INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COSAMALOAPAN
MATERIA:
AUTOMATIZACIN
CATEDRTICO:
ERIK FRANCISCO TORRECILLA COPTO
GRUPO:
804-A
PRESENTADO POR:
DAVID RAFAEL MONTALVO ANTOLIN
CARRERA:
INGENIERA ELECTRNICA
UNIDAD 3: SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
FACTURA.
Qu es un sistema automatizao!
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de produccin,
realizadas habitualmente por operadores humanos a un conjunto de
elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
La Parte Operativa es la parte ue act!a directamente sobre la
m"uina. #on los elementos ue hacen ue la m"uina se mueva $ realice la
operacin deseada. Los elementos ue forman la parte operativa son los
accionadores de las m"uinas como motores, cilindros, compresores...$ los
captadores como fotodiodos, finales de carrera
La Parte de %ando suele ser un autmata programable &tecnolog'a
programada(, aunue hasta hace bien poco se utilizaban rel)s
electromagn)ticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neum"ticos
&tecnolog'a cableada(. *n un sistema de fabricacin automatizado el
autmata programable est" en el centro del sistema. *ste debe ser capaz de
comunicarse con todos los constitu$entes de sistema automatizado.
O"#eti$os e %a automatiza&i'n
%ejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
produccin $ mejorando la calidad de la misma.
%ejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los
trabajos penosos e incrementando la seguridad.
+ealizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o
manualmente.
%ejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las
cantidades necesarias en el momento preciso.
#implificar el mantenimiento de forma ue el operario no reuiera
grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.
,ntegrar la gestin $ produccin.
E%ementos e %a (a)te o(e)ati$a
-etectores $ .aptadores ..omo las personas necesitan de los sentidos para
percibir, lo ue ocurre en su entorno, los sistemas automatizados precisan de
los transductores para aduirir informacin de la variacin de ciertas
magnitudes f'sicas del sistema $ del estado f'sico de sus componentes.
Los dispositivos encargados de convertir las magnitudes f'sicas en
magnitudes el)ctricas se denominan transductores. Los transductores se
pueden clasificar en funcin del tipo de se/al ue transmiten en:
0ransductores todos o nada: #uministran u/a se/ales binarias
claramente diferenciadas. Los finales de carrera son transductores de este
tipo.
0ransductores num)ricos: 0ransmiten valores num)ricos en forma de
combinaciones binarias. Los encoders son transductores de este tipo.
0ransductores analgicos: #uministran una se/al continua ue es fiel
reflejo de la variacin de la magnitud f'sica medida.
1lgunos de los transductores m"s utilizados son: 2inal de carrera,
fotoc)lulas, pulsadores, encoders
1ccionadores $ Preaccionadores .*l accionador es el elemento final de
control ue, en respuesta a la se/al de mando ue recibe, act!a sobre la
variable o elemento final del proceso. Un accionador transforma la energ'a
de salida del automatismo en otra !til para el entorno industrial de trabajo.
Los accionadores pueden ser clasificados en:
el)ctricos,
neum"ticos e
hidr"ulicos.
Los accionadores m"s utilizados en la industria son:
.ilindros,
motores de corriente alterna,
motores de corriente continua, etc.
Los accionadores son gobernados por la parte de mando, sin embargo,
pueden estar bajo el control directo de la misma o bien reuerir alg!n pre3
accionamiento para amplificar la se/al de mando. *sta pre3amplificacin se
traduce en establecer o interrumpir la circulacin de energ'a desde la fuente
al accionador.
Los pre3accionadores disponen de: Parte de mando o de control ue se
encarga de conmutar la cone4in el)ctrica, hidr"ulica o neum"tica entre los
cables o conductores del circuito de potencia.
E%ementos e %a (a)te e mano
0ecnolog'as cableadas. .on este tipo de tecnolog'a, el automatismo se
realiza interconectando los distintos elementos ue lo integran. #u
funcionamiento es establecido por los elementos ue lo componen $ por la
forma de conectarlos. *sta fue la primera solucin ue se utiliz para crear
autmatas industriales, pero presenta varios inconvenientes.
Los dispositivos ue se utilizan en las tecnolog'as cableadas para la
realizacin del automatismo son:
+el)s electromagn)ticos.
%dulos lgicos neum"ticos.
0arjetas electrnicas.
0ecnolog'as programadas. Los avances en el campo de los
microprocesadores de los !ltimos a/os han favorecido la generalizacin de
las tecnolog'as programadas. *n la realizacin de automatismos. Los
euipos realizados para este fin son:
Los ordenadores.
Los autmatas programables.
*l ordenador, como parte de mando de un automatismo presenta la
ventaja de ser altamente fle4ible a modificaciones de proceso. Pero, al
mismo tiempo, $ debido a su dise/o no espec'fico para su entorno industrial,
resulta un elemento fr"gil para trabajar en entornos de l'neas de produccin.
Un autmata programable industrial es un elemento robusto dise/ado
especialmente para trabajar en ambientes de talleres, con casi todos los
elementos del ordenador.
Ce%as e manu*a&tu)a:
Int)ou&&i'n
*s cada vez m"s frecuente encontrar empresas, con un alto grado de
automatizacin, ue utilizan celdas de manufactura en sus procesos de
fabricacin. *l uso de tales dispositivos les permite obtener altos grados de
eficiencia en la produccin, mantener est"ndares elevados de calidad $ la
capacidad de realizar, con rapidez, las modificaciones ue reuiere el
proceso productivo, para adecuarse a nuevas necesidades del mercado.
1unue se pretende ue una celda de manufactura permita adecuaciones
eficientes5 en la realidad, la reprogramacin de una celda es una labor
delicada $ compleja. 1decuar una celda, para la fabricacin de un nuevo
producto, reuiere de tiempo $ de personal especializado5 adem"s, la celda
debe detenerse durante el tiempo ue dure la adecuacin, interrumpiendo
as' el proceso productivo.
-efinicin
La celda de manufactura es un conjunto de componentes electromec"nicos,
ue trabajan de manera coordinada para el logro de un producto, $ ue
adem"s permiten la fabricacin en serie de dicho producto. Las celdas de
manufactura son una herramienta ue han sido fuertemente utilizadas en las
empresas ue se encuentran inmersas en la filosof'a Lean.

Ce%as e Manu*a&tu)a F%e+i"%e

*n vista de los cambios r"pidos de la demanda del mercado $ de la
necesidad de m"s variedad de productos en menores cantidades es mu$
conveniente la fle4ibilidad de operaciones de manufactura. Las celdas de
manufactura pueden volverse fle4ibles al incorporar m"uinas $ centros de
mauinado con control num)rico computarizado, $ mediante robots
industriales u otros sistemas mecanizados de manejo de materiales.

*n lo general, las celdas de manufactura fle4ible no son atendidas por
humanos, por lo ue su dise/o $ operacin deben ser m"s precisos ue los
de otras celdas. #on importantes la seleccin de m"uinas $ robots
inclu$endo los tipos $ capacidades de efectores finales $ de sus sistemas de
control, para tener un funcionamiento correcto de la celda. #e debe
considerar la probabilidad de un cambio apreciable en la demanda de
familias de piezas, durante el dise/o, para asegurarse ue el euipo
implicado tenga la fle4ibilidad $ la capacidad correctas.



