Universidad Arturo Prat

Departamento de Ingeniera
Iquique Chile.







Apunte de Asignatura:



FLOTACIN DE MINERALES










Profesor : Nelson Martnez Arredondo








IQUIQUE 2010-2

2
CAP. 2.- EVALUACIN DEL PROCESO DE FLOTACIN.

2.1. Ecuaciones Aplicadas para Minerales Simples

Las siguientes ecuaciones son validas para dos productos obtenidos: concentrado
(C) y cola (T) a partir de una alimentacin (F).

F, f



T, t


C, c

Ecuaciones bsicas:

(i) Balance de masas: F = C + T (2.1)

(ii) Balance de finos: F- f = C- c + T- t (2.2)

2.1.1. Recuperacin Metalrgica para una flotacin discontinua (batch).

R = [(C-c)/(F-f)] x 100 (2.3)

2.1.2. Recuperacin Metalrgica para una operacin en continuo (Planta)

R = [(c-(f - t)/(f-(c - t)] x 100 (2.4)

2.1.3. Indice de Enriquecimiento.

Ie = c / f (2.5)

2.1.4. Razn de Concentracin.

Rc = [ F/ C ] (en base a pesos conocidos) (2.6)

Rc = [(c t)/ (f t)] (en base a leyes) (2.7)

2.1.5. Recuperacin en Peso.

Rp = [ C/ F ] x 100 (en base a pesos conocidos) (2.8)

Rp = [(f t)/(c t)] x 100 (en base a leyes) (2.9)

2.1.6. Ley Mxima de un concentrado perfecto.

Cmax = [ f/ E
f
] x 100 (2.10)

[f: ley del metal til a recuperar. / E
f
: % de especies tiles a recuperar]
3
2.2. Ecuaciones Aplicadas para Minerales Polimetlicos.


Cabeza (F) Cola General (T)
Pb
1
, Zn
1
Pb
4
, Zn
4



Conc de Pb (C
Pb
) Conc de Zn (C
Zn
)
Pb
2
, Zn
2
Zn
3
, Pb
3


En el caso de una alimentacin (cabeza) que tiene dos especies recuperables, un
metal (Pb) y un metal | (Zn), la recuperacin se divide en tres productos:

(i) Un concentrado rico en el metal .
(ii) Un concentrado rico en el metal |.
(iii) Una cola general, razonablemente baja en ambos componentes.

En especfico, para un caso de un mineral de Pb Zn se tiene

Anotacin Peso % Pb % Zn
Cabeza (mineral) F Pb
1
Zn
1

Concentrado de Pb C
Pb
Pb
2
Zn
2

Concentrado de Zn C
Zn
Pb
3
Zn
3

Cola General T Pb
4
Zn
4


Realizando balances se tiene:

(i) Balance de masa: F = C
Pb
+ C
Zn
+ T
(ii) Balance de Fino para Pb: F x Pb
1
= C
Pb
x Pb
2
+C
Zn
x Pb
3
+ T x Pb
4

(iii) Balance de Fino para Zn: F x Zn
1
= C
Pb
x Zn
2
+ C
Zn
x Zn
3
+ T x Zn
4


Resolviendo el sistema de ecuaciones, se obtienen los pesos de C
Pb
, C
Zn
y T.

2.2.1. Recuperaciones Metalrgica.

R
Pb
= [(C
Pb
-Pb
2
)/(F-Pb
1
)] x 100 (2.11)

R
Zn
= [(C
Zn
-Zn
3
)/(F-Zn
1
)] x 100 (2.12)

2.2.2. Razn de Concentracin.

Rc
Pb
= [ F / C
Pb
] (2.13)

Rc
Zn
= [ F / C
Zn
] (2.14)

2.2.3. Indice de Selectividad.

I.S. = [ c
A
x t
B
/ c
B
x t
A
] (2.15)

[c
A
y c
B
leyes de los constituyentes A y B en el concentrado]

[t
A
y t
B
leyes de los constituyentes A y B en las colas o relaves]
4
2.2.4. Recuperacin Econmica.

% RE = [Valor del producto por ton de mineral crudo] x 100 (2.16)
[Valor del mineral por concentracin perfecta]


PROBLEMAS DE FLOTACIN (Gua N4 - Complementaria)

1.- Una Planta Metalrgica utiliza una separacin por flotacin para recuperar Esfalerita (ZnS),
desde una mena mineral que adems contiene Slice. El diagrama operacional se muestra en la
figura; destacndose que el circuito de remolienda opera en Estado Estacionario con un
200,9 % de Carga Circulante. El tonelaje que retorna al molino ( Tcc ) es de 350 toneladas
mtricas por da. (Los valores entre parntesis, son % de ZnS)



A ( 2,0 ) P
1
( 1,0 ) P
2
( 0,4 )

R
1
( 40,0 ) R
2
( 50,0 )



O ( 42,07 )

P
3
( 20,0 )

R
3
( 99,0 )





Determinar : a.- Los Pesos de todos los productos en toneladas;
b.- Recuperacin y Razn de Concentracin por etapas y global.


2.- La cintica de una prueba de flotacin de un mineral de Oro (Au), realizada a nivel de
laboratorio, da como resultado los siguientes parmetros:

Tiempo (minutos) 0,5 1 1,5 3 6
Peso Concentrado (g) 250,30 183,00 128,80 91,33 17,00
Ley Concentrado (gpt) 32,0 31,0 29,0 10,0 5,0

Para realizar la prueba se utilizaron 1147 gramos de mineral con una ley de 17,7 (gpt).
Considerando una flotacin semi-batch, aplique la ecuacin de cintica de primer orden:

R=R

[ 1 - exp { -K ( t + ) } ] , que es la modificacin de Agar, donde es una
correccin en el tiempo. Por tanto determine:

a) R y la constante de velocidad lneal K ( Y / X ), considerando que la recuperacin de
equilibrio a tiempo prolongado es de 91,0 %.
b) Grfique en papel semilog y determine la constante de velocidad K (exp).
c) Considerando Kexp, tiempo final y recuperacin acumulada a este tiempo determine el factor de
correccin , para que la curva pase por el origen.

