METALURGIA.

CARRERA: ING. MECNICA SEGUNDO

SEMESTRE.

ING. MATERIALES METLICOS.

PROFESOR: ISIDRO REYNELL ORTIZ.

NOMBRE: ROGELIO IVN GARCA ZAMORA.


NDICE.
Pagina.
Que es la metalurgia. 1

Propiedades fsicas de los metales. 2

FUNDICIN Y TIPOS DE HORNOS. 3 y 4

REDUCCIN DE LOS XIDOS METLICOS 5


METALURGIA EXTRACTIVA 6

METALURGIA FISICA 7

PRODUCCION DE HIERRO FUNDIDO. 7

CONCLUSIN 8

METALURGIA.
La ingeniera metalrgica es la rama de la ingeniera que se encarga de
tratar los elementos metlicos y no metlicos contenidos en los minerales
mediante procesos fsicos y qumicos, para destinarlos finalmente a la
produccin de aleaciones utilizando stos elementos. La extraccin, el
procesamiento y la fundicin de estos materiales para la produccin de
aleaciones permiten obtener materiales para construccin, trabajo en metal o
diferentes productos utilizados en la vida cotidiana, adems de transformacin
en productos netamente finales (conformado de metales).
A su vez, tambin se consideran dentro de la metalurgia las operaciones
electrolticas, tratamientos trmicos, fabricacin de aleaciones y otros aspectos
relacionados netamente con los metales y en los no metales la produccin de
cermicas, materiales refractarios y diversos cristales.
Su formacin, lo capacita para disear, instalar, operar, mantener y controlar
equipos y sistemas metalrgicos, relacionando las variables del proceso con el
fin de lograr una produccin y una generacin de servicios ms econmicos y
eficientes.
QUE ES LA METALURGIA.
Concepto: La metalurgia es la ciencia que trata de la extraccin de los metales
a partir de sus minerales para hacer aleaciones y objetos metlicos.
Etapas de un proceso metalrgico:
Concentracin del mineral: Consiste en separar de ste la mayor cantidad
posible de ganga mediante distintos mtodos.
* Levigacin: Se utiliza la mena y la ganga tienen muy diferente densidad. El
mineral es sometido a una corriente de agua que arrastra a las partes menos
pesadas, y las ms pesadas (mena) van al fondo.
*Separacin magntica: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades
magnticas (hierro).El mineral se pasa por una cinta en la cual hay un
electroimn, la ganga cae al suelo y la mena queda pegada a la cinta.
* Flotacin: Procedimiento que se utiliza cuando la mena no es mojada por
agua pero si por el aceite, el mineral finalmente triturado se mete en en un
deposito con agua agitando la mezcla, la mena flota y la ganga se hunde.
Tostacin o calcinacin: Tiene por objeto transformar el mineral en oxido
para despus proceder a su reduccin.
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Tostacin: se realiza cuando el metal es un sulfuro.
Calcinacin: se realiza cuando el metal es un carbono o un hidrxido.
Reduccin: Una vez est el mineral en forma de xido, la reduccin tiene por
objeto separar el metal, en estado libre, los xidos correspondientes a los
metales de pequeo potencial de oxidacin, se reduce mediante carbn,
hidrgeno u otro metal.
Los xidos de los alcalinos, de aluminio, tienen potencial de oxidacin muy
elevada, son difcilmente reducibles por lo que se emplea la va electrnica
partiendo sus sales.
Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y
purificarlos del todo.

PROPIEDADES FSICAS EN LOS METALES.
- Son slidos a temperatura ambiente, menos el mercurio que es lquido
- Tienen un punto de fusin alto, baja volatilidad y un punto de ebullicin
elevado.
- Buenos conductores del calor y la electricidad.
- Son dctiles, maleables y bastante duros excepto los alcalinos y el mercurio.
- Son opacos.
- Sus densidades son muy variadas

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS
METALRGICOS

Los procesos metalrgicos constan de dos operaciones: la concentracin, que
consiste en separar el metal o compuesto metlico del material residual que lo
acompaa en el mineral, y el refinado, en el que se trata de producir el metal
en un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo. Tanto para la
concentracin como para el refinado se emplean tres tipos de procesos:
mecnicos, qumicos y elctricos. En la mayora de los casos se usa una
combinacin de los tres.




