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Copyri ght 0 Of i ci na I nternaci onal del Trabaj o ( Ci nterf or) 1977

Las publ i caci ones de i a Of i ci na I nt er naci onal del Tr abaj o est n pr ot egi das por el
copyr i ght de conf or mi dad con l as di sposi ci ones del pr ot ocol o nm. 2 de l a Convenci n
Uni ver sal sobr e Der echo de Aut or . No obst ant e, podr n r epr oduci r se br eves ext r act os de
l as mi smas si n necesi dad de aut or i zaci n pr evi a, si empr e que se i ndi que l a f uent e. En
t odo l o r ef er ent e a l a r epr oducci n o t r aducci n de di chas publ i caci ones, deber
di r i gi r se l a cor r espondi ent e sol i ci t ud a Ci nt er f or , Casi l l a de cor r eo 1761, Mont evi deo,
Ur uguay. Ci nt er f or acoge con benepl ci t o t al es sol i ci t udes.
CBC Trabajador en chapa fina y perfi l es metlicos
Primera edicin: 1977
CBC
COLECCIONES BASICAS CINTERFOR
T tul os Dublicados
Mecnico Aj ustador -Cl UO 8-41.05 (Segunda edi ci n corregi da)
Tornero mecnico -Cl UO 8-33.20 (Segunda edi ci n corregi da)
Fresador mecnco -ClUO 8-33.30 (Segunda edi ci n corregi da)
Rect i f i cador mecnico -Cl UO 8-33.70
Tratador trmi co de metales -ClUO 7-26.10
Sol dador por arco el c t r i c o -Cl UO 8-72.20
Sol dador oxi acet l ni c -CI UO 8-72.15
Mecnico automotri z -Cl UO 8-43.20
Coci nero prof esi onal -ClUO 5-31.30
E l e c t r i c i s t a de automviles -ClUO 8-55.41
E l e c t r i c i s t a de e d i f i c i o s - I ns t a l a d o r - -ClUO 8-55.20
Aj ustador e l e c t r i c i s t a , Bobinador -ClUO 8-51.20/30
Mat ri cero para metales -ClUO 8-32.21
Mat ri cero para pl s t i c os -ClUO 8-32.22
Af i l ador de herramientas -CiUO 8-35.30
Operacin de mquinas agri ' col as -AGRI C.
Mecnico de maqui nari a agr col a -Cl UO 8-49.55
Mecnico de motores di esel -Cl UO 8-49.20 y 8-43.21
Plomero -Cl UO 8-71.05
Al bai l -Cl UO 9-51.20
Encofrador -Cl UO 9-52.20
Armador de hormign -Cl UO 9-52.30
Herrero -Cl UO 8-31.10
Cal derero -Cl UO 8-73.10 y 8-74.30
Trabajador en chapa f i na y per f i l es -Cl UO 8-73.30/40
T tul os en preparacin
Recepc oni sta de hotel -ClUO 3-94.20
Conserje de hotel -Cl UO 5-40.55
Cajero de hotel -ClUO 3-31.60
Camarera de hotel -CI UO 5-40.50
Productor de maz -AGRI C.
Productor de tomates -AGRI C.
Productor de naranjas -AGRI C.
Productor de arroz -AGRI C.
Mecnico de r ef r i ger aci n -Cl UO 8-41.80
El ec t r on c s t a -ClUO 8-52.10
I ' mpresos en los talleres de Cinterfor
Cinterfor.
l N T R O D U C C I N
La Col ecci n Bsi ca Ci nt er f or -CBC- para TrabaJ'ador en chapa fina y
pe r f i l e s forma parte de una f ami l i a de CBC de ocupaciones af i nes de
nominada "Mecni ca General " .
Esta f ami l i a t r adi ci onal de Mecnica General i nt egr a, en su mayor
par t e, l as ocupaciones r el at i vas a l a l abra de metal es, subgrupo
8-3 de l a Cl a s i f i c a c i n I nt ernaci onal Uniforme de Ocupaciones de l a
OIT (ClUO) y al gunas ocupaciones de los subgrupos 8-4 y 8-7 del ClUO.
Cada CBC en s" no const i t uye un manual pero, dado que fueron concebi -
das con l a duc t i l i dad neces ar i a, s i r ven de base para l a preparaci n
de materi al de i ns t r ucci n para l a parte pr ct i ca de todo t i po de
cur s os , tanto de formacin pr of es i onal , como de educaci n t cni ca,
con di ver s os obj et i vos y para di ver s os ni vel es de educandos.
Estas col ecci ones ti enen adems val i dez r egi onal , al ser produci das
o val i dadas por grupos de t r abaj o mul t i naci onal es i ntegrados por es -
pec i a l i s t a s de l os pa ses l at i noameri canos, organi zados y coordi nados
por Ci nt er f or .
CBC Trab. chapa y pe r f i l e s - 1
En l a presente CBC no se i ncl uye el
Documento Normati vo, dado que ha s [
do di f undi do en forma ampl i a en t o-
das l as col ecci ones ant er i or es que
comprende l a f ami l i a de Mecnica Ge
ner al .
DESCRIPCION DE LA CBC
Campo de apl i caci n de l a CBC para Trabai ador en chapa f i na y
per f i l es metl i cos
Las hojas de operaci n y l as de i nformaci n t ecnol gi ca conteni das
en la presente CBC para Trabaj ador en chapa f i na y pe r f i l e s met l i -
cos son apl i c abl es en la preparaci n de mat eri al di dc t i c o para ense
ar pr ct i cas de t a l l e r y aspectos t er i cos de ml t i pl es ocupaci ones
del subgrupo 8- 3, obreros de la l abra de metales de l a Cl a s i f i c a c i n
I nt ernaci onal Uniforme de Ocupaciones (ClUO) de l a OI T;
Entre ot r as :
8-73.10 Chapi sta cal derero en general
8-73.20 Trazador de cal der er a y chapas
8-73.30 Cal derero (cobre y al eaci ones l i g er as )
8-73.40 Hoj al at er o
8-73.91 Mueblero (muebles met l i cos)
8-73.92 Carpi ntero met l i co (puertas y ventanas)
8-74.60 Remachador a mano
Esta CBC tambin puede u t i l i z a r s e para ampl i ar y pr of undi zar el ma-
t er i al di dc t i c o apl i cabl e en el proceso de formaci n de ot r as ocupa
ci ones de la f ami l i a de Mecnica gener al .
INDICES
HOJAS DE OPERACI N
I - OPERACIONES ordenadas por nmero de REFERENCIA.
Ocupaci n: TRABAJADOR EN CHAPA FINA, ( cont . )
REFE-
RENCIA
Nombre de l a operaci n
Ol / CH Aguj er ear c hapas con punz n a mano
02/ CH Remac har en f r o
03/ CH Cur var t ubos en f r o c on di s pos i t i vo o maqui na manual
04/ CH Sol dar per f i l es a t ope
05/ CH Cor t ar c hapas con t i j er as o c i z al l as manual es
06/ CH Cur var per f i l es en f r o a mano
07/ CH Sol dar con s ol dadur a bl anda
08/ CH Cur var per f i l es en f r o a mqui na
09/ CH Pes t aar chapas pl anas a gol pes de maz o
10/ CH Pes t aar c i l i ndr os y di s c os con mqui na
11/ CH Cor t ar c hapas con mqui na el c t r i c a por t t i l
12/ CH Aguj er ear con mqui na por t t i l
13/ CH Es mer i l ar c on mqui na f i j a
14/ CH Rebabar
15/ CH Dobl ar chapas con mqui na
16/ CH Ci l i ndr ar chapas
17/ CH Gr af ar en f or ma l i neal a mano
18/ CH Gr af ar a mqui na
19/ CH Bor donear
20/ CH Repuj ar en t o mo
21/ CH Es t ampar a mqui na
22/ CH Repuj ar con mar t i l l o
23/ CH Embut i r a mqui na
I - OPERACIONES ordenadas por nmero de REFERENCIA. Ocupaci n: TRABAJADOR
EN CHAPA FINA.
REFE-
RENCI A
Nombr e de l a oper ac i n
24/ CH Sol dar con r es i s t enc i a el c t r i c a ( Por punt os )
25/ CH Gr af ar f ondos a mano
26/ CH Pul i r con mqui na por t t i l
27/ CH
Rebor dear
28/ CH Sol dar con r es i s t enc i a el c t r i c a ( Por c os t ur a)
I I - OPERACIONES por orden ALFABTICO. Ocupaci n: TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enc a
Aguj er ear con mqui na por t t i l 12/ CH
Aguj er ear c hapas c on punz n a mano Ol / CH
Bor donear 19/ CH
Ci l i ndr ar chapas 16/ CH
Cor t ar c hapas con mqui na el c t r i c a por t t i l 11/ CH
Cor t ar c hapas con t i j er as o c i z al l as manual es 05/ CH
Cur var per f i l es en f r o a mano 06/ CH
Cur var per f i l es en f r o a mqui na 08/ CH
Cur var t ubos en f r o con di s pos i t i vo o mqui na manual 03/ CH
Dobl ar c hapas con mqui na 15/ CH
Embut i r a mqui na 23/ CH
Es mer i l ar c on mqui na f i j a 13/ CH
Es t ampar a mqui na 21/ CH
Gr af ar f ondos a mano 25/ CH
Gr af ar en f or ma l i neal a mano 17/ CH
Gr af ar a mqui na 18/ CH
Pes t aar c i l i ndr os y di s c os c on mqui na 10/ CH
Pes t aar chapas pl anas a gol pes de maz o 09/ CH
Pul i r con mqui na por t t i l 26/ CH
Rebabar 14/ CH
Rebor dear 27/ CH
Remac har en f r o 02/ CH
Repuj ar con mar t i l l o 22/ CH
Repuj ar en t o mo 20/ CH
11 - OPERACIONES por orden ALFABTICO. Ocupacin: TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
NOMBRE DE LA OPERACI N
Ref e-
r enci a
Sol dar c on r es i s t enc i a el c t r i c a ( Por c ost ur a) 28/ CH
Sol dar con r es i s t enc i a el c t r i c a ( Por punt os ) 24/ CH
Sol dar c on s ol dadur a bl anda 07/ CH
Sol dar per f i l es a t ope 04/ CH
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i -
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FI CA
DOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO, AFI LA-
DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA. ( cont. )
MECANICO AJUSTADOR
NOMBRE DE LA OPERACION
Ref e-
renci a
Af i l ar br oc as hel i c oi dal es 20/ A
Af i l ar her r ami ent as de us o manual 13/ A
Aguj er ear en l a t al adr ador a 06/ A
Al i near el ement os de t r ans mi s i n 33/ A
As er r ar a mano 11/ A
As er r ar en s i er r a de c i nt a 21/ A
Avel l anar c i l i ndr i c o 23/ A
Avel l anar c ni c o 07/ A
Cepi l l ar es t r as c on l a l i mador a 26/ A
Cepi l l ar hor i z ont al ment e, c on es c uadr a s up. pl ana y s up. par al el a 16/ A
Cepi l l ar r anur as en " T" 27/ A
Cepi l l ar r anur as r ec t as 25/ A
Cepi l l ar s uper f i c i e pl ana en ngul o 18/ A
Cepi l l ar ver t i c al ment e s uper f i c i e pl ana 17/ A
Ci nc el ar 12/ A
Cur var y dobl ar c hapa f i na 05/ A
Des mont ar y mont ar r odami ent os ( l i mpi ez a y l ubr i c ac i n) 32/ A
Enr ol l ar al ambr e en f or ma hel i c oi dal ( en l a mor s a) 19/ A
Es c ar i ar c i l i ndr i c o c on es c ar i ador f i j o ( a mano) 24/ A
Es c ar i ar c on es c ar i ador r egul abl e 29/ A
IV - I ndi ce g e n e r a l d e OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i -
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESAD^OR, RECTI FI CA
DOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETl LENI CO, AFI LA-
DOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO , TRABAJADOR EN CHAPA FI NA. ( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enc i a
Es c ar i ar c ni c o ( a mano) 28/ A
Li mar mat er i al f i no 04/ A
Li mar s uper f i c i es c onc avas y c onvexas 15/ A
Li mar s uper f i c i e pl ana 01/ A
Li mar s uper f i c i es pl anas en ngul o 10/ A
Li mar s uper f i c i es pl anas par al el as 09/ A
Mont ar buj es 31/ A
Ras quet ear 30/ A
Ros c ar c on mac hos a mano 14/ A
Ros c ar c on t er r aj a ( a mano) 22/ A
Tr az ar ar c os de c i r c unf er enc i a 03/ A
Tr az ar c on gr ami l 08/ A
Tr az ar r ec t as en el pl ano 02/ A
TORNERO
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enci a
Abr i r r os c a c uadr ada ext er na 22/ T
Abr i r r os c a c uadr ada i nt er na 31/ T
Abr i r r os c a ml t i pl e ( ext er na o i nt er na) 33/ T
Abr i r r os c a t r apec i al ( ext er na e i nt er na) 32/ T
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i -
co y por ocupaci ones. ,
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADO^, RECTIFJ_
CADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETiLEN1 CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enci a
Abr i r r os c a t r i angul ar der ec ha i nt er na 28/ T
Abr i r r os c a t r i angul ar e x t e ma , por penet r ac i n obl i c ua 21/ T
Abr i r r os c a t r i angul ar ext er na, por penet r ac i n per pendi c ul ar 19/ T
Af i l ar her r ami ent a de c ar bur o met l i c o 35/ T
Af i l ar her r ami ent a de des bas t ar 05/ T
Aguj er ear c on br oc a mont ada en el hus i l l o 27/ T
Aguj er ear us ando el c abez al mvi l 07/ T
Cent r ar en el pl at o de c uat r o mor daz as i ndependi ent es 14/ T
Es c ar i ar en el t or no 17/ T
Fr es ar c havet er o en el t or no 41/ T
Hac er aguj er o de c ent r o 03/ T
Hac er r es or t es hel i c oi dal es en el t o mo 24/ T
Mandr i l ar en el t or no 34/ T
Mol t ear en el t or no 13/ T
Per f i l ar c on her r ami ent a de f or ma 16/ T
Ranur ar y t r onz ar en el t or no 08/ T
Rec t i f i c ar s uper f i c i es c ni c as y c i l i ndr i c as ext er nas 29/ T
Ref r ent ar ' 02/ T
Ros c ar c on mac ho en el t or no 09/ T
Ros c ar c on t er r aj a en el t or no 11/ T
Tor near c on c ent r os pos t i z os 39/ T
Tor near c ni c o c on c opi ador 30/ T
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i -
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFJ[
CADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETI LENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enc i a
Tor near c on l unet a f i j a 38/ T
Tor near c on l unet a mvi l 26/ T
Tor near en el pl at o l i s o 36/ T
Tor near exc nt r i c o 25/ T
Tor near pi ez as en mandr i l 23/ T
Tor near pi ez as mont adas en per f i l es en es c uadr a 40/ T
Tor near r ebaj e i nt er no ( Ref r ent ado i nt er i or ) 15/ T
Tor near s uper f i c i e c i l i ndr i c a en el pl at o y punt a 04/ T
Tor near s uper f i c i e c i l i ndr i c a ent r epunt as 12/ T
Tor near s uper f i c i e c i l i ndr i c a ext er na en el pl at o uni ver s al 01/ T
Tor near s uper f i c i e c i l i ndr i c a i nt er na ( pasant e) l O/ T
Tor near s uper f i c i es c onc avas o c onvexas ( movi mi ent o bi manual ) 18/ T
Tor near s uper f i c i e c ni c a des al i neando l a c ont r apunt a 20/ T
Tor near s uper f i c i e c ni c a ext er na us ando el c ar r o por t a- her r ami ent as 06/ T
Tor near s uper f i c i e es f r i c a 37/ T
FRESADOR
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enci a
Aguj er ear en l a f r es ador a 11/ FR
Al es ar en l a f r es ador a 19/ FR
Al i near mor s a y mat er i al 12/ FR
Cons t r ui r r anur as r ec t as c on mor t aj ador en l a f r es ador a 20/ FR
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden al f abt i -
co y por ocupaci ones. ,
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO. FRESADOR, RECTIFj_
CADOR, TRATADOR TE'RMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OX IACETI LNICO
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enc i a
Gr abar di vi s i ones us ando l a f r es ador a 27/ FR
Hac er di vi s i n di f er enc i al en el apar at o di vi s or 28/ FR
Fr es ar c ont or nos ( Super f i c i es ext er i or es e i nt er i or es ) 21/ FR
Fr es ar c or ona de di ent es c nc avos par a t o mi l l o s i n f i n 33/ FR
Fr esar di ent es de c r emal l er a 26/ FR
Fr esar di ent es f r ont al es 29/ FR
Fr es ar di ent es r ec t os par a engr anaj es c i l i ndr i c os ext er i or es 24/ FR
Fr es ar di ent es r ec t os par a engr anaj e c ni c o 31/ FR
Fr es ar r anur a de t r ayec t or i a c i r c unf er enc i al 23/ FR
Fr es ar r anur as r ec t as ( Por r epr oduc c i n del per f i l de l a f r esa) 13/ FR
Fr es ar r anur as r ec t as ( Sec c i n en " T" ) 17/ FR
Fr es ar r anur a r ec t a ( Sec c i n Tr apec i al ) 18/ FR
Fr es ar r anur as y di ent es hel i c oi dal es 30/ FR
Fr es ar r ebaj es l O/ FR
Fr es ar s egn t r ayec t or i a es pi r al 34/ FR
Fr es ar s uper f i c i es c onc ava y c onvexa 22/ FR
Fr es ar s uper f i c i e pl ana hor i z ont al ( Fr esado f r ont al ) 06/ FR
Fr es ar s uper f i c i e pl ana hor i z ont al ( Fr esado t angenc i al ) 04/ FR
Fr es ar s uper f i c i e pl ana i nc l i nada 09/ FR
Fr es ar s uper f i c i e pl ana par al el a o per pendi c ul ar a una de r ef er enc i a 08/ FR
Fr es ar s uper f i c i e pl ana ver t i c al 07/ FR
Fr es ar s up. pl anas en ngul o ( Usando apar at o di vi s or o mes a c i r c ul ar ) 15/ FR
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden al f abt i -
co y por ocupaci ones. ^
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FI -
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LENI CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enc i a
Fr es ar t or ni l l o s i n f i n 32/ FR
Mont ar c abez al uni ver s al en l a f r esador a. 05/ FR
Mont ar mat er i al en l a mor s a 02/ FR
Mont ar mat er i al s obr e l a mes a 16/ FR
Mont ar mor s a en l a f r es ador a 01/ FR
Mpnt ar por t af r es as y f r es as 03/ FR
Mont ar s opor t e de engr anaj es y engr anaj es 25/ FR
Mont ar y pr epar ar el apar at o di vi s or ( Di vi s i n di r ec t a e i ndi r ec t a) 14/ FR
RECTI FI CADOR
NOMBRE DE LA OPERACI O' N
Ref e-
r enc i a
Bal anc ear muel a 06/ R
Mont ar l unet as par a r ec t i f i c ar 24/ R
Rec t i f i c ar muel a- ( Rec t i f i c ador a pl ana t angenc i al ) 01/ R
Rec t i f i c ar r anur a 09/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c i l i ndr i c a ent r e punt as c on r ebaj e s i n s al i da . 15/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i es c i l i ndr i c as es c al onadas , ent r e punt as 14/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c i l i ndr i c a ext er na al ai r e 16/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c i l i ndr i c a i nt er na c on r ebaj e s i n s al i da 22/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i es c i l i ndr i c as i nt er nas es c al onadas 21/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c i l i ndr i c a i nt er na pas ant e 18/ R
IV - ndi ce general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden al f abt i -
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enc i a
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c i l i ndr i c a pas ant e ent r e punt as 12/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c ni c a ent r e punt as c on s al i da 13/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c ni c a e x t e ma al ai r e 17/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e c ni c a i nt er na 19/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i es pl anas es c al onadas 08/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e pl ana f r ont al ( Con muel a de copa) 07/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e pl ana obl i c ua 10/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i es pl anas obl i c uas ( Con muel a per f i l ada) 11/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i es pl anas par al el as 04/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e pl ana per pendi c ul ar 05/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e pl ana ( Pi ez a s uj et a en l a mor s a) 03/ R
Rec t i f i c ar s uper f i c i e pl ana ( Sobr e pl at o magnt i c o) 02/ R
Ref r ent ar en r ec t i f i c ador a c i l i ndr i c a uni ver s al 20/ R
Ref r ent ar i nt er no 23/ R
TRATADOR TERMI CO
NOMBRE DE LA OPERACI O' N
Ref e-
r enci a
Medi r dur ez a 05/ TT
Nor mal i z ar 06/ TT
Oper ar hor nos de c ombus t i n 04/ TT
Oper ar hor no de el ec t r odos par a baos 03/ TT
IV - ndi ce general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a bt i
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACION
Refe-
renci a
Oper ar h o mo el c t r i c o de c mar a 01/ TT
Oper ar hor no el c t r i c o par a baos 02/ TT
Oper ar hor no par a t r at ar t er moqu mi c ament e c on gas 14/ TT
Rec oc er 07/ TT
Reveni r 09/ TT
Templ ar 08/ TT
Templ ar i s ot r mi c ament e 10/ TT
Templ ar s uper f i c i al ment e 11/ TT
Tr at ar t er moqu mi c ament e ( Con s us t anc i as gas eos as ) 15/ TT
Tr at ar t er moqu mi c ament e ( Con s us t anc i as l qui das ) 13/ TT
Tr at ar t er moqu mi c ament e ( Con s us t anc i as s ol i das ) 12/ TT
SOLDADOR POR ARCO
NOMBRE DE LA OPERACIO'N
Refe-
renci a
Enc ender y mant ener el ar c o el c t r i c o 01/ SE
Pr epar ar equi po par a s ol dar baj o at mos f er a de bi xi do de c ar bono
( CO2)
15/ SE
Punt ear 02/ SE
Sol dar a t ope c on c haf l n ( Pos i c i n hor i z ont al ) n / S E
Sol dar a t ope c on c haf l n ( Pos i c i n pl ana)
04/ SE
Sol dar a t ope c on c haf l n ( Pos i c i n s obr e- c abez a) 14/ SE
Sol dar a t ope c on c haf l n ( Pos i c i n ver t i c al as c endent e) 07/ SE
IV - ndi ce general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden al f abt i
t i c o y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enc i a
Sol dar a t ope s i n c haf l n baj o at ms f er a de bi xi do de c ar bono
( Pos i c i n pl ana)
16/ SE
Sol dar a t ope s i n c haf l n ( Pos i c i n hor i z ont al ) l O/ SE
Sol dar a t ope s i n c haf l n ( Pos i c i n pl ana) 03/ SE
Sol dar a t ope s i n c haf l n ( Pos i c i n s obr e- c abez a) 13/ SE
Sol dar a t ope s i n c haf l n ( Pos i c i n ver t i c al as c endent e) 06/ SE
Sol dar al umi ni o a t ope s i n c haf l n baj o at ms f er a i ner t e ( Pos i c i n
pl ana)
17/ SE
Sol dar en ngul o ( Pos i c i n pl ana) 05/ SE
Sol dar en ngul o ( Pos i c i n s obr e- c abez a) 12/ SE
Sol dar en ngul o ( Pos i c i n ver t i c al as c endent e) OS/ SE
Sol dar ver t i c al des c endent e 09/ SE
SOLDADOR OXI ACETI LENI CO
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r enci a
Oxi c or t ar a mano 07/ SO
Pr epar ar equi po oxi ac et i l ni c o 01/ SO
Sol dar c on mat er i al de apor t e en pos i c i n pl ana 03/ SO
Sol dar hor i z ont al 04/ SO
Sol dar s i n mat er i al de apor t e 02/ SO
Sol dar s obr e- c abez a 06/ SO
Sol dar ver t i c al as c endent e 05/ 30
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a b t i -
co y por ocupaci ones. ,
Col ecci ones cons i der adas : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FI
CADOR, TRATADOR TE'RMTCO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LENI CO, ~
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
(cont.)
AFILADOR DE HERRAMIENTAS
NOMBRE DE LA OPERACIO'N
Ref e-
renci a
Af i l ar c or t e f r ont al en her r ami ent as ( En el c abez al por t a- pi ez as )
12/ AH
Af i l ar c or t e l at er al en her r ami ent as c i l i ndr i c as c on di ent es r ec t os
( Ent r e- punt as )
10/ AH
Af i l ar c or t e l at er al en her r ami ent as c i l i ndr i c as c on di ent es hel i -
c oi dal es
16/ AH
Af i l ar c or t e l at er al en her r ami ent as c ni c as c on di ent es r ec t os
( En el c abez al por t a- pi ez a)
14/ AH
Af i l ar c or t e l at er al en her r ami ent as c i l i ndr i c as c on di ent es r ec t os
( En el c abez al por t a- pi ez a)
11/ AH
Af i l ar c or t e l at er al en her r ami ent as c ni c as c on di ent es r ec t os
( Ent r e- punt as )
13/ AH
Af i l ar en r adi o 17/ AH
Af i l ar her r ami ent a pr i s mt i c a c on pas t i l l a de met al dur o ( Con muel a
di amant ada)
08/ AH
Af i l ar her r ami ent as de per f i l c ons t ant e ( En di s pos i t i vo par a af i l ar
f r es as de per f i l c ons t ant e)
15/ AH
Af i l ar manual ment e punt a c on r adi o ( Her r ami ent a pr i s mt i c a) 04/ AH
Hac er f i l o angul ar s i mt r i c o ( Her r ami ent a pr i s mt i c a) 06/ AH
Hac er f i l o l at er al r ec t o ( Her r ami ent a pr i s mt i c a) 03/ AH
Hac er f i l o r ec t o f r ont al ( Her r ami ent a pr i s mt i c a) , 05/ AH
Hac er f i l o t r apec i al ( Her r ami ent a pr i s mt i c a) 07/ AH
Mont ar her r ami ent as c i l i ndr i c as en l a af i l ador a uni ver s al 09/ AH
Mont ar muel as en af i l ador a uni ver s al 01/ AH
Rec t i f i c ar muel a t i po c opa en l a af i l ador a uni ver s al 02/ AH
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a bt i
c y por ocupaci ones.
Col ecci ones cons i eje radas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LENI CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA
FINA, ( cont . )
CALDERERO
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Ref e-
r en c i a
Ac haf l anar 08/ C
Aguj er ear a maqui na con pi mz on 20/ C
Avel l anar con mqui na por t t i l 24/ C
Cal af at ear con mar t i l l o neumt i c o 16/ C
Ci l i ndr ar con mqui na de t r es r odi l l os " t i po pi r ami dal " 25/ C .
Ci l i ndr ar c hapas con mqui na c i l i ndr ador a de c uat r o r odi l l os 09/ C
Cor t ar c hapas a mqui na 06/ C
Cor t ar per f i l es c on c i z al l a uni ver s al G7/ C