R.B.M
ETAPA 1 ETAPA 2
ETAPA 3
5
3.- Se desarrollan Pruebas de Concentracin Gravitacional en un Concentrador Centrifugo Knelson
de Laboratorio de 3, utilizndose un mineral aurfero en la investigacin. Se estudia como
variable la granulometra ( % -200 M. Ty ) y su influencia en el proceso. La granulometra de
alimentacin es estudiada considerando la Recuperacin metalrgica y la ley del concentrado
obtenido. Los ensayos de las pruebas dan los siguientes resultados::

Prueba Tiempo - 200 M. Ty Pesos en ( gramos ) Leyes de Au ( gpt )
N Molienda (min) ( % ) Concentrado Cola Concentrado Cola
01 2 30 73,4 926,6 237,0 8,2
02 4 40 88,1 911,9 233,0 4,9
03 6 50 102,0 898,0 230,5 1,7
04 8 60 101,7 898,3 231,6 1,6
05 10 70 100,7 899,3 232,0 1,8

a) Determinar Recuperacin y Razn de Concentracin para cada ensayo metalrgico.
b) Graficar los datos obtenidos de la variable estudiada.
c) Observando el Grfico, Que % -200 M. Ty elegira Ud como mejor parmetro ?. Fundamente
su respuesta y determine, para el valor elegido, la ley de cabeza ponderada para el Au en ( gpt ).


4.- En la siguiente figura se muestra el esquema general de los circuitos de flotacin, que se quieren
implementar en una planta industrial.


A B KF


C D F

E

CF

El mineral a tratar en sta Planta de flotacin ser de 7500 toneladas mtricas secas de mineral por
da y est compuesto de un 2,0 % de covelina (CuS) que se desea separar del resto supuestamente
slice. Se realizarn pruebas de cintica en celdas batch de laboratorio para las distintas etapas del
proceso, obtenindose en estas pruebas los siguientes tiempos de flotacin: F. Primaria (5 min) ;
F. Limpieza (6 min) y F. Limp-Barrido (7 min). Adems, los % de slidos de alimentacin en
estas etapas fueron de: F. Primaria (37 %); F. Limpieza (22 %) y F. Limp-Barrido (20%).

Considere los siguientes datos operacionales:

Punto A B C D E F CF KF
% CuS 2,0 0,4 12,0 6,0 14,0 0,6 55,0 0,43
% SiO
2
98,0 99,6 88,0 94,0 86,0 99,4 45,0 99,57

s
2,67 2,65 2,79 2,72 2,82 2,66 3,46 2,65
Observacin: CuS (
s
=4,6 ) SiO
2
(
s
=2,65 ).


Utilizando como base criterios metalrgicos resuelva:

Determine el nmero de celdas en cada circuito de flotacin, considerando que hay disponible en el
mercado celdas Wemco de 575 pie
3
y 175 pie
3
de volumen total por celda.
F. PRIMARIA
F. LIMPIEZA F. LIMP-BARRIDO
6
5.- El Flowsheet de la figura muestra el procesamiento de un mineral de cobre
porfdico, en Compaa Minera Escondida. La Columna utilizada para la etapa de
Limpieza, opera con un flujo de descarga de colas de 1382,16 toneladas mtricas secas por
da.

KF


KP KB
F

CP CB












CF



KL




NOTACION F CP KP CB KB CF KL KF
% Cu 2,5 10,0 0,28 8,5 0,60 42,5 3,0 ?


Determine:


a) Pesos en TMD para los distintos productos. (15 pto.)
b) Razn de Concentracin por etapas (06 pto.)
c) Recuperacin en Celda Columna y Recuperacin Global Planta (04 pto.)
d) Ley de Cu (%) en la Cola Final Planta (05 pto.)


F.. PRIMARIA F. BARRIDO
7
6.- A partir de un balance de slidos obtenga:

a) Una relacin para |p (fraccin en peso de slidos) en base a densidades (
p,

l ,
y
s).

b) Una relacin entre |p y D (dilucin de pulpa).
c) Determine el valor de |p considerando:
p
=1,122;

l
= 1,0

y
s
=2,2 (g/cc).
d) Determine el valor de D, considerando la relacin encontrada en b).
e) Que significa el resultado encontrado en d).


7.- Un mineral de Cu Porfrico que contiene una humedad del 2,5 %, se procesar a razn
de 164103 TMH por da. El agua industrial utilizada en la planta de molienda-flotacin
tiene una densidad de 1.05 (g/cm
3
). La flotacin se realizar en tres (3) etapas: Primaria,
Limpieza y Limpieza-Barrido. Para ello se disponen en el mercado slo de Celdas
Wemco de 1500 y 3000 pie
3
de volumen nominal.

a) Considerando un Criterio Metalrgico adecuado complete el siguiente recuadro

Base de Clculo: 100 Kg

Parmetros Metalrgicos Flot.
Primaria
Flot.
Limpieza
Flot. Limp-
Barrido
Alimentacin Base (Kg) 100 24,20 16,72
Densidad de pulpa Aliment. a (g/cm
3
) 1,350 1,230 1,210
Dilucin (D)
Densidad del slido (
s
) 2,70 3,20 3,00
Tonelaje de Tratamiento (TMD)
V
C
(m3/da)
Tiempo de Residencia (minutos) 10 9,0 15,0
Volumen de Celda (pie
3
)
elegido segn Criterio Metalrgico

Nmero de Celdas (N)
Diseo (N BancosxCeldas)

b) Dibuje un Flowsheet detallado de la planta de flotacin considerando los circuitos que
la componen.

8
CAP. 3.- ASPECTOS BSICOS DE LA CINTICA DE FLOTACIN.


3.1. Conceptos bsicos de cintica de flotacin

La cintica de flotacin es el estudio de la variacin en cantidad del producto que
rebalsa en la espuma con el tiempo y la identificacin cuantitativa de todas las
variables que controlan la velocidad. Manteniendo constante todas las variables,
la relacin algebraica entre la proporcin de minerales que flota y el tiempo de
flotacin es una ecuacin de velocidad de flotacin.

Los problemas de la cintica de flotacin son determinar la forma de la ecuacin
de velocidad y despus los efectos cuantitativos de las variables principales del
proceso sobre las constantes cinticas.

El enfoque cintico aplicado al proceso de flotacin requiere de una definicin de
variables dinmicas, especialmente respecto al tipo de flujo existente en la celda o
banco de celdas. Adems, es necesario separar lo concerniente a pruebas de
laboratorio batch o semibatch con la operacin en continuo de un circuito
industrial. Por esta razn las restricciones de los modelos aconsejan introducir la
clasificacin representada en la figura 3.1, y, segn el enfoque elegido para el
ajuste de datos en la figura 3.2.

