II PARTE

Plan de Accin:
Los planes de accin son instrumentos gerenciales: programacin y control de
la ejecucin anual de los proyectos y actividades que deben llevar a cabo las
dependencias para dar cumplimiento a las estrategias y proyectos establecidos
en el plan estratgico.
En general, los planes se estructuran principalmente mediante proyectos
de inversin, sin embargo, un plan debe contener tambin, el desarrollo de las
Tareas espec!icas.
"ic#os planes, en lneas generales, colocan en un espacio de!inido
de tiempo y responsabilidad las tareas espec!icas para contribuira alcan$ar
objetivos superiores Todos
los planes de accin presentan su estructura de modo %personali$ado% para
cada proyecto, es decir, dependiente de los objetivos y los recursos,
cada administrador presenta su plan de accin adecuado a sus necesidades y
metas.
&ronograma de Actividad:
'n cronograma de actividades es un documento donde se enlista una serie de
actividades a desarrollar para lograr metas u objetivos personales o
empresariales. Adem(s se establecen tiempos para la reali$acin de cada
actividad y se determina al responsable de llevarla a cabo.
)eneralmente un cronograma se establece como un esquema con renglones y
columnas. En la parte superior del documento se pone el nombre del proyecto
y la meta u objetivos a lograr.
En la primer columna se pone el concepto %Actividades%, en la segunda
%Periodo% *puede ser dias, semanas, meses, trimetres, semestres, a+os,, esta
columna adem(s se puede dividir en tantas columnas se requieran para poner
el periodo *dias, semanas, meses, trimestres, semestres, etc.,. En la tercer
columna se pone el nombre de la persona o (rea responsable de ejecutar la
actividad y si se requiere se ane-a otra columna en donde se pueden poner
%observaciones%, %conclusiones% o %comentarios%.
Que es soldadura:
La soldadura es un proceso de !abricacin en donde se reali$a la unin de dos
materiales, *generalmente metales o termopl(sticos,, usualmente logrado a
travs de la coalescencia*!usin,,en la cual las pie$as son
soldadas !undiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno !undido
*metal o pl(stico,, para conseguir un ba+o de material !undido *el ba+o de
soldadura, que, al en!riarse, se convierte en una unin !ija. A veces la presin
es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la
soldadura. Esto est( en contraste con la soldadura blanda *en ingls soldering,
y la soldadura !uerte *en ingls bra$ing,, que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de !usin entre pie$as de trabajo para !ormar un enlace
entre ellos, sin !undir las pie$as de trabajo.
.uc#as !uentes de energa di!erentes pueden ser usadas para la soldadura,
incluyendo una llama de gas, un arco elctrico, un l(ser, un rayo de electrones,
procesos de !riccin o ultra sonido. La energa necesaria para !ormar la unin
entre dos pie$as de metal generalmente proviene de un arco elctrico. La
energa para soldaduras de !usin o termopl(sticos generalmente proviene del
contacto directo con una #erramienta o un gas caliente.
.ientras que con !recuencia es un proceso industrial, la soldadura puede ser
#ec#a en muc#os ambientes di!erentes, incluyendo al aire libre, debajo del
agua y en el espacio. /in importar la locali$acin, sin embargo, la soldadura
sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar
quemaduras, descarga elctrica, #umos venenosos, y la sobree-posicin a
la lu$ ultravioleta.
0asta el !inal del siglo 121, el 3nico proceso de soldadura era la soldadura de
!ragua, que los #erreros #an usado por siglos para juntar metales calent(ndolos
y golpe(ndolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los
primeros procesos en desarrollarse tardamente en el siglo, siguiendo poco
despus la soldadura por resistencia. La tecnologa de la soldadura avan$
r(pidamente durante el principio del siglo 11 mientras que la Primera )uerra
.undial y la /egunda )uerra .undial condujeron la demanda de mtodos de
junta con!iables y baratos. "espus de las guerras, !ueron desarrolladas varias
tcnicas modernas de soldadura, incluyendo mtodos manuales como
la /oldadura manual de metal por arco, a#ora uno de los m(s populares
mtodos de soldadura, as como procesos semiautom(ticos y autom(ticos
tales como /oldadura ).A4, soldadura de arco sumergido, soldadura de arco
con n3cleo de !undente y soldadura por electroescoria. Los progresos
continuaron con la invencin de la soldadura por rayo l(ser y la soldadura con
rayo de electrones a mediados del siglo 11. 0oy en da, la ciencia contin3a
avan$ando. La soldadura roboti$ada est( llegando a ser m(s corriente en las
instalaciones industriales, y los investigadores contin3an desarrollando nuevos
mtodos de soldadura y ganando mayor comprensin de la calidad y las
propiedades de la soldadura.