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FUNDICION
Productos carburados presentados o que se pueden presentar, despus de la
solidificacin, eutctica (eutctica de cementito en las fundiciones blancas y
eutctica con grafito laminar en los grises). En ausencia de otros elementos
distintos del carbono, este corresponde a c>1,7%. Este contenido lmite vara
con los dems elementos, pero puede ser definido en funcin del anlisis
qumico como la red de eutctica de cementito (o las plaquitas de grafito) se
oponen a las deformaciones plsticas, estos productos son pocos o nada
maleables. Es en esencia una aleacin hierro carbono que contiene eutctica.
En las etapas iniciales de la manufactura del hierro y del acero, la fusin del
metal no constitua una parte integral de proceso. El mineral se reduca
qumicamente empleando carbn vegetal y la masa esponjosa. Resultante se
forjaba para darle una consistencia compacta. La tcnica de la produccin de
las altas temperaturas no haba avanzado lo suficientemente en una poca para
hacer posible la fusin del hierro en una escala industrial, aun hoy en da,
algunos metales como por ejemplo: el tungsteno, que tienen punto de fusin
muy elevados, se producen ms convenientemente por mtodos de
metalrgica de polvo.
CLASIFICACION DE LOS HORNOS usado para la fusin:
Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho en
capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que contienen
unos cuantos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto hasta 200
toneladas de capacidad. El tipo de horno usado para un proceso de fundicin
queda determinada por los siguientes factores:
elevarla a la temperatura de vaciado requerida.
rga, como precisin de su
composicin.


LOS HORNOS PARA FUSION DE METALES:
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Pueden clasificarse convenientemente en cuatro grupos principales, segn el
grado de contacto que tenga lugar entre la carga y combustible o sus productos
de combustibles.
combustible y los productos de combustin. El horno ms importante en este
grupo es el de cubilote.
en los que la carga est aislada del combustible pero en contacto
con los productos de la combustin. Este tipo de hornos es el horno hogar
abierto para la fabricacin de acero.
los productos de la combustin. El principal es el horno que se emplea un
crisol que puede calentarse ya sea por coque, gas o petrleo.

TIPOS DE HORNOS USADOS EN FUNDICION:
fundicin.








AGLOMERACIN.
Por aglomeracin se entienden los procesos en los que los materiales de
granulometra fina, por ejemplo, concentrados de mena, son transformados en
terrones ms gruesos. La aglomeracin se utiliza particularmente si la mena va
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a ser fundida dentro de un horno de cuba, en el cual el material fino obstruira
el paso del gas. La aglomeracin puede ser cualquiera de los siguientes tipos:
Briquetado: es la compactacin a temperatura ambiente, de mineral con un
aglutinante inorgnico normalmente cal, cemento, arcilla o sales metlicas; o
puede ser orgnico; petrleo, alquitrn o brea. Luego se somete a un
calentamiento en un horno de sinterizar a fin de unir las partculas que estn
en contacto, dejando todava gran porosidad al aglomerado formado.
Sinterizacin: Es la aglomeracin de partculas finas y sueltas en una masa
compacta y porosa mediante fusin originada por el calor producido por
combustin dentro de la misma mena.
Nodulizacin: El mineral se transforma en ndulos en un horno giratorio por
el balanceo de la carga caliente a una temperatura prxima a la de fusin.

REDUCCIN DE LOS XIDOS METLICOS
Un numeroso grupo de metales se producen a partir de xidos, este es por
ejemplo el caso del hierro Fe, cromo Cr, manganeso Mn, estao, etc. En otros
casos, por ejemplo para el plomo Pb y el zinc Zn, las menas de sus sulfuros se
tuestan primero para producir xidos, como ya vimos; posteriormente estos
xidos se reducen para producir metal.
Existen diversos mtodos de reduccin, entre los cuales se encuentran:
1. Reduccin por descomposicin trmica: Slo los xidos de los metales
ms nobles pueden convertirse en metal mediante una simple
descomposicin trmica. Tal es el caso del xido de plata, el cual, a
temperaturas mayores a 200 C y en atmsferas inertes
2. Reduccin por medio de un agente reductor: Todos los dems xidos
metlicos se descomponen por medio de un agente reductor, ste puede
ser carbono, monxido de carbono, hidrgeno y en casos especiales,
otro metal que tenga mayor afinidad por el oxgeno, por ejemplo se
puede reducir el FeO3 con Al. El carbono, el monxido de carbono y el
hidrgeno son los agentes reductores de mayor importancia industrial y
econmica y pueden ser producidos a partir de materias primas como el
carbn, petrleo o el gas natural.