Ce%as e Manu*a&tu)a en ,U-
*s un arreglo de gente, m"uinas, materiales $ m)todos con los pasos de los
procesos puestos uno junto a otro a trav)s del cual las partes son
procesadas en un flujo continuo en orden secuencial a trav)s del cual las
partes son procesadas en un flujo continuo. 6ormalmente en forma de 7U7
ue permite el flujo de una sola pieza $ la asignacin de personal de forma
fle4ible mediante el concepto de 7multi habilidades7. Para reducir los tiempos
de proceso $ uso de recursos, se trata de realizar las operaciones justo a
tiempo &8ust in 0ime(, para lo cual es necesario cambiar la disposicin
tradicional de m"uinas similares agrupadas en departamentos de proceso
&trouelado, fresado, torneado, etc.( a celdas de manufactura de forma en
9U: integrando las mauinas, personal con m!ltiples habilidades,
herramentales, refacciones, materiales, componentes $ facilidades
necesarias para fabricar una familia de productos por celda a trav)s de la
tecnolog'a de grupo.
La celda en 9U: permite ue cada operador pueda comunicarse con los
dem"s en caso de problemas o ue puedan a$udarse $ cooperar en caso de
atrasos, $a no se responsabiliza a cada operador por una sola operacin,
sino mas bien se responsabiliza a todo el grupo de operadores por la celda
para la cual deben tener la habilidad de una diversidad de operaciones.
0anto los herramentales como las refacciones deben tenerse a la mano para
hacer cambios r"pidos de modelo sin necesidad de buscarlas en toda la
planta.
-e acuerdo con los pedidos de los clientes se debe balancear el trabajo de la
celdas de manufactura para ue tengan una carga constante o produccin
lineal &a trav)s del tiempo 90a;: periodo con el ue cuenta cada operacin
de la celda 9U: para realizar su actividad( de todas formas est"n dise/ados
para responder de forma fle4ible a la demanda.

Simu%a&i'n e Ce%as e Manu*a&tu)a:
La simulacin de una celda fle4ible de manufactura, comprende el modelado
de elementos electromec"nicos, ue permite analizar los problemas de dif'cil
solucin en el comportamiento de los componentes de la celda de
manufactura, como los siguientes:

2le4ibilidad: la celda se adapte a cambios en el ambiente, tales como
la incorporacin de alg!n nuevo robot.

+econfigurabilidad: la celda manufacture diferentes productos.

< 0olerancia a fallas: la celda trabaje eficientemente, aun $ cuando e4ista
alguna falla.

.enta#as

< Una de las ventajas m"s importantes de la industria ue trabaja con celdas
de manufactura para la produccin, sin duda alguna es la simulacin. #in
embargo la simulacin computacional, a!n no ha logrado resolver
eficientemente los problemas ue presenta una celda de manufactura real.
< La distribucin los puestos de trabajo $ mauinaria en los procesos
productivos determinan fuertemente los resultados del mismo5 una buena
distribucin de los recursos productivos dar" como resultado los vol!menes
de produccin reueridos, con el cumplimiento de los reuisitos establecidos
por el cliente $ en el tiempo reuerido.
Des$enta#as
< .uando se utilizan celdas de manufactura la relevancia de los costos crea
una desventaja $a ue al utilizar m"s mauinas herramienta aumenta el
costo de manufactura teniendo en cuenta ue el mantenimiento adecuado de
las herramientas $ de la mauinaria es esencial, al igual ue la
implementacin de funcionamiento de las celdas en dos o tres turnos.




