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LUSL8lO DlONlClO PADlLLA, AJ = FAC. lNG. GLO. MlN. MLT. GLOG.


lNFLUENClA DEL MOLDE Y EL TRATAMlENTO TRMlCO EN LA5
PROPlEDADE5 DEL BRONCE-ALUMlNlO
IT INFLUENCES OF THE MOLD AND THERMAL TREATMENT IN THE PROPERTIES OF
THE BRASS ALUMINIUM
Luseblo Dloolclo Padl||a

, vlctor vega Gul||o

, Ldgardo Tabucbl Matsumoto

, Oswa|do Gooza|es
Reyooso

, Samue| Rosarlo Fraocla

, Luls vl||acorta

, Ne|soo Dloolclo Dlaz

RESUMEN
El estudio de investigacin Influencia del molde y tratamiento trmico en las propiedades del bronce
aluminio ha experimentado diferentes mezclas de arena de moldeo en verde a fin de obtener las me]ores
propiedades en lo concerniente a permeabilidad y resistencia a la compresin, obtenindose que con 7 de
bentonita sdica y + de humedad se obtiene una permeabilidad de 235, y una resistencia a la compresin en
verde de l3,l0 lbfin
2
, con una arena de xido de silicio lavado que tiene un indice de finura: AFS de 52.
El material fundido corresponde a una aleacin de cupro-aluminios polifasicos comple]os (Cu3 Bronce NiAl)
de propiedades mecanicas promedios: resistencia a la traccin kgfmm
2
88,l3, limite elastico, kgfmm
2
28,3,
porcenta]e de alargamiento en 2",l0.
La estructura metalografica del estado fundido corresponde a una estructura de fase y el eutectoide
+
2
con presencia de fase .
PaIabras cIave: Molde, moldeo de arena en verde, fundicin en arena.
ABSTRACT
The influence of the moisture and sodium bentonite in the qualite moulding was tested, however one of the
mixes was much better, which is the following: Sodium bentonite 7, Water +, Silica sand 87, ( AFS grain
fineness 52).
The physical properties of the molding sand was:permeability 235, green compresion, lbfin
2
l3,l.
Cast nickel aluminium bronce Cu3 was tested: Tensile strength, kgfmm
2
88,l3, Yield strength, kgfmm
2
28,3, Elongation in 2 inch, l0, Metallography: etchant, amonium persulfate. Showing light phase, eutectoide
+
2
and phase.
Key words: Molds, greensand molding, castings in greensand.
* Instituto de Investigacion de la Facultad de Ingenieria Ceolgica, Minera, Metalrgica y Ceografica-UNMSM.
E-mail: iigeo@unmsm.edu.pe.
1. lNTRODUCClON
1.1. Arenas de mo|deo
Definimos como arena de moldeo a la mez-
cla preparada en base a una arena generalmente
silice, aglutinante y agua, que se emplea en la fa-
bricacin de partes de un molde. Todas las alea-
ciones de cobre pueden amoldarse exitosamente,
en moldes de arena.
En estas arenas de moldeo los aglutinantes
son arcillas.
Este mtodo es el mas econmico para fabri-
car piezas fundidas y tiene mayor flexibilidad para
tamanos y formas. Especificamente, las aleacio-
Revista del Instituto de Investigacin FICMMC
vol. 7, N. l+, 23-32 (200+) Universidad Nacional Mayor de San Marcos
ISSN: l56l-0888 (impreso) f l628-8097 (electrnico)
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lNFLULNClA DLL MOLDL Y LL TRATAMlLNTO TLRMlCOLN LAS PROPlLDADLS DLL 8RONCL-ALUMlNlO
nes de bronce aluminio presentan dificultad en
colarse en moldes de arena verde (es decir, que
contienen humedad) debido a las altas tendencias
de oxidacin de los aleantes y la posibilidad de una
superficie con agu]eros finos y porosidades en la
pieza fundida y acabada.
Los defectos causados por la alta humedad
en los moldes de arena verde pueden ser minimi-
zados por el empleo de moldes secos. Cuando se
hace la fundicin en moldes de arena verde el con-
tenido de humedad sera controlado, sera lo mas
ba]o posible para evitar los pinholes y porosidad.
La excesiva humedad puede contribuir a la forma-
cin de superficies oxidadas.
Es necesario el empleo de un molde mas
permeable o arena de grano grueso para evitar
que el vapor de agua se agite a travs del metal
particularmente cuando grandes areas planas se-
ran recorridas. Ceneralmente no es recomenda-
ble usar arena de contacto (arenas de cara) para
los bronces aluminios debido a la alta tensin su-
