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1.

Seguridad
2. Precauciones para pala frontal
3. Seguridad de pala trasera
4. Palas mecnicas
5. Pala mecnica
6. Partes bsicas y operacin de una pala
7. Capacidad
8. Rendimiento de palas mecnicas.
9. Seleccin de una pala mecnica
10. Factor de produccin eficiente
11. Determinacin de costos unitarios en dragas
Seguridad
DE NUEVO SEGURIDAD EN PALAS MECNICAS
Es la maquinaria ms popular en la construccin y comnmente las palas
mecnicas son maquinarias abusadas en sitios de trabajo.
A continuacin los procedimientos para trabajo seguro con Palas Mecnicas:
1. Mantngase en el asiento de operador cuando este la maquinaria en operaciones y colquese el
cinturn de seguridad cuando maneje el vehculo o utilice la pala frontal. Mantngase en control en
todo momento.
2. Observe y escuche descomposturas. Detngase si detecta algo incorrecto en las operaciones. Corrija
el problema inmediatamente o reprtelo al supervisor.
3. Nunca permita que una persona no autorizada o sin la capacitacin adecuada maneje la
pala mecnica.
4. No utilice la pala como plataforma o elevador de personal.
5. Observe el rea antes de manejar en reversa y coloque la pala trasera en la posicin de cerrado.
6. Conozca los puntos giratorios y de atrapamiento en todo l vehculo.
7. Maneje despacio cuando trabaje en reas congestionadas.
8. De la preferencia de paso a todos los vehculos cargados. Mantenga una distancia segura en relacin
a otros vehculos. Rebase con precaucin.
9. No obstruya su visin cuando maneja el vehculo o mientras esta en operaciones. Lleve la pala frontal
en la parte de abajo para mayor visibilidad y estabilidad cuando maneja. Opere el equipo a
una velocidad que lo mantiene en control en todo momento. Por supuesto maneje despacio en
superficies disparejas, mojadas, terraceras y pendientes.
PRECAUCIONES PARA PALA FRONTAL
1. Mantenga la transmisin engranada cuando viaje bajo cuesta. No la coloque en neutral. Mantenga las
RPM adecuadas para tener funciones de frenos y direccin. Utilice el mismo engranaje cuando viaja
bajo cuesta que usara viajando hacia arriba.
2. Utilice los frenos y frenos de emergencia de acuerdo a las indicaciones en el manual de operador.
3. Cuando trabaje en reas peligrosas mantngase aun ms alerta.
4. Cuando opere la pala frontal, asegrese que la pala trasera esta en la posicin de cerrado para evitar
movimientos inesperados..
5. Si se ha quitado la pala trasera asegrese que tiene suficiente contrapeso. Siga las recomendaciones
del fabricante para el peso apropiado.
6. Utilice mayor precaucin cuando este rellenando, puesto que el peso del material de relleno y del
equipo puede ocasionar un derrumbe en reas recin construidas.
7. Nunca corte una pendiente en la parte de abajo.
8. Cuando trabaje en la base de un acantilado o pendiente, est alerta sobre derrumbes
de rocas, rboles u otros obstculos.
9. Utilice mayor precaucin cuando trabaje en orillas de acantilados, pendientes y mantenga una
distancia segura entre el equipo y la orilla.
10. Observe las ramas bajas y rboles muertos estos pueden ocasionar problemas.
11. Antes de entrar en tneles, puertas, o reas bajas, observe los peligros potenciales de obstruccin y
por supuesto la altura.
12. Evita acantilados muy angulados y superficies inestables. Si maneja en un acantilado lleve la carga
cerca del piso y con mucho cuidado. No maneje en a lo ancho del acantilado bajo ninguna
circunstancia. nicamente maneje hacia arriba y hacia abajo.
13. Evite dar vuelta en acantilados si es posible. Si es necesario dar vuelta deber hacerlo con mucho
cuidado y con vueltas abiertas y muy despacio.
14. Cuando maneje objetos hgalo con cuidado. Levantar demasiado la carga o girar la pala puede
ocasionar que la carga caiga sobre el operador.
15. Mantenga el rea de trabajo tan nivelada como sea posible. Evite crear canales con las llantas.
16. Utilice la pala ocasionalmente para nivelar la superficie.
SEGURIDAD DE PALA TRASERA
1. Asegrese que el rea esta libre antes de empezar a trabajar.
2. Antes de iniciar operaciones; coloque el freno de emergencia, baje la pala fontral hasta el piso.
Coloque la transmisin en neutral, baje los estabilizadores y nivel el vehculo lo ms posible.
3. Nunca entre o permita que otros entren en la circunferencia de trabajo de la pala.
4. Nunca opere los controles de la pala trasera desde el piso o fuera de la cabina.
5. No escarbe debajo del vehculo o los estabilizadores. Puede ocasionar un derrumbe ocasionando la
cada del vehculo en la excavacin.
6. Asegrese que el vehculo no puede rodar en la excavacin cuando eleve los estabilizadores.
7. Asegrese que el chofer del camin esta fuera de la cabina antes de cargar el camin. Nunca mueva
la pala sobre la cabina del camin.
8. Cuando opere el vehculo en acantilados, gire la pala hacia el lado elevado si es posible. Si es
necesario cargar hacia el lado bajo del acantilado, nicamente mueva la pala lo suficiente para
descargar. Utilice mayor precaucin y coloque los estabilizadores antes de iniciar la excavacin.
9. Mantenga una distancia apropiada entre la trinchera y el vehculo para evitar derrumbes.
10. Antes de mover el vehculo, el operador debe estar sentado y con cinturn de seguridad puesto.
Eleve la pala frontal y estabilizadores lo suficiente para librar el piso y poder mover el vehculo. Una
vez que el vehculo se ha colocado en la nueva posicin, coloque el freno de emergencia, coloque la
transmisin en neutral, coloque la pala frontal y los estabilizadores para nivel el vehculo.
Aun cuando los operadores deben observar otras precauciones, este repaso proporciona una gua bsica
de operaciones para palas mecnicas.
PALAS MECNICAS
Las palas de la minera, son maquinarias modernas de gran tamao y peso, cuyos baldes son capaces de
mover entre 23 y 28 metros cbicos, es decir, entre 70 y 77 toneladas de mineral de una sola vez. Estas
palas son elctricas y su potencia la obtienen conectndose al tendido de alta tensin o a camiones
generadores de electricidad.
Las palas en general, constan de tres unidades principales: la maquinaria inferior, el puente giratorio y el
equipo frontal.
La maquinaria inferior sirve de base para el bastidor rotatorio y contienen el equipo necesario para
propulsar la pala.
El puente giratorio incluye, el bastidor rotatorio, el depsito de lastre y la casa de mquinas, conteniendo
esta ltima, toda la maquinaria necesaria para las funciones de levante, giro y empuje, como asimismo,
los controles para comandar las operaciones mecnicas. La casa de mquinas dispone adems, de
una sistema filtrador de aire para reducir al mnimo la acumulacin de calor y polvo en su interior. La
cabina del operador va montada en posicin elevada sobre la casa de mquinas y contiene todos los
controles para operar la pala.
El equipo frontal, ubicado en la parte delantera de la pala, comprende el caballete "A", el balde excavador,
el brazo del balde, la pluma, los cables mviles y los tirantes estructurales de la pluma.
Las palas electromecnicas tienen un funcionamiento bien caracterstico. Estn compuestas de varias
maquinarias o transmisiones mayores, donde cada una de stas se podra describir como una gran caja
reductora, ya que a travs de una configuracin de varios engranajes, reducen la velocidad de giro que
entrega un motor elctrico, para transmitir la potencia a unos tambores que enrollan unos cables o a los
ejes motrices para el desplazamiento. Estas maquinarias mayores dan las funciones de levante, giro,
empuje y propulsin.
PALA MECANICA
La excavadora equipada como pala mecnica, est diseada fundamentalmente para excavar un material
con mxima dureza de la clase II-A, incluyendo tambin roca previamente fragmentada con el empleo de
explosivos.
Segn sea el tipo de trabajo a que fundamentalmente se destine la mquina, el fabricante pueden
suministrarla sobre el tipo de montaje o sistema de propulsin mas adecuados, los que primordialmente
se dividen en : montaje de propulsin sobre orugas, montaje con autopropulsin sobre llantas neumticas
y montaje sobre camin.
PARTES BASICAS Y OPERACION DE UNA PALA:
Las partes bsicas de una pala mecnica incluyen el montaje, la cabina o caseta, el aguiln, el brazo
excavador, el cucharn y el cable del malacate.
Este tipo de equipo trabaja atacando del nivel del suelo hacia arriba o sea, con una pala en la posicin
correcta cercana a la superficie vertical de la tierra que se va a excavar, se baja el cucharn hasta el piso
del banco, apuntando los dientes sobre la pared. Se le aplica una fuerza a travs de la flecha y al
mismo tiempo una tensin a la lnea del malacate, para jalar el cucharn hacia arriba de la pared del
banco. Si la profundidad del corte es la correcta, considerando el tipo de suelo y el tamao del cucharn,
ste estar lleno al llegar a la parte superior del banco.
CAPACIDAD.
La capacidad de las palas mecnicas es designada por el tamao de su cucharn excavador, el cual se
suele expresar en yardas cbicas que corresponde a la capacidad volumtrica del mismo, cuando se
encuentra lleno al "ras".
Los tamaos comerciales frecuentemente utilizados en la industria de la construccin designados por la
capacidad volumtrica de sus cucharones son de: 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2 1/2, y 3 1/2 yardas cbicas
respectivamente, realizando la descarga por su parte inferior.
RENDIMIENTO DE PALAS MECANICAS.
El rendimiento de una pala mecnica est afectado por numerosos factores, entre los que destacan por
su importancia los siguientes:
1.- Clase de material
2.- Profundidad de corte
3.- Angulo de giro
4.- Habilidad del operador
5.- Condiciones de la obra
6.- Mantenimiento del equipo
7.- Tiempo de ciclo
PROFUNDIDAD OPTIMA DE CORTE
Esta es optima cuando se llena el cucharn de la maquina en el menor tiempo posible, los valores de las
alturas para obtener esta relacin dependen de cada maquina y dependen de su altura y capacidad
mecnica.
SELECCION DE UNA PALA MECANICA
Para elegir una pala mecnica en necesario determinar el trabajo que esta va a realizar y el tiempo que se
espera para que el trabajo este realizado, adems es importante considerar los siguientes puntos:
Tamao del trabajo, entre ms grande sea este, justifica una maquina mayor.
El costo de transportar una maquina grande es mayor que el de una chica.
La depreciacin de una pala grande es mayor a la de una chica y al final de la obra es ms fcil vender
una chica.
Una pala grande tiene capacidad para manejar rocas de mayores tamaos, por lo tanto, el costo por
metro cubico y los costos de explosivos se reducen.
Las siguientes condiciones de trabajo deben ser consideradas:
Altura de los depsitos de material.
Tamao mximo de las rocas a excavar.
Si el material es muy duro, funciona mejor una pala grande.
Si el tiempo que se tiene para la excavacin es poco, es mejor la pala grande.
Es importante conocer la disponibilidad de palas antes de hacer una eleccin.
TAMAO DE LA MAQUINA
Este depende de la capacidad de su cucharn y se expresa en yardas cubicas, entre ms grande es el
cucharn, la maquina tendr mas capacidad para cargar material por razones lgicas.
PARTES BASICAS
Las partes bsicas de la maquina son el cucharn, el brazo, y las orugas o llantas en las que esta
montada.
METODOS PARA INCREMENTAR EL RENDIMIENTO DE LA PALA
El mtodo ms comn es el correctivo, este supone cambiar las condiciones de trabajo para obtener una
mayor eficiencia. Esto se puede lograr sobre la base de cambios en los depsitos de material, en el
operador, dndole un tratamiento previo al material o bien, en casos extremos, cambiando la maquina por
una de capacidad mas adecuada para el trabajo.
EFECTO DE LA ALTURA DE CORTE EN LA PRODUCCIN
Si la altura de corte es muy alta, el cucharn no podr ser llenado en su totalidad, por lo tanto, el operador
tiene dos opciones; dar dos pasadas para llenar el cucharn o bien, vaciar un cucharn a medias en el
lugar de deposito. Ambas opciones entorpecen el trabajo por lo cual es indispensable elegir la maquina
adecuada para el trabajo que se desea realizar.
EFECTO DEL ANGULO DE GIRO
Este es un dato importante para l calculo de produccin real de la maquina puesto que si el ngulo es
diferente de 90 grados, este tiempo aumentara.
FACTOR DE PRODUCCION EFICIENTE
Como todos saben, no existen dos obras iguales, por lo que hay que considerar factores que podran
afectar el rendimiento de la maquina como los siguientes:
Mantenimiento del equipo
Disponibilidad de refacciones
Condiciones del terreno
Localizacin de rea de descarga
Competencia de administradores
Cada persona debe crear su propio factor de eficiencia para obtener la capacidad real de la maquina.
Este se debe de basar en la experiencia y en las condiciones de cada obra.
Tablas auxiliares para determinar rendimientos en Palas Mecnicas.
TABLA 1
TIEMPO DE CICLO
Capacidad
yd3
Tiempo de Ciclo
Seg.
1/2 10
3/4 20
1 21
1 1/2 23
2 1/2 26
3 1/2 27
TABLA 2
FACTOR DE GIRO
Angulo de Giro
(en grados)
Factor de Giro
45 1.26
60 1.16
75 1.07
90 1.00
120 0.88
150 0.79
180 0.71
Para ngulo de giro = 90
TABLA 3
FACTOR DE CORTE;
% Corte factor Corte
40 0.80
60 0.91
80 0.98
100 1.00
120 0.97
140 0.91
160 0.85
% de Corte = Altura Real / Altura terica
Altura ptima de corte = 2.76 m.
TABLA 4
FACTOR DE OPERACION
minutos factor de operacin
60 1.00
55 0.92
50 0.83
45 0.75
El rendimiento real se obtiene con la frmula:
Rend. Real = (R.T. x F x Fc x Fop.) / A
Siendo:
R.T = Rendimiento terico
F = Factor de ngulo
Fc = Factor de corte
Fop = Factor de operacin
A = Coeficiente de abundamiento