Manu*a&tu)a e inte/)a&i'n e &om(utao)a
Int)ou&&i'n
*n la actualidad diferentes competidores nacionales o internacionales est"n
ejerciendo una presin a las industrias me4icanas corno nunca antes se
habla visto. -ebido a la competencia, los mercados e4istentes se est"n
cerrando $ la participacin en los mismos se est" evaporando, a!n $ cuando
se tienen m"s recursos, talentos $ tecnolog'as. Las empresas est"n
encontrando una gran dificultad para competir, por lo tanto, es necesario
dirigir $ educar a la gente para manejar los recursos tecnolgicos $ humanos
para competir dentro del mercado $ poder seguir creciendo. *n los !ltimos
a/os los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar una forma de
aumentar la productividad por medio del uso $ aprovechamiento de la nueva
tecnolog'a de cmputo5 sin embargo, esto no slo se logra gracias a la
aplicacin de la tecnolog'a !nicamente, sino ue e4isten diferentes
elementos ue al unirlos permiten una verdadera integracin.
La industria est" encontrando ue en la actualidad la integracin de todas las
"reas de la empresa es su Opcin m"s viable estrat)gicamente hablando
para incrementar su productividad $ crear una empresa m"s competitiva
*ste proceso de integracin se basa en el modelo de manufactura integrada
por computadora &.,%(, ue ser" definido m"s adelante, sin embargo, el
concepto .,% es complejo $ por lo tanto, la comunicacin del mismo dentro
de la empresa frecuentemente lleva a interpretaciones errneas a pesar de
los esfuerzos realizados para ue se lleve a cabo dicha integracin, por lo
tanto, es necesario utilizar herramientas electrnicas para poder realizar de
manera r"pida, confiable $ econmica la integracin de la empresa.
#in embargo algunos ejecutivos $ administradores generales est"n siendo
presionados para tomar decisiones de incrementar los sistemas de cmputo
sin entender el efecto ue esto tendr" en toda la organizacin, creando ,slas
de automatizacin, mares de informacin t)cnica ue crean un gran conflicto
en los diferentes departamentos de la empresa. 8oseph =arrington
argument ue el t)rmino 7manufactura7. -eb'a ser restringido a industrias
ue producen partes discretas en lugar de auellas conocidas como
7industrias de procesos continuos7. *n )ste tipo de industria, la estructura
molecular de la materia prima var'a constantemente, por lo tanto, es la
hiptesis del presente trabajo establecer ue la %anufactura ,ntegrada por
.omputadora no slo se desarrolla actualmente para el control en la industria
de procesos discretos, sino ue tambi)n es aplicable en la automatizacin de
la industria de procesos continuos. *n )ste tipo de industrias, las funciones
de control dependen del conocimiento sobre la razn de flujo de los
materiales, la energ'a tanto dentro como fuera de un sistema $ sus partes. *l
objetivo es mantener una reaccin o producto predeterminado $ el control
sigue un modelo matem"tico, usualmente envuelto por ecuaciones
diferenciales. La automatizacin supone un cambio en la operacin as' como
en el uso de los euipos de cmputo para las actividades gerenciales $ de
toma de decisiones de una organizacin manufacturera.
Por lo tanto, para establecer un esuema de informacin slido es necesario
integrar la infraestructura basada en los sistemas actuales. *s decir, la
intercone4in de los diferentes euipos provocar" un beneficio en la
administracin.
*n los !ltimos a/os los fabricantes han centrado sus esfuerzos en encontrar
una forma de aumentar la productividad por medio del uso $
aprovechamiento de la nueva tecnolog'a de cmputo5 sin embargo, esto no
slo se logra gracias a la aplicacin de la tecnolog'a !nicamente, sino ue
e4isten diferentes elementos ue al unirlos permiten una verdadera
integracin.
Peter >. %ar!n identifica cuatro servicios industriales los cuales convergen
por medio de luso uso de la %anufactura ,ntegrada por .omputadora en una
sola 71dministracin de tipo din"mica:, respondiendo de esta manera a las
cambiantes necesidades del mercado $ permitiendo a las empresas
manufactureras convertirse en 72abricantes de .lase %undial7 , los cuatro
servicios son los siguientes: 0ecnolog'as de automatizacin, =erramientas
de control de calidad, *l arte de la operacin $ sus procesos, 6uevas formas
de medir el rendimiento de la planta,
*l an"lisis de estos cuatro servicios permitir" establecer una metodolog'a
con la cual tanto la planta de produccin as' como el "rea administrativa,
cuenten con informacin veraz $ oportuna para la toma de decisiones.
*n los pr4imos a/os es mu$ probable ue sucedan muchos cambios en la
industria manufacturera me4icana, ue los habidos en los a/os anteriores los
cambios en la industria est"n aceler"ndose debido a las crecientes
necesidades del cliente $ competencia mundial, as' como la disponibilidad de
nuevas tecnolog'as. #e enfrenta al reto de competir con mejor calidad en el
producto, mejores costos de manufactura, tiempos de produccin m"s
reducidos, as' como una ma$or respuesta a los s!bitos cambios de la
demanda. %uchos m)todos tradicionales para dise/ar $ fabricar un producto
tambi)n enfrentan nuevos retos.
Para lograr estas metas se debe cambiar en lo ue respecta a la cooperacin
$ comunicacin entre sus propios departamentos internos, modificar su
estructura $ su cultura para poder responder mejor a las presiones de la
competencia $ a las necesidades del mercado. #e deben proporcionar los
sistemas de informacin adecuados ue integren la empresa, de manera ue
opere sin contratiempos, como un sistema integrado de negocios. *sto
puede ser resumido en una sola frase.
Manu*a&tu)a Inte/)aa 0o) Com(utao)a 1CIM2.
CIM 3 DEFINICI4N
8ohn ?. @ernard lo define como 7la integracin de las computadoras digitales
en todos los aspectos del proceso de manufacturadA.A Otra definicin afirma
ue se trata de un sistema complejo, de m!ltiples capas dise/ado con el
propsito de minimizar los gastos $ crear riueza en todos los aspectos.
0ambi)n se menciona ue tiene ue ver con proporcionar asistencia
computarizada, automatizar, controlar $ elevar el nivel de integracin en
todos los niveles de la manufactura.
1nteriormente se ha tratado de describir el concepto .,% $ como las
tecnolog'as de sus componentes calzan en ese concepto, los avances
tecnolgicos est"n permitiendo ue la integracin sea realizada. *sta
tecnolog'a se centra en la computacin $ las telecomunicaciones, $ busca la
integracin de todas las actividades del negocio, por lo tanto la manufactura
integrada por computadora es uno de tantos conceptos avanzados ue
abarcan tecnolog'as modernas de manufactura, as' como otros conceptos de
manufactura como 8usto a tiempo, calidad total, teor'a de restricciones, etc.
Lo realmente importante no es dar una definicin al concepto, sino entender
ue se trata de una forma de trabajo en la cual todas las partes ue
intervienen para el desarrollo de un producto est"n enfocadas a lograr la
meta de una organizacin.
#in importar cu"n eficientes sean las operaciones de corte, ensamblaje $
movimiento de materiales, mientras no e4ista una buena coordinacin $
planificacin no e4istir" real eficiencia. La tecnolog'a .,% ue mejora la
administracin de la manufactura son los sistemas %+P ,, &manufacturing
resource planning( o planeacin de insumos de manufactura $, m"s
recientemente, 8,0 &just in time( o justo a tiempo.
*l %+P ,, ha sido llamado el sistema nervioso central de la empresa
manufacturera. .ontenidos en estos sistemas se encuentran los mdulos de
softBare ue planean $ organizan las operaciones de manufactura, permiten
e4plorar mejores alternativas para la produccin $ los insumos, monitorean si
las operaciones se ajustan al plan previo $ permiten pro$ectar resultados
3incluso financieros3. #e dice ue ninguno de los sistemas actualmente
instalados de .,% ue tenga el %+P ,, lo usa a cabalidad, puesto ue su
capacidad de manejar informacin es demasiado elevada. La importancia de
estos sistemas es obvia5 a trav)s de los datos ellos generan, recolectan $
administran, estableciendo $ manteniendo contactos con todas las
locaciones $ oficinas en la empresa.
La produccin 8,0, relacionada a la anterior, ha hecho ue muchas
compa/'as replanteen su estrategia de produccin, debido a los grandes
beneficios obtenidos tras su implementacin. Una de las m"4imas del 8,0 es
la de producir lo ue $ cuando se necesita, para eso reduce inventarios,
particularmente inventarios de productos a medio terminar, $ con ello costos
de inventario. Partes compradas o materias primas son mandadas
directamente a la l'nea de produccin, varias veces al d'a si es necesario.
*sta filosof'a convierte el inventario en productos tan pronto como sea
posible, $ as' echa por tierra la filosof'a de mantener un buen inventario de
partes de recambio 7en caso de ue se ocupen7. #in embargo, para ue este
sistema tenga )4ito debe e4istir una estrecha relacin con los proveedores,
adem"s )stos deben entregar un producto de calidad porue el 8,0 no
permite perder tiempo en revisar las partes entrantes. #i los proveedores
poseen una tecnolog'a similar se evitan una serie de burocracias al hacer
pedidos, pues las rdenes van de computador a computador. #i este sistema
es bien aplicado, el 8,0 puede significar reducciones de hasta un CDE en el
inventario $ lograr as' mejoras euivalentes en la calidad del producto.
.,% tiene un componente tecnolgico penetrante, pero es m"s ue solo una
nueva tecnolog'a es una filosof'a de operacin. Para entender esta
tecnolog'a se reuiere de un entendimiento de los conceptos de
manufactura, integracin $ la aplicacin de las computadoras.
%anufactura: #ignifica fabricar o producir objetos o mercanc'as manualmente
o por medios mec"nicos. #in embargo desde el punto de vista moderno
envuelve todas las actividades necesarias para transformar la materia prima
en producto terminado, para entregar el producto al cliente $ soportar el
desempe/o del producto en el campo. *ste concepto de manufactura
empieza con el concepto de la entrega del producto, inclu$e actividades de
dise/o $ especificaciones $ se e4tiende hasta la entrega $ actividades de
ventas, por lo tanto involucra la integracin de todos los sistemas de
informacin.
,ntegracin: *ste t)rmino debe ser visto claramente por los diferentes
departamentos de la empresa sin importar la actividad ue est)n
desempe/ando, por lo tanto la necesidad de informacin es b"sica.
,ntegracin significa ue la informacin reuerida por cada departamento
est) disponible oportunamente, e4actamente en el formato reuerido $ sin
preguntas. Los datos deben venir directamente de su origen, ue inclu$en a
las actividades de cada una de las "reas de la empresa.
Las .omputadoras son herramientas ue se seleccionan para las actividades
de automatizacin $ tambi)n pueden ser seleccionadas para la integracin
automatizada. *ntonces la manufactura .,% se define como el uso de la
tecnolog'a por medio de las computadoras para integrar las actividades de la
empresa.
La tecnolog'a computacional es la tecnolog'a ue integra todas las otras
tecnolog'as .,%. La tecnolog'a computacional inclu$e todo el rango de
hardBare $ de softBare ocupado en el ambiente .,%, inclu$endo lo
necesario para las telecomunicaciones. *4iste una jeraru'a de control en los
ambientes manufactureros, en la cual ha$ D niveles principales ue se
detallan a continuacin:
.ontrol de m"uinas &PL.s(
.ontrol de celdas
.omputador de "rea
.omputador de planta
.omputador corporativo
*l nivel m"s bajo &F( consiste en productos basados en microprocesadores
ue controlan directamente las m"uinas. *n el segundo nivel, varias
m"uinas trabajan en conjunto, $ aunue cada una de ellas trabaja con su
propio control, e4iste un computador central ue las maneja. *l tercer nivel
monitorea operaciones de un "rea de la planta, por ejemplo, una l'nea de
ensamblado o una l'nea de soldadura robotizada. *l computador de planta
sirve m"s para funciones administrativas, puesto ue a pesar de ue la
planeacin debe hacerse a distintos niveles, siempre e4iste alguien ue los
autoriza $ divide las labores en la planta. 2inalmente, $ al tope de la jeraru'a
de control, encontramos el computador corporativo, dentro del cual reside la
base de datos $ los programas financieros $ administrativos de la empresa.
Una de las m"s importantes funciones de este computador es organizar la
base de datos, de tal manera ue ella pueda ser f"cilmente manejada $
guardada.
Las comunicaciones entre los sistemas es vital en un ambiente moderno de
manufactura. Una jeraru'a de computadores ue se comunican entre ellos
implica al menos una estandarizacin en los protocolos de comunicacin. *s
as' como e4isten los protocolos %1P $ 0OP &%anufacturing 1utomation
Protocol $ 0echnical and Office Protocol(, los cuales permiten fluidez en la
integracin de los departamentos. Los protocolos son reglas ue gobiernan
la interaccin entre entidades comunicadas, $ deben proveer una serie de
servicios:

Permitir la transmisin de datos entre programas o procesos en la red interna
0ener mecanismos de control entre hardBare $ softBare
1islar a los programadores del resto, cuando )stos lo necesitan ser
modulados, de tal manera ue elegir entre protocolos alternativos tenga el
m'nimo impacto.
0e)miti) &omuni&a&i'n &on ot)as )ees
1l ser creado, el %1P especific un protocolo funcional de red para la f"brica
misma5 en cambio, el 0OP lo especific para el procesamiento de
informacin en ambientes t)cnicos $ de negocios. #in embargo, ambos
protocolos cumplen funciones similares $ est"n normalizados por la ,#O en
conformidad a la referencia de las 7siete capas7.