SISTEMA CARACTERSTICA TIPO


A) BATCH RECIPENTE CERRADO



B) SEMI - BATCH

Alimentacin Producto NO ALCANZA ESTADO
ESTACIONARIO.


C) CONTINUA
Alimentacin Producto FLUJO TUBULAR
constante constante


D) CONTINUO

Alimentacin Producto FLUJO TANQUE ALCANZA
constante constante ESTADO ESTACIONARIO.

(Flujo continuo en un reactor tipo tanque agitado)

Fig. 3.1.- Representacin Esquemtica de la Flotacin batch, semibatch y continua.


La operacin batch en sentido estricto no se da en flotacin, pues el concentrado
siempre se remueve de la celda en forma contnua. Las pruebas batch
convencionales son realmente operaciones semibatch que no alcanzan el estado
estacionario.
VARIACIN DE
CONCENTRACIONES
LA CONCENTRACION
ES CONSTANTE EN
CUALQUIER PUNTO
PERO VARA CON LA
POSICIN.
VARIACIN DE
CONCENTRACIONES
CONCENTRACION
CONSTANTE
9
y segn el enfoque elegido para el ajuste de datos:


ADECUANDO CURVAS A DATOS DE RECUPERACIN- TIEMPO.


ELIGIENDO ECUACIONES DIFERENCIALES QUE SE INTEGRAN
ENTRE LMITES ADECUADOS (ES EL MS USADO), PERO NO
DA INFORMACIN ACERCA DE LA FSICA DEL PROCESO.

APLICACIN DE IDEAS SACADOS DE LA CINTICA QUMICA.
AQU SE REQUIERE EL ORDEN DE LA REACCIN.


APLICACIN DE LA HIDRODINMICA AL ENCUENTRO
PARTCULA BURBUJ A PARA OBTENER ECUACIONES DE LA
PROBABILIDAD Y FRECUENCIA DEL ENCUENTRO, CAPTURA
Y LA VELOCIDAD DE REMOCIN DE LA MASA DE SLIDOS
DESDE LA CELDA (ES EL MS DIFCIL POR LAS MUCHAS
VARIABLES INVOLUCRADAS).

Figura 3.2.

La flotacin industrial siempre comprende el paso de un flujo de pulpa a travs de
una serie de tanques agitados. De aqu, se desprenden las limitaciones de usar
pruebas de laboratorio semibatch como modelo para una celda o un banco
industrial que operan bajo condiciones de flujo continuo.

3.1.1. Flotacin semibatch.

Se considera una celda de flotacin como un compartimento aislado que no tiene
entremezcla o intercambio de pulpa con compartimentos adyacentes. La
alimentacin y la descarga de colas o relaves es discontinua, y, slo el
concentrado se remueve desde la celda durante el tiempo que dura la flotacin.

Respecto al mecanismo de transporte para alcanzar el volumen de espuma, las
partculas pueden retornar al volumen de pulpa o eventualmente abandonar el
volumen de espuma y pasar a las canaletas de concentrado si los niveles de las
variables manejables permiten la remocin de espuma. De aqu, que para
cualquier slido til o de ganga, la transferencia del material desde la regin de
pulpa a espuma es la que se observa en la figura 3.3.

Fig. 3.3. Transferencia de partculas entre las regiones de pulpa y espuma en una celda de flotacin.
EMPRICOS
SEMIEMPRICOS
ANLOGOS
ANALTICOS
10
Por tanto, la etapa determinante de la velocidad podra ser cualquiera de las
etapas de la figura 3.3. Ntese que tambin el agua se transfiere entre ambas
regiones.

Si hacemos una prueba de flotacin semibatch y retiramos concentrados parciales
a distintos tiempos de flotacin, observaremos que la calidad y la cantidad del
concentrado cambia con el tiempo. Un simple clculo de la recuperacin
acumulativa nos mostrar que esta crece muy rpidamente en los primeros
minutos de flotacin y que despus la curva se hace asinttica con el tiempo sin
alcanzar una recuperacin completa. La forma de sta curva se aprecia con
claridad en la figura 3.4.


Figura 3.4.-

Naturalmente, la recuperacin al tiempo t
1
est dada por la pendiente de la
tangente a b, y, as sucesivamente. Es claro tambin que la velocidad de
recuperacin decrecer con el tiempo.

3.2. Ecuacin bsica de la cintica de flotacin.

Se ha encontrado con frecuencia que la velocidad de flotacin a un tiempo dado,
depende de la cantidad de partculas flotables que an permanecen en la celda en
ese instante.

Uno de los primeros trabajos sobre cintica de flotacin en que destac, que en
una flotacin semibatch la fraccin de slidos flotables, remanentes en una celda
de flotacin, decae con el tiempo fue el publicado por Garca Zuiga en 1935.
Hace una descripcin matemtica y reconoce la analoga algebraca con las
ecuaciones de reaccin de cintica qumica de primer orden.

11
Posteriormente en 1942 Schuhmann puntualiza que la constante especfica de
velocidad de flotacin tiene el mismo significado dimensional que la constante de
reaccin especfica de una reaccin cintica de primer orden.

De estos y otros trabajos surge el enfoque analgico a la cintica qumica que
lleva al desarrollo de ecuaciones como las que veremos a continuacin.

As, por ejemplo, se puede escribir que:

(dC/dt) = - K
i
t C
i
ni
(3.1)

donde:
C
i
, representa la concentracin de un constituyente particular en la celda (especie
flotable, ganga, aire, etc.).
C , es la concentracin del material flotable.
n
i
, es el orden de la reaccin.

Si en un experimento controlado, todas las variables se mantienen
sustancialmente constantes (flujo de aire, velocidad de agitacin, tipo y dosis de
reactivo, etc.), Entonces la ecuacin (3.1) se simplifica considerablemente. Nos
encontramos con la expresin usual de (3.2), en donde la nica variable es la
concentracin de material flotable.

(dC/dt) = - K
n
C
n
(3.2)

Donde:
K
n
, es la constante de velocidad de flotacin.
n , el orden del proceso (n=1 para la cintica de primer orden).
(dC/dt), representa la velocidad de recuperacin instantnea desde un
compartimento semibatch.

Se considera que todas las partculas tienen idntica flotabilidad, y, no se
contempla la distribucin de tamaos de partculas y burbujas, existentes
normalmente en una celda de flotacin. As, el valor de k est relacionado con las
condiciones de flotacin, tales como concentracin del colector, velocidad de flujo
de aire, etc. y que se suponen constantes a lo largo de la prueba.