DETERMINACION DE COSTOS UNITARIOS EN DRAGAS.
PROBLEMA 1
Se desea determinar el precio unitario de extraccin de material tipo I, con una pala mecnica de 1 1/2
yd3. con un costo horario de $ 129.75, considerando una altura mxima de ataque de 3 m, descargando
en camiones mediante un giro de 120.
El Coeficiente de Abundamiento material clase I es: C.A.=1.30
SOLUCION:
En la Tabla I, se ve que para una pala mecnica de 1 1/2 yd3 el tiempo de ciclo bsico es de 23 seg.
Capacidad = 1.5.(.914)3 = 1.14 m3
Nmero de ciclos / hr. = 3,600 seg / 23 seg = 156 ciclos/hr.
Rendimiento terico = 156 x 1.14 = 177.84 m3/hr.
En la Tabla, Tabla 2, Si el ngulo de giro = 120, F. giro = 0.88
% de corte = Altura Real/Altura terica
% de corte = 3.00/2.76 = 1.08
Extrapolando en la tabla 3, se obtiene un factor de corte Fc = 0.985
Si se va a trabajar 50 min. efectivos, el factor de operacin es: Fop. = 0.83
RR = ( R.T.x F x FC x Fop ) / A.
RR = (177.84 x 0.88 x 0.985 x 0.83) /1.3 = 98.39 m3/hr.
C.U. =129.75 / 98.39 = $ 1.32 /m3
PROBLEMA 2
Cul es el equipo adecuado para producir 20,000 m3/mes con un turno mensual de trabajo de 200 hrs.
si el material extrado es de tipo I arcilla con un A. = 1.30
Altura de corte = 5 mts.
Altura de giro = 150
Solucin:
RR = Rendimiento Real
RR= 20,000 m3/ 200 hrs = 100 m3/hr.
% corte = 5.00/2.76 = 1.81
Tabla 2 F = 0.79
Tabla 3 Fc = 0.79
Tabla 4 Fop.= 0.83
RT = (RR x C.A)/( F x Fc x Fop).
RT = (100 m3/hr. x 1.3 )/(079 x 079 x 083) = 247.82 m3/hr.
R.T. = 247.82/(0.914)3 = 326.07 yd3/hr.
Cucharn
yd3
T. ciclos seg Ciclos/hr Rend.
Terico
yd3 / hr

1 21. 171 171.
1 1/2 23. 156 234
2 1/2 26. 138 346

Pala mecnica adecuada 2 1/2 yd3
PROBLEMA 3
Si el rendimiento real de una pala mecnica de 1 yarda cbica es de 60.68 m3/hr. a una altura de corte de
4 m y un ngulo de giro de 120, descargando en camiones Ford F-600 con capacidad nominal de 6 m3 al
ras, empleando 5 min. en su viaje desde el sitio de excavacin hasta el terrapln de tiro, incluyendo 4
regresos y todas las maniobras consecuentes, Qu alternativa es la adecuada para dejar el equipo
ocioso sin tener prdidas considerables?
SOLUCION
El coeficiente de abundamiento es 1.4 material clase IIa.
En llenar cada camin la pala emplear:
Tiempo de llenado por camin
= (6 m3 x 50 min) / (1.4 x 60.68min)
= 3.53 min.
El tiempo total del ciclo ser:
Tiempo de traslado 5.00
Tiempo de llenado 3.53
Tiempo total = 8.53 min,
Por lo que para abastecer la pala se requerir;
No. de camiones = 8.53 min / 3.53 min = 2.41 camiones
El rendimiento horario ser;
Con 2 camiones = (6 m3 x 50 min / hr x 2) / (1.40 x 8.53) = 50.24 m3 / hr
Con 3 camiones = (6 m3 x 50 min / hr x 3) / (1.40 x 8.53) = 75.36 m3 / hr
Empleando 2 camiones se perder:
[(60.68 - 50.24) x 100] / 60.68 = 17.20% de la productividad de la pala .
Empleando 3 camiones se perder:
[(75.36 - 60.68) x 100] / 60.68=19.50 % de la productividad de los camiones.
Si los costos horarios son:
Pala mecnica $ 129.75 / hr.
Camin Ford F-600 $ 120.96 / hr.
Si se utilizan 2 camiones se perderan $22.32 del costo horario de la pala mecnica.
Si se utilizan 3 camiones se perderan $70.77 del costo horario de los camiones.
Desde este punto de vista resulta mas econmico trabajar la pala con 2 camiones, ya que la prdida es
menor y el rendimiento real sera de:
50.24 m3/hr.

Enviado por:
Infelsa, Cerro de Pasco
Pasco, Per





Un carguero, tambin llamado cargador delantero, ,carguero de cubo, el cargador de cucharada o pala, es
un tipo de tractor, por lo general movido por ruedas, que usa un amplio plano que inclina el cubo al final
de sus armas o brazos mviles para levantar y mover el material. El montaje de cargador puede ser un
accesorio desprendible o permanentemente montado. A menudo el cubo puede ser substituido por otros
dispositivos o instrumentos por ejemplo, muchos pueden montar tenedores para levantar plataformas
pesadas o contenedores de embarque, y una -apertura hidrulica de cubierta que permite a un cargador
actuar como excavador o raspador. Los Cargadores grandes, por lo general tienen slo un balde
delantero y les llaman Cargadores Delanteros, mientras que pequeos tractores de cargador tambin a
menudo son equipados con una pequea azada trasera y les llaman a cargadores con azada trasera o
cargador backhoes. La Palas mecnica son usadas principalmente para cargar materiales en camiones,
poner tubos, limpieza de escombros, y cavar. Una pala mecnica no es la mquina ms eficiente para
cavar porque estas no pueden cavar muy profundamente debajo del nivel de sus ruedas, como una azada
trasera lo puede hacer. Su balde profundo por lo general puede almacenar aproximadamente de 3 a 6
metros cbicos (el nmero exacto vara con el modelo) de tierra. La capacidad de cubo del cargador
delantero es mucho ms grande que la capacidad de cubo de un cargador trasero. Los cargadores no son
clasificados como la maquinaria de trabajos de terraplenar, ya que su objetivo primario es otro que
trabajos de terraplenar. Las palas mecnicas en reas de construccin tambin son usadas para
transportar materiales de construccin como ladrillos, tubo, barras metlicas, y herramienta para cavar
en distancias cortas. Las palas mecnicas tambin son usadas para el retiro de nieve, usando su balde o
un cesta de nieve pero por lo general se usan un accesorio quitanieves. Estas limpian la nieve de calles y
carreteras y tambin aparcamientos. A veces cargan la nieve en los camiones que lo lleven lejos. A
diferencia de la mayor parte de excavadoras, algunas palas mecnicas usan y no son arrastradas por
cadenas. Sin embargo, las palas mecnicas de cadenas o pista realmente existen. Estas son acertadas
donde hay materiales muy agudos, afilados o filosas en ruinas de construccin daaran ruedas de goma.
Las ruedas proporcionan mejor movilidad y velocidad y no daan los caminos pavimentados tanto como
las de pistas, pero esto viene a costa reducir la traccin. A diferencia de las palas traseras o tractores
estndar empotrados con un cubo delantero, muchos cargadores grandes no usan mecanismos de
direccin de automotor. En cambio, estos son dirigidos por un sistema hidrulico . Esto se le conoce como
direccin articulada y permite al eje delantero ser fuerte, permitindolo llevar una carga ms pesada. La
direccin articulada tambin da un radio reducido al giro (y la maniobrabilidad por lo tanto ms alta) para
la distancia entre ejes. Ya que las ruedas delanteras y el accesorio giran sobre el mismo eje, el operador
es capaz de dirigir su carga. El problema es que cuando la mquina se tuerce a un lado y hay una carga
pesada es levantada alta, y esto tiene un riesgo muy grande de vuelco amplio. Estas maquinas
Cargadoras delanteras ganaron popularidad durante las dos dcadas pasadas, sobre todo en proyectos
urbanos de ingeniera y pequeos trabajos de movimientos de tierra o terraplenes. Muchos fabricantes de
vehculo de ingeniera ofrecen una amplia gama de estos.














TIPOS DE EXCAVADORAS


Son todos aquellos equipos que tienen como caractersticas estar diseados para trabajar en estacin.
Esto significa que su ciclo de trabajo no incluye acarreos y su chasis portante tiene como
nica funcin situar a la maquina en el sitio de trabajo. EQUIPO DE EXCAVACION


EQUIPO DE EXCAVACION Las excavadoras La superestructura El montaje de transito El equipo frontal


La pala mecnica esta diseada fundamentalmente para excavar materiales sueltos y ptreos,
cargndolos a bordo de vehculos transportadores. FUNCION OBJETIVO PALAS MECANICAS


Las partes bsicas incluyen: La montura La cabina La pluma El aguiln El cucharn Mecanismos de
apertura y de cierre de cucharn El cable del malacate Funcionamiento de la pala mecanica


Elevacin del cucharn dentro del material por excavar. Excavacin, operacin mediante el cual el
cucharn se introduce, avanzando en el material. Retirada, una vez cargado el cucharn. Giro y descarga.
MOVIMIENTOS QUE EFECTUA


Excavacin de bancos de prstamo. Excavacin de cortes. Carga de unidades o vehculos de acarreo.
Descarga en tolvas, Cribas o bandas. USOS MAS COMUNES


En la actualidad la pala mecnica ha sido prcticamente desplazada por la pala hidrulica. Aunque la pala
mecnica es capaz de realizar excavaciones a niveles ligeramente inferiores al del terreno de
sustentacin de sus propias orugas, en general la aplicacin mas practica, comn y eficiente de la misma
es, en excavaciones por encima del nivel natural del terreno. Segn observaciones estadsticas, se ha
determinado que, para cada capacidad de pala y para cadaclase de materiales, existe una altura optima
de corte, la cual puede definirse como aquella altura que produce el mximo rendimiento en volumen, y
para la cual el cucharn se levanta completamente lleno, sin esfuerzos excesivo, para desprender el
material excavado. PRODUCCION DE LAS PALAS MECANICAS


