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PDVSA N TITULO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.


APROB. FECHA APROB. FECHA
E PDVSA, 1983
CPVME10000 PRUEBA HIDROSTATICA
Richard Tahn Ender Marn AGO.96 AGO.96
ESPECIFICACION MECANICA
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA LA
CONSTRUCCION DE GASODUCTOS
ESPECIALISTAS
REVISION GENERAL AGO.96 G.C. 1 19 R.T. E.M.
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Indice
1. GENERAL 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2. ALCANCE 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3. PROCEDIMIENTOS 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4. ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR
LA PRUEBA 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1. Prueba de Estaciones 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2. Prueba de Tubera 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5. PRESIONES DE PRUEBA 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6. LONGITUD A PROBAR 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7. TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES 5 . . . . . . . . . . . .
8. TOPOGRAFA DEL TRAMO 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9. RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.1. Suministro de Materiales 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2. Personal y Equipos 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3. Supervisin 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4. Cuadrilla de Apoyo 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5. Agua para la Prueba 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.6. Filtrado del Agua 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.7. Permisos 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.8. Instrumentos y Equipos 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.9. Raspatubos de Limpieza y Trampas 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10.FACILIDADES PARA LA PRUEBA 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.DESARROLLO DE LA PRUEBA 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.1. Descripcin 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2. Limpieza de la Tubera 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3. Llenado de la Tubera con Agua 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.4. Registros de Presin 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.5. Registro de Temperatura 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.6. Tapado de la Tubera 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.7. Presurizacin de la Tubera 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.8. Registro 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.9. Fallas 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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12.DESAGE 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.1. Secado 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.2. Tubera Adicional 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.3. Plan Detallado 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.4. Proteccin Pblica 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.FORMA DE LAS PRUEBAS 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.1. Instrucciones 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.2. Reporte Diario de Prueba del Ingeniero 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.3. Reporte de Prueba 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.4. Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13.5. Muestras de Formas 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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INTRODUCCION
Se cumplir con lo estipulado en el Manual de Inspeccin PDVSA, Volumen 1,
Procedimiento PI020801 Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas
de Tuberas.
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1 GENERAL
El trabajo requerido bajo esta especificacin incluye el suministro de todos los
materiales y equipos, mano de obra, agua, fiscalizacin y servicios necesarios e
incidentales para realizar la prueba hidrosttica en toda la extensin de la tubera,
como lo requiera LA OPERADORA y a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
2 ALCANCE
LA CONTRATISTA deber realizar todo el trabajo necesario para realizar la prueba
hidrosttica y limpieza de la tubera. Las operaciones de prueba debern realizarse
sin demoras y siguiendo los requerimientos mnimos de seguridad definidos por LA
OPERADORA.
3 PROCEDIMIENTOS
LA OPERADORA y/o su representante inspeccionar las operaciones de prueba
y determinar la aceptabilidad de sta y la validez de sus resultados. Los detalles
de los procedimientos de prueba que se describen en estas especificaciones que
deber cumplir LA CONTRATISTA.
4 ETAPA DE LA CONSTRUCCIN EN QUE SE DESARROLLAR
LA PRUEBA
Las pruebas de tubera y estacin se deben realizar separadamente.
4.1 Prueba de Estaciones
En caso de existir estaciones de medicin y/o regulacin acopladas a la lnea, se
desincorporarn los medidores, reguladores y manmetros, sustituyndolos por
carretos o tapones segn sea el caso.
4.2 Prueba de Tubera
Cuando la lnea est totalmente terminada, bajada a la zanja y tapada, si va
enterrada, o colocada superficialmente si as lo indicase el proyecto, se proceder
a realizar la prueba de presin hidrosttica, la cual se har con todas las vlvulas
y dems accesorios ya instalados, as como hechas todas las conexiones
necesarias, salvo indicaciones especiales de LA OPERADORA.
5 PRESIONES DE PRUEBA
La tubera ser probada dentro de un rango de presiones tal que no se produzcan
presiones superiores al 90% del mnimo esfuerzo de fluencia especificado (SMYS)
ni menores del 79% de dicho SMYS. Estos valores de presiones de prueba podrn
ser disminuidos cuando la mxima presin de operacin de la tubera sea inferior
al 79% del SMYS siguiendo las instrucciones de las especificaciones particulares
del proyecto.
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En las Hojas Tcnicas Nos. CPVMH00607, CPVMH00608,
CPVMH00609 se muestra una tabla con las presiones mxima y mnima (libras
por pulgada cuadrada) de prueba de presin hidrosttica, para diversos tipos de
tubera y espesores, con un rango de dimetros entre 4 y 36 pulgadas.