La implementacin de un sistema .,% debe verse por el valor de ella como
una herramienta estrat)gica $ no como una mera inversin de capital. Para
auellas compa/'as ue eligen .,%, los beneficios son reales, $ pueden
significar la diferencia entre el )4ito $ el fracaso.
Para las empresas ue est)n evaluando la implementacin de .,%, e4iste
una lista de opciones ue deber'an tener claras:
.onstatar la estrategia $ los fines del negocio
.omprometerse con la integracin total, no solo buscar la e4celencia en
puntos aislados o convenientes
*studiar la compatibilidad entre los sistemas e4istentes
.omprometerse a manejar toda la informacin de manera digital
*star de acuerdo con las normas $ est"ndares e4istentes
0ener aptitud para aprender del nuevo hardBare $ softBare
0ener aptitud para aprender de la e4periencia de otras compa/'as
.onocer de las tecnolog'as 8,0 $ de grupo
1justar los departamentos $ las funciones de cada uno para manejar una
organizacin en red
Usar fuentes e4ternas &Universidades, asociaciones profesionales $
consultores(
,dentificar potenciales beneficios
Para estudiar si se justifica o no instalar un sistema .,%, deben considerarse
preguntas como: GLo est"n instalando otras empresas del rubroH, GPodemos
ser nosotros los l'deres al incorporarloH, GIale la pena hacer esta inversin a
cortoJ medianoJ largo plazoH, entre otras.
*n la pr"ctica, el ambiente e4terno est" cambiando constantemente, $
muchos de los m"s importantes cambios son predecibles. *s por esto ue un
an"lisis de mediano plazo, d'ganse FK a/os, puede incorporar estimaciones
realistas como para analizar la factibilidad de la inversin.
1 pesar de ue los beneficios cualitativos del .,% no son cuantificados en las
ecuaciones de factibilidad de inversin, se sabe positivamente ue .,%
aporta incuantificables beneficios. *ntre los m"s importantes beneficios del
.,% se encuentran las mejoras en la productividad, ma$or rapidez en la
introduccin o modificacin de productos, $ una mejor intercambiabilidad de
los trabajos espec'ficos.
5ene*i&ios est)at/i&os e% CIM
@eneficio -escripcin
2le4ibilidad: .apacidad de responder m"s r"pidamente a cambios en los
reuerimientos de volumen o composicin.
.alidad: +esultante de la inspeccin autom"tica $ ma$or consistencia en la
manufactura.
0iempo perdido: +educciones importantes resultantes de la eficiencia en la
integracin de informacin.
,nventarios: +educcin de inventario en proceso $ de stoc; de piezas
terminadas, debido a la reduccin de p)rdidas de tiempo $ el acceso
oportuno a informacin precisa.
.ontrol gerencial: +educcin de control como resultado de la accesibilidad a
la informacin $ la implementacin de sistemas computacionales de decisin
sobre factores de produccin.
*spacio f'sico: +educciones como resultado de incremento de la eficiencia
en la distribucin $ la integracin de operaciones.
Opciones: Previene riesgos de obsolescencia, manteniendo la opcin de
e4plotar nueva tecnolog'a.
Ti(os e ()o&esos inust)ia%es.
*4isten varios tipos de clasificacin, sin embargo la ue se utiliza con ma$or
frecuencia para discutir los tipos de procesos de control $ las aplicaciones de
comunicaciones es la segmentacin de las industrias en unidades de
operacin continuas, discontinuas, por lotes $ discretas.
Operaciones continuas.
Las operaciones continuas son auellas en las ue la materia prima, los
productos intermedios $ finales son fluidos $ son procesados de manera
continua por un largo per'odo de tiempo, en ocasiones por a/os, sin paro
alguno. *n lugar de la tecnolog'a de productos, la tecnolog'a de procesos
regularmente es la llave para el )4ito de la econom'a. *jemplo de este tipo
de operaciones se encuentran en industrias como la u'mica, la petrolera $ la
energ)tica.
Operaciones discontinuas.
#on lo mismo ue las operaciones continuas e4cepto ue con frecuencia se
cambia de un producto a otro. *sto implica ue en ocasiones se realicen
paros $ arranues en intervalos frecuentes, o cambiar de una condicin de
operacin a otra con el fin de realizar un producto similar. Para ue estos
procesos sean costeables en su operacin, se realiza una automatizacin
adicional para realizar los cambios en las condiciones de operacin.
*jemplos de este tipo de operaciones son las industrias ue fabrican papel,
alimentos $ algunos procesos u'micos.
Operaciones por lotes.
1dem"s de correr de manera discontinuo, son diferentes en el sentido en
ue el Procesamiento se realiza siguiendo una secuencia espec'fica. La
materia prima se mezcla toda junta $ luego se procesa en una tra$ectoria
espec'fica bajo ciertas condiciones de operacin como temperatura, presin,
densidad, viscosidad, etc. *n algunas ocasiones se usan aditivos adicionales
en diferentes momentos en el ciclo de procesamiento. *l producto deseado
es separado o condicionado en unidades de operacin por lotes. Las
operaciones por lotes son la forma m"s antigua de operar pero las m"s
frecuentemente usada en industrias como la u'mica, de alimentos,
minerales, f"rmacos, te4tiles $ pieles.
Operaciones discretas.
Las operaciones discretas son auellas en las ue se produce un producto a
la vez, como los automviles, refrigeradores, aviones, barcos, etc. *stos
procesos utilizan una l'nea de ensamblaje donde el producto se mueve a
trav)s de las diferentes unidades de operacin o el producto puede
permanecer de manera estacionaria con diferentes procesos en un mismo
lugar. lLos productos pueden ser fabricados uno a la vez o en grandes
cantidades en una l'nea de produccin masiva.
La industria de procesos fluidos.
*4iste una clara diferencia entre los tipos de procesos antes descritos, sin
embargo la ue se considera m"s significativa en el conte4to de la
%anufactura ,ntegrada por .omputadora es el uso $ aplicacin del -isei'o $
%anufactura 1sistido por .omputadora &.1-,.1%: .omputer 1ided -esign
and %anufacturing( en las L de ingenier'a. *n el caso de la industria de
procesos fluidos o procesos continuos estas herramientas no se aplican por
lo cual se analizar" el caso particular de este tipo de industria.
*l t)rmino 7Procesos7 es e4tensamente usado en todos los tipos de
industrias $ sin una definicin adicional el t)rmino puede ser confundido. *n
este conte4to es mejor utilizar el t)rmino 7industria de procesos fluidos7 e
7industria de procesos distintos7 para diferenciar entre uno $ otro.
Las industrias de procesos fluidos se encuentran entre los tipos de proceso
continuo, discontinuo $ por lotes. #us productos se caracterizan porue
flu$en continuamente a trav)s de las operaciones de manufactura. La
materia pierde su identidad debido a los cambios en su estructura molecular
durante su procesamiento lo cual hace dif'cil su invencin $ seguimiento.
*ste tipo de industrias regularmente son operadas por dos o tres personas
desde una cabina de control.
Las industrias de procesos discretos trabajan principalmente con partes
individuales, procesadas en operaciones de tipo discreto o por lotes,
posteriormente son ensambladas en productos discretos. +egularmente
e4iste una gran cantidad de personas trabajando $ operando en este tipo de
industrias.
La ma$or'a de programas para la administracin de las plantas con la
programacin $ seguimiento de las tareas, el inventariado $ costeo fueron
desarrollados para las industrias de procesos discretos por lo tanto no
reflejan las necesidades de las industrias de procesos fluidos.
SISTEMAS CAD 6 CAM
Con&e(tos
.ronolgicamente, los sistemas .1- fueron los primeros en aparecer, luego
aparecieron los .1% $ finalmente se lleg al concepto .,%5 esto ocurri as'
debido a ue cada nuevo sistema se bas en el anterior o al menos lo us
como base.
%uchos de los sistemas .1- J .1% en uso ho$ en d'a est"n dise/ados $
pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de si la
funcin particular ue cumplir"n ser" an"lisis ingenieril, dise/o conceptual,
dibujo, documentacin o la programacin de la mauinaria de manufactura e
inspeccin.
La implementacin de sistemas .1- J .1% es una decisin fundamental ue
depende de cu"nto de la tecnolog'a se necesitar" en una empresa J trabajo
en particular. #i el trabajo ue se realizar" es una sola pieza, ue a largo
plazo sufrir" solo peue/as modificaciones, se necesitar" un .1- simple5 en
cambio, si se habla de productos con m!ltiples piezas $ con necesidad de
intercambiabilidad, estamos hablando de un computador sofisticado $ un
programa m"s complicado. *sto significa adem"s ue al planificar una
inversin en hardBare $ softBare debe planificarse fr'amente, de tal manera
de conocer el ciclo de vida de los euipos $ de los programas. Las empresas
ue implementan este sistema no deben pensar ue tendr"n solo un costo
inicial $ despu)s andar" todo sobre ruedas, pues en la pr"ctica, el uso de
estos sistemas implica costos $ necesidades constantes, fundamentalmente
por los apresurados cambios tecnolgicos ue se producen ho$ en d'a.
#in embargo, la diferencia de costo $ potencia entre las plataformas
computacionales reueridas para un .1- $ un .1- J .1% $a no son tan
notorias. *sto se debe a ue los computadores personales $a son suficientes
para manejar el softBare, $ los costos de )ste o auel son similares, as'
como el costo de su puesta en marcha &d'ganse operadores, cursos,
implementacin, etc.(. Lamentablemente, en caso de ue el softBare no sea
mu$ compatible o est) pasado de moda, se pierde plata. Por esto la industria
computacional ha tendido a una ma$or estandarizacin de sus productos,
con el fin tambi)n de disminuir costos, as' como ha implementado el
concepto de Un grade, el cual permite conseguir la !ltima tecnolog'a dando
la antigua 7en parte de pago7.
Las redes computacionales han contribuido enormemente con el desarrollo
de los sistemas .1- J .1%, teniendo la desventaja eso s' de ue se pierde
un poco la privacidad de la informacin, $a sea porue el sistema de red es
mu$ complejo o porue ha$ un ma$or n!mero de usuarios con acceso
directo a )l. #e han desarrollado numerosos protocolos con el fin de
salvaguardar las comunicaciones entre computadores, algunos de ello son:
*0=*+6*0, 0.P J ,P, %1P J 0OP, 1#.,,, 20P, 62#, $ mucho otros.
*n los perif)ricos del computador mismo han e4istido grandes avances
tambi)n, ue han permitido mejorar ostensiblemente la calidad de las
im"genes. *s as' como ho$ e4isten monitores de MKKK por MKKK pi4eles $
millones de colores. 0ambi)n en el "rea de los scanner, plotters e impresoras
se ha logrado gran )4ito, e4istiendo digitalizadores de im"genes en tres
dimensiones, impresoras a color $ otros.
*l t)rmino plataforma de softBare se aplica en este caso a la aruitectura de
softBare b"sica, inclu$endo base de datos, metodolog'a, capacidades
gr"ficas $ herramientas geom)tricas. *n base a esta definicin, e4isten tres
clasificaciones b"sicas de plataformas .1- J .1%: N-, N3O- $ P-. -entro
de estas clasificaciones e4iste una serie de herramientas para generar $ usar
variadas librer'as de s'mbolos $ partes, as' como para agregar distintos
niveles de inteligencia. +odeando estas clasificaciones ha$ herramientas
adicionales para personalizar, acceso, entrada J salida $ perif)ricos. 0ras
estas clasificaciones ha$ distintas definiciones de geometr'a usada para
curvas, superficies $ slidos. *s la combinacin agregada de todas estas
herramientas la ue de vida al concepto de plataforma.