/e dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este,
es decir, las 5 .: mano de obra, materiales, m(quinas, medio ambiente y
medios escritos *procedimientos,. La unin satis!actoria implica que debe pasar
las pruebas mec(nicas *tensin y doble$,. Las tcnicas son los di!erentes
procesos */.A4, /A4, )TA4, etc., utili$ados para la situacin m(s
conveniente y !avorable, lo que #ace que sea lo m(s econmico, sin dejar de
lado la seguridad.
Soldadura:
/oldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o m(s pie$as de metal
se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o
sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de
!usin es in!erior a la de las pie$as que se #an de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos
categoras: soldadura por presin, que se reali$a sin la aportacin de otro
material mediante la aplicacin de la presin su!iciente y normalmente ayudada
con calor, y soldadura por !usin, reali$ada mediante la aplicacin de calor a las
super!icies, que se !unden en la $ona de contacto, con o sin aportacin de otro
metal. En cuanto a la utili$acin de metal de aportacin se distingue entre
soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta 3ltima se reali$a sin a+adir
ning3n material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo
a+adiendo un metal de aportacin que se !unde y ad#iere a las pie$as base,
por lo que realmente stas no participan por !usin en la soldadura. /e
distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura, seg3n sea la
temperatura de !usin del metal de aportacin empleado6 la soldadura blanda
utili$a metales de aportacin cuyo punto de !usin es in!erior a los 758 9&, y la
dura metales con temperaturas superiores.
)racias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo 11,
la soldadura sustituy al atornillado y al remac#ado en la construccin de
muc#as estructuras, como puentes, edi!icios y barcos. Es una tcnica
!undamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la !abricacin de
maquinaria y en la de cualquier producto #ec#o con metales.
El tipo de soldadura m(s adecuado para unir dos pie$as de metal depende de
las propiedades !sicas de los metales, de la utili$acin a la que est( destinada
la pie$a y de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se
clasi!ican seg3n las !uentes de presin y calor utili$adas.
El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura de
!ragua, practicado durante siglos por #erreros y artesanos. Los metales se
calientan en un #orno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica se utili$a
cada ve$ menos en la industria moderna.
Soldadura ordinaria o de aleacin:
Es el mtodo utili$ado para unir metales con aleaciones met(licas que se
!unden a temperaturas relativamente bajas. /e suele di!erenciar entre
soldaduras duras y blandas, seg3n el punto de !usin y resistencia de la
aleacin utili$ada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y esta+o y, en ocasiones, peque+as cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
*soldadura de plata, o de cobre y cinc *latn soldadura,.
Para unir dos pie$as de metal con aleacin, primero #ay que limpiar su
super!icie mec(nicamente y recubrirla con una capa de !undente, por lo general
resina o bra-. Esta limpie$a qumica ayuda a que las pie$as se unan con m(s
!uer$a, ya que elimina el -ido de los metales. A continuacin se calientan las
super!icies con un soldador o soplete, y cuando alcan$an la temperatura de
!usin del metal de aportacin se aplica ste, que corre libremente y se
endurece cuando se en!ra. En el proceso llamado de resudacin se aplica el
metal de aportacin a las pie$as por separado, despus se colocan juntas y se
calientan. En los procesos industriales se suelen emplear #ornos para calentar
las pie$as.
Este tipo de soldadura lo practicaban ya, #ace m(s de :.888 a+os, los !enicios
y los c#inos. En el siglo 2 d.&., Plinio #abla de la soldadura con esta+o como
procedimiento #abitual de los artesanos en la elaboracin de ornamentos con
metales preciosos6 en el siglo 1; se conoce la utili$acin del bra- como
!undente.
Soldadura por fusin:
Este tipo agrupa muc#os procedimientos de soldadura en los que tiene lugar
una !usin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo
general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en
las soldaduras ordinarias. 0ay muc#os procedimientos, entre los que destacan
la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. <tras m(s
espec!icas son la soldadura por #a$ de partculas, que se reali$a en el vaco
mediante un #a$ de electrones o de iones, y la soldadura por #a$ luminoso,
que suele emplear un rayo l(ser como !uente de energa.
