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Faculdades Integradas Torricelli

Adriano da Silva
Caroline Ludgero da Silva
Cleosomil Medeiros Torres Junior
Paulo Tom da Silva
Luciano Travalon



Anlise de substituio de
processo de soldagem MIG
















Guarulhos
2013



Faculdades Integradas Torricelli
Adriano da Silva RA: 0000019654
Caroline Ludgero da Silva RA: 0000020486
Cleosomil Medeiros Torres Junior RA: 0000020768
Paulo Tom da Silva RA: 0000020487
Luciano Travalon RA: 0000019706




Anlise de substituio de
processo de soldagem MIG


Monografia apresentada as Faculdades
Integradas Torricelli apresentada a titulo de
graduao do curso de Engenharia Eltrica .


Orientador :
Luiz Vasco Puglia







Guarulhos
2013












Agradecimentos

Agradecemos primeiramente a Deus, por ter
derramado suas benes sobre ns, dando-
nos fora e sabedoria para que
completssemos, com sucesso, mais est
etapa de nossa caminhada.
Ao amigo Luiz Vasco Puglia, pela ateno,
apoio e amizade durante o processo de
definio e orientao.
Ao Doutor Mestre Jos Luis Alves de Lima
pela realizao do trabalho de concluso.
Ao Mestre Professor Rogrio Camilo, pela
contribuio em conhecimento dedicado para
desenvolvimento do presente trabalho.
As Faculdades Integradas Torricelli, pela
oportunidade de realizao do curso de
graduao.
Aos nossos familiares, pela pacincia e
compreenso por dispor de tempo e local
para o desenvolvimento do trabalho.



Resumo

Indstrias Metalrgicas so grandes usurias de processos de soldagem.
Convencionalmente a unio de metais por solda eltrica se faz por alguns
processos conhecidos como solda por eletrodo, Material Inertial Gs (MIG),
Tungstnio Inertial Gs (TIG) e arco submerso, que apenas uma derivao do
processo MIG. Uma nova tcnica, no recente, mas ainda pouco aplicada, tem
sido agora utilizada principalmente na indstria automobilstica, que recebe o
nome soldagem por resistncia eltrica, ou solda a ponto. O processo de solda
ponto apresenta diversas vantagens sobre outros mtodos. Utilidades como gs
de proteo, material a ser depositados, cabos de contatos e terminais de fixao
no so necessrios neste processo que o torna mais econmico. A mo de obra
para sua produo no necessita de especializao tambm, outro fator a ser
considerado. A unio entre dois metais ocorre pela formao de um poo de fuso
causado pela passagem de uma corrente eltrica de alto valor em uma rea de
dimenses reduzidas, impondo desta forma uma perda Joule de valor elevado e
resultando na fuso destes materiais. Este estudo de caso prope a analise de
emprego alternativo de mtodo de produo em uma indstria metalrgica
localizada na cidade de Guarulhos, na produo de grades separadoras metlicas.
Estas grades apresentam durante o processo de montagem duas fases distintas,
uma de estampagem de um encaixe mecnico na pea base e uma segunda
etapa de soldagem de um separador na mesma. Atravs da solda por resistncia
eltrica, obtm-se em uma nica operao o recravamento do separador a pea
base com ganho de tempo e mo de obra, alm da qualidade da soldagem final
que por no apresentar respingos caractersticos do uso inadequado de outros
processos, dispensando assim a mo de obra de preparao e de acabamento.


Palavras chave: Solda ponto, solda MIG, qualidade.





Abstract

Metalworkers are big users of welding processes. Conventionally the union of
metals by welding is done by some process known as welding electrode material
Inertial Gas (MIG), Tungsten Inertial Gas (TIG) and submerged arc, which is just a
derivation of MIG. A new technique, not recent, but still little used, now has been
mainly used in the automobile industry, which is called electrical resistance welding
or spot welding. The process of spot welding has several advantages over other
methods. Utilities such as shielding gas, the material to be deposited, contacts and
cables terminal fixing are not needed in this process that makes it more
economical. The labor for their production does not require specialization also
another factor to be considered. The union between two metals occurs through the
formation of a well melting caused by the passage of an electric current of high
value in an area of reduced dimensions, thus imposing a loss Joule high value,
resulting in the fusion of these materials. This case study aims to analyze
employment alternative production method in a metallurgical industry in the city of
Guarulhos, in the production of metal grates. These grids have during the
assembly process two distinct phases, one embossing of a latching mechanism in
the base part, and a second step of welding a tab on it. Through electric resistance
welding, obtained in a single operation of grip on the separator base part with a
gain of time and manpower, besides the quality of final welding spatter that by not
showing characteristic inappropriate use of other process, eliminating so the labor
of preparation and finishing.

Keywords: Spot welding, MIG welding, quality



Sumrio
1 Introduo ........................................................................................................ 11
1.1 Estado da arte ............................................................................................. 12
1.2 Objetivo ....................................................................................................... 13
1.3 Estrutura do trabalho ................................................................................... 14
2 Fundamentao terica ................................................................................... 15
2.1 Solda MIG .................................................................................................... 15
2.2 Solda por resistncia eltrica ou solda ponto ............................................... 17
2.3 Capacitor ...................................................................................................... 25

3 Metodologia ..................................................................................................... 30
3.1 Estudo da aplicao de capacitores na realizao da solda ponto .............. 30

4 Estudo de caso ................................................................................................. 41
4.1 Estudo da aplicao de maquina de solda ponto para realizao da
soldagem ........................................................................................................... 43
4.2 Adaptaes e melhorias .............................................................................. 45
4.2.1 Adio de presso ................................................................................ 45
4.2.2 Ajuste mecnico e eltrico dos eletrodos .............................................. 46
4.2.3 Circuito controlador ................................................................................ 48
4.3 Funcionamento e testes .............................................................................. 51

5 Concluses e projetos futuros ....................................................................... 59

6 Bibliografia ...................................................................................................... 61

7 Anexos ............................................................................................................ 62


Lista de siglas
U= tenso de soldagem (V);
I= corrente de soldagem (A);
V= velocidade de soldagem ( mm/s);
r= rendimento trmico (perdas por radiao e conduo);
J= constante (4,185J);
I= corrente de soldagem, ou corrente no secundrio (A);
t= Tempo que a corrente circula (s);
R= Resistncias do circuito ();
MIG= Metal Inert Gas;
MAG= Metal Active Gas;
Q= Quantidade de energia (Coulomb);
Ep= Equao primria;
Es= Equao secundria;
Ip= Corrente primria (A);
Is= Corrente secundria (A);
Pentrada= Potncia de entrada(W);
Psada= Potncia de sada(W);
D= Densidade da corrente;
A= Ara;
CA= Corrente Alternada (A);
CC= Corrente Continua (A);
C= Campo eltrico (Farads);
F= Fora (N);
E= Intensidade do campo eltrico;
d= Distncia (m);
= Permissividade;
= Micro (

;
Kg= Quilograma (10);
MPa= Mega Pascal (

;
= dimetro;
mm= milmetros;


mm= milmetros quadrado;
CLP=Circuito Lgico Programvel



Lista de figuras
1. Processo bsico de soldagem MAG / MIG ................................................. 15
2. Ciclo de solda ............................................................................................ 17
3. Relao de resistncias no secundrio ..................................................... 18
4. Capacitor ................................................................................................... 26
5. Diplos de um Capacitor ........................................................................... 28
6. Ligao de capacitores em paralelo .......................................................... 29
7. Layout do prottipo da mquina de solda por descarga capacitiva ............ 31
8. Prottipo da mquina de solda por descarga capacitiva ........................... 32
9. Circuito resistivo para limitao de corrente .............................................. 33
10. Cavalete de madeira ................................................................................. 34
11. Associao de capacitores ....................................................................... 35
12. Chapa de ao dobrada para testes ........................................................... 37
13. Parte superior da chapa de ao aps teste. .............................................. 38
14. Parte inferior da chapa de ao aps teste ................................................ 38
15. Eletrodo inferior desgastado aps teste .................................................... 39
16. Barras portantes com chanfro ................................................................... 42
17. Mquina de solda ponto ............................................................................ 43
18. Pea resultado da solda sem chanfro e sem adio de presso ............... 44
19. Chassi da mquina com adaptao de pisto pneumtico ........................ 46
20. Eletrodos adequados para aplicao da solda do gradil ........................... 47
21. Disposio dos conectores entre o secundrio da mquina e eletrodos. .. 48
22. Circuito dos comandos ............................................................................... 49
23. Viso interna do painel de controle ............................................................ 50
24. Mquina de solda e painel de controle ...................................................... 51
25. Acoplagem dos pesos para maior tenso no ponto da solda .................... 53
26. Adio de peso com maior impacto sobre o ponto da solda ...................... 53
27. Ponto de solda e tenso ocasionada pelo teste de trao ........................ 54