Cur var c ni c o a mqui na 13/ C
Cur var per f i l es en c al i ent e 10/ C
Cur var t ubos de par ed gr ues a en c al i ent e 22/ C
Dobl ar c hapas gr ues as c on l a pr ens a dobl ador a 11/ C
Dobl ar per f i l es en c al i ent e 12/ C
Embut i r con pr ens a 23/ C
Empl ant i l l ar 14/ C
Ender ez ar per f i l es en pr ens a 05/ C
Ender ez ar per f i l es y bar r as en f or ma manual 04/ C
Ent al l ar con mqui na c i z al l a uni ver s al 26/ C
Es c ar i ar con mqui na por t t i l 17/ C
Per f or ar con t al adr o por t t i l neumt i c o o el c t r i c o 18/ C
Pes t aar c hapas en c al i ent e
21/ C
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden al f abt i
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACION
Refe-
renci a
Pl anc har c hapas con mqui na pl anc hador a
03/ C
Pl anc har c hapas en f or ma manual
02/ C
Rebabar chapas 15/ C
Remac har en c al i ent e
19/ C
Tr az ar 01/ C
HERRERO
NOMBRE DE LA OPERACION
Refe-
ren c i a
Aguj er ear con punz n a mano 14/ F
Apl anar con pl ana 04/ F
Cal ent ar el mat er i al en l a f r agua 02/ F
Cor t ar con t aj ader a 09/ F
Cur var con es t ampa a mqui na 21/ F
Dobl ar bar r as en el yunque 06/ F
Dobl ar en ngul o vi vo 08/ F
Es t ampar con es t ampa de mano en el mar t i net e
17/ F
Es t ampar con mar t i net e de c a da l i br e o c on pr ens a 19/ F
Es t i r ar con mar t i net e 16/ F
Es t i r ar en c al i ent e con mar t i l l o
03/ F
Es t i r ar en c ua
12/ F
INDICE
HOJAS DE OPERACI N
(para Mecnica General)
IV - ndi ce general de OPERACIONES para "MECNICA GENERAL" por orden a l f a b t T
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI FI
CADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA,
( cont . )
NOMBRE DE LA OPERACI N
Refe-
ren c i a
Es t r angul ar o degol l ar 11/ F
For j ar a mano una bar r a hexagonal par t i endo de ot r a r edonda l O/ F
Hac er pl at i na 15/ F
Pr epar ar y enc ender l a f r agua Ol / F
Ranur ar 18/ F
Rebabar con bal anc n o con pr ens a 20/ F
Rec al c ar 07/ F
Redondear con mar t i l l o 05/ F
Ret or c er pl anc huel as 13/ F
Sol dar por mar t i l l eo en c al i ent e 22/ F
TRABAJ ADOR EN CHAPA FI NA
NOMBRE DE LA OPERACI ON
Refe-
renci a
Aguj er ear con mqui na por t t i l 12/ CH
Aguj er ear c hapas con punz n a mano , Ol / CH
Bor donear 19/ CH
Ci l i ndr ar c hapas 16/ CH
Cor t ar c hapas con mqui na el c t r i c a por t t i l 11/ CH
Cor t ar c hapas c on t i j er as o c i z al l as manual es 05/ CH
Cur var per f i l es en f r o a mano 06/ CH
IV - I ndi ce general de OPERACIONES para "MECANICA GENERAL" por orden a l f a bt i
co y por ocupaci ones.
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTIFI
CADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
AFILADOR DE HERRAMIENTAS, CALDERERO, HERRERO., TRABAJADOR EN CHAPA FINA.
NOMBRE DE LA OPERACI N
Refe-
ren c i a
i
Cur var per f i l es en f r o a mqui na 08/ CH
Cur var t ubos en f r o c on di s pos i t i vo o mqui na manual 03/ CH
Dobl ar chapas con mqui na 15/ CH
Embut i r a mqui na 23/ CH
Es mer i l ar con mqui na f i j a 13/ CH
Es t ampar a mqui na 21/ CH
Gr af ar f ondos a mano 25/ CH
Gr af ar en f or ma l i neal a mano 17/ CH
Gr af ar a mqui na 18/ CH
Pes t aar c i l i ndr os y di s c os con mqui na 10/ CH
Pes t aar c hapas pl anas a gol pes de maz o 09/ CH
Pul i r con mqui na por t t i l 26/ CH
Rebabar 14/ CH
Rebordear 27/ CH
Remac har en f r o 02/ CH
Repuj ar con mar t i l l o 22/ CH
Repuj ar en t o mo 20/ CH
Sol dar con r es i s t enc i a el c t r i c a ( Por c os t ur a)
28/ CH
Sol dar con r es i s t enc i a el c t r i c a ( Por punt os )
24/ CH
Sol dar con s ol dadur a bl anda
07/ CH
Sol dar per f i l es a t ope 04/ CH
INDICES
HOJAS DE INFORMACI N
TECNOL GICA
(de la ocupacin)
V - TEMAS TECNOLOGICOS por nmero de REFERENCIA para TRABAJADOR EN CHAPA FINA
Y PERFILES METALICOS
( i ncl uye cdi go de temas)
REFE-
RENCIA
T t ul o del tema t ecnol gi co
Cdigo
de temas
395 Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin)
1-3.31
3-2.5
396 Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) 1-3.3
397 Tomo para repujar 3-2.61
398 Bordoneadora pestaadora 3-3.51
399 Trazado para remachar 3-3.2
400 Herramientas de remachado manual 3-3.2
401 Remaches 3-3.2
402 Equipos de soldadura por resistencia a puntos 3-6.31
403 Equipo de soldadura por resistencia a rodillos 3-6.32
i
404 Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible) 3-4.21
405 Plegadoras 3-2.81
406 Dobladoras de tubos 3-2.91
407 Rellenos para curvar tubos 3-2.92
408 Mquina grafadora de caos 3-3.52
409 Punzones para chapa fina
3-4.39
3-3.2
3-3.3
410 Decapantes para soldaduras blandas 3-6.44
411 Aleaciones para soldadura blanda 3-6.42
412 Maquina para doblar perfiles 3-2.91
413 Rebordeado con alambre 3-3.53
VI - I ndi ce al f abt i co de TEMAS TECNOLOGICOS para Ti^BAJADOR EN CHAPA FINA
Y PERFILES METLICOS
( I ncl uye ref erenci a y cdi go)
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Refe-
renci a
C''dgo
de temas
Aleaciones para soldadura, blanda 411 i-6.42
Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin
395
.1-3.31
3-2.5
Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible)
404 J-4.21
Bordoneadora pestaadora 398 V3.51
Decapantes pr.r. soldaduras blandas 410 i-6.44
Dobladoras dt . ibos 406 3-2.91
Equipo de soldadura por resistencias a rodillos 403 3-6.32
Equipos de soldadura por resistencia a puntos 402 3-6.31
Herramientas de remachado manual 400 3-3.2
Maquina grafadora de caos 408 3-3.52
Maquina para doblar perfiles 412 3-2.91
Plegadoras 405 3-2.81
Punzones para chapa fina 409
3-4.39
3-3.2
3-3.3
Rebordeado con alaiAre 413 3-3.53
Rellenos para curvar tubos 407 3-2.92
Remaches 401 3-3.2
Torno para repujar 397 3-2.61
Trazado para remachar 399 3-3.2
Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) 396 1-3.3
CL AS IFICACI N Y C(5DIG O
DE TEMAS TECNOL GICOS
NDICES DE HOJAS DE
INFORMACI N TECNOL GICA
(para Mecnica General)
Cl asi fi caci n de TEMAS TECNOLOGICOS para MECANICA GENERAL (Cdigos)
1- Materiales usados en mecnica
1-1. Cl asi fi caci n de .los materiales. Generalidades.
1-2. Metales ferrosos. Principales aleaciones.
1- 2. 1 El a l t o horno. Las f undi ci ones .
1- 2. 2 Obtencin de l os aceros.
1- 2. 3 Cl a s i f i c a c i n de l os aceros.
1- 2. 4 Formas comerci al es.
1- 2. 5 Propi edades de l os aceros.
1- 2. 6 Aceros al eados.
1-3. Metales no ferrosos.
1- 3. 1 Elementos.
1- 3. 2 Al eaci ones .
1- 3. 3 Formas comerci al es.
1-3.31 Al umi ni o.
1-3.32 Bronces.
1-3,33 Latones.
1-4. Tratamientos trmicos de los aceros.
1- 4. 1 Con modi f i caci ones f Ts i c a s .
1- 4. 11 Templado.
1-4.12 Reveni do.
1-4.13 Recoci do.
1- 4. 14 Normal i zado.
1- 4. 2 Con modi f i caci ones qu mi cas.
1- 4. 21 Cementacin.
1- 4. 22 Ci anur aci n.
1- 4. 23 Ni t r ur aci n.
1- 4. 24 Car boni t r ur aci n.
1- 4. 3 Equipos para tratami entos trmi cos.
2- Metrologa
2-1. Concepto de: Medida. Unidad. Sistemas de unidades uti l i zadas
en mecnica.
2-2. Instrumentos de medida.
2- 2. 1 Regl as y c i nt a s gr aduadas .
2- 2. 2 Cal i br es con noni o.
2- 2. 21 El noni o. Pr i nc i p i o s y apr ec i ac i n.
2- 2. 22 Ca l i br es con noni o. Nomencl atura, t i pos y empleo.
2- 2. 3 Micrfimetros de t o r n i l l o .
2- 2. 31 El mi crmetro. P r i n c i p i o s y apr eci aci n.
2- 2. 32 Nomencl atura, t i pos y us os .
2- 2. 4 Goni metros.
2- 2. 5 Pi r met r os .
2-3. Instrumentos de veri fi caci n.
2- 3. 1 Regl as y mrmol es.
2-3. 2 Es cuadr as , p l a n t i l l a s .
2- 3. 3 Compases.
2- 3. 4 Pat r ones .
2- 3. 41 Juegos de patrones di mens i onal es .
2- 3. 42 Patrones ang ul ar es .
2- 3. 43 Patrones para t o l e r a nc i a s .
2- 3. 44 Sondas y g a l g a s de es pes or .
2- 3. 5 Ampl i f i cador es .
2- 3. 51 i ndi cadores de cuadrante a engr anaj es .
2- 3. 52 I ndi cador es de cuadrante a pal anca.
2- 3. 53 Neumti cos.
2- 3. 54 Opt i cos .
2- 3. 6 Ni v el es .
2- 3. 7 De es t ado s u p e r f i c i a l .
2-3>71 Medi dores de dureza.
2-4. Causas de errores en las medidas.
2-5. Mediciones indirectas.
2- 5. 1 De ngul os por t r i gonomet r r a.
2- 5. 2 De l ongi t udes por t r i gonomet r r a.
2- 5. 3 Medi ci ones con r o d i l l o s .
2-6. Ajuste de piezas.. Definiciones.
2- 6. 1 Tol er a nc i a s . I nt er cambi ab 1i dad. Apareami ento.
2- 6. 2 Tol er anc i as nor mal i zadas . Ta bl a s .
2- 6. 3 Aj us t es normal i zados.
2- 6. 4. Cont rol de t ol er a nc i a s y a j u s t e s .
2-7. Medidas y verificaciones especiales.'
2-7. 1 Medi das y v e r i f i c a c i o ne s en l a s r os c as .
2-7. 2 Medi das y v e r i f i c a c i o ne s en l os engr anaj es .
2-7. 3 Ve r i f i c a c i o ne s de i ns t r ument os .
2- 7. 4 Despl azami entos en l as mquinas herrami ent as.
2- 7. 5 Apr eci aci n de temperatura por col or del metal .
2-8. Trazados.
3- Procedimientos de fabricacin de piezas
3-1. Por fusin.
3- 1. 1 Moldeado en t i er r a .
3- 1. 2 En moldes met l i cos .
3-2. Por deformacin pl sti ca.
3- 2. 1 Laminado.
3- 2. 2 Es t i r ado.
3- 2. 3 Tr ef i l ado.
3- 2. 4 Forjado.
3-2.41 Procedi mi entos manuales.
3- 2. 42 Procedi mi entos mecani zados.
3- 2. 43 Fraguas y hornos.
3- 2. 44 Yunques.
3-2.45 Estampas.
3- 2. 46 Taj ader as, b u r i l e s , cor t ahi er r os y punzones.
3- 2. 5 Ext r us i n.
3- 2. 6 Repujado.
3- 2. 61 Torno de repujado.
3- 2. 7 Dobl ado-curvado en f r o .
3- 2. 71 A mquina.
3- 2. 72 Manual.
3- 2. 8 Pl egado y cortado de chapas.
3-2.81 Mquinas pl egador as .
3-2.82 Ci z a l l a s .
3-2.83 Aditamentos de l a c z a l ] a uni ver s al .
3- 2. 84 Ci l i ndr ador as .
3-2.85 Pl anchadoras.
3- 2. 9 Doblado y cort ado de tubos, pe r f i l e s y bar r as .
3- 2. 91 Mqui nas.
3-2.92 Rel l enos .
3-3. Por ensamblado.
3- 3. 2 Con remaches.
3- 3. 21 Remaches.
3-3.22 Herrami entas para conformar cabezas.
3- 3. 3 Con t o r n i l l o s .
3- 3. 31 Di s t i nt a s formas de uni r con t o r n i l l o s .
3-3.32 Tor ni l l os y arandel as normal i zados.
3- 3. 4 Por aj us t es .
3- 3. 41 Con cuas y chavetas.
3- 3. 42 Aj us t es con aprete.
3- 3. 5 Por pestaado.
3- 3. 51 Bordoneadora pestaadora.
3- 3. 52 Graf adora.
3- 3. 53 Rebordeado.
3-4. Por evacuacin del material.
3- 4. 1 Por corte mecnico. Teor a del cor t e. Mquinas
herrami entas. Vel oci dad de cor t e. Avances.
3- 4. 11 Herrami entas.
3- 4. 12 Tal adradora.
3-4.13 Torno.
3- 4. 14 Cepi l l o.
3-4.15 Fresadora.
3- 4. 16 Aserradoras mecni cas.
3-4.17 Ci ncel adoras neumti cas.
3- 4. 2 Por abr as i n. Abr as i vos . Muel as.
3- 4. 21 Amoladoras y pul i dor as .
3-4.22 Af i l adoras.
3-4.23 Rectificadoras. .
3-4.24 Lapeadoras.
3- 4. 3 Con herrami entas de mano.
3-4.31 Limas.
3-4.32 Rasquetas.
3-4.33 Escariadores.
3-4.34 Ci ncel es.
3- 4. 35 Machos de roscar.
3-4.36 Terrajas.
3-4.37 Sierras.
3- 4. 38 Elementos abr as i vos manuales.
3- 4. 39 Punzones y sacabocados.
3- 4. 4 Por des i nt egr aci n.
3-5. Metalurgia de polvos.
3-5. 1 S i nt er i zados .
3-6. Soldaduras.
3-6. 1 Sol dadura por arco el c t r i c o .
3-6.11 Mquina de s ol dar y equi pos es peci al es .
3-6.12 Elementos.
3"6.13 Procesos.
3-6.2 Sol dadura oxi a c et i l n c a .
3-6.21 Equipos para s ol dar .
3-6.22^ Elementos.
3-6.23 Procesos.
3- 6. 3 Sol dadura por r es i s t enc i a e l c t r i c a .
3-6.31 Por puntos.
3-6.32 Continua.
3-6. 4 Soldaduras blandas.
3-6.41 Ut i l es de s ol dar .
3-6.42 Mat er i al es de aporte.
3- 6. 43 Fundentes et c.
3- 6. 44 Decapantes, l i mpi adores.
3-6.5 Sol daduras es pec al es .
3- 6. 51 Sol dadura por f or j ado.
3-7. Matrizado.
3- 7. 1 Por cor t e.
3-7.11 General i dades.
3-7.12 Elementos componentes.
3- 7. 13 Procesos, esf uerzos y . r e s i s t e n c i a s ( c l c ul os ) .
3-7.14 Economa y di s pos i c i n de pi ezas ( c l c ul os ) .
3-7.2 Por dobl ado.
3-7.21 General i dades.
3-7.22 Elementos componentes.
3-7.23 Procesos, esf uerzos y r es i s t enc i a s ( c l c ul o s ) .
3-7. 24 Economa y di s pos i c i n de pi ezas ( c l c ul o s ) .
3- 7. 3 Por embutido.
3-7.31 General i dades.
3-7.32 Elementos componentes.
3- 7. 33 Procesos, esf uerzos y r es i s t enc i a s ( c l c ul os ) .
3- 7. 5 Combinados.
3-7.51 G eneralidades.
3-8. Moldeo.
3- 8. 1 I nyecci n.
3-8.11 Gener al i dades .
3-8.12 Mol de, el ementos componentes.
3-8.13 Si st emas de ext r acci n.
3- 8. 14 Si st emas de al i ment aci n.
3-8.15 Si stema de r ef r i g er a c i n.
3-8.2 Compresin.
3-8.21 General i dades.
3-8.3 Compresin i ndi r ec t a.
3- 8.31 General i dades .
3-8. 4 Acuado.
3- 8. 41 Gener al i dades .
3-8.5 Sopl ado.
3-8.51 Gener al i dades .
3-8.52 Mol de, el ementos componentes.
3-8.53 Ref r i g er a c i n.
3-8.6 Ma t er i a l es p l s t i c o s .
3-8.61 General i dades y c l a s i f i c a c i n .
3-8.62 Ca r a c t e r s t i c a s que i nf l uyen en el di s eo
de mol des.
4- Organos, partes v accesorios de l as mgauinas
4-1. Estructuras
4- 1. 1 Bases y armazones.
4- 1. 2 Bancadas.
4- 1. 3 Carros y c ons ol as .
4- 1. 4 Cabezal es.
4-2. Partes mviles.
4- 2. 1 Gu as para t r a s l a c i o n e s .
4-2.11 Gener al i dades . C l a s i f i c a c i o n e s .
4- 2. 12 Di s pos i c i ones de aj us t e y f i j a c i n .
4- 2. 13 Di s p o s i t i v o de compensacin de des g as t e.
4- 2. 14 Columnas y buj es .
4- 2. 2 Arbol es y ej es y sus s opor t es .
4- 2. 21 Ar bol es de t r as mi s i n y sus acopl ami ent os . Gene-
r a l i da des .
4- 2. 22 C l c ul o s .
4- 2. 23 Nor mal i zaci ones .
4- 2. 24 Los s opor t es . Gener al i dades . C l a s i f i c a c i o n e s .
4- 2. 25 Soport es con coj i net es de f r i c c i n .
4- 2. 26 Soport es con coj i net es de bol as y r o d i l l o s .
4-2.27 Soport es con c oj i net es h i d r u l i c o s .
4- 2. 28 Chavetas.
4-3. Organos transmisores. (Cadenas cinemticas)
4- 3. 1 Pol eas , cor r eas y c a bl es .
4-3.11 Correas l i s a s y sus pol eas ( Ti pos y c l c ul os )
4- 3. 12 Pol eas es cal onadas . C l c ul o s .
4- 3. 13 Correas en " v " y sus pol eas . C l c ul os y norma-
1i zaci ones .
4- 3. 14 Cabl es y sus ruedas. ( Ti pos y c l c ul o s )
4- 3. 2 Cadenas y sus ruedas.
4.-3.21 Cadenas de r o d i l l o s .
4-3.22 Cadenas con p e r f i l de di ent es . '
4- 3*23 Cadenas de esl abones comunes (De a pa r ej os ) .
4- 3. 3 i^uedas de f r i c c i n .
4- 3. 4 Ruedas dent adas.
4-3.41 Gener al i dades . De f i ni c i o ne s . Nor mal i zaci n.
C l a s i f i c a c i n .
4- 3. 42 Trenes de engr anaj es .
4- 3. 43 Engranaj es c i l i n d r i c o s de di ent es r ect os .
4- 3. 44 Engranaj es c i l i n d r i c o s de di ent es he l i c o i d a l e s .
4- 3. 45 Engranaj es cni cos de di ent es r ect os .
4- 3. 46 Engranaj es cni cos de di ent es cur vos .
4- 3. 47 El s i s t ema t o r n i l l o s i nf i n- c o r o na .
4- 3. 48 Caj as de engr anaj es .
4- 3. 5 El si st ema t o r n i l l o t uer ca.
4- 3. 51 Las r os c as . Sus par t es . Su forma de t r a ba j a r . Us os .
4.-3.52 Apl i c a c i n para obtener des pl azami ent os . T o r n i l l o s
y t uer cas .
4- 3. 53 Control de l os des pl azami ent os . Los a n i l l o s g r a -
duados.
4- 3. 54 Roscas nor mal i zadas . Ta bl a s .
4- 3. El si stema bi el a- mani vel a.
4- 3. 7 Si st emas con l evas y exc nt r i c as .
4- 3. 8 Si st emas l i i drSul i c os .
4- 3. 9 Res or t es .
4-4. Las mquinas herramientas (Generalidades).
4- 4. 1 Def i ni c i ones . Ca r a c t e r s t i c a s gener al es .
4- 4. 2 Soportes de l as herrami entas y port aherrami ent as con
despl azami ento r ect o.
4- 4. 21 Tor r et a s . ( Ti pos , c a r a c t e r s t i c a s y us os )
4- 4. 3 Soportes de herrami entas y por t aher r ami ent as que g i r a n.
- 4. 31 Extremos cni cos de l os ej es y l os s i s t emas de
f i j a c i n de her r ami ent as . Conos normal i zados.
- 4. 32 Si st emas de pl at os r os cados .
- 4. 33 Mandr i l es por t abr ocas .
-ll.S' Ca s qui l l os y conos de r educci n.
-' .35 Ej es por t a f r es a s .
- 4. 36 Mandr i l es f i j o y des cent r abl e.
4- 4. 4 Soportes de pi ezas que g i r a n .
- 4. 41 Montajes ent re punt os.
- 4. 42 Pl at os uni v er s a l es .
- 4. 43 Pl a t os de mordazas i ndependi ent es.
- 4. 44 Pl at os l i s o s . Los pl a t os y al gunos el ementos au-
x i l i a r e s . ( Gat os , cubos, es cuadr as )
- 4. 45 Pi nzas y por t api nzas ( B o q u i l l a s ) .
- 4. 46 Mandr i l es f i j o s y l os expans i bl es .
- 4. 47 Lunetas.
4- 4. 5 Fi j a c i n de pi ezas sobre mesas de mqui nas.
- 4. 51 Morsas de l a s mqui nas.
- 4. 52 Br i da s . Cal ces . Gat os.
- 4. 53 Pl a t os magnt i cos .
4-5. Sistemas de lubricacin y refrigeracin.
4- 5. 1 Ranuras y canal es de d i s t r i b u c i n en l os rganos de l as
mqui nas.
4-6. Mquinas auxi l i ares.
4- 6. 1 Prensas y bal anci nes .
4- 6, 2 Prensas de moldeo.
4- 6. 3 Mart i 1 l os neumti cos.
5- Varios
5-1. Utensi l i os, accesorios y sustancias.
5- 1. 01 Ti j er as de mano y banco.
5- 1. 02 Ma r t i l l o s y mazos.
5- 1. 03 Puntas de marcar ( Granat es) .
5- 1. 04 I nstrumentos bs i cos de t r azar . ( Regl a, escuadra,
p l a n t i l l a s y puntas de t r a z a r ) .
5- 1. 05 Compases de punta y de pata y punta.
5- 1. 06 Grami l es.
5- 1. 07 Pr i s mas , pa r a l el os , cal ces .
5- 1. 08 Ll aves de apr et ar .
5- 1. 09 Gi r at or ni 1 l os .
5- 1. 10 Acces or i os para l i mpi eza.
5-2. Accesorios para f i j ar piezas y herramientas.
5- 2. 1 Morsas, prensas y tenazas.
5- 2. 11 Morsas de banco de aj us t e.
5- 2. 12 Morsas de herrero.
5- 2. 13 Morsas de mano.
5- 2. 14 Al i c a t e s .
5- 2. 15 Tenazas de herrero.
5-2.16 Damero o cl aver a del herrero.
5- 2. 17 Mrmol de cal der er o.
5-2.2 Elementos para montaje y aj us t e
5- 2. 21 Escuadras y cubos.
5- 2. 22 Mesas i nc l i na bl es .
5-2.23 Prensas (Acci onami ento manual ).
5- 2. 24 Gatos.
5- 2. 3 Elementos de t r abaj o para tratami entos trmi cos.
5-3. Sustancias vari as, lubricantes, refrigerantes y combustibles.
5- 3. 1 Sus t anci as para cubr i r s uper f i c i es por t r azar .
5- 3. 2 Fl ui dos de cort e.
5- 3. 3 Lubri cantes para mat r i cer f a.
5- 3. 4 Combusti bl es para f r aguas .
5-4. Elementos de seguridad y proteccin.
5- 4. 1 Equi pos de prot ecci n per s onal .
5- 4. 2 Equi pos de seguri dad en l as mquinas.
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA tSENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye r ef er enci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -,
FlCADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont . )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
ren c i a
1-2.1 Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas) 040
1-2.2 Acero al carbono (Nociones preliminares) 002
1-2.3 Acero al carbono (Clasificaciones) 011
1-2.3 Aceros S AE (Clasificacin y composicin) 186
1-2.3 Aceros (Utilizados en calderera) 373
1-2.6 Aleaciones de acero 045
1-2.6 Chapas laminadas en fro Norma Din-1624 268
1-2.6 Aceros (Utilizados en calderera) 373
1-2.61 Aceros especiales para matricera (Caractersticas y
aplicaciones)
260
1-3.1 Mtales no ferrosos (Metales puros) 012
1-3.2 Metales no ferrosos (Aleaciones) 066
1-3.2 Molde de inyeccin (Aceros utilizados) 314
1-3.3 Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) 396
1-3.31 Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin) 395
1-4.1 Tratamientos trmicos (G eneralidades) 185
1-4.1 Aceros S AE (Tratamientos trmicos usuales) 187
1-4.1 Medios de enfriamiento (Caractersticas y condiciones de uso) 191
1-4.1 Hornos especiales (De circulacin forzada) 193
1-4.1 Tratamientos trmicos (En fragua) 369
Vi l - ndi c e general de TEMAS TECNOL GICOS par a "MECANI CA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye r e f e r e nc i a ) .
Col ecci ones c ons i der adas : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO ( PLSTI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METLICOS.
( HI T. 001 a 413) ( c o nt . )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
renci a
1-4.11 Tenq>le 190
1-4.11 Temple isotrmico 194
1-4.11 Temple superficial (Por llama) 195
1-4.11 Temple superficial (Por alta frecuencia) 196
1-4.11 Dureza de las piezas 259
1-4.12 Revenido 192
1-4.13 Recocido. 189
1-4.14 Normalizado 188
1-4.2 Tratamientos termoqumicos (G eneralidades) 197
1-4.2 Hornos especiales (Para tratar con gas) 201
1-4.2 Tratamientos trmicos (En fragua) 369
1-4.21 Cementacin (Con sustancias slidas) 198
1-4.21 Cementacin (Con sustancias lquidas) 199
1-4.21 Cementacin (Con sustancias gaseosas) 202
1-4.22 Cianuracin 200
1-4.23 Nitruracin 203
1-4.24 C arb on i tr ura ci n . 204
1-4.3 Hornos para tratamientos trmicos (G eneralidades) 173
1-4.3. Hornos elctricos (Tipos y caractersticas) 174
1-4.3 Hornos especiales (De electrodos para baos) 177
1-4.3 Romos de combustin (Tipos y caractersticas) 179
v i l - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye r ef er enci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
2-2.1 Regla graduada
007
2-2.1 Utiles de control dimensional del forjador 367
2-2.21 Calibre con nonio (ectura en fracciones de pulgada)
037
2-2.21 Calibre con nonio (Apreciacin 0,05 mm y 0,02 mm)
049
2-2.21 Calibre con nonio (Apreciacin)
050
2-2.22 Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm)
019
'.-2.22 Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos)
024
2-2.31 Micrmetro (Funcionamiento y lectura)
044
2-2.31 Micrmetro (G raduacin en mm, con nonio) 051
2-2.31 Micrmetro (G raduacin en pulgadas)
067
2-2.31 Micrmetro (G raduacin en pulgadas, con nonio) 071
2-2.32 Micrmetro (Nomenclatura, tipos y aplicaciones) 025
2-2.32 Micrmetro (Para mediciones internas)
073
2-2.32 Micrmetro con apoyo en "V" 352
2-2.4 G onimetro 027
2-2.4 Regla de senos 166
2-2.5 Pirmetros termoelctricos (Tipos, funcionamiento y usos) 175
2-2.5 Pirmetros de radiacin (Tipos, caractersticas y usos)
178
2-3.1 Regla de control 004
2-3.1 Mesa de trazado y control 005
V I I - ndi c e gener al de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNI CA GENERAL" por C DIGO
(Se i nc l uy e r e f e r e n c i a ) .
Col ec c i ones c ons i der a da s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FI CADOR, TRATADOR TRMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO ( METALES) , MATRICERO ( PLSTI COS) , AFI LADOR DE HERRAMI ENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METLI COS.
( HI T. 001 a 413) ( c ont . )
nr'^-l-rSAc Ttulo del tema tecnolgico
DE TEMAS II
Refe-
rencia
2-3.2 Escuadra de precisin 026
2-3.2 Verificadores de ngulos 031
2-3.2 Plantillas 038
2-3.2 Utiles de control dimensional del forjador 367
2-3.2 Plantillis para controlar formM interiores 378
2-3.3 Utiles de control dimensional del forjador 367
2-3.4 Instrumentos de control (Calibradores y verificadores) 039
2-3.42 Cilindro y columna para controlar perpendicularidad 156
2-3.43 Instrumentos de control (Calibrador-pasarmo^ pasa) 072
2-3.43 Calibradores cnicos 170
2-3.44 Bloques calibradores 165
2-3.51 Indicador de cuadrante 043
2-3.71 Ensayo de dureza (Mquina, tipos y caractersticas) 180
2-3.71 Ensyo de dureza Rockwell (G eneralidades) 181
2-3.71 Ensayo de dureza Brinell (G eneralidades) 182
2-3.71 Ensayo de dureza Vickers (G eneralidades) 183
2-3.71 Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell) 184