7e))amientas

La modelacin b"sica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles,
el dibujo $ la documentacin son las herramientas ue componen la
plataforma de softBare en el ambiente .1- J .1%.
*n el mundo del .1- J .1%, el primer foco est" apuntado a la geometr'a.
*s, al mismo tiempo, la herramienta con la ue el sistema se constru$e $ la
primera constante en cualuiera de sus aplicaciones. %uchos sistemas
.1- J .1% disponibles est"n confinados a la creacin de dise/os $ dibujos a
trav)s de los gr"ficos de un computador. Otros proveen un m"s comprensivo
juego de herramientas $ geometr'a, tal $ como lo permite la tecnolog'a
actual.
Los m)todos b"sicos de modelacin usados por estos sistemas son los ue
definen su precio, capacidad $ productividad para el usuario. Por ejemplo,
Los sistemas de dibujo de dos dimensiones reuieren algoritmos
matem"ticos m"s simples, $ producen archivos menores. Los de dos $ media
dimensiones necesitan procesadores m"s poderosos, pero proveen
informacin de profundidad, muestran im"genes tridimensionales $ generan
vistas ue aumentan la productividad. *n ambos sistemas, sin embargo, los
m)todos generalmente replican los m)todo manuales de dise/o. Los
sistemas de dibujo de tres dimensiones proveen la m"s alta productividad,
calidad $ ganancias en dise/o, pero reuieren computadores $ memorias
considerablemente m"s grandes. #i los productos son solo dibujos, un
sistema de dos dimensiones bastar". Por otro lado, un sistema de dos
dimensiones tendr" mu$ pocas posibilidades de e4pandirse a un sistema
ma$or.
-os dimensiones &N-(: .on pocas e4cepciones, la ma$or parte de los
sistemas .1- J .1% comenzaron implementando herramientas geom)tricas
de dos dimensiones. =o$ en d'a se siguen usando, a pesar de no dar la
mejor productividad, ni siuiera en dibujos de solo dos dimensiones. Un buen
sistema de dos dimensiones debe poder dibujar a trav)s de pro$ecciones,
aceptar los formatos internacionales de dibujo, tener alta velocidad, tener
librer'as, aceptar los formatos internacionales de medidas, tener un buen set
de estilos $ portes de letras $ ser escalable. *l sistema puede basarse en
vectores o en puntos en el espacio, siendo el primero el m"s indicado, pues
deber'a ser capaz de detallar despieces de modelos tridimensionales $ tener
una posibilidad para ampliarse a un sistema P-.
-os $ media dimensiones &N3O-(: Uno se podr'a preguntar: GQu) es media
dimensinH *n los sistemas .1- J .1% eso implica ue el sistema maneja
los datos de profundidad del modelo $ ofrece normalmente la posibilidad de
mostrar la apariencia tridimensional de )l, usando t)cnicas bidimensionales
con representaciones ortogr"ficas. %uchas veces, Los sistemas N3O- est"n
euipados para dise/o $ manufactura de productos simples o planchas, $
son mu$ utilizados por compa/'as cu$os productos consisten m"s de partes
compradas ue de partes manufacturadas, en las cuales interfaces,
interacciones e interferencias entre partes est"n dadas m"s ue por calcular.
#in embargo los sistemas N3O- proveen limitadas mejoras en calidad $
productividad por un costo 'nfimamente superior a los sistemas N-.
0res dimensiones &P-(: La modelacin en tres dimensiones es la puerta de
entrada a un ambiente .1- J .1% completo. 1 pesar de ue los sistemas
P- no son necesariamente ocupados para todos los ambientes de dise/o,
ingenier'a $ manufactura, muchos de los sistemas tridimensionales de .1- J
.1% pueden replicar las funciones de sistemas N- $ N3O- si as' se reuiere.
Los sistemas P- pueden separarse en tres clases:
3 ?ireframe &malla(: *n el sistema Bireframe, el modelo P- es creado $
guardado solo como una representacin geom)trica de aristas $ puntos
dentro del modelo. Los modelos P- Bireframe son transparentes en la
realidad $ por esta razn reuieren un usuario de e4periencia $ gran
conocimiento del modelo antes de entender claramente la representacin.
Una ventaja de los sistemas P- es la generacin autom"tica de vistas $
dibujos de una parte de los modelos. *sto a$uda en calidad, productividad,
preparacin $ manufactura del producto. #in embargo, el sistema Bireframe
reuiere de un gran esfuerzo para desplegar im"genes limpias del modelo
P- completo.
3 #uperficies: La adicin de informacin de las superficies al modelo P-
resulta en im"genes gr"ficas mejoradas cuando se traspasa a aplicaciones
manufactureras como .6.. La modelacin de superficie permite grados
variables de precisin en el modelo .1- J .1% desde mu$ preciso, en el
caso de superficies planeadas o regladas o superficies de revolucin, a
menores niveles de precisin en superficies esculpidas.
3 #lidos: La modelacin por slidos es el !ltimo m)todo de modelacin
geom)trica para el ambiente .1- J .1%. Un factor determinante para
automatizar el dise/o a trav)s del proceso de manufactura, esta herramienta
permite almacenar informacin precisa sobre piezas dadas. Los modelos
slidos pueden ser divididos en .#> &.onstructive #olid >eometr$( $ @+*P
&@oundar$ +epresentation(. .#> consiste en usar cajas primitivas, como
cubos, cilindros, conos, toros, etc., sac"ndoles partes a ellas para crear una
imagen slida del modelo. Los slidos @+*P pueden ser almacenados de
dos maneras: .on superficies verdaderas $ topolog'a del modelo o solo con
superficies ordenadas, de tal manera ue cuando necesite calcular algo lo
haga, $ no lo tenga guardado de gusto como en el primer caso. *n resumen,
la modelacin por slidos es la mejor manera de lograr buenos resultados,
tanto en an"lisis como en dibujo $ velocidad, con la sola salvedad de ue
reuiere computadores potentes.