Lista de tabelas
1. Testes de soldagem por descarga capacitiva ............................................ 36
2. Anlise de variao de presso ................................................................. 55
3. Anlise da variao de tempo de descarga de corrente ............................. 56
4. Anlise de variao de presso na posio dois de funcionamento da
mquina de solda ...................................................................................... 56
5. Anlise da variao do tempo de descarga na posio 2........................... 57
6. Anlise de repetibilidade ............................................................................. 58



11

1- Introduo

Existem trs grandes grupos de processos de utilizados para a unio de
materiais, a soldagem, a abrasagem e solda branda, sendo que cada um desses
possui aplicaes distintas. Desses grupos pode-se destacar principalmente a
soldagem devido ao seu largo emprego na indstria. Nesse caso, a unio de dois
materiais realizada, ou atravs da fuso dos mesmos por contato, ou pela fuso
de ambos e adio de outro material fundido ou ainda pelo contato dos materiais
nas fases slidas ou semi-slidas. Esse o processo que provoca maior distoro
no seu material base, sendo que a grande rea de atuao entre os metais e
suas ligas devido sua versatilidade e boas propriedades mecnicas que se obtm
atravs dele.
Existem fortes indcios de que a prtica de unir matrias tenha comeado a
mais de quatro mil e oitocentos anos, nos vales do Nilo e Tigre-Eufrates, muito
embora a unio dos matrias como concebida hoje apenas se desenvolveu no
final do sculo XIX, ganhando impulso nos ltimos 60 anos.
Entre os marcos na histria pode-se aliar as duas grandes guerras como
pontos de grande desenvolvimento de tcnicas de soldagem, sendo que durante a
1 Guerra Mundial foi fabricado na Inglaterra o primeiro navio totalmente soldado
(HMS Fulagar) e as tcnicas de solda por arco Eltrico com eletrodo revestido,
oxigs e oxicorte foram estabelecidas.
Outro marco importante que caracteriza o processo industrial de soldagem
como ns conhecemos hoje foi a disposio de fontes com transistores de
potncia que utilizam tecnologia inversora. Isso possibilitou controlar os
parmetros de soldagem e demais operaes atravs de (micro) computadores.
Da a expanso de uso de robs para soldagem.
Assim como as tcnicas de soldagem o conceito de soldagem tambm se
modificou bastante, em 1987 o WELDING HANDBOOK (8 edio) definiu:
Solda: uma coalescncia localizada de metais ou no-metais, produzida ou pelo
aquecimento dos materiais at a temperatura de soldagem, com ou sem a
12

aplicao de presso, ou pela aplicao de presso somente, com ou sem o uso
de metal de adio.
A unio de materiais, como outras tecnologias, dinmica e depende de
diversos fenmenos correlatos como calor, magnetismo, eletricidade, luz, som,
alm de propriedades dos materiais, fsicas, mecnicas, qumicas,
eletro/eletrnica e outras.
Em uma analise atmica, a unio entre dois materiais para ser realizada,
depende do espaamento interatmico, pensando-se simplesmente na atrao
entre tomos de corpos distintos. Uma solda seria espontnea se as superfcies
estivessem convenientemente prximas, mas isso ainda no foi possvel devido a
necessidade de superfcies planas a nvel atmico e tambm a inexistncia de
camadas oxidadas e gs absorvido pela superfcie. Os processos de soldagem
visam contornar esses problemas, por isso todo processo de unio preenche no
mnimo os requesitos:
Fornecer energia para realizar a unio (fuso, presso, difuso, etc.);
Possuir mecanismos para remover contaminao das superfcies a serem
unidas;
Prevenir a contaminao atmosfrica, ou seus efeitos;
Permitir que os mecanismos e fenmenos envolvidos sejam controlados.

1.2 -Estado da arte

Autores citados que embasam o trabalho e sua estrutura terica esto
relacionados a seguir, bem como seus principais conceitos apresentados.
A Sociedade Americana de Soldagem (1987) descreve em seu livro o que
caracteriza uma solda e todas as suas possveis variaes de mtodos aplicados,
diferenciando e classificando soldagem de outros processos de ligao entre
metais.
No livro de Soldagem e Tcnicas Conexas de Ivan Guerra Machado (1996)
descreve-se os variados tipos de soldagem e tcnicas de juno de ligas, onde
so apresentadas caractersticas especificas de cada tipo de processo de
13

soldagem, sendo os principais conceitos de MIG, TIG, Eletrodo, Arco Submerso,
apresentados com grande profundidade.
J Hiraldo Luiz Osrio Branco (2004) apresenta em sua dissertao
caractersticas e estudos especficos aplicados a solda ponto, mas apenas em
soldagem de chapas de pequena espessura, no aplicada com profundidade
necessria ao nosso processo.
Robert L. Boylestad, em seu livro Introduo Analise de Circuitos (1997) 8
edio, apresenta as teorias usadas para analisar eletricamente o funcionamento
do transformador de uma mquina de solda ponto. Boylestad apresenta tambm
uma descrio e analise de circuitos capacitivos que foram fundamentais para
aplicao de disposio dos capacitores no estudo de solda por descarga
capacitiva.
A associao destes conceitos acima adquiridos com a necessidade do
desenvolvimento de um processo produtivo que utilizado como base deste
trabalho, resulta no estudo de caso a seguir.

1.3 Objetivo

O objetivo geral deste trabalho realizar a analise e aumento de qualidade na
produo do ponto de solda em material de confeco de gradil de proteo com
barras metlicas.
O projeto visa apresentar uma alternativa para o meio j existente e aplicado
na qual a base a unio dos materiais utilizando solda MIG. A alternativa que foi
estudada se baseia na solda por resistncia eltrica.
Os objetivos especficos so:
Resistncia do ponto de solda semelhante ou superior a obtida por
solda MIG
Produzir uma solda limpa que no gere respingos que possam
comprometer posteriormente o material sendo pontos de fcil oxidao.
Diminuir o tempo de trabalho por ponto de solda eliminando a parte de
estampo da barra portante.
14

1.4 Estrutura do trabalho

A primeira parte do trabalho apresenta a fundamentao terica necessria
para estruturar e embasar clculos e concluses descritas e desenvolvidas
com esse estudo. Sendo apresentado com foco especial no trabalho, uma
analise de capacitores e circuitos de associao de capacitores. Dedicado
tambm estudo especial para a tcnica de soldagem por resistncia eltrica,
tambm conhecida como solda ponto, onde foram apresentadas tambm
estudos sobre transformadores.
A seguir so apresentados os desenvolvimentos e aplicaes do trabalho,
onde dedicada boa parte do tempo com desenvolvimento de um prottipo de
mquina de solda por descarga capacitiva. Demonstrado tambm um estudo
da adaptao de uma mquina de solda ponto para obteno dos objetivos
iniciais.
A terceira parte apresenta as concluses e estudos futuros que visam
melhorias para a aplicao industrial da adaptao do mtodo de solda ponto.


15

2- Fundamentao terica

Esse captulo tem como objetivo apresentar os estudos que possibilitaram
embasar esse projeto. Alm de dissertaes e livros, foram citadas tambm
apostilas de fabricantes devido a sua fcil abordagem o que permitiu maior clareza
na anlise.

2.1- Solda MIG/MAG

O processo utilizado como base de anlise a ser substitudo, MIG /MAG, ou
soldagem ao arco eltrico com gs de proteo, onde estabelecido um arco
eltrico entre a pea e o consumvel na forma de arame. O arco funde
continuamente o arame medida que este alimenta a poa de fuso. O gs (ou
mistura de gases) que pode ser ativo ou inativo utilizado para proteger a solda
da atmosfera.
A figura 1 (ESAB) demonstra o processo de soldagem.



Fig. 1- Processo bsico de soldagem MAG / MIG

16


O processo de soldagem MIG/MAG funciona com corrente contnua (CC)
normalmente com arame no polo positivo, configurao conhecido como
polaridade reversa. A polaridade direta raramente utilizada por causa da
transferncia deficiente do metal fundido do arame de solda para a pea.
Comumente so empregadas correntes de soldagem de 50A at mais de 600A e
tenses entre 15 V a 32 V. Nesse processo, para se obter um arco eltrico
autocorrigido e estvel necessrio o uso de uma fonte de tenso constante e
com alimentador de arame de velocidade constante.
O mtodo de soldagem MIG/MAG bastante simples em escolha de
equipamentos, arame, gs de proteo e condies de soldagem sendo capaz de
produzir soldas de alta qualidade e baixo custo.