2-5.3 Medicin con rodillos (Clculos) 130
2-6.1 Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y
tolerancias)
368
2-6.2 Tolerancias (S istema IS O ) 074
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye r ef er enci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
C DIGO
DE TEMAS
T t ul o del tema t ecnol gi co
Refe-
renci a
2-7.2 Medicin de dientes de engranaje 135

2-7.5 Relacin entre el color y la temperatura del material 358
3-2.41 Forja (Procedimientos) 354
M
3-2.42 Estaiq>as (Forja mecnica) 37
3-2.43 Fraguas ' 355
3-2.43 Fragua (Hogar) 357
3-2.44 Yunques 360
3-2.45 Estampa y contraestampa para forja manual 364
. 3-2.45 Estampas de cortar rebabas (Rebabado) 371
3-2.46 Tajaderas, buriles, corta hierro para forja 365
3-2.46 Punzones para forja 366
4
3-2.5 Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin) 395

3-2.61 Torno para repujar 397

3-2.72 Dispositivos para dar forma 390
3-2.81 Prensas plegadoras mecnicas 386
3-2.81 Plegadoras 405
3-2.82 Cizalla universal 379
3-2.82 Cizalla guilloM'na 384
*
3-2.82 Cizalla manual elctrica (Para chaflanar) 385
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont . )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-2.83 Cizalla universal (Corte de chapas) 380
3- 2. 83 Cizalla universal (Dispositivo para punzonar) 381
3-2.83 Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) 382
3- 2. 83 Cizalla universal (Dispositivo para entallar) 383
3- 2. 84 Cilindradoras elctricas 388
3-2.85 Planchadora de cilindros rgidos 389
3 - 2 . n Dobladoras de tubos 406
3- 2. 91 Mquina para doblar perfiles 412
3-2.92 Rellenos para curvar tubos 407
3-3.2 Trazado para remachar 399
3- 3. 2 Herramientas de remachado manual 400
3-3.2 Remaches 401
3- 3. 2 Punzones para chapa fina 409
3- 3. 21 Remaches mayores de 10 mm 394
3-3.22 Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar) 392
3-3.22 Martillo mecnico neumtico 391
3- 3. 3 Punzones para chapa fina 409
3-3.32 Tomillos, ttiercas y arandelas 059
3-3.32 Tornillos "Alien" y cabeza cilindrica 265
3- 3. 51 Bordoneadora pestaadora 398
3-3.52 Maquina grafadora de caos 408
3-3.53 Rebordeado con.alanbre 413
Vi l - ndi ce gener al de TEMAS TECNOL GICOS par a "MECNI CA GENERAL" por C DIGO
(Se I ncl uye r ef er enc i a ) .
Col ecci ones c ons i der adas : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FI CADOR, TRATADOR TRMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETI LNI CO,
MATRICERO ( METALES) , MATRICERO ( PLASTI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METLICOS.
( HI T. 001 a 413) ( c ont . )
C DIGO
DE TEMAS
T t u l o del tema t ec nol g i c o
Refe-
rencia
3-4.1 Avance en las mquinas herramientas 046
3-4.1 Velocidad de corte (Conceptos, unidades y aplicaciones) 047
3-4.11 Herramientas de corte (Tipos, nociones de corte y cua) 042
3-4.11 Herramientas de corte (Angulos y tablas) 048
3-4.11 Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles)
340
3-4.11 Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normali-
zacin y quiebra-viruta)
344
3-4.11 ngulos de incidencia (Tablas)
349
3-4.12 Taladradoras (Tipos, caractersticas y accesorios) 016
3-4.12 Brocas (Nomenclatura, caractersticas y tipos) 018
3-4.12 Velocidad de corte en la taladradora (Tablas) 020
3-4.12 Broca helicoidal (Angulos) 054
3-4.12 Taladradoras (Porttil y de columna) 062
3-4.12 Broca de centrar 086
3-4.13 Torno mee. horizontal (Nomenclatura,caracterst. y accesorios) 081
3-4.13 Fijacin de herramientas de corte en el torno (Noc.generales) 083
3-4.13 Herramientas de corte para torno (Perfiles y aplicaciones) 084
3-4.13 Velocidad de corte en el torno (Tablas) 085
3-4.3 Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil) 087
3-4.13 Torno mee. horizontal (Funcionam., materiales, condic.de uso) 088
3-4.13 Torno mecnico horizontal (Carro principal) 089
VI I - I ndi ce general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont. )
CO DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-4.13 Tomo mecnico horizontal (Cabezal fijo) 090
3-4.13 Tomo mecnico horizontal (Punta y contrapunta) 092
3-4.13 Moleteador 093
3-4.13 I Tren de engranajes para roscar en el tomo (Clculo) 095
3-4.13 H Torno nec.horiz. (Mee. de invers. del tomillo patrn y lira) 096
3-4.13 Tomo mecnico horizontal (Caja de avances)
97
3-4.13 Desalineado de la contrapunta para tornear sup.c5nica(Clculo) 098
3-4.13 Torno mecnico horiz.(Mecanismo de reduccin del husillo) 100
3-4.13 Inclinac.regla gua del accesorio para' tornear cnico(Clculo)
104
3-4.13 Inclinacin del carro superior para torneado cnico (Clculo) 103
3-4.14 Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas)
041
3-4.14 Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos)
070
3-4.14 Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas)
068
3-4.15 Fresas de avellanar y rebajar
022
3-4.15 Fresadora
111
3-4.15 Fresadora universal
112
3-4.15 Fresas (Tipos y caractersticas)
116
3-4.15 Velocidad de corte en la fresadora
117
3-4.15 Avances, profundidad de corte para las fresas
118
3-4.15 Cabezal universal y cabezal vertical
119
3-4.15 Aparato divisor (G eneralidades)
120
Vi l - ndi ce general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-4.15 Aparato divisor (Divisin simple-divisin directa) 123
3-4.15 Aparato divisor (Divisin universal) 124
3-4.15 Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas) 125
3-4.15 Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular) 126
3-4.15 Mesa circular 127
3-4.15 Fresado en oposicin y fresado en concordancia 129
3-4.15 Aparato mortajador - S us herramientas y portaherramientas 132
3-4.15 Divisor lineal 138
3-4.15 Cabezal para fresar cremalleras 139
3-4.15 Aparato divisor (Divisin diferencial) 140
3-4.15
Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia
y ngulos frontales)
350
3-4.15 Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado) 353
3-4.16 S iierras de cinta para metales 055
3-4.16 S ierras alternativas 056
3-4.16 Hojas de sierra para mquina 057
3-4.17 Martillo neumtico (Cinceles) 393
3-4.21 Esmeriladora 030
3-4.21 Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible) 404
3-4.22 Rectificadora - Afiladora universal 338
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Platillos y mandriles
porta-muelas)
339
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECANICA 6ENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye r ef er enci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-4.22 Muelas diamantadas 343
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contra-puntas,
brida limitadora, indicador de centro)
345
3-4.22
Rectificadora - Afiladora universal (S oporte universal con
lminas)
346
3-4.22 Rectificadora - Afileidora universal (Cabezal porta-pieza) 347
3-4.22 Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especiales) 348
3-4.22
Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia
(Clculos y tabla)
351
S -4.23 Rectificadora porttil 102
3-4.23 Rectificadora (G eneralidades) 146
3-4.23 Rectificadora plana 147
3-4.23 Muelas (G eneralidades)
148
3-4.23 Diamante para rectificar muelas
150
3-4.23 Muelas (Elementos conponentes) 152
3-4.23 Avance de corte de la rectificadora plana 153
3-4.23 Muelas (Caractersticas) 154
3-4.23 S oporte para balancear muelas 157
3-4.23 Muelas (Tipos) 159
3-4.23 Dispositivo para rectificar muelas en ngulo
160
3-4.23 Muelas (Especificaciones para su eleccin)
161
3-4.23 Velocidad de corte de las muelas (Clculo y tablas)
162
3-4.23 Rectificadora cilindrica universal
167
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O 1
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-4.23 Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica 168
3-4.23 Avance de corte en la rectificadora cilindrica 169
3-4.23 Rectificacin (Defctos y causas) 171
3-4.23 Rectificadora ^ Afiladora universal 338
3-4.31 L imas 001
3-4.32 Rasquetas (Tipos y caractersticas) 075
3-4.33 Escariadores (Tipos y usos) 065
3-4.34 Cincel y buril 029
3-4.34 Martillo neumtico (Cinceles) . _ .. . 393
3-4.35 Machos de roscar 032
3-4.35 Barrotes para macho y terraja 034
3-4.35 Brocas para machos (Tablas) 035
3-4.36 Barrotes para macho y terraja 034
3-4.36 Terrajas 061
3-4.37 S ierra man vial 028
3-4.38 Piedra manual de afilar 342
3-4.39 Punzones para chapa fina 409
3-4.4 Electroerosin (Principio, nomenclatura, funcionamiento) 333
3-5.1 Plaquitas de carburo metlico 109
3-6.11 Mquina de soldar (Transformador) 208
V I I - n d i c e g e n e r a l de TEMAS TE CNOL GI COS p a r a " ME C A N I C A GE NE R AL " p o r C DI GO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-6.11 Porta-electrodo y conexin a masa 211
3-6.11 Maquina de soldar (G enerador) 217
3-6.11 Mquina de soldar (Rectificador) 222
3-6.11 Equipo para soldar bajo atmsfera de bixido de carbono 226
3-6.11 Equipo para soldar bajo atmsfera de gas inerte 228
3-6.12 Electrodo (G eneralidades) 209
3-6.12 Electrodo (Movimientos) 213
3-6.12 Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones) 215
3-6.12 Electrodo revestido (Especificaciones) 216
3-6.12 G ases utilizados en la soldadura (Argn-Bixido de carbono) 227
3-6.13 Arco elctrico 205
3-6.13 Posiciones de soldar 212
3-6.13 S oldadura (Intensidad y tensin) 218
3-6.13 Procesos de soldadura (S oldadura manual con arco elctrico) 219
3-6.13 Juntas (Tipos) 220
3-6.13 S oldadura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones) 221
3-6.13 S oldadura (Contracciones y dilataciones) 223
3-6.13 S oldadura (S oplo magntico) 224
3-6.13 Procesos de soldadura (S oldadura bajo atmsfera de gas) 225
3-6.21 Equipo para soldar con oxiacetileno (G eneralidades) 229
3-6.21 Equipo soldar con oxiacetileno (Boquilla-S oplete para soldar)
232
3-6.21 Equipo soldar con oxiacetileno (Cilindros-Vlvulas-Regulad.) 234 '
3-6.21 Equipo soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador de gas) 235
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por C DIGO
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Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
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(HI T. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
1 Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-6.22 G ases utilizados en la soldadura (O xgeno-Acetileno-Propano) 231
3-6.23 Procesos de soldadura (S oldadura a oxigas) 230
3-6.23 L lama oxiacetilica 233
3-6.23 O xicorte manual 236
3-6.31 Equipos de soldadura por resistencia a puntos 402
3-6.32 Equipo de soldadura por resistencia a rodillos 403
3-6.42 Aleaciones para soldadura blanda 411
3-6.44 Decapantes para soldaduras blandas 410
3-6.51 S oldadura en la fragua 372
3-7.11 Matriz de corte (Definicin y nomenclatura) 237
3-7.11 Matriz de corte (Conjuntos principales) 238
3-7.11 Matrices de metal duro 261
3-7.il Empleo de cerromatrix 262
3-7.11 Matrices de doble efecto 267
3-7.12 Matriz de corte (Espiga) 239
3-7.12 Matriz de corte (Placa superior)

240
3-7.12 Matriz de corte (Placa de choque) 241
3-7.12 Matriz de corte (Placa porta punzones) 242
3-7.12 Matriz de corte (Placa gua) 243
3-7.12 Matriz de corte' (G uas laterales) 244
3-7.12 1 Matriz de corte (Placa matriz) 245
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por C DIGO
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Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont. )
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DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-7.12 Placa base (Tipos y fijacin)
246
3-7.12 Placa base universal (Dimensiones)
247
3-7.12 Matriz de corte (Punzones)
248
3-7.12 Pilotos centradores
249
3-7.12 Pasadores
250
3-7.12 L ocalizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)
257
3-7.13 Corte en matricera (Proceso)
251
3-7.13 Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto)
252
3-7.13 Esfuerzo de corte
253
3-7.13 L ocalizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico)
257
3-7.13 Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz 258
3-7.14 Paso 254
3-7.14 S istema de avance (Topes y cuchillas de avance) 255
3-7.14 Disposicin de la pieza en la tira 256
3-7.21 Matrices de doblar - curvar y enrollar (Definicin y
nomenclatura)
271
3-7.21 S istemas de dobladores 275
3-7.23 Fenmenos del doblado 272
3-7.23 Clculo del desarrollo (Doblado) 273
3-7.23 Esfuerzo de doblado 274
3-7.31 Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura) 276
3-7.31 Embutidores (Tipos y aplicaciones) 284
3-7.31 Matrices progresivas (Definicin y sistemas) 285
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-7.33 Fenmenos de la embuticin
277
3-7.33 Juego entre punzn y matriz (Embutido)
278
3-7.33 Radios de embuticin
279
3-7.33 Desarrollo del embutido (Clculo y nmero de operaciones)
280
3-7.33 Frmulas para desarrollos
281
3-7.33 Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo)
283
3-7.51 Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos) 286
3-8.11 Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura)
287
3-8.11 Molde de inyeccin (Clasificacin)
288
3-8.11 Molde de inyeccin (De dos placas) 310
3-8.11 Molde de inyeccin (De tres placas)
311
3-8.11 Molde de inyeccin
312
3-8.11 Maquina de inyeccin (G eneralidades) 320
3-8.12 Molde -de inyeccin (Entradas o punto de inyeccin)
303
3-8.12 Molde de inyeccin (Entrada restringida) 304
3-8.12 Molde de inyeccin (Entrada capilar) 305
3-8.12 Molde de inyeccin (Entrada en abanico) 306
3-8.12 Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma) 307
3-8.12 Molde de inyeqci^ (Entrada en anillo) 308
3-8.12 Molde de inyeccin (Entrada en lengeta) 309
3-8.12 Molde de inyeccin (Espigas) 316
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por C DIGO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
3-8.12 Molde de inyeccin (Bebederos)
317
3-8.13 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin
289
3-8.13 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por placa
impulsora)
290
3-8.13 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por placa
impulsora-por espiga)
291
3-8.13 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Placa impul-
sora-con camisa)
292
3-8.13 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por lminas)
293
3-8.13 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por accin r
tardada)
294
3-8.13 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por placa ex-
tractora)
295
,3-8.13 Molde de inyeccin - S istema de extraccin (Extraccin por
tirantes)
296
3-8.13 Molde de inyeccin - S istema de extraccin (Por aire
comprimido)
297
3-8.13 Molde de inyeccin - S istema de extraccin (Por ncleo
rotativo)
298
3-8.14 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin indirecta) 299
3-8.14 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin directa) 300
3-8.14 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin con canales
aislados)
301
3-8.14 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin con canales
calientes)
302
3-8.15 Molde de inyeccin (Refrigeracin) 313
3-8.21 Molde de compresin (Definicin y nomenclatura) 321
V I I - ndi c e general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNI CA GENERAL" por C DIGO
(Se i nc l uye r e f e r e nc i a ) .
Col ecci ones c ons i der a da s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FI CADOR, TRATADOR TRMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO ( METALES) , MATRICERO ( PLSTI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METLI COS.
( HI T. 001 a 413) ( c ont . )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecjiolgico
Refe-
rencia
3-8.21 1 Molde de compresin (Clasificacin) 322
3-8.21 Molde de compresin (De tope) 323
3-8.21 Molde de compresin (Positivo) 324
3-8.21 Molde de compresin (S emipositivo) 325
3-8.21 Molde de compresin (De coquillas) 326
3-8.31 Molde de compresin indirecta o transferencia (G eneralid
des)
327
3-8.31 Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral) 328
3-8.31 Molde de compresin indirecta o transferencia (Con mbolo
auxiliar)
329
3-8.31 Molde de compresin indrecta o de transferencia (De doble
accin)
330
3-8.41 Proceso de acuado en fro 332
3-8.51 Molde de soplado (Definicin y funcionamiento) 334
3-8.51 1 Molde para soplado 335
3-8.52 Molde de soplado (Area de corte) 336
3-8.53 Molde para soplado (Refrigeracin)
337
3-8.61 Materiales plsticos 318
3-8.62 Materiales plsticos (Contraccin) 319
4-1.1 Bases con colunsias y bujes (Armazones) 264
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,,RECTI-
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOg POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
4-2.11 Ranuras normalizadas (Qiaveteros y ranuras en "T") 122
4-2.14 Columnas y bujes
263
4-2.14 Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua) 315
4-2.25 Cojinetes de friccin y descansos
078
4-2.26 Rodamientos
077
4-2.28 Chavetas 121
4-3.11 Poleas y correas
079
4-3.13 Poleas y correas
079
4-3.2 Ruedas de cadena 136
4-3.41 Engranajes (G eneralidades)
133
4-3.42 Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo)
095
4-3.42 Tren de engranajes (G eneralidades)
137
4-3.43 Engranaje cilindrico recto
134
4-3.44 Engranajes cilindricos helicoidales 142
4-3.45 Engranajes cnicos 143
4-3.47 Rosca sin fin (S istema mdulo) 108
4-3.47 Corona para tornillo sin-fin 144
4-3.51 Roscas (Nociones, tipos y nomenclatura)
033
4-3.51 Roscas mltiples
107
4-3.51 Hlices 141
4-3.53 Anillos graduados en las mquinas herramientas 069
V i l - n d i c e g e n e r a l de TEMAS TE CNOL GI COS p a r a " ME C A N I C A G E N E R A L " p o r C DI GO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema-tecnolgico
Refe-
rencia
4-3.54 Roscas triangulares (Caractersticas y tablas)
036
4-3.54 Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo
099
4-3.54 Roscas trapeciales normalizadas(Mtrica,Acm,Diente de S ierra)
106
4-3.7 Espiral de Arqumedes (Aplicaciones en levas y rosca frontal) 145
4-3.9 Resortes helicoidales
052
4-3.9 Resortes para matricera 266
4-4.2 Herramientas de corte (Nociones grales.de fijacin en el torno)! 1 083
4-4.31 Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas) 105
4-4.33 Porta-brocas y conos de reduccin 017
4-4.34 Porta-brocas y conos de reduccin 017
4-4.35 Ejes portafresas 114
4-4.36 Mandril descentrable y mandril fijo 131
4-4.41 Plato y brida de arrastre 091
4-4.42 Plato universal de tres mordazas 082
4-4.43 Plato de mordazas independientes 094
4-4.44 Plato liso y accesorios 110
4-4.45 Pinzas y portapinzas
115
4-4:46 Brida y mandril porta-muela
158
4-4.47 L unetas
101
4-4.47 L uneta de resortes
172
Vil - ndice general de TEMAS TECNO L G ICO S para "MECANICA G ENERAL " por C DIG O
(S e incluye referencia).
Colecciones consideradas: MECANICO AJUS TADO R, TO RNERO , FRES ADO R, RECTI-
FICADO R, TRATADO R TERMICO , S O L DADO R PO R ARCO , S O L DADO R O XIACETIL ENICO ,
MATRICERO (METAL ES ), MATRICERO (PL AS TICO S ), AFIL ADO R DE HERRAMIENTAS ,
HERRERO , CAL DERERO , TRABAJADO R EN CHAPA FINA Y PERFIL ES METAL ICO S .
(HIT. 001 a 413) (cont.)
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
4-4.51 Elementos de fijacin (Morsas de maqiiina) 064
4-4.51 Rectificadora - Afiladora universal (Morsa xiniversal) 341
4-4.52 Elementos de fijacin 113
4-4.53 Platos magnticos 149
4-4.54 Tipos de montaje sobre la mesa 128