FACTORES QUE AFECTAN LA PRODUCCION FACTORES Abast. Oport. camiones Angulo giro Maq.
Altura optima Del corte Factor Llenado bote Clase material


Produccin terica por hora m3/hora


Este factor depende del tipo de material que se va a cargar, ya que si este es homogneo el bote se
llenara completamente a su capacidad, como en el caso de arena y grava, y si no lo es como podra ser el
caso extremo de roca mal tronada, se tendr un volumen fuerte de huecos en el bote y su capacidad real
disminuir. FACTOR DE LLENADO DE BOTE


ALTURA OPTIMAS DE CORTE DATOS DEL FABRICANTE


TABLA DE FACTORES DE CORRECION A LA PRODUCCION


CALCULO DE LA PRODUCCION REAL Pr = Pt E F C Donde: Pr ; Produccin real Pt ; Produccin terica
del cuadro de prod. E ; Eficiencia F ; Factor de llenado de cucharn C ; Factor de correccin por altura y
giro


Calcular la produccin en banco por hora de una pala mecnica que se encuentra cargando roca bien
tronada. La capacidad del bote es de 2 yd3. La altura del corte es de 3 metros y el angulo de giro de
120. El abundamiento de la roca es de 45 %. Factor de correccion (0.75 y 120) = 0.85 Produccion real =
210 x 0.75 x 0.75 x 0.85 = 100.4 m3/hora Produccion real medida en banco = 100.4 / 1.45 = 69.25
m3/hora Nota: Si la altura de corte fuera de 5 mts. El % del corte optimo seria de 5/4 = 1.25 (125%)
EJEMPLO


Movimientos de tierras. Limpieza de fosas. Zanjas para canalizaciones. Manejo y elevaciones de los
materiales. Carga y descarga de los mismos en vagones o camiones. Levantamiento de capas del
terreno. Cargas de rocas extradas en explotacin de canteras. PALAS HIDRAULICAS-USOS


Chasis. Cadenas o neumticos. Pala hidrulica en la parte delantera con dos opciones de cucharn.
Descarga por delante y por el fondo. Mando hidrulico. Algunas poseen un tablero de mandos nico que
controla un distribuidor de seis operaciones (rotacin, elevacin, empuje y retroceso). Y dos para el chasis
( direccin hidrulica por gato y traslacin por motor hidrulico). La energa que desarrolla el motor, es
transmitida por sistema hidrulico de potenciaconstante, con bombas de pistones de caudal variable, que
pueden concentrar toda la potencia en una sola funcin. Zapatas en suelos de condiciones muy
desfavorables. Componentes Basicos


El cucharn de descarga por delante da optimo resultado con materiales de vaciado fcil y en puntos sin
restricciones. El cucharn de descarga por delante debe ser del tamao preciso para cargar camiones de
obras en trabajos de alta produccin. El cucharn de descarga por debajo es mas adaptable que el de
descarga por delante, pero como es mas pesado, su capacidad es 20% menor. La ventaja neta en el
rendimiento del cucharn de descarga por delante es del 5-10%. Eleccion de Cucharones


CUCHARON DE DESCRAGA POR DELANTE





Carga del cucharn. Giro con carga. Descarga del cucharn. Giro sin carga. Para calcular la produccin,
se hace uso de las consideraciones de retroexcavadoras, excepto la profundidad de corte, Puesto que el
uso de la maquina es diferente. Produccion de las palas Hidraulicas


Produccion Factible- Rocas TONELADAS POR HORA- ROCA TRONADA (2100 KG/M3 El tiempo del
ciclo para estas maquinas cargando roca tronada y girando 90 es de 0.42 min, si la descarga es frontal y
0.37 min, si la descarga es inferior


produccion factible en tierra M3 SUELTOS POR HORA


Calcular la produccin en banco de una roca mal tronada con una pala hidrulica con bote de 3 yd3 (2.5
m3) de descarga inferior giro a 90 el material pesa 2100 kg/m3, tiene un abundamiento del 50% y la
eficiencia del conjunto es de 60%. Solucin Tiempo de ciclo = 0.37 min. Produccin 800 ton/hora.
Considerar el factor de llenado = 0.50 y Factor Eficiencia 0.60 Produccin real = 800 X 0.50 x 0.60 = 240
ton/hora 240 Ton/hora = 114 m3/hora (suelto) 2.1 ton/m3 Medido en banco = 114 m3 = 76 m3/ hora
(banco) 1.5 EJEMPLO



CARGADOR FRONTAL CATERPILLAR

INTRODUCCION

La cargadora de pala frontal tambin denominada cargadora, o pala cargadora, pala
cargadora frontal, cargador; a veces tambin llamada PAILODER por el primer cargador
llegado a chile de marca pilother, deribandose en el termino tradicional entre los operarios
mas antiguos).

Se compone de un tractor sobre neumticos o sobre orugas siendo el mas utilizado el de
neumticos para sectores regularmente planos o con pendiente baja, adems de poseer el
caso de una articulacin este ltimo equipada de una cuchara cuyo movimiento de elevacin
se logra mediante dos brazos laterales articulados. La cuchara por si misma puede realizar un
movimiento de rotacin de cierta amplitud alrededor de un eje horizontal, con, incluso,
inclinacin negativa de la cuchara. Todos los movimientos son mandados por cilindros
hidrulicos.

Ciertas cargadoras permiten la carga frontal y la descarga por la parte trasera : se llaman
retroescabadoras y tienen la ventaja de poder trabajar en espacios restringidos. Estas
retroescabadoras se componen: bien de un sistema de transferencia de la cuchara de
delante hacia atrs, por procedimientos diversos (basculacion de los brazos de la cuchara
hacia atrs, traslacin de rales laterales fijados a la parte superior del chasis, sustitucin de
los brazos articulados por dos sectores pivoteantes mandados por cadenas, cables o cilindro.
Siendo este ultimo el mas usado en nuestros tiempos, tambin de una canaleta inclinada
hacia la parte trasera sobre el techo de la cabina, en la cual la cuchara descarga el material,
que es llevado a una caja de almacenamiento intercambiable a veces, que permite recibir el
contenido de varias cucharas, incluso una canaleta prolongada en la parte posterior de la
cuchara misma, y participando de sus propios movimientos , etc .finalmente en alguna s
palas los brazos estn soportados por una torrecilla que permite una orientacin total o
parcial de cada lado del eje longitudinal del tractor.

La comodidad y ligereza del cargador nos permite a los constructores y aumentar la potencia
de los motores y la capacidad de las cucharas; de 20 a 50 HP, con cuchara de 400 a 800 l han
pasado a 150-530 Hp con cuchara de 3000 a 7500 l sobre tractores con turbocompresores
convertidor de par, servo transmisin direccin asistida, maniobras automticas de
elevacin y vaciado de cuchara, etc.

La cuchara normal posee borde cortante en la parte inferior, con o sin dientes de
penetracin. Existen numerosos tipos de cuchara segn los trabajos a los que se destine:
cuchara corta reforzada para canteras, cuchara con nervios y cuchara con bordes de ataque
en V para carga de rocas en pila; cuchara con realce para carga de material esponjado,
cuchara llamada cuatro en uno, que permite utilizar la cargadora en calidad de pala
cargadora, bulldozer ligero, scraper, cuchara de mandbula , cuchara de descarga lateral.

Para mi trabajo me dirig asta la planta productora de hormign de REDIMIX ubicada a un
costado de el mall plaza del trbol en la ciudad de concepcin. Donde para las labores de
carga de material se utiliza un cargador frontal marca Caterpillar modelo 962G, que es
propiedad la empresa por lo cual no se producen costos de transporte de la maquinaria.

UTILIZACION DE LA PALA CARGADORA

Muy ligera de empleo, la pala cargadora es utilizada en :

la manutencin y la carga de todos los materiales, con la cuchara apropiada o la herramienta
apropiada ,

la excavacin, en terreno llano, de materiales sueltos o disgregados,

el desmonte de terrenos blandos,

la limpieza del terreno,

el extendido y nivelacin de materiales,

el ripado de lneas frreas, etc.

Caterpillar fabrica una lnea completa de cargadores de ruedas, incluyendo el cargador de
ruedas ms grande del mundo, el Cat 994D. El Cat 914G fue el primero de nuestra nueva
Serie G de cargadores de ruedas. Estos nuevos modelos son ms verstiles, trabajan mejor y
con mayor eficiencia, son ms fciles de dar servicio y son ms cmodos. Nuestra lnea de
cargadores de ruedas de tamao mediano incluye ahora los modelos 938G, 950G, 962G,
966G, 972G y 980G. Estos modelos estn diseados para trabajar igualmente bien en
excavacin en banco o al aire libre y a cargar camiones en segunda. Los modelos ms
recientes que se han aadido a la lnea de cargadores de ruedas son los modelos de la gama
de Cargadores Compactos Caterpillar. Los Cargadores de Ruedas Compactos 902, 906 y 908
estn disponibles. Esta lnea de cargadores compactos utiliza la amplia experiencia de
Caterpillar en cargadores de ruedas para establecer nuevos niveles de excelencia. Como
Caterpillar sirve a clientes con requerimientos muy diferentes en todas las regiones del
mundo, fabricamos varias configuraciones diferentes de cargadores de ruedas. Su
distribuidor Caterpillar puede ayudarle a seleccionar el cargador de ruedas ms adecuado
para su aplicacin.

OPERACIONES, APLICACIONES Y FORMA DE TRABAJO


El cargador frontal es relativamente nuevo entre los equipos para construccin.
Aparentemente se introdujo como otro accesorio para hacer an ms verstil el tractor de
orugas y atender el problema de limpieza de los alrededores de los sitios de construccin. El
tractor equipado de hoja o bulldozer slo poda empujar el exceso de material o desperdicio
hacia un lado, y en cambio, el cargador de cucharn frontal poda levantarlo y cargarlo en
camiones. Esa operacin original se efectu con los cucharones mecnicos regulados con
cables, e instalados sobre brazos rgidos, que fue lo que tenan los primeros cargadores que
aparecieron al terminar la Segunda Guerra Mundial. Por las razones explicadas
anteriormente, el cargador no tuvo gran aceptacin sino hasta que se introdujo el control
hidrulico en los mecanismos extensibles de los brazos. En la actualidad, el cargador frontal
tiene gran aplicacin y aceptacin.

Una de las aplicaciones ms comunes del cargador es la carga de materiales en unidades de
acarreo. Si el rea que circunda al material pr cargar es razonablemente nivelada, la unidad
de acarreo puede situarse en una posicin cercana conveniente. En tal caso, el cargador
puede excavar y hacer el movimiento corto necesario para vaciar su carga al camin.
Durante los primeros aos del desarrollo del cargador frontal, se us como sustituto de las
pequeas palas mecnicas para cargar camiones. En la actualidad se fabrican cargadores
grandes y de gran capacidad que estn reemplazaron a las palas mecnicas en casi todas sus
operaciones tradicionales.

Otro uso comn que se le da a los cargadores es en la excavacin para basamentos o
cimentaciones. En tal caso, solo son aplicables cuando la dimensin horizontal ms pequea,
es por lo menos igual al ancho del cucharn, si no es que varias veces mayor. Si la dimensin
ms corta del fondo de la excavacin es por lo menos del doble de la longitud del cargador,
no contando el cucharn, puede disponerse la operacin de carga de camiones al nivel de la
cimentacin. Con el mismo cargador puede excavarse una rampa para que pueda entrar el
camin hasta el fondo de la excavacin siguiendo uno de los lados largos. Luego pueden
cargarse los camiones como se dijo antes para la operacin de carga de camiones de acarreo.

FORMA DE TRABAJO

El mecanismo del cucharn de los cargadores se disea para tener una altura de vaciado
comprendida entre 2.4 y 4.5 metros arriba del plano sobre el que se mueve el tractor. Tal
altura es proporcional al tamao del cargador. Esto hace posible que el cargador vace a un
camin o unidad de acarreo de tamao adecuadamente equilibrado.

