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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL














INFORME NUMERO 2

DIRIGIDO : INGENIERO .
INTEGRANTES : JOSELYN SENCARA DE LA CRUZ
REYNOLD MOSCOSO ALVIZURI

ASUNTO : SALIDA DE CAMPO A LAS CANTERAS VILLA CANTERA , Y
CANTERAS DEL PORVENIR
FECHA : 16 DE MAYO DEL 2014


OBJETIVOS

Conocer y reconocer los distintos lugares que nos pueden proveer de agregados.
Aprender a reconocer los diferentes tipos de agregados, sus propiedades, usos y la forma de su
extraccin.
Conocer la forma comercializacin del agregado.
Realizar estudios en laboratorio sobre el agregado.
1. INTRODUCCIN:
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no
intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna se establece
que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de
concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante no slo en
el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado
plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios
volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias agregados
que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen comportamiento en
experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que un comportamiento
satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en diferentes
localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse agregados que cumplan con las
especificaciones del proyecto.
2. CONCEPTOS:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra de granulometra
variable. El concreto es un material compuesto bsicamente por agregados y pasta cementicia,
elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial cuyas
dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la
pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que estn embebidos en los
aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar
hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que
representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de
las caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
La pasta cementicia es la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre s.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporcin en la mezcla es clave
para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa
3. CLASIFICACIN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
3.1. POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, adems
los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormign
(agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la desintegracin
de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material mezclado
en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal
cual se extrae en la cantera.
3.2. POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
3.3. POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos aleatoriamente
por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de los agregados
pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.
Muy Redondeada: Sin caras ni borde
3.4. POR EL TAMAO DEL AGREGADO:
Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:
Agregados finos (arenas) y
Agregados gruesos (piedras).
3.4.1. ridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir, todo agregado
menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas o se
obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos tamices que
van reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar los ms finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son
retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y son retenidos
por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por
otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros ms resistentes que las finas, si bien
tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y
ser adherente. En contra partida, el mortero sea plstico, resultando ste muy poroso y poco
adherente.
4. Agregado Fino:
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que
requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la
mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie especfica y como la
pasta tiene que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la
mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan stos.
Una ptima granulometra del rido fino es determinante por su requerimiento de agua en los
HAD, ms que por el acomodamiento fsico.
La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura ( MF ) inferior a 2.5 dan hormigones
con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de finura de 3.0
han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso.
En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la
granulometria que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se
mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede
hacer uso de un amplio rango de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes minimos (en peso) del material que pasa las
mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente,
siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de cemento por metro
cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber
rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y
grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100),
afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma
ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una
serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas
grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados
finos y gruesos en las mezclas de concreto
5. Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con un
elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de agregado
debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo del
agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la
superficie especfica de las partculas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la
correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente buenos o
malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7
das.
Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso, de la
reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que existe una
mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor tamao provocadas
por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y debido a la reduccin de tamao
(trituracin), lo cual lo convertir en un material indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao se debe a
una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual es causada por la
diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la redondeada.- Esto se
debe a la trabazn mecnica que se desarrolla en las partculas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de
agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de partculas
planas y elongadas.
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe llegar a la planta
de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se indican a continuacin:












Agregado Con Granulometria Discontinua
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino
capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con
granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados
expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles
mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para
permitir el uso de granulometria de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a
9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del
agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o
alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta
demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino
ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra,
se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que
para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado
fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto que las
mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de
agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el
revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5
cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir
mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento
similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan
fcilmente por vibracin.
ridos de granulometra continua mnimos vacos
Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao
intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el
concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta ( ver
la figura a continuacin)

6. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
6.1. PROPIEDADES FSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del
material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que
se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia slida en la
partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del agregado por su influencia
en las otras propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo los vacos. Al
incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para
su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volmenes y viceversa.
d. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla .
6.2. PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y
composicin de las partculas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern
dbiles. La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la
resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta directamente
relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en general al
desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de abrasin o
erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen volcnico y las rocas
silicosas.
d. Mdulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica, considerndosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados sin embargo el
concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados tambin
deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems
influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

