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Universidad del Bo-Bo

Facultad de Ingeniera
Dpto. Ing. Mecnica


CETI-INDURA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

[07/05/2014]
ANGELO GIOVANNI OATE SOTO
PROCESOS SIN ARRANQUE DE VIRUTA


Universidad del Bo-Bo
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Dpto. Ing. Mecnica
CETI-INDURA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
SAV























































ADAN LAGOS ANGELO GIOVANNI OATE SOTO

07/05/2014








Introduccin

En esta visita al CETI INDURA nos introducirn un poco ms a lo que son los ensayos no
destructivos, para que sirve cada uno de ellos, sus limitaciones, su forma de aplicacin y
cuidados respectivos con cada uno de ellos, estos ensayos son utilizados ampliamente en
los materiales (No todos, depende especialmente del tipo de ensayo y las condiciones de
este) y tambin en lo que son las uniones soldadas que son en este momento a lo que va
realmente el enfoque de esta visita y al cual va dirigido este informe, dando una descripcin
detallada de lo ms relevante.


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ADAN LAGOS ANGELO GIOVANNI OATE SOTO

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07/05/2014







Objetivos

1.- Conocer los distintos tipos de Ensayos no destructivos con los cuales trabaja CETI-
INDURA
2.- Conocer sus aplicaciones en las uniones soldadas
3.- Conocer su funcionamiento y manera de aplicacin
4.- Conocer sus limitaciones
Explique cules son las razones que dan pauta a realizar estas inspecciones.

Las razones que dan pauta a realizar estas inspecciones son:
1.-defectos superficiales no visibles a la vista ni al tacto
2.-defectos en el interior de la pieza slida que estn por emerger debido a los esfuerzos a
los que est sometido.
3.-Estos tipos de defectos generan concentradores de esfuerzos en la pieza sobre todo en
las uniones soldadas.



Indique que ensayos no destructivos existen para la inspeccin de soldadura

Los ensayos no destructivos que existen para la inspeccin de soldadura son:

- Ensayo por Ultra sonido
- Ensayo por Partculas magnticas
- Ensayo por Tintas penetrantes
- Ensayo por Rayos X





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Indique que ensayos destructivos existen para la inspeccin de soldadura:

- Ensayo de doblado
- Ensayo de ataque qumico
- Ensayo de traccin

De los ensayos visto en la visita, de una breve resea explicativa y compare sus ventajas
relativas entre ellos:

Ensayo de tinturas penetrantes:
Este ensayo es simple de aplicar y es usado para detectar discontinuidades abiertas a la
superficie en materiales no porosos, se puede aplicar perfectamente para la examinacin del
acabado en la soldadura. Este mtodo est basado en el principio fsico de capilaridad, el
cual consiste en que los fluidos a travs de la tensin superficial se origina una cohesin
entre las molculas superficiales y las que se resisten a una determinada tensin, de esta
manera un primer liquido con menor tensin superficial penetra los poros y es retenido en las
discontinuidades las cuales se ven con claridad al limpiar la probeta, la cantidad exudada
determina la profundidad de la grieta o fisura.


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Ensayo de partculas magnticas:

El ensayo por partculas magnticas es un mtodo de inspeccin no destructivo el cual
detecta las imperfecciones superficiales o justamente debajo de la superficie de metales
ferrosos, tambin este mtodo se aplica en soldadura, es una tcnica rpida y confiable para
la deteccin de grietas en materiales de no un gran espesor o gran dimetro en piezas
macizas. Consiste en un flujo magntico que es enviado a travs de unas pinzas magnticas
enviando estas ondas a un material al cual previamente se le agrego polvo de hierro sobre la
superficie, as en un lugar determinado el cual tenga la imperfeccin se formara un campo
de donde se concentraran las partculas de polvo de hierro mostrando as la longitud y
localizacin de la imperfeccin superficial, para las fisuras internas las partculas de polvo de
hierro se concentraran en mayor o menor cantidad dependiendo de su espesor o dimetro
encontrando as la imperfeccin pero no su longitud, tamao o profundidad, en este caso se
debe complementar de forma paralela con un ensayo de ultra sonido.

Ensayo de ultra sonido:

El ensayo de ultrasonidos se basa en el uso de una onda acstica de gran frecuencia, no
perceptible al odo humano, que se transmite a travs del material solido perturbando su
superficie e interior, para la deteccin de discontinuidades internas y superficiales o para
medir el espesor entre superficies (propiedad en la cual se basa el ensayo). Para llevarlo a
cabo se utiliza un material piezoelctrico insertado dentro de un palpador de ngulo
regulable, esta conformacin entre el cristal piezoelctrico y el palpador son los que
transmiten las ondas ultrasnicas a la pieza que se propaga a travs de la pieza, al detectar
una superficie la onda revota y se produce la reflexin de la onda encontrando as en un
monitor que lleva las amplitudes de onda si hay o no imperfecciones ya que habr un delta
en la amplitud de la onda el cual mostrara una imperfeccin sealando as la posicin de
esta el tiempo de retorno de la onda y el espacio recorrido.