Para cualquier condicin dada, k, es una medida cuantitativa de la probabilidad de
que las partculas de una especie sean recuperadas en el concentrado. Las
dimensiones de k en una cintica de primer orden son min
1
. La integracin de
(3.2) para n=1 da:

C= C
o
e
K
1
t
(3.3)

Donde:
C
o
: concentracin del material flotable en la celda al tiempo cero.
C : concentracin del material flotable en la celda al tiempo t.
12
Para representacin grfica esta ecuacin puede escribirse como:

ln (C
o
/ C) = K
1
t (3.4)

y si graficamos valores experimentales de ln(C
o
/ C) v/s t , se obtendr una lnea
recta cuya pendiente ser igual a K
1
si n=1.


Sin duda existe una dificultad para determinar el tiempo cero, puesto que
transcurre un espacio desde que se abre el paso de aire en una celda hasta que
se forma una espuma mineralizada adecuada para la remocin del concentrado.
Sin embargo, cualquier tiempo en una prueba batch puede considerarse como
tiempo cero. En la prctica, lo mejor es esperar hasta que la remocin de
espuma est bajo control para tomar muestras experimentales.

Al final de un experimento de flotacin, despus de un tiempo suficientemente
largo, siempre queda en la celda una cantidad de material que no flot. S la
concentracin de este material lo representamos por C , entonces la ecuacin
(3.4) la podemos reescribir para darle mayor aplicacin de la siguiente forma:

(C - C) = (C
O
- C) e
. K
1
t
(3.5)

o bien: ln [(C
O
- C) / (C - C)] = k t (3.6)

un grfico de [(C
O
- C) / (C - C)] v/s t ser lineal.

Usando la definicin de concentracin: C = M / V (3.7)

Donde: M, puede ser la masa de todo el mineral o la masa de la fraccin del
mineral flotable; y, de la misma forma V, puede ser el volumen de la pulpa,
incluyendo el aire, excluyendo el aire o el volumen del agua.

Con esta definicin podemos transformar concentraciones en recuperaciones.
Manteniendo V constante, a lo largo del experimento, la recuperacin al final de la
prueba, R, ser:

R = (M
O
- M) / M
O
= (C
O
- C) / C
O
(3.8)

13
y la recuperacin para un tiempo t dado:

R = (C
O
- C) / C
O
(3.9)

Al introducir el concepto de C , la ecuacin (3.2) se transforma en

(dC/dt) = - K
n
(C - C)
n
(3.10)

y en trminos de recuperaciones nos queda:

(dR/dt) = K
n
C
O
n -1
(R - R)
n
(3.11)

con n=1 , el trmino C
o
desaparece y por integracin da:

R = R (1 e
- Kt
) (3.12)

Donde R, es la recuperacin acumulativa al tiempo t; R, es la recuperacin de
equilibrio a tiempo prolongado, K, es la constante de velocidad de primer orden.

Esta es una ecuacin bsica de la cintica de flotacin y fue sugerida por primera
vez por Zuiga y posteriormente por Arbiter y Harris. De ella, se puede concluir
que k no es una medida de la recuperacin de una especie mineral en una
operacin, sino que la recuperacin es una funcin de k y del tiempo de flotacin.

Existe una variedad de modelos matemticos para describir la funcionalidad de la
recuperacin con el tiempo de flotacin. Algunos de ellos son:

Modelo de primer Orden Clsico: R
t
= R (1 e
kt
)
(Garcia Zuiga)

Modificacin de Agar (agregando el parmetro ): R
t
=R (1 e
k(t+u)
) (3.13)

Modelo de primer Orden con: R
t
=R [(1 (1/kt)(1 - e
kt
))] (3.14)
Distribucin rectangular de flotabilidades (R. Klimpel).

Modelo de Segundo Orden: R
t
=R
2
kt / (1 +R kt) (3.15)

Hay muchos ms, pero los que ms se ocupan son los dos primeros.


3.3.- Formas integrales de la ecuacin de velocidad de flotacin.

S (dC/dt) = - K C
n


a) Para un grupo de partculas simples en una celda batch:

C = C
o
e
- kt
(3.16)
14
b) Para un grupo simple de partculas en una celda continua en condiciones de
estado estacionario:

C = C
o
}
o

e
- kt
E(t) dt (3.17)

Donde E(t), representa la distribucin de tiempos de residencia.

c) Para muchos grupos de partculas tiles con un rango de constantes de
velocidad en una celda batch.

C = C
o
}
o

e
- kt
f(k,0) dk (3.18)

Donde f(k,0), representa una distribucin continua de constantes de velocidad.

d) Para muchos grupos de partculas tiles en una celda continua en estado
estacionario.

C = C
o
}
o

}
o

e
- kt
E(t) f(k,0) dt dK (3.19)

Esta ecuacin es aplicable a la operacin de plantas de flotacin.

3.4.- Ejemplos de clculos y aplicaciones.

3.4.1. Efecto del cambio en la constante de velocidad.

Bajo condiciones ideales el transcurso de una flotacin semibatch puede
describirse por una ecuacin de velocidad de primer orden: C =C
o
e
-k t
. Calcular
y graficar la fraccin de masa del material flotable (C / C
o
) en la celda despus de
cada minuto de flotacin hasta los 8 minutos, cuando K es 0,5 y 1,0 min
-1
.

Solucin: La fraccin de masa (C / C
o
) de las especies en la celda en funcin del
tiempo y para los dos valores de K, es:

t (tiempo) 1 2 3 4 5 6 7 8
K
1
= 0,5 0,606 0,368 0,223 0,135 0,082 0,049 0,030 0,018
K
2
= 1,0 0,368 0,135 0,049 0,018 0,007 0,002 0,0009 0,0003

y la representacin grfica est en la figura 3.5

Fig. 3.5: Flotacin batch con una especie flotable nica. Efecto del cambio en la constante de velocidad.
15
3.4.2. Ejemplo de la determinacin de la constante de velocidad sobre la
base de recuperacin y el factor de correccin .