Soldadura por gas:
La soldadura por gas o con soplete utili$a el calor de la combustin de un gas o
una me$cla gaseosa, que se aplica a las super!icies de las pie$as y a la varilla
de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser port(til ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. /eg3n la me$cla gaseosa utili$ada
se distingue entre soldadura o-iacetilnica *o-geno=acetileno, y o-i#drica
*o-geno=#idrgeno,, entre otras.
Soldadura por arco:
Los procedimientos de soldadura por arco son los m(s utili$ados, sobre todo
para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se
utili$a para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la
pie$a, lo que genera el calor su!iciente para !undir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es
m(s r(pida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utili$an electrodos
!usibles, que son los metales de aportacin, en !orma de varillas recubiertas de
!undente o desnudas6 en otros casos se utili$a un electrodo re!ractario de
vol!ramio y el metal de aportacin se a+ade aparte. Los procedimientos m(s
importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin
gaseosa y con !undente en polvo.
Soldadura por arco con electrodo recubierto:
En este tipo de soldadura el electrodo met(lico, que es conductor de
electricidad, est( recubierto de !undente y conectado a la !uente de corriente. El
metal a soldar est( conectado al otro borne de la !uente elctrica. Al tocar con
la punta del electrodo la pie$a de metal se !orma el arco elctrico. El intenso
calor del arco !unde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios
del siglo 11, se utili$a sobre todo para soldar acero.
Soldadura por arco con proteccin gaseosa:
Es la que utili$a un gas para proteger la !usin del aire de la atms!era. /eg3n
la naturale$a del gas utili$ado se distingue entre soldadura .2), si utili$a gas
inerte, y soldadura .A), si utili$a un gas activo. Los gases inertes utili$ados
como proteccin suelen ser argn y #elio6 los gases activos suelen ser me$clas
con di-ido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o
recubierta con !undente, se !unde para rellenar la unin.
<tro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura T2), que utili$a
un gas inerte para proteger los metales del o-geno, como la .2), pero se
di!erencia en que el electrodo no es !usible6 se utili$a una varilla re!ractaria de
vol!ramio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla
desnuda al electrodo.
Soldadura por arco con fundente en polvo:
Este procedimiento, en ve$ de utili$ar un gas o el recubrimiento !undente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un ba+o de material !undente en
polvo donde se sumergen las pie$as a soldar. /e pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utili$a de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy e!ica$.
Soldadura aluminotermica:
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin
qumica de una me$cla de -ido de #ierro con partculas de aluminio muy !inas.
El metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. /e emplea para
soldar roturas y cortes en pie$as pesadas de #ierro y acero, y es el mtodo
utili$ado para soldar los rales o rieles de los trenes.
Soldadura por presin:
Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica
presin sin aportacin de metales para reali$ar la unin. Algunos
procedimientos coinciden con los de !usin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las pie$as con una llama, pero di!ieren en que la
unin se #ace por presin y sin a+adir ning3n metal. El proceso m(s utili$ado
es el de soldadura por resistencia6 otros son la soldadura por !ragua *descrita
m(s arriba,, la soldadura por !riccin y otros mtodos m(s recientes como la
soldadura por ultrasonidos
Soldadura por resistencia:
Este tipo de soldadura se reali$a por el calentamiento que e-perimentan los
metales debido a su resistencia al !lujo de una corriente elctrica. Los
electrodos se aplican a los e-tremos de las pie$as, se colocan juntas a presin
y se #ace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante. La
$ona de unin de las dos pie$as, como es la que mayor resistencia elctrica
o!rece, se calienta y !unde los metales. Este procedimiento se utili$a muc#o en
la industria para la !abricacin de l(minas y alambres de metal, y se adapta
muy bien a la automati$acin.