2.2- Solda por resistncia eltrica ou solda ponto

O princpio do processo de solda por resistncia eltrica reside na
passagem de corrente eltrica entre dois eletrodos no consumveis que
comprimem peas distintas. Devido a maior resistncia ser apresentada entre as
peas em contato, ocorre a fuso nesse local, formando a solda.
Usualmente a sequncia do processo de soldagem por solda ponto :
Os eletrodos pressionam as peas
H passagem de corrente durante tempo suficiente para que ocorra a
fuso, formando o ponto.
A passagem de corrente para, porm os eletrodos continuam pressionando
as peas at que o metal de solda se solidifique.
Os eletrodos ento so retrados.
Essa sequncia trata do ciclo mais simples que pode ser utilizado. Ciclo da
solda ponto pode ser visualizado na figura 2 (VOLKSWAGEN, 2000), onde Fe
fora de soldagem e Is corrente de soldagem.

17


Fig. 2 Ciclo de solda

Podem ser utilizadas fontes de potncia de corrente alternada CA ou
corrente contnua CC, ambas operando em uma ou trs fases. Alm desses tipos,
podem ser usados dispositivos para acumular e liberar energia em um curto
espao de tempo (tais dispositivos podem ser bancos de capacitores).
As tenses empregadas variam de 1V a 20V, podendo raramente alcanar
30V. O tempo de aplicao da corrente pode variar de 0,01 segundo para alguns
segundos dependendo da espessura do material.
A energia para a fuso e formao do ponto de solda gerada nos contatos
eltricos e nas peas. Essa energia pode ser definida pela equao segundo a lei
de joule apresentada na frmula abaixo descrita por Ivan (Soldagem e Tcnicas
Conexas) em seu livro:


Onde:
Q= representa a quantidade de energia;
r= rendimento trmico (perdas por radiao e conduo);
J= constante (4,185J);
18

I= corrente de soldagem ou corrente no secundrio Is (A);
T= tempo que a corrente circula (s);
R = somatrio de resistncias do sistema ()
No esquema de resistncias no secundrio apresentado na figura 3 possvel
verificar os pontos de resistncia no secundrio da mquina, sendo os pontos de
maior resistncia os dos materiais a serem soldados (Osrio, 2004)

Fig. 3 - Relao de resistncias no secundrio

Como mencionado por Osrio, o correto controle da solda ponto realizado
atravs da regulagem de trs parmetros:
Corrente;
Tempo;
Presso.
A mquina de solda ponto como mencionada, por utilizar um transformador,
pode-se aplicar os mesmo parmetros de um transformador eltrico comum,
seguido os mesmos clculos para obteno de valores. Como descrita nas
equaes 1, 2 e 3 apresentadas no Boylestad (8 Ed., 1997), a relao em um
transformador a ncleo de ferro ideal pode ento ser mensurada:

19

(equao 1)

Ou

(equao 2 )

E

(equao 3 )

Sendo que tais frmulas consideram apenas condies ideais.
Soldagem por resistncia eltrica, os materiais normalmente soldados por
resistncia eltrica so aos, ao carbono, inclusive os zincados, baixa liga e
inoxidveis, alm de cobre, nquel, alumnio, magnsio, titnio e suas ligas.
A energia de fuso dos materiais a formao do ponto que gera nos contatos
eltricos (eletrodos) nas peas. Parte do calor produzido perdido para os
eletrodos, ambiente e o restante na pea. Se a intensidade da corrente for
insuficiente, nunca ocorrer fuso, mesmo num longo tempo.
Para determinar a densidade da corrente em um processo de soldagem
como descrita nas equaes apresentadas na Soldagem e Tcnicas Conexas
Processos (1 Ed., 1996), a relao da densidade da corrente pode ento ser
mensurada:

D=192+480.EXP (A/mm)

A fora do eletrodo e resistncia eltrica, os picos e vales existentes entram
em contato, diminuindo a resistncia eltrica e aumentando a circulao de
corrente nessa interface. Como no esttica na realidade, dinmica e
depende, na sua aplicao das caractersticas, mecnicas dos equipamentos de
solda.
20

A corrente e tempo de soldagem, o fato da corrente atuar elevada ao
quadrado faz com que a mesma seja considerada na taxa com que a solda
realizada, em geral o mnimo de alcance do ponto de 20% da espessura.
O ciclo de soldagem determinado da seguinte maneira 1/x, onde x a
frequncia da corrente de soldagem.
Na taxa de aplicao da corrente, o crescimento gradual da corrente
previne a expulso do metal no incio da operao e conveniente para soldagem
de peas com carepa, ou que tenha sofrido algum tipo de recobrimento protetor.
Superaquecimento dos eletrodos, em peas com espessuras iguais ou
maiores do que 4 mm, a realizao das soldas pode necessitar de grande gerao
de energia, o que normalmente superaquece os eletrodos.
O forjamento e ps-aquecimento em aos temperveis e ligados, podem
ser necessrios operaes para refino de gro da junta, as quais no so
normalmente empregadas em ao baixo carbono, a interrupo desta corrente, h
uma fase de manuteno, na qual a fora continua a ser aplicada at o ciclo estar
completo.
O acabamento das superfcies para que soldas rigorosamente consistente
em qualidade e dimenses sejam obtidas, fundamental que as superfcies
sempre apresentem a mesma rugosidade e nvel de limpeza, deve ser salientado,
que o jateamento com areia no recomendado, pois algumas partculas podem
ficar engastadas na superfcie. A interface entre eletrodo e a pea deve apresentar
a menor resistncia possvel, pois caso contrrio, a mesma aquecer numa taxa
quase to grande quanto naquela das peas.
As chapas com recobrimento metlicos- entre as diversas solues
possveis para proteo contra corroso e outros tipos de desgaste o recobrimento
das superfcies cada vez mais utilizado. Com a utilizao do zinco corrente ser
mais intensa no processo de soldagem.
Aos carbono e baixa liga- soldas envolvendo aos baixo carbono no
apresentam dificuldades de produo.
Aos inoxidveis- possuem a seguinte particularidade, as quais devem ser
consideradas no planejamento da soldagem.
21

A condutividade trmica e eltrica- a pequena condutividade eltrica
provoca uma alta taxa de gerao de energia, sendo as soldas realizadas mais
rpidas.
Alteraes microestruturas- deve ser cuidadosamente equilibrada a
necessidade de alcanar alta temperatura e manter durante algum tempo para
realizar a solda.
O acabamento das superfcies e resistncia- os aos inoxidveis requerem
especial precauo com relao camada de xido de cromo, aliada a sua
relativamente alta resistncia mecnica, faz com que seja necessrio aplicar uma
maior fora no eletrodo.
A expanso trmica e temperatura de fuso- os inoxidveis autnticos
fundem entre 1350 C e 1450 C.
O alumnio e suas ligas- apresentam uma maior dificuldade para serem
unidas por resistncia eltrica.
A condutividade trmica e eltrica- como consequncia desses dois
coeficientes fsicos serem muito maiores do que dos aos, necessria uma mais
elevada densidade de corrente.
A resistncia mecnica e estado plstico- o alumnio e suas ligas
apresentam baixa resistncia mecnica em altas temperaturas. Como
consequncia, o mtodo por projeo no geralmente empregado nesse
material.
Camada superficial de xido- quando expostas a atmosfera estas ligas
desenvolvem uma tenaz camada de xido a qual possui resistncia eltrica
varivel, a superfcie deve ser limpa com decapantes qumicos e a solda realizada
logo aps.
A temperatura de fuso e contrao na solidificao- a grande contrao
que ocorre na solidificao dessas ligas pode provocar porosidade e trinca na
solda.
O cobre e suas ligas- a maior aplicao desse processo se encontra nas
ligas com relativamente baixa condutividade eltrica, espessuras de at 1,5mm.
De uma forma geral, o cobre e suas ligas so materiais difceis de serem soldados
22