La operacin de un cargador entre su posicin de carga y la de vaciado, requiere por lo
general muchas maniobras. Si es limitado el espacio utilizable entre las posiciones de carga y
descarga, puede presentar problemas. Un cargador montado en tractor de orugas puede
pivotear lentamente sobre sus bandas de orugas sin gran dificultad, pero un ordinario
tractor de dos ejes, montado sobre ruedas, necesita ms espacio para maniobras. Esto ha
conducido a la unidad de traccin articulada ms moderna, como es el caso de nuestra
maquina en estudio.

Un cargador de armazn articulado tiene su articulacin aproximadamente a la mitad de la
distancia entre sus ejes. Su capacidad de giro se aumenta notablemente por el ngulo de
ms de 30 grados que puede girar el eje frontal a cada lado de la posicin recta hacia
delante.

Por supuesto, el cucharn puede estar en muchas posiciones diferentes durante la operacin
del cargador. Con el cucharn elevado a una altura de vaciado, no tiene efecto alguno sobre
las dimensiones laterales interfaciales a nivel del terreno. Por ello, generalmente se da la
longitud del cargador sin incluir el cucharn. El radio de giro o de vuelta medido hasta la
rueda trasera exterior de un cargador articulado, es aproximadamente igual a su longitud
total excluyendo el cucharn. Esto significa que un cargador articulado bien diseado puede
trabajar en un espacio confinado. En general, no necesita ms del doble de la longitud de la
mquina, para excavar, maniobrar y vaciar su carga. Un cargador articulado puede girar su
parte frontal para cargar directamente del banco de material. Esta misma flexibilidad para
maniobras puede ayudar durante el vaciado a un lecho de acarreo largo.

Su flexibilidad permite al cargador extender su carga para lograr uniformidad de distribucin
en la unidad de acarreo, sin tener que cambiar su posicin completamente. La capacidad de
carga a unidades de acarreo, de un cargador articulado, en su posicin de rotacin, es
aproximadamente del 85% de su capacidad en su posicin normal hacia delante.

El tipo de operacin que realiza un cargador implica muchos cambios de direccin , de
avance y retroceso, as como los cambios de direccin de sus partes frontal y trasera, puede
haber de 400 a 500 cambios de direccin por hora. Esto equivale a un cambio de direccin
cada 6 segundos. Agregando a estos movimientos la variedad de posiciones del cucharn, es
fcil predecir que el operador tiene una mquina difcil de controlar. Por esta razn, las
mejoras estudiadas en el diseo de los cargadores frontales se han concentrado en
simplificar los controles que usa el operador.

Una manera de simplificar la labor del operador fue poner el cambio y el control de los
engranes de velocidad en una sola palanca. El operador puede cambiar de 1 a 2 velocidad
en avance hasta una velocidad de reversa tan alta como la 3 , en un solo movimiento de
esta palanca. Otro medio para simplificar la operacin de un cargador consisti en dotarla de
un sistema de un control automtico del cucharn. Tal mejora la traen incorporada la
mayora de los cargadores frontales modernos, para permitir que el operador se concentre
en las maniobras de su equipo.

La operacin manual del cucharn de un cargador, utiliza dos palancas situadas al alcance
del operador. Una sirve para controlar la posicin vertical y la elevacin del cucharn; eleva
o baja el cucharn, o lo mantiene vertical. La otra palanca sirve para controlar la posicin del
cucharn en torno a un eje horizontal situado en el borde trasero del cucharn ms prximo
al tractor. Esta pone al cucharn en una posicin inclinada hacia atrs para lograr su
capacidad mxima, una posicin cargada hacia delante para el vaciado, o lo mantiene en una
posicin intermedia para excavacin, raspado, etc. Estas posiciones se ilustran en la figura.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

El control automtico de las posiciones del cucharn releva al operador de muchos pequeos
puntos de decisin que causan cansancio a ste. El cucharn se eleva a una de tres
posiciones preajustadas de inclinacin y se detiene automticamente a una altura ajustada.
Cuando el cucharn se vaca, regresa automticamente al ngulo adecuado para excavacin
para tomar su siguiente carga. Los puntos del control automtico pueden ajustarse como se
requiera o se hayan programado para una operacin dada.


Un tercer uso importante del cargador frontal es la carga de material de voladuras a
unidades de acarreo, en el espacio limitado de una excavacin en roca, de un tnel o de una
cantera. En tales situaciones, el cargador tiene una ventaja sobre la pala mecnica, por su
pluma y dems partes salientes.

Tambin se aplica el cargador frontal para excavar agregados o material de cantera, para
cargarlos a la parrilla de la tolva de alimentacin de una planta trituradora. En general, se
sita la tolva en el borde, o apenas adentro del tajo del material. El cargador excava
entonces su carga y la acarrea una distancia pequea hacia la tolva. Si la distancia de acarreo
es mayor que la de alcance de una pala desde su posicin de excavacin , el cargador tiene
un aventaja decisiva sobre la pala mecnica para esta operacin.

Por supuesto, cualquiera operacin de limpieza de construccin que comprenda el
recogimiento del material y su vaciado en algn otro lugar, es ideal para un cargador frontal.
Como se mencion antes, esta es la razn que origin la introduccin del cargador de
cucharn. Entre otros ejemplos, pueden citarse la extraccin de troncos de raz de rboles de
boleos o guijas grandes, as como de otros objetos grandes que estn en el rea de trabajo,
como preparacin para los trabajos de nivelacin de terreno; el relleno de una excavacin
para cimentacin o de trincheras, particularmente cuando el material tiene que acarrearse
desde cierta distancia; tambin la variedad de trabajos de limpieza en los alrededores de un
patio de agregados o materiales para concreto.

Conduccion de una pala caragadora

La conduccin del tractor no exige ninguna precaucin especia, tanto ms puesto que la
cargadora no alcanza su pleno rendimiento ms que sobre superficie plana -horizontal o
ligera pendiente -y bien despejada.

La toma de una pila se efecta atacndola por la parte baja, con el borde de la cuchara a ras
de suelo. Se debe escoger la velocidad que permita la penetracin en el montn sin choque.
Una ves atacada la pila, debe ponerse a todo gas. Cuando la cargadora se frene , fijar los
brazos de elevacin en posicin baja; der enseguida un mov. De vaivn la palanca de mando
de giro de la cuchara para bombear el material y llenarla as completamente.

Con la cargadora en marcha adelante enderezar la cuchara y fijarla. Poner entonces la
cargadora en marcha atrs y elevar de nuevo los brazos hasta separar la cuchara del montn.
Volver a poner la marcha adelante hacia el punto de descarga y, durante el trayecto, elevar
la cuchara a la altura deseada para que , llegada al punto de descarga , baste con bascular la
cuchara ; se evita asi momentos de paro en el punto de descarga.

Sin embargo, si el transporte se hace a una cierta distancia, se debe bajar la cuchara a unos
30 40 cm. Del suelo para asegurarse la estabilidad de la maquina. Igualmente cuando el
trayecto sea con curvas. La elevacin altura de descarga se hace un poco antes de llegar al
punto de descarga .

Para la descarga sobre camin, ste se coloca oblicuamente a la cargadora, a fin de reducir
las distancias, dando a la pala, sin embargo, un tiempo de recorrido, suficiente para elevar la
cuchara a la altura de vaciado.

El camin se descarga empezando por su parte delantera .

Una ve realizada la descarga, elevar de nuevo la cuchara para evitar enganchar al borde de la
caja del camin en el momento de la marcha atrs de la cargadora .

La descarga puede hacerse de golpe o suavemente maniobrando los mandos de descarga .

En el caso del material adhesivo, se sacude la cuchara con un mov. rpido de vaivn de la
palanca de mando de descarga.

En el curso de las maniobras para volver al montn, la cuchara es mantenida en su posicin
baja, dispuesta a empezar un nuevo ciclo.

Para la carga sobre camin de piedras procedentes de voladuras, se emplea de preferencia la
cargadora sobre orugas, ya que los neumticos se daan mucho con los trozos de roca. Se
debe procurar empezar la carga del camin con bloques de pequeas dimensiones.

Con la carga de material muy abrasivo se corre el riesgo de poner rpidamente fuera de
servicio las cadenas de rodamientos; se recomienda situar el camin paralelamente al frente
de la cantera .

Durante el llenado de la cuchara, el conductor aparta la cargadora perpendicularmente al
frente lo suficiente para que el camin en marcha atrs pueda situarse bajo la cuchara .

El DESPLAZAMIENTO de la cargadora , con cuchara llena , sobre una pendiente empinada , se
efecta con la cuchara a ras de suelo, y en marcha adelante en la subida, y marcha atrs en
el descenso.

Para excavacin en terreno plana la cuchara se coloca en posicin de hacer calicatas y los
brazos de elevacin fijos en su posicin de baja. El llenado de la cuchara se efecta de una
pila como para la toma. Np debe dudarse en practicar el bombeo.

Se efecta la primera serie de pasadas a lo largo de uno de los lados de la excavacin a
ejecutar, preparando una rampa de acceso en el interior, preferentemente en el exterior de
la excavacin. Las paredes de la excavacin deben ser excavadas verticalmente.

En la EXCAVACION EN DESMONTE , para que la superficie de trabajo permanezca horizontal,
se ataca el frente de su base, como para la carga de una pila, elevando el brazo para que la
cuchara se llene.

No trabajar jamas bajo las salientes de la excavacin, que deben ser eliminados en el
momento de su formacin elevando los brazos hasta la altura necesaria.

La LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES DE TRABAJO, se realiza con la cargadora durante los
periodos de espera. Se efecta con la cuchara a ras de suelo.

El EXTENDIDO y nivelacin deben ser realizados con la cargadora equipada de una cuchara
sin dientes , bajndola y trabajando a manera de una cuchilla de bulldozer. Para una
nivelacin mas regular, debe trabajarse en marcha atrs.

Descripcion Del Producto

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller
Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

El Cargador de Ruedas 962G brinda una excelente fuerza de desprendimiento, carga y
tiempos de ciclo rpidos as como maniobras precisas para un rendimiento superior desde
todo punto de vista. Sus comprobados componentes, en combinacin con un fcil
mantenimiento, aseguran confiabilidad durante la duracin de la mquina.

ESPECIFICACIONES DETALLADAS

Motor

Potencia en el volante

149 kW (200 hp)

Modelo de motor

Cat 3126 DITA

Potencia mx. en el volante

154 kW (207 hp)

Pesos

Peso en orden de trabajo

18578 kg (40960 lb)

Cucharones

Capacidad mx. del cucharn

3.8 m3 (5 yd3)

Especificaciones de operacin

Velocidad de desplazamiento

37 km/h (23 mph)

Altura de descarga

3040 m (10 pies)

Carga lmite de equilibrio esttico a giro pleno

11042 kg (24340 lb)

Fuerza de desprendimiento

140.7 kN (31550 lb)

Tiempo de ciclo hidrulico - Subida

6.3 Segundos

Tiempo de ciclo hidrulico - Descarga

2.2 Segundos

Tiempo de ciclo hidrulico - Bajada, vaco

2.2 Segundos

Tiempo de ciclo hidrulico - Total

10.7 Segundos

Tanque de combustible

Capacidad del tanque de combustible

295 L (78 gal)

El motor 3126 DITA satisface todas las normas sobre emisin actuales y propuestas a escala
mundial. El diseo de ciclo de 4 tiempos produce largas carreras de potencia y una eficiente
combustin de combustible con bajas emisiones. Las herramientas aumentan la flexibilidad
de las mquinas con una amplia gama de cucharones y accesorios diseados para el
Cargador de Ruedas 962G a fin de mejorar su operacin. la cabina del operador proyectada
ergonmicamente mediante tecnologa avanzada de realidad virtual para proporcionar
comodidad, espacio y visibilidad incomparables al operador. Las palancas de control, los
interruptores y los medidores se ubican para aumentar al mximo la productividad.