4-5.1 L ibricacin (S istemas y ranuras) 080
4-6.1 Prensas 269
4-6.1. Prensa hidrulica 387
4-6.2 Prensas (Para moldeo de plstico) 331
4-6.3 Martillo mecnico neumtico 391
5-1.01 Tijerfts de mano y de banco 014
5-1.02 Martillo y mazo 013
5-1.02 Martillos y mazas de forja 359
5-1.03 G rnete 009
5-1.04 Instrumentos de trazar (Regla - Rayador - Escuadra) 008
5-1.04 Escuadras (Plana 90, falsa y de corredera) 376
5-1.04 Elementos para trazar en perfiles 377
5-1.05 Comps de punta y de centrar 010
VI I - ndi ce general de TEMAS TECNOLOGICOS para "MECANICA GENERAL" por CODIGO
(Se i ncl uye ref erenci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLASTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METALICOS.
(HIT. 001 a 413) ( cont. )
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
5-1.05 Compases de calderero 375
5-1.06 Instrumentos de trazar (G ramil - Prismas - G atos - Perfiles
en escuadra)
023
5-1.07 Instrumentos de traz'ar 023
5-1.08 L laves de apretar 058
5-1.09 Destornillador 060
5-1.10 Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta) 210
5-2.11 Morsa de banco 003
5-2.12 Morsa de herrero 361
5-2.13 Accesorios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C) 015
,5-2.13 Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin) 063
5-2.14 Alicates 053
5-2.14 Elementos de fijacin (Prensa de mano y Alicate de presin) 063
5-2.15 Utiles del forjador: Tenazas 363
5-2.16 Damero o clavera 362
5-2.17 Mrmol de calderero (Platn) 374
5-2.21 Instrumentos de trazar (G ramil - Prismas - G atos - Perfiles
en escuadra)
023
5-2.21 Bloques magnticos 155
5-2.22 Mesa inclinable 163
5-2.22 Mesa de senos 164
5-2.23 Prensas manuales (De columna) 076
V I I - n d i c e g e n e r a l de TEMAS TECNOL GI COS p a r a " ME C A N I C A GE NE RAL " p o r C( 5DI G0
(Se i ncl uye r ef er enci a) .
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILNICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413)
C DIG O
DE TEMAS
Ttulo del tema tecnolgico
Refe-
rencia
5-2.24 Instrumentos de trazar (G ramil - Prismas - G atos - Perfiles
en escuadra)
023
5-2.3 Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos) 176
5-3.1 S ustancias para cubrir superficies por trazar 006
5-3.2 Fluidos de corte 021
5-3.3 L ubricacin (Embutido) 282
5-3.4 Fragua (Combustibles) 356
-
5-4.1 Equipo de proteccin (Mascaras - Aspiradores antipolvillo) 151
5-4.1 Equipo de proteccin (Mscara) 206
5-4.1 Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero) 207
5-4.1 Equipo de proteccin (L entes de seguridad) 214
5-4.2 S istemas de seguridad (Prensas y matrices) 270
V I I I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por n-
mero de REFERENCIA.
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR 0X1ACETILMICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFI LES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
TTULO DEL TEMA TECIJOL 'G 1CO
Cdi go
de temas
001 L imas 3-4.31
002 Acero al carbono (Nociones preliminares) 1-2.2
003 Morsa de banco 5-2.11
004 Regla de control 2-3.1
005 Mesa de trazado y control
2-3.1
006 S ustancias para cubrir superficies por trazar 5-3.1
007 Regla graduada
2-2.1
008 Instrumentos de trazar (Regla-Rayador-Escuadra) 5-1.04
009 G rnete 5-1.03
010 Comps de punta y de centrar 5-1.05
011 Acero al carbono (Clasificaciones) 1-2.3
012 Metales no ferrosos (Metales puros) 1-3.1
013 . Martillo y mazo 5-1.02
014 Tijera de mano y de banco 5-1.01
015 Accesoriios para fijar piezas (Bridas y Morsas en C) 5-2.13
016 Taladradoras (Tipos, caractersticas y accesorios) 3-4.12
017 Porta-brocas y Conos de reduccin
i^-lf. 33(34]
018 Brocas (Nomenclatura,caractersticas y tipos) 3-4.12
019 Calibre con nonio (Nomenclatura y lectura en 0,1 mm) 2-2.22
020 Velocidad de corte en la taladradora (Tabla) 3-4.12
021 Fluidos de corte 5-3.2
022 Fresas de avellanar y rebajar 3-4.15
C o l e c c i o n e s c o n s i d e r a d a s : MECANI CO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
F I C A D O R , TRATADOR T R M I C O , S OL DADOR POR A R C O, S OL DADOR O X I A C E T I L N I C O ,
MA T R I C E R O ( M E T A L E S ) , MA T R I C E R O ( P L S T I C O S ) , A F I L A D O R DE H E R R A M I E N T A S ,
HE R R E R O, C A L D E R E R O, TRAB AJ ADOR EN CHAPA F I N A Y P E R F I L E S M E T L I C O S .
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
TTUL O DEL TEMA TECNO L O G ICO
cdi go
de temas
023 Instrumentos de trazar(G ramil-Prismas-G atos-Perf.en escuadra)
5-1.06(07)
5-2.21(21+)
024 Calibre con nonio (Tipos, caractersticas y usos)
2-2.22
025 Micrmetro (Nomenclatura-Tipos y aplicaciones)
2-2.32
026 Escuadra de precisin
2-3.2
027 G onimetro
2-2.4
028 S ierra manual
3-4.37 .
029 Cincel y Buril
3-4.34
030 Esmeriladoras 3-4.21
031 Verificadores de ngulos 2-3.2
032 Machos de roscar
3-4.35
033 Roscas (Nociones, tipos, nomenclatura)
4-3.51
034 Barrotes para macho y terraja
3-4.3506)
035 Brocas para machos (Tablas) 3-4.35
036 Roscas triangulares (Caractersticas y tablas) 4-3.54
037 Calibre con nonio (L ectura en fracciones de pulgada) 2-2.21
038 Plantillas 2-3.2
039 Instrumentos de control (Calibradores y Verificadores) 2-3.4
040 Hierro fundido (Tipos, usos y caractersticas) 1-2.1
041 Cepilladora limadora (Nomenclatura y caractersticas) 3-4.14
042 Herramientas de corte (Tipos.Nociones de corte y cua) 3-4.11
043 Indicador de cuadrante
2-3.51
044 Micrmetro (Funcionamiento y lectura) 2-2.31
045 Aleaciones de acero 1-2.6
Vi l ! - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por n-
mero de REFERENCIA.
Col ecci ones cons i der adas : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFI LES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE^
RENCIA
TTULO-DEL TEMA TECNOLOGICO
Cd i go
de temas
046 Avance en las maquinas herramientas 3-4.1
047 Velocidad de corte (Concepto,unidades,aplicaciones) 3-4.1
048 Herramientas de corte (ngulos y tablas) 3-4.11
049 Calibre con nonio (Apreciacin 0.05 mm y 0.02 mm) 2-2.21
050 Calibre con nonio (Apreciacin) 2-2.21
051 Micrmetro (G raduacin en mm , con nonio) 2-2.31
052 Resortes helicoidales 4-3.9
053 Alicates 5-2.14
054 Broca helicoidal (ngulos) 3-4.12
055 S ierras de cinta para metales 3-4.16
056 S ierras alternativas 3-4.16
057 Hojas de sierra para maquinas 3-4.16
058 L laves de apretar
5-1.08
059 Tornillos, tuercas y arandelas
3-3.32
060 Destornillador 5-1.09
061 Terrajas 3-4.36
062 Taladradoras (Porttil y de columna)
3-4.12
063 Elementos de fijacin(Prensa de mano y Alicate de presin)
5-2.13(14)
064 Elementos de fijacin (Morsas de maquina)
4-4.51
065 Escariadores (Tipos y usos)
3-4.33
066 Metales no ferrosos (Aleaciones)
1-3.2
067 Micrmetro (G raduacin en pulgadas)
2-2.31
068 Velocidad de corte en la cepilladora limadora (Tablas)
3-4.14
Col ecci ones consi der adas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
REFE-
RENCIA
TI'TUL O DEL TEMA TECNO L O 'G ICO
cdigo
de temas
069 . Anillos graduados en las maquinas herramientas (Clculos) 4-3.53
070 Cepilladora limadora (Cabezal y avances automticos) 3-4.14
071 Micrmetro (G raduacin en pulgadas con nonio) 2-2.31
072 Instrumentos de control (Calibrador pasa-no pasa) 2-3.43
073 Micrmetro (Para mediciones internas) 2-2.32
.074 Tolerancias (S istema IS O ) 2-6.2
075 Rasquetas (Tipos,caractersticas) 3-4.32
076 Prensas manuales (De columna) 5-2.23
077 Rodamientos 4-2.26
078 Cojinetes de friccin y descansos 4-2.25
079 Poleas y correas
1^-3. lias)
080 L ubricacin (S istemas y ranuras) 4-5.1
081 Torno mecnico horizontal (Nomenclatura,caract.y accesorios) 3-4.13
082 Plato universal de tres mordazas 4-4.42
083 Herramientas de corte (Noc.grales.de fijacin en el torno)
3-4.13
4-4.2
084 Herramientas de corte para torno(Perfiles y aplicaciones) 3-4.13
085 Velocidad de corte en el torno (Tablas) 3-4.13
086 Broca de centrar
3-4.12
087 Torno mecnico horizontal (Cabezal mvil) 3-4.13
08B Torno mec.horiz.(Funcionam., materiales, condic. de uso) 3-4.13
089 Torno mecnico horizontal (Carro principal) 3-4.13
090 Torno mecnico horizontal (Cabezal fijo)
3-4.13
091 Plato y brida de arrastre
4-4.41
V m - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNI CA GENERAL" por n-
mero de REFERENCIA.
Col ecci ones consi der adas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFI LES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA TITULO DEL TEMA TECNOLO'gICO
C6d i go
de temas
092 Torno mecnico horizontal (Punta y contrapunta) 3-4.13
093 Moleteador 3-4.13
094 Plato de mordazas independientes 4-4.43
095 Tren de engranajes para roscar en el torno (Clculo)
3-4.13
4-3.42
096 Torno mee.horiz.(Mec.de invers.del tornillo patrn y lira) 3-4.13
097 Torno mecnico horizontal (Caja de avances) 3-4.13
098 Desalineado de la contrapunta para tornear sup.cnica(Clculo) 3-4.13
099 Roscas de tubos y perfiles cuadrado y redondo 4-3.54
100 Torno mecnico horizontal (Mecanismo de reduccin del husillo) 3-4.13
101 L unetas 4-4.47
102 Rectificadora porttil 3-4.23
103 Inclinacin del carro superior para torneado cnico(Clculo) 3-4.13
104 Inclinac.regla gua del accesorio para tornear cnico(Clculo) 3-4.13
105 Conos normalizados, Morse y Americano (Tablas) 4-4.31
106 Roscas trapeciales normalizadas(Mtrica,Acm,Diente de S ierra) 4-3.54
107 Roscas mltiples 4-3.51
108 Rosca sin fin (S iistema mdulo) 4-3.47
109 Plaquitas de carburo metlico 3-5.1
IIQ Plato liso y accesorios 4-4.44
111 Fresadora (G eneralidades) 3-4.15
112 Fresadora universal 3-4.15
113 Elementos de fijacin (Calces-Bridas-G atos) 4-4.52
114 Ejes portafresas 4-4.35
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO. TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
TITUL D DEL TEMA TECNO L O G rCO
Cdigo
de temas
115 Pinzas y portapinzas 4-4.45
116 Fresas (Tipos y caractersticas) 3-4.15
117 Velocidad de cort en la fresadora 3-4.15
118
Avances, profundidad de corte y formas de trabajar
de las fresas
3-4.15
119 Cabezal universal y cabezal vertical 3-4.15
120 Aparato divisor (G eneralidades) 3-4.15
121 Chavetas 4-2.28
122 Ranuras normalizadas (Chaveteros y ranuras en "T") 4-2.11
123 Aparato divisor simple (Divisin directa) 3-4.15
124 Aparato divisor (Divisor universal) 3-4.15
125 Aparato divisor (Tipos de montaje de piezas) 3-4.15
126 Aparato divisor (Divisin indirecta y divisin angular) 3-4.15
127 Mesa circular 3-4.15
128 Montajes de piezas sobre la mesa 4-4.54
129 Fresado en oposicin y fresado en concordancia 3-4.15
130 Medicin con rodillos (Clculos) 2-5.3
131 Mandril descentrable y mandril fijo 4-4.36
132 Aparato mortajador - S us herramientas y portaherranientas 3-4.15
133 Engranajes (G eneralidades) 4-3.41
134 Engranaje cilindrico recto 4-3.43
135 Medicin de dientes de engranajes 2-7.2
136 Ruedas de cadena 4-3.2
137 Tren de engranajes (G eneralidades) 4-3.42
V I I I - ndi c e gener al de TEMAS TECNOL GICOS par a "MECANI CA GENERAL" por n-
mero de REFERENCI A.
Col ec c i ones c ons i der a da s : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR,,RECTI
Fl CADOR, TRATADOR TERMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LENI CO,
MATRICERO ( METALES) , MATRICERO ( PLASTI COS) , AFI LADOR DE HERRAMI ENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METALI COS.
( HI T. 001 a 413) ( c o nt . )
REFE-
RENCI A
TI TULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Cdi go
de temas
138 Divisor lineal 3-4.15
139 Cabezal para fresar cremallera 3-4.15
140 Aparato divisor (Divisin diferencial) 3-4.15
141 Hlices 4-3.51
142 Engranaje cilindrico helicoidal 4-3.44
143 Engranajes cnicos 4-3.45
144 Corona para tornillo sin fin 4-3.47
145 Espiral de Arquimedes(Aplicaciones en levas y rosca frontal) 4-3.7
146 Rectificadora (G eneralidades) 3-4.23
147 Rectificadora plana 3-4.23
148 Muelas (G eneralidades) 3-4.23
149 Platos magnticos 4-4.53
150 Diamante para rectificar muelas 3-4.23
151 Equipo de proteccin (Mscaras - Aspiradores antipolvillo) 5-4.1
152 Muelas (Elementos componentes) 3-4.23
153 Avance de corte en la rectificadora plana 3-4.23
154 Muelas (Caractersticas) 3-4.23
155 Bloques magnticos 5-2.21
156 Cilindro y columna para controlar perpendicularidad 2-3.42
157 S oporte para balancear muelas 3-4.23
158 Brida y mandril porta-muela 4-4.46
159 Muelas (Tipos) 3-4.23
160 Dispositivo para rectificar muelas en ngulo 3-4.23
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRAtADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXIACETILENICO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFILES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont. )
REFE-
RENCIA
TITULO DEL TEMA TECNOL GICO
Cd go
de temas
161 Muelas (Especificaciones para su eleccin) 3-4.23
162 Velocidad de corte en las muelas (Clculo y tablas) 3-4.23
163 Mesa inclinable 5-2.22
164 Mesa de senos 5-2.22
165 Bloques calibradores 2-3.44
166 Regla de senos 2-2.4
167 Rectificadora cilindrica universal 3-4.23
168 Velocidad de corte de la pieza en la rectificacin cilindrica 3-4.23
169 Avance de corte en la rectificadora cilindrica 3-4.23
170 Calibradores cnicos 2-3.43
171 Rectificacin (Defectos y causas) 3-4.23
172 L uneta de resortes 4-4.47
173 Hornos para tratamientos trmicos (G eneralidades) 1-4.3
174 Hornos elctricos (Tipos y caractersticas) 1-4.3
175 Pirmetros termoelctricos (Tipos.funcionamiento y usos) 2-2.5
176 Elementos de trabajo (Para tratamientos trmicos) 5-2.3
177 Hornos especiales (De electrodos para baos) 1-4.3
178 Pirmetros de radiacin (Tipos.caractersticas y usos) 2-2.5
179 Hornos de combustin (Tipos y caractersticas) 1-4.3
180, Ensayo de dureza (Mquina,tipos y caractersticas) 2-3.71
181 Ensayo de dureza Rockwell (G eneralidades) 2-3.71
182 Ensayo de dureza. Brinell (G eneralidades) 2-3.71
183 Ensayo de dureza Vickers (G eneralidades) 2-3.71
Col ecci ones c ons i der adas : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TERMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LENI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO ( PLSTI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METALICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
T TULO DEL TEMA TECNOLOGICO
Cdi go
de temas
184
>
Tablas de dureza (Brinell, Vickers y Rockwell) 2-3.71
185 Tratamientos trmicos (G eneralidades) 1-4.1
186 Aceros S AE (Clasificacin y composicin) 1-2.3
187 Aceros S AE (Tratamientos trmicos usuales) 1-4.1
188 Normalizado 1-4.14
189 Recocido 1-4.13
190 Temple 1-4.11
191 Medios de enfriamiento(Caracteristicas y condiciones de uso) 1-4.1
192 Revenido 1-4.12
193 Hornos especiales (De circulacin forzada) 1-4.1
194 Temple isotrmico 1-4.11
195 Temple superficial (Por llama) 1-4.11
196 Temple superficial (Por alta frecuencia) 1-4.11
197. Tratamientos termoqumicos (G eneralidades) 1-4.2
198 Cementacin (Con sustancias slidas) 1-4.21
199 Cementacin (Con sustancias lquidas) 1-4.21
200 Cianuracin 1-4.22
201 Hornos especiales (Para tratar con gas) 1-4.2
202 Cementacin (Con sustancias gaseosas) 1-4.21
203 Nitruracin 1-4.23
204 Carb oni t rura ci n 1-4.24
205 Arco elctrico 3-6.13
206 Equipo de proteccin (Mscara) 5-4.1
V I I I - ndi c e general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por n-
mero de REFERENCIA.
Col ecci ones c ons i der adas : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO ( PLSTI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFI LES METLICOS.
( HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLO'gICO
Cd i go
de temas
207 Equipo de proteccin (Vestimenta de cuero)
5- 4. 1
208 Mquina de soldar (Transformador)
3- 6. 11
209 Electrodo (G eneralidades) 3- 6. 12
210 Accesorios para limpieza (Cepillo de acero - Piqueta) 5- 1. 10
211 Porta-electrodo y conexin a masa 3- 6. 11
212 Posiciones de soldar
3- 6. 13
213 Electrodo (Movimientos) 3-6.1.2
214 Equipo de proteccin (L entes de seguridad)
5- 4. 1
215 Electrodo revestido (Tipos y aplicaciones) 3- 6. 12
216 Electrodo revestido (Especificaciones) 3- 6. 12
217 Mquina de soldar (G enerador) 3- 6. 11
218 S oldadura (Intensidad y tensin) 3- 6. 13
219 Procesos de soldadura(S oldadura manual con arco elctrico) 3- 6. 13
220 Juntas (Tipos) 3- 6. 13
221 S olddura (Cualidades-caractersticas-recomendaciones) 3- 6. 13
222 Mquina de soldar (Rectificador) 3- 6. 11
223 S oldadura (Contracciones y dilataciones) 3- 6. 13
224 S oldadura (S oplo magntico) 3- 6. 13
225 Procesos de soldadura (S olddura bajo atmsfera de gas) 3- 6. 13
226 Equipo para soldar bajo atmsfera de bixido de carbono 3- 6. 11
227 G ases utilizados en la soldadura(Argn-Bixido de carbono) 3- 6. 12
228 Equipo para soldar bajo atmsfera de gas inerte 3- 6. 11
229 Equipo para soldar con oxiacetileno (G eneralidades) 3- 6. 21
V I I I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por n-
mero de REFERENCIA.
Col ecci ones consi der adas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFI LES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
-
TITUL O DEL TEMA TECNO L O G ICO
Cd i go
de temas
230 Procesos de soldadura (S oldadura a oxigas)
3-6.23
231 G ases utilizados en la soldadura (O xgenoAcetileno-
Propano)
3-6.22
232 Equipo para soldar con oxiacetileno (Boquilla-S oplete
para soldar)
3-6.21
233 L lama oxiacetilnica
3-6.23
234 Equipo para soldar con oxiacetileno (Cilindros-Vlvulas-
Reguladores)
3-6.21
235 Equipo para soldar con oxiacetileno (Manguera-Economizador
de gas)
3-6.21
236 O xicorte manual
3-6.23
237 Matriz de corte (Definicin y nomenclatura)
3-7.11
238 Matriz de corte (Conjuntos principales) 3-7.11
239 Matriz de corte (Espiga) 3-7.12
240 Matriz de corte (Placa superior) 3-7.12
241 Matriz de corte (Placa de choque) 3-7.12
242 Matriz de corte (Placa porta punzones) 3-7.12
243 Matriz de corte (Placa gua) 3-7.12
244 Matriz de corte (G uas laterales) 3-7.12
245 Matriz de corte (Placa matriz) 3-7.12
246 Placa base (Tipos y fijacin) 3-7.12
247 Placa base universal (Dimensiones)
3-7.12
248 Matriz de corte (Punzones)
3-7.12
249 Pilotos centradores 3-7.12
250 Pasadores
3-7.12
Col ecci ones consi deradas: MECNICO AJUSTADOR, TORHERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFI LES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
TI'TULO DEL TEMA TECNOLO'GICO
cd i go
de temas
251 Corte en matricera (Proceso)
3-7.13
252 Corte en matricera (Juego, clculo y aspecto)
3-7.13
253 Esfuerzo de corte
3-7.13
254 Paso
3-7.14
255 S istema de avance (Topes y cuchillas de avance)
3-7.14
256 Disposicin de la pieza en la tira
3-7.14
257 L ocalizacin de la espiga (Proceso grfico y analtico) 3-7.12
3-7.13
258 Diagrama para determinar el espesor de la placa matriz 3-7.13
259 Dureza de las piezas 1-4.11
260 Aceros especiales para matricera (Caractersticis y
aplicaciones)
1-2.61
261 Matrices de metal duro 3-7.11
262 Empleo de cerromatrix 3-7.11
263 Columnas y bujes 4-2.14
264 Bases con columnas y bujes (Armazones) 4-1.1
265 Tomillos "Alien" y cabeza cilindrica 3-3.32
266 Resortes para ma.tricera 4-3.9
267 Matrices de doble efecto 3-7.11
268 Chapas laminadas en fro Norma Din-1624 1-2.6
269 Prensas 4-6.1
270 S istemas de seguridad (Prensas y matrices) 5-4.2
V I I I - ndi c e gener al de TEMAS TECNOLOGICOS par a "MECANI CA GENERAL" por n-
mero de REFERENCI A.
Col ec c i ones c ons i der a da s : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FI CADOR, TRATADOR TERMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LENI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO ( PLASTI COS) , AFI LADOR DE HERRAMI ENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METALI COS.
( HI T. 001 a 413) ( c ont . )
REFE-
RENCI A
TI TULO DEL TEMA TECNOLOGICO
cd i go
de temas
271 Matrices de doblar-curvar y enrollar (Definicin y
nomenclatura)
3-7.21
272 Fenmenos del doblado
3-7.23
273 Clculo del desarrollo (Doblado)
3-7.23
274 Esfuerzo de doblado
3-7.23
275 S istemas de dobladores 3-7.21
276 Matrices de embutir (Definicin y nomenclatura)
3-7.31
277 Fenmenos de la embuticin
3-7.33
278 Juego entre punzn y matriz (Embutido)
3-7.33
279 Radios de embuticin
3-7.33
280 Desarrollo del embutido (Clculo y nmero de operaciones) 3-7.33
281 Frmulas para desarrollos
3-7.33
282 L ubricacin (Embutido)
5-3.3
283 Esfuerzo de embutido (Definicin y clculo) 3-7.33
284 Embutidores (Tipos y aplicaciones)
3-7.31
285 Matrices progresivas (Definicin y sistemas)
3-7.31
286 Matrices progresivas (Aplicaciones y tipos) 3-7.51
287 Molde de inyeccin (Definicin y nomenclatura) 3-8.11
288 Molde de inyeccin (Clasificacin) 3-8.11
289 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin 3-8.13
290 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por placa
impulsora)
3-8.13
291 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por placa
impulsora-por espigas)
3-8.13
Col ecci ones c ons i der adas : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
Fl CADO R, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO"
MATRICERO (METALES), MATRICERO ( PLSTI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFKLES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
cdi go
de temas
292 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Placa impul-
sora-con camisa)
3-8.13
293 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por lminas)
3-8.13
294 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por accin
retardada)
3-8.13
295 Molde de inyeccin - S istemas de extraccin (Por placa ex-
tractora)
3-8.13
296 Molde de inyeccin - S istema de extraccin (Extraccin por
tirantes)
3-8.13.
297 Molde de inyeccin - S istema de extraccin (Por aire
comprimido)
3-8.13
298 Molde de inyeccin - S istema de extraccin (Por ncleo
rotativo)
3-8.13
299 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin indirecta) 3-8.14
300 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin directa) 3-8.14
301 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin con canales
aislados)
3-8.14
302 Molde de inyeccin (S istema de alimentacin con canales
calientes)
3-8.14
303 Molde de inyeccin (Entradas o punto de inyeccin) 3-8.12
304 Molde de inyeccin (Entrada restringida) 3-8.12
305 Molde de inyeccin (Entrada capilar) 3-8.12
306 Molde de inyeccin (Entrada en abanico) 3-8.12
307 Molde de inyeccin (Entrada en disco o diafragma) 3-8.12
308 Molde de inyeccin (Entrada en anillo) 3-8.12
309 Molde de inyeccin (Entrada en lengeta) 3-8.12
310 Molde de inyeccin (De dos placas) 3-8.11
Col ec c i ones c o ns i der a da s : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
FI CADOR, TRATADOR TRMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNICO";
MATRICERO ( METALES) , MATRICERO ( PLSTI COS) , AFI LADOR DE HERRAMI ENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METLI COS.
( HI T. 001 a 413) ( c ont . )
REFE-
RENCIA
TTUL O DEL TEMA TECNO L O G ICO
Cdigo
de temas
311 Molde de inyeccin (De tres placas)
3-8.11
312 Molde de inyeccin
3-8.11
313 Molde de inyeccin (Refrigeracin)
3-8.15
314 Molde de inyeccin .(Aceros utilizados)
1-3.2
315 Molde de inyeccin (Columna gua y casquillo gua)
4-2.14
316 Molde de inyeccin (Espigas) 3-8.12
317 Molde de inyeccin (bebederos)
3-8.12
318 Materiales plsticos
3-8.61
319 Materiales plsticos (Contraccin)
3-8.62
320 Mquina de inyeccin (G eneralidades) 3-8.11
321 Molde de compresin (Definicin y nomenclatura) 3-8.21
322 Molde de compresin (Clasificacin) 3-8.21
323 Molde de compresin (De tope) 3-8.21
324 Molde de compresin (Positivo) 3-8.21
325 Molde de compresin (S emipositivo) 3-8.21
326 Molde-de compresin (De coquillas) 3-8.21
327 Molde de compresin indirecta o transferencia (G eneralida-
des)
3-8.31
328 Molde de compresin indirecta o transferencia (Integral)
3-8.31
329 Molde de compresin indirecta o transferencia (Con mbolo
auxiliar)
3-8.31
330 Molde de compresin indirecta o de transferencia (de
doble accin)
3-8.31
331 Prensas (Para moldeo de plstico) 4-6.2
V I I I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por n-
mero de REFERENCIA.
Col ecci ones consi der adas: MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI-
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO,
MATRICERO (METALES), MATRICERO (PLSTI COS), AFILADOR DE HERRAMIENTAS.
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FINA Y PERFI LES METLICOS.
(HI T. 001 a 413) ( cont . )
REFE-
RENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
cdi go
de temas
332 Proceso de acuado en fro 3-8.14
333 Electroerosin (Principio, nomenclatura, funcionamiento) 3-4.4
334 Molde de soplado (Definicin y funcionamiento) 3-8.51
335 Molde para soplado 3-8.51
336 Molde de soplado (Area de corte) 3-8.52
337 Molde para soplado (Refrigeracin) 3-8.53
338 Rectificadora - Afiladora universal 3-4.22
3-4.23
339 Rectificadora-Afiladora universal (Platillos y mandriles
porta-muelas)
3-4.22
340 Herramientas de corte (Angulos, tablas y perfiles) 3-4.11
341 Rectificadora - Afiladora universal (Morsa universal) 4-4.51
342 Piedra manual de afilar 3-4.38
343 Muelas diamantadas 3-4.22
344 Herramientas prismticas con carburos metlicos (Normali-
zacin y quiebra-viruta)
3-4.11
345 Rectificadora - Afiladora universal (Cabezales contra-
puntas, brida limitadora, indicador de centro)
3-4.22
346 Rectificadora - Afiladora universal (S oporte universal
con lminas)
3-4.22
347 Rectificadora - Afiladora universal (Cabezal porta-pieza) 3-4.22
348 Rectificadora - Afiladora universal (Accesorios especia
les)
3-4.22
349 Angulos de incidencia (Tablas) 3-4.11
350 Fresas de corte frontal (Tablas de ngulos de incidencia
y ngulos frontales)
3-4.15
V I I I - ndi c e gener al de TEMAS TECNOLOGICOS par a "MECANI CA GENERAL" por n-
mero de REFERENCI A.
Col ec c i ones c ons i der a da s : MECANICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI -
FI CADOR, TRATADOR TERMI CO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LENI CO,
MATRICERO ( METALES) , MATRICERO ( PLASTI COS) , AFI LADOR DE HERRAMI ENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METALI COS.
( HI T. 001 a 413) ( c ont . )
REFE-
RENCI A
T TULO DEL TEMA TECNOLOGICO
cd1go
de temas
3-4.22 351 Desplazamiento de la muela para obtener ngulo de incidencia
(Clculos y tabla)
cd1go
de temas
3-4.22
352 Micrmetro con poyo en "V" 2-2.32
353 Fresas de perfil constante (Perfil normal e inclinado) 3-4.15
354 Forja (Procedimientos) 3-2.41
355 Fraguas 3-2.43
356 Fragua (Combustibles) 5-3.4
357 Fragua (Hogar) 3-2.43
358 Relacin entre el color y la temperatura del material 2-7.5
359 Martillos y mazas de forja 5-1.02
360 Yunques 3-2.44
361 Morsa de herrero 5-2.12
362 Damero o clavera 5-2.16
363 Utiles del forjador: Tenazas 5-2.15
364 Estampa y contraestampa para forja manual 3-2.45
365 Tajaderas, buriles, corta hierro para forja 3-2.46
366 Punzones para forja 3-2.46
367 Jtiles de control dimensional del forjador
2-2.1
2-3.3
2-3.2
368
Caractersticas de las piezas forjadas (Excedentes y
tolerancias)
2-6.1
369 Tratamientos trmicos (En fragua)
1-4.1
1-4.2
370 Estampas (Forja mecnica) 3-2.42
V I I I - ndi ce general de TEMAS TECNOL GICOS para "MECNICA GENERAL" por n-
mero de REFERENCIA.
Col ecci ones cons i der adas : MECNICO AJUSTADOR, TORNERO, FRESADOR, RECTI
FICADOR, TRATADOR TRMICO, SOLDADOR POR ARCO, SOLDADOR OXI ACETI LNI CO"
MATRICERO (METALES), MATRICERO ( PLSTI COS) , AFILADOR DE HERRAMIENTAS,
HERRERO, CALDERERO, TRABAJADOR EN CHAPA FI NA Y PERFI LES METLICOS.
( HI T. 001 a 413) ( c ont . )
REFE-
RENCIA
TTULO DEL TEMA TECNOLOGICO
cdi go
1 de temas
371 Estampas de cortar rebbsis (Rebabado) 3-2.45
372 S oldadura en la fragua 3-6.51
373 Aceros (Utilizados en calderera)
1-2.3
1-2.6
374 Mrmol de calderero (Platn) 5-2.17
375 Compases de calderero
5-1.05
376 Escuadras (Plana 90, falsa y de corredera) 5-1.04
377 Elementos para trazar en perfiles 5-1.04
378 Plantillas para controlar formas interiores 2-3.2
379 Cizalla universal 3-2.82
380 Cizalla universal (Corte de chapas) 3-2.83
. 381 Cizalla universal (Dispositivo para punzonar) 3-2.83
382 Cizalla universal (Dispositivo para cortar perfiles) 3-2.83
383 Cizalla universal (Dispositivo para entallar) 3-2.83
384 Cizalla guillotina 3-2.82
385 Cizalla manual elctrica (Para chaflanar) 3-2.82
386 Prensas plegadoras mecnicas 3-2.81
387 Prensa hidrulica 4-6.1
388 Cilindradoras elctricas 3-2.84
389 Planchadora de cilindros rgidos 3-2.85
390 Dispositivos para dar forma 3-2.72
391 Martillo mecnico neumtico
3-3.22
4-6.3
Colecciones consideradas: MECNICO AJUS TADO R, TO RNERO , FRES ADO R, RECTI-
FICADO R, TRATADO R TERMICO , S O L DADO R PO R ARCO , S O L DADO R O XIACETIL ENICO ,
MATRICERO (METAL ES ), MATRICERO (PL S TICO S ), AFIL ADO R DE HERRAMIENTAS ,
HERRERO , CAL DERERO , TRABAJADO R EN CHAPA FINA Y PERFIL ES METL ICO S .
(HIT. 001 a 413)
REFE-
RENCIA
TTUL O DEL TEMA TECNO L G ICO
cdi go
de temas
392 Martillo mecnico neumtico (Estampas para remachar) 3-3.22
393 Martillo neumtico (Cinceles) 3-4.17
3-4.34
394 Remadies mayores de -10 mm. 3-3.21
395 Aluminio (Materiales obtenidos por extrusin)
1-3.31
3-2.5
396 Tubos de pared fina (De metales no ferrosos) 1-3.3
397 Tomo para repujar 3-2.61
398 Bordoneadora pestaadora 3-3.51
399 Trazado para remachar 3-3.2
400 Herramientas de remachado manual 3-3.2
401 Remaches 3-3.2
. 402 Equipos de soldadura por resistencia a puntos 3-6.31
403 Equipo de soldadura por resistencia a rodillos 3-6.32
404 Amoladoras y pulidoras porttiles (Con eje flexible) 3-4.21
405 Plegadoras 3-2.81
406 Dobladoras de tubos 3-2.91
407 Rellenos para curvar tub9s 3-2.92
408 Maquina grafadora de caos 3-3.52
409 Punzones para chapa fina
3-4.39
3-3.2
3-3.3
410 Decapantes para soldaduras blandas 3-6.44
411 Aleaciones para soldadura blanda 3-6.42
412 Maquina para doblar perfiles 3-2.91
413 Rebordeado con alambre 3-3.53
ADVERTENCIAS
1) Las hoj as i nc l ui da s a c ont i nua c i n, s e r v i r n de pat r n para
i mpri mi r mat r i ces o e s t n c i l e s para mqui nas o f f s e t de o f i -
c i n a , mi megrafos u o t r o t i p o de dupl i c a dor es .
Deben s er t r at adas con cui dado a f i n de no daar el papel ,
ni manchar su s u p e r f i c i e .
2) Es conveni ente que l as hoj as sean v e r i f i c a d a s ant es de r ea-
l i z a r l a i npr es i n de l as ma t r i c es , pudi endo r et ocar s e con
l p i z comn o t i n t a s de di buj o l os t r azos demasi ado d b i l e s ,
a s como t apar l as manchas e i mper f ecci ones con " gouache"
(tempera bl a nc a ) .
3) Los agregados que deban hacer s e a l as h o j a s , por ej empl o c6
d i g o l o c a l , pueden e s c r i b i r s e en papel bl a nc o y pegar s e en
el l ug ar cor r es pondi ent e. El mismo pr ocedi mi ent o es adecua-
do para c o r r e g i r e r r a t a s y ot r a s f a l t a s .
HOJAS OE OPERACI N
I ta. Edicin
R
A
B
A
J
A
D
O
R