Un sistema P- deber'a elegirse en la pr"ctica por las siguientes razones:
%ejoras en calidad del producto $ en tolerancias $ alineamiento entre partes
+educcin del tiempo de dise/o $ de potenciales problemas de manufactura
#oporte de automatizacin mejorada para dise/o, an"lisis, manufactura e
inspeccin, soporte de N- cuando se reuiera sin restringir futuros m)todos o
e4pansiones.
Uno de las m"s importantes compensaciones ue se obtiene de los sistemas
.1- J .1% es en el "rea de cheueo, verificacin de dise/o $ manufactura
del producto.
=a$ distintas maneras de generar modelos de ensamblado en estos
sistemas, los cuales son: modelos en modelos, componentes o figuras $
ensamblados inteligentes. 0odo va en el softBare $ hardBare del ue se
disponga.
A(%i&a&iones
La base de cualuier sistema .1- J .1% es la plataforma de softBare usada
en generar $ documentar el modelo de una parte o documento, $ es el
llamado corazn del sistema. Lo ue vendr'a a ser el alma del sistema son
las aplicaciones ue se le pueden agregar. *s a trav)s de aplicaciones ue
las verdaderas eficiencias del .1- J .1% en t)rminos de ahorro en
produccin $ costos relacionados con el proceso se pueden ver realizadas.
Las funciones son normalmente auellas operaciones, herramientas o
acciones soportadas por la plataforma de softBare, tales como la geometr'a
Bireframe o la modelacin de la superficie.
Las disciplinas son creadas con la adicin de softBare especializado de
aplicacin, librer'as, interfaces de usuario $ herramientas sobre las funciones
b"sicas con el fin de crear diagramas esuem"ticos de aplicaciones de
Bireframes, o aplicaciones de estilo de softBare de modelacin de superficie.
Las aplicaciones industriales son creadas con el softBare espec'fico para
disciplinas o industrias, $ la adicin de librer'as $ herramientas especiales
para cada proceso en particular.
La creacin $ documentacin b"sica de los modelos .1- J .1% es parte de
la plataforma de softBare, mientras ue las aplicaciones son las
herramientas usadas para automatizar completamente el proceso de dise/o.
*l an"lisis ingenieril puede ser dividido en varias "reas, sin embargo, una
clasificacin m"s general es:
#oluciones cerradas: hechas con ecuaciones particulares para ese tipo de
problemas
1n"lisis lgico $ de simulacin: 1n"lisis computacional para comprobar
ajuste a la forma $ a la funcin.
*lementos finitos $ an"lisis de diferencias finitas: 1n"lisis computacional para
sistemas particulares: 1n"lisis estructural, mec"nico $ t)rmico.
1n"lisis cinem"tico: Iirtualmente se puede observar la operacin de un
componente, au' entra el concepto de ingenier'a asistida por computador,
.1* &.omputer 1ided *ngineering(.
.omo en el caso de las aplicaciones para dise/o, el n!mero de aplicaciones
para manufactura est" creciendo r"pidamente. 1l dirigir aplicaciones de
manufactura, el proceso se puede dividir en dos categor'as: generacin $
uso. Lo m"s importante es la generacin de datos, $ su transmisin est" en
manos de la correcta implementacin del .1%. *l .1% en el sistema .1- J
.1% implica ue el dise/o $ la manufactura est"n estrechamente ligados. La
idea es ue el .1% utilice los datos generados por el .1- adecuadamente.
*l rango $ la profundidad de las aplicaciones .1% var'a ho$ grandemente.
*llas abarcan desde herramientas altamente automatizadas, ue son
predominantemente manejadas a trav)s de gr"ficos, hasta herramientas
basadas en lenguajes como 1P0, $ otros lenguajes para manejar la m"uina.
Los productos m"s avanzados permiten el uso e integracin de ambos
m)todos &gr"fico $ lenguaje( en aplicaciones concurrentes para ma4imizar la
productividad del usuario.
Una lista parcial de aplicaciones actuales de manufactura con .1- J .1% se
presenta a continuacin:
O4icorte, taladrado, perforado, compresin, mauinado, soldado, colocacin
$ ensamble de piezas, dise/o de herramientas, dise/o de moldes, doblado
de ca/er'as $ tubos, e4trusin, estampado $ embutido, programacin de
robots, impresin de tableros de circuitos $ recubrimiento de cables.
Proceso de control en las industrias de procesos fluidos.
Por lo regular, los sistemas de control de procesos usados en este tipo de
industrias cuentan con un cuarto de control centralizado para monitorear la
operacin de la planta. *ste cuarto cuenta con un "rea cercana donde todos
los cables de Rcampo de operacin se concentran en interfaces de entradaJ
salida.
Localizados junto al cuarto de control se encuentran la oficinas de los
supervisores de la planta, log laboratorios si es ue estos se reuieren $
todas las facilidades de soporte para el personal operativo de la planta.
Los dispositivos de campo para la medicin de los procesos $ los actuadores
se localizan a lo largo de la planta, regularmente a cientos o miles de metros
deR cuarto de control, e interconectados a los paneles primarios por medio de
cables de par trenzado, aunue en la actualidad,3, algunas plantas tambi)n
utilizan cable de fibra ptica. -ebido a ue la ma$or'a de )stas plantas est"n
e4puestas a la humedad $ pueden tener atmsferas mu$ duras $ corrosivas,
estos cables son m"s caros ue los normales, $a ue deben cubrir
especificaciones ue impidan estos.
.ISI4N DE CIM
.,% es un concepto de completa optimizacin e integracin de la compa/'a,
no e4isten patrones predeterminados para llevar la integracin de personas,
funciones, informacin $ necesidades de un negocio en espec'fico.
Los ejecutivos necesitan una visin compartida de su compa/'a ue muestre
a todos los contribuidores su valor agregado. ,nterrelaciones e
interdependencias.
Los ejecutivos deben promover el entendimiento de poru) el trabajo
integrado es mejor ue partes en espec'fico funcionando separadamente.
>eneralmente el problema no es la disponibilidad de tecnolog'a, sino
implementarla, conocer sus ventajas, conocer la potencia de, dicha
tecnolog'a dentro de la empresa, $a ue la gente generalmente se resiste al
cambio.
Los ejecutivos necesitan desarrollar una visin conceptual de .,%, una visin
ue provea confianza para estimar el impacto de la implementacin de
cmputo $ automatizacin de la compa/'a. 6ecesitan una herramienta ue
les a$ude a definir, dise/ar, construir e implementar .,%, la herramienta ue
se propone para dicho cambio es la metodolog'a del manejo de la
informacin para todas las "reas de la empresa a trav)s del uso de sistemas
de cmputo para lograr el objetivo.
E% Moe%o CIM
*l modelo .,% es una herramienta, ue describe la visin $ aruitectura de la
manufactura integrada por computadora a la direccin de la organizacin,
ue puede ser a su vez comunicada en "reas funcionales $ operacionales, a
t)cnicos $ cient'ficos ue proveen planes lgicos para ue la visin de .,%
pueda ser implementado f'sicamente.
E% o)i/en e% moe%o CIM
*l modelo .,% se deriva de la 9empresa .,%: desarrollada por la 1sociacin
de sistemas computarizados automatizados &consejo t)cnico de la sociedad
de ingenieros de *U(.
*ste concepto describe los sistemas generales de negocios, lee "reas de
produccin $ los sistemas ue los ,ntegran a la empresa.