En aquellos casos donde la lnea cambie de clasificacin de rea, ser tomado
como valor de prueba la clasificacin ms exigente.
En la bomba de presin se instalar una vlvula de alivio calibrada de modo que
abra de acuerdo a la cota de su punto de ubicacin y cuando la presin en la tubera
provoque un esfuerzo circunferencial igual al porcentaje establecido del esfuerzo
de fluencia mnimo especificado, todo a satisfaccin del Ingeniero Inspector.
6 LONGITUD A PROBAR
La longitud mxima de los tramos a probar deber ser tal que dentro de cada uno
de ellos no haya una diferencia de presiones mayor de un 10% de la presin de
prueba, siempre y cuando no se exceda de la presin mxima dada para cada
tubera.
7 TRAMOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES
Bajo esta denominacin se encuentran todos aquellos tramos del gasoducto que
por las caractersticas de su ubicacin deber contarse con la seguridad de que no
presentarn fallas en las soldaduras cuando se hayan instalado de una manera
definitiva. Tal podr ser el caso de algunos cruces de carreteras, lagunas,
corrientes de agua o pantanos, que si se encontrasen fallas despus de haberlos
realizado, sus reparaciones sern muy dificultosas o costosas. Tambin podr ser
el caso de que el tramo en cuestin estuviera en un sitio potencialmente peligroso
para el pblico si ocurriera un escape de gas por falla de las soldaduras o
conexiones.
En tales casos, a juicio del Ingeniero Inspector, deber realizarse la prueba
hidrosttica sobre dicho tramo, independientemente de la prueba general de todo
el gasoducto y preferiblemente, de ser posible, antes de que se haya instalado en
su posicin definitiva. El tramo se probar con presin hidrosttica hasta el lmite
indicado en cada proyecto en particular, durante un perodo mnimo de 24 horas
y sin que esto acarree un costo adicional para LA OPERADORA.
Esta prueba se har adicionalmente a la general para toda la tubera.
8 TOPOGRAFA DEL TRAMO
Cuando en la ruta de la tubera se encuentren colinas, existirn desniveles entre
la tubera que va por la parte baja y la correspondiente al tope de la colina, por lo
que para aceptar cualquier prueba hidrosttica de tramos del trazado en estos
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sectores, LA CONTRATISTA deber presentar previamente, a la consideracin del
Ingeniero Inspector, un croquis con detalles de elevaciones entre los puntos
relevantes del tramo, donde se sealen las presiones que se obtendrn por la
diferencia de altura de dichos puntos relevantes. Estos croquis quedarn insertos
en los registros de la inspeccin de la obra para uso de LA OPERADORA, y
permitirn verificar cul ha sido la presin de prueba en bajos y altos a la cual ha
sido sometida la tubera.
9 RESPONSABILIDAD DE LA CONTRATISTA
9.1 Suministro de Materiales
LA CONTRATISTA deber antes de empezar el trabajo presentar un plan de
trabajo el cual debe de ser aprobado por el ingeniero inspector.
LA CONTRATISTA deber suministrar e instalar todos los materiales necesarios
e incidentales para la buena ejecucin de las pruebas tales como tuberas y
accesorios, as como tambin las trampas de cochino que sean necesarias para
la prueba de la tubera y las conexiones para el paso de agua de una seccin de
prueba a la otra. El agua de prueba deber ser filtrada durante el llenado.
9.2 Personal y Equipos
El personal necesario, la supervisin, barracas, equipos de construccin,
transporte, bombas, tubera, compresores, equipos de pruebas, instrumentos y
cualquier otro equipo especificado debern ser los mnimos requeridos para
cualquier trabajo de este tipo.
En el caso de que en cualquier momento de las operaciones de prueba hubiera falta
de personal o falla en el equipo, LA CONTRATISTA deber suministrar personal
adicional de prueba y el equipo necesario bajo la aprobacin de LA OPERADORA.
9.3 Supervisin
En caso de que la prueba sea o no subcontratada, LA CONTRATISTA deber
designar un capataz o un superintendente cuya responsabilidad y funciones sern
las de supervisar cuidadosamente las operaciones de prueba. En caso de que se
subcontrate, este capataz o superintendente no podr ser personal de la
subcontratista encargada de las pruebas.
9.4 Cuadrilla de Apoyo
LA CONTRATISTA deber designar una cuadrilla, con su equipo, para las
operaciones de prueba. Dicha cuadrilla y equipo no debern tener otra funcin
que no sea la de apoyo a las operaciones de prueba durante el desarrollo de la
misma.