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Que inspeccin recomendara para una unin socketweld en caeras de acero carbono de
2 Sch 40 con fitting de 3000 Psi? Fundamente.

Ensayos Ultrasonido y partculas magnticas, ya que las zonas de anlisis son de difcil
trabajo para la inspeccin con tintas penetrantes y el resultado puede ser ambiguo la mejor
opcin es hacer una inspeccin con partculas magnticas y luego complementar con una
inspeccin por ultra sonido para dar mayor fiabilidad al anlisis.


Qu diferencia existe entre un gas de uso industrial y uno de uso mdico?

Los gases que se utilizan tanto en el rea industrial como en la medicina y las diferencias
que existen entre uno y otro son las siguientes:

Gases de alta pureza, esta es la particularidad de los gases mdicos y sus mezclas son
principalmente echas para una alta precisin y muy distintas a los de los gases industriales,
sus porcentajes de concentracin en las mezclas son muy rigurosas y de igual forma distinta
entre uno y otro, algunos usos de analgsico para curar enfermedades, para uso de
anestesia o crear una atmosfera de trabajo en el intercambio de rganos a diferencia de los
industriales que son de alto rendimiento para condiciones de mxima eficiencia.


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Enumere 4 distintos gases o mezcla de ellos que se usan comnmente en los diferentes
procesos de soldadura y asgnelo a cada proceso.

Helio: Se utiliza como atmosfera inerte de proteccin en soldadura MIG, TIG y plasma,
tratamientos trmicos en produccin de metales (titanio, zirconio). Es utilizado en criogenia,
en aplicaciones especiales de refrigeracin y en enfriamiento de equipos.

Argn: Soldadura en atmosfera de gas neutro (procesos MIG, TIG, plasma). Metalurgia y
siderurgia, para tratamientos trmicos en atmosfera protectora, desgasificacin y
desulfuracin, para relleno de ampolletas, tubos fluorescentes, tubos de radio.

Dixido de carbono: El CO2 se utiliza profundamente en la creacin de atmosferas
protectoras para la soldadura al arco y MIG.

Oxigeno: El oxgeno gaseoso, por sus propiedades comburentes, es corrientemente usado
en procesos de combustin para obtener mayores temperaturas, en mezclas con acetileno u
otros gases combustibles, es utilizado en soldadura y corte oxigas, por sus propiedades
oxidantes, es utilizado en diversas aplicaciones en siderurgia, industria papelera, electrnica
y qumica.

Qu cuidados se debe tener con los envase de gas comprimido?

Tenerlos bajo techo, que no estn sometidos a cambios bruscos de temperatura, tenerlos en
una posicin vertical, manmetros en buen estado,



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Qu inspeccin recomendara en una unin a tope de aluminio de 10 mm de espesor?,
Explique.

Inspeccin por tintas penetrantes y partculas magnticas, esto debido a que es una unin
de espesor muy pequeo en la cual fcilmente se pueden detectar sus imperfecciones y no
es necesario una inspeccin de mayor costo como es la de ultra sonido.

De la siguiente afirmacin Siempre es posible almacenar todos los gases en forma
ordenada, en un mismo sector? Explique y de razones tcnicas

Se pueden mantener ordenas en posicin vertical, y no expuesto a altas temperaturas

Conclusiones generales

En la visita nos pudimos percatar de la variedad de mtodos de inspeccin por los cuales
son sometidas las uniones soldadas para as obtener una aprobacin acorde al
requerimiento de trabajo, estas deben ser muy minuciosas y estrictas al momento de
realizarse, tambin aprendimos a usar un criterio al momento de utilizar una inspeccin u
otra dependiendo del espesor, dimetro, unin soldada, y tipos de fisuras, dentro de las
cuales se pueden complementar unas con otras para poder determinar la falla con mayor
exactitud.


Conclusiones especficas

Se demuestra que los mtodos de inspeccin usados en CETI-INDURA estn plenamente
vigentes y se rigen bajo estrictas normas de calidad para distintos trabajos y empresas de
diversos rubros.

Las visitas industriales son de gran importancia en el desarrollo de la asignatura porque
muestran de manera clara los procesos de soldadura y as complementar la teora con lo
prctico.



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