Se han mejorado los controles de operacin de bajo esfuerzo para la direccin, los cambios y
el llenado del cucharn; los mismos responden precisamente a los mandos del operador. Los
controles de operacin pueden configurarse de dos maneras: con sistema de direccin
Command Control y controles electrohidrulicos del cucharn, o con direccin convencional
y controles hidrulicos piloto del cucharn.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

CUCHARONES

Hay 9 combinaciones de cucharones de empleo general, 2 combinaciones de cucharones
para rocas y 9 combinaciones de cucharones para material suelto para adaptar la unidad
especficamente a la aplicacin. Los cucharones Caterpillar se caracterizan por el
comprobado diseo de cucharn con costillas de refuerzo exteriores para su ptima
duracin.

sistema guardaesquinas permite mxima flexibilidad entre los sistemas de dientes y cuchillas
para proporcionar mxima proteccin y rendimiento para cada aplicacin.

b) Las cuchillas y cantoneras de extremo empernadas tienen acero DH-2 como elemento
estndar para una superior resistencia al desgaste. Tambin vienen con ARM (material
resistente a la abrasin) opcional con carburo de volframio impregnado para una mxima
resistencia al desgaste en aplicaciones de bajo a mediano impacto.

c) Nuevo adaptador angular de 2 pernos acoplado firmemente para prevenir el
desplazamiento.

d) Los segmentos empernados protegen la cuchilla de base para eliminar el festoneado y
mantener lisa la superficie de trabajo.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

CUCHARONES ESPECIALES

a) Los acopladores rpidos proporcionan una flexibilidad incomparable y permiten que un
operador realice una amplia variedad de tareas con una mquina, lo cual aumenta el
rendimiento de la mquina y la eficiencia.

b) Se ofrecen cucharones para carbn con anchos especiales. Todos los cucharones para
carbn incluyen una cuchilla empernada.

c) Los cucharones para virutas de madera se han diseado especialmente para cargar y
transportar virutas de madera y materiales livianos similares. Se incluyen cuchillas
empernadas como elemento estndar. Los protectores de visibilidad ayudan al operador en
la tarea de carga.

d) Los cucharones de carga general permiten cargar, empujar, amordazar objetos o filtrar la
descarga de materiales son tareas fciles con este cucharn.

e) Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar material liviano apilado en
camiones de laterales altos, tolvas en estaciones de transferencia de residuos o para
manipular fertilizante, carbn o granos.

f) Se ofrecen cucharones para fertilizante y pueden disearse para diversas alturas, anchuras
y capacidades de carga de tolva. El diseo especial permite esparcir los fertilizantes dentro
del cucharn para aprovechar todo su volumen.

g) Ganchos especiales para traslado de troncos en forma pendulante especiales para faenas
forestales de nuestra zona.

h) Los cucharones para ladrillo y arcilla son ideales en aplicaciones que requieran cualidades
de inadherencia, incluyendo el manejo de yeso, arcilla y materiales de colada abierta. Se
pueden emplear materiales o revestimientos especiales para ofrecer bajos coeficientes de
friccin o resistencia a la abrasin.

i) Los cucharones de cribado permiten a los operadores recoger, cribar, combinar, mezclar y
cargar materiales tan diversos como tierra negra, arcilla, turba arenosa, composte, corteza
de rboles, carbn, piedra caliza y vidrio de botellas. Se ofrecen diferentes opciones para
tambores de cribado y herramientas.

Se ofrecen otros cucharones para materiales livianos, roca, rellenos/basurales, arena y
grava.

(a)

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

(b)

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller



Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

(d)

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

(e)

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

(f)

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

(g)

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

ACCESORIOS

CARGADOR DE HORQUILLA PARA TRONCOS

Las horquillas para troncos estn diseadas para aplicaciones de servicio pesado - carga y
descarga de camiones, seleccin, abastecimiento y paletizado de aserraderos.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Model

Ancho

Altura

Longitud del diente

159-3815

2261 mm (89 pulg)

1890 mm (74.4 pulg)

1410 mm (55.5 pulg)


La doble tenaza superior se cierra para tocar las puntas de los dientes. El diseo de plancha
abisagrada ofrece gran visibilidad. El diseo de bastidor individual recepciona una tenaza
doble superior en las horquillas para troncos (Tenaza superior para maderera de horquillas
madereras.) El centro de gravedad est cerca de la mquina, mejorando la capacidad de
levantamiento. Las cuchillas son reemplazables. Las puntas optativas estn disponibles tanto
enroscables o soldables. El perfil del bastidor permite una accin de rodamiento para
mejorar la carga de los troncos.

CUCHARON PARA CARBON

Los cucharones para carbn, diseados para manejar carbn u otro material de densidad
similar, pueden aumentar la produccin en un 50% con respecto a los cucharones estndar.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


La capacidad y las caractersticas de carga del cucharn se adaptan especficamente a la
capacidad de la mquina para asegurar un mximo de utilizacin y productividad. El diseo
del piso proporciona resistencia adicional en aplicaciones que exigen alta fuerza de
desprendimiento. El centro de gravedad del cucharn se desplaza slo ligeramente hacia
adelante, lo cual permite mayor estabilidad. Incluyen cuchillas Caterpillar como elemento
estndar. Se utilizan dientes en los cucharones diseados para cargar desde un manto de
cantera. Los cucharones para carbn se han mejorado para cargar material con una densidad
de 1600 lb/yarda (1 ton/m). Se ofrecen modelos tanto con acople rpido como con
pasador.

PALETAS PLANAS

Su diseo superior hace de las horquillas para ncleos la eleccin lgica para madera
prensada y madereras.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Model

Peso

Altura

Longitud del diente

157-3469

1346 mm (53 pulg)

mm (66.32 pulg)

1829 mm (72 pulg)


Diseada y construida para trabajar en aserraderos de madera prensada; ideal para el
manejo de bloques revestidos. Los dientes ms largos y curvados hacia atrs permiten el
transporte de cargas grandes sin el peligro de volcar la carga en el varillaje o la cabina. El
ancho del portador estrecho permite al operador maniobrar fcilmente los ncleos en reas
confinadas.

BRASO PARA MANEJO DE MATERIAL

Los brazos para manejo de materiales amplan las posibilidades en las mquinas equipadas
con un acoplador rpido.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Model

Extensin mn.

Extensin mx.

Peso

FE21358

mm (84 pulg)

mm (156 pulg)

861 kg (1895 lb)

Los brazos para manejo de materiales estn diseados con tubos rectangulares resistentes
para proporcionar resistencia y rigidez. Los brazos para manejo de materiales proporcionan
al cargador una herramienta para trabajos generales tiles en los trabajos del contratista, el
tendido de tubos y la construccin de carreteras. La seccin interior de la pluma telescpica
est preperforada para permitir un reposicionamiento fcil. La longitud del brazo se puede
ajustar fcilmente a las condiciones de la carga y del trabajo.

CUCHARONES PARA MATERIAL LIVIANO

Los cucharones para material liviano se han diseado especialmente para un mximo de
eficiencia y mayor capacidad al cargar materiales livianos con escasa compactacin.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Acarrea, carga, excava y apila fcilmente materiales livianos como nieve, heno o troceados
de madera. Mayor capacidad, hasta un 60% ms que los cucharones estndar. Diseados
para cargar materiales con una densidad de 1300 lb/yarda (770 kg/m) o menos. Una
abrazadera superior opcional de ancho completo sujeta firmemente materiales sueltos, tales
como heno, con una merma mnima y sujeta fardos redondos en forma segura.

RASTRILLOS CARGADORES

Los rastrillos cargadores son herramientas duraderas de alta capacidad que incrementan la
produccin para el desmonte de tierras sueltas o arenosas.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Hay modelos de acoplador rpido o fijado con pasador. El rastrillo apila maleza, apila y
acarrea escombros y carga camiones. Las caractersticas incluyen dientes fabricados gruesos,
barra de empuje de servicio pesado y empujador de rboles serrados. La cremallera para
maleza alta retiene la carga mejor, evita el derrame por la parte trasera e incrementa la
capacidad de acarreo. La abrazadera superior disponible afianza las cargas de sobremedida
para aumentar la eficiencia en las aplicaciones de carga.

HORQUILLAS PARA TRONCOS Y MADERA

Las horquillas madereras/para troncos son ideales para una amplia gama de trabajos como
carga, paletizado y seleccin de maderas, troncos o material paletizado.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


LUMBER/LOG FORKS - LOADER

Model

Ancho

Altura

Longitud del diente

158-2242

2248 mm (88.5 pulg)

1130 mm (44.5 pulg)

1219 mm (48 pulg)

La tenaza alcanza 90 grados hasta las puntas cuando se encuentra en la posicin levantada,
para un fcil recojo de cargas plenas. La construccin soldada de caja con planchas
antiderrape en la parte inferior del bastidor ofrece una resistencia adicional y una vida til
prolongada. Los dientes verticales autoajustables (fijos) son estndar. Los dientes
basculantes son optativos. La posicin ajustable del diente permite la seleccin variable de
paletas o anchos de carga. Los cilindros hidrulicos estn clausurados para su proteccin. Los
sellos Cat de los cilindros aseguran el reemplazo fcil de las piezas.

HORQUILLAS DE MADERA

Las horquillas madereras maximizan la eficiencia de carga en las aplicaciones madereras.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

El diseo de plancha abisagrada ofrece gran visibilidad. Las cuchillas son reemplazables.
Especialmente diseado para trabajos madereros en general. Ideal para la descarga,
seleccin de paletas y abastecimiento de troncos al aserradero. La tenaza superior cierra
entre los dientes para sujetar un tronco. El diseo de un bastidor acepta la tenaza maderera
superior para la horquilla maderera (tenaza doble superior para horquillas para troncos) El
centro de gravedad est cerca de la mquina, aumentando la capacidad de levantamiento. El
perfil del bastidor ofrece accin de rodamiento para mejorar la carga de los troncos.

Las puntas optativas se encuentran disponibles tanto enroscables como soldables.

CUCHARONES MULTIPROPOSITO

Los cucharones de usos mltiples (4-en-1) permiten a un cargador hacer el trabajo de varios.
Pueden usarse como cucharn estndar, hoja topadora, abrazadera o cucharn de descarga
controlada.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Puede cargar material, empujar con la hoja recta, sujetar elementos con la abrazadera
frontal hidrulica o descargar cantidades medidas. La abrazadera frontal gira dentro de la
parte posterior del cucharn para lograr un mximo de rigidez y fortaleza. La cuchilla frontal
acepta bordes empernables, dientes empernables o dientes con segmentos. Los diseos
estndar son ideales para material con una densidad de 3000 lb/yarda (1800 kg/m).
Pueden desarrollarse unidades de tamao especial en base a la necesidad del cliente o para
materiales de otra densidad.

HORQUILLAS DE PALETAS

Las horquillas para paletas, para explotacin forestal, maderera y para construccin son
herramientas ideales para manejar una diversidad de materiales. Las diferentes
configuraciones (diversas longitudes de costillas, sujetadores superiores, etc.) se adaptan
bien a las aplicaciones especficas y el tamao del tronco.

Otras horquillas que se ofrecen son las horquillas para componente usado y las horquillas
eyectoras de forraje.

Cuando se usa con un acoplador, las horquillas para paletas aumentan idealmente la
versatilidad de la mquina para el manejo de una variedad de materiales.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Los dientes basculantes se deslizan para permitir un ajuste del ancho para acomodar
diferentes tamaos de cargas. Los dientes se encuentran disponibles en variadas longitudes
1219 mm (48" ), 1524 mm ( 60"), 1829 mm (72" ) y 2134 mm (84"). Los dientes con
dimensiones especiales y capacidades nicas de carga estn disponibles para adaptarse a los
portadores estndares. Portadores anchos y tenazas superiores dobles y sencillos se
encuentran tambin disponibles (La tenaza superior requiere una tercera vlvula).

HORQUILLAS PARA PALETAS CON DIENTES FIJOS

Las horquillas para paletas con dientes fijos cumplen con una variedad de necesidades de
manejo de materiales. Estas pueden usarse para descargar y manejar materiales,
especialmente materiales en paletas.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Los dientes estn disponibles para la mayora de las mquinas en longitudes de 48" hasta
96". Tamaos especiales pueden obtenerse por pedido. Un modelo de perfil bajo se
encuentra disponible para portaherramientas integrales. Las horquillas para paletas con
dientes fijos facilitan la habilidad del operador de recoger cargas en terreno desigual. Los
dientes se ajustan y traban manualmente.

