaranda para reducir viscosidad y producir mejor colado.
Lave las mallas frecuentemente, especialmente antes de apagar la unidad.
Disponga de lavador de alta presin para limpiar mallas ms efectivamente y
sin exceso de uso de lquido base.
No use barras o cepillos para limpiar las mallas.
Use mallas gruesas en lodos base aceite y sintticos.
5.3.9 MALLAS
Grfico # 41: Mallas del vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Realizado por: Alejandro Pailiacho

Los vibradores o zarandas vibratorias para cumplir con el propsito de separar lo
slidos perforados ms gruesos del fluido de perforacin utilizan cedazos o coladores,
solo que en lugar de ser tamices de tela, estos estn construidos con alambres finos de
acero entre cruzados perpendicularmente unos con otros.
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El nmero de hilos o alambres puede ser igual tanto vertical como horizontalmente, o
puede variar y ser diferente en las dos direcciones. Esto va a depender del tipo o arreglo
de tamiz que cada fabricante realice.
Cada malla puede estar tomada bien sea por una, dos y hasta tres capas de telas con
arreglos de hilos diferentes y superpuestas una con otra, con lo cual finalmente se van a
tener tamaos de huecos diferentes.
5.3.9.1 NOMENCLATURA Y ESPECIFICACIONES DE LAS MALLAS.
Uno de los grandes retos que han enfrentado tanto los fabricantes de mallas como los de
las zarandas o vibradores ha sido el homologar o garantizar una sola nomenclatura o
datos que especifique la eficiencia en tamao de partculas removidas como en la
capacidad de flujo a travs de las mallas.
Generalmente, los parmetros de evaluacin de una malla se miden bajo los siguientes
criterios:
Potencial de Separacin.
Capacidad de Flujo.
5.3.9.2 POTENCIAL DE SEPARACIN.
El arreglo o tejido que se haga de los alambres forma una red cuyos espacios o huecos
entres estos determina el tamao de la abertura por la cual se va a colar el fluido.
Partculas slidas de mayor tamao a esta abertura no podr pasar con el fluido y ser
removida hacia la descarga slida de la malla. Este tamao de hueco es lo que determina
el tamao mnimo de slidos que esta malla esta en capacidad de separar o remover y es
lo que en realidad define el Potencial de Separacin.
Uno de los primeros pasos que se dio para referenciar las mallas consisti en contar el
numero de espacios libres o huecos (puede ser tambin el nmero de hilos) tanto en
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forma horizontal como vertical en una unidad de medida, llegando con este al termino
mesh, y el cual aun se sigue utilizando.
5.3.9.3 MESH
Es el nmero de huecos (puede ser hilos) por pulgada lineal, homologado y
recomendado por la norma API 13E de 1985.
Este conteo se realiza en cualquiera de las dos direcciones y con el solo nmero se
puede determinar el tipo o distribucin de los hilos en la tela.
Mesh Cuadrado: Tiene igual nmero de hilos en las dos direcciones.
Mesh Rectangular: Nmero de hilos diferentes en las dos direcciones.
Por ejemplo, una malla 20 mesh significa que tiene 20 hilos o huecos por pulgada lineal
en las dos direcciones y es un mesh cuadrado. Mientras que una malla 60X20 mesh
significa que tiene 60 huecos o alambres por pulgada lineal en una direccin, mientras
que en la direccin perpendicular solo tiene 20 huecos o hilos por pulgada lineal, esta
malla es de mesh rectangular.
Para determinar el potencial de separacin o punto de corte de la malla lo nico que
se tiene que hacer es determinar el tamao del hueco entre los hilos, el cual
prcticamente es el tamao mnimo de partcula slida que esa malla puede separar.
Bajo este mismo concepto es claro poder observar que mientras los hilos sean ms
finos, el hueco ser mas grande, hay ms rea abierta al flujo y se separaran las
partculas ms grandes. Por el contrario si los hilos son gruesos hay menos rea abierta
al flujo pero el punto de corte o tamao de partcula a separar ser ms pequeo.