6.3. PROPIEDADES TRMICAS:
a. Coeficiente de expansin
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la
temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente saturado. Los
valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. Calor especfico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la temperatura. No
varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad trmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada bsicamente por la
porosidad siendo su rango de variacin relativamente estrecho. Los valores usuales en los
agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de una masa. se
expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de calor especifico por la
densidad.
6.4. PROPIEDADES QUMICAS:
a. Reaccin Alcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes en
condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales, produciendo un
gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis
del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de
5 aos para que se evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran definidas en
ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener informacin para calificar la
reactividad del agregado.
b. Reaccin Alcali-carbonatos
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando sustancias
expansivas, en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluaci n de esta caracterstica se encuentran normalizados en ASTM
C-586.
7 UNA PROPIEDAD FISICA IMPORTANTE : LA POROSIDAD
2.6.1 DEFINICIN:
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una gran influencia en todas
las dems propiedades de los agregados, por ser representativa de la estructura interna de las
partculas.
No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias formas de
determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una manera indirecta de
estimarla es mediante la determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la
porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo
anterior, nunca llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %, aunque por lo general el
rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al
50%.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o endurecerse, los
ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo mientras los ingredientes ms livianos
flotan arriba. Siendo el agua el ms liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia arriba
donde se evapora o se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se mueve en todas
direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados en todas
direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.
Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros. Frecuentemente los poros
crean unas quebraduras finsimas dentro del concreto, debilitando el concreto. Segn la accin
capilar del concreto atrae el agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de
concreto, la hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros a
travs del concreto.
7.1 IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especifica, absorcin y permeabilidad de
las partculas, siendo todas estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del
agregado.
Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorcin, la
facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las partculas, y la porcin de su volumen de
masa ocupado por materia slida.
7.2 INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:
La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como su estabilidad
qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su porosidad. Los agregados que tienen alto
porcentaje de poros, especialmente si estos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica
susceptible de ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay un
menor superficie de poros o estos son de gran tamao.
Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad. Cambios
importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la conductividad del agregado pueden
ocurrir por modificaciones del contenido de humedad del mismo. En la actualidad se considera
que las caractersticas de los poros probablemente influyen en las propiedades trmicas del
agregado seco.
La adherencia de la pasta a las partculas de agregado esta determinada por algunas propiedades
de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y caractersticas de los poros de la zona
superficial, las cuales pueden afectar la textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.
7.3 DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del agregado del
agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello nos permite establecer una
forma adecuada, una correlacin entre la duracin del concreto y la porosidad del agregado.
8 EXTRACCION DEL AGREGADO
La produccin de agregados a partir de graveras o canteras requiere previamente la realizacin de
un proyecto de explotacin de la misma. Las etapas que se llevan a cabo para la extraccin de este
mineral, inicia con la exploracin en donde se localiza el depsito que puede abastecer al mercado
a un precio competitivo. Posteriormente se realiza la extraccin de los agregados, utilizando
maquinaria pesada, los cuales son llevados a la planta de beneficio para su lavado, trituracin y
clasificacin, quedando as listos para el envio a los centros de consumo, Paralelo al desarrollo de
la actividad minera, se llevan a cabo los procesos de rehabilitacin y recuperacin morfolgica y
ambiental del suelo, para finalmente darle a este otros usos como la agricultura, la ganadera, la
recreacin, urbanizacin o cualquier otro uso industrial. Los pasos a seguir son :
Paso 1: Suministro
Tres principales fuentes de agregados pueden ser identificados:
no consolidado (suelto) rock: arena y los materiales aluviales (lechos secos de ros). Esto es "rodar"
arena porque los granos son redondeados,slida roca: caliza y roca dura o roca volcnica triturada.
Esto es "aplastado" porque los granos de arena se sealan,materiales reciclados: con frecuencia
de origen industrial, de la demolicin, hormign reciclado, estacin de lastre, etc
Los depsitos de ridos aluviales son cada vez ms raras, que ya ha sido ampliamente explotada.
Ellos estn siendo gradualmente reemplazado por ridos marinos, un material excelente
alternativa. La naturaleza geolgica de ridos marinos es idntico al de las canteras de arena
laminado en la tierra. ridos marinos producen hormign de alta calidad, se adaptan bien a la
fabricacin de hormigones innovadores, y son por lo tanto una nueva fuente de suministro .
Paso 2: extraccin
La extraccin es una fase clave en la produccin de roca slida, sobre todo porque las opciones
estratgicas, tales como la seleccin de una losa para el color o la dureza, pueden hacer una
diferencia real.
Paso 3: trituracin, molienda, cribado
Una vez extrado, los materiales se transportan al sitio de procesamiento para la reventa. Este
proceso implica la eliminacin de los materiales no deseados, tales como bloques, arcilla, etc
El producto se tritura para transformar el bloque en piedra rota. El proceso se repite tantas veces
como sea necesario para obtener el tamao del fragmento deseado.
El material resultante se tamiza entonces para obtener los agregados de la pendiente deseada. Las
piezas ms grandes que son rechazados son devueltos a la trituradora y posteriormente re-
examinados, con el proceso continua hasta que el tamao deseado.
9 CANTERAS DE AGREGADOS EN AREQUIPA