por resistncia eltrica, pois o intervalo de temperatura que as ligas de cobre
exibem no estado plstico bastante reduzido.
As ligas a base de nquel- so aquelas que sofrem tratamento trmico de
envelhecimento, como o Monel K-500, tambm so suscetveis a trincas, quando
submetidos tenso de trao numa temperatura em torno de 600C.
Materiais dissimilares- devem ser gerada mais energia no lado do material
que possuir maiores condutividade trmica e eltrica, ou em materiais com esses
coeficientes fsicos similares. Sendo aprecivel a diferena de condutividade, duas
ou mais dessas tcnicas devem ser utilizadas em conjunto.
Materiais para eletrodos- um importantssimo componente do equipamento
da soldagem por resistncia eltrica aquela que mantm contato com peas, ou
seja, o eletrodo. As classes 1 a 3 do Grupo A so disponveis trabalhadas a frio,
em varas redondas, ou em barras com sees quadradas, retangulares e
hexagonais, alm de forjadas e fundidas. As Classes 10 a 14 do Grupo B podem
ser fornecidas em varas e barras.
Ligas de cobre:
Classe1- composio qumica nominal de 1% cdmio e restante cobre, no
tratvel termicamente. Apresenta alta condutividade eltrica e trmica, sendo
recomendada para soldar por ponto e costura aos baixo carbono revestido com
estanho.
Classe2- composio qumica de 0,8% cromo e o restante cobre. Apresenta
menor condutividade eltrica e trmica do que a Classe 1.
Classe 3- composio qumica nominal de 0,5% berlio, 1,0% nquel, 1,0% cobalto
e o restante cobre. Esse material que possui alta resistncia ao desgaste,
apresenta tambm alta resistncia eltrica.
Metais Refratrios- esses materiais so produzidos por metalurgia do p,
pois os mesmos apresentam alta resistncia deformao. As Classes 10 a 12
so principalmente empregadas na soldagem por projeo e em incertos.
Classe 10- composto cobre-tungstenio, com alto ponto de fuso.
Classe 11- composto por 58% de tungstnio em volume do cobre.
Classe 12- composto cobre-tungstenio.
23

Classe 13- Tungstnio puro.
Classe 14- molibdnio puro.
Uma mquina para soldagem por resistncia eltrica possui vrios
componentes, sendo que ser mais facilmente entendido seu funcionamento.
Os circuitos eltricos dos equipamentos de soldagem basicamente
consistem em um transformador, contator e circuito secundrio, incluindo os
braos de eletrodos. A solda pode ser realizada atravs da corrente tipo CA, com
transformadores mono ou trifsicos, operando em frequncia igual ou diferente
daquela da rede, em CC de polaridade contnua, pulsada com polaridade
alternada, ou ainda com picos de corrente.
O ciclo de trabalho est diretamente ligado com a vida til do equipamento,
geralmente o fabricante indica a potncia mxima de trabalho do equipamento,
para o ciclo de 50%.
A impedncia da corrente com uma mnima demanda de potncia depende
de uma pequena impedncia do circuito.
A maioria das mquinas de soldagem por resistncia eltrica do tipo
energia direta, ou seja, empregam alta corrente e baixa tenso transformada da
corrente alternada e tenso da rede. A escolha de um transformador mono ou
trifsico depende do custo do projeto.
Equipamento monofsico- os transformadores mono so populares, devido
ao menor custo e reduzida manuteno. As desvantagens desse tipo de fonte
residem no seu baixo fator de potncia e alta demanda de carga eltrica.
Comparando uma mesma aplicao entre CA e CC, essa ltima apresentar muito
menor demanda de potncia.
Equipamentos trifsicos- os transformadores trifsicos tem um conversor de
frequncia que possui trs espiras no primrio cada uma conectada a uma fase.
Essas mquinas tanto podem ser estacionrias quanto portteis, o
movimento dos eletrodos realizado atravs da alavanca, o motor ou cilindro
hidrulico, com a dimenso influncia substancialmente a corrente disponvel para
soldagem.
24

A mquina ainda pode ser do tipo prensa mais utilizada para solda por
projeo, por sua vez os contatores so os elementos responsveis pela
interrupo e abertura da corrente para o transformador. O contator magntico
utiliza um eletromagneto para interromper a corrente, podendo a conexo tambm
ser de um ou dois polos, ou ainda, abrindo o circuito quando a CA se aproxima da
inverso.
O tempo de aplicao da corrente nesse processo geralmente medido em
relao aos ciclos da onda, portanto mantida constante a energia fornecida por
cada ciclo. No ocorrendo esse sincronismo, a corrente deixa de fluir em qualquer
ponto sobre a sua forma de onda. Isso acarreta variao na energia de soldagem
e resulta na produo de soldas com dimenses variveis.
A soldagem por resistncia eltrica por ponto apresenta diversas vantagens
sobre outros meios mecnicos de unio, em menor tempo, necessria a
sobreposio das peas para realizar os pontos. O investimento no equipamento,
geralmente mais alto do que naquelas para soldagem ao arco eltrico com
eletrodo revestido.
Grande parte dos desgastes dos eletrodos devido alta temperatura de
trabalho e tempo de permanncia na mesma, sendo que a vida til dos eletrodos
depende, principalmente, das corretas especificaes de material e geometria
para uma dada aplicao.
Um conceito bsico, o qual deve sempre estar presente, que o aumento no
controlado da rea de contato do eletrodo com a pea diminui a densidade da
corrente e a presso aplicada. Deve ser lembrado que o furo para refrigerao no
deve afetar a resistncia do eletrodo.
A corrente direta aplicada sobre a pea por eletrodos diretamente
opostos, a corrente indireta as peas ficam afastadas do local exato da solda.
Na soldagem em srie a corrente circula atravs da pea, nessa conexo
as resistncia envolvida nos diferentes pontos devem ser muito prximos. A
soldagem em paralelo geralmente os eletrodos esto diretamente opostos e cada
par utiliza parte da corrente do circuito.
25

A soldagem por projeo o mtodo utilizado numa grande variedade de
peas, geralmente com geometria mais complexas do que podem ser soldados
por ponto. A soldagem por projeo muito similar a por ponto, principalmente a
fonte de potncia e demais dispositivos de controle, sendo que a intensidade da
corrente utiliza geralmente menor.
As soldas por projeo apresentam menos intensas marcas superficiais do
que aquelas por ponto alm de serem posicionadas com maior preciso e
realizadas com menor corrente.
A soldagem por costura o mtodo dos eletrodos em forma de discos que
transmitem corrente e pressionam as peas. Apesar de ser possvel produzir
soldas continuas pelo mtodo por ponto, a operao muito menos prtica.
Tambm podem ser realizadas soldas por vrios pares desses eletrodos operando
lado a lado, ou com dois discos eletricamente conectados em srie. Outro
emprego deste mtodo para a produo de pontos espaados na junta.
Para resfriamento adotado para soldas submersas, ou um jato diretamente para
junta da solda. A solda pode ser realizada com discos em movimentos contnuo
ou intermitente.
O ciclo da soldagem por costura geralmente determinada pela razo entre
os perodos em que circula e de resfriamento, conforme aumenta a velocidade de
soldagem, tambm deve ser elevada a razo entre os perodos de aquecimento e
resfriamento, para que a sobreposio e a penetrao dos pontos se mantenham
aproximadamente constantes.

2.3 Capacitores

Dois condutores quaisquer, separados por um isolante, formam um
capacitor. Na maioria dos casos de interesse prtico, os condutores possuem
cargas de iguais valores e sinais opostos, de modo que, a carga resultante no
capacitor como um todo, nula. O campo eltrico na regio entre os condutores
proporcional a esta carga; a diferena de potencial, vab, entre os condutores
tambm proporcional carga Q.
26




Michael Faraday (22 de setembro de 1791 25 de agosto de 1867) foi
um fsico e qumico ingls, sendo considerado um dos cientistas mais influentes
de todos os tempos. Suas contribuies mais importantes e seus trabalhos mais
conhecidos foram-nos intimamente conectados fenmenos da
eletricidade, eletroqumica e do magnetismo, e diversas outras contribuies muito
importantes na fsica e na qumica. Em homenagem a Michael Faraday
representa-se a simbologia do capacitor como na figura 4.