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5.3.9.4 REA ABIERTA.
La sumatoria de todos estos espacios abiertos es lo que determina el rea abierta al flujo
de una malla o rea no bloqueada. A travs de esta rea es que se realiza el colado del
fluido de perforacin.
En resumen, el entender y familiarizarse con estos conceptos del mesh y tamao de
hueco o espacio abierto, nos ofrece una gua o regla de oro para a simple vista
identificar una malla y saber que tamao de partculas ms o menos podemos estar
separando.
Por ejemplo, si tenemos una malla 100 mesh, significa que tiene 100 huecos o hilos en
una pulgada lineal, si conocemos el dimetro de los hilos podramos determinar el
tamao del espacio abierto y por lo tanto el punto de corte de la malla, punto a partir
del cual las partculas slidas de mayor tamao a este son separadas por esa malla en
especifico.
Otro de los criterios o conclusiones derivadas del entendimiento de estos conceptos es
que mientras ms grande sea el mesh menor ser el tamao del orificio y por lo tanto
el punto de corte o tamao de partculas a separar ser ms pequeo.
5.3.9.5 MALLA MULTICAPAS.
Uno de los grandes retos de los fabricantes de mallas era el de consumir mallas de un
nmero mesh mayor con el fin de separar cada vez slidos ms finos, sin embargo el
querer hacer este tipo de mallas implicaba utilizar hilos ms finos y su tiempo de vida
til se reduca drsticamente por la debilidad de la misma tela. La solucin a este
problema se dio simplemente con el uso de diferentes telas con diferentes mesh
superpuestas una con otra.

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Grfico # 42: Mallas multicapas del vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

La superposicin de capas de tela le ofrece resistencia a la malla y el enramado o
tejido permite la separacin de partculas ms finas.
Debido a lo anterior empez el gran problema y disparidad de criterios en la descripcin
y nomenclatura de las mallas, ya que como se puede observar se forman huecos de
diferente tamao y ya no se tiene un solo tamao en especifico para determinar el punto
de corte.
Sin embargo para solucionar este inconveniente se creo una distribucin de tamao de
espacios libres o huecos de diferentes tamaos y se les asigno una nomenclatura en
especial: D16, D50 y D84.
En realidad lo que se hace en una distribucin de tamao de orificios en toda la
superficie de la malla. Si cada tamao de hueco en particular tiene un porcentaje del
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rea total de malla abierta, este mismo porcentaje se puede tomar como tamao de
partculas que estn en capacidad de ser separadas ya que no pasan por ese hueco.
Por lo tanto el significado de D16, D50 y D84 lo podemos describir de la siguiente
manera:
D16: Malla con un 16% de huecos de ese tamao determinado. O desde el punto de
vista de separacin, el 16% de las partculas slidas de este tamao tienen probabilidad
de separarse, el 84% restante pasan o son coladas junto con el fluido por ese tamao de
hueco.
D50: Malla con un 50% de huecos de ese tamao determinado. O desde el punto de
vista de separacin, el 50% de las partculas slidas de este tamao tienen probabilidad
de separarse, el 50% restante pasan o son coladas junto con el fluido por ese tamao de
hueco.
D84: Malla con un 84% de huecos de ese tamao determinado. O desde el punto de
vista de separacin, el 84% de las partculas slidas de este tamao tienen probabilidad
de separarse, el 16% restante pasan o son coladas junto con el fluido por ese tamao de
hueco.








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5.3.9.6 CAPACIDAD DE FLUJO
Grfico # 43: Flujo en un vibrador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

Como dice Brandt en su Manual de Herramientas y Equipos Petroleros : La
facilidad con que el fluido pasa a travs de los espacios porosos o huecos de la
malla, es lo que determina su capacidad de flujo. En realidad si lo comparamos
con el espacio poroso de una roca esta capacidad de flujo de la malla es
equivalente a la facilidad de flujo de los fluidos a travs de los espacios porosos de
la roca, o lo que se conoce como permeabilidad.
Las unidades de medida son las mismas que de la permeabilidad, pero para el caso
de las mallas la facilidad o capacidad de flujo lo llamaremos Conductancia.
(95)