En la ciudad de Arequipa existen una gran variedad de Canteras de Agregados, algunas ms
importantes que otras y algunas en proceso de desaparicin a causa de la excesiva explotacin
causando que muchas las canteras de nuestra ciudad estn en proceso de extincin.
En rubro de la construccin de Arequipa, es fcil diferenciar cuales son las canteras de agregados
ms importantes segn un material de agregado especifico, entre las cuales podemos mencionar
las siguientes:
- El mejor cascajo por medio de chancadora de nuestra ciudad se ubica en el distrito de Socabaya a
riveras del rio Socabaya.
- El mejor cascajo natural se encuentra en las Canteras de Miguel Grau, San Fernando y Ciudad
Blanca
- La mejor Arena Fina se encuentra en la Cantera de Congata ubicado en el distrito de Uchumayo.
- La mejor Arena gruesa y Hormign se encuentra en las canteras de Miguel Grau, San Fernando y
Ciudad Blanca.
Acausa de la extraccin excesiva de agregados y al crecimiento de obras de construccin de
nuestra ciudad el material de agregado de algunas de las canteras se esta agotando las canteras en
vas de extincin son la Cantera de Ciudad Blanca, la Cantera de Miguel Grau y la Cantera de
Miraflores. En estas canteras la extraccin de agregados es poca disminuyendo ao por ao.
10 SALIDA DE CAMPO
10.1 VILLA CANTERA
Ubicacin : Ciudad Municipal
Extraccin: semimecanizada, ya que todo el procedimiento es manual con excepcin de la
ayuda de algunas maquinas de transporte .
Caractersticas del agregado en esta zona :
- Agregado fino: color gris, amarillo, con poco peso especifico, muchos limos y arcillas en
su composicin, alrededor de 10%, por lo cual es un agregado no adecuado.
- Agregado Grueso: tiene en promedio mas de 1 pulgada de dimetro, poca angulosidad y
poco peso especifico.