Fig.4 Capacitor
Tipos de capacitores:
Cermica
Papel
Plstico
Mica
Vidro
Eletroltico
O capacitor de cermica consiste de um tubo ou disco de cermica de
constante dieltrica na faixa de 10 a 10.000. Uma fina camada de prata aplicada
a cada lado do dieltrico. Este tipo de capacitor caracterizado por baixas perdas,
pequeno tamanho e uma conhecida caracterstica de variao de capacitncia
com a temperatura.
O capacitor de papel consiste de folhas de alumnio e
papel Kraft (normalmente impregnado com graxa ou resina) enroladas e moldadas
formando uma pea compacta.
27

O capacitor de filme plstico bastante similar ao capacitor de papel, na
sua forma construtiva. Dieltricos de filme plstico, com polister ou polietileno,
separam folhas metlicas usadas como placas. O capacitor enrolado e
encapsulado em plstico ou metal.
O capacitor de mica consiste de um conjunto de placas dieltricas de mica
alternadas por folhas metlicas condutoras. O conjunto ento encapsulado em
um molde de resina fenlica.
O capacitor de vidro caracterizado por camadas alternadas de folhas de
alumnio e tiras de vidros, agrupadas at que seja obtida a estrutura do capacitor
desejado. A construo ento fundida em um bloco monoltico com a mesma
composio do vidro usado como dieltrico.
O capacitor eletroltico consiste de duas placas separadas por um eletrlito
e um dieltrico. As correntes de fuga so geralmente maiores do que aos demais
tipos de capacitores.
Por definio, a intensidade do campo eltrico em um ponto a fora a que
est submetida uma carga unitria positiva neste ponto, ou seja, como descrita na
equao apresentada no Boylestad (8 Ed.), a relao em uma fora exercida na
carga pode ento ser mensurada:

E=F/Q (newtons/coulomb)

Estudado neste trabalho os capacitores com diferentes tenses aplicadas
entre as placas adiquirirem cargas diferentes, cargas maiores para os que
possuem maior capacitancia e vice-versa.Nas bordas das placas do capacitor, as
linhas de campo apresentam uma deformao para fora, um fenomeno conhecido
como efeito de borda. Este efeito, reduz a capacitncia.
Se a diferena de pontencial de volts (V) aplicada entre as duas placas
separadas por uma distncia (d), a intensidade do campo eltrico (E) na regio
demonstrada atravez da relao:

E=V/d (volts/metro, V/m)
28


Quando estudado que o material de isolao, os eltrons no conseguem
deixar seus tomos migrar para a placa positiva. Os prtons e eltrons de cada
tomo se readequa, formando diplos. Quanto maior for a rea dos diplos maior
a capacidade de carga que o capacitor armazenar.
Podemos dizer que os diplos so chamados de dieltrico, portanto
criado um campo eltrico com sentido oposto ao do campo eltrico criado pelas
cargas das placas. Se a diferena de pontencial entre as placas for mantida
constante e a distncia entre elas no mudar, o campo eltrico total, que
determinado pela equao de campo eltrico, dever permanecer inalterado.
Como descrita na figura 5 apresentada no Boylestad (8 Ed )



Fig.5 - Diplos de um Capacitor

Se colocarmos diferentes materiais entre as placas do mesmo capacitor,
diferentes quantidades de carga sero depositadas nas placas.
A razo entre a densidade de fluxo e a intensidade de campo eltrico no
dieltrico chamado de permissividade do dieltrico. Como descrita na equao
apresentada no Boylestad (8 Ed.), a relao em uma fora exercida na carga
pode ento ser mensurada:

=D/E (farads/metro. F/m)
29


A permissividade uma medida da facilidade com que o dieltrico permite o
estabelecimento de linhas de campo no seu interior. Quanto maior o valor da
permissividade, maior a quantidade de carga depositada nas placas e maior a
densidade de fluxo para rea constante.
Ao estudarmos a associao dos capacitores em parelelo para obteno de
maior carga para efetuar a solda da chapa com a barra. A ligao em paralelo de
capacitores aumenta a capacitncia total porque aumenta a rea de placas
recebendo cargas, como descrita e apresentada na figura 6 pelos professores
Fernando Luiz Rosa e Marco Valrio Miorim.



Fig.6 - Ligao de capacitores em paralelo







30

3 Metodologia:

Inicialmente foi estudado o desenvolvimento de um processo de soldagem
por descarga capacitiva, onde atravs de um banco de capacitores, havia o
acmulo de energia que possibilitava, durante o fluxo de corrente da descarga dos
capacitores, fundir os metais em contato.
Foram realizados testes iniciais com esse processo desenvolvido, onde
esses testes mostraram alta eficincia para ligao entre peas de pequenas
espessuras, porm apresentaram baixa qualidade em soldagem de metais com
maior espessura.
Testes nos materiais das amostras geraram apenas soldas superficiais e de
baixa resistncia mecnica. Apesar do grande fluxo de corrente, a descarga
capacitiva se mostrou invivel devido ao pequeno tempo de passagem da
corrente.
O estudo foi alterado para a adaptao de uma mquina de solda ponto
manual de baixa potncia
Para coleta de dados para o estudo foram realizados testes em laboratrio
das Faculdades Integradas Torricelli.

3.1-Estudo da aplicao de capacitores na realizao da solda ponto

A primeira opo a ser utilizada foi a confeco do prottipo de uma
mquina de solda alimentada com um banco de capacitores eletrolticos
visualizado na figura 7.
31


Fig. 7 Layout do prottipo da mquina de solda por descarga capacitiva

Diferente da mquina de solda ponto, esse processo utiliza a solda com
descarga em corrente contnua, para realizar a alimentao do prottipo optou-se
por uma ponte retificadora.
A soldagem realizada durante o arco de descarga do banco de
capacitores, onde a descarga trate-se do curto circuito, realizado pelo contato dos
bicos com os metais a serem soldados, como acontece em mquinas de solda
ponto.

32



Fig. 8 - Prottipo da mquina de solda por descarga capacitiva

O circuito conta com uma alimentao do primrio realizada por fonte AC
varivel, sendo empregados valores entre 0 V a 220 V
Para a alimentao do banco de capacitores foi necessrio o emprego de
uma ponte retificadora para a devida alimentao DC. Foi utilizada a ponte KBPC
5010, que possibilitou atingir tenses DC entre 0 V a 200 V.
Foi confeccionado ainda, compondo o circuito de alimentao, um circuito
resistivo com o intuito de limitar a corrente de carga DC do banco de capacitores e
33

tambm uma chave que possibilita a interrupo do circuito e impede que a
correte reversa gerada durante a descarga dos capacitores danifique algum
componente ou reflita sobre a fonte de alimentao. Tal sistema se fez necessrio,
pois o equipamento de variao de tenso AC possua limitao de corrente
estimada de 2A.



Fig. 9 - Circuito resistivo para limitao de corrente

Foram utilizados capacitores de diferentes caractersticas e fabricantes,
sendo que o primeiro objetivo dos testes constava do dimensionamento correto o
banco de capacitores.
O primeiro prottipo contava com dois eletrodos no consumveis de cobre,
fixados em uma estrutura de metal como demonstrado na figura 8, onde o eletrodo
superior acionado por um pisto pneumtico e inferior fixo servindo com base
de apoio para a pea portante. Para auxiliar no apoio da pea portante e do fio de
ligao, foi confeccionado um cavalete de madeira, figura 10, que auxiliava no
correto posicionamento das amostras a serem soldadas.

34



Fig.10 - Cavalete de madeira

Foram realizados vrios testes de carter experimental, associados
capacitores que somavam entre 10000 F at 40000 F.
A ligao entre capacitores e eletrodos foi feita por cabos solda premer
25 mm capilar, prprios para serem utilizados em mquinas de solda.
As perdas geradas pelas conexes foram consideradas desprezveis sendo
medidas resistncias na ordem de 0,05 /m.
Os testes foram realizados com diferentes posicionamentos dos
capacitores, sendo a acoplagem mecnica um grande problema, pois as grandes
dimenses dos equipamentos e componentes vo de encontro com a necessidade
de concentrao de energia em uma pequena rea e da corrente de descarga
percorrer uma distncia o mais curta possvel.
A figura 11 mostra a principal associao mecnica de capacitores, sendo
eles posicionados eletricamente em paralelo.
35



Fig. 11 Associao de capacitores

A tabela 1 apresenta a analise dos testes iniciais e finais:

36

Total de capacitncia
de capacitores na
ligao
Tenso de carga
CC dos capacitores
Efeito observado





Testes iniciais





10000 F
0,5 V Nenhum
2,8 V Nenhum
5,2 V Nenhum
9,9 V Nenhum
25 V Fascas
28 V Fascas
35 V Fascas
40 V Unio superficial
48 V Fascas, fuso
superficial.
56 V Unio superficial
63 V Fascas





Testes finais


28200 F
156 V Soldagem inicial
com chanfro
176 V Maior resistncia
da solda com
chanfro


29000 F

192 V Sem muita
resistncia de
soldagem
150 V Solda no bico,
pequeno desgaste
da parte inferior
da barra

Tabela 1 Testes de soldagem por descarga capacitiva


37

Os testes no apresentaram os resultados esperados com o material das
amostras, foram realizados testes com outras ligas de dimenses reduzidas, com
menor espessura, sendo utilizadas chapas de ao que foram dobradas para se
adaptarem a altura suporte, apresentando uma espessura de aproximadamente
1mm, como mostrado na figura 12.