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C
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I
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F
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L
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S

C
I
U
O
:

8
-
7
3
.
4
0

CBC
OPERACION:
AGUJEREAR CHAPAS CON PUNZ N A MANO
M E HO.Ol/CH 1/2
Consiste en agujerear lminas metlicas delgadas con un punzn y golpean-
do con marti l l o o maza.
Se real i za cuando se han de unir varias piezas por medio de t orni l l os o
remaches.
PROCESO DE EJECUCKN
1 paso - Tr ace.
a Trace la lnea de referencia
de l os agujeros y marque el l u-
gar del primero, segn indica-
cin o dibujo ( f i g. 1).
b Marque con el comps l as di_s
tancias entre l os centros de l os
agujeros a parti r del primero,
segn indicacin o dibujo ( f i g. 2) .
OBSERVACIONES
1) Si l a lmina es de hierro ut i -
l i ce rayador de acero o ti za para
trazar.
2) Si el material es especial co-
mo cobre, aluminio, acero inoxid^
ble o magnesio, ut i l i ce l pi z.
paso - Punt ee con gr net e.
Marque con el grnete l os cen-
tros determinados en el primer
paso, golpeando suavemente con
el marti l l o ( f i g. 3).
I I
Fig. 1
J .
7- t i
I r
Fig. 2
AG UJEREAR CHAPAS CO N PUNZ N A MANO
3 paso - Agujeree.
a Coloque l a lmina sobre una
matriz, ubicando el eje del agu-
jero sobre el centro de U misma.
b Coloque el punzn sobre el
centro marcado ( f i g. 4).
_c Golpelo con el marti l l o,
tratando de obtener el agujero
con un solo golpe.
PRECAUCIO 'N
VERIFIQUE QUE EL MARTILLO TENGA
EL CABO FIRME.
MATERIAL
Fig. 4
paso - Rebabe.
Lime hasta eliminar rebabas, originadas por efectos del punzona-
do ( f i g. 5).
Fig. 5
5 paso - Enderece.
a Coloque l a lmina sobre el tas o planchn.
b Golpee con mazo de madera o pl sti co l as deformaciones produ-
cidas por el punzn.
PRECAUCI N
NO US E PUNZONES CON REBABAS EN LA CABEZA, PORQUE AL S ER GOLPEA-
D AS PUED EN S ALTAR Y PROD UCIR ACCID ENTES .
VO CABUL ARIO T CNICO
PUNZN - Troquel - Macho.
In. Eaicin
T
R
A
B
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J
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:

8
-
7
3
.
4
0

CBC
OPERACION:
REMACHAR EN FRIO
REF.: H0.02/CH
1/4
Para unir dos o ms piezas en forma permanente, una de las operaciones que
puede emplearse es l a de remachado.
Este proceso es usado en la construccin de herramientas y de ci ertas piezas
de mquinas, en hojal ater a, en estructuras, et c. , porque es muy simple su
colocacin por proceso mecnico.
PROCESO DE EJECUCI N
CASO I - CON EEMACHES DE CABEZA FRESADA
1 Paso - Prepccpe las piezas.
Enfrente los agujeros de l as piezas con un punzn ( f i g. 1) y man-
tenga l a posicin de l as piezas con una prensa de mano o con per-
nos si es necesario ( f i g. 2).
Fig. 1
Fig. 2
Paso - Prepare los remaches.
Verifique el largo de l os remaches consul-
tando l a tabla o calculando (f1g. 3), si
es necesario crtelos.
Paso - Haga el remachado.
^ Coloque el remache y apyelo sobre una base plana sl i da (fig.4),
b Apriete l as piezas usando un embutidor ( f i g. 5).
Fig. 4
Fig. 5
REMACHAR EN FRIO
_c_ Golpee con l a cabeza del marti l l o ( f i g. 6).
_d. Termine de remachar golpeando con l a bola del marti l l o ( f i g. 7).
Fig. 6
4 Paso - Elimine el exceso de mateTrial.
Fig. 7
Fig. 8
Use para eso, ci ncel , lima, esmeril, segn los casos.
NOTA
Cuando se trata de usar un remache
con una cabeza redonda y el otro
extremo fresado, apyelo en una
contraestampa ( f i g. 8).
CAS O II - CON BEMACHES D E CABEZA RED OND A
1 Paso - Proceda igual que en el 1 paso del caso I .
2 Paso - Proceda igual que en el 2 paso del caso I .
3 Paso - Ajuste la aontraestampa.
Apriete la contraestampa en l a morsa(fi g.9).
OBSERVACION
Fije bien l a contraestampa,
evitando que se i ncl i ne al
hacer el trabajo.
pCbc
O P E R A A O N :
REMACHAR EN FRIO
4 Paso - Ec^a el remachado.
a^ Coloque el remache en el agujero
y apyelo en l a contraestampa.
b Ajuste l as piezas con el embut
dor ( f i g. 10).
REF.: H0.02/CH
3/4
_c_ Forme l a cabeza del remache dando
golpes suaves en todo su contomo ( f i g. 11).
Fig. 10
OBSERVACION
Evite dar golpes en un solo punto, pues los mismos deforman l a ca-
beza ( f i g. 12).
Contine golpeando hasta que l a cabeza del remache est muy cer
cana al material a unir ( f i g. 13).
Fig. 11
Fig. 12
Termine l a cabeza usando l a
estampa.
La estampa debe i ncl i narse y
girarse para l ograr un buen
acabado ( f i g. 14).
Fig. 13
(cbci
O PERAaO N:
REMACHAR EN FRIO
REF.: H0.02/CH
4/4
CAS O III - CON VARILLAS
No contando con remaches apropiados, puede usar material ci l i ndri -
co ( var i l l as ) . Para eso proceda as :
1 Paso - Fije el material en la morsa (fig. 15).
Fig. 15
OBSERVACION
Si es necesario, use mordazas especiales para evi tar deformacio-
nes ( f i g. 16).
Fig. 16 > L J \ J
Fig. 17
2 Paso - Remache un extremo siguiendo los pasos indicados en los casos ante
ri ores; para el otro extremo, proceda de la misma manera.
NOTA
Cuando el material entra justo en el agu-
jero, apyelo sobre una base plana sl i da
o en la contraestampa segn el caso.
Comience el remachado dando golpes suaves
y bien centrados para que las cabezas se
formen parejas ( f i g. 17).
VOCABULARIO TECNICO
REMACHE - Robln.
CONTRAES TAMPA - Sufridera - Tas - Pieza de aguante.
EMBUTID OR - Ti ra remaches - Ajustador o llamador
de lminas - Llamador de remaches;
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CURVAR TUBOS EN FRO CON
DISPOSITIVO O MAQUINA MANUAL
Es dar forma curva a tubos de paredes f i nas, previamente marcados, en for-
ma que conserven el dimetro ori gi nal .
Este proceso es empleado en l a construccin de caeras, serpentines y
muebles metlicos.
PROCESO DE EJECUCIO'N
CAS O I - UTILIZAND O D IS POS ITIVO D E PALANCA
1 paso - Prepare el di sposi ti vo de curvar.
a Monte l a estampa en l a mquina.
b Coloque l a brida de f i j aci n del tubo.
c Coloque l a palanca con la rueda gua para curvar.
d Lubrique l os movimientos y superfi ci es deslizantes.
2 paso - Realice el awpvacb.
a Introduzca el tubo entre la estampa y la rueda guia, hasta
que l a marca en el tubo coincida con l a marca de referencia en
la brida de f i j aci n ( f i g. 1).
OBSERVACI N
En caso de que el tubo
tenga costura, introdz-
calo con l a costura hacia
ar r i ba
RUEDA GUI A
DDi nA nc ci l ACi u r /
b Apriete la brida
de f i j aci n.
c Mueva la palanca
hasta alcanzar l a
curva deseada.
3 paso - Verifique la curva
obtenida por medio
de la pl ant i l l a.
MARCA DE
REFERENCI A
'
ESTAMPA ACANALADA
[cbci
O PERAaO N:
CURVAR TUBOS EN FRO CON
DISPOSITIVO O MQUINA MANUAL
REF. H0.03/CH 2/2
CAS O II - UTILIZAND O D IS FOS ITIVO HID RAULICO
1 paso - Vregare dispositivo hi drul i co de curvar.
a Monte l a estampa en l a mquina.
b Coloque l os elementos de gua y
apoyo de l a estampa.
c Lubrique l as partes desl i zantes
de l os elementos de apoyo.
2 paso - Reliae el cncmado.
a Coloque el tubo haciendo coi nci di r
l a marca hecha en el medio del sector
a curvar con el eje de l a estampa
( f i g. 2).
Fi g. 2
OBSERVACION
En caso que el tubo tenga costura, ajstel o con Ta costura hacia
arri ba.
_b Accione l a palanca del hi drul i co hasta que el tubo entre en
contacto con l a estampa y los elementos de apoyo y real i ce l a
curva deseada ( f i g . 3).
PALANCA
Fi g. 3
HI DRAULI
ESTAMPA
APOYOS
_c Veri fi que con l a pl ant i l l a durante l a operacin, la curva da-
da al tubo.
VOCABULARIO TECNICO
ES TAMPA - Matri z.
BRID A - Abrazadera.
()
CINTERFOR
In. Edicin
OPERACION:
SOLDAR PERFILES A TOPE
REF H0.04/ CH 1/2
Operacin que consiste en unir perfiles para obtener mayor longitud.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Pr epar e l oe ext r emos a uni r .
a Lime o esmerile las secciones a unir.
b Rebabe.
_c Verifique con una escuadra que las secciones de los perfiles
de los extremos a unir sean planos y perpendiculares (fig. 1).
CARAS INTERNAS,
Fig. 1
2 paso - Alinee los perfiles.
a Coloque los perfiles sobre ayudantes metlicos.
b Enfrente y aproxime las caras de los extremos.
_c Alinee los perfiles longitudinalmente y nivlelos,
d Apoye una gua sobre la cara lateral de los perfiles y fj ela
con prensas, sin ajustara.
_e Verifique el alineamiento de los perfiles controlando con re-
gla.
OBSERVACIN
Corrij a, si es necesario golpeando con el martillo,
f Apriete las prensas.
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O PERAaO N:
SOLDAR PERFILES A TOPE
MF- H0.04/CH 2/2
3 paso - Proceda a unir.
_a Aplique puntos de soldadura en
l os extremos de l a unin ( f i g. 2) .
Fig. 2
_b Verifique el alineamiento y corri ja s i es necesario, golpeando
con el marti l l o.
_c Suelde la cara que deja l i bre l a gua.
_d Afl oje l as prensas y reti re la gua.
_e Gire l os perfi l es y repita l os sub-pasos b, c y d.
VOCABULARIO TECNICO
AYUD ANTE METLICO - Caballete - Apoyo.
Ita. Edicin
OPERACION:
CORTAR CHAPAS CON TIJERAS O
CIZALLAS MANUALES
REF H0.05/CH
1/1
Chapas previamente trazadas, son cortadas, utilizando ti jeras o ci zal l as
de mano. Se realiza frecuentemente para hacer las piezas que, ensambladas,
forman cuerpos de superficie desarrollable.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Corte la chapa.
a I ni ci e el corte haciendo
coincidir el trazo de la
chapa con el f i l o de la hoja
de l a ti jera o ci zal l a ( f i g. l ) .
TI JERA PARA CORTES
Fig. 1
OBSERVACIONES
1) Verifique que l as cuchillas estn afiladas y sin muescas.
2) Cuide de no uti l i zar todo el largo de las cuchillas y opere
en forma de no llegar a cerrar totalmente las ti jeras, para evi-
tar que se produzcan entalladuras.
b Prosiga hasta terminar el corte.
OBSERVACIONES
1) Si emplea ci zal l a haga avanzar la
chapa para continuar el corte (fi g.2).
2) Faci l i te el desplazamiento de l a
ti jera o de l a chapa, flexionando el
tramo cortado hacia abajo.
2 paso - Rebabe.
a Lime las salientes cortantes
producidas por el corte.
3 paso - Enderece.
a Apoye la chapa sobre una superficie
plana y con un mazo de madera golpee
el borde deformado por la
accin del corte ( f i g. 3).
PRECAUCI N
EVITE CORTADURAS; USE GUANTES.
CI ZALLA
Fig. 2
MAZA
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CURVAR PERFILES EN FRIO A MANO
Es el curvado de perfiles, usando dispositivos accionados a mano, para pro
ducir formas segn plantillas.
Se utiliza en la fabricacin de partes individuales de carpintera metli-
ca, con fines decorativos o para construir refuerzos en recipientes metli^
eos.
RODILLO DE ARRASTRE PERFIL A CURVAR
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Prepccpe el dispositivo de
aitrvar.
a Fij e la matriz en la
placa del dispositivo
(fig. 1).
b Monte la palanca ajus-
MATRIZ
Fig. 1 tando con los tornillos
correspondientes.
_c Monte, sin llegar a ajustarlo, un rodillo de arrastre, en la
palanca del dispositivo (fig. 1).
d I nstale sobre la placa, sin ajustarlo, el punto de fij acin.
2 paso - Curve.
_a I ntroduzca el perfil entre la matriz y el rodillo de arrastre.
_b Arrime el rodillo de arrastre al espesor del perfil a curvar
y ajstelo (fig. 2).
RUEDA DE ARRASTRE
PUNTO DE FIJ ACIN
IPALANCA CON RUEDA DE ARRASTRE
MARCAS DE REFERENCIAS CON EL PERFIL
TOPE DE INICIACION
DE OPERACIN
TRAZO D
REFERENCIA
TOPE FINAL
DE CURVADO
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CURVAR PERFILES EN FRO A MANO
_c Haga coincidir la marca i ni ci al del sector a curvar con el
trazo de referencia en la matriz.
_d Apriete el punto de fi jaci n contra el perfi l y ajCistelo en la
placa.
_e Mueva l a palanca de la rueda de arrastre para que la misma gi -
re sobre la matriz hasta lograr l a curva deseada ( f i g. 3).
PUNTO DE FI JACI ON
f_ Saque el perfil del di sposi ti vo y verifique su curvado con la
pl anti l l a.
_c[ Si es necesario corregir, monte nuevamente el perfi l en el di
positivo y flexinelo hasta l ograr la curva deseada.
OBSERVACION
Cuando sea necesario hacer varias curvas iguales, conviene apro-
vechar l a primera operacin para f i j ar un tope de i ni ci aci n y
otro de final de curva ( f i g. 2).
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ecbc]
OPERACION:
SOLDAR CON SOLDADURA BLANDA
REF H0.07/CH
1/4
Es efectuar la unin de piezas de metal utilizando soldadura cuyo punto de
fusin sea aproximadamente de 250C.
Se uti l i za en la elaboracin de objetos de hojalata, cinc, cobre y bronce.
PROCESO DE EJECUCI N
1 paso - Prepare los extremos a soldar.
a Endercelos golpeando con un mazo la chapa, sostenida con un
aguantador.
b Lmpielos utilizando una rasqueta o tela de esmeril, decapan-
do la superficie hasta dejarla bien limpia (fi g. 1).
Fig. 1
2 paso - Prepare la lmpara de soldar.
a Llene las 3/4 partes del depsito de combustible con kerosene
y cirrelo.
b Ponga alcohol de quemar en la cubeta destinada a tal fi n.
_c Abra la vlvula reguladora de presin.
_d Aproxime un fsforo y encienda el alcohol.
_e Cierre la vlvula reguladora de presin cuando est por extiji
guirse la llama del alcohol.
_f Accione la bomba de presin hasta lograr que la llama salga
normalmente.
OBSERVACION
Si la llama no se forma o lo hace anormalmente, desobstruya el
ori f i ci o del odo con una aguja.
3 paso - Prepare la solucin de cloruro de cinc.
a Vierta cido muritico en un pequeo recipiente de vidrio.
PRECAUCIONES
1) US E ANTIPARRAS I GUANTES D E GOMA CUAND O TRABAJ A CON kciDO
MURIATICO.
2) ENJUAGUE RkPIDAMENTE CON AGUA LAS SALPICADURAS DE kciDO.
_b Agregue unos trozos de chapa de cinc.
_c Espere que acabe la efervescencia.
_d Agregue otro trozo de cinc. Si no se produce ms efervescencia
l a solucin est en condiciones de ser usada.
4 paso - Caliente el cautn colocndolo frente a l a lmpara de sol dar, de
forma tal que su cabeza reciba plenamente la llama.
OBSERVACI N
Si al calentar el cautn, la parte estaada presenta color azul,
la temperatura del cautn es excesiva. Debe dejarlo enfri ar.
5 paso - Prepare el cautn.
a Frote el f i l o del cautn cal i ente, sobre un
trozo de sal de amonaco (cloruro de amonio),
b Deslice el extremo de l a
barra de aleacin de estao
por el f i l o del cautn,
de modo de i r aplicando
una pel cul a de material
soldante sobre el f i l o
( f i g. 2).
Fig. 2
OBSERVACION
Repita l os sub-pasos a y b hasta que el f i l o del cautn quede
cubierto con una pel cul a de material soldante.
O P E R A C I O N :
SOLDAR CON SOLDADURA BLANDA
REF H0.07/CH 3/4
6 paso - S uelde.
_a Aplique con un pincel la solucin de cloruro de cinc en los
bordes a soldar ( f i g. 3).
PI NCEL
UNI N A SOLDAR
Fi g. 3
_b Aplique el f i l o del cautn sobre l a junta y frtel a suavemen-
te con l , a f i n de calentar l a zona a soldar.
_c Mantenga el cautn en contacto con la junta mientras arrima
la barra de aleacin de estao a la parte soldante ( f i g. 4).
SOLDADURA
Fig. 4
OBSERVACION
Cuando el soldador est suficientemente caliente, el extremo de
la barra de aleacin funde con faci l i dad.
_d Desplace el cautn y la barra soldante a lo largo de la junta,
extendiendo el material fundido.
O PERACIO N:
SOLDAR CON SOLDADURA BLANDA
REF. H0.07/CH 4/4
OBSERVACIONES
1) Regule el sub-paso d en forma que el aporte de soldadura de
estao sea uniforme a lo largo de l a unin.
2) Elimine l os residuos de cloruro de cinc y de sal de amoniaco
lavando con agua limpia. Evitar corrosiones.
PRECAUCIONES
1) CUAND O D EJ E D E US AR EL CAUTN CALIENTE, APblELO EN UN S OPORTE
AD ECUAD O.
2) MANIPULES EL CAUTN CON CUID AD O. EVITAR QUEMAD URAS .
OPERA A ON:
CURVAR PERFI LES EN FR O A MQUI NA
REF H0. 08/ CH
Repr oduce f or mas cur vas en per f i l es met l i cos, ut i l i zando mqui nas cur vado
ras acci onadas por f uer za mot r i z.
Se ut i l i za par a f abr i car par t es de est r uct ur as met l i cas.
PROCESO DE EJ ECUCI N
1 paso - Prepare la mquina.
Aj ust e l os r odi l l os de conf or maci n i nf er i or es de acuer do al es-
pesor del per f i l a cur var .
2 paso - Besplaae el rodillo de pr esi n super i or hast a poner l o en cont act o
con el al a del per f i l ( f i g. 1) .
RODI LLO DE PRESI
ENDE REZADORES
LATERALES.
Fi g. 1
OBSERVACI ON
Los r odi l l os conf or mador es f abr i cados en dos secci ones se sepa-
r an con espesor es par a gui ar el al a del per f i l .
3 paso - Curve.
_a I nt r oduzca el per f i l ent r e l os r odi l l os conf or mador es.
_b Cent r e l a cur va con r espect o al r odi l l o de pr esi n aj ust ndo-
l o cont r a el per f i l .
_c Acci one l a mqui na par a que el per f i l , si gui endo un movi mi en-
t o de vai vn, se despl ace ent r e l as mar cas de l a zona a cur var .
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CURVAR PERFILES EN FRO A MAQUINA
jd Ajuste gradualmente el rodi l l o
de presin mientras la mquina
funciona ( f i g. 2).
4 paso - Retire el perfi l de l a
mquina.
a Afl oje el rodi l l o de pre- PERFI L
sin hasta que quede l i bre
el perf i l .
b Retire el perfi l curvado
de la mquina.
Compruebe l a curva con la pl ant i l l a.
Fig. 2
OBSERVACI N
Si es necesario cerrar la curva, repita el 2 Paso completo.
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PESTAAR CHAPAS PLANAS
A GOLPES DE MAZO
Pestaar es doblar el borde de una chapa formando una sal i ente estrecha.
Esta operacin se real i za para dar ri gi dez al objeto construido, para en-
samblar partes o para dar mejor presentacin.
Se usa para la construccin de canaletas, bandejas, conductos.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Comience el pestaado.
a Coloque la chapa de tal manera que
el trazado para la pestaa coincida
con l a ari sta del yunque ( f i g. 1).
b Sujete fuertemente l a chapa y gol -
LI NEA DE TRAZADO
pela suavemente con el mazo en el
borde para obtener l a i ni ci aci n de
la pestaa ( f i g. 2).
2 paso - Pestae.
a Golpee con el mazo la chapa, apo-
yada sobre el yunque, aplanndola y
marcando l a ari sta.
b Golpee sobre l a pestaa i ni ci ada.
Fig. 1
FORMA DE
SUJETAR LA
LMI NA
cerca de l a ari sta del yunque, hasta
obtener el doblez deseado.
3 paso - Verifique.
a Coloque l a escuadra en el
i nteri or del ngulo formado en
un extremo, y desl cel a hasta
el otro extremo, comprobando
el ngulo obtenido ( f i g. 3).
PRECAUCIONES
1) USE GUANTES EN LA MANO QUE
SUJETA LA CHAPA.
2) CUIDE QUE EL MAZO TENGA EL
CABO FTEME
YUNQUE
Hf
Fig. 2
MOVI MI ENTO DE VERI FI CACI N
Ita. Edicin
OPERACION:
PESTAAR CILmDROS Y DISCOS
CON MAQUINA
REE HO.IO/CH 1/5
Consiste en doblar en la mquina pestaadora los bordes de cilindros o
discos formando una saliente estrecha.
Se realiza para dar mayor rigidez al objeto construido o para ensamblar
partes.
Es usado para el grafado de fondos o en algunos tipos de uniones entre tu-
bos.
PROCESO DE EJECUCION
CASO I - PESTAAR CILINDROS
1 paso - Prepare la mquina.
a Monte los rodillos
en la mquina pestaa
dora.
b Sujete la manivela
accionadora y con la
llave especial que trae
l a mquina ajuste los
rodillos a sus sopor-
tes (fi g. 1).
_c Alinee los bordes dobladores de los rodillos accionando el
rodi l l o regulador (fig. 2).
ILLO SUPERIOR
TORNILLO DE MANIVELA
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O P E R A C I O N :
PESTAAR CILIfJDROS Y DISCOS
CON MAQUINA
REF. HO.IO/CH
2/5
paso - Regule el tape ajustble.
a Gire el rodi l l o de f i j aci n para sol tar el tope ajustable.
b Desplace el tope a una distancia igual al ancho de l a pestaa
a real i zar, mientras controla con regl a, la separacin entre el
tope y el centro de l a ari sta dobladora del rodi l l o superior
( f i g. 3).
ANCHO DE LA
PESTAA
Fi g. 3
_c Apriete el t orni l l o de f i j aci n del tope ajustable.
3 paso - Inicie la pestaa del cilindro.
a Coloque el ci l i ndro entre l os rodi l l os apoyando el borde con-
tra el tope ajustable. Mantngalo en posicin horizontal.
b Gire el t orni l l o de la manivela y presione el ci l i ndro entre
los dos rodi l l os ( f i g. 4).