Comercializacin: por tareas o cubos ,en promedio un trabajador lugareo del lugar
extrae 4 cubos al dia 2 de agregado fino y 2 de piedra .
Cobrando 5 soles por cubo y a 32.5 el volquetero.
Tambin suelen comercializar por tareas al dia este trabajador , extrae 200 unidades de
piedra machada.
El afirmado es labrado a maquina por este producto cobra 40 soles .
Derechos del lugar : este trabajador paga el derecho de extraccin en esta zona, la razn
de 500 soles anuales .
Proceso de Extraccin: 1.derrumba
2. separa la piedra machada
3. le queda hormign
4 . lo comercializa
Para extraer la piedra machada usa un combo de 25 libras .
Maquinaria : la nica que usan es la retroexcavadora
Caractersticas de la zona :
En casos ssmicos , los temblores no se sienten ya que esta zona hasta donde se conoce
es estable .
En pocas de lluvia la extraccin se hace mas difcil pues todo el terreno se endurece
Cuando caminamos sentimos sonido en algunas piedras que son las que componen esta
zona en su mayora , este sonido sordo se debe a su bajo peso especifico, mientras que las
piedras que producen un sonido duro tienen un alto peso especifico.
10.2 CANTERAS DEL PORVENIR
Ubicacin : Alto Misti
Extraccin : por medio de chancadoras y zarandeos tambin tiene un proceso
semimecanizado.
Explotacin : masiva a simple vista se ve que hay una gran cantidad de explotadores.
Proceso de chancado :
- Se extrae de la cantera.
- Proceso de zarandeo.
- El material mayor, es chancado en las maquinas chancadoras de petrleo.
- Luego de ser chancadas, pasan por 2 mallas una de 1 y otra de o 3/8 , con lo cual se
separan en arena gruesa, arena fina y menores.

Caractersticas del material chancado : En esta zona hay una gran variedad de agregado
tanto como buenos agregados como los malos . entre los buenos agregados tenemos a
los agregados angulosos y entre los malos tenemos a los agregados porosos que son
apartados del agregado bueno, para buscarles un mejor uso o su simple desecho.

Comercializacin del agregado : 50 soles el cubo.hay gran cantidad de volqueteros y
cargadores en esta zona podemos encontrar desde muy tempranas horas de la maana
trabajadores, entre ellos hay jvenes , hombres y mujeres.

*otras zonas de extraccin de agregados tenemos la poderosa (en uchumayo)que cuenta con una
buena tecnologa entre ellos estn los volquetes de 15 cubos ,chancadoras de diferentes tamaos
, mallas de 3x 3 , fajas de media pulgada .y otra zona de extraccin masiva de agregados es la de
tinajones.
11 . CONCLUSIONES
1. -Los agregados son productos minerales imprescindibles para la sociedad. En general son
materiales de bajo costo, abundantes en la naturaleza, por lo que deben estar situados
cerca a los centros de consumo, teniendo en cuenta su alta sensibilidad a los costos de
transporte
2. Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse limpios, libre de
cantidades perjudiciales tales como el Limo y la materia orgnica.
3. El material a usarse deber de estar graduado dentro de los limites establecidos en la
N.T.P 400.037.
4. debemos tener en cuenta cada una de las propiedades de los agragados al momento de
escogerlas para un mejor rendimiento de este.

5. Para el anlisis de la granulometra de los agregados, nos basamos en la norma ASTM C-
33, debido a que la mayora de los agregados de la cantera son empleados para la
elaboracin de hormigones y para el anlisis de las mezclas que son empleadas para obras
civiles de carretera.
6. Los ridos son fragmentos de roca que miden 0,08 a 80 milmetros de dimetro. Los
ejemplos de sus usos incluyen:carreteras y autopistas superficies,ferrocarril lastre,material
de relleno,trampas de arena en campos de golf, playas, superficies de juego de campo,
pistas de carreras de caballos, etc
7. Tambin pueden ser mezclados con un aglutinante - ya sea cemento para hacer hormign
o alquitrn para hacer asfalto - y utilizado en la fabricacin de casas, estructuras y
puentes.
8. funciones principales:
apoyo, gracias a su fuerza. La investigacin sobre hormign de alto rendimiento y
hormign bituminoso ha mostrado que los lmites de resistencia de los materiales
dependen, en parte, en los agregados que contienen. Los agregados hacer una
contribucin vital a la resistencia de los materiales.
relleno: agregados hacer mezclas ms compacto, lo que facilita las aplicaciones
especficas como el drenaje, impermeabilizacin y aislamiento trmico.
12. BIBLIOGRAFA:
- Microsoft Encarta Biblioteca De Consulta 2003. 1993-2002
- www.construaprende.com/trabajos/t2
- www.monogafias.com
- La Naturaleza Del Concreto Hctor Gallegos
- Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva Lpez - ACI PERU

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