perficial causada por la presencia de la delgada
capa de xido de aluminio durante el vertido. Es
importante senalar como venta]a que superficies
mucho mas finas (me]or acabadas) normalmente
se encuentran sobre piezas fundidas de bronce
aluminio, en una determinada arena, que sobre
piezas fundidas en bronce estano moldeadas en la
misma arena. Entonces, podemos senalar que para
el moldeo de piezas que van a ser coladas en bron-
ce aluminio puede utilizarse cualquier arena que
normalmente sirve para bronces al estano, incluso
aceros, cuidando su permeabilidad, sta no debe
ser inferior a cuarenta, y la humedad debe ser la
mas ba]a que se pueda conseguir.
En cuanto a los machos utilizados en los bron-
ce aluminios, deben tener poca o ninguna tenden-
cia a la formacin de gases, si los machos se al-
macenan, se debe de asegurar que se deben de
encontrar libres de humedad antes de su utiliza-
cin.
1.1.1. Materias primas emp|eadas
Arena de 5i|ice: {5iO
2
)
En nuestro pais tenemos abundantes yaci-
mientos y su empleo es muy adecuado para la ela-
boracin de moldes y machos usados para la fa-
bricacin de piezas fundidas. Una caracteristica im-
portante de esta arena, para su empleo es que
sea lavada y presente caracteristicas definidas.
La arena silice procede de la sierra central y
sus caracteristicas son las siguientes:
Nmero de finura A.F.S.: 52
Nmero de tamices: + - rechazos 90,05
Crano medio: 0,32 mm en el 50 de cernidos
Prdidas por calcinacin: 0,l2
Humedad: variable no mayor a 8
AgIutInante. Este material permite conferir co-
hesin y plasticidad a una mezcla en determina-
das proporciones de ste con arena y agua. La
adhesin es una caracteristica de los aglutinantes,
ya que forman peliculas alrededor de los cuerpos
extranos (arena) y se adhieren a ellos cuando son
mezclados con una cantidad de agua en propor-
ciones bien definidas. Como aglutinante se emplea-
ra la bentonita PRF de la compania minera Agre-
gados Calcareos.
AgIomerantes. Estos materiales se emplean prin-
cipalmente en la preparacin de mezclas para fa-
bricar almas, algunas de las mezclas se emplean
para fabricar moldes. Algo que debemos de tener
en cuenta en el empleo de aglomerantes es el tiem-
po de utilizacin, algunos son de corto tiempo de
vida, que garantice su uso, de ahi, que se debe
considerar esta apreciacin cuando se trata de un
producto a importar.
El aglomerante es un producto que mezclado
con la arena lavada y seca forma una pelicula al-
rededor de los granos de arena, la cual endurece
y los liga entre si, dando al alma o al molde la
resistencia requerida.
Las mezclas preparadas con aglomerantes y
arena no tienen cohesin ni plasticidad, como con-
secuencia su resistencia a las condiciones mecani-
cas practicamente es nula.
Los aglomerantes se pueden clasificar en dos
grandes grupos:
a. Productos inorganicos como el cemento, silicatos
b. Productos organicos como aceites, resinas, etc.
Las resinas de fraguado en frio basicamente
son furanicos, fenlicos, alquidicos-uretano y
fenlicos-uretano.
Estos aglomerantes para conferir las propie-
dades caracteristicas requieren:
- Aporte de calor (el caso de los aceites)
- Tiempo de reaccin (resinas autoendurecibles)
- Producto de reaccin (silicato de sodio f gas
carbnico)
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Caracteristicas de| si|icato de sodio:
Mdulo SiO
2
f Na
2
O: 2,6
Densidad: l,38l o +00 Be
Caracteristicas de |a resina fen|ica:
DescrIpcIn GeneraI. Resina alcalina de curado
en frio, formada por una resina diluida en un me-
dio alcalino y catalizado por esteres organicos a
temperatura ambiente.
ApIIcacIones. Es usada en fundiciones de meta-
les ferrosos y no ferrosos, en la confeccin de mol-
des y machos hasta 200 toneladas, utilizando are-
na silica, lavada, seca, libre de impurezas de A.F.S.
+5f50, pudiendo usar tambin arena de cromita,
zirconio. Se usa l.2 a l.5 de resina sobre el
peso de arena y de 20 a 30 de catalizador.