O NTERFO R
In. Saidn
ICb^
O PERAaO N:
PES TA AR CIL INDRO S Y DIS CO S
CO N MAQUINA
REF HO.10/CH
3/5
_c Con una mano sostenga el ci l i ndro en posicin horizontal y con
l a otra d vueltas a l a manivela accionadora.
OBSERVACION
La mano que sostiene el ci l i ndro debe presionarlo contra el tope
hasta que se marque l a huella de l a pestaa ( f i g. 5).
PRECAUCION
mS TES GA LOS D ED OS ALEJ AD OS D E
LOS ROD ILLOS EN MOVIMIENTO.
paso - Concluya la pestaa.
a Mueva el t o mi l l o de l a manivela para bajar el rodi l l o supe-
ri or y complete l a pestaa dando vueltas a l a manivela acciona-
dora, alzando el ci l i ndro paulatinanente despus de cada gi ro,
hasta que obtenga l a pestaa deseada ( f i g. 6).
PES TA AR CIL INDRO S Y DIS CO S
CO N MAQUINA
OBSERVACIONES
1) No apriete excesivamente el rodi l l o superior porque el material
puede cortarse.
2) El pestaado debe hacerse en vari as pasadas, especialmente si
el material empleado en l a construccin del ci l i ndro es grueso.
_b Gire el t or ni l l o de l a manivela para levantar el rodi l l o su-
perior y saque el ci l i ndro.
_c Verifique l a circunferencia del extremo pestaado del ci l i ndro,
usando una pl ant i l l a.

O NTERPO R
In. Edidii
OBSERVACION
De ser necesario, enderece l a pestaa golpendola con un mazo
sobre un tas.
PRECAUCI N
PROTEJ A S US MANOS , US E GUANTES .
CAS O II - PES TAAR D IS CO
OBSERVACI N
Repita el 1 y 2 Paso del Caso I .
1 paso - Haga la pestaa en el disco.
a Levante el rodi l l o superior.
b Introduzca el disco entre l os rodi l l os apretando contra el
tope ajustable.
c Ajuste el rodi l l o superior contra el disco.
OBSERVACION
No presione en exceso l os r odi l l os , el material puede cortarse o
daarse.
_d Con una mano sostenga el disco y con l a otra d vueltas a l a
manivela dejando que el disco gi re entre el pulgar y l os dedos
de l a mano. Indicando as l a huella.
O P E R A C I O N :
PESTAAR CILINDROS Y DISCOS
CON MAQUINA
REE HO.10/CH
5/5
_e Baje ligeramente el rodi l l o superior por medio del torni l l o
de l a manivela ( f i g. 7).
LAMINA D
PROTECTOR
METALICO
Fig. 7
_f D vueltas a l a manivela accionadora hasta dar una pasada
completa.
OBSERVACION
Repita los sub-pasos e y f , l as veces que sea necesario, hasta
lograr el pestaado.
_ Levante el rodi l l o superior y saque el disco pestaado.
_h Enderece el disco pestaado colocndolo sobre un tas y golpee
con un mazo alrededor de l a pestaa.
OBSERVACION
Para evitar cortaduras, al pestaar el disco, coloque en su bor-
de un protector metlico.
J^ Verifique el dimetro del disco pestaado utilizando una
pl anti l l a.
VOCABULARIO TECNICO
TAS - Plato - Mrmol - Planchn.
Inu Edidn
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OPERACION:
CORTAR CHAPAS CON MAQUINA
ELCTRICA PORTTIL
REE HO.ll/CH 1/ 2
Es l a accin de seccionar chapas, previamente trazadas, utilizando mqui-
nas de corte por cizallamiento, con el objeto de obtener segmentos de l -
minas, para emplearlos en fabricaciones diversas.
PROCESO DE EJECUCI N
1 paso - Prepare la mquina.
a Verifique que l as cuchillas estn bien afiladas y si n muescas.
b Practique un corte de prueba en un
recorte de la chapa que debe cortar.
2 paso - Coloque l a mquina haciendo
coincidir los f i l os cortantes
con el trazo de gua del cor-
te ( f i g. 1).
Fig. 1
OBSERVACI N
Si va a cortar una parte circular interior, haga un agujero que
permita introducir y maniobrar la punta de corte de la mquina
en la parte no uti l i zabl e de la
chapa ( f i g. 2).
CORTAR CHAPAS CON MAQUINA
ELCTRICA PORTATIL
3 paso - Aaaione el interruptor de l a mquina. Efecte el corte siguiendo
l as l neas de trazo, ayudado por el soporte de l a cuchi l l a i nfe-
r i or , que acta como gua l at eral .
OBSERVACI N
Use guantes al ejecutar el corte.
4 paso - Enderece.
Coloque l a lmina sobre un tas y golpee suavemente con un mazo
l as partes torcidas hasta enderezarlas.
5 paso - Rebabe.
Con una lima elimine l os sal i entes cortantes.
VOCABULARIO TECNICO
CIZALLA - Gui l l oti na.
TAS - Aguantador - Sufridera - Pieza de Aguante.- Contra estampa.
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OPERAaON:
AGUJ EREAR CON MAQUI NA PORTATI L
REE H0. 12/ CH 1/2
Hacer aguj er os con despr endi mi ent o de vi r ut as, ut i l i zando una broca hel i -
coi dal .
Se real i za en pi ezas pr evi ament e punt eadas, cuyas car act er st i cas o ubi ca-
ci n no per mi t en r eal i zar l a oper aci n usando per f or ador as f i j as.
Es usada en pi ezas que se van a uni r medi ant e r emaches, t omi l l os, chave-
t as o pasador es.
PROCESO DE EJ ECUCI N
CASO I - CON PERFORADORA MANUAL DE PECHO
1 paso - Instale l a broca en l a per f or ador a.
a Con una mano suj et e el mandri l y con l a ot r a gi r e l a mani vel a
hast a l ograr l a separ aci n de l as mor dazas.
b I nt roduzca l a broca en el mandri l y f j el a gi rando l a mani ve-
l a en sent i do i nverso al anteri or. ,
paso - Agujeree.
a Col oque el ext remo cor t ant e de l a br oca sobr e el punt o de re-
f erenci a del aguj er eado.
b D vuel t as a l a mani vel a pr esi onando con el pecho sobr e el
apoyo de l a per f or ador a par a i ni ci ar el aguj ero ( f i g. 1).
_c Di smi nuya l a pr esi n y
l a vel oci dad de cor t e, al
obser var que l a l mi na es-
t por ser aguj er eada t o-
t al ment e.
^PERFORADORA DE PECHO
Fi g. 1
OBSERVACI N
Lubr i que per i di cament e l a broca par a evi t ar recal ent ami ent o que
or i gi na pr di da de f i l o.
(cic]
O PERACIO N:
AGUJEREAR CON MAQUINA PORTATIL
RE F. HO. 12/CH
2/2
CAS O II - CON MAQUINA PORTATIL
ELCTRICA
paso - Instale l a broca -en l a
perforadora.
a Tome la l l ave estriada
y colquela en el mandril,
b De vueltas a l a l l ave
Fig. 2
hasta que l as mordazas del
mandril estn l o sufi ci en-
temente separadas ( f i g. 2) .
_c Introduzca la broca en
el mandril.
d Ajuste el mandril con
l a l l ave.
2 paso - Agueree.
a Apoye el extremo cortante de
l a broca en el punto de refereji
ca del agujero.
b Si n presionar sobre la perfo-
radora pulse el interruptor.
c Presione suavemente l a perfo-
radora e i ni ci e el agujero.
d Disminuya la presin al obser-
var que l a lmina est por ser
agujereada totalmente.
MMIOfilL o
PORTABROCAS
l i a. Edicin
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O PERAAO N:
ESMERI LAR CON MAQI NA FI J A
REF HO. 13/ CH
1/2
Se ef ect a con una muel a abr asi va, mont ada en un ej e e i mpul sada a gi r ar
por l a acci n de un mot or .
Est a oper aci n es usada par a dar f or ma y t er mi nar pi ezas met l i cas, hacer
chaf l anes, empar ej ar , aj ust ar bor des, r ebaj ar espesor es.
PROCESO DE EJ ECUCI N
1 paso - Pr epar e l a mqui na de amol ar .
a Aj ust e l a separ aci n del apoyo
con l a muel a en f or ma t al que no
exceda de dos mm.
OBSERVACI N
Est a consi der aci n es vl i da
par a t r abaj ar pi ezas cuyo di me-
t r o o espesor sea super i or a
dos mm.
b Ubi que el apoyo aj ust ndol o
con f i r meza a l a al t ur a necesa-
r i a ( de 6 a 12 mm) por debaj o
del ej e de l a muel a ( f i g. 1) .
PRECAUCI N
COLOQUESE LAS ANTIPARRAS PROTEC-
TORAS O UBIQUE EN POSICIN AL
VISOR PROTECTOR.
2 paso - Esmerile.
a Ponga en f unci onami ent o l a
amol ador a.
b Ef ect e el cont act o con l a .
APOY O
Fi g. 1
V ISOR PROTECTOR.
P I EZ A A AMOLAR
muel a apr oxi mando l a pi eza de
maner a suave y sost eni endo con
f i r meza ( f i g. 2) .
PRECAUCI N
MANTENGA LOS DEDOS APASTADOS DE
LA MUELA EN MARCHA.
_c Pr esi one l a pi eza en f or ma gradual ,
APOY O
O PERAaO N:
ESMERILAR CON MAQUINA FIJA
REF. H0.13/CH 2/2
OBSERVACION
Si es mucho el desgaste que deba efectuar, comience con la muela
de grano ms basto, que se hal l a colocada a la derecha, para ter
minar el desgaste con l a muela ms fi na ubicada a l a izquierda.
_d Enfre sumergiendo el rea esmerilada en l qui do refrigerante.
OBSERVACION
Evite recalentamiento excesivo, puede estropear el material.
_e Esmerile, imprimiendo movimientos transversales a la pieza.
OBSERVACIONES
1) Evite que se formen surcos, l ograr una superfi ci e ms pareja.
2) Si es necesario repita el 2" Paso.
VOCABULARIO TECNICO
ES MERILAR - Amolar.
REBABAR
Consiste en quitar de las piezas metlicas, las rebabas cortantes, produ-
cidas por l a accin de cortes o punzonado.
Se eliminan las rebabas para mejorar el aspecto de l as piezas cortadas o
punzonadas y evitar el riesgo de lesin.
Es comn esta operacin donde se realicen cortes, cizallamientos, punzona-
do s o taladrados.
PROCESO DE EJECUCI()N
CAS O I - REBABAR CHAPAS
1 paso - Prepare la hacpa.
_a Coloque l a chapa con las rebabas hacia arriba, haciendo coin-
ci di r el borde de l a mesa con el borde de la chapa.
PRECAUCION
EVITE ACCID ENTES . S IEMPRE QUE MANIPULEE CHAPAS , US E GUANTES D E
PROTECCibN.
OBSERVACIONES
1) La mesa de trabajo estar l i bre de objetos que puedan rs^yar
la chapa.
2) La chapa debe quedar uniformanente apoyada en l a mesa para
poder trabajar adecuadamente.
Jb Fije la chapa apoyando sobre ella un trozo pesado de hierro o
ajustndola contra la mesa mediante prensas.
OBSERVACION
Si emplea prensas uti l i ce listones de madera entre el l as y la
chapa para evitar rayarla (fi g. 1).
TACO DE MADERA
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O PERAaO N:
REBABAR
2 paso - Quite rebabas.
Lime el canto de l a chapa en
forma oblicua con respecto al
borde ( f i g. 2). .
OBSERVACI N
La punta de l a lima debe man-
tenerse separada de l a chapa
para no rayarl a.
3 paso - Repita el 23 Paso en todas
l as ari st as con rebabas.
CAS O II - REBABAR PERFILES
M F . HO. 14/CH
2/3
1 paso - iMquelos en una morsa de banco y proceda en l a forma que indican
l os pasos 2 y 3 del Caso I .
CAS O III - REBABAR TUBOS
1 paso - S ujete en la morsa para tubos,
proceda a qui tarl es l as reba-
bas exteriores en la forma que
se indica en el 2 Paso del
Caso I . La rebaba i nteri or se
quita con una lima redonda
( f i g. 3).
Fig. 3
CAS O IV - REBABAR UN ORIFICIO EN UNA CHAPA
1 paso - Prepare la chapa.
a Coloque l a pieza con l as rebabas hacia arri ba.
b Ubique un l i st n de madera debajo del or i f i ci o a rebabar.
O PERACIO N:
REBABAR
REE H0.14/ CH
3/3
2 paso - Quite las rbbas.
a Seleccione una broca cuyo dimetro sea aproximadamente el
doble que el dimetro del or i f i ci o a rebabar.
b Coloque y asegure l a broca con el mandril de la mquina de
perforar.
_c Ponga a funcionar la mquina, centrando el or i f i ci o con l a
broca.
_d Haga avanzar l a broca poco a poco hasta que l a punta comience
a desbastar el metal y contine hasta haber eliminado l a rebaba
( f i g. 4).
Fig. 4
PRECAUCI N
OPERE CON CAUTELA PAM EVITAR AGRAND AR LA PERFORACIN D E LA
CHAPA.
In. Edidn
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O P J E R A A O N ;
DOBLAR CHAPAS CON MAQ UI NA
REF H0.15 / CH 1/2
En el proceso de doblado, parte de una chapa metlica adquiere otra direc-
cin por l a intervencin de una fuerza mecnica.
Se emplea en la construccin de partes de muebles metlicos, conductos,
tolvas.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Prepare la mquina dobladora.
a Seleccione e instale l as cuchillas superior e inferior de
acuerdo con la ari sta o curva a real i zar.
b Ajuste la mandbula mvil de doblar conforme al espesor de la
chapa y al radio de doblado de la curva.
_c Regule el tope a los grados del ngulo del doblez.
Fig. 1
2 paso - Dobl e l a chapa.
a Levante l a mandbula superior, hasta que permita la entrada
holgada de l a chapa (f i g. 1).
PRECAUCI N
MANI PULEE LA CHAPA CON GUANTES.
DO BL AR CHAPAS CO N MAQUINA
_b Introduzca l a chapa entre l as mandbulas de l a dobladora,
haciendo coi nci di r l os trazos para el doblado, con l a ari sta de
l a cuchi l l a de l a mandbula I nferi or.
_c Baje l a mandbula superior, hasta prensar l a chapa.
_d Accione l a mandbula mvil de doblar hasta que llegue al tope.
_e Afl oje levantando l a mandbula superior y saque l a chapa.
3 paso - Verifique,
a Con escuadra o pl ant i l l a verifique el doblez obtenido.
PRECAUCI N
EVITE ACCID ENTES . NO ACCIONE LA IAQUINA S I S E ENCUENTRAN PERS ONAS
CERCA D EL CONTRAPES O.
VO CABUL ARIO T CNICO
MAND BULA MOVIL - Delantal - Cortina - Mandbula de gi ro.
D OBLAD ORA - Plegadora.
lea. Edicin
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OPERACION:
CI LI NDRAR CHAPAS
REF HO. 16/ CH 1/ 3
Oper aci n ut i l i zada para dar f orma ci l i ndri ca a super f i ci es pl anas.
Se real i za a mqui na, es ut i l i zada para l a const r ucci n de ci l i ndr os,
vi r ol as, t ubos.
PROCESO DE EJ ECUCI N
1 paso - Prepare la chapa.
a Col oque un ext remo de l a chapa sobr e un di sposi t i vo ci l i ndri co
y con un mazo de mader a gol pee hast a curvarl o ( f i g. 1).
2 paso - Prepare la mqu-ina.
a Li mpi e l os rodi l l os con un t rapo de al godn.
3 paso - Ci l i ndr e.
a Levant e el rodi l l o super i or hast a l ogr ar una aber t ur a apr oxi -
mada a dos espesores de chapa.
b I nt roduzca l a chapa ent r e el rodi l l o superi or y l os r odi l l os
i nf eri ores ( f i g. 2) .
EXTREMO DEL
DESARROLLO
OBSERVACI ON
Ver i f i que con escuadr a que l a
chapa quede per pendi cul ar a 1a
gener at r i z de l os rodi l l os.
CILINDRAR CHAPAS
_c Baje el rodi l l o superior hasta que haga presin sobre l a chapa.
OBSERVACION
Cuide el paralelismo entre el rodi l l o superior y l os i nferi ores.
_d Mueva un poco l os rodi l l os hacia adelante y hacia atrs con
el objeto de ampliar l a curvatura ( f i g. 3).
RODILLOS DE ARRASTRE
Fig. 3
OBSERVACIONES
1) Evite que l a chapa se marque.
2) No trate de obtener el ci l i ndro de una sola pasada, porque lo
deformar.
_e Ample el movimiento alternado, i nvi erta su sentido cuando el
extremo de l a chapa est prximo a pasar a travs de l os rodi l l os.
OBSERVACION
Curve l a chapa si n sacarla de l a mquina.
PRECAUCIONES
1) NO TOQUE LOS ENGRANAJ ES D E LA CILIND RAD ORA CUAND O ES TN EN
MOVIMIENTO.
2) MANTENGA LOS D ED OS APARTAD OS D E LOS ROD ILLOS AL CILIND RAR.
_f Haga descender un poco el rodi l l o superior.
Gire l os rodi l l os haciendo que l a chapa se desplace hacia
adelante y haca atrs en toda su l ongi tud, si n que salga de la
mquina.
(cbc]
O P E R A C I O N :
. CILINDRAR CHAPAS
REE H0.16/CH
3/3
OBSERVACION
Repita los sub-pasos f y g hasta completar el curvado ( f i g. 4).
Fig. 4
4 paso - S aque el ailindro ( f i g. 5).
Fig. 5
_a Levante el rodi l l o superior desmonte el cabezal articulado y
saque la chapa.
5 paso - Verifique.
a Con una pl ant i l l a verifique la exactitud del cilindrado.
lea. Edicin


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OPERACION:
GRAFAR EN FORMA LINEAL A MANO
REE H0.17/CH 1/2
Sistema para unir chapas, que consiste en enganchar y golpear los extremos
previamente doblados.
Los grafados se aplican en la construccin de conductos, caeras, baldes
y recipientes.
PROCESO DE EJECUCIN
1 paso - Haga una pestaa de 4SQ.
2 paso - Pliegue la pestaa.
a Coloque l a chapa en la
plegadora con la pestaa
debajo de la mandbula
superior (fi g. 1).
b Coloque como espesor de
ESPESOR 5E
SEPARACION
MANDIBULA
SUPERIOR
MANDBULA
INFERIOR
separacin, una ti ra de chapa,
dentro del ngulo de l a
pestaa formada en el 1 Paso.
CHAPA
MANDIBULA
ROTATIVA
fig. 1
OBSERVACION
El espesor de separacin ser aproximadamente igual a 1 1/2 vez
el espesor de l a chapa.
_c Baje l a mandbula superior cerrando la pestaa de la chapa
hasta que ajuste contra el espesor de separacin.
_d Levante la mandbula superior y saque l a chapa.
_e Retire el espesor de separacin.
3 paso - Haga la pestaa de l a segunda chapa, repitiendo el proceso y
cuidando que las pestaas tengan el mismo ancho.
OBSERVACIN
En la unin por grafado
de cilindros, las pesta-
as sern plegadas en
sentidos contrarios
(fi g. 2).
Fig. 8
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cbc
O P E R A c i O N :
GRAFAR A MAQUINA
REE HO.18/CH 1/3
Operacin que permite unir chapas por medio de pestaas hechas en sus ex-
tremos, que son enganchadas y apretadas, empleando un di sposi ti vo mecnico.
Se usa para ensamblar piezas y planchas estaadas o galvanizadas.
PROCESO DE EJECUCION
RODILLO PARA GRAFA0O RECTO
CA.S O I - GRAFAD O D E D OS CHAPAS RECTAS
(Fig. 1)
1 paso - Haga las pestaas.
OBSERVACI N
Las pestaas tienen que ser iguales
para ambas piezas a unir.
RODILLO AGUANTADOR
2 paso - Prepare la mquina para el grafado. -Fig.l
a Monte en la mquina el rodi l l o para el grafado recto.
b Al i nel o con el rodi l l o aguantador.
c Ajuste l os rodi l l os.
3 paso - Grafe.
a Enganche l as pestaas de l as chapas.
b Mart l l el as en sus extremos para evi tar que se desenganchen.
_c Coloque l as chapas enganchadas entre l os rodi l l os.
_d Accione el t orni l l o de manivela para bajar el rodi l l o superior,
hasta que apriete suavemente l as pestaas a grafar.
_e Accione la manivela o el pulsador el ctri co (segn la mquina
que usa), para hacer gi rar l os rodi l l os.
_f Mientras hace pasar la unin a grafar entre l os r odi l l os .
vaya apretando el rodi l l o superior contra l a pestaa.
OBSERVACIONES
1) No apriete bruscamente l os rodi l l os porque puede cortar l a
chapa.
2) No trate de hacer el ajuste en una sola pasada. Deformar la
unin.
CAS O II - GRAFAD O D E UN FOND O CILIND RICO
1 paso - Forme la pestaa del ci l i ndro y l a del fondo.
GRAFAR A MAQUINA
paso - Haga el grafado sinple.
a Monte el r odi l l o de grafado
simple en l a mquina y al i nel o.
b Ajuste l os rodi l l os.
c Coloque el ci l i ndro en el
rodi l l o.
d Aplique el fondo al ci l i ndro.
e Acerque el rodi l l o superior a
l a pestaa a grafar y apritelo
hasta l ograr un ajuste parcial
( f i g. 2).
f Accione l a manivela o el pul -
sador el ctri co para hacer gi r ar
l os rodi l l os.
OBSERVACI N
Sujete l as piezas a grafar a
f i n de que no se separen.
SL Haga pasar l os r odi l l os sobre
l as pestaas l as veces que sea
necesario, presionndolas a l a
vez con el rodi l l o superior
hasta completar el grafado
simple ( f i g. 3).
paso - Haga el grafado doble.
a Cambie el rodi l l o de grafado
simple por el de grafado doble.
b Repita l os sub-pasos b, c, e
y f ( f i gs . 4 y 5).
NOTA
Tenga en cuenta las observaciones
del 3 Paso, Caso I .
CI LI NDRO _
RODILLO PARA
GRAFADO SIMPLE
FONDO
Eig. 3
I
r
-f-
F.ig. 4
.Fig. 5
[cbq
O P E R A A O N :
GRAFAR A MAQUINA
REF H0.18/CH 3/3
CAS O III - GRAFAD O D E D OS CUERPOS CILIND RICOS
r paso - Haga la pestaa de l os ci l i ndr os . ( f i gs . 6 y 7).
C L
zf
Fig. 6 Fig. 7
2 paso - Gvafe.
a Coloque l os dos ci l i ndros a
unir en el rodi l l o i nferi or.
b Repita l os sub-pasos e y f del
2 Paso, Caso I I ( f i gs . 8 y 9).
VOCABULARIO TECNICO
GRAFAR - Engrafar - Engati l l ar -
- Engargolar.
t(-
ti
ii
I"
Fig. 8 Fig. 9
I n. Edidn
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OPERACION:
BORDONEAR
HO. 19/ CH
1/2
Hacer en l a chapa una huel l a, medi ant e r odi l l os adecuados, i nst al ados en
una mqui na.
Se ut i l i za como ref uerzo o bor de par a t ubos, depsi t os y t ambores.
PROCESO DE EJ ECUCI ON
1 paso - Prepare la mquina.
a I nst al e l os rodi l l os y con
una l l ave aj st el os.
b Acci one l a mani vel a par a ba-
j ar el rodi l l o super i or , hast a
que se apr oxi me al rodi l l o i n-
f eri or l o suf i ci ent e como par a
compr obar su al i neami ent o ( f i g. l ) .
c Gr ade el t ope aj ust abl e de
MANI VELA,
l a mqui na segn l a di st anci a
ent r e el bor dn y el borde de
l a chapa.
TOPE AJUSTABL E
Fi g. 1
2 paso - Haga el bordn.
a Col oque l a pi eza ent r e l os r odi l l os, apr et ando f i r mement e el
bor de cont ra el t ope aj ust abl e.
b Con una mano sost enga l a pi eza, y con l a ot r a d vuel t as al
t orni l l o de l a mani vel a que hay en l o al t o de l a mqui na, par a
baj ar el rodi l l o superi or hast a que l a chap quede f i r mement e
aj ust ada ( f i g. 2) .
(cbc]
O PERAaO N:
BORDONEAR
REF. HO. 19/CH 2/2
_c I ni ci e la huella del bordoneado, haciendo gi rar l a manivela
con una mano, mientras con l a otra sostiene l a pieza y la acompa-
a en su movimiento ( f i g. 3).
HUELLA
Fig. 3
_d D al bordn la profundidad necesaria, efectuando varias pasa-
das.
OBSERVACIONES
1) No presione excesivamente los rodi l l os porque el metal puede
cortarse.
2) Para que l as costuras l ongi tudi nal es de unin del ci l i ndro no
pasen entre los r odi l l os , i nvi erta el sentido del movimiento al
l l egar a el l as .
_e Retire la pieza, levantando el rodi l l o superior.
PRECAUCION
MANTEmA LOS D ED OS I LAS ROPAS ALEJ AD OS D E LOS ROD ILLOS D E LA
MKQUINA.
Iti. Edicin
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O PERAaO N:
REPUJAR EN TORNO
REE H0.20/ CH 1/ 4
Procedimiento que permite dar forma cncava a discos de chapa.
Se realiza en tornos de repujar, haciendo girar la chapa sujeta a un molde
y presionndola con herramientas de mano para darle forma.
Es empleado en la construccin de utensilios domsticos, decorativos e
industriales.
PROCESO DE EJECUCIN
lpaso - f i j e el molde,
a Fij e el molde al plato del torno (fig. 1).
Fig. 1
OBSERVACIONES
1) No apriete los tornillos.
2) Procure que el molde quede centrado.
_b Monte el plato en el eje roscado del cabezal fij o.
_c Haga girar el plato con la mano verificando el centrado del
molde. Si es necesario corrija con golpes laterales aplicados
sobre el molde con un mazo de madera,
d Apriete los tornillos que aseguran el molde al plato.
2paso - Instale el disco.
a Coloque a mano contra el fondo del molde un cilindro de made-
ra de igual dimetro que ste y acerque el cabezal mvil.
b Fij e el cabezal mvil y accione el volante hasta que los pun-
tos de fij acin de la contrapunta se claven en el cilindro de
madera.
c Accione el volante para separar el cilindro de madera del fon-
do del molde e introduzca el disco a repujar.
O PERAaO N:
REPUJAR EN TORNO
REF. H0.20/CH
2/4
_d Coloque y apriete suavemente el disco a repujar entre el fondo
del molde y el ci l i ndro de madera ( f i g. 2).
TORNILLOS
EJE ROSCADO
CABEZAL F I J O _
PLATO
DISCO DE CHAPA
1 CONTRAPUNTA GIRATORIA
CILINDRO DE
MADERA U T
-K
J
.CABEZA M VIL
Fig. 2