Fig 12 Chapa de ao dobrada para testes.


Realizado testes de solda com um banco de capacitores que somavam 29
mil F na chapa de aproximadamente 2 mm de espessura, porm, usando
variados nveis de tenso, que chegaram a 200V CA, no houve solda.
Como observado na figura 13 houve a marcao no material, mas apenas
fuso superficial.

38



Fig. 13 Parte superior da chapa de ao aps teste.

Como mostra a figura 14 da mesma pea, durante os testes houve tambm
desgaste da pea na parte inferior, gerado pelo acmulo de corrente no contato
com o eletrodo inferior.



Fig. 14 - Parte inferior da chapa de ao aps teste.
39


A figura 15 mostra como teste citado danificou o eletrodo inferior, desgaste
no previsto para uso tradicional.



Fig. 15 - Eletrodo inferior desgastado aps teste

Os testes finais realizados com as amostras, sendo elas barras portantes
de 25 mmX 2 mm e fios de ligao, contavam com um banco de capacitor com um
total de capacitncia de 40.000 F e uma diferena de potencial de 200 VCC,
porm tais testes no atingiram os resultados esperados, ocorrendo, como
observado em somas menores de associao de capacitores, apenas a fuso
superficial.
Alm da baixa qualidade do ponto de solda que apresentou pouca
resistncia mecnica, o impacto da descarga causava desgaste excessivo nos
eletrodos, sendo observada tambm, a fuso entre as peas e os eletrodos,
causados tipicamente pelo baixo fluxo de corrente.
A soldagem por descarga capacitiva se mostra vivel e com qualidade
comercial em metais de pequenas espessuras, porm, para o objetivo desse
trabalho, devido necessidade de um banco de capacitor maior, maiores riscos e
40

outros fatores como limitaes nas ligaes mecnicas do circuito, foi
inviabilizado.




41

4 Estudo de caso

O presente estudo teve como objetivo o desenvolvimento de um prottipo de
mquina de solda por resistncia eltrica capaz de realizar solda de ligas
metlicas em uma linha de produo de gradil de proteo com a mesma
qualidade do processo j existente. O processo de produo usado na confeco
atual e que serve como base de anlise a soldagem Metal Inert Gas (MIG),
porm ambos os processos, analisado e o desenvolvido nesse estudo, tratam-se
de processos por fuso, onde h a formao do que se denomina poa de fuso,
que ocorre a cada deslocamento da fonte de energia e possui como fronteira a
isoterma dada pela temperatura de solidificao do metal envolvido. Nos casos
citados a energia disponvel principalmente devida aos parmetros de soldagem,
corrente tenso e velocidade dada pela equao abaixo descrita como frmula
geral no livro de Ivan:



Onde:
U=tenso de soldagem
I= corrente de soldagem
V= velocidade de soldagem.

O processo atual adotado utiliza barras portantes com chanfros onde so
fixados os fios de ligao. A soldagem MIG acrescenta eletrodo consumvel em
fuso para a formao do ponto solda. Como caracterstica, devido ao grande
nmero de variveis, como qualidade dos eletrodos, variao da fonte de
alimentao, preparao do material a ser soldado com anti-respingo adequado,
velocidade de alimentao do eletrodo, ajuste da corrente eltrica adequada
definida pela espessura do material a ser soldado e alguns outros fatores
externos, o processo de soldagem por MIG, gera respingos em quantidade maior
ou menor que resultam da associao de tais variveis.
42

Tais respingos que se acumulam sobre o produto, devem ser retirados para
a preparao do material contra oxidao, pois so pontos onde as intemperanas
ambientais vo afetar com maior facilidade, diminuindo a durabilidade do produto.
A figura 16 mostra o posicionamento das barras portantes j com chanfros,
para que sejam colocados os fios de ligao e ento sejam soldados.



Fig. 16 Barras portantes com chanfro

Alm do material adicionado, o processo por solda MIG exige a etapa de
estampagem e uma etapa para retiro dos respingos. A retirada dos respingos gera
um atraso considervel na produo, pois tal processo realizado manualmente j
que o uso de esmerilhadeiras manuais, alm de difcil manuseio em pequenas
reas, o uso desse equipamento pode danificar o produto final.


43

4.1 Estudo da aplicao de mquina solda ponto para realizao da
soldagem

Devido no ter atingido os objetivos com a descarga capacitiva, optou-se
pelo uso de uma mquina de solda ponto manual tradicional mostrada na figura
17.



Fig. 17 - Mquina de solda ponto

A mquina possui uma potncia mdia de 1,5K VA, sendo a mesma 220 V,
foi utilizada para realizar testes iniciais com o objetivo soldar as amostras
utilizadas na produo do gradil de proteo. Os testes foram feitos com materiais
sem chanfro, com o objetivo de recravar a barra na chapa apenas atravs da
fuso.
Os primeiros testes de soldagem atingiram o objetivo de fuso do material,
produzindo um ponto sem o cravamento total do fio de ligao na barra portante
sem chanfro. Nos testes iniciais no houve adio de presso para a realizao da
44

soldagem. Como observado na figura 18, foi obtida uma solda de qualidade com
resistncia mecnica:



Fig 18- Pea resultado da solda sem chanfro e sem adio de presso

A pea analisada apresentou a parte inferior danificada, devido pequena
rea de contato do eletrodo inferior, que gerou maior acmulo de corrente
produzindo maior aquecimento no contato com o material.
Aps os testes com a mquina comercial, mostrou-se necessrio adaptaes
para a obteno da qualidade do ponto de solda desejado, sendo os pontos de
melhorias observados:
Adio de presso para o correto cravamento do fio de ligao na barra
portante, deixando o fio paralelo a parte superior da barra portante.
Adaptao do bico inferior para melhor distribuio de fluxo decorrente com
a inteno de eliminar o dano causado na parte inferior de contato da barra
portante.
45

Mensurao correta do tempo de descarga para evitar o acmulo de
tenses na barra portante e no fio de ligao, gerados pelas altas
temperaturas e presso sobre os materiais.
necessrio que as peas a serem soldadas no estejam oxidadas, pois
no havendo contato eltrico para a passagem de corrente, no h solda.



4.1 Adaptaes e melhorias

Como mencionado, se fez necessrio adaptao mecnica e ajustes
eltricos para a obteno do ponto de solda com os parmetros observados no
produto final, que so o fio de ligao soldado em paralelo com a barra portante e
sem resduos para evitar pontos expostos que geram maior ndice de corroso.
Sendo o objetivo mecnico obter pontos de ligao com resistncia fsica a 100
Kg.

4.1.1 Adio de presso

Durante a fase de transio fsica slido/lquido dos materiais, chamado
estado plstico, que possibilita a fuso, foi necessria a adio de presso sobre
as peas para a correta acomodao dos corpos. A presso nesse durante a
passagem de corrente e durante o resfriamento da pea de vital importncia
para que haja o cravamento completo do fio de ligao na barra portante. Para tal
adio foi utilizado o pisto pneumtico SIVIC C95SDB40/40, com mxima
presso estipulada de 1 MPa. Para a alimentao do pisto necessria a
utilizao de um compressor de ar.
Para a correta fixao do pisto foi efetuada uma adaptao mecnica no
chassi da mquina original, onde apenas o eletrodo superior mvel, sendo essa
ao realizada pelo pisto pneumtico. As modificaes para a adaptao podem
ser observadas na figura 19.
46




Fig. 19 Chassi da maquina com adaptao de pisto pneumtico

4.1.2 Ajuste mecnico e eltrico dos eletrodos

Foi observada durante testes iniciais, como a forma fsica dos eletrodos
influencia na passagem de corrente pela pea, efeito que pode ser mensurado
pela lei de joule, onde a rea de contato entre as peas e os eletrodos esta
inversamente relacionada com a temperatura. Devido esse fato foram produzidos
eletrodos para possibilitar maior qualidade de ponto de solda e menor dano final
no material.
O eletrodo inferior que serve como contato base das peas possui um
dimetro de 18 mm que possibilita maior passagem de corrente e diminui o
dano causado por aquecimento na parte inferior da pea.
O eletrodo superior possui um dimetro de 8 mm e gera um ponto de
menor contato fsico aumentando o fluxo de corrente na pea em contato e sendo
47

assim maior temperatura. A figura 20 mostra o aspecto fsico da adaptao dos
eletrodos.