Clasificacin de electrodos para aceros al carbono:
La especi!icacin A4/ A5.>, que se re!iere a los electrodos para
soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin
para electrodos revestidos:
E XX! " # $!R:
"onde, E indica que se trata de un electrodo para soldadura
elctrica manual6
11, son dos dgitos * tres si se trata de un n3mero de electrodo de
cinco dgitos, que designan la mnima resistencia a la traccin, sin
tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado, en ?si *?ilo
libras=pulgada
:
, como se indican en los ejemplos siguientes:
E @811... @:888 lbs=pulg
:
mnimo *@: ?si,
E A811... A8888 lbs=pulg
:
mnimo *A8 ?si,
E>>811... >>8888 lbs=pulg
:
mnimo *>>8 ?si,
B, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar
satis!actoriamente con el electrodo en cuestin. As si vale > *por
ejemplo, E@8>>, signi!ica que el electrodo es apto para soldar en todas
posiciones *plana, vertical, tec#o y #ori$ontal,, : si slo es aplicable
para posiciones planas y #ori$ontal6 y si vale 7 *por ejemplo E A87C,
indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero
especialmente apto para vertical descendente.
D, el 3ltimo dgito, que est( ntimamente relacionado con el anterior,
es indicativo del tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor
trabaja el electrodo, e identi!ica a su ve$ el tipo de revestimiento, el
que es cali!icado seg3n el mayor porcentaje de materia prima
contenida en el revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E @8>8 tiene
un alto contenido de celulosa en el revestimiento, apro-imadamente un
E8F o m(s, por ello a este electrodo se le cali!ica como un electrodo
tipo celulsico.
A continuacin se adjunta una tabla interpretativa para el 3ltimo dgito:
Tabla %&#: seg'n la clasificacin A(S de electrodos
)ltima cifra
Tipo de
corriente
Tipo de
Revestimiento
Tipo de Arco Penetracin
E 11>8
&&P2 Polaridad
inversa
<rg(nico
*>,
Guerte Pro!unda
*:,
E 11>>
&A &&P2
Polaridad inversa
<rg(nico Guerte Pro!unda
E 11>:
&A &&P"
Polaridad directa
Hutilo .ediano .ediana
E 11>E
&A && Ambas
polaridades
Hutilo /uave Ligera
E 11>7
&A &&P2
Polaridad inversa
Hutilo /uave Ligera
E 11>5
&&P2 Polaridad
inversa
Iajo 0idrgeno .ediano .ediana
E 11>@
&A &&P2
Polaridad inversa
Iajo 0idrgeno .ediano .ediana
E 11>A
&&P2 Polaridad
inversa
Iajo 0idrgeno /uave .ediana
E 11>C
&A &&P2
Polaridad inversa
Iajo 0idrgeno .ediano .ediana
E @8>8: <rg(nico6 E @8:8: .ineral6 E @8:8: &A y && polaridad
directa.

E @8>8: pro!unda6 E @8:8: .edia.
Por otro lado, los cdigos para designacin que aparecen despus del
guin son opcionales e indican lo siguiente:
#, designa que el electrodo *E A8>@, E A8>C E A8:7, cumple con
los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el
caso E A8:76
$!, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba
de #idrgeno di!usible para niveles de %D% de 7.C >@ ml de 0: por
>88gr de metal depositado *solo para electrodos de bajo #idrgeno,.
R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de
absorcin de #umedad a C8JG y C8F de #umedad relativa *slo para
electrodos de bajo #idrgeno,.

Clasificacin de electrodos para aceros de ba*a aleacin:
La especi!icacin A4/ A5.5. que se aplica a los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin utili$a la misma designacin de
la A4/ A5.>. con e-cepcin de los cdigos para designacin que
aparecen despus del guin opcionales. En su lugar, utili$a su!ijos que
constan de una letra o de una letra y un n3mero *por ejemplo A>, I>,
I:, &>, ), ., etc.,, los cuales indican el porcentaje apro-imado de
aleacin en el depsito de soldadura, de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla %&+: Clasificacin de electrodos para aceros de ba*a
aleacin
A> 8.5F .o
I> 8.5F &r, 8.5F .o
I: >.:5F &r, 8.5F .o
IE :.:5F &r, >.8F .o
I7 :.8F &r, 8.5F .o
I5 8.5F &r, >.8F .o
&> :.5F Ki
&: E.:5F Ki
&E >.8F Ki, 8.E5F .o, 8.>5F &r
"> y ": 8.:5L8.75F .o, >.A5F .n
)*M,
8.5F mn. Ki, 8.EF mn. &r, 8.:F mn .o, 8.>F mn. ;, >.8F mn
.n
/olamente se requiere un elemento de esta serie para alcan$ar la
clasi!icacin ).