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5.3.9.7 CONDUCTANCIA.
Es una medida de la facilidad con que un fluido pasa a travs de una malla. Se mide en
Kilodarcies/mm.
En general esta capacidad de flujo bsicamente va a depender de las caractersticas y
tipo de telas con que se construyen las mallas, ya que muchas veces a pesar de que se
tengan altos valores de conductancia para una malla debido a las caractersticas
principalmente de los hilos de acero, la transmisin de fluido a travs de la malla es
pobre por el rea bloqueada (soportes, pegantes, refuerzos, etc.).
Esto ltimo determina la capacidad neta de flujo de la malla y se conoce como
TRANSMITANCIA o TRANSMISIBILIDAD. Sin embargo, como dato de
nomenclatura de inters de la malla este trmino no es muy usado y se prefiere que se
reporte el dato de conductancia y el rea no bloqueada o rea abierta al flujo.
5.3.9.8 TIPOS DE TELA.
El tipo de tela con que se construyen las mallas determina bsicamente los parmetros
vistos hasta ahora de potencial de separacin y capacidad de flujo.
Dependiendo del fabricante de la tela se tienen algunas de las ms conocidas:
MG (Market Grade) similar nmero de tamiz de U.S. Generalmente mesh
cuadrado.
TBC (Tensile Bolting Cloth) usa dimetros de alambre fino.
DX tela con 3 capas, una gruesa, una mediana, y una fina.
Extra Fine Wire: (XF) Alambre delgado de alta conductancia.
HCR (High Conductance) (Alta Conductancia) usa mesh rectangular con altos
valores de relacin aspect (relacin largo/ancho).
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Oblong mesh. (Rectangular) Puede ser diferente dimetro de alambre a lo largo
y ancho.
5.3.9.9 IDENTIFICACIN DE LAS MALLAS.
Desde un principio las recomendaciones API 13E sugieren que cada malla este marcada
y mnimo tenga lo siguiente:
Tipo de Soporte: Prcticamente lo representa el bastidor sobre el cual se adhieren las
diferentes telas o capas. Dependiendo del fabricante o de la forma geomtrica del
soporte los mas comunes son:
PWP: Soporte cuadrado de 1, 2 o 3.
PMD: Exclusivo de Derrick para mallas piramidales.
PXT: Mallas Corrugadas Brandt (Pinacle).
DB: (Diamond Back) Respaldo con soporte de tringulos, la unin de dos de estos
semejan la figura de un diamante.
SWG: Mesh cuadrado pero sin soporte.
BHX: Respaldo con huecos hexagonales.
Tipo de Tela: La segunda designacin corresponde al tipo de tela con que se fabrica
cada malla.
Tamao y Tipo de Mesh.
Potencial de Separacin: D16, D50 y D84.
Conductancia: Capacidad de flujo.
rea Abierta: Porcentaje de rea no bloqueada.
5.3.9.10 PROBLEMAS COMUNES EN LA OPERACIN DE LAS MALLAS.
Presencia de Arcillas Plsticas altamente reactivas (Gumbo)
Use mallas ms finas para evitar la pegajosidad.
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Use la malla con cero de inclinacin o inclinacin negativa.
Utilice barra con huecos para agua.
Use equipo separador de arcilla (gumbo chain)
Lave constantemente la malla.
Obstruccin y Taponamiento.
Lava malla desde el frente
Use malla mas fina.
Use malla de varias capas.
Use mesh rectangular.
Inundacin (Prdida de Lodo)
Eleve la canasta un poco
Use mallas corrugadas.
Instale mallas ms gruesas.
Cambie Velocidad de Flujo o penetracin ROP.
Instale otra zaranda.
Tiempo de Vida Corto de la Malla.
Revise por tensin adecuada.
Revise gomas de soporte y contactos.
Revise tornillos tensores.
Revise movimiento zaranda.
Limpieza Pobre de Fluido.
By pass.
Malla con huecos.
Instalacin de malla no apropiada.
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Estas recomendaciones sobre el manejo, operacin y mantenimiento que se le debe dar a
las mallas nos ayuda a alargar el tiempo de utilizacin, as como el mejor desarrollo de
su eficiencia, ya que no solo son recomendaciones del fabricante, sino que tambin
recopila experiencias de campo.
5.4 DESGASIFICADOR.
Grfico # 44: Desgasificador.

Fuente: Manual de Perforacin Brandt
Elaborado por: Alejandro Pailiacho

En todas las actividades desarrolladas durante la perforacin, es claro entender que la
presencia de gas proviene del fondo del pozo ocasiona innumerables y peligrosos
problemas; la presencia de este dentro del fluido de perforacin no es la excepcin y su
contenido en mayor o menor proporcin es causal de los siguientes inconvenientes:
Bombas centrifugas no funcionen adecuadamente.
Reduce el peso del lodo.
Reduce la cabeza hidrosttica en el fondo de pozo.