CINTBRH>R
la. Edidii
_e Ubique y f i j e el soporte de l as herramientas a usar, para rea-
l i zar el centrado.
PRECAUCIONES
1) US E PECTORAL METALICO
O D ELANTAL D E CUERO.
2) NO S E UBIQUE FRENTE AL
BORD E D EL D IS CO CON EL
TORNO EN MOVIMIENTO.
DISCO
3paso - Centre el disoo.
SOPORTE.
UTI L DE SOSTEN.
Fig. 3
_a Regule l a velocidad de
rotacin de acuerdo al
dimetro del disco.
_b Ponga en funcionamiento al torno.
_c Apoye el ti l de sostn en el soporte.
_d Ubique el husi l l o en posicin t al , que acte como punto de apo-
yo del ti l de sostn.
jB Aproxime el ti l de sostn al borde del disco, presionando has-
ta centrarlo ( f i g. 3).
jf Gire el volante del cabezal mvil y apriete firmemente el disco.
4paso - Repuje.
a Lubrique l a superfi ci e a trabajar con el t i l de ensebar.
O P E R A C I O N :
REPUJAR EN TO RNO
REE H0.20/CH 3/4
OBSERVACION
Como lubricante comn-
mente se ut i l i za sebo.
Jb Tome el bruidor y
apyelo en el soporte,
fijando el husi l l o en
el lugar indicado.
_c Aproxime el bruidor
hasta que tome contacto
con la superfi ci e del
disco ms prxima al
ci l i ndro de madera ( f i g. 4) .
PRECAUCI N
MOLDE
Fig. 4
EL BRUID OR Y EL {jTIL D E S OS TEN D EBEN AS IRS E CON FIRMEZA.
OBSERVACION
Para poder ejercer ms presin, sujtese con una correa al torno.
_d Presione el disco deslizando el bruidor del centro al borde y
del borde hacia el centro.
OBSERVACION
Toda vez que l a herramienta de bruir total i ce un desplazamiento
en ambas direcciones, debe l ubricarse la superfi ci e del disco que
se est repujando.
_e Con el ti l de sostn aguante l a presin que hace con el bruj^
dor ( f i g. 4)
OBSERVACIONES
1) La herramienta de sostn se usar mientras lo permita la aber-
tura entre la chapa y el molde.
2) Presione con el bruidor slo lo necesario. Evitar adelgaza-
mientos y desgarramientos en la chapa.
_f Repita l os sub-pasos d y e hasta l ograr el repujado total .
5 paso - Alise.
a Apoye la parte plana del bruidor sobre l a superfi ci e de l a
pieza repujada y desl cel o desde el fondo hasta el borde, ejer-
ciendo una presin pareja.
REPUJAR EN TORNO
_b Limpie l a superficie repujada con un pao mojado en solvente.
OBSERVACION
Se logra un mejor aspecto de l a superficie repujada, aplicando
"ROJO DE PULIR" con un pao y frotando hasta l ograr br i l l o.
6 paso - Corte el borde.
a Marque el corte a l a longitud indicada.
b Corte el sobrante presionando con el f i l o de l a herramienta de
cortar.
7-paso - Rebordee.
a Tome el ti l de sostn y separe el borde
de la chapa del molde ( f i g. 5).
b Cambie de posicin el husi l l o y comience
a darle forma al borde ( f i g. 6).
_c Cierre el reborde
con la moleta ( f i g. 7).
f f
Fig. 5
Fig. 6
8 paso - Retire la pieza repujada del molde.
a Detenga el torno.
b Afl oje el seguro del cabezal y separe l a contrapunta, dejando
espacio sufi ci ente para reti rar l a pieza.
c Apoye en el husi l l o l a cuchara plana de repujar y haga presin
sobre el borde hasta extraer l a pieza.
OBSERVACIONES
1) En el repujado de metales no ferrosos (cobre y sus aleaciones,
aluminio y sus aleaciones) es conveniente proceder al recocido
del material antes de i ni ci ar l a operacin.
2) Los metales no ferrosos se endurecen durante el repujado. Para
evi tarl o deben recocerse peridicamente.
[cbei
O P E R A A O N :
ESTAMPAR A MAQUINA
REE H0.21/CH
1/3
Permite dar formas a chapas metlicas ubicadas entre dos estampas, sobre
l as que se ejerce presin con una prensa o balancn.
Se emplea para l a produccin en seri e de piezas para fondos de recipientes,
utensi l i os domsticos y objetos decorativos.
PROCESO DE EJECUCI N
1 paso - Instale las estampas.
_a Coloque la estampa i nf eri or, si n ajustar a en l a cavidad co-
rrespondiente que se encuentra en el centro de l a mesa regulable
de la prensa o balancn.
_b Ajuste l a estampa superior en la cavidad que se encuentra en
el centro del cabezal deslizante.
_c Haga gi rar manualmente el volante que hace descender el cabe-
zal deslizante, hasta acercarlo a la estampa i nferi or ( f i g. 1).
TUERCA PARA GRADACI N DE LA
S CARRERA DEL CABEZAL DESLIZANTE
OBSERVACION
Debe operar l a mquina manualmente, hasta conseguir centrar y ubi
car adecuadamente l as estampas; evi tar que se rompan o deformen.
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O P E R A C I O N :
ESTAMPAR A MAQUINA
REF H0.21/CH 2/3
_d Mueva la estampa i nferi or para centrarla con respecto a l a
estampa superior ( f i g. 2).
Fig. 2
_e Ajuste la estampa i nf eri or, una vez que consigui centrarla
con respecto a l a estampa superior.
_f Coloque sobre el l a, una chapa con el espesor de l a que va a
estampar.
Gire manualmente el volante hasta conseguir el estampado.
_h Por medio del t orni l l o regulador, f i j e el fi nal de l a carrera
del cabezal deslizante.
OBSERVACION
Haga subir y bajar manualmente el cabezal deslizante, asegurndose
que la aproximacin y separacin entre l as dos estampas se cimple
con suavidad y que la regulacin del fi nal de l a carrera del ca-
bezal deslizante es la adecuada.
Si nota alguna resi stenci a en el movimiento, repita el sub-paso h.
2 paso - Estampe.
a Accione el interruptor el ctri co que pone en funcionamiento l a
mquina.
b Coloque sobre l a estampa i nferi or el material a estampar.
ESTAMPAR A MAQUINA
_c Accione el di sposi ti vo que pone en movimiento el cabezal
deslizante.
_d Una vez efectuada la operacin, vaya retirando cada unidad de
l a estampa i nferi or.
PRECAUCION
VS E GUANTES Y MANTENGA LAS MANOS ALEJ AD AS CUAND O S E PROD UCE EL
D ES CENS O D EL CABEZAL D ES LIZANTE,
_e Detenga la mquina y reti re l as estampas una vez terminado el
trabajo.
_f Rebabe si hay necesidad.
VOCABULARIO TECNICO
ES TAMPA S UPERIOR - Punzn.
ES TAMPA INFERIOR - Matriz.
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OPERAAON:
REPUJ AR CON MARTI LLO
REF H0. 22/ CH
1/ 2
Es dar f orma cncava a un di sco met l i co, con l a ayuda de mar t i l l os espe-
ci al es y una mat r i z de cavi dad adecuada.
Las pi ezas r epuj adas se ut i l i zan en l a const r ucci n de f ondos de reci pi en-
t es de pr esi n.
PROCESO DE EJ ECUCI ON
1paso - Repuj e.
a Col oque el di sco sobr e l a
cavi dad del t as.
5 Gol pee con el mar t i l l o de
ahuecar desde el bor de del
di sco haci a el cent r o y vaya
haci endo gi r ar el di sco.
OBSERVACI N
La secuenci a de l os gol pes
sobr e el di sco segui r una
l nea en f or ma de espi ral
( f i g. 1) .
c Cont i ne gol peando en l a
f or ma i ndi cada hast a al can-
zar una i ni ci aci n uni f or me
del r epuj ado ( f i g. 2) .
d Pr of undi ce el r epuj ado
hast a el f i nal deseado,
obser vando l as i ndi caci ones
del sub- paso b.
OBSERVACI N
Cont r ol e con una pl ant i l l a
l a pr of undi dad del ahuecado
y su di met r o.
GOLPES
Fi g. 1
Fi g. 2
O P E R A C I O N :
REPUJAR CON MARTILLO
M F H0.22/CH 2/2
_e Apoye l a pieza en un tas plano y golpee l a superfi ci e embuti-
da con el marti l l o de al i s ar ( f i g. 3).
Fi g. 3
_f Apoye l a pieza sobre un tas convexo y con el marti l l o de pu-
l i r , d el acabado fi nal ( f i g. 4).
Fig. 4
OBSERVACION
Al mart i l l ar, desl i ce l a cara del marti l l o sobre el material pa-
ra al i s ar la superfi ci e.
PRECAUCIONES
1) VERIFIQUE QUE EL MARTILLO ES lk BIEN ENCABAD O.
2) S UJ ETE FIRMEMENTE LA PIEZA AL GOLPEARLA.
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OPERACION:
EMBUTIR A MAQUINA
REE H0.23/CH
1/1
Consiste en dar forma cncava a un disco metlico de superfi ci e plana por
medio de una mquina y con la ayuda de una estampa o molde y una matriz.
Las piezas embutidas se ut i l i zan en la fabricacin de recipientes.
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Prepare la rrquina.
a I nstal e l a estampa en el porta-
estampa de la mquina.
b I nstal e la matriz en el porta-
matriz de la mquina.
c Alinee la estampa y l a matriz
( f i g. 1).
d Ajuste el punto mnimo de des-
censo de l a estampa de acuerdo al
espesor de la chapa.
[
ESTAMPA
I ; 1
Fig. 1
OBSERVACIONES
1) ut i l i ce un cal i bre f i j o.
2) Recueza, si l a pieza es de cobre o aluminio.
2 paso - Embuta.
a Coloque el disco a embutir
sobre la matriz.
b Haga descender l a estampa
q
hasta que toque la superfi ci e
del disco a embutir ( f i g. 2) .
_c Accione el mecanismo para
el estampado.
_d Retire l a pieza embutida,
e Extraiga l a pieza.
; i
1
L.
ESTAMPA
- P I E Z A A
V EMBUTI R
MATRI Z'
Fig. 2
PRECAUCION
MANTENGA LAS MANOS APARTADAS DE LA MATRIZ, CUANDO LA MAQUINA ES-
TA EN MOVIMIENTO.
_f Rebabe.
_q Verifique l a profundidad y el dimetro de la pieza embutida.
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OPERACION:
SOLDAR CON RESISTENCIA ELECTRICA
(POR PUNTOS)
REF H0.24/CH
1/3
Es un sistema de unir chapas utilizando calor y presin. El calor necesario
para efectuar l a soldadura est generado por la resi stenci a que ofrece l a
pieza al paso de l a corriente el ctri ca. La presin que l a mquina ejerce
sobre las piezas completa el proceso.
Se usa para l a unin de perfi l es y chapas.
PROCESO DE EJECUCIN
r paso - Prepare ta mquina.
a Limpie l as puntas de los
electrodos usando una t i ra
de tela de esmeril.
b Aplane con lima las puntas
de los electrodos cuando se
hayan deformado por razones
de trabajo ( f i g. 1).
OBSERVACI N
Las puntas de los electrodos deben
tener un dimetro igual al espesor
de l as dos chapas a soldar ( f i g. 2).
_c Abra l a vlvula de entrada de
agua para refri gerar los electrodos.
_d Grade el tiempo y l a intensidad
de corriente necesaria para sol dar.
D - ESPESOR DE LAS DOS
CHAPAS A SOLDAR
Fig. 2
OBSERVACION
El tiempo y l a intensidad de corriente ideal es l a que al soldar
deja un punto de superfi ci es l i s a s , si n socavaciones y que al
separar las chapas, en una de el l as queda un botn que se arranca
de la otra ( f i g. 3).
_e Haga ensayos con trozos de
l as chapas a soldar hasta obte-
ner la corriente deseada.
2 paso - Prepare los chapas.
a Verifique l a planitud de las
chapas en los bordes a soldar
usando una regla metlica.
CORRECTA
<p
7
OPERACION:
3
SOLDAR CON RESISTENCIA ELECTRICA
(POR PUNTOS)
REF H0.24/CH
2/3
OBSERVACION
Al no estar las superficies completamente planas, el contacto de
las chapas no ser total y l a soldadura resultar defectuosa.
_b Limpie las reas a soldar usando cepi l l o de acero.
_c Elimine las posibles rebabas de los bordes de l as chapas.
paso - S uelde.
a Coloque las chapas
entre los electrodos,
superponindolos de
modo que quede una solapa
angosta, segn indicacin ( f i g. 4).
_b Accione el pedal de l a mquina
'/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / m
j \\
Fig. 4
para presionar l as chapas con los electrodos, verificando que
l as puntas de los electrodos presionan sobre los puntos a soldar
( f i g. 5).
OPERACION:
S O L DAR CO N RES IS TENCIA EL CTRICA
(PO R PUNTO S )
REE H0.24/ CH 3/3
OBSERVACION
El paso de la corriente el ctri ca provocar un calentamiento l o-
calizado que modificar el estado sl i do de la chapa en estado
pastoso. Al enfriarse volver a recobrar su estado sl i do dejando
una unin de soldadura en forma de puntos ( f i g. 6).
Fig. 6
_c Disminuya progresivamente l a presin del pedal una vez termi-
nada l a soldadura.
_d Desplace l a pieza hasta el prximo punto, al quedar l i bre de
l a sujecin de los electrodos.
O BS ERVACIO N
Para hacer dos o ms puntos repita el 3 Paso.
PRECAUCIO NES
1) US E GAFAS PROTECTORAS PARA LA VIS TA.
2) UTinCE GUANTES PARA EVITAR CORTES O QUEMAD URAS .
3) S I LAS CHAPAS A S OLD AR S ON PEQUEAS S UJ ^ELAS CON TENAZAS .
_f Cierre el paso de agua al terminar l a operacin.
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OPERACION:
GRAFAR FONDOS A MANO
REE H0. 25/ CH
1 / 1
Co n s i s t e en l a uni n de un di s co y un c i l i n d r o pest aado
Se u t i l i z a en l a f a b r i c a c i n de r e c i p i e n t e s .
PROCESO DE EJECUCION
1 paso - Haga la -pestaa del cVindeo.
2 paso - Haga la pestaa del disoo.
3 paso - Haga el grafado simple.
a Ap l i q u e el c i l i n d r o sobr e el d i s c o . ( f i g . l ) .
b Ubi que l a pest aa del di s c o sobr e l a del c i l i n d r o
c Gol pee l a s pest aas con el
mazo hast a d o b l a r l a s .
OBSERVACIN
Re p i t a e s t e sub-paso en
t r e s punt os e q u i d i s t a n t e s .
d Gol pee l a s pest aas dobl ando
F i g . l
p a r c i a l me n t e en t odo el cont or no
( f i g . 2).
e Gol pee con un ma r t i l l o de
pe s t a a r t odo el cont or no hast a
l o g r a r un a j u s t e t o t a l ( f i g . 3).
4 paso - Haga grafado doble.
a In t r o d u z c a l a p i e z a en
una b i g o r n i a de f or ma c i -
l n d r i c a , hast a que su base
apoye c ont r a l a b i g o r n i a .
b Su j e t e con una mano y con l a
Fi g . 2
o t r a gol pee l a pest aa u t i l i -
z ando una mazo de mader a, hast a
compl et ar el gr af ado ^
( f i g . 4) .
OBSERVACION
Mi ent r as gol pea l a pes
t aa vaya haci endo g i -
r a r el c i l i n d r o .
G RAFADO S IMPL E
[CBC]
OPERACION:
PULI R CON MAQUI NA PORTATI L
REF H0. 26/ CH 1/1
Supr i me de l as super f i ci es met l i cas, pequeas def or maci ones, oxi daci ones
o manchas.
Se ut i l i za en el acabado de r eci pi ent es, conduct os, muebl es y pi ezas met -
l i cas.
PROCESO DE EJ ECUCI ON
1 paso - Prepare la mquina pulidora.
a Col oque el di sco.
b Aj ust e l a t uer ca que asegur a el di sco en el ej e r ot at i vo.
PRECAUCI N
VERIFIQUE LAS COND ICIONES D EL CABLE A TIERRA.
2 paso - Pul a.
_a Acci one el i nt er r upt or el ct r i co.
_b Acer que l ent ament e el di sco r ot at i vo, hast a que t ome cont act o
con l a super f i ci e a pul i r .
_c I ncl i ne l a mqui na par a que coi nci da l a pl ani t ud de l a l mi na
a pul i r con l a zona de t r abaj o del di sco pul i dor ( f i g. 1) .
d Mueva l a pul i dor a haci endo c r cul os hast a concl ui r l a oper aci n.
PRECAUCI ONES
1} US E PROTECTOR NAS AL PARA PROTEGER S US VAS RES PIRATORIAS D EL
POLVO. 2) US E ANTIPARRAS Y GUANTES , EVITARK ACCID ENTES .
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OPERAaON:
REBORDEAR
REF H0.27/CH
1/2
Consiste en enrollar el borde de una chapa delgada alrededor de un alambre.
Se usa en l a construccin de recipientes metlicos.
PROCESO DE EJECUCI N
1 paso - Haga la pestaa.
2 paso - Enrolle.
a Coloque l a chapa pestaada sobre un tas.
b Ubique un alambre en el ngulo i nteri or de la pestaa.(fi g. 1).
Fi g. 1
_c Sujete el alambre contra l a pestaa utilizando una pinza,
d I ni ci e el enrollado de l a
pestaa golpendola con l a
maceta en toda su longitud
( f i g. 2).
OBSERVACI N
A medida que avanza el enro-
llamiento desplace la pinza.
OPERACION:
REBORDEAR
REF H0.27/CH 2/2
3 paso - Ajuste enrollamiento.
a Termine el enrollamiento utilizando un marti l l o pestaador.
( f i g. 3).
Fig. 3
OBSERVACION
Cercirese que el alambre enrollado quede firme.
VOCABULARIO TECNICO
TAS - Aguantador - Plato.
In. Edidn


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OPERACION:
SOLDAR CON RESISTENCIA ELECTRICA
(POR COSTURA)
REE H0.28/CH
1/3
Este procedimiento es una variante de la soldadura por resi stenci a el ctri ca.
La soldadura por costura consiste en una sucesin de puntos hechos sobre l as
chapas por dos rodi l l os electrodos.
Se emplea en l a construccin de tanques que vayan a contener l qui dos, tam
bores de chapas, amortiguadores.
PROCESO DE EJECUCI N
1 paso - Prepare la mquina.
a Haga funcionar l a mquina
para que l os rodi l l os elec-
trodos giren libremente.
b Li je con un trozo de tel a
esmeril los bordes de los rg
di l l os electrodos ( f i g. 1).
OBSERVACI N
Este sub-paso se efecta para
limpiar l os electrodos y debe
hacerse con l os mismos en mo-
vimiento.
c Detenga l a mquina y con
una l l ave accione e1 gato
articulado para desplazar
el brazo del rodi l l o elec-
trodo i nferi or hasta dejar
una separacin entre rodi l l os
igual al espesor de l as dos Fi g. l
chapas a soldar.
_d Grade el tiempo y calentamiento de soldadura a travs del
panel de control, segn indicaciones.
_e Abra l a vlvula de entrada del agua para refri gerar l os
rodi l l os electrodos.
2 paso - Prepare las chapas.
a Verifique l a planitud de l as chapas usando una regla metlica.
OBSERVACI N
Al no estar l as superfi ci es completamente planas, el contacto de
l as chapas no ser t ot al , y l a soldadura resultar defectuosa.
SOLDAR CON RESISTENCIA ELECTRICA
(POR COSTURA)
_b Limpie la superficie a
soldar de l as chapas, usando
cepi l l o de alambre de acero.
_c Coloque una chapa sobre
otra, en forma que quede
una solapa angosta, segn
le sea indicado.
_d Fije con puntos de solda-
dura o con tenazas los extremos
de l as chapas.
_e Coloque un extremo de la
junta entre los rodi l l os
( f i g. 2).
Fig. 2
jf Accione el pedal y ponga en funcionamiento, para i ni ci ar l a
soldadura ( f i g. 3).
PEDAL
OPERACION:
SOLDAR CON RESISTENCIA ELECTRICA
(POR COSTURA)
REE H0.28/CH 3/3
Controle el desplazamiento de la junta entre l os rodi l l os man
teniendo l a l nea de l a costura.
OBSERVACION.
Evite l as desviaciones.
_h Mantenga l a lnea de la costura hasta terminar l a soldadura.
J. Deje de oprimir el pedal para que l a mquina se detenga,
Retire l as chapas soldadas.
Jk Cierre el paso de agua al terminar l a operacin.
PRECAUCIONES
1) UTILICE GUANTES PARA EVITAR CORTES O QUEMAD URAS .
2) US E GAFAS PROTECTORAS PARA LA VIS TA.
3) S I LAS CHAPAS A S OLD AR S ON PEQUEAS S Ujt^ELAS CON TENAZAS .
HOJAS DE INFORMACION
TECNOL GICA
ALUMI NI O
( Mat eri al es obt eni dos por ext r usi n)
La ext r usi n es un pr oceso que consi st e bsi cament e n i nt r oduci r un t ocho
( ci l i ndro de al umi ni o de medi das y peso var i abl es) , cal ent ando pr evi ament e
a unos 500- 540C en el r eci pi ent e de acero de una pr ensa que se mant i ene a
una t emper at ur a const ant e par a que el t ocho no se enf r e. Luego un pi st n
movi do por una f uer za hi dr ul i ca, va a pr esi onar sobr e el t ocho obl i gndo-
l o a pasar por el or i f i ci o de una mat r i z, t r ansf or mndol o en un per f i l , pl aj i
chuel a, bar r a, al ambr n o cao, segn l a f or ma del or i f i ci o de l a mat r i z
col ocada ( Fi g. 1) .
PRENSA PARA EXTRUSI ON DE PERFI LES
Pt S TON
CAB EZAL DE PRENSA
Fi g. 1
Despus de ext r u dos, l os mat er i al es suf r en oper aci ones como cor t ado, est i -
r ado, t r ef i l ado, ender ezado y t r at ami ent o t r mi co, segn el mat eri al que se
t r at e y el uso que se l e dar.
TABLA DE CONVERSI ONES, NORMAS DE PERFI LES Y PESO EN GRAMOS
POR METRO PARA CAOS TREFI LADOS, ALAMBRE Y ALAMBRN
PESO EN GRAMOS/ M. PARA CAOS REDONDOS DE 1 MM DE PARED
Di met r o
mm
Peso
Gms. / Met r o
Di met r o
mm
Peso
Gms. / Met r o
Di met ro
mm
Peso
Gms. / Met r o
6,35 43.2 12,70 102.4 25,40 206.7
7,94 59.0 15,88 128.0 28,57 233.0
9,52 76.2 19,05 154.4 31,75 265.6
11,11 85. 9 22, 22 180.6 38,10 317.8
50,8 421.3
I
^
E
C

N
I
C
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L

C
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1
-
3
.
3
1

3
-
2
.
5

^ I NFORMACI ON TECNOLOGICA: REF.: HIT. 395 2/6
r R ^
ALUMINIO ALUMINIO
(Materiales obtenidos por extrusin)
CONVERSION DE PULGADAS A MILIMETROS
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
1/8 3,175 1 3/8 34,92
3/16 4,762 1 1/2 38,10
1/4 6,35 1 5/8 41,27
5/16 7,94 1 3/4 44,45
3/8 9,52 1 7/8 47,62
7/16 11,11 2 50,80
1/2 12,70 2 1/4 57,15
9/16 14,29 2 1/2 63,50
5/8 15,88
2 3/4 69,85
4/4 19,05 3 76,20
7/8 22,22 4 101,60
1 25,40 5 127,00
1 1/8 28,57 6 152,40
1 1/4 31,75
ALAMBRE Y ALAMBR N
PESO EN GRAMOS/M. PARA ALAMBRES Y ALAMBRONES
Dimetro Peso Dimetro Peso
nm Gms/Metro mm Gms/Metro
2.0 8.58 6,5 90.50
2.5 13.40 7.0 105.00
3,0 19.30 7,5 121.00
3,5 26.27 8,0 137.00
4,0 34.31 8,5 155.00
4,5 43.42 9,0 174.00
5,0 53.60 9,5 193.00
5,5 64.86 10,0 214.00
6,0 77.19 12,0 305.00