A continuacin se adjunta una tabla resumen donde se indica el tipo
de corriente y revestimiento del electrodo seg3n la norma A4/:
Tabla%&,: tipo de corriente - revestimiento del electrodo seg'n
la norma A(S
Clasificacin
A(S
Tipo de Revestimiento
Posicin de
soldeo
Corriente
el.ctrica
E @8>8 Alta celulosa, sodio G, ;, <0, 0 && *N,
E @8>> Alta celulosa, potasio G, ;, <0, 0 &A &&*N,
E @8>: Alto titanio, sodio G, ;, <0, 0 &A, && *L,
E @8>E Alto titanio, potasio G. ;, <0, 0
&A, && *N, &&
*L,
E @8:8 Alto -ido de #ierro 0LGilete &A, && *L,
E @8:8 Alto -ido de #ierro G
&A, && *N, &&
*L,
E A8>7 0ierro en polvo, titanio G, ;, <0, 0
&A, && *N, &&
*L,
E A8>5 Iajo #idrgeno, sodio G, ;, <0, 0 && *N,
E A8>@ Iajo #idrgeno, potasio G, ;, <0, 0 &A && *N,
E A8>C
Iajo #idrgeno, potasio, #ierro en
polvo
G, ;, <0, 0 &A && *N,
E A8>C. Iajo #idrgeno, #ierro en polvo G, ;, <0, 0 && *N,
E A8:7 0ierro en polvo, titanio 0LGilete, G
&A, && *N, &&
*L,
E A8:A Alto -ido de #ierro, #ierro en polvo 0LGilete &A, && *L,
E A8:A Alto -ido de #ierro, #ierro en polvo G
&A, && *N, &&
*L,
E A8:C Iajo #idrgeno, potasio 0LGilete, G &A && *N,
E A8:C 0ierro en polvo
E A87C Iajo #idrgeno, potasio G, ;, <0, 0 &A && *N,
E A87A 0ierro en polvo
G, ;, <0, 0;L
"escendente
/eg3n las normas A4/ las posiciones de soldeo son:
G: plana6
0: #ori$ontal6
0LGilete: !ilete #ori$ontal6
;L"escendente: vertical descendente6
;: vertical6
<0: tec#o sobre cabe$a.
Clasificacin de electrodos para aceros ino/idables:
La especi!icacin A4/ A5.7 dicta las normas de clasi!icacin de
electrodos para soldar aceros ino-idables. &omo los casos anteriores,
el sistema de clasi!icacin de estos electrodos tambin es numrico.
&omo muestras de clasi!icacin de estos tipos de electrodos son,
por ejemplo, E E8CL>5, E E>8L>@
Antes de entrar en la e-plicacin del sistema, es conveniente
resaltar que los aceros ino-idables sean identi!icados de acuerdo a lo
que indica la A2/2. As por ejemplo, el acero ino-idable A2/2 E>8
corresponde a un acero cuya composicin qumica es del :5F de &r y
el :8F de Ki, entre sus elementos principales.
La especi!icacin A4/ A5.7, que se re!iere a los electrodos para
soldadura de aceros ino-idables, trabaja con la siguiente designacin
para electrodos revestidos:
E XXX"!:
"nde:
E indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco6 XXX,
indica la numeracin que se corresponde a la &lase A2/2 de acero
ino-idable, para el cual est( destinado el electrodo.
, el pen3ltimo n3mero indica la posicin en que puede utili$arse.
As de los ejemplos E E8CL>5, E E>8L>@, el %>% indica que el electrodo
es apto para todas las posiciones.
!, el 3ltimo n3mero de los ejemplos anteriores *5 y @, se+ala el tipo
de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utili$arse, en la
!orma siguiente:
5: signi!ica que el electrodo tiene un revestimiento alcalino que debe
utili$arse 3nicamente con corriente continua y polaridad inversa *el
cable del portaLelectrodo al polo positivo,6
@: signi!ica que el electrodo tiene un revestimiento de titanio, que
podr( emplearse con corriente alterna o corriente continua. En caso de
utili$arse con corriente continua sta debe ser cnn polaridad inversa *el
cable del portaLelectrodo al polo positivo,.
En algunos casos se podr( encontrar que en la denominacin del
electrodo aparece un ndice adicional al !inal con las letras EL&, que
signi!ica que el depsito del electrodo tiene un bajo contenido de
carbono *E: e-tra6 L: bajo=loO 6 &: carbono,.
Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos:
La especi!icacin A4/ A5.>5 dicta las normas de clasi!icacin de
electrodos para soldar metales no !errosos.