Fig. 20 Eletrodos adequados para aplicao da solda do gradil

Para a ligao entre o secundrio da mquina de solda e os eletrodos se
fizeram necessrios contatos que possibilitem a menor perda joule possvel
causada pela grande fluxo de corrente. No eletrodo inferior foi mantido um contato
rgido semelhante ao original, sendo o dimetro de 20 mm.
No eletrodo superior que foi fixado com o pisto foram usadas seis
cordoalhas de cobre de 20 mm de largura para garantir a mobilidade, pois o
eletrodo se movimenta verticalmente em relao as peas.
A figura 21 mostra a disposio dos conectores em relao aos bicos.

48



Fig. 21 Disposio dos conectores entre o secundrio da mquina e eletrodos.


4.1.3 Circuito controlador

Como definido, a solda por resistncia eltrica depende de corrente,
presso e principalmente a associao desses fatores ao tempo. Foi associado
um circuito de controle de tempo do acionamento dos pistes e da corrente para
que se pudesse ter um controle adequado do processo.
A figura 22 mostra a linha de comandos e ligaes.

49


Fig. 22 Circuito dos comandos
50

Sendo o funcionamento do comando:
F1 DISJUNTOR DE 6 A ALIMENTA O COMANDO PRINCIPAL.
F2 DISJUNTOR DE 16 A ALIMENTA O COMANDO DE POTNCIA.
BO ACIONAMENTO DE EMERGNCIA, CORTA A ALIMENTAO DO
COMANDO PRINCIPAL.
B1 BOTO DE PULSO ACIONA INCIO DE CICLO.
K1 CONTATOR AUXILIAR, FUNO DO CICLO ATRAVES DOS CONTATOS
NA ACIONADOS PERMITE ENERGIZAR V1.
V1 VLVULA ELETROPNEUMTICA, ATUA O PISTO PARA PRECIONAR O
BICO DE SOLDAGEM.
T1 TEMPO GERAL DO CICLO, APS 10 SEGUNDOS INTERROMPE O
CICLO VOLTANDO A POSIO INICIAL.
T2 TEMPO RETARDADO APS 0,5 SEGUNDOS ACIONA T3 E K2.
T3 TEMPO DE SOLDAGEM DA PEA 5SEGUNDOS.
K2 CONTATOR DE POTNCIA, LIGA O TRANSFORMADOR (MQUINA DE
SOLDA) E SAI APS A CONTAGEM DE T1.
A foto (figura 23) abaixo mostra a disposio dos componentes dentro do
painel.

Fig 23 Viso interna do painel de controle
51

4.2 Funcionamento e testes

O prottipo final da mquina de solda ponto tem um controle tanto de tempo
de descarga quanto de quantidade de presso, o que possibilita uma adequao
do sistema para aplicao com diferentes materiais alm das amostras utilizadas.
Ao variar-se o tempo de acionamento do circuito, permite-se maior fluxo de
corrente. O maior fluxo de corrente aumenta o efeito joule entre as peas a serem
soldadas fazendo com que ocorra a correta fundio delas sem que haja aquisio
de material ou produo de respingos que so comuns em soldagem com
eletrodos consumveis.
A figura 24 mostra a mquina montada sobre a mesa junto ao painel
controlador.


Fig 24 Mquina de solda e painel de controle

O funcionamento da mquina com o controle de tempo apresenta diviso
de etapas como descrita na figura 2 do ciclo de soldagem de chapas em um
processo de produo de automveis no manual da VOLKSWAGEN.
Sendo assim as etapas do processo ficaram divididas em:
1. Posicionamento das peas
2. Decida dos pistes pressionando as peas
3. Acionamento de corrente
52

4. Fim da circulao de corrente
5. Fim da presso sobre as peas
6. Subida dos pistes para retirada da pea
Sendo por segurana mantido um intervalo constante de entre o tempo em que
as peas so mantidas pressionadas de 10 segundos, correspondentes ao
intervalo entre os tempos 2 ao 5.
O controle de presso efetuado por um regulador de presso que possibilita
variao entre 1 Bar e 7 Bar.
Foram efetuados testes com variao de presso e tempo de descarga para se
descobrir a combinao ideal que possibilite a solda com maior resistncia e
qualidade.
Primeiros testes nos mostraram que o tempo de e a presso com melhor
aparncia e qualidade de soldagem, onde o fio de ligao ficava em paralelo com
a barra portante ocorre com um tempo de descarga de 5 segundos e uma presso
de 5 Bar.
Foi selecionado um ponto de solda com a melhor qualidade esttica para se
verificar sua resistncia mecnica. A pea que foi gerada com tempo de descarga
de 5 segundos em uma presso de 5 Bar mantidas durante um intervalo de 10
segundos foi submetida a testes de trao onde foram adicionados pesos que
somaram um valor de 96 quilos. O ponto de solda no apresentou qualquer sinal
de fadiga, porm a barra portante comeou a apresenta distores devido ao
acumulo de tenses geradas pelo peso excessivo. A figura 25 e 26 mostra a pea
sendo submetida ao teste de trao onde foram fixados os pesos.
53



Fig. 25 Acoplagem dos pesos para maior tenso no ponto de solda.



Fig. 26 - Adio de peso com maior impacto sobre o ponto de solda

54

Como descrito parte da pea a sofrer desgaste devido ao acmulo de
tenses foi a barra portante e no o ponto de solda. Essa caracterstica
observada tambm em soldas com adio de material como a MIG que garante
pontos com resistncia a trao de at 100 quilos. Outro fator de qualidade a
garantia de que o ponto a sofrer distores devido ao acmulo de tenses no
ser o ponto de solda e sim as regies prximas pea.
A figura 27 mostra como o acmulo de tenses ocasionado pela trao
estafou a barra portante, gerando a deformao sem ocasionar a ruptura do ponto
de solda.



Fig. 27 Ponto de solda e tenso ocasionada pelo teste de trao.

Como citado, com uma presso exercida de 5 Bar durante o tempo de 10
segundos onde est incluso o tempo de acionamento de corrente de 5 segundos,
foi observada a qualidade desejada do ponto de solda, resistindo ao teste de
tenso sem sofrer dano.
Com a inteno de analisar dados com amostras fsicas, foram realizados
testes com variao de presso e tempo de acionamento de corrente. Tais testes
possibilitaram uma melhor visualizao de como esses fatores influenciam na
qualidade do ponto de solda.
55

A tabela 2 mostra testes realizados com variao de presso e mantido
tempo de acionamento de corrente de 2,5 segundos. A leitura de temperatura foi
efetuada termmetro digital com limite de 300 Clsius, sendo que o termmetro
s possibilitou uma leitura superficial, podendo no referenciar de fato a
temperatura de soldagem dos materiais.
A caracterstica mecnica esta relacionada quantidade de penetrao do
fio de ligao na barra portante, sendo que 0 (zero) mm significa que as duas
peas esto paralelas, valores positivos indicam o quanto acima o fio de ligao
se encontra da parte superior da barra portante e valores negativos representam
o quanto o fio de ligao passou da parte superior da barra portante.

Presso Tempo de
descarga
Caracterstica
mecnica
Temperatura Corrente no
primrio
1 Bar 2,5 segundos 4,3 mm 180C 9,7 A
2 Bar 2,5 segundos 4,3 mm 181C 9,5 A
3 Bar 2,5 segundos 3,8 mm 118C 10 A
4 Bar 2,5 segundos 3,6 mm 136C 10 A
5 Bar 2,5 segundos 3,3 mm 114C 10 A
6 Bar 2,5 segundos 3,5 mm 155C 11,1 A

Tabela 2 Anlise de variao de presso

A tabela 3 mostra a analise de variao de tempo de acionamento de
corrente mantida uma presso constante de 5 Bar.

56

Presso Tempo de
descarga
Caracterstica
mecnica
Temperatura Corrente no
primrio
5 Bar 1 segundo 4,2 mm 50C 3 A
5 Bar 2 segundos 3,6 mm 84C 7 A
5 Bar 3 segundos 2,8 mm * 113C 10 A
5 Bar 4 segundos 2,7 mm 156C 9 A
5 Bar 5 segundos 2,2 mm 137C 10 A
5 Bar 6 segundos 1,9 mm 151C 9 A

Tabela 3 Anlise da variao de tempo de descarga de corrente.