CUCHARONES PARA BASURA

Los cucharones para basura se han diseado para una larga duracin en el agresivo entorno
de basura; los mismos se caracterizan por diseos de alta capacidad bien adecuados para
cargar, clasificar y hacer otras tareas en una estacin de transferencia.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


PIN ON REFUSE BUCKETS - LOADER

Modelo

Capacidad

Ancho

Profundidad

134-0734

5.2 m3 (6.75 yarda3)

3058 mm (120.4 pulg.)

1594 mm (62.75 pulg.)


Cucharones diseados para usarse en estaciones de transferencia, plantas de reciclado y
plantas incineradoras productoras de energa. La cuchilla prolongada permite al operador
separar la basura reciclable. Las ventanillas de alta visibilidad contribuyen a la eficiencia del
operador. La mayor altura permite que el cucharn empuje grandes cantidades de basura
hacia una tolva o que se use en aplicaciones de carga y acarreo. Los cucharones incluyen
herramientas de corte (GET) Caterpillar, as como piezas, mangueras y conexiones para
cilindros Caterpillar, para asegurar una respuesta rpida a las necesidades del servicio.

Tambin se ofrecen brazos para manejo de materiales y hojas en V.

HOJAS PARA NIEVE DE CARGADOR

Las hojas para nieve reversibles hidrulicas para ngulo izquierdo o derecho, con cuchillas de
disparo Dicha accin reversible es ideal para aplicaciones de limpieza en caminos de
montaa, aeropuertos, estacionamientos, instalaciones industriales, etc.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


La hoja se puede orientar 30 grados hacia la izquierda o hacia la derecha. El operador puede
cambiar la orientacin de la hoja en 15 segundos sin salir de la cabina. La accin de inversin
rpida es ideal para carreteras de montaa, aeropuertos, grandes zonas de estacionamiento,
fbricas y carreteras urbanas o rurales. Los modelos para la IT28 y menores permiten un
movimiento pendular de 9 grados en todas las direcciones. Las cuchillas de disparo se
sostienen con los resortes de torsin para permitir la remocin de la nieve, se dispararn
tras el contacto con los bordillos, las tapas de alcantarilla u objetos similares. Las cuchillas de
disparo se pueden bloquear manualmente cuando la aplicacin lo precise. Los
amortiguadores de caucho amortiguan la carga del resorte en las cuchillas de disparo .

CUHARONES DE ROCAS

Estos cucharones se han diseado para trabajar principalmente en industrias de minera y
canteras, ya sea con bordes rectos o de pala. El borde recto tiene mayor fuerza de
desprendimiento y espacio libre de descarga; el borde de pala ofrece mejor penetracin.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


El acero de alta rigidez, especfico para la aplicacin y los materiales de trabajo, se utilizan
para lograr mayor duracin. Los cucharones de ancho adicional pueden prolongar la vida til
de los neumticos para reducir los costos de operacin. Las bandas antidesgaste adicionales
reducen la necesidad de costosas reconstrucciones de cucharn. Algunos diseos incluyen
placas de revestimiento resistentes al desgaste, las cuales facilitan la reconstruccin cuando
se necesita. La densidad del material determina la capacidad de los cucharones. La adecuada
seleccin de dientes y cuchillas aumentarn la productividad en tanto se reduce el costo de
las herramientas de corte (GET). Estos cucharones se ofrecen con o sin dientes, con dientes y
segmentos empernables, o con cuchillas empernables. Para los cargadores ms grandes
tambin se ofrecen protectores de barra lateral, el sistema MAA (adaptador acoplado
mecnicamente) de Caterpillar y el sistema MAWPS (placas antidesgaste acopladas
mecnicamente) de Caterpillar en lugar de las placas antidesgaste estndar empernables y
soldables.

CUCHARONES PARA ARENA Y GRAVA

Los cucharones para arena y grava se han diseado para usarse en aplicaciones abrasivas o
de desgaste extremo tales como carga de arena y grava, o carga de plantas de asfalto.

Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


Se utiliza acero de alta rigidez para su mayor duracin. La construccin con costillas de
refuerzo exteriores aumenta la fortaleza para una mayor fuerza de desprendimiento en el
varillaje tipo barra en Z de la mquina. Lnea de excavacin a 10 cm por debajo del suelo. Se
han agregado placas antidesgaste a los costados y el fondo para prolongar la vida til del
cucharn. Los cucharones aceptan los tres tipos de herramientas de corte (GET) Caterpillar:
cuchilla empernable, adaptadores empernables y segmentos empernables entre
adaptadores. Los cucharones se ofrecen en modelos con acoples rpidos o con pasador.

CUCHARON DE DESCARGA LATERAL

Los cucharones de descarga lateral pueden descargar de ambas maneras: hacia adelante,
como un cucharn estndar, o hacia el costado. f) Los cucharones de descarga lateral
permiten que los cargadores operen en obras congestionadas

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Son ideales para construir tneles, rellenar zanjas, construir terraplenes y desgarrar
carreteras de asfalto. La unidad con borde recto estndar puede usar cuchilla empernable,
dientes empernables o dientes con segmentos. El cilindro hidrulico est bien protegido del
material que podra caer sobre la plancha antiderrame. El cucharn incorpora tanto una
vlvula de traba hidrulica como una traba mecnica. El bastidor con orificios alineados para
montar rgidamente el cucharn, prolonga su duracin. Para el servicio pesado en carga de
rocas, se ofrecen cucharones de descarga lateral con rejilla para rocas, as como cuchillas y
dientes en V. Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rpidos.

CARGADOR DE NEUMATICOS



Mquinas y equipos: Pala cargadora Carterpiller


TIRE LOADERS

Modelo

Peso

159-1467

kg (5700 lb)

CUCHARONES PARA VIRUTA DE MADERA

Los cucharones para virutas de madera y bagazo, diseados especficamente para la
mquina y el material de manejo, manejan virutas y residuos de caa de azcar con eficacia.

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La capacidad adicional del cucharn y sus caractersticas de carga aseguran un mximo de
uso para la mquina. Las ventanillas de alta visibilidad vienen como equipo estndar para su
mayor seguridad y productividad. Las cuchillas Caterpillar vienen como equipo estndar en
los cucharones para virutas de madera para cargadores de ruedas y portaherramientas
integrales Caterpillar. Es ideal para cargar material con una densidad de 1000 lb/yarda (0,6
ton/m). Se ofrecen modelos con pasadores o acoples rpidos.

Descarga de garfios con tope de desconexin automtica :

Horquillas para carga de troncos de alto volumen, diseadas para aplicaciones de servicio
pesado : carga y descarga de camiones, clasificacin, apilamiento, alimentacin de serreras
y trabajos generales en serrera.

El tope automtico de descarga est disponible para aplicaciones forestales. Permite al
operador apilar troncos ( uno o dos dimetros ) a mayor altura y sujetar con fuerza una carga
parcial.

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PRODUCTIVIDAD DEL CARGADOR

La productividad de un cargador frontal se calcula en m* por hora. Puede determinarse,
estimando la carga real medida en banco de material, y calculando el tiempo que toma el
manejar cada cucharn lleno. En otras , palabras, el encargado de planeacin estima la carga
del cucharn y su tiempo de ciclo. Luego puede calcular la productividad para el tiempo
medio gastado en cada hora de produccin real. Esta es la manera de estimar los metros
cbicos por hora para cualquier equipo de construccin que maneje material a granel.

El tiempo de ciclo de un cargador para manejar cada cucharn, debe separarse en varios
componentes clave. Esta subdivisin tiene por objeto separar los cambios variables, los
cuales dependen de las distancias que recorre el cargador con cada cucharn lleno, de los
llamados tiempos fijos. El tiempo fijo comprender aquellas partes del ciclo del cargador que
son razonablemente constantes, cualquiera que sea la operacin de que se trate. Las partes
son los tiempos requeridos para cargar el cucharn, para cambiar las velocidades, para girar
y para vaciar la carga. Para cualquier tipo de arreglo de la operacin y cualquier distancia de
movimiento de la carga, se estima que el valor del tiempo fijo es de 15 a 21 segundos, para
una operacin razonablemente eficiente.

El tiempo variable de recorrido se basa en las velocidades de recorrido y en las distancias a
recorrer entre la carga y la descarga, y luego en el retorno para la siguiente carga. El cambio
de velocidades, el giro y las maniobras, en general, se hacen entre los puntos extremos de
cada ciclo.

CICLO DE TRABAJO.

La maquina estudiada en este caso realizaba labores de carga de materiales que se
encontraban a distancias variables. Como grava, arena, ripio, bloques de hormign (en
algunas oportunidades).

Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas de gravilla que se encontraba a unos 15
mts. del cono dosificador para el hormign en planta :

carga

transporte hasta el cono

descarga en cono

giro cambio de posicin

regreso vaco al lugar de carga

TIEMPO DE CICLO: 1 minuto 20 seg.

RENDIMIENTO.

El rendimiento de un cargador est afectado por:

Tiempo de carga - Tiempo de excavacin ( material de dureza media )

Tiempo : a) de transporte ; b) de descarga ; c) de retorno

Tipo de terreno

Velocidad de los hidrulicos

Posicin respecto a la carga

Operador ( habilidad ) y operacin del cargador frontal.

Capacidad del cucharn o balde ( a ras: arenas ; colmada : capacidad geomtrica ms 12%
aprox. )

El rendimiento aproximado seria :

1 min. 20 seg. ! 3m aprox.

1 hora ! X

X = 135 m por hora.

EL MANTENIMIENTO

El mantenimiento fcil es parte del diseo de la transmisin. Las tomas de presin
incorporadas contribuyen a reducir el tiempo de deteccin de problemas para aumentar la
disponibilidad de la mquina. La inspeccin diaria del nivel se hace a nivel del suelo
mediante un indicador visual bien protegido. Las vlvulas de muestreo de aceite permiten
acceder a la transmisin de modo rpido y limpio para hacer el Anlisis Peridico de Aceite.
El Control Electrnico de Presin del Embrague (ECPC) produce cambios ms suaves y
prolonga la duracin del embrague. El ECPC detecta la informacin generada tanto por la
transmisin como los controles del operador en la cabina para modular cada embrague
individual. Ello produce cambios ms suaves en la velocidad y el sentido de marcha. Los
embragues modulan la energa, lo cual prolonga la vida til de los mismos. El neutralizador
de la transmisin permite al operador desconectar los embragues de la transmisin,
eliminando as el par de torsin del tren de mando. Con el neutralizador, se mantienen altas
las revoluciones del motor para obtener un pleno flujo hidrulico y se previene la sobrecarga
de los frenos al conducir. Al ajustarse el neutralizador para una aplicacin especfica mejora
el control de la mquina en avance lento, reduce la energa de los frenos y mejora el
rendimiento de combustible. Caterpillar disea, desarrolla y construye una servotransmisin
con capacidad de cambio automtico. La servotransmisin controlada electrnicamente
permite hacer cambios de velocidad y sentido de marcha a plena potencia. Los cambios
totalmente modulados prolongan la duracin de los componentes y la productividad y
ayudan a reducir la fatiga del operador.

Lo que respecta al mantenimiento de nuestra maquina dentro de la planta productora de
hormign, se realizaba por sus propios tcnicos en el taller mecnico ubicado a un costado
de la planta. Realizndole los respectivos cambios de aceite a los distintos sistemas en un
ciclo peridico. En caso de desperfectos mayores se solicitan las piezas al distribuidor
autorizado y se realiza su cambio dentro del taller mismo.

CONCLUSION

Se a podido observar la gran versatilidad de la pala cargadora o cargador frontal porque
puede realizar labores tan variadas como transportar materiales, empujar, limpiar terreno,
colar, elevar, etc.

Algunas recomendaciones que se pueden hacer son las siguientes:

sobre suelos rocosos, verter si es posibles una capa de materiales blandos para reducir los
choques sobre el cargador.

Cargar los camiones a la derecha, y a la izquierda de la cargadora para igualar los desgastes.

Trabajar preferentemente de espalda al viento para evitar que el conductor reciba las
partculas de polvo en la cara.