Propiedades principales de la resina:
Formol libre: maximo 0.80
Peso especifico (25
0
C) l.2+0 - l.280 gfcm
3
Aditivos
Los aditivos son productos que me]oran sus
caracteristicas y me]oran el comportamiento del
molde durante la colada. Su empleo puede ser muy
adecuado, siempre que sea suministrado por fir-
mas conocidas y garantizados. Para el molde se
emplea Mixad-6l, este producto quimico que se
mezcla con la arena, para me]orar el funciona-
miento de la bentonita, modificando su estructura
e incrementando la resistencia de la arena sin de-
trimento de fluencia, este producto no tiene efec-
tos directos sobre la permeabilidad, pero disminu-
ye las oscilaciones que pueda tener sta en el mol-
de. Aumenta la fluencia, me]orando el acabado su-
perficial de la pieza. Reduce los defectos de ero-
sin y expansin (formacin de dartas, colas de
rata y similares).
ll. TECNOLOGlA DE LA FU5lON DE LO5 BRON-
CE ALUMlNlO
2.1. lmportancia tecno|gica
Se puede considerar que es facil colar piezas
moldeadas de cupro-aluminio al igual que otros
bronces o aleaciones de otros materiales, en el
caso de los bronces al aluminio, teniendo el equi-
po adecuado, las piezas slo resultaran sanas al
control radiografico y, por lo tanto, de calidad ele-
vada si el fundidor pone en practica algunas reglas
y tcnicas fundamentales.
Las exigencias impuestas a los metales no
frricos, puestas de manifiesto en el ltimo dece-
nio, traen como consecuencia tomar precauciones
y control en la tcnica de fusin y colada para que
las piezas fundidas alcancen las propiedades fisi-
cas, quimicas y mecanicas exigidas.
Los tipos de exigencias, normalmente, reque-
ridos por los usuarios, las causas mas comunes de
defectos y los factores que en la fundicin se de-
ben controlar, son los siguientes:
- Composicin de la aleacin
- Fusin y Colada
- Alimentacin
- Moldes
Tab|a N. 1. Cootro| de ca|ldad de |as plezas.
ControI esigido Causas de Ios defectos ControIes de f
e
undicin para
vitar Ios defectos
Control
Radiogrfico
Porosidad de rechupe
Tcnicas de alimentacin y
clculo de mazarotas
Inclusiones de escoria
Tcnicas de fusin, de colada y alimentacin
de mazarotas y de moldes
Porosidad de gas
Tcnicas de fusin, desgasificacin,
prueba de depresin
Caractersticas mecnicas
sobre probetas de traccin
Composicin inadecuada
Anlisis de la materia
prima, tcnica de fusin
Inclusiones de escoria
Tcnica de fusin de colada
y alimentacin
Porosidad de gas
Tcnica de fusin, desgasificacin,
prueba de depresin
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2.2. Composicin de |a A|eacin
La aleacin establecida para propsitos de
este estudio ha sido:
La tcnica de fusin, de colada, alimentacin
y sistemas de mazarotas que se obtengan para la
composicin indicada seran adecuadas para otros
bronces al aluminio comple]os.
La composicin quimica de los bronces al alu-
minio, en general y, sobre todo, en los comple]os
tiene notables efectos sobre sus caracteristicas
mecanicas.
En general, la resistencia mecanica aumenta
a expensas de la ductilidad, pero alrededor del l0
de aluminio es posible obtener una gama muy
amplia de cargas de rotura con composiciones muy
similares, a causa de pequenas variaciones en la
microestructura.
Las aleaciones que contienen rosetas, regu-
larmente de fase k, rica en hierro, tienen cargas
de rotura notablemente inferiores a las de las alea-
ciones de composicin analoga con distribuciones
irregulares de la fase k, y otras modificaciones aso-
ciadas de las microestructura, actualmente, no se
conocen a fondo las causas de la formacin de
este tipo de microestructura debido a que tales
variaciones son inevitables en fundicin por la di-
versidad de temperaturas de colada, de los mate-
riales de moldeo, de la densidad del molde, de los
espesores de pared, del momento de desmoldeo,
etc.
Convendria evitar el empleo de una aleacin
que contenga mas del 0 de Al.
Los efectos de otros elementos principales de
aleacin (Fierro, Niquel), sobre las caracteristicas