En la prctica rara vez la Ecuacin (3.12): R = R (1 e
- Kt
) se cumple
exactamente, debido a la dificultad de fijar el tiempo cero en forma precisa. Para
obviar ste problema se introduce una correccin en el tiempo y entonces la
ecuacin de velocidad queda dada por la expresin (3.13): R
t
=R (1 e
k(t+u)
)

Determinar K
L
(papel mm); K
e
(en papel semilog) y el factor , de acuerdo a los
datos de la siguiente tabla, considerando R =85 %.

Tiempo % R (Acum) (R

- R) / R

Ln [(R

- R) / R

)] K = ( Y / X )
1 49,1 0,4223 - 0,86
2 61,5 0,2765 - 1,29 KL = - 0,207
4 69,8 0,1788 - 1,72
8 76,5 0,1000 - 2,30 Ke =- 0,207
16 83,5 0,0176 - 4,04

En la figura 3.6, podemos ver que graficando (en papel normal, en mm), se
determina K
L
([-4,04 (- 0,72)] / [16 0] ) o K
e
( [ln(0,0176) ln(0,4867)] / [16 0] )

Fig. 3.6: Determinacin de la constante de velocidad sobre la base de recuperaciones.

Resolviendo la ecuacin (3.13) para t =16 min y K = 0,207. Se obtiene =3,5
min. Por tanto, para que la curva pase por el origen =3,5 minutos. As,
R =0,85 (1 e
0,207(t+3,5)
). (Un tratamiento similar puede hacerse para la ganga).

Tambin, pueden tomarse directamente los valores de la columna (R

- R) / R

v/s
tiempo y graficarlos sobre papel semilogartmico. La curva obtenida es del mismo
tipo (ver figura. 3.7).

Fig. 3.7: Expresin grfica semilog, para el clculo de K
e
.
16
3.4.3. Comentarios finales sobre cintica de flotacin.

Las pruebas semibatch estan sujetas a varias fuentes de error para el clculo
experimental de k (Brown y Smith). La recoleccin de concentrado en los
primeros minutos de flotacin es fundamental para la exactitud de la determinacin
de k. En la prctica, esto exige la remocin inmediata del material flotado que
aparece en la espuma, lo cual es fsicamente imposible de hacer a tiempos muy
cortos. Adems, no siempre el flujo de concentrado puede despreciarse y al
cambiar el volumen de pulpa cambian tambin las condiciones de agitacin y
aireacin en la celda.

En el flujo de concentrado, tambin va una alta concentracin de espumante lo
cual significa que la concentracin de ste y otros reactivos de flotacin decrecen
en la celda con el tiempo. La constante especfica de velocidad, k, depende de
una serie de variables del proceso, tales como: dosificacin y tipo de reactivos
(especialmente del espumante), velocidad de agitacin, velocidad de aireacin,
etc. Sin embargo, debe destacarse que an manteniendo todas las condiciones
constantes, cada especie mineral presente en la muestra tiene su propia constante
k, y, ms todava cada fraccin de tamao de cada especie presenta una k
distinta. Una ilustracin de la dependencia de k, con el tamao de partculas y
velocidad de agitacin se muestra en las figuras 3.8 y 3.9.


Fig. 3.8: Relationship between flotation rate constant K and Particle Size.


Fig. 3.9: Relationship between flotation rate constant K and Impeller Speed; R.P.M.

De aqu entonces que un enfoque ms correcto debiera considerar un modelo con
parmetros distribuidos.

17
CAP. 4.- TECNOLOGA DE LA FLOTACIN.

4.1.- Variables de flotacin y su importancia.

Southerland y Wark las clasificaron segn las etapas que las originan:

A. Naturaleza de la Mena Mineral.

1) Mineraloga del mineral.
2) Asociacin con otros componentes.
3) Presencia de Impurezas.
4) Diseminacin.
5) pH natural.
6) Procesos secundarios tales como Oxidacin y otros que determinan el
comportamiento mineral en un circuito de flotacin.
7) Condiciones bsicas preliminares que hay que considerar para seleccionar el
mtodo ms apropiado de flotacin.

B. Circuitos de Reduccin de Tamao y Clasificacin.

1) Oxidacin.
2) Disolucin de ciertos componentes de la mena.
3) Contaminacin con Fe proveniente del equipo.
4) Calidad del agua.

Esta ltima variable, usada en grandes cantidades, y, a veces sin purificar (con
materias disueltas), es un problema complejo de contaminaciones, que pueden
derivar en efectos positivos o negativos para el circuito.

C. Variables del proceso mismo de flotacin.

1) Acondicionamiento de los reactivos.
2) Tamao granulomtrico del mineral.
3) Densidad de la Pulpa.
4) pH del circuito.
5) Mtodo de aireacin de la pulpa.
6) Tiempo de flotacin.
7) Formula de reactivos.
8) Orden de adicin de reactivos.
9) Temperatura de la pulpa.
10) Altura de la espuma, etc.


4.1.1.- Factor mineral.

Es importante para la flotacin la naturaleza de la mena misma, por los siguientes
aspectos:

18
(1) Composicin Qumica del Componente til y de la ganga.

A partir de su composicin se determina el tipo de tratamiento y reactivos a usar.
Por ejemplo; los sulfuros, metales nativos y compuestos con arsnico no
presentan problemas a la flotacin con colectores sulfdricos. Sin embargo, no
funcionan de la misma manera con carbonatos, silicatos, sulfatos, fosfatos y otros
no sulfuros (bajas recuperaciones); para estos minerales es recomendable utilizar
cidos grasos como colectores (son ms fuertes pero menos selectivos). Su
flotacin es considerada ms compleja.

(2) Sulfuros Parcialmente Oxidados.

De acuerdo a su grado de oxidacin podemos distinguir dos tipos:

a) Oxidacin Ligera.-

En este caso es preferible asumir pequeas prdidas de recuperacin, debido
especialmente a que los costos involucrados en la bsqueda de una solucin
seran mayores que las ganancias obtenidas. Se tiende ms que nada a
seleccionar el colector o modificador ms adecuado y ajustar el pH.

Fig. 4.1: Recuperacin de Sulfuros de Cobre en funcin de su oxidacin.

La figura 4.1, muestra la dependencia de la recuperacin de Cu de un mineral
parcialmente oxidado del % de xidos presentes en la mezcla. Se observa que los
sulfuros puros flotan con una recuperacin de alrededor del 95% que empieza a
decrecer a medida que se oxidan por un proceso secundario, tendiendo hasta un
10 20 % la disminucin de la recuperacin en algunos casos ms serios.