*s necesario enfatizar tres segmentos en el modelo de la empresa .,% no
son mu$ evidentes, pero son de oral importancia, aun cuando la empresa
.,% introduce el concepto de la manufactura integrada se encuentra ue
slo se representa el fundamento de la empresa, es decir, la parte operativa
de la misma, por tal motivo, no representa todas Rm jeraru'as .
Manu*a&tu)a *%e+i"%e
2le4ible %anufacturing #$stems
Un 2%# tiene varias definiciones, debido a ue la gente trata de describirlo
desde su propia perspectiva. 1 un nivel superior, un 2%# es una coleccin
de 2%.. 0ambi)n puede ser un grupo de m"uinas manufactureras
dedicadas a un solo propsito, prove$endo fle4ibilidad debido tanto al flujo
variable de material entre estaciones como a las diferentes combinaciones
de usar estaciones de operaciones simples. *n ambos casos, el resultado
final es la capacidad de manufacturar piezas o ensamblados usando el
mismo grupo de m"uinas. Una l'nea de produccin con uso $ operacin
variable de las estaciones puede funcionar como 2%#. *s por esto ue la
manufactura fle4ible describe cualuier grupo de m"uinas o centros con el
objeto de mover material entre ellos. *l sistema completo est" manejado por
computadores, los cuales pueden manufacturar colectivamente diferentes
partes $ productos desde el inicio al final.
1 pesar de ue el acrnimo 2%# es considerado en parte gen)rico, muchos
otros t)rminos $ acrnimos son usados para describir esta clase de
euipamiento para manufactura: .,%# &.omputer ,ntegrated %anufacturing
#$stems(, .%P% &.omputer %anaged Parts %anufacturing(, I%% &Iariable
%ission %anufacturing(, por ejemplo.
Las m"uinas herramientas usadas en 2%# usualmente son centros de
mecanizado .6., pero tambi)n pueden usarse otros euipos, como
estaciones de inspeccin o de ensamblado, e incluso euipamiento para
acabado superficial. *l concepto 2%# de manufactura est" caracterizado por
la capacidad de integrar estaciones de trabajo, manejo autom"tico de
materiales $ control computacional.
*l uso de 2%# conlleva el uso de otros sistemas, como son la tecnolog'a de
grupo &>0, >roup 0echnolog$(, ue permite clasificar piezas con
caracter'sticas de fabricacin similares, la tecnolog'a 8,0 &8ust ,n 0ime, justo
a tiempo(, ue permite ue las materias primas lleguen al lugar indicado en el
momento preciso, los sistemas %+P &%aterial +euirements Planning,
planeacin de reuerimientos de productos(, donde el material entrante es
seleccionado para llegar al lugar correcto a la hora indicada, $ finalmente los
sistemas .1-, con el fin de permitir el uso de datos $ especificaciones
milim)tricas del dise/o en la programacin de m"uinas de control num)rico
&6.( e inspeccin autom"tica.
Los sistemas 2%# son m"s caros ue los sistemas 2%., $ asimismo son
m"s dif'ciles de entender. Los sistemas 2%# no son totalmente fle4ibles,
debido a ue est"n limitados al porte c!bico $ forma general de las partes.
Por lo tanto, una planta ue est) operando con el concepto 2%# debe
poseer m!ltiples 2%# para hacer todas las partes para un ensamble
complejo. *l concepto de manufactura enfocada puede permitir a muchas
plantas peue/as producir un tipo simple de producto.
*l concepto 2%# es visto por muchos e4pertos como, al menos, una solucin
parcial al problema de produccin de mediano volumen, la cual alcanza a
nivel de pa'ses industrializados al MKE de la produccin total. Los productos
hechos en masa alcanzan solo el NDE del total. La tabla M.M.F.F.muestra una
comparacin de realidades a este respecto.
Com(a)a&i'n manu*a&tu)a *%e+i"%e
*l concepto 2%# es m"s aplicable en procesos de familias de partes, o
piezas de volumen medio de produccin como ejes, bloues de motor, etc.
La ma$or parte de las instalaciones 2%# actualmente en operacin se
emplean para manufacturar partes prism"ticas ue reuieren operaciones de
taladrado, fresado, ranurado o torneado.
1l usar 2%# se reducen los costos de mano de obra directa, pero aumentan
los de mano de obra indirecta, debido al ma$or nivel de complejidad del
hardBare. 0ambi)n se reducen los tiempos de produccin, debido a la ma$or
eficiencia de uso de las m"uinas, la cual puede alcanzar el SDE, valor
considerado e4celente. *4iste con 2%# una posibilidad de acomodar
cambios en el volumen de partes, mezclar productos $ hacer cambios en el
dise/o, sin tener grandes problemas. -ebido a la ma$or velocidad de
procesamiento de las partes, se puede reducir notablemente el inventario,
especialmente si se usan los sistemas 8,0 $ %+P. La administracin de la
planta se simplifica con 2%# al tener el control principal un computador, el
cual puede manejar peue/os cambios o denunciar fallas. -e esta manera
se facilita el sistema de control gerencial.
La justificacin de costos de un 2%# puede subdividirse en los costos de
aduisicin $ los costos de operacin. Los costos de aduisicin deben
realizarse una sola vez, e inclu$en la preparacin del lugar f'sico, el costo del
euipo, el dise/o del sistema $ la preparacin inicial de los operadores. Los
costos de operacin son comparables a los costos de otros tipos de plantas e
inclu$en programacin de uso, mantencin, reprogramacin $ actividades de
control de calidad actual $ bajo posibles nuevas normas. *l valor de un 2%#
descansa en sus aplicaciones, $ puede ser e4tendido u optimizado si un
sistema as' es adecuadamente integrado a mauinaria convencional, la cual
constitu$e la corriente principal del ambiente manufacturero actual. *rrores
en la aplicacin se producen en gran parte debido a la falta de visin
econmica, $a ue para implementar el sistema debe tenerse claro cu"les
son los objetivos finales.
De*ini&i'n e Sistemas F%e+i"%es e Manu*a&tu)a
Los sistemas fle4ibles de manufactura est"n formados por un grupo de
m"uinas $ euipo au4iliar unidos mediante un sistema de control $
transporte, ue permiten fabricar piezas en forma autom"tica. La ventaja de
los #2% es su gran fle4ibilidad en t)rminos de poco esfuerzo $ corto tiempo
reuerido para manufacturar un nuevo producto.
Pueden dise/arse en formas mu$ diferentes, seg!n el n!mero de puestos de
mauinado, de control de medicin, tipos de transporte de piezas $
herramientas $ tipos de control. 1dem"s est"n automatizados otros tipos de
trabajo, como carga $ descarga, transporte, almacenamiento o sujecin de la
pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. *4isten dos
tipos principales de sistema fle4ible de manufactura: sistema lineal $ sistema
cerrado &2ig. F $ 2ig. N(.
*l transporte de piezas puede ser un' o bidireccional con movimiento
continuo o intermitente, con un paso constante o variable seg!n se necesite.
*4isten tres formas de paso de la pieza por los puestos de mauinado:
conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos
puestos o en secuencia libre.
0ambi)n ha$ dos formas de transporte $ sujecin de piezas: con paleta $ sin
paleta.
Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas fle4ibles est"n
formados por: almac)n central, puesto de espera en el almac)n central,
estacin de carga $ descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador
intermedio, puesto de espera, manipulador $ sistema de paletas,
Los sistemas fle4ibles se utilizan en la produccin de lotes peue/os $