de traccin de los bronces al aluminio son peque-
nos en comparacin con los del aluminio. Incluso,
para muchas aplicaciones, es muy importante ob-
tener una buena resistencia al choque. El aumento
del contenido de Al implica una discriminacin de
la resiliencia, paralelamente a la disminucin de
ductilidad.
Cuando se requiere obtener piezas con bue-
na resistencia es importante tener en cuenta los
contenidos de Fe y Ni.
Para resultados me]ores se debe buscar una
relacin FefNi mayor de l.
La composicin que respetando las especifi-
caciones, facilita, a la larga, una buena combina-
cin de caracteristicas mecanicas y minima sensi-
bilidad a las variables de fundicin, es la siguiente:
- Fe: 5.0 - 5.5
- Ni: +.5 - 5.0
- Al: 9.5 - l0.0
El efecto de las impurezas sobre las caracte-
risticas mecanicas es, indudablemente, un tema
muy amplio.
Los bronces al aluminio para piezas moldea-
das de gran calidad deben ser fabricados normal-
mente partiendo de materias primas muy puras,
asi, por e]emplo, si las piezas van a ser soldadas
deben considerarse exentas de plomo y bismuto.
2.3. Fusin y co|ada
La misin de la fusin es producir una alea-
cin liquida de la composicin quimica deseada a
la temperatura de colada deseada exenta de es-
coria y exenta de gas.
Al fabricar piezas fundidas de bronces que
contienen aluminio, el fundidor se enfrenta en difi-
cultades mayores que las que se presentan habi-
tualmente en las aleaciones de cobre. Principal-
mente estas dificultades son consecuencia de las
caracteristicas especiales de:
Dificultades tecnolgicas de fusin y colada
como:
- Facil oxidacin del aluminio dando la formacin
de alumina defectos muy per]udiciales en las
propiedades mecanicas. Absorcin de gases,
principalmente hidrgeno, segregacin por gra-
vedad, y la gran contraccin que presentan al
solidificar.
- La tcnica de preparacin de bebederos, cana-
les de alimentacin de la pieza y mazaretado,
AI
Ni
Fe
Mn
Cu
Otros
10- 11.5
3-5.5
3-5
3.5 ms
78
min
8.2-10.3
4-6.3
4-5.8
3.0 ms
Dif
0.8 Zn P Sn
8.-10.5
4.5-6.5
1.5-5.5
1.5 ms
Dif
0.5% Zn ms
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factores todos que han de asegurar un llenado
del molde sin que se formen espumas, ni pieles.
- De la maquinabilidad ya que los bronces al alu-
minio comple]os fundidos dan lugar a un des-
gaste de herramientas superiores al conside-
rado normal.
2.4. Prob|emas meta|rgicos y marcha de fu-
sin
Los principales problemas que son netamente
metalrgicos durante la fusin que analizamos,
son Oxidacin, Cases (H
2
O) y Segregacin por gra-
vedad.
OxIdacIn: El oxigeno es soluble de una manera
practicamente irreversible en los bronces al alu-
minio, formandose Al
2
O
3
debido a la gran facilidad
con que el aluminio formado en las condiciones
del proceso de fusin no se puede someter a re-
duccin con ninguno de los desoxidantes habitua-
les. Asi mismo, al fundir bronce ya preparado hay
que proteger al metal, en las medidas de las posi-
bilidades de la accin del oxigeno del aire. De
acuerdo a lo expuesto, el material quedaria
desoxidado siempre, la alumina Al
2
O
3
por su me-
nor densidad pasa a la parte superior en forma de
escoria, es decir no se encontrara porosidad debi-
do a las reacciones del vapor, como sucede en las
piezas de bronce al estano zinc, insuficientemente
desoxidadas. De igual manera, no puede eliminar-
se la porosidad, debido al hidrgeno disuelto me-
diante la tcnica de oxidacin reduccin adoptada
para los bronces al estano y zinc.
La presencia de aluminio disuelto en el co-
bre, no tiene lugar la reaccin siguiente con el SO
2
:
6Cu + SO
2
2Cu
2
O + Cu
2
S
Sino que la intervencin del dixido de azufre
en estas aleaciones es la siguiente:
6Al + 3SO
2
2Al
2
O
3
+ Al
2
S
3
a las temperaturas habituales de las fusiones
de bronces al aluminio comple]os al equilibrio, esta
desplazandose hacia la derecha. De aqui se dedu-
ce que hay que tratar por todos los medios de evi-