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9.5 Agua para la Prueba
Los puntos de suministro o descarga del agua de prueba sern responsabilidad de
LA CONTRATISTA estando sujetos a la aprobacin de LA OPERADORA. Despus
de que LA CONTRATISTA sea notificada por sta para que proceda con el trabajo,
deber investigar y seleccionar todos los suministros de agua que sern usados
y notificar a LA OPERADORA sobre las fuentes escogidas con 30 das de
anterioridad a la toma del agua para las operaciones de limpieza y prueba.
LA OPERADORA realizar todos los anlisis del agua de cada fuente a ser utilizada
por LA CONTRATISTA. Las botellas de muestra debern ser esterilizadas antes de
ser llenadas con la muestra de agua y cada botella deber marcarse de la siguiente
manera:
a. Ubicacin de la fuente de agua en relacin a la progresiva de la lnea.
b. Fecha en que fue tomada.
c. Nmero de la orden de laboratorio.
d. Nombre de la persona que tom la prueba.
El anlisis determinar el pH, sedimentacin y slidos suspendidos adems de la
composicin biolgica.
LA CONTRATISTA determinar el tipo y la cantidad de qumicos necesarios con
los cuales se tratar el agua de prueba para que pueda permanecer almacenada
en la tubera hasta dos meses, debiendo contar con la aprobacin de LA
OPERADORA. LA CONTRATISTA dosificar los qumicos al agua de prueba de
manera uniforme, cuando sta est siendo bombeada dentro de la lnea.
LA OPERADORA en todos los casos decidir si el agua que se vaya a usar est
lo suficientemente limpia, para que no haya peligro de introducir en la lnea lodo u
otras materias extraas. En caso de que LA OPERADORA decida que esta prueba
se haga con algn otro fluido en vez de agua o aire, entonces suministrar a LA
CONTRATISTA el fluido que deber usarse, debiendo efectuarse todas las
operaciones relativas estrictamente bajo las indicaciones de LA OPERADORA,
debiendo mantener LA CONTRATISTA toda clase de precauciones para evitar un
siniestro.
9.6 Filtrado del Agua
El agua deber estar limpia y libre de materiales extraos. Para ello ser utilizado
un filtro de calidad que debe remover el 99% de todas las partculas de 92 micrones
de dimetro o de mayor tamao. Esto es equivalente a una malla de 140 x 140
mesh. Los filtros deben ser de retroflujo o del tipo cartucho, y debern ser provistos
dos filtros de manera que no sea interrumpido el flujo al ser removidos. LA
OPERADORA tendr derecho a examinar el filtro cada vez que lo considere
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necesario. Se usar un medidor de suficiente tamao y precisin para medir la
cantidad de agua bombeada en cualquier perodo. Cuando lo indique LA
OPERADORA, el agua de prueba ser refiltrada cuando pase de una seccin a
otra.
9.7 Permisos
LA CONTRATISTA procurar por su propia cuenta todos los permisos para la
obtencin, uso y eliminacin de agua para la limpieza y pruebas hidrostticas,
incluyendo si es necesario y bajo la aprobacin de LA OPERADORA la
construccin de pequeas represas para el almacenaje temporal del agua. LA
CONTRATISTA deber cumplir con todas las disposiciones legales y regulaciones
oficiales para tomar el agua a usar en la prueba y la eliminacin de esta agua
concluidas las pruebas de la tubera. LA CONTRATISTA indemnizar preservando
a LA OPERADORA de culpabilidad, de cualquier perjuicio o demanda, cualquier
acusacin o alegato que sea presentado o introducido por motivo de cualquier
operacin de prueba que ejecute.
Durante la ejecucin de la prueba puede requerirse la participacin de un
representante del Ministerio de Energa y Minas de la zona, al cual deber
proveerse de transporte entre su oficina y el sitio de la obra y viceversa.
9.8 Instrumentos y Equipos
LA CONTRATISTA proveer los instrumentos de prueba, registradores de presin
y temperatura calibrados, agua, filtro de agua, las bombas de llenado y presin,
compresores de aire, tuberas, vlvulas, los accesorios que se requieran para el
llenado y vaciado con agua de las secciones de pruebas, transferencia de agua de
una seccin a otra, conexiones de los instrumentos de prueba a la lnea de tuberas,
conexiones de las bombas, medidores de agua, facilidades para inyectar y proveer
los inhibidores de moho y los otros aditivos qumicos, mano de obra, transporte y
almacenaje de equipos, equipo de radio porttil para el uso de LA CONTRATISTA
y de LA OPERADORA, al igual que cualquier otro material y suplemento que sea
requerido para el xito de la calibracin, limpieza, prueba hidrosttica, vaciado,
reparacin o reemplazo del material o trabajo defectuoso o daado y para la unin
completa de la lnea, con excepcin del material que LA OPERADORA proveer.