En este caso el sistema de clasi!icacin de estos electrodos es
simblico, es decir, que se indica el smbolo qumico del elemento o
elementos met(licos predominantes en el an(lisis del n3cleo met(lico
del electrodo.
El sistema utili$a el pre!ijo E, que signi!ica que el producto es un
electrodo para soldar, seguido de los elementos considerados
signi!icativos.
Por ejemplo E &u /n A, los smbolos indican que el electrodo est(
compuesto b(sicamente de cobre *&u, y esta+o */n,.
Por 3ltimo, el caso concreto para soldadura de #ierro !undido, la
denominacin del electrodo termina con las letras &2. Por ejemplos, E
niL&2, E ni GeL&2, etc.
Clasificacin de electrodos - flu*os para arco sumergido:
%ormas para electrodos:
La especi!icacin A4/ A5.>A dicta las normas de clasi!icacin de
electrodos por proceso de arco sumergido para aceros al carbono.
Esta especi!icacin identi!ica los electrodos con el pre!ijo E
*electrodo para arco elctrico,, seguido de la letra que indica el
contenido de manganeso y que puede ser L *bajo,, . *medio, 0
*alto,.
A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan el contenido nominal
de carbono en centsima de porcentaje.
Ginalmente, algunos electrodos traer(n una letra ? para signi!icar
que es un producto obtenido de un acero calmado al silicio.
Las propiedades mec(nicas del depsito dependen del !undente
que se use con cada electrodo.
La denominacin completa del !undente y electrodo puede ser, por
ejemplo, la siguiente:
01A+ E2#+3
"onde cada trmino signi!ica:
0: Gundente.
1: @8.888 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mec(nicas obtenidas sin tratamiento post soldadura
*as Oelded,.
+: Hesistencia al impacto de :A mnimo a :8JG.
E: Electrodo.
2: &ontenido medio de manganeso.
#+: 8.>:F de carbono *nominal,.
3: Acero calmado.
Tabla %&4: denominacin del fundente - el electrodo
Electrodo A(S
Composicin Qu5mica 678
&arbono .anganeso /ilicio <tros
EL C a 8,>8 8,E8L8,55 8,85 8,5
EL C ? a 8,>8 8,E8L8,55 8,>8L8,:8 8,5
EL >: 8,8AL8,>5 8,E5L8,@8 8,85 8,5
E. 5 ? 8,8@ 8,P8L>,78 8,7L8,A 8,5
E. >: 8,8AL8,>5 8,C5L>,:5 8,85 8,5
E. >: ? 8,8AL8,>5 8,C5L>,:5 8,>5L8,E5 8,5
E. >E ? 8,8AL8,>P 8,P8L>,78 8,75L8,A8 8,5
E. >5 ? 8,>:L8,:8 8,C5L>,:5 8,>5L8,E5 8,5
E0 >7 8,>8L8,>C >,A5L:,:5 8,85 8,5

%ormas para flu*os:
La norma para !undentes identi!ica los !lujos con el pre!ijo G *de
!lujo,, seguido de dos dgitos, que representan los valores medios de
resistencia a la traccin y su especi!icacin bajo condiciones de
impacto. A continuacin se a+aden cuatro dgitos adicionales que
representan el electrodo en la combinacin para determinar las
propiedades.

/e adjunta tabla representativa:
Tabla %& 9: normas para flu*os
0lu*os A(S
Resistencia a la
traccin: psi
;5mite de
fluencia
6<:+78: psi
Elongacin en +=
7
C>arpa"?
pie@lbA
G@8L1111
@:888 a C8888 58888 ::
Ko requiere
G@>L1111 :8 a 89G
G@:L1111 :8 a :89G
G@EL1111 :8 a 789G
G@7L1111 :8 a @89G
GA8L1111
A:888 a P5888 @8888 ::
Ko requiere
GA>L1111 :8 a 89G
GA:L1111 :8 a :89G
GAEL1111 :8 a 789G
GA7L1111 :8 a @89G

&lasi!icacin de electrodos para soldaduras al arco con gas
La especi!icacin A4/ A5.>C dicta las normas de clasi!icacin del
material de aporte para procesos de soldadura con proteccin gaseosa
*.2)=.A), T2) y plasma,. En este caso, los electrodos se denominan
de la siguiente !orma:
ERXX"SX:
"onde cada trmino signi!ica lo siguiente:
E: indica electrodo para soldadura por arco *slo caso .2)=.A),.