Por razones de duracin del equipo debe procurarse que siempre opere en terreno
horizontal, aunque haya que ejecutar una nivelacin previa.

Cuando el cargador se mueve sobre terrenos rugosos debe llevarse la cuchara lo ms baja
posible, para evitar que la carga pueda caer sobre el operador y la mquina, dandolos.

Para cada tipo de faena y calidad del terreno se debe escoger el cargador adecuado, as
como los aditamentos ms efectivos.

En general el camin debe estacionarse de modo que su eje longitudinal quede a 135 grados
con respecto al frente de carga, con ello se reduce el giro del cargador.

Si no se dispone de espacio para maniobrar, el camin puede colocarse con su eje paralelo al
punto de carga. Con ello el cargador tiene mayor recorrido pero su giro permanece igual.

Tratar de evitar los giros de 90 180 grados, que son los que producen mayor desgaste en el
equipo

Una cargadora sobre neumticos debe evitar los patinazo, fatales para los neumticos sobre
todo en suelos silicosos o rocosos. Sobre terreno blando o arenoso, reducir la presin de los
neumticos.

No moverlas ruedas de direccin de las cargadoras sobre neumticos mas que en marcha
para no perjudicar los rganos de direccin.

BIBLIOGRAFIA

MAQUINARIA PARA LA CONSTRUCCION (David A. Day)

Maquinas para el movimiento de tierras (Jean Costes).

Pagina www.cat.com.

20



















Equipos de carguo a cielo abierto o a rajo abierto
Pala de cable
La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas mineras a cielo abierto debido
a la productividad que puede alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la
tendencia de las empresas mineras de mover una mayor cantidad de material (mineral y
estril).

En general, las palas de cable son equipos de gran envergadura, que alcanzan elevadas
producciones, con costos unitarios bajos y una alta disponibilidad mecnica.
Caractersticas de las palas de cable

Caractersticas de las palas de cable
En minera, la clasificacin de los equipos de carguo se basa principalmente en la capacidad
del balde, que se expresa en yardas o m3. En la actualidad, la capacidad del balde puede
sobrepasar las 60 yardas. Existen dos tipos de palas de cable:
Las palas que cargan sobre otros equipos (camiones), que son las ms utilizadas.
Palas que descargan directamente sobre el lugar de depsito.


Ventajas de las palas de cable
Las caractersticas ms significativas de las palas de cable son las siguientes:
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
Poseen un sistema de traslacin sobre una oruga y su accionamiento es elctrico.
La excavacin se realiza mediante la combinacin de dos movimientos: elevacin y
empuje.
Son mquinas pesadas y robustas, adecuadas para trabajar en cualquier tipo de
material.
Permiten el arranque directo de materiales compactos, aunque en muchos casos se
acondiciona el material a la carga mediante tronadura.
Tienen alta fiabilidad, debido a un diseo ampliamente probado, con buena
disponibilidad yutilizacin efectiva.
Pueden remontar pendientes reducidas, pero no es aconsejable que operen inclinadas
debido a posibles problemas en el sistema de giro de la mquina.
Presentan buena estabilidad y suavidad en la operacin.
Proporcionan una buena mezcla en direccin vertical, durante la carga, debido a la
manera de excavar, ya que la forma de movimiento de la pala hacia el material es,
primero, horizontal, penetrando la pila de material tronado, y segundo, subiendo el balde
en forma casi vertical hasta lograr llenarlo.
Presentan buen rendimiento, incluso en malas condiciones de piso, ya que operan sin
desplazarse sobre l.
Ofrecen al operador una muy buena visibilidad durante la operacin, adems de
condiciones de alta seguridad.
Tienen una larga vida til, estimada en ms de 60.000 horas de operacin.
Limitaciones de las palas de cable
No son adecuadas para cargas selectivas de material.
Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos que las orugas).
Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore la pila de material por
cargar. Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o ruedas.
Requieren operadores altamente calificados.
Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones se realizan en la misma
faena minera.
Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de gran escala y duracin.
Descripcin general del equipo
Las palas de cable tienen tres secciones principales que se encuentran
interrelacionadas:
Infraestructura
Las palas de cable tienen una infraestructura montada sobre dos carros de orugas, lo
que les permite posicionarse adecuadamente en los lugares de trabajo, y trasladarse a
baja velocidad. En este conjunto va instalado el mecanismo de traslacin y direccin,
aunque en algunos equipos el motor correspondiente vaya montado en la plataforma
superior. Todo el equipamiento elctrico va por la infraestructura.
Superestructura
Sobre la infraestructura se instala la superestructura giratoria, que consiste en una
plataforma capaz de girar en 360 grados en ambos sentidos. La superestructura est
cubierta por un habitculo cerrado y presurizado, que impide la entrada de polvo en los
sistemas de accionamiento y control, tanto de la funcin de carga como de la de giro
montadas sobre ella.
En la parte delantera del habitculo se ubica el equipo frontal de excavacin y la cabina
del operador. En la trasera est el contrapeso.
Estructuras de operacin
La operacin de carga de una pala de cable se realiza mediante la combinacin de dos
funciones ejecutadas por dos mecanismos distintos:
Mecanismo de elevacin, que trabaja mediante el cable de elevacin, que se enrolla en
su correspondiente tambor.
Mecanismo de empuje / retroceso, que se realiza por medio de un mecanismo pin y
cremallera instalado en la pluma o tambin mediante cables y un tambor montados en la
superestructura, todos accionados por motores elctricos.
La descarga se realiza una vez que la superestructura ha girado hasta situarse sobre la
unidad de transporte (camin). En ese momento, un motor elctrico ubicado en la pluma
acciona, mediante un cable, el cerrojo de la compuerta para descargar el material.
Sistemas y mecanismos de funcionamiento
Sistema elctrico
Alimentacin
La alimentacin a las palas de cable, en alta tensin, se realiza desde la red trifsica de
distribucin de la explotacin. La tensin de dicha red (15 a 45 kV) es muy superior a la
utilizada normalmente por las excavadoras (3,3 a 7,2 kV), por lo que se necesita una
transformacin intermedia que se hace mediante una subestacin, normalmente mvil y
situada en la propia faena minera. El cable flexible que llega a la mquina por la parte
trasera conduce la corriente a la superestructura giratoria, donde se encuentra la
mayora de los mecanismos y todos los sistemas de mando y control.
Accionamiento elctrico
Cuando la electricidad se introdujo como fuente de energa por razones de rendimiento y
costo, su empleo se hizo en corriente continua. La utilizacin de motores de corriente
continua, en vez de alterna, se hizo porque el par de salida por amperio consumido es
mximo y su doble alimentacin suministraba control y flexibilidad lo suficientemente
buenos. La relacin entre par (intensidad) y velocidad (tensin) de estos motores los
haca ideales para esta aplicacin.
Superestructura giratoria
En la plataforma de la superestructura van instalados todos los sistemas de mando y
control elctrico de los distintos mecanismos. En su parte delantera estn implantados
los apoyos de la pluma, el soporte y estructura principal del equipo de excavacin y del
bastidor en "A", que mantiene a la pluma en posicin mediante los cables de
suspensin.
Como estos apoyos son flexibles y la pluma puede ser elevada, para casos de una
elevacin descontrolada o de la aplicacin de excesivo empuje existe un interruptor "fin
de carrera" que impide que la pluma caiga sobre la mquina.
Mecanismo de elevacin
La elevacin del balde de la pala se hace siempre mediante cables, por lo que el
mecanismo est compuesto por uno o dos motores elctricos y una transmisin por
engranajes que llegan hasta el tambor de enrollamiento, controlando el balde de buena
forma.
El mecanismo de elevacin lleva un freno de zapata, accionado por un muelle, que
permite mantener el balde elevado durante los desplazamientos de la mquina. El freno
se quita neumticamente para trabajar desde la cabina del operador mediante el control
elctrico.
Mecanismos de empuje y retroceso del balde
Existen diferentes mecanismos para accionar el empuje del balde.
Las palas marca Bucyrus transmiten al brazo los movimientos de empuje y retroceso en
la excavacin mediante cables. El mecanismo que los acciona va situado en el centro del
lado delantero de la superestructura.
Otro sistema consiste en un mecanismo de pin y cremallera, accionado por un motor
elctrico o hidrulico. Todo el conjunto va montado al aire sobre la pluma, cerca de la
guiadera, por lo que aumenta la inercia en el giro de la mquina.
Mecanismo de giro
Permite el giro en 360 grados, en cualquiera de los dos sentidos, de toda la
superestructura respecto de la infraestructura apoyada sobre el suelo. El movimiento
parte de uno o ms motores, situados verticalmente en la plataforma superior. La
transmisin se realiza por medio de engranajes rectos, cuyo ltimo eje atraviesa la
superestructura.
Mecanismo de traslacin y direccin
Si bien para los equipos pequeos el mismo motor de elevacin sirve para hacer la
traslacin, los diseos modernos instalan motores independientes de traslacin en la
parte trasera de la infraestructura. Un motor nico, con transmisin independiente para
cada oruga, frenos y embragues de mandbulas o discos, suministra las direcciones
deseadas.
Infraestructura y bastidores de oruga
Consiste en una robusta estructura que soporta toda la mquina, montada en dos
bastidores de orugas sobre los que la pala realiza los desplazamientos.
Sobre ella gira la superestructura encargada de ejecutar la carga y descarga del balde,
estando el eje de giro o pivote central alojado en el centro de la infraestructura. Para ello,
sta lleva en su parte superior la corona dentada de giro y la pista inferior del crculo de
rodillos.
Sistema neumtico
El aire comprimido que acciona los frenos y embragues se produce en un grupo moto-
compresor situado dentro de la cabina presurizada de la plataforma giratoria. El motor es
de corriente alterna a baja tensin.
Cables de accionamiento
Los cables de empuje y retroceso son independientes, pero poseen un tambor de
enrollamiento en comn, pues forman un conjunto accionado por el mismo motor.
El ajuste o tensado del sistema se realiza sobre el de retroceso, mediante un mecanismo
en el brazo, una vez que el de empuje ha sido convenientemente fijado. Ambos cables
son del mismo dimetro y tienen longitudes distintas.
La sustitucin de los cables de accionamiento es un factor importante en la mantencin
del equipo, por lo que se deben establecer frecuencias de reemplazo, ya sea por horas
trabajadas o toneladas cargadas. No obstante, si por simple observacin se ve en mal
estado, deben tomarse las medidas pertinentes.
Balde
El balde se sita en el extremo del brazo y est unido a l mediante pernos que permiten
facilitar su reemplazo o modificar la inclinacin.
Montado sobre un brazo (empuje/retroceso), el balde es elevado por los cables
amarrados a l, que pasan por las poleas situadas en el extremo de la pluma.
Respecto del brazo, ste transmite la fuerza de empuje necesaria para penetrar en el
material por cargar, para lo que se desliza en una guiadera pivotante, permitiendo
realizar cortes completos con distintos perfiles de excavacin.

Por lo general, los baldes son robustos y pesados de acuerdo con las exigencias del
trabajo. Los aceros de alta resistencia utilizados poseen pesos especficos de 1.500
kg/m3.
La geometra de diseo de baldes de los diferentes fabricantes puede variar
significativamente, por lo que es muy importante considerar los siguientes cinco
parmetros:
ngulo de ataque
ngulo de excavacin
Anchura de balde
Altura del balde
Profundidad del balde
Pala hidrulica
La pala hidrulica es una mquina que se utiliza tanto en faenas de explotaciones
mineras como en obras civiles. Los equipos ms pequeos se usan para la apertura de
zanjas, demolicin de estructuras, etctera.
Caractersticas generales de las palas hidrulicas
Existen dos tipos de palas hidrulicas: las palas frontales y las retros. La diferencia entre
stas se refiere al sentido de movimiento de los baldes y a la geometra de los equipos,
distinguindose, por lo tanto, en la accin de carga.