Todo el equipo suministrado por LA CONTRATISTA ser sujeto a la aprobacin de
LA OPERADORA.
Para prevenir altas tensiones en la tubera y en las conexiones de llenado, no
podrn utilizarse conexiones rgidas. Las conexiones de prueba deben ser
preprobadas por un perodo mnimo de 4 horas a un 100% del SMYS de la tubera
de la cual fueron fabricadas.
Las bombas de agua deben tener una descarga de presin que permita mantener
una rata de flujo adecuada en la seccin de prueba. La limpieza, calibrado y llenado
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para los propsitos de la prueba sern ejecutados segn los apartes 11.2 y 11.3
de esta especificacin.
9.9 Raspatubos de Limpieza y Trampas
LA CONTRATISTA proveer los raspatubos de limpieza del tipo mencionado en las
especificaciones, y los accesorios necesarios para llenado, calibracin y
desplazamiento de agua, conjuntamente con los inhibidores de moho y dems
aditivos qumicos que se requieran. Los raspatubos suministrados por LA
CONTRATISTA sern mantenidos con los reemplazos satisfactorios de copas de
goma y cepillos para asegurar la eficiencia de la limpieza y desage. LA
CONTRATISTA proveer copas de gomas y cepillos adicionales.
LA CONTRATISTA deber fabricar las trampas de cochino de acuerdo a la Hoja
Tcnica CPVMH000500 Trampas de Envo y Recibo de Cochino para la
Limpieza de la Tubera en Construccin, para cochinos impulsados por aire
comprimido. LA CONTRATISTA suministrar la tubera para la construccin de la
trampa.
10 FACILIDADES PARA LA PRUEBA
LA CONTRATISTA deber proveer el alumbrado apropiado, caseta para
trabajadores, suficiente espacio para alojar los registradores de presin y
medidores, y el personal de medicin que se requiera en los sitios de obtencin de
datos de todas las secciones durante los perodos de llenado, calibrado,
presurizacin, prueba y desalojo del agua. Para asegurar la estabilidad de los
instrumentos de prueba stos sern protegidos y se mantendrn sobre la tierra
durante las operaciones. LA CONTRATISTA proveer un amplio alumbrado para
todas las operaciones de los compresores, bombas, casetas de obreros,
instalaciones y conexiones de bombas y compresores durante todas las horas de
oscuridad en la limpieza, calibrado, llenado, presurizacin, prueba y vaciado.
11 DESARROLLO DE LA PRUEBA
Trabajos que incluye la prueba:
Llenado y calibrado de la seccin de prueba con agua y los aditivos qumicos
requeridos para prevenir la contaminacin biolgica y la corrosin.
Pruebas a las presiones especificadas, investigacin de todas las fallas y
roturas, haciendo todas las reparaciones y reemplazos necesarios.
Desplazamiento y vaciado del agua de prueba.
Empalme de las secciones probadas.
Registro de todos los datos de la prueba.
11.1 Descripcin
LA CONTRATISTA deber ofrecer junto a su oferta la descripcin y los pasos a
seguir que ella propone en las operaciones de limpieza, llenado, prueba y desage
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de la lnea. Los procedimientos se harn conforme a los requerimientos de estas
especificaciones y debern ser listados sealando el modelo, capacidad y ratas de
presin de las bombas, compresores o cualquier otro requerido, asimismo sealar
las fuentes de agua, el mtodo para transferir el agua de seccin en seccin y su
vaciado.
11.2 Limpieza de la Tubera
Para iniciar la prueba se correr como mnimo un cochino para purgar de aire la
lnea y limpiarla de toda incrustacin, polvo o rebaba de construccin.
Los cochinos a utilizar en esta limpieza inicial estarn provistos de copas que los
hagan hermticos para desplazar el aire y tendrn cepillos de alambre para
remover las obstrucciones y suciedades. Los cepillos y copas sern del tipo de
desgaste compensado y sern impulsados por el agua de limpieza. No se usar
ningn cochino que no rena estas caractersticas y no sea previamente aprobado
por LA OPERADORA. El cochino de limpieza servir igualmente como cochino de
llenado y calibracin.