Si los sulfuros estn recubiertos por una fina pelcula de xidos, estos se pueden
lixiviar en corto tiempo. Para ello, es posible adaptar un circuito cido de flotacin
para mejorar las recuperaciones, agregando cido sulfrico (2,5 Kg/ton) al circuito
primario para limpiar las superficies de los minerales.

b) Pelcula de xidos Gruesa.

En este caso el tratamiento ms adecuado es buscar un proceso alternativo. Por
ejemplo el proceso L.P.F. en que: los xidos se Lixivian en forma determinada con
una mayor cantidad de cido, Precipitan como cemento de Cu con esponja de
hierro y Flotan con reactivos adecuados.
19
(3) Dureza del Mineral y la Naturaleza de sus acompaantes.

Muchos de los minerales recuperables por flotacin estn acompaados por
gangas secundarias descompuesta (sericita, caolin, clorita), las cuales en circuitos
de molienda se desintegran a tamaos micrnicos, formando lamas secundarias
del tipo escamosa. Esto trae como consecuencia:

Bajas recuperaciones, por su fcil adherencia a las burbujas de aire, limitando
el acceso de las partculas tiles.
Ensucian los concentrados, bajando la ley de stos.
Las gangas, adems, contribuyen a la contaminacin de las pulpas con iones
ajenos a la flotacin. Entre stos, estn los xidos de Fe y Al, cloruros,
carbonatos, sulfatos y fosfatos.

La Flotacin es ventajosa y se ve favorecida en presencia de ganga silicosa,
preferiblemente cuarzo.



4.1.2.- Factor granulomtrico.

Este factor es analizado desde dos puntos de vista: Liberacin de las partculas
tiles de las de ganga y Sobremolienda.


(1) Liberacin de las partculas tiles de las de ganga.

Todo mineral para ser flotado, tiene que ser reducido de tamao hasta el punto en
que cada partcula represente una sola especie mineralgica. El tamao debe ser
apropiado (alrededor de 300 micrones) para que pueda ser transportado por las
burbujas de aire a la superficie de la celda. El tamao mximo depende de la
naturaleza del mineral y de su peso especfico.

El tamao indicado como su punto de liberacin, es muy relevante por el hecho,
de que la mayora de los minerales tiles yacen en forma dispersa. Es decir,
impregnan la roca matriz en rangos de tamao variables, desde varios a un
centenar de micrones. Por lo tanto, si la molienda no alcanza el punto de
liberacin, las recuperaciones disminuyen considerablemente, debido a
generacin de partculas de tamao intermedio (middlings). Estas tienen una
flotabilidad muy inferior a las partculas liberadas, por presentar un grado de
pasivizacin de superficie proporcional a la superficie de la inclusin.

De este modo, la generacin de middling, tiene como principales efectos:

Disminucin de posibilidad de contacto con la burbuja.
La fuerza de adhesin partcula - burbuja se debilita, con lo cual la partcula
tiene grandes posibilidades de despegarse en su trayecto hacia la superficie.
20
(2) Sobremolienda.

Las especies mineralgicas dentro de una mena no son de la misma dureza, por
lo cual las especies ms blandas se desintegrarn en mayor cantidad. En el caso
de sulfuros acompaados de cuarzo (de mayor dureza que los sulfuros), despus
de la molienda las partculas de cuarzo sern de mayor tamao. Por esta razn el
proceso de molienda se puede guiar por la liberacin de los sulfuros sin que se
presenten problemas serios con la ganga.

Por el contrario, sulfuros acompaados de ganga descompuesta (Silicatos
secundarios y sericita) su liberacin se produce junto con una gran cantidad de
lamas que perjudican la flotacin. En este caso, lo ganado por liberacin se pierde
por efectos causados por lamas, por lo que es conveniente elegir las condiciones
ptimas de molienda que den las mejores recuperaciones.


Fig. 4.2: Recuperacin de minerales en funcin de su tamao granular.

La figura 4.2 nos muestra la dependencia de la flotabilidad de un mineral de cobre
del tamao granular de sus partculas. De sta figura, se desprenden las
siguientes consideraciones:

La liberacin es de aproximadamente 60 um.
Partculas mayores a 80 um acusan bajas de recuperacin, por falta de
liberacin.
La recuperacin de partculas de tamao 250 um es de solo 40%, pues un 80
90% de su volumen es ganga.
La recuperacin de los finos empieza a disminuir al pasar el lmite de 10 um
(partculas de dimetro pequeo flotan mal).
Las recuperaciones de la ganga (aumentadas 10 veces) demuestran que esta
tiene tendencia a flotar en la parte no liberada del mineral, pues est
fsicamente ligada a l, y en la parte fina donde las lamas recubren las
partculas minerales.

21
4.1.3.- Influencia de las lamas.

El dao del material lamoso es de carcter doble: (a) Las partculas de dimetro
pequeo flotan mal. (b) Las lamas perjudican la flotacin de las partculas de
tamao adecuado.

Respecto de las partculas de dimetro pequeo, el problema se relaciona con la
pequea masa de ellas y las dificultades que ste fenmeno crea. Por ejemplo,
estadsticamente una partcula cbica de 50 um de dimetro es equivalente a
125.000 partculas cbicas de 1 um de dimetro. La probabilidad de encuentro
partcula burbuja es favorable para la partcula de mayor dimetro, al transportar
la misma cantidad de materia hasta la superficie.

La dificultad de encuentro, no est en el nmero de partculas sino en la
disminucin de la masa en miles de veces, recordando que para la unin entre la
partcula y la burbuja, es necesario que la partcula venza una cierta barrera
energtica para acercarse a la burbuja de aire. Esto se logra con una superficie y
masa apropiada. Por las razones anteriores se produce una disminucin en las
recuperaciones. Por otro lado, es necesario tambin destacar el efecto negativo
de las lamas pertenecientes a los minerales de la ganga. La consecuencia del
pequeo tamao de las partculas es el aumento desproporcionado de la
superficie del mineral, teniendo como resultado:

Aumento de la adsorcin y consumo de reactivos de flotacin.
Mayor solubilidad del mineral y exposicin excesiva a fenmenos secundarios,
tales como oxidacin.
Gran dispersin de materias, aumentando la viscosidad de la pulpa,
recubrimiento de las partculas tiles con una pelcula estable de lamas, etc.

A mayor recubrimiento de las partculas flotables con lamas de ganga, tiene como
efecto la depresin de las partculas tiles pese a su buena superficie y liberacin.