tar la presencia de atmsfera que contenga SO
2
,
pues tanto la formacin de xido de aluminio, como
de sulfuro de aluminio, dan lugar a prdidas en
aluminio.
En este sentido, para la conduccin de la fu-
sin y la tcnica de su tratamiento es importante
Tratamiento de fusin de materia|es de cober-
tura purificadores desoxidantes
Cobertura. Una regla general es que todos los
bronces se han de proteger durante la fusin.
En los bronces al aluminio comple]o se em-
plean, rara vez, fundentes propiamente dichos (pro-
ductos para cobertura). Ceneralmente, para esta
misin se aplican productos purificadores es decir
mezcla de sales que sean capaces de disolver y
combinar xidos, o bien mezclas que ademas de
la anterior produzcan efectos desgasificantes.
Estas mezclas pueden contener boratos,
fluoruros, silicatos, carbonatos y tambin hidrocar-
buros clorados. Se puede emplear una mezcla de
fluoruro de sodio y cloruro de sodio en partes pro-
porcionales.
Se discute mucho el empleo de cobertura en
la fusin de bronces que contiene aluminio. No pue-
de negarse que la piel oxidada natural de una fu-
sin sin fundente de cobertura e]erce una accin
protectora del metal liquido, pero tambin existe
el peligro de que ciertas partes de esta piel oxida-
da pasen al metal fundido, ocasionando
impurificaciones adicionales. Los que sostienen que
debe fundirse ba]o cobertura salina indican que no
puede, con sta, existir penetracin de xidos en
el metal, simplemente porque no puede haber Al
2
O
3
libre sobre el metal gracias a la accin disol-
vente de xidos de fundente empleados.
Los que consideran que no es necesario el
empleo de fundentes de cobertura indican que al
tratar una piel natural de xido protectora del me-
tal, aumenta la probabilidad de gasificacin del
caldo.
Pero si se tiene en cuenta que el hidrgeno,
si suponemos el traba]o en hornos de crisol calen-
tados por combustibles, puede penetrar a travs
del refractario del crisol, sobre todo, si la llama es
reductora, habria que concederse la preferencia
al traba]o con cobertura en la fusin de bronces al
aluminio ya que dificilmente pueden establecerse
ob]eciones a la accin protectora que e]erce, ante
todo, si se trata de escoria salina muy fluida.
Solamente en los hornos elctricos de induc-
cin, la fusin del bronce aluminio con cobertura
tiene poco sentido, pues a causa de los movimien-
conocer si la carga inicial del horno de fusin se
compone exclusivamente de metal nuevo o si se
incluye alguna proporcin de metal de retorno.
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tos del bano, en ocasiones muy violentas, no re-
sulta posible el mantenimiento de una capa cerra-
da sobre la superficie, aunque es de esperar que
por el movimiento del bano citado (efecto Pinch)
penetren xidos en el seno del metal, se recomien-
da fundir estas aleaciones sin cobertura en los
hornos elctricos de induccin. Como compensa-
cin, una vez alcanzada la temperatura de cola-
das, ha de concederse una atencin mucho mayor
a la purificacin final.
PurIfIcacIn: La misin principal de los prepara-
dos purificadores consiste en escorificar las impu-
rezas metalicas, naturalmente se trata casi exclu-
sivamente de xido de aluminio, subindola a la
superficie del bano. Para ello, es necesario que se
sumer]an hasta el fondo del crisol u horno, con
una campana de inmersin y despus de haber
desconectado o apagado la fuente de calor.
Productos que, adicionalmente contienen hidrocar-
buros clorados, se desprende en el seno metalico
cloro en estado naciente, que elimina el hidrgeno
tanto por reaccin directa como por disminucin
de la presin parcial del sistema.
Simultaneamente, produce el cloro accin
purificadora sobre otras impurezas no metalicas,
por coagular stas y arrastrarlas a la superficie.
El uso de nitrgeno gaseoso para desgasificar
debe ser seco y exento de humedad para evitar la
gasificacin del metal originado por la concentra-
cin de vapor de agua.
DesoxIdacIn: En estos tipos de bronces, no se