Se requerir correr ms de un cochino de limpieza simultneamente si la corrosin
es severa, o si lo indicase la experiencia de LA CONTRATISTA, condiciones
topogrficas o recomendaciones de los fabricantes. Esto podr ser permitido o
exigido, segn el caso, por el Ingeniero Inspector.
Despus de haber realizado la limpieza interna de la tubera, LA CONTRATISTA
deber introducir en la misma un equipo calibrador electrnico tipo CALIPER, el
cual deber propulsar y correr a todo lo largo de la lnea con el fin de detectar
posibles deformaciones en la tubera, entendiendo como tales cualquier
anormalidad de tipo agudo que exceda o iguales a 0,25 pulgadas (6,3 mm) para
tuberas de 12 pulgadas de dimetro e inferiores, o el 2% del dimetro nominal para
tuberas mayores de 12 pulgadas de dimetro. Se considera tambin como
deformacin, cualquier ovalidad en la tubera cuya magnitud sea igual o superior
al 25% del dimetro nominal y que exceda una longitud de 1,5 metros sin coincidir
con deformaciones de tipo agudo. Cualquier deformacin que califique como tal,
deber removerse y ser por cuenta de LA CONTRATISTA la realizacin de las
respectivas reparaciones.
Se bombear agua suficiente a la lnea para lograr una frente de agua de por lo
menos 300 metros por delante del cochino de limpieza. La rata de carga de agua
deber ser adecuada y mantenida durante el proceso de limpieza y llenado.
Una vez purgada la tubera de aire, deber dejarse correr libremente el agua o
fluido con que se impulse el cochino, en el sitio de salida de ste, para terminar de
limpiar la tubera durante algunos minutos, o hasta que el agua o fluido empiecen
a salir limpios.
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Cuando la seccin sea llenada completamente, el bombeo continuar hasta que
todos los restos de construccin, polvo y sucio sean retirados y slo agua limpia sea
descargada.
Terminada la limpieza y expulsin de aire, con la tubera llena, se proceder a la
prueba final de presin hidrosttica, sometindola a la presin indicada en el
programa correspondiente durante 24 horas cuando menos.
11.3 Llenado de la Tubera con Agua
Usando agua para la limpieza de la lnea de tubera, LA CONTRATISTA iniciar el
llenado de la primera seccin de prueba con agua, pudiendo realizar hasta un
mximo de 5 pruebas simultneamente; las pruebas hidrostticas se realizarn en
cada seccin segn las presiones especificadas. Las operaciones de las pruebas
hidrostticas se realizarn inmediatamente a la estabilizacin de la temperatura del
agua luego de las operaciones de llenado y se iniciarn en un lapso menor a las
24 horas posteriores a la finalizacin de la operacin de llenado. Cuando ms de
una seccin es llenada simultneamente, no debern pasar ms de 24 horas entre
las pruebas hidrostticas de las secciones subsecuentes.
Las vlvulas sobre la lnea debern estar totalmente abiertas y no debern
operarse antes de que los cochinos de llenado hayan pasado y la seccin a la cual
pertenezcan est llena de agua limpia. Una vez completado el llenado, las vlvulas
sern cerradas a medio camino y su cuerpo venteado, retirando todo el aire de la
cavidad del cuerpo. Todo el aire ser extraido por tuberas verticales despus de
que pase el cochino de llenado.
Despus de la llegada del cochino a las instalaciones de recibo, el agua ser
descargada hasta que todo el fango y/o los escombros sean sacados. Despus
de esto, el agua ser trasladada mediante las conexiones apropiadas para el
llenado de la seccin siguiente.
El agua o el aire al frente del cochino de llenado en las instalaciones de recibo,
sern descargados para permitir al cochino el movimiento necesario hacia el
extremo del tope soldado.
Ser necesario instalar lneas para igualar las presiones a ambos lados de los
cochinos, en las trampas, para prevenir daos de los mismos durante el llenado y
presurizacin.
Despus de la operacin de llenado, sern instalados tapones y bridas ciegas en
todas las conexiones para evitar cualquier tipo de fuga. Es importante igualar la
presin alrededor del raspatubos para prevenir su colapso debido a la presin de
prueba.
La bomba de presurizacin, con una velocidad de manejo variable, debe estar en
capacidad de entregar un mnimo de 40 litros por minuto a 3000 psig de presin de
descarga.
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11.4 Registros de Presin
Los registros de presin en cada seccin sern tomados por medidores calibrados
de 0 a 2000 psig. Estos registros sern entregados a LA OPERADORA en el
transcurso de las prximas 24 horas siguientes a la finalizacin de la prueba.