Finalmente, podemos resumir que: el efecto negativo de las lamas se puede deber
tanto a la poca flotabilidad de las partculas menores a un tamao ptimo
(menores a 5 10 um), como a la contaminacin que las lamas de la ganga
causan sobre distintas partculas minerales depresndolas, o, simplemente a la
adsorcin de reactivos y contaminacin de la pulpa con iones extraos, debido a
su gran superficie especfica.

4.1.4.- Factor densidad de la pulpa.

Generalmente, la pulpa que llega al circuito de flotacin es el rebalse de un
clasificador (batera de hidrociclones), caracterizada por una granulometra
deseada de liberacin. En un circuito de flotacin primaria la pulpa tiene una
consistencia de entre 25 a 35 % de slidos. La densidad de pulpa en un proceso
de flotacin depende de varios factores, entre los que se destacan:

Influencia del tamao granulomtrico del rebalse.
Cantidad disponible de agua.
Razones Metalrgicas consideradas.
22
(1) Influencia del tamao granulomtrico del rebalse.

Este factor tiene como efecto que un aumento del % de slidos produce un
tamao de partculas ms gruesos en el rebalse del clasificador y una disminucin
del % de slidos lo contrario, (tal como se aprecia en la tabla 4-1).

(2) Cantidad disponible de Agua.

En zonas desrticas se trabajar con el mnimo posible de agua. Ello conlleva a
sacrificar la granulometra del rebalse y las recuperaciones dentro de un lmite
razonable. Con un ms alto tonelaje se tratar de contrarrestar las prdidas
metalrgicas. Esta afirmacin est sustentada en la siguiente tabla:

Tabla 4-1: Parmetros Metalrgicos del procesamiento de un mineral de Cu. (Base: 2,0 % Cu; Disponibilidad de
agua: 10.000 ton)

Slidos
(%)
Mineral a tratar
(TPD)
Rebalse
(% -200M)
Recuperacin
(%)
Fino de Cu
Recuperado (TPD)
25 3.333 70 89 59,33
30 4.292 67 88 75,54
35 5.376 63 86 92,47

De esta tabla, se desprende lo siguiente:

Con bajo % de slidos en el rebalse del clasificador: el mineral clasificado es ms
fino, presenta una mayor liberacin y alta recuperacin en flotacin. Sin embargo,
se reduce la capacidad de produccin del circuito y del tonelaje de tratamiento de
mineral en la planta. Esta comparacin es limitada por dos factores que son:

a) La capacidad de molienda y de flotacin de la planta.
b) Por el lmite inferior permisible de recuperaciones.

Respecto de la primera limitante, es claro que no hay beneficio sin capacidad de
molienda y flotacin. Es decir, no se puede aumentar el tonelaje de tratamiento a
cuenta de un mayor % de slidos, sin tomar en consideracin la capacidad de los
equipos. Sin embargo, a menor disponibilidad de agua el % de slidos aumenta
pero no altera la capacidad del equipo.

Considerando la segunda limitante, las recuperaciones se reducen a las siguientes
observaciones:

Los sulfuros normalmente presentan recuperaciones entre 85 93 %.
Si se tratara de aumentar el tonelaje a cuenta de las recuperaciones, se
pueden llegar a niveles de leyes en los relaves consideradas despilfarros
metalrgicos (0,5 % Cu).
Una cola de flotacin normal, presenta leyes de entre 0,2 0,3 % para
minerales de cobre. Un relave que presenta 0,5 % de Cu es considerado una
prdida neta por falta de tratamiento adecuado.

(3) Razones Metalrgicas Consideradas.

El % de slidos, es determinado algunas veces por consideraciones tales como:
23
Dispersin mecnica de los reactivos poco solubles en agua, por ello es
necesario uso de pulpas de alta densidad.

Una misma cantidad de reactivo por tonelada seca de mineral, es de mayor
concentracin en una pulpa densa que en una diluida. Por tanto, se puede influir
la velocidad e intensidad de la reaccin entre los reactivos y los minerales al variar
la densidad de la pulpa.

El anlisis de la relacin entre los factores cinticos de la expresin de Garca
Zuiga, considera que: ln [1/(1-R)] =kt ; resultando que d( ln [ 1 / (1-R) ] ) / dt =t .

Ello indica que el proceso de flotacin no depende de la cantidad de mineral
flotado. Esto es equivalente a decir que los resultados de la flotacin no dependen
de la densidad de pulpa.

En la prctica industrial, densidades medianas (entre 20 a 30% de slidos)
indican que su influencia en la recuperacin y en las leyes de los concentrados
es mnima, pudindose descartar. Sin embargo, la situacin cambia en
consideraciones extremas de gran dilucin o gran densidad.

Los inconvenientes de una pulpa muy densa (40% de slidos o ms),
caractersticos de los circuitos de flotacin primaria son:

a) Reduccin drstica en la velocidad de flotacin.

b) Disminucin de las Recuperaciones, por menor cantidad de aire inyectado por
el rotor de la mquina, debido al aumento de densidad y mayor superficie o
carga de partculas minerales. Adems, se menciona menor cantidad de aire
disponible, disuelto en el agua.

c) Efecto negativo de las lamas ms pronunciado. Adhesin y depresin mayor
que en pulpas diluidas, obtenindose, adems, los concentrados ms sucios.

d) Diseminacin gruesa, esto origina uso de molienda gruesa. Para evitar la
sedimentacin de las arenas y su segregacin de los finos, aparte de una
intensa agitacin es necesario un alto % de slidos, esto trae como
consecuencia un producto de concentrado de ms baja ley.

En flotacin de circuitos de limpieza de carcter selectivo de los componentes
tiles, o, en purificacin de los productos finales, es ms comn el problema de
dilucin de la pulpa, puesto que es necesario agregar mayor cantidad de agua
para mantener el nivel de la pulpa y de la espuma con el objetivo de seguir
flotando. La extrema dilucin de las pulpas lleva a:

i ) Excesiva dilucin de los reactivos.
i i ) Contaminaciones no deseadas (proveniente de aguas servidas, por ej).

24
4.1.5.- Factor agua.

En el proceso de flotacin el consumo de agua es de alrededor de 2,5 (ton
agua/ton mineral). El alto consumo lo hace un factor de gran importancia y
magnitud, porque no slo es el medio en el cual se efecta el proceso, sino
tambin la causa de muchos problemas metalrgicos.