puede aplicar la palabra desoxidacin, pues, prac-
ticamente, es muy dificil obtener la reduccin de la
alumina formada en la fusin. Algunos especialis-
tas senalan que por adicin de determinados
desoxidantes o de aleaciones especiales para
desoxidar no existe una reduccin de la alumina,
pero tienen la interesante propiedad de globulizar
y coagular las finas particulas de xido de aluminio
dispersas en el metal fundido, provocando su as-
censin a la superficie donde son atrapadas por la
escoria y de esta manera poderse eliminar del
metal liquido.
Algunos citan al fsforo pero su adicin no
es recomendada por disminuir sensiblemente la
resiliencia y alargamiento de la aleacin a causa
de la formacin de fosfuros, ademas aumenta la
tendencia a la formacin de grietas en las alea-
ciones.
Se puede emplear desoxidantes preparados
a base de boro y manganeso.
Hay productos que teniendo como base el
cobre y que contienen generalmente aluminio,
manganeso y otros como 0,6 Mn, 2 Mg, l
Ca, 37 Al, la diferencia sera cobre. Con el
magnesio puro la seccin de limpieza de los xi-
dos es posible, se puede recurrir al diagrama de
Ellingham, relacionando basicamente el valor de
la energia libre con la temperatura. Termodinami-
camente es posible reducir el xido de aluminio,
utilizando magnesio metalico y formando preferen-
temente MgO antes que Al
2
O
3
.
Gases: La influencia de ciertos gases: hidrgeno,
oxigeno, nitrgeno, etc., en las propiedades fisicas
y mecanicas de los metales y aleaciones ha con-
ducido a que se investigue en este campo para
explicar y ordenar los fenmenos que acompanan
la interaccin gas-metal y que sea indispensable
en la tecnologia de la fundicin, un control analiti-
co del contenido de estos gases en los metales. Se
han desarrollado, como consecuencia, tcnicas mas
o menos sencillas para mane]ar los gases en los
metales fundidos eliminando o bien reduciendo o
aumentando su contenido de ellos.
El gas puede disolverse en el metal, como
ocurre con el hidrgeno, que se disuelve practica-
mente en casi todos los metales industriales, o pue-
de suceder que el gas no se disuelva. El hecho de
que algunos gases no se disuelvan en un metal se
aprovecha para extraer de ste los gases que pue-
da tener disueltos. sta es una tcnica de
desgasificado.
2.5. Reaccin de| meta| con e| mo|de
Hay que tener en cuenta la posibilidad de que
la aleacin colada, o me]or dicho, algunos de los
elementos-componentes, de la aleacin reaccio-
nen con la humedad del molde. El elemento
reacionante, denominan a este respecto elemen-
to activo es muy afin por el oxigeno ya que se
encuentra ste libre o combinado, como ocurre con
la humedad. En la reaccin este elemento se oxida
y hace que se desprenda el hidrgeno, posible cau-
sante de la porosidad en la pieza fundida.
Para determinar la presencia de gases es
necesario hacer ensayos preliminares a la colada,
con la finalidad de observar cualitativamente la
cantidad de gases que contiene el metal liquido
que la llamamos prueba de presin mediante el
equipo, ver plano N. TF-06-83.
Consiste en colar en un crisol metal y espe-
rar unos segundos para que solidifique. Esta prue-
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ba se hace en vacio, para impedir la accin de la
fuerza de gravedad. Se puede observar:
a) Si el metal liquido no contiene gas, la muestra
solidificara con un rechupe normal de contrac-
cin.
b) Si hay gases presentes, aunque sea pequena
la cantidad, la superficie de la muestra sera
plana o ligeramente abombada.
c) Si el contenido de gas es muy grande se for-
maran burbu]as que afloraran y se romperan
durante la solidificacin seme]ante a una coli-
flor.
La porosidad por gases puede reducir de
modo considerable las propiedades de las aleacio-
nes de fundicin de base cobre.
En general, las coladas en moldes permanen-
tes son menos afectadas por los gases que las
coladas en lenta solidificacin en arena.
Los latones de alta tensin y los bronces de