11.5 Registro de Temperatura
Las temperaturas sern medidas de acuerdo con la Hoja Tcnica
CPVMH00601 Instalacin del Registrador de Temperatura para la Prueba
Hidrosttica. La medicin de temperatura ser continua durante el llenado,
presurizacin y operaciones de prueba.
11.6 Tapado de la Tubera
LA CONTRATISTA ser responsable de la proteccin y de cualquier negligencia
durante la realizacin de las pruebas. Deber asegurarse de que antes de la
presurizacin toda la zanja donde va la tubera se encuentre totalmente rellenada
de manera de minimizar las variaciones de temperatura.
11.7 Presurizacin de la Tubera
Despus de las operaciones de llenado y calibrado, LA CONTRATISTA ejecutar
lo siguiente:
a. La seccin a probar deber ser llenada a una presin mxima de llenado y
dejada por un perodo de 12 horas con el propsito de estabilizar la
temperatura o permitir una variacin mnima de sta.
b. Despus del perodo de estabilizacin, la presin ser incrementada hasta el
90% del SMYS en el punto de menor elevacin en la seccin de prueba. El
objetivo es iniciar la prueba, si es posible, a un 90% de SMYS. Se preparar
una tabla presinvolumen durante la primera presurizacin, comenzando a
un 60% del SMYS en el punto ms bajo, o si no, segn lo indique LA
OPERADORA.
c. La presin deber mantenerse entre el 90% del SMYS en el punto ms bajo
y 79% del SMYS en el punto ms alto de la seccin de prueba por un perodo
de 24 horas.
d. Si la presin baja de las presiones indicadas en el prrafo c, entonces la
seccin de prueba ser presurizada despus de transcurrido un perodo de
24 horas.
No se debern tener fluctuaciones de presin, salvo las atribuidas a cambios de
temperatura.
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11.8 Registro
LA CONTRATISTA deber registrar las lecturas cada 15 minutos durante la
presurizacin y cada 30 durante el perodo de prueba de 24 horas. Igualmente,
presentar un grfico presintiempo sobre las lecturas que durante estas 24
horas registr. La prueba deber ser registrada en un grfico con un registrador de
presin de 0 a 2000 psig, calibrado en un laboratorio apropiado. La prueba no podr
iniciarse antes de que los medidores de temperatura en los extremos de la seccin
de prueba indiquen la estabilizacin de las temperaturas. Todos los grficos de
presin y temperatura debern ser marcados claramente en la parte posterior con
la siguiente informacin:
a. El da y la hora de colocacin del grfico para los registros.
b. La localizacin del registrador de presin o temperatura.
c. El nmero de la seccin de prueba.
d. Las firmas de los representantes de LA CONTRATISTA, de LA OPERADORA
y del Ministerio de Energa y Minas.
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Los registros debern ser manejados con cuidado. Si ellos estn marcados o son
ilegibles, esto ser motivo para el rechazo de la prueba. La conexin del registrador
de presin a la tubera deber estar separada de todas las dems conexiones.
El agua inyectada o removida de la seccin de prueba durante el perodo de 24
horas, deber ser medida y registrada.
Si ocurre una cada de presin durante el perodo de prueba que no se le pueda
atribuir a los cambios de temperatura, LA CONTRATISTA localizar y reparar las
posibles fisuras. Posterior a las reparaciones y despus de un margen de 24 horas,
la prueba deber repetirse. Si durante un perodo de 24 horas no aparecen cambios
de presin, la prueba ser aceptada si sta es satisfactoria a LA OPERADORA.
11.9 Fallas
En la eventualidad de fallas o rupturas durante las pruebas, el representante de LA
OPERADORA llenar la forma anexa Reporte de Falla de Tubera. Si la falla es
en la costura de la tubera, el tubo completo ser removido o sustitudo de la lnea
de tubera. Las piezas removidas sern marcadas para la debida orientacin con
respecto a su posicin en la lnea del gasoducto y con su respectiva ubicacin
relativa al poste kilomtrico. LA CONTRATISTA no podr cortar o daar ningn
borde o extremo de la grieta que presente el tubo daado durante la remocin,
transporte o descarga en la zona de almacenaje.
Si la parte daada es muy larga para su transporte o manejo, ella podr ser cortada
en ngulos rectos con respecto a la falla. La falla ser fotografiada antes y despus
de ser removida del gasoducto en la medida de lo posible. Se tomarn
precauciones para asegurar que el recubrimiento exterior de la tubera y su tapado
en la zanja sea realizado segn lo expuesto anteriormente en estas mismas
Especificaciones Generales para Construccin de Gasoductos.