medianos. Las piezas tienen ue formar grupos semejantes por dise/o o
proceso de manufactura.
La fle4ibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo,
formados con base en .% $ %.6, euipados con sistemas de herramientas.
*sto hace posible cambiar la operacin de una estacin de mauinado a
otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla, etc.
2inalmente, la concentracin de operaciones en un centro de trabajo
depende de la magnitud del programa de produccin.
La seleccin de la configuracin de los #2% depende de la secuencia de la
fabricacin de la pieza.
E%ementos e un SFM.
Los sistemas b"sicos de un sistema fle4ible de manufactura son las
estaciones de trabajo, el manejo autom"tico de materiales $ partes $ los
sistemas de control. Los tipos de m"uinas en estaciones de trabajo
dependen del tipo de produccin. Para operaciones de mauinado
normalmente se utilizan de tres a cinco .6., tales como tornos $ centros de
mauinado, inclu$endo tambi)n alg!n otro euipo automatizado de
inspeccin para medicin, ensamble $ limpieza. Otros tipos de operaciones
para el #2% inclu$en laminado, prensado, forjado, estos inclu$en calor,
m"uinas de formado, prensas de corte, tratamiento t)rmico as' como euipo
de limpieza. Las estaciones de los #2% son distribuidos para proveer la
ma$or eficiencia en la produccin tomando como criterio el flujo de
materiales, partes $ los productos a trav)s del sistema.
La fle4ibilidad de estos sistemas de manufactura est" en funcin del manejo
de materiales, del almacenamiento $ de recuperacin de producto. *l manejo
de materiales es controlado por una computadora central $ ejecutada en
forma autom"tica por veh'culos guiados como con ve$ors $ varios
mecanismos transfer. *n este sistema se pueden transportar algunos
materiales $ partes durante varias etapas para completar una operacin en
orden aleatorio en cualuier momento.
Programacin
-ebido a ue los sistemas #2% reuieren de una ma$or en capital es
esencial la utilizacin eficiente de la mauinar'a estas no deben tener un
tiempo de ocio, consecuentemente, una programacin apropiada de proceso
es crucial, la programacin de los #2% es din"mica a diferencia de los
talleres de trabajo, donde, una programacin r'gida es seguida durante un
cierto per'odo de tiempo para realizar un grupo de operaciones. La
programacin de #2% especifica claramente los tipos de operaciones ue
deben realizarse para cada parte, e identifica las m"uinas o las c)lulas de
manufactura ue deben utilizarse. Una programacin din"mica es capaz de
responder a cambios r"pidos en tipo de producto $ gracias a esto pueden
tomarse decisiones de forma inmediata, gracias a la fle4ibilidad de los #2%
no se desperdicia tiempo de preparacin en estar cambiando operaciones de
manufactura $a ue el sistema es capaz de realizar operaciones diferentes
en diferente orden $ en diferentes m"uinas. #in embargo las caracter'sticas,
performance $ la confianza ue se tenga en cada unidad en el sistema deben
ser checados para asegurar ue el movimiento de partes entre estaciones es
de una calidad aceptable $ de dimensiones precisas.
8usti*i&a&i'n E&on'mi&a e un SFM
Las instalaciones de los #2% son mu$ demandantes al capital $a ue
t'picamente empiezan alrededor de F milln de dlares. *s por ello ue un
an"lisis concienzudo costo beneficio debe ser realizado, antes de tomar una
decisin final. *ste an"lisis deber" incluir factores como, costo del capital,
energ'a, materiales, mano de obra, mercado para los productos
manufacturados $ fluctuaciones en la demanda anticipada para el tipo de
producto. Un factor adicional es el tiempo $ esfuerzo reueridos para la
instalacin $ depuracin del sistema. 0'picamente un #2% puede tomar de N
a D a/os en instalarse $ cuando menos T meses en depurar, aunue los #2%
reuieren pocos o ning!n operador de m"uina el personal involucrado con
la operacin total debe ser entrenado $ altamente capacitado. *ste personal
inclu$e ,ngenieros en manufactura, programadores computacionales e
ingenieros de mantenimiento.
Ientajas de los #2%.
,ncrementan la productividad.
%enor tiempo de Preparacin en nuevos productos.
+educcin de inventarios de materiales dentro de la planta.
1horro en fuerza de trabajo.
%ejora en la calidad del producto.
%ejora en la seguridad de los operarios.
Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria $ tambi)n en
lotes.
Im(%ementa&i'n e SFM
>racias a las ventajas ue proporcionan los #2% muchas empresas
manufactureras han considerado durante mucho tiempo la implementacin
de grandes sistemas dentro de sus empresas. Pero despu)s de un an"lisis
concienzudo se ha encontrado ue los empresarios han optado por sistemas
m"s peue/os, menos caros por consiguiente $ por ende m"s efectivo en
costos. *stos sistemas inclu$en celdas de manufactura $ hasta centros de
mauinado $ tornos solos ue son mucho m"s f"ciles de utilizar ue un solo
torno.
De*ini&i'n Manu*a&tu)a Inte/)aa (o) Com(utao)a CIM
-escribe la integracin de los aspectos de dise/o, planeacin, manufactura,
distribucin $ administracin. La manufactura integrada por computadora es
una metodolog'a $ un acierto ue envuelve el ensamble $ manufactura de
materiales $ sistemas computarizados. La manufactura integrada por
computadora envuelve el total de operaciones de una compa/'a, debe ser
f"cil de comprender $ a su vez contar con una amplia base de datos. *s
propicio mencionar ue si se desea implantar de golpe la manufactura
integrada por computadora est" resultar" demasiado costosa especialmente
para una compa/'a de tama/o peue/o $ mediano.
La manufactura integrada por computadora inclu$e a la manufactura asistida
por computadora .1%, dise/o asistido por computadora .1-, ingenier'a
asistida por computadora .1*, planeacin del proceso au4iliada por
computadora as' como funciones administrativas $ comerciales de las
empresas.
*stos subsistemas por as' llamarlos o pauetes dentro del .,% son
dise/ados, desarrollados, $ aplicados de tal forma ue la salida proveniente
de un subsistema sirve como una entrada hacia otro de los subsistemas. -e
forma organizacional, estos subsistemas est"n divididos generalmente en
planeacin $ ejecucin de funciones. Las funciones de planeacin inclu$en
actividades tales como pronsticos, planeacin, planeacin de los
reuerimientos de materiales $ contabilidad. *n lo ue respecta a las
funciones de ejecucin, estas inclu$en la produccin, control de proceso,
manejo de materiales, inspeccin $ pruebas.
La efectividad de la %,. depende en gran medida de la presencia de un gran
sistema de comunicacin mismo ue envuelve computadoras, m"uinas $
sus controles. Los ma$ores problemas a los ue se ha enfrentado la
manufactura integrada por computadora es precisamente la dificultad de
generar la interface entre las diferentes computadoras compradas en
diferentes tiempos por la compa/'a.
-entro de los beneficios ue aporta la %,. se encuentran:
Unfasis en uniformidad $ calidad del producto a trav)s de mejor control
del proceso.
%ejor control de la produccin, programacin $ administracin de la
operacin total manufacturera, lo ue lleva a reducir costos.
%ejor uso de los materiales, mauinaria $ personal, reduccin de
material en proceso a$udando a disminuir los costos.