Pala con carga frontal. Pala con carga retro.
Las palas hidrulicas que se utilizan en minera tienen las siguientes caractersticas:
Diseo compacto y peso relativamente reducido en relacin con la capacidad de los
baldes.
Gran movilidad y flexibilidad en la operacin, especialmente en la versin disel, con
velocidades de desplazamiento de 2,4 km/h.
Excelente posicionamiento de las mquinas gracias al accionamiento independiente de
las orugas.
Capacidad de remontar pendientes de hasta 80%, y posibilidad de realizar la operacin
continuada en pendientes de 60%.
Velocidades de rotacin elevadas, de 2,5 a 5 r.p.m., por lo que se pueden lograr ciclos
de carga pequeos.
Fuerzas de penetracin y excavacin elevadas, permitiendo la carga directa de
materiales compactos.
Versatilidad para orientar el balde en el frente de la excavacin, por lo que son muy
adecuadas para la explotacin selectiva.
Exigen poco espacio para operar, constituyendo el equipo ideal en la excavacin en
zanjas o espacios estrechos.
Presentan menor necesidad de empleo de mquinas auxiliares respecto de una pala de
cables.
Poseen una vida til media de 25.000 a 35.000 h, por lo que su uso resulta muy atractivo
en faenas medianas y pequeas.
Componentes principales y funcionamiento

Chasis y tren de rodaje
El chasis tiene como misin transmitir las cargas de la superestructura al tren de rodaje.
Los chasis para trenes de rodaje de orugas estn constituidos por una estructura en
forma de H que aloja en la parte central la corona de giro y va apoyada y anclada en los
carros de oruga. El sistema de orugas est formado por los siguientes componentes:
Cadenas de tejas ensambladas por bulones y casquillos sellados.
Tensores de cadena.
Rodillos gua.
Ruedas gua.
Rueda motriz.
El sistema de traslacin mediante tren de rodaje responde a tres funciones: otorgar una
plataforma de trabajo estable: soportar los movimientos de la mquina, permitiendo
hacerla girar durante la traslacin, y aportar, al conjunto del equipo, movilidad y
capacidad para remontar pendientes.
El sistema de chasis de orugas presenta las siguientes ventajas en relacin con el
chasis neumtico:
Mayor traccin sobre el suelo.
Menor presin sobre el terreno.
Mayor estabilidad.
Menor radio de giro.
Superestructura
Es el conjunto formado por dos vigas cajn y una serie de
mdulos adosados, que deben absorber los esfuerzos
transmitidos por el equipo de trabajo en la excavacin y la aceleracin producida por el
giro. La superestructura est unida al chasis mediante la corona de giro, que es el
elemento de la pala que permite la rotacin de la superestructura respecto del chasis
inferior, que permanece fijo sobre el suelo.
Accionamiento
Las palas de carga utilizan sistemas elctricos o
hidrulicos. Si bien los primeros ofrecen un menor costo
de mantencin, menor nivel de ruido y mayor
disponibilidad mecnica, las palas pierden movilidad al
necesitar de un cable.

Respecto del sistema hidrulico, los elementos ms
importantes del circuito son el depsito, las bombas, los
distribuidores y receptores, motores o cilindros.
Cabina
Si bien la cabina tiene una influencia indirecta en el rendimiento de las excavadoras, su
funcionamiento es de gran importancia, por lo que deben ser funcionales y confortables.
La posicin de la cabina suele estar en el lado izquierdo de la mquina, ya que desde all
el operador tiene mayor facilidad para posicionar rpidamente el camin, al contactarse
visualmente ambos operadores (el de la pala y el del camin).
Una cabina est constituida por los siguientes elementos bsicos:
Dos palancas de mando, una de brazo y balde, otra de pluma y mecanismo de giro.
Palanca de traslacin.
Consola que proporciona una informacin completa sobre la situacin de la mquina.


Aislamiento de la cabina contra el ruido y vibraciones.
Asiento anatmico.

Equipo de trabajo
El equipo de trabajo est constituido por diferentes elementos, dependiendo de si la
forma de descarga es frontal o de retroexcavadora:
En sistemas frontales: El equipo de trabajo lo constituye la pluma y el brazo con el balde
en su extremo. La fuerza de penetracin se consigue mediante uno o dos cilindros
hidrulicos del brazo, y la fuerza de excavacin por medio de otros dos cilindros en el
balde. El movimiento vertical se realiza gracias al accionamiento hidrulico de la pluma.
En sistema de retroexcavadora: El equipo de trabajo lo compone la pluma, el brazo y el
balde, articulados entre s y accionados mediante sistemas hidrulicos.
Baldes
El diseo y forma del balde influyen en el grado de llenado del mismo y, por lo tanto, en
la produccin horaria del equipo. Los parmetros por tener en cuenta en el diseo del
balde son:
Relacin ancho / volumen del balde.
Distancia entre la punta de los dientes y la articulacin.
ngulos de vuelco y apertura.
Peso del balde.
Cargadores frontales
Los cargadores frontales son equipos capacitados para realizar labores de carga de
camiones, vagones o tolvas; carga y transporte para distancias cortas, ya sea a un
chancador o al stock pile, y constituye una mquina auxiliar y/o de empuje en labores de
limpieza o preparacin de rampas.
Caractersticas generales

Los cargadores frontales se pueden distinguir y clasificar segn la capacidad de carga
del balde, como se indica en la siguiente tabla:
Capacidad de carga Clasificacin
< 4 m3
Pequeos
4 - 8 m3 Medianos
> 8 m3 Grandes
En las faenas de minera a cielo abierto se utilizan principalmente los equipos medianos,
asociados a camiones, de acuerdo con combinaciones bien definidas del binomio
cargador-camin.
Ventajas
El uso de los cargadores frontales representa importantes ventajas en el desarrollo de
las faenas en la minera, ya que tienen:
Gran movilidad, alcanzando velocidades de 45 km/h, lo que les permite realizar la labor
de carga y transporte en distancias cortas.
Capacidad de trabajo de descarga en altura de entre los 3 y 6 metros.
Capacidad para trabajar en pendientes.
Un ancho de balde que permite trabajar grandes bloques de roca.
Posibilidad de obtener mezclas de diferentes sectores debido a su gran movilidad.
Facilidad para mantener un piso de carga ms limpio, no precisndose mquinas
auxiliares.
Adaptabilidad a diferentes mtodos de extraccin.
Una menor inversin en relacin con otros sistemas de carga (palas)
Facilidad de reventa.
Posibilidad de alquiler (arriendo) y contratacin.
Una mantencin sencilla respecto de otros sistemas de carguo.
Menor requerimiento de prctica y experiencia del personal que usar los equipos
Desventajas
Requieren una pila o material tronado ms esponjado respecto de otros sistemas de
carguo. Esto implica una consideracin importante en la tronadura, especialmente en lo
referente a la secuencia de encendido.
Para igual capacidad de balde tienen menor productividad que una pala.
Requieren de un amplio espacio para maniobrar, ya que necesitan desplazarse durante
el proceso de carga.
Tienen menor productividad en suelos embarrados y blandos.
Si no hay un buen nivel de pisos, existe un aumento considerable del costo de
neumticos.
Necesitan alturas de banco reducidas para operar con seguridad.
Poseen menor disponibilidad mecnica respecto de las palas.
Componentes principales
Chasis
En general, el chasis est formado por dos semichasis unidos por una articulacin doble
con eje vertical. En el semichasis delantero, y de forma ms o menos triangular, va
anclado todo el equipo de trabajo. El semichasis trasero tiene forma de caja y debe
soportar, adems del eje y su diferencial, el peso del motor y de la transmisin. Tambin,
generalmente, soporta el peso de la cabina y mandos del operador.
Ambos estn construidos de aceros de alta resistencia, especialmente diseados para
soportar esfuerzos de carcter continuado, tanto de torsin como de flexin.
Mediante la accin de los vstagos de dos cilindros hidrulicos, uno a cada lado, la
articulacin permite giros a izquierda y derecha, con ngulos de entre 35 y 45 grados, lo
que aumenta la maniobrabilidad de la mquina.

Cabina
La cabina est colocada sobre la articulacin y puede formar parte tanto del cuerpo
trasero como del cuerpo delantero del equipo. La ubicacin de la cabina presenta
ventajas, las que se sealan en la siguiente tabla:
Ubicacin Ventajas
Parte
delantera
Mejor visin para el operador
Aislamiento de ruidos y vibraciones del motor
Parte trasera
Mayor confortabilidad debido a los giros ms pequeos en la
parte trasera.
Mayor seguridad en la operacin.
Neumticos
Se estima que entre 10% y 20% de los costos de mantencin de los cargadores frontales
corresponde a los neumticos, por lo que stos representan uno de los factores clave
por considerar en una buena operacin de estos equipos. Los cargadores frontales
utilizan los siguientes tipos de neumticos:
Lonas sesgadas
Radiales
Beadless
Baldes
En relacin con el balde, stos se disean con un ancho un poco mayor al de la
mquina, de forma que al introducirlos en las pilas (carga) no se produzcan daos en los
neumticos.
Estas dimensiones hacen que los baldes tengan una estructura ms dbil que la de las
palas de cable y/o hidrulicas. Como adems es necesario maximizar la carga til, se
deben construir con el menor peso posible. Por este motivo, las fuerzas de arranque de
estos equipos son mucho menores que en las palas.

Los baldes se clasifican de acuerdo con el material que deben transportar y para el cual
se han diseado. Se distinguen baldes de material ligero, baldes de uso general y baldes
de roca.
Los dos primeros son baldes de forma recta, en cambio el de roca tiene forma de "V" y
se le han incorporado dientes para mejorar la penetracin.

Sistemas de transmisin
Los cargadores frontales usan motores disel como fuente de energa primaria,
utilizando dos tipos de transmisin: mecnica o elctrica.

Mecnica La transmisin mecnica est constituida por tres mecanismos de regulacin:
Mecanismo de regulacin de la velocidad del motor, que a su vez acciona un
convertidor de par convencional.
Mecanismo de regulacin por modulacin de potencia, situado entre el motor y el
convertidor de par. La velocidad del motor y la bomba hidrulica permanecen
constantes.
Mecanismo de regulacin variable, con varios convertidores de par. Los convertidores
de par regulan la velocidad de traslacin, manteniendo la velocidad de motor en un
rgimen constante. Este mecanismo cuenta con los siguientes elementos:
Convertidor de par, cuya finalidad es disponer de un rgano que multiplique el par,
disminuya el nmero de revoluciones y brinde un nmero de relaciones de cambio,
normalmente de 3 a 4,8.
Caja de cambios, que suele ser del tipo "power-shift" o servo transmisin con control
simple, disponiendo de varias velocidades hacia adelante y hacia atrs.
rboles de transmisin, que transmiten el movimiento a los dos ejes, consiguindose
as la traccin a las cuatro ruedas.
Diferenciales, ejes y mandos finales.



Elctrica. La transmisin elctrica est constituida por los siguientes elementos:


Motor que gira a velocidad constante, acoplado a un generador de corriente alterna y a
una caja reductora a la que van conectadas las bombas del circuito hidrulico de
elevacin y direccin.
Rectificador de corriente
Motores de traccin de corriente continua en cada rueda
Sopladores de refrigeracin de motores, circuito hidrulico, generador, filtros de aire,
frenos, etctera.
Ejes planetarios en cada rueda
Frenos de disco accionados neumticamente
Sistema hidrulico
El circuito hidrulico de los cargadores frontales acciona los cilindros de elevacin y
articulacin.
La bomba que acciona los cilindros de la articulacin debe producir la presin de aceite
suficiente para controlar el balde, incluso cuando el motor de la mquina funciona a bajo
rgimen. Igualmente, cuando se produce la excavacin y carga, y el motor se encuentra
a rgimen mximo, debe existir un exceso en la capacidad del circuito de la articulacin
para aumentar la del circuito de carga.
Equipo de trabajo
El equipo de trabajo est constituido por el mecanismo de elevacin, volteo y la cuchara.
Los brazos de elevacin son de acero de alta resistencia, estn unidos por un puente
central que garantiza solidez de conjunto, y son accionados por cilindros hidrulicos
para subirlos y bajarlos.

En el mecanismo de volteo existen dos configuraciones. La ms utilizada es la que se
conoce como "cinemtica en Z", que multiplica fuerza y velocidad de volteo gracias a su
mejor geometra. El mecanismo es accionado por uno o dos cilindros hidrulicos, segn
el modelo.