Os testes analisados nas tabelas 2 e 3 foram realizados com a mquina de
solda na posio 1 (um) de funcionamento, sendo que nesta posio a potncia
mxima observada foi de 2442 VA. As tabelas 4, 5 e 6 a seguir apresentam
analises feitas com a mquina de solda na posio 2 (dois) de funcionamento.
A tabela 4 apresenta os testes com variao de presso e tempo de
descarga constante na posio 2:

Presso Tempo de
descarga
Caracterstica
mecnica
Temperatura Corrente no
primrio
1 Bar 2,5 segundos 3,4 mm 105C 11 A
2 Bar 2,5 segundos 3 mm 100C

10 A
3 Bar 2,5 segundos 2,3 mm 139C 11 A
4 Bar 2,5 segundos 2,2 mm 175C 14 A
5 Bar 2,5 segundos 2,2 mm 159C 14 A
6 Bar 2,5 segundos 1,4 mm 109C 12 A

Tabela 4- Anlise de variao de presso na posio dois de funcionamento da
mquina de solda.

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A tabela 5 apresenta a variao do tempo de acionamento da corrente na
posio 2 da mquina mantendo-se uma presso constante de 5 Bar.

Presso Tempo de
descarga
Caracterstica
mecnica
Temperatura Corrente no
primrio
5 Bar 1 segundo * 49C 9 A
5 Bar 2 segundos 2,5 mm 127C 11 A
5 Bar 3 segundos 0 mm 120C 12 A
5 Bar 4 segundos 0,4 mm 117C 13 A
5 Bar 5 segundos -0,3 mm 207C 14 A
5 Bar 6 segundos 0,4 mm 220C 16 A

Tabela 5 Anlise da variao do tempo de descarga na posio 2

Com o tempo de descarga superior a 5 segundos na posio 2 foram
observadas distores tanto na barra portante quanto no fio de ligao, que alem
do estrangulamento das peas tambm houve maior cravamento do fio de ligao
na barra portante, sendo tal caracterstica considerada um defeito.
Como analisado nos testes iniciais e verificado novamente nos estudos de
variao de presso e tempo, o resultado desejado adquirido aplicando-se uma
presso de 5 Bar e mantendo-se um tempo de descarga de corrente de 5
segundos. A fim de verificar a repetibilidade do processo foram efetuadas mais
analises em duas peas aplicando-se os 5 Bar de presso e tempo de descarga
de 5 segundos. A tabela 6 apresenta os valores das analises.

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Pea Presso Tempo de
descarga
Caracterstica
mecnica
Temperatura Corrente no
primrio

1
5 Bar 5 segundos 0,7 mm 268C 16,1 A
5 Bar 5 segundos - 0,1 mm 204C 16 A
5 Bar 5 segundos 0 mm 183C 15,4 A


2
5 Bar 5 segundos 0,4 mm 141C 16,6 A
5 Bar 5 segundos 0,6 mm 200C 16,1 A
5 Bar 5 segundos 0,8 mm * 136C 16,1 A
3 5 Bar 7 segundos -1,9 mm 261C 17,7 A

Tabela 6 Anlise de repetibilidade

Na tabela 6 podem ser observados os resultados e verificada a capacidade
de repetibilidade do sistema, sendo observada uma potncia mdia de 3531 VA
(potncia aparente igual ao produto da tenso de rede pela mdia dos valores
obtidos nos testes, sendo considerada a tenso da rede uma constante de 220
Volts).
Os testes na posio 2 da mquina de solda apresentaram uma potncia
mxima de 3894 VA, sendo medida uma diferena de potencial entre os bicos de
1,7 volts em mdia, aplicando-se a equao 2 encontrada uma corrente mxima
no secundrio de 2290 A. Sendo que essa potencia mantida durante 7 segundos
acabou gerando maior penetrao do fio de ligao na barra portante o que, como
j citado considerado defeito.
Os valores representados por asterisco (*) representam testes em que
houve inclinao do fio de ligao impossibilitando a leitura. Em um processo de
fabricao com esse sistema esse defeito dificilmente aconteceria devido a
extenso do fio de ligao e ao fato de o mesmo sofrer presso em outros pontos
simultaneamente, onde o fio ser ligado a outras barras portantes.

59

5 CONCLUSES E PROPOSTAS DE CONTINUIDADE

Este trabalho discutiu sobre a aplicao de um mtodo diferente da solda
MIG que atualmente utilizado como base da produo de gradil de proteo por
uma indstria metalrgica da regio de Guarulhos. O estudo prope uma
alternativa para obter uma reduo de insumos na produo do gradil, tais como:
- aquisio de material para realizar a solda
-necessidade de estampagem
-preparao do produto contra respingos
-retirada dos respingos caractersticos pelo processo
O trabalho iniciou-se com um estudo experimental de soldagem a partir de
descarga capacitiva, onde a soldagem acontecia ao liberar-se a carga
armazenada em um banco de capacitores. Foram realizados diversos testes para
o dimensionamento de um banco de capacitores capaz de produzir o ponto de
solda com a caracterstica e qualidade obtidas atravs da soldagem com MIG,
porm foram obtidas apenas soldas superficiais, sendo que o pouco tempo de
descarga mesmo com alto fluxo de corrente no permitia a completa soldagem do
material. A soldagem por descarga capacitiva se mostrou vivel para chapas de
ligas metlicas de pequenas espessuras, porm para peas com maiores
espessuras, como as amostras de materiais utilizados na produo de gradil, se
mostrou com baixssima qualidade e nenhuma resistncia mecnica.
Foram realizados testes para verificar se uma mquina de solda ponto
tradicional seria capaz de realizar o ponto de solda. Aps analise foram realizadas
melhorias como controle de tempo de acionamento de corrente e ajuste de
presso durante o perodo de soldagem possibilitando uma solda com qualidade
igual a produzida pela MIG. Com o controle de tempo e presso foram ainda
efetuadas analises para se descobrir quais condies eram aceitveis e quais no
respondiam ao objetivo para a solda nos materiais de amostra.
Como resultado ideal foi concludo, comprovado por testes de
repetibilidade, que a condio corresponde a aplicao de uma potncia de 3531
60

VA durante 5 segundos sofrendo uma presso constante durante o processo de
soldagem de 5 Bar.
Como propostas de continuidade seguem alguns pontos a serem tratados
para possibilitar a implantao:
-dispor os bicos paralelamente, de modo que uma mquina faa dois pontos de
solda, eliminando assim problemas como perdas por cabos de conexo muito
extensos e permitir mobilidade do produto a ser soldado.
-controle de parmetros por CLP que possibilita um ajuste mais fino e adequado
ao tipo de material a ser soldado;
-estudo sobre aplicabilidade em outros produtos com caractersticas qumicas e
mecnicas diferentes;
-estudo da viabilidade de aplicao em comparao com o processo atual;


61


Bibliografia

Soldagem e Tcnicas Conexas de Ivan Guerra Machado (1996)

Robert L. Boylestad, livro Introduo Analise de Circuitos (1997) 8 edio

Welding handbook, 4 Ed, American welding Society, Miami Fl.

Hiraldo Luiz Osorio Branco - Curitiba (2004). Avaliao de Capas de Eletrodos
Utilizadas na Soldagem por Resistncia de Chapas Galvanizadas
Automotivas.

Volkswagen do Brasil Ltda. Soldagem por Resistncia a Ponto. 2000, 25 p.

Apostila de Aplicao de Capacitores do CEFET RJ -Professores Fernando
Luiz Rosa e Marco Valrio Miorim.

Fsica 3 Eletricidade e Magnetismo, autor Sears, Zermansky e Young 2 edio

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Anexos:

Tabela de componentes do painel controlador, estimativa de preo:

DISJUNTOR BIPOLAR SIEMENS 6 A CURVA C
R$ 21,00
DISJUNTOR BIPOLAR STECK 16 A CURVA C
R$ 36,00
TEMPORIZADOR ELETRNICO
30S
COEL AEG 242 VAC24 VAC
R$ 60,00
CONTATOR AUXILIAR SIEMENS 220 V
R$ 35,00
TEMPORIZADOR DIGITAL 30S COEL LKD 331 220 V
R$ 125,00
CONTATOR LC1D18 TELEMECANIQUE 220 V
R$ 40,00
PAINEL DE METAL CEMAR 30X30X15
R$ 102,00
VLVULA PNEUMTICA NORGREN 32 VIAS
R$ 49,00
PISTO PNEUMTICO

SIVIC C95SDB4040 1MPASCAL
R$ 190,00
REGULADOR DE PRESSO PARKER 10 BAR
R$ 60,00
BOTO DE EMERGNCIA C TRAVA
TIPO SOCO
TELEMECANIQUE 22mm
R$ 20,00
BOTO PULSO LIGA DESLIGA TELEMECANIQUE 22mm
R$ 15,00



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Layout do painel controlador:

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