aluminio solidifican en un intervalo liquido-slido
muy corto.
lll. EN5AYO5 Y PRUEBA5
3.1. Preparacin de mezc|as de arena de mo|-
deo en |aboratorio
Se prepararon muestras de mezclas para
moldeo teniendo en cuenta los dos aspectos fun-
damentales que se recomiendan para las fundicio-
nes de bronce aluminio: la permeabilidad y la hu-
medad, las mezclas que se prepararon tuvieron
composiciones que varian dentro de los rangos que
se indican:
MaterIaI en peso
Bentonita +-8
Mixad-6l 0,5
Harina de trigo l,0
Azcar 0,5
Humedad 2,0-6,3
Arena Silice Balance
Los resultados de los ensayos efectuados a
las mezclas propuestas son como siguen:
4 Bentonita
5 Bentonita
7 Bentonita
8 Bentonita
3.2. Composicin Quimica
La composicin quimica de la aleacin fundi-
da es la siguiente:
Cobre 76.68
Niquel 6.+5
Fierro 5.66
Manganeso 0.86
Zinc 0.53
Aluminio Balance
3,9 1 87 12,30
5,1 203 13,00
6,3 113 10,40
30
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3.3. An|isis meta|ogrfico
Aleacin al estado fundido:
Reactivo de ataque: Persulfato de amonio al l0.
Estructura: se observa la fase a (zona clara) y el
eutectoide +
2
(zona oscura) y las rosetas
negras con la fase , ver microfotografia N. l
Aleacin Tratado Trmicamente:
Estado: Templado a l030
0
C
Reactivo de ataque: Cloruro frrico
Estructura: Se observa agu]as finas y gruesas de
la fase martensitica, la fase ha desapareci-
do, ver microfotografia N. 2.
3.4. Propiedades mecnicas
Estado fundido Tratado
Trmicamente
Resistencia a la
traccin lbfin
2
88 l30,0 ll+ +09,0
de alargamiento
en 2 pul. l0 l3
Dureza vickers l92 282
lV. Conc|usiones
l. Las mezclas de arenas de moldeo para prepa-
rar moldes destinados a piezas fundidas en alea-
cin de bronce al aluminio deberan tener ba]a
humedad y alta permeabilidad. De acuerdo a
las pruebas, se debe emplear 7 de bentonita
con una humedad de +.
2. De acuerdo a los ensayos de laboratorio, las
mezclas se preparan con arena silice lavada,
sus caracteristicas y analisis granulomtrico se
ANALl5l5 GRANULOMTRlCO
presentan en el cuadro Analisis
granulomtrico de arena silice.
3. El tiempo de maxalado debe ser no menor de 5
minutos ni mayor de l0 minutos para obtener
los valores ptimos de permeabilidad y resis-
tencia a la compresin en verde, asi como una
humedad uniformemente distribuida.
+. De acuerdo a las recomendaciones en expe-
riencias con otras aleaciones de cobre se pue-
den emplear las arenas sintticas en verde o
en seco, segn el espesor de la pieza a colar.
Se podria emplear an las arenas naturales,
siempre y cuando cumplan con el minimo de
caracteristicas mecanicas, en este caso, deben
ser arenas naturales que contengan como maxi-
mo l0 de arcillas y la presencia de carbona-
tos u otras impurezas no mayor de l.
5. Se ha considerado de acuerdo a los analisis
efectuados con las muestras ensayados en el
laboratorio, que la mezcla que emplearemos
en los traba]os de moldeo y colada sera la si-
guiente:
MaterIaI en peso
Arena silice 87,00
Bentonita 7,00
Mixad-6l 0,50
Harina de trigo l,00
Azcar 0,50
Humedad +,00
6. Las propiedades mecanicas (resistencia a la trac-
cin) del material por efecto del tratamiento
trmico aumenta en un 30.
7. El material tratado trmicamente (templado),
en la fase desaparece formandose una es-
tructura martensitica, lo cual explica una ma-
yor dureza.
31
LUSL8lO DlONlClO PADlLLA, AJ = FAC. lNG. GLO. MlN. MLT. GLOG.
lnf|uencia de |a humedad en |a permeabi|idad y
resistencia de |a comprensin en verde.
Equipo para prueba en vacio {vista de corte) TF ~
06 - 83 UNM5M
Cmara de vacio {vista en corte) TF ~ 07 ~ 83
UNM5M,
BASE DEL CRISOL
CRISOL
CAMARADE VACO
EMPAQUETADURA
LUNA TRANSPARENTE
TAPA DE CMARA VACO
DESIGNACIN
MAT. REFRACT.
ACERO SAE 1010
ACERO SAE 1010
JEBE
VIDRIO
ACERO SAE 100
MATERIAL
6
5
4
3
2
1
N.
DlBUJADO:
RR.
REVlSADO
ING. S. ROSARIO
APROBADO
ING. G. VELA
ESCALA:
:2 1
2 3 4 5 6
18
16
14
12
10
8
6
260
240
220
200
180
160
140
120
100
P
e
r
m
e
a
b
i
l
i
d
a
d