LA OPERADORA asumir todos los gastos ocasionados por reparaciones o
reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las
fallas detectadas en las pruebas atribuidas a la deficiencia del material
suministrado por LA OPERADORA. LA CONTRATISTA deber suministrar todo
el personal y equipo necesario para realizar estas reparaciones y reemplazos y LA
OPERADORA reembolsar a sta por su personal y equipo requerido, a las tarifas
acordadas previamente.
LA CONTRATISTA asumir todos los gastos ocasionados por las reparaciones y
reemplazos de todos los materiales e instalaciones daadas como resultado de las
fallas detectadas en las pruebas y atribuidas a negligencia de LA CONTRATISTA,
debido a baja calidad de mano de obra y de los materiales y equipos suministrados
por ella.
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12 DESAGE
LA CONTRATISTA ser responsable del desalojo del agua de la prueba en el sitio
de realizacin de sta, a tiempo y a satisfaccin de LA OPERADORA. Deber
desplazarse en forma efectiva el agua que haya quedado alojada en la tubera,
especialmente en los niveles y partes bajas.
Luego de la aprobacin de la prueba hidrosttica, el agua ser desalojada con un
cochino de vaciado y desalojo, impulsado por aire comprimido. LA CONTRATISTA
deber tener suficiente capacidad de compresin de aire para evitar retrasos en las
operaciones. La velocidad de desplazamiento de este cochino no deber ser
mayor de 3 km/hora. Los mltiples o cabezales de prueba sern los nicos
utilizados para el desalojo del agua de la lnea de tubera.
No se permitir hacer agujeros o ranuras en las tuberas como medio de descarga.
Estn prohibidas las lneas de purga en los puntos ms altos. El agua remanente
ser sacada por todas las vlvulas equipadas con conexiones de descarga
despus del desplazamiento de agua y antes del soplado con aire comprimido. El
agua de una seccin puede ser desplazada a la seccin siguiente. Si LA
OPERADORA considera que ha penetrado aire en el desplazamiento del agua de
una seccin a otra, el agua desplazada ser descargada en un tanque y
posteriormente bombeada a la seccin siguiente.
El agua de prueba deber desalojarse de una manera aceptable para LA
OPERADORA y el propietario o arrendatario de las tierras, con cuidado de no
causar daos al ambiente.
12.1 Secado
Luego de desalojar el agua de la seccin de prueba, deber realizarse el desage
final. A continuacin el procedimiento a seguir:
El cochino de vaciado ser corrido con aire comprimido a una velocidad no mayor
de 3 km/hora mantenida durante todo el recorrido, hasta lograr el vaciado total de
la seccin. Antes de la ltima corrida, deber removerse el agua de todos los
venteos, soplndolos y drenndolos a la lnea.
La lnea y las estaciones debern ser conectadas entre s a la fuente de suministro
de gas y punto de entrega. Unas planchas metlicas del tipo panqueca se
colocarn temporalmente entre las bridas que conectan la lnea con las estaciones
de suministro y despacho de gas.
Se inyectar gas natural, a una presin de 25 psig (1,75 kg/cm
2
), en la lnea hasta
que el gas de salida tenga un punto de roco por debajo de 60 F (15,5 C).
(Este procedimiento ser realizado por personal de la Gerencia de Gas de LA
OPERADORA).
Todas las vlvulas de venteo, drenaje u otras conexiones similares debern ser
abiertas para expulsar toda el agua que contienen y para secar esas reas.
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12.2 Tubera Adicional
En el caso de requerir tubera adicional para el empalme de secciones que no
hayan sido probadas previamente, stas debern probarse hidrostticamente
antes de su empalme con las dems secciones probadas.
La presin deber ser especificada y mantenida por un perodo de 24 horas. Todos
los datos y grficos debern ser hechos con claridad especificando la fechas y
horas de su inicio y conclusin, respectivamente.
12.3 Plan Detallado
LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de LA OPERADORA un plan
detallado sobre la limpieza, calibrado, prueba, descarga y el empalme de las
secciones de prueba, en los 30 das anteriores al inicio de estas actividades.
Igualmente debern ser listados la marca, modelo, capacidad y nmero de todas
las bombas, compresores, filtros, arreglos de tuberas, tanques, etc.
12.4 Proteccin Pblica
LA CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones necesarias durante las
pruebas de las tuberas para proteger al pblico y a su personal. Cualquier
operacin o condicin considerada insegura por LA OPERADORA deber ser
corregida antes del comienzo de los trabajos.