ONTERFOR
lia. Edicin
[cbc
I N F O R M A C I O N T E C N O L O G I C A :
ALUMINIO
(Materiales obtenidos por extrusin)
R E F . : HIT. 395 3/6
r.
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CO
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A
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11
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CM
CM
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CM
11
CO
CO
CO
LO
CO
00
CO
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A
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m
(cbc
PESO EN GRS./M. DE BARRAS REDONDAS, CUADRADAS Y HEXAGONALES
REDONDAS CUADRADAS X HEXAGONALES
Dimetro Peso Dimetro Peso Medida Peso Peso
(mm)
Grs/m.
(mm)
Grs/m.
(mm)
Grs/m. Grs/m.
5 53 6,35 87 6,35 110 90
6 77 7,94 135
7,94 170 145
7 . 105 9,52 195
9,52 245 215
8 137 11,11 265
11,11 335 289
9 174 12,70 345
12,70 440 370
10 214 14,29 440
14,29 535 465
11 259 15,88 549"
15,88 699 580
12 305 19,05 774
17 789 683
16 549 22,22 1060
19,05 985 853
17 613 15,48 1330 22,22 1340 1150
18 687 25,40 1380
25,40 1770 1480
20 848 28,57 1760
28,57 2170 1900
20.6 910 31,75 2155
31,75 2760 2320
21 946 38,10 "3096
38,10 3980 3417
23 1121 44,45 4255
50,80 7040 5900
26 1433 47,62 4800
57,15 9174 7945
29 1803 50,80 5490
63,50 10594 9188
30 1909 57,15 7000 76,20 15454 13397
31 2061 63,50 8600
35 2598 76,20 12420
37 2935
s
39 3261
40 3394
44 4151
45 4294
46 4487
48 4886
50 5301
54 6184
55 6415
60 7634
70 10506
75 12061
80 13722
icbc
I N F O R M A C I O N T E C N O L O G I C A :
ALUMINIO
(Materiales obtenidos por extrusin)
R E F . : HIT. 395
5/6
PESO EN GRS. POR METRO DE PERFILES MEDIA CAA
Espesor
(mm)
Ancho
(mm)
Espesor
(mm)
Ancho
(mm) 2 2,5 3 3,5 4 4,20 4,5 5
10 50
10,5 53 62
11,11 68
12.40 95
15,88 63 101
16 104
18.5 105
20 118
22.22 248
24,5 165
25,40 160 220
28,57 143
34,5 266
44,5 396
PESO EN GRS. POR METRO DE PLANCHUELAS DE CANTO REDONDO
Espesor
\ m m )
Ancho
(mm)
Espesor
\ m m )
Ancho
(mm) 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
10 54
11,5 47
12,40 86
14 76
15 121
16 114
20 108 216
40 486
(cbc
A n ch o M )
( . . ) \
PESO EN GRS./ H. METRO DE LAS PLANCHUELAS
A n ch o M )
( . . ) \
1 1,5 2 2,25 2. 5 3 3,20 3,5 4 4.5 5 5.1 5,5 6 6,35 6,5 7 7,5 1 8 9 9,20 9.5 10
5
7
8
9.52 52 77 90
54
87
95
152
10
11
11.5
12
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13.5
14
15
15
16.5
18
19
38
41 54
60
62
65
69
70
73
76
81
'97
105
110
113
122
154
104
156
119
130
137
140
205
135
169
169
176
189
216
223
195
259
291
308
218
389
324
486
20
22
23
23,5
24
24,5
194
198
257
324
356
373
377
497
535
540
635
25
25,40
29,5
135 338 540 508
676
30
31
32
33
34 184
202 223
243
251
259
267
331
405 810
837
864
35
35,5
37
38
38,10
101
189
205 257
223
462
479
453
M3
820
41,20
44 832
1001
45 608 790
50
51,5
52
53
54
[35 405
449
546
608
716
1013 1350
56
65
66
67
351
362
527
70
70,7
662
974
92 497
[cbc
TUBOS DE PARED FINA
(De metales no ferrosos)
Son tubos ci l i ndri cos, de diferentes dimetros y espesores de pared, que se
obtienen normalmente por estirado en f r o (trefi l ado) de barras de cobre,
latn o aluminio, o por laminado o cilindrado en mandril de barras huecas.
Los materiales estirados o laminados en f r o sufren un proceso de endureci-
miento (endurecido por laminado en fr o o trefilado) por lo que los fabrican
tes someten sus tubos as obtenidos a un proceso de recocido que les quita
l a dureza adquirida durante la fabricacin.
Cuando interesa obtener tubos endurecidos deben pedirse expresamente: el fa-
bricante los entrega entonces sin recocer.
.Los tubos que se han de curvar en radios pequeos deben ser siempre "recoci-
dos".
Se uti l i zan como conductos para el desplazamiento de lquidos y gases, en
la fabricacin de pasamanos y barandas y en algunas estructuras metlicas es
peciales.
Estos tubos se pueden obtener en una gran variedad de dimetros y espesores
de pared.
En la tabla que sigue se dan los pesos, en Kg/m, para di sti ntos dimetros,
espesores de pared y metales o aleaciones.
T A B L A DE P E S O S E N K G / M .
Designacin: AL Aluminio MS Latn CU Cobre e espesor de la pared
9 e 0. 5 nri 0, 8 im 0,75 im e ' 1 mil e ' 1. 5 m e >2 n i
AL MS CU AL NS CU AL HS CU AL HS CU AL K "CU
3 0.011 0.015
4 0.015 0,022
5 0,019 0. 06 0,029 0, 08 0, 11 0, 11 0, 14
6 0,023 0, 07 0,077 0,035 0, 10 0, 11 0,042 0, 13 0. 14 0. 18
7 0,028 0, 09 0,09 0,042 0, 13 0, 13 0.051 0,16 0,17 0, 22 0, 23 0, 28
8 0,032 0.10 0,104 0,049 0,15 0,15 0,059 0,19 0,20 0, 083 0,26 0, 28

0, 28
10 D.040 0, 13 0.13 0,063 0,19 0,20 0, 076. 0, 24 0,25 0, 108 0, 34 0.36 0,136 0, 45
12 0.049 0, 14 0,076 0, 23 0, 093" 0,29 0, 31 0,134 0, 42 0, 44 0,170 0, 53 0,56
13 0,053 0,083 0,102 0, 32 0,34 0,146 0,46 0, 48 0,187 0, 59 0,62
14 0,057 0,092 0,110 0,36 0,159 0, 53 0,204
0, 59
0, 67
15 0,062 0,096 0,119 0, 37 0,39 0,172 0, 54 0, 57 0, 221 0, 69 0, 73
16 0,066 0,103 0, 32 0,127 0,40 0,42 0,184 0, 58 0, 61 0, 238
0, 69
0,79
18 D,074 0,26 0,115 0,144 0, 45 0, 48 0,210 0,66 0,70 0,271 0,85 0, 90
19 0.079 0,123 0,153 0, 48 0,223 0,70 0, 74 0,288
0,85
0,95
20 3,083 0,130 0,161 0, 51 0, 53 0,235 0, 74 0, 78 0,305 0,96 1.01
22 }, 091 0,146 0, 178 0,56 0,59 0,261 0, 82 0, 86 0,339 1,07 1.12
25 ). 104 0,164 0.204 0, 64 0,67 0,299 0, 94 0, 98 0,390 1.23 1,29
28 ), 117 0,183 0,229 0, 72 0,76 0,337 1,06 1.12 0, 441 1,39 1.47
30 3.125 0, 99 0,246 0, 77 0. 82 0, 363 1.14 1,20 0,475 1,50 1,57
32
0, 214 0,263 0, 83 0.87 0, 388 1,22 1,28 0,509 1.60 1,68
36 0. 238 0,297 0. 98 0,439
1,22
1.45 0,577
1.60
1.91
I ti . Edicin
IcBC
INFORMACION TECNOLOGICA:
TORNO PARA REPUJ AR
REF.: HI T. 397
1/2
Se usa par a r epuj ar en chapas met l i cas. Est const i t ui do por una bancada,
un cabezal mvi l , con una punt a gi r at or i a y un mandri l de ar r ast r e, uni do a
una pol ea escal onada que es movi da por un mot or el ct r i co. ( Fi gura 1) .
NOMENCLATURA
1 Bancada pl ana 8 Cabezal mvi l
2 Pol ea escal onada 9 Vol ant e
3 Cabezal f i j o 10 Gr aser as
4 Mandri l 11 Tor ni l l o de cabezal mvi l
5 Husi l l o 12 Tor ni l l o de f i j aci n
6 Sopor t e del husi l l o 13 Base
7 Punt a gi r at or i a 14 Tor ni l l o de f i j aci n de
cont r a- punt a.
La bancada, l os cabezal es, el sopor t e del husi l l o y l a pol ea escal onada es-
t n const r ui dos en hi er r o f undi do. El mandr i l , el husi l l o y l a punt a gi r at o
ri a son de acer o.
La pol ea escal onada r eci be su movi mi ent o de un mot or el ct r i co, por medi o de
una cor r ea.
Los t or nos de r epuj ar se denomi nan por el l argo de l a bancada y l a pot enci a
del mot or el ct r i co. Son comunes l os que t i enen un l ar go de bancada de
1. 30 my un mot or de 2 HP y 1800 RPM.
C
O
D
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G
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-
2
.
6
1

M
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C
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(cbc
INFORMACION TECNOLOGICA:
TORNO PARA REPUJAR
REF.: HIT. 397
2/2
tiles para repujar
Se emplean como ti l es los bruidores, cucharas curvadas, cucharas planas,
ti l es de cercenar, ganchos y moletas, que son construidos en acero al carbo
no con un temple en l a zona de trabajo; sus cabos son de madera dura. (Fi gu-
ra 2).
CORTA A- B
MOLETA
\J
INFORMAaON TECNOLOGICA:
BORDONEADORA PESTAADORA
R E F . : HIT. 3 9 8 1/ 2
Es una mquina con rodi l l os intercambiables, de movimientos rotati vos, que
real i za operaciones de estampado en chapas f i nas, ferrosas y no ferrosas.
Se usa para hacer bordones, rebordeados, pestaas, grafados, estampados y
cortes. Puede ser manual o el ctri ca.
MQUINA MANUAL (Figura 1)
Nomenclatura
1 Cuerpo central
2 Torni l l o de regulacin
del eje superior
3 Eje superior
4 Rodi l l os
5 Eje i nferi or
6 Tope ajustable
7 Torni l l o de sujecin
del tope ajustable
8 Palanca de regulacin
del eje i nferi or
9 Manivela accionadora
Fig. 1
Est constituida por un bloque superior y una base de hierro fundido, una ma
nivela que acciona los ejes con l os r odi l l os , un t orni l l o regulador de al t u-
ra para el rodi l l o superior y un tope de control de profundidad.
Por l o general l a estructura de soporte y el bloque estn construidas en hie
rro fundido; sus rodi l l os intercambiables, piones y ejes son de acero al
carbono.
Con estas mquinas se pueden hacer trabajos en chapas de 0,5 a 1,5 mm de es-
pesor.
Al accionar l a manivela se produce la rotacin de l os ejes, que soportan, en
el extremo, l os rodi l l os de forma.
Los accesorios son l os rodi l l os intercambiables, compuestos con juegos de
formas variadas (fi gura 2).
i ;
C
O
D
I
G
O

D
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M
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S

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-
3
.
5
1

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R
A
L

[cbe
INFORMACION TECNOLOGICA:
BORDONEADORA PESTAADORA
R E F . : HIT. 392
2/2
MAQUINA ELECTRICA (Figura 3)
NOMENCLATURA
1 Cuerpo central
2 Torni l l o de regula-
cin del eje superior
3 Eje superior
4 Rodi l l os
5 Eje i nferi or
6 Tope ajustable
7 Torni l l o de sujecin
8 Palanca de regulacin
del eje i nferi or
Fig. 3
9 Base metlica
10 Motor accionador, 1/2 HP
11 Protector de poleas.
Est integrada por un bloque superior y una base de hierro fundido, un motor
el ctri co, manivela de regulacin del rodi l l o superior, una polea de mando,
un tope de profundidad, un t orni l l o de f i j aci n para eje del rodi l l o i nferi or
y correas en V, para su accionamiento.
Usualmente es accionada por un motor el ctri co de 1/2 HP 900 RPM, cuya poten-
ci a es compatible con el esfuerzo que se exige a l a mquina.
La velocidad de avance se regula por medio de engranajes. El eje superior es
regulable en forma verti cal y el i nf eri or en sentido horizontal.
Los accesorios componentes de l as mquinas manuales o l as el ctri cas son l os
rodi l l os intercambiables, compuestos en juego de formas variadas (fi gura 2).
MANTENIMIENTO
Limpie y lubrique, peridicamente, todas sus partes mviles.
I ti . Edicin
M
E
C
A
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C
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L

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C
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L
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G
I
C
O
S

3
-
3
.
2

CBC
INFORMACION TECNOLOGICA:
TRAZADO PARA REMACHAR
REF.: HIT. 399
1/3
Tcnica empleada como gua para efectuar uniones
en la construccin de estructuras metlicas.
Fig. 1
TIPOS D E J UNTAS
Junta por recubrimiento (fi gura 1).
Junta a tope con cubre junta senci l l a (fi gura 2).
Junta a tope con cubre junta doble (fi gura 3).
v/////////j\ y//////\ y/////////A
Fig. 2
TIPOS D E J UNTAS REMACHAD AS
Una f i l a de remache (fi gura 4).
Dos f i l as de remaches (fi gura 5).
Fig. 3
'V/ / / / / / / / / / / / / / / / AI v.,
Fig. 4
Tres, cuatro o ms f i l as de remaches (fi gura 6)
Remaches enfrentados (fi gura 7).
Fi g. 5
^ V
O O - O O
o o
o
o o o o o
o o o o
o o
O o o o
1
o o
o o o o
Fig, 7
o o o o
Fi g. 6
INK)RMACIO N TECNO L O G ICA:
TRAZADO PARA REMACHAR
REF.: HIT. 399
2/3
Remaches en zig zag (figura 8).
En primer trmino, se trazan y
marcan las partes que van a formar
la junta, por medio de un rayador.
Para el l o hay que disponer de los
datos necesarios para la ubicacin
de los ori f i ci os y cortar l a cubre
junta si es necesario. Las medidas
se calculan en funcin del dimetro
de los remaches que se van a ut i l i -
zar. El dimetro de los remaches
debe calcularse en funcin del espe
sor de las chapas.
o
o
o
o
O o
o o
o o
o o
o o
o
o
o
o
Fig. 8
Al trazar l as pestaas dejar un ancho "B" de las piezas, igual a 3,5 4,0
veces el dimetro del remache (figura 9). Si es necesario una o ms f i l a s
de remaches, trazar la separacin "A" que es igual a 5 veces el dimetro del
remache (figura 10).
Luego trazar l a distancia "P" entre remaches (Paso) igual a 4,5 5,0 veces
el dimetro del remache (figuras 9 y 10).
MKSyl
-r
- 8 - h -
E -
y ^
Fig. 9
Fig. 10
En el trazado de chapas ferrosas se usan soluciones coloreadas, que pueden
prepararse con barniz, blanco de cinc^ yeso di l ui do, yeso seco o sul fato de
cobre.
Registro de algunos valores que dependen del dimetro de los remaches:
d' = Dimetro del agujero,
d = Dimetro del remache,
d' = d + 0,2 mm para remaches de hasta 5 mm de dimetro,
d' = d + 0, 3a0, 5mm para remaches de 6 a 9 mm de dimetro.
ocba
OBSERVACIONES
1) Las superficies de l as chapas deben estar limpias y planas.
2) El trazado de los agujeros debe hacerse con un dimetro un po-
co mayor, para f aci l i t ar l a entrada del remache.
PRECAUCIONES
COLOQUE CORCHOS EN LAS PUNTAS BE LOS RAYAD ORES AL FINALIZAR EL TRA
ZAD O, EVITARk PINCHARS E.
RESUMEN
TIPOS D E J UNTAS
Por recubrimiento
A tope con cubre junta senci l l a
A tope con cubre junta doble
CARACTERS TICAS
De una f i l a de remaches
De dos f i l as de remaches
De tres o ms f i l as de remaches
Remaches enfrentados
Remaches en zig zag
PRECAUCIONES
1) REBABAR.
2} EVITAR PINCHAZOS CON EL RAYAD OR PROTEGIEND O S US PUNTAS .
VOCABULARIO TECNICO
REMACHES ENFRENTAD OS - Fi l a de remaches en cadena.
TRES FILAS D E REMACHES EN ZIG ZAG - Fi l a en t r es bol i l l o.
OCBC
HERRAMIENTAS DE REMACHADO MANUAL
Para remachar por proceso manual, se usan las siguientes herramientas:
Rtba/ t
- Contra-estcorpa (Fig. 1).
- ErributidoT (Fig, 2).
- Estairpa (Fig. 3).
- Martillo.
ESTAMPA
Fig. 3
La Qontra-estarrpa^ en cuyo rebaje se aloj a la cabeza del remache (fig. 1),
se fija entre las mandbulas de la morsa o se introduce en el agujero cuadra
do de una bigornia.
El embutidor para remachado (fig. 2) apo-
ya una cara en la chapa superior. En su
agujero se aloj a el extremo libre del re-
mache. Se golpea con un martillo en la
cabeza del embutidor, a fin de que las cha
pas se ajusten para realizar un buen rema-
chado (fig. 4).
Contra eslamoa
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s

3
-
3
.
2

(cbc
INFORMACION TECNOLOGICA:
HERRAMIENTAS DE REMACHADO
La estampa ( f i g. 3) bajo los golpes del
marti l l o da forma adecuada al extremo
l i bre del remache ( f i g. 5).
REF. HIT. 400
2/2
O
E ita moa
ConbOMiamoa
Fi g. 5
Hay diferentes tipos de estampas de acuerdo a la forma y dimensiones de su
rebaje.
VOCABULARIO TECNICO
REMACHE - Robln.
CONTRAES TAMPA - Sufridera - Tas - Pieza de aguante.
EMBUTID OR - Ti ra remaches - Ajustador o llamador
de lminas - Llamador de remaches.
cbc
INFORMACION TECNOLOGICA:
REMACHES
REF.: HIT. 401 1/2
Uno de los procesos prcticos para unir en forma permanente dos o ms chapas
o piezas planas de metal, es el remachado. Los remaches, generalmente son
del mismo material de las piezas que deben ser unidas.
EL REMACHE
Es una pieza de acero, cobre, aluminio o latn cuyas formas ms comunes son
las indicadas en las figuras 1, 2 y 3.
L75xD
Q
J i
t
2x0
CABEZ A REDO NDA
Fig. 1
J j
CABEZ A FRES ADA
Fig. 2
CABEZ A CHATA O PL ANA
Fig. 3
La cabeza de los remaches guarda ci erta proporcin con el dimetro de su
cuerpo segn se indica en l as fi guras.
El largo del cuerpo lgicamente debe vari ar de acuerdo con el espesor total
de l as chapas a unir.
ESPECIFICACIONES
Los cuatro datos necesarios para comprar remaches son:
- El material de que est hecho.
- El tipo de cabeza.
- El dimetro del cuerpo.
- La longitud del cuerpo.
Por ejemplo:
- Remache de acero de cabeza redonda, 4 ) 1 / 4 " x 1/2";
quiere decir que tiene un dimetro del cuerpo de
1/4" y un largo ti l de 1/2".
- Remache de latn de cabeza fresada; (1)1/8" x 1/4".
- Remache de aluminio de cabeza chata;(j)3/32" x 1/4"
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-
3
.
2

(cbc
INFORMACION TECNOLOGICA:
REMACHES
Los remaches de acero de hasta 10 mm. de dimetro del cuerpo se remachan en
f r o, l os de dimetro mayor deben calentarse entre 800 C y 900 C (rojo c a
ro).
D ETEmmACION D E D IMENS IONES
El cuerpo de los remaches debe tener un dimetro un poco menor que los aguje
ros de la pieza.
El dimetro de esos agujeros y el espacio que debe dejarse entre el l os depen
de del esfuerzo que debe soportar l a unin.
La longitud del cuerpo es igual a l a suma de los espesores del material a
unir ms un exceso para formar el extremo opuesto a l a cabeza.
Ese exceso (E) depende de la forma a darle a ese extremo.
- Para cabeza redonda: E = l,25(t> ( f i g. 4).
- Para cabeza fresada: E = 0,8(J) ( f i g. 5).
- Para cabeza chata: E = 1,32(|> ( f i g. 6).
C/topo 3
Chapa
Cabfza
Fig. 4
CrtMo ffTiOChOdQ
Cabez^ / Agujero fr^aado
Fig. 5
VOCABULARIO TECNICO
REMACHE - Robln.
CONTRAES TAMPA - Sufridera - Tas -
Pieza de aguante.
EMBUTID OR - Ti ra remaches -
Ajustador o l l a-
mador de lminas -
Llamador de remaches.
Cabtxa
ntampada
lia. Edicin
oCbc
i nformaci on tecnol ogi ca:
EQUIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS
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I

Los varios procesos de soldadura por resi stenci a el ctri ca son si mi l ares, en
pri nci pi o, a l a soldadura por caldeo, en cuanto la soldadura se real i za api i
cando presin mientras l as superficies que se han de unir se calientan al es
tado pl sti co, por l a fuerte corriente el ctri ca que l as atraviesa.
En l a soldadura por resi stenci a el ctri ca a puntos l os electrodos aportan l a
corriente y efectan l a presin necesaria. El cal or se genera localmente en
el punto de unin en razn de l a mayor resi stenci a el ctri ca en la unin de
l as superficies de contacto que se produce por l a presin de l os electrodos.
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3
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6
.
3
1

Estos equipos se usan para unir chapas y perfi l es l i mpi os, si n capas de xi -
do, dentro de los l mi tes de l as mquinas, con espesores entre 0.5 mm y
12 irni.
Por este sistema se sueldan tambin alambres y var i l l as superpuestas, de 3 a
12 mm de dimetro, usando electrodos con muescas para que calcen en los alam
bres o var i l l as .
^MANGUERA
CONS TITUCIN D E LOS EQUIPOS
En la fi gura 1 se pueden apreciar
l as partes ms importantes del
equipo.
Los el ectrodos de cuerpo c i l i ndr i -
co y cabeza troncocnica se cons-
truyen con aleaciones duras de co-
bre para darles mayor duracin.
Como durante el funcionamiento se
calientan, el equipo mantiene una
ci rcul aci n de agua de enfriamien-
to de l os electrodos, por medio de l as mangueras.
RAZO PORTA ELECTRODOS
Fig. 1
Los brazos porta electrodos son movibles y producen, al cerrarse, l a presin
necesaria para l a soldadura, movidos por un mecanismo que l os acciona al
apretarse el pedal.
cbc
En el gabinete construido de chapa metlica sobre un bastidor construido con
perfi l es de acero estructural , se alojan otros elementos tal es como el trans
formador el ctri co, que suministra al tas corrientes a l os electrodos, mandos
de funcionamiento, limitadores.de tiempo, conmutadores e interruptores.
La potencia el ctri ca de los equipos de soldadura por resi stenci a vara en-
tre l mi tes muy amplios y depende, entre otras cosas, del tiempo que empleen
en hacer un punto. Cuanto menor es el tiempo, mayor es l a potencia requeri-
da.
La alimentacin el ctri ca puede ser con corriente continua o alterna: en es-
te ltimo caso, todava, puede ser monofsica o t r i f s i ca.
TIPOS
Los equipos de soldadura por resi stenci a
el ctri ca a puntos, pueden ser f i j os o
portti l es.
Los equipos f i j os (fi guras 1 y 2) son, en
general, de potencias medianas o grandes.
La presin entre los electrodos se efec-
ta mecnicamente.
Fi g. 2
TABLA DE VALORES MEDIOS PARA LA DURACI N
Y POTENCIA DE ABSORCION DE CORRIENTE
Mximo Espesor
Durac16n Gasto medio
consumo mSximo
de la de agua de
de energa sol dable
soldadura refrigeracin
Kva (acero)
de un punto litros/hora
nn seg.
2 1 (2 X 0,5) 1.8 30
4 2 (2 X 1) 2.0 75
8 5 (2 X 2.5) 3.4 100
10 6 .(2 X 3) 4.5 130
12 8 (2 X 4) 6.5 150
16 12 (2 X 6) 9.0 180
18 14 (2 X 7) 10,5 195
25 16 (2 X 8) 13.0 200
30 20 (2 X 10) 18.5 230
50 24 (2 X 12) 23 a 26 300
( D
ONTERFOR
lou Edicin
INFORMAOON TECNOLOGICA:
c b c ) EQUIPOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A PUNTOS
REF.: HIT. 402 3/4
Los .equipos portti l es (fi guras 3 y 4) son de pequea potencia: l a presin
entre l os electrodos se efecta manualmente.
Fi g. 3
Fi g. 4
COND ICIONES D E US O
La soldadura por puntos es muy adecuada para l a unin de chapas decapadas.
Las chapas negras pueden soldarse tambin s i sus superfi ci es no estn sucias
u oxidadas.
La presin de soldadura debe ser regulada antes de l a operacin y debe ser
mantenida constante durante l a misma.
Las puntas de l os electrodos deben mantenerse planas para que realicen buen
contacto el ctri co con el material a soldar y para que ejerzan una presin
uniforme en l o que ser el punto de soldadura.
MANTENIMIENTO
Mantenga planas l as puntas de l os electrodos, usando tel a esmeril o una lima
de corte fi no.
Limpie peridicamente l as mandbulas y conexiones de l os porta electrodos y
mntengalos apretados para evi tar calentamientos excesivos.
Mantenga l os di sposi ti vos de agua refrigerante y l as mangueras limpias y en
perfecto funconamiento.
Revise peridicamente l as conexiones el ctri cas a t i erra. Revise tambin
los empalmes y l a al s i acin de l os cables.
PRECAUCIONES
1) LA INS TALACION ELECTRICA D EL EQUIPO D EBE TENER UN INTERRUPTOR
D E S EGURID AD , PABA CORTAR EL CIRCUITO D E ALIMENTACION CUAND O
S EA NECES ARIO.
2) LOS PED ALES D E COMAND O, NEUMATICO O ELECTRICO, D EBEN TENER PRO-
TECCIONES PARA EVITAR ACCID ENTES .
3} CON UNA PANTALLA QUE S E UBICA A LA ALTURA D E LOS OJ OS S E LOS
PROTEGE D E LAS PROYECCIONES D E CHIS PAS .
4) S E D EBE INS TALAR UN S IS TmA D E VENTILACIN PARA EVACUAR LOS POL
VOS METLICOS Y EL HUMO.
5) US E GUANTES PROTECTORES D E AMIANTO.
6) NO PONGA EN FUNCIONAMIENTO EL EQUIPO S I EL PIS O ES T MOJ AD O.
Iti. Edicin
icbc
INFORMAaON TECNOLOGICA:
EQUIPO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A RODILLOS
ref.: HIT. 403
La mquina de soldar con rodi l