R: indica aporte que !unde por un medio di!erente que el que
conduce la corriente del arco elctrico *slo caso T2) y plasma,.
XX: indica la resistencia a la traccin nominal del depsito de
soldadura *igual para todos los casos,.
S: indica que el electrodo es slido.
X: 3ltimo n3mero que indica la composicin qumica del electrodo.
/e adjunta la siguiente tabla representativa de lo anteriormente e-plicado:
Tabla %& 1: clasificacin A(S
A(S Clasificacin Bas Protector
Corriente -
Polaridad
Resistencia a la
Traccin
BRCPD A: E;ECTRDEDS EE ACERD EE FAGD CARFD%D
E @8/L2 ArgnL2a 5F <:
&.&. Polaridad
2nversa
@: 888
E @8/L:
ArgnL2a 5F <:
&<:
&.&. Polaridad
2nversa
@: 888
E @8/LE
ArgnL2a 5F <:
&<:
&.&. Polaridad
2nversa
@: 888
E A8/L7 &<:
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8/L5 &<:
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8/L@ &<:
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E C8/L) Ko especi!ica Ko especi!ica A: 888
BRCPD F: E;ECTRDEDS EE FAGA A;EACIH%
E A8/ L 2I &<:
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8/ L )I Ko especi!ica Ko especi!ica A: 888
BRCPD C: E;ECTRDEDS E2ISI?DS
E A8 'L2
ArgnL2a 5F <:
Argn
&.&. Polaridad
"irecta
A: 888
E;ECTRDEDS TCFC;ARES
E A8TL2 &<:
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8TL: &<:
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8TLE Kinguno
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8TL7 Kinguno
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8TL5 &<: Kinguno
&.&. Polaridad
2nversa
A: 888
E A8TL) Ko especi!ica Ko especi!ica A: 888
Armadura:
Es denomina armadura la estructura !ormada por un conjunto de pie$as
lineales *de madera o met(licas, ensambladas entre s, que se utili$a para
soportar la cubierta inclinada de algunos edi!icios. La disposicin de la cubierta,
a una dos, tres, cuatro o m(s aguas, in!luye lgicamente en la caracterstica de
la armadura que debe sostenerla. Grecuentemente las armaduras
estructuralmente son celosas planas, aunque e-isten armaduras de otro tipo
que no son celosas.
En un primer apartado se e-plica cmo se organi$an las distintas pie$as de la
armadura para soportar los es!uer$os de traccin y compresin. A continuacin
se e-ponen algunos tipos de armadura, caracteri$ando cada caso el modo en
que se sit3an o ensamblan entre s las distintas pie$as.
Perfil IP%:
'n per!il 2PK es un tipo de producto laminado cuya seccin tiene !orma
de doble T tambin llamado 2 y con el espesor denominado normal.
Las caras e-teriores de las alas son perpendiculares al alma, y las interiores
presentan una inclinacin del >7F respecto a las e-teriores, por lo que las alas
tienen un espesor decreciente #acia los bordes. Las uniones entre las caras del
alma y las caras interiores de las alas son redondeadas. Adem(s, las alas
tienen el borde con arista e-terior viva e interior redondeada.
Que es entramado:
La estructura caracterstica es la de entramados con nudos articulados,
con vigas simplemente apoyadas o continuas, con complementos singulares de
celosa para arriostrar el conjunto.
En algunos casos particulares se emplean esquemas de nudos rgidos, pues la
reduccin de material conlleva un mayor coste unitario y pla$os y controles de
ejecucin m(s amplios. Las soluciones de nudos rgidos cada ve$ van
emple(ndose m(s con!orme la tecni!icacin avan$a, y el empleo de tornillera
para uniones, combinados a veces con resinas.
EstandariIacin de gradas:
0ay muc#os tipos de medidas todo depende del tipo de gradas que sea, o
mejor dic#o depende de las medidas de las gradas, en este caso, se estima
una medida entre los >5, E8 o 78 cm de contra #uella, la contra #uella es lo que
conocemos como espaldar de la grada y de 78 a @8 cm de #uella, la #uella es
el asiento de la grada mientras el largo de la grada depende del tipo de estadio,
canc#a, domo entre otros.

A%EXD A
A%EX
D F
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D C
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D E