(
P
E
R
M
)
R
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a

l
a
C
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p
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s
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n

V
e
r
d
e

(
1
b

/

p
u
l
g
)
7

B
entonita
8
Bentonita
5

B
e
n
to
nita
4Be t n onita
7Bento
n
ita
8
B
e
n
t
o
n
i
t
a
1

B
e
n
t
o
n
i
t
a
5

B
e
n
t
o
n
i
t
a
CURVA ACUMULATIVA DE CERNIDOS
Luz de malla en m.m.
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
%
.
0
2
.
0
7
4
.
1
0
5
.
1
4
9
.
2
1
0
.
2
9
7
.
3
1
0
.
4
2
0
.
5
9
0
.
8
4
0
1
.
8
8
3
.
3
6
NDICE DE FINURA AFS ......................... 52
NMERO DE TAMICES RECHAZOS .. 90.05%
GRAMO MEDIO: 0.31 mm en el 50% de cernidos
3.36
1.68
0.84
0.59
0.42
0.297
0.21
0.149
0.105
0.074

100.00
99.60
98.45
85.85
43.20
19.10
8.40
3.90
1.70
MALLA
mm.
Cernidos %
acumulados
FONDOS
32
lNFLULNClA DLL MOLDL Y LL TRATAMlLNTO TLRMlCOLN LAS PROPlLDADLS DLL 8RONCL-ALUMlNlO
V. BlBLlOGRAFlA
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Microfotografia N. 1
Microfotografia N. 2