13 FORMA DE LAS PRUEBAS
13.1 Instrucciones
LA CONTRATISTA deber recopilar los reportes de las pruebas hidrostticas y
someterlos a LA OPERADORA para su aprobacin. Los datos de todas las pruebas
debern registrarse cuidadosamente en las formas especificadas y de acuerdo con
las listas suministradas.
Se suministrarn ejemplares de estas formas en la medida que sean requeridos.
Los datos obtenidos de la prueba, as como los reportes, debern contener la
documentacin completa de los registros de prueba y sern archivados por LA
OPERADORA. Las instrucciones para completar los datos y realizar los clculos
necesarios son los que se detallan a continuacin.
El Procedimiento segn ANSI/ASME B 31.8. Sistemas de Distribucin y
Transmisin de gas es el siguiente:
a. Las presiones se calcularn aplicando la siguiente frmula:
2e x 0.90 Gy (libras/pulg
2
)
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Presin mxima +
2e 0.90
D
Gy (libraspulg
2
)
en las cuales:
e = Espesor de la tubera, pulgadas
D = Dimetro externo de la tubera, pulgadas
Gy = Esfuerzo de fluencia, lb/pulg
2
Los dimetros y espesores de tubera se muestran en las tablas de presiones
mximas y mnimas en las Hojas Tcnicas N CPVMH00607, CPVMH00608 y
CPVMH00609.
Tipo
Esfuerzo de Fluencia
lb/pulg
2
Tipo
Esfuerzo de Fluencia
lb/pulg
2
Grado B 35.000 X52 52.000
X42 42.000 X56 56.000
X48 48.000 X60 60.000
Para el clculo de presin mnima se tomar en cuenta lo siguiente:
Ubicacin (clasificacin) Presin Mnima de Prueba
Clase 1 1,10 x M.P.O.
Clase 2 1,25 x M.P.O.
Clase 3 1,40 x M.P.O.
Clase 4 1,40 x M.P.O.*
*: Incluye tuberas horizontales y verticales en plataformas en el Lago.
b. Cada clase que se muestra en el cuadro incluye reas especficas, las cuales
se describen en PDVSA No. PI020801.2.
c. Debe existir un estricto control de la prueba con el fin de evitar sobrepresiones
que pudieren pasar el lmite de Fluencia.
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Como medida de control se puede colocar una vlvula de alivio en el sitio ms
bajo de la tubera.
d. En tuberas a instalar en topografa accidentada, el perfil a tomar en cuenta
de la tubera debe ser real para poder seleccionar los seccionamientos
adecuados.
e. Cuando se presentan dudas en cuanto al cierre de la prueba, es conveniente
extenderla por 24 horas para apreciar la tendencia de la curva al cierre.
13.2 Reporte Diario de Prueba del Ingeniero
El Ingeniero de LA OPERADORA llenar diariamente la forma que sta indique
para cualquier operacin de prueba que se realice.
Los datos recopilados en este informe sern un breve resumen de todas las
pruebas realizadas en el sistema, incluyendo:
f. Aceptacin o rechazo de las pruebas.
g. Indicacin de la calidad con que fueron llevadas las pruebas.
h. Progreso lineal de las pruebas.
i. Descripcin de cualquier otro hecho ocurrido durante el proceso de prueba.
Este reporte ser firmado por el Ingeniero Inspector. El original con todas las otras
formas de prueba deber entregarse a LA OPERADORA.
13.3 Reporte de Prueba
LA CONTRATISTA deber recopilar los datos de la prueba hidrosttica en esta
forma. Adems debern incluirse dentro de ella otros datos y anotaciones
suplementarias requeridos para la aceptacin o rechazo de la prueba.
Este reporte con los registros impresos en diagramas sern sometidos a LA
OPERADORA para su aprobacin.
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13.4 Reporte de Fallas en la Lnea de Tubera
LA OPERADORA preparar esta forma para cualquier falla o ruptura que ocurra
durante las operaciones de prueba. La informacin registrada en esta forma
contendr el registro completo de las condiciones de la prueba al momento de la
fractura o falla, lo que permitir hacer un anlisis cuidadoso para la determinacin
de las causas de la falla o ruptura.
Esta forma deber suministrar las bases para efectuar los reclamos
correspondientes en caso de defectos en mano de obra o de los materiales.
Este reporte con sus fotografas sern aprobados por LA OPERADORA.
13.5 Muestras de Formas
Las formas a usar durante el desarrollo de las pruebas se muestran en la Seccin
de Hojas Tcnicas de estas especificaciones.