El problema ms importante tiene relacin con las contaminaciones del proceso.
La solucin inmediata es la purificacin mediante tratamiento de las aguas, pero
debido a su gran consumo, se hace imposible su tratamiento por los altos costos
econmicos. La tendencia, es purificar el pequeo volumen de aguas servidas
que se emplea en ellas.

En la mayora de los casos, por la ubicacin de las plantas (cerca de las minas),
existe poca disponibilidad de agua. Por tanto, se hace uso de cualquier agua
disponible. Es normal usar aguas naturales superficiales de: rios, riachuelos,
arroyos, lagos y nieve, y, tambin aguas subterrneas, incluso se puede utilizar
aguas servidas (previo tratamiento).

Entre los acompaantes de esta agua se destacan:

a) En aguas naturales subterrneas; sales inorgnicas, tales como: sulfatos,
carbonatos o fosfatos de potasio, sodio, calcio, magnesio y otros. Algunos
llevan cloruros y bicarbonato.
b) En aguas de mina; iones de metales pesados como: Cu, Fe, Zn y otros.
c) Contaminaciones Orgnicas en aguas; Humus (proveniente de la tierra) y
descomposicin de materias orgnicas.

Recordemos que la mayora de los cationes forman jabones con los cidos grasos
y sales de distinta solubilidad con xantatos y ditiofosfatos. Por otro lado los iones
metlicos pueden ser fuertes activantes (Cu, de la Esfalerita) o fuertes
depresantes (Fe y Ca, de la Molibdenita y Pirita, respectivamente).

El problema de los iones metlicos, se soluciona en gran parte adoptando un
circuito alcalino de flotacin. La mayora de estos metales forma hidrxidos
insolubles, eliminndose la contaminacin. Sin embargo, una pequea cantidad
de iones cpricos presentes en la pulpa como hidrxido, es capaz de activar la
esfalerita, debido al producto de solubilidad.

En flotacin de minerales oxidados o no metlicos, la dureza del agua (presencia
de Ca y Mg) presenta serias dificultades a la flotacin de Schelita Andradita, en
forma selectiva. Otro caso, es el del topacio, el que no flota en aguas que
contienen slo 1 (mg/l) de Ca.

Las contaminaciones orgnicas son sumamente peligrosas al formar colodes
orgnicos, debido a su fcil adhesin a la superficie de los minerales y su efecto
pasivizador sobre ellos. El efecto contaminante de las aguas servidas sin tratar,
es diez o ms veces superior a las otras, por lo que es absolutamente necesario
su tratamiento qumico y sanitario antes de usarlo.
25
Finalmente, cabe destacar que el uso de agua de mar utilizado para el proceso de
flotacin es factible, pero tiene como inconveniente principal la corrosin que
efecta sobre los equipos involucrados en ste proceso. Ello, debido a la alta
presencia del in cloruro en las aguas.


4.1.6.- Factor tiempo.

La flotacin consta esencialmente de las siguientes etapas:

(1) Adsorcin de los reactivos sobre las superficies minerales.
(2) Encuentro de las partculas preparadas con las burbujas de aire, tambin
previamente preparadas.
(3) Transporte de las partculas hasta la superficie de la celda.

Cada etapa se realiza en un tiempo determinado y diferente para cada una de
ellas.

La adsorcin de los reactivos depende de: su composicin, solubilidad,
disociacin, concentracin y temperatura de la pulpa. En la industria el tiempo de
acondicionamiento de los reactivos vara de una fraccin de minuto hasta 20
minutos, aproximadamente. Reactivos poco solubles, de reaccin lenta con la
superficie, se agregan en la alimentacin a circuitos de molienda clasificacin,
ganndose entre 5 a 30 minutos de acondicionamiento.

Reactivos solubles, que se distribuyen en la pulpa y se adsorben rpidamente
(xantatos), se agregan inmediatamente antes de la flotacin, incluso a veces en la
primera celda de flotacin. Los reactivos que se consumen rpidamente, debido a
su descomposicin, su accin se debilita con el tiempo. Por esto, se agregan en
las diversas etapas del proceso segn necesidades.

En una pulpa bien acondicionada (agitacin ms aireacin adecuada) no debieran
existir dificultades, para que las partculas recubiertas con un colector apropiado
se adhieran a las burbujas en forma instantnea, siempre que estn
completamente liberadas y sean de un tamao granulomtrico adecuado.

La dinmica de flotacin es:

a) En primera instancia van a flotar las partculas que son: ms hidrofbicas,
mejor liberadas y de tamao adecuado.
b) Una vez que stas flotan, empiezan a flotar: las menos hidrofbicas, menos
liberadas y de mayor tamao.

Las Figuras 4.3 y 4.4, ilustran la dinmica de flotacin recin descrita.

En la Figura 4.3, se seala la relacin que existe entre la recuperacin de
minerales de cobre y su tamao granulomtrico en funcin del tiempo.
26

Fig. 4.3: Flotacin de minerales de cobre segn el tamao granulomtrico de las partculas.

En la Figura 4.4, las abscisas representan el nmero que corresponde a cada
malla, y, las ordenadas al % de cada una de estas mallas que flota en los tiempos
que se indican.


Fig. 4.4: Flotacin de minerales de cobre en concentrado primario de acuerdo con el tamao
granulomtrico de las partculas.


De la figura se puede apreciar que: la liberacin se obtiene entre 200 y 280 mallas,
de mayor flotabilidad son las partculas entre 200 y 800 mallas que flotan con
preferencia en los primeros minutos. Mientras que la flotacin es ms lenta para
partculas ms gruesas (65 a 200 Mallas) por su poca liberacin y finas (bajo 1100
Mallas), por la generacin de lamas.

En general, la flotacin se realiza hasta que la ley del concentrado del ltimo
banco es un poco ms alta que la ley de cabeza. El tiempo necesario de flotacin
vara entre 5 a 20 minutos, siendo el tiempo normal promedio de entre 8 a 10
minutos. Por otra parte, el tiempo depende tambin de la naturaleza del mineral:
los xidos flotan ms lento que los sulfuros, y estos ltimos flotan ms lento que
los metales nativos.
27
En la Figura 4.5, se muestra como disminuye la flotabilidad de un mineral de
Cobre, en relacin con su oxidacin progresiva.

Fig. 4.5: Influencia de la Oxidacin sobre la flotabilidad de sulfuros de
cobre (Calcosina,Calcopirita y Bornita)