REFINACIN.
Los metales que se obtienen de los procesos primarios de extraccin contienen
frecuentemente impurezas provenientes de la mena, los fundentes o el
combustible. Para poder utilizar dichos metales es necesario someterlos a uno
o varios procesos de refinacin. La refinacin tiene como fin producir el metal
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tan puro como sea posible, o en algunos casos, por ejemplo, en la fabricacin
de acero la refinacin se hace para producir un producto con cantidades
controladas de impurezas.
Es importante mencionar que los procesos de refinacin de metales no
Son otra cosa ms que procesos de separacin de mezclas. Existen muchos
procesos de refinacin, los cuales involucran conceptos fisicoqumicos muy
complejos. De manera general, los procesos se pueden dividir en tres grupos
principales:
1. Metal-escoria: aqu el proceso importante es la oxidacin y eliminacin
en la escoria de los elementos menos nobles y puede drsele el nombre
comn de piro refinacin, ejemplos de ste proceso son la fabricacin
de acero y la piro refinacin de cobre y plomo.
2. Metal-metal: en ste proceso se encuentra la licuacin y la refinacin
por zonas la cual se utiliza en la elaboracin de metales de la ms alta
pureza.
3. Metal-gas: Un proceso metal gas importante es la destilacin de metales
voltiles, como el zinc.
METALURGIA EXTRACTIVA

La Metalurgia Extractiva es la rama de la ingeniera que involucra los
procesos de beneficio, concentracin y extraccin de metales y/o compuestos,
aplicando las leyes de la mecnica y la termodinmica a las operaciones de
reduccin de tamao, separacin slido/slido y slido/agua y ataque bien sea
en medios acuosos o con alta temperatura. Bastantes profesionales diferentes a
los ingenieros de Minas y Metalurgia trabajan en estos procesos, tanto en los
aspectos de operacin como de control y evaluacin de operaciones en
metalurgia extractiva, mientras que para los ingenieros de Minas y Metalurgia
la actualizacin en tcnicas y tecnologas de estos aspectos lo cual es
fundamental para un exitoso desempeo profesional.

METALURGIA DE PROCESO
Comprenden las siguientes fases:
Obtencin del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separndolo de la ganga.
El afino, enriquecimiento o purificacin: eliminacin de las impurezas que
quedan en el metal.
Elaboracin de aleaciones.
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Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.

METALURGIA FISICA

La metalurgia fsica se encarga del estudio de las propiedades fsicas y
mecnicas de los metales o aleaciones y su dependencia con la composicin
qumica, procesamiento mecnico o termo mecnico y tratamiento trmico.
Estas tres variaciones determinan de manera conjunta la estructura cristalina,
durante las diferentes etapas del procesamiento de los metales.
PRODUCCION DE HIERRO FUNDIDO.
El 90% de todos los metales fabricados a escala mundial son de hierro y acero.
Los procesos para la obtencin de hierro fueron conocidos desde el ao
1200ac.
Los principales minerales de los que se extrae el hierro son:
|Hemetita (mena roja) |70% de hierro |
|Magnetita (mena negra) |72.4% de hierro |
|Siderita (mena caf pobre) |48.3% de hierro |
|Limonita (mena caf) |60-65% de hierro |
La mena caf es la mejor para la produccin de hierro, existen grandes
yacimientos de este mineral en Estados Unidos y en Suecia. En todo el mundo
se pueden encontrar grandes cantidades de pirita, pero no es utilizable por su
gran contenido de azufre.
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
1. Mineral de hierro
2. Coque
3. Piedra caliza
4. Aire
Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes
de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio.
El arrabio es un hierro de poca calidad, su contenido de carbn no est
controlado y la cantidad de azufre rebasa los mnimos permitidos en los
hierros comerciales. Sin embargo es el producto de un proceso conocido como
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la fusin primaria del hierro y del cual todos los hierros y aceros comerciales
proceden.

CONCLUSIN.
Llegue a la conclusin de que tan importante es tener conocimiento,
de que tan importante es para la humanidad saber el proceso
qumico, fisiolgico y biolgico de las cosas que nos rodean.
Este proceso de fundicin de metales es considerado como uno entre
tantos procesos que sirven de evolucin a la humanidad y cambian
el curso de nuestras vidas.
En realidad es un soporte mundial para todos los seres humanos, este
procedimiento de fundicin. Nos ayuda para poder obtener el
material necesario para fabricar herramientas, autos y utensilios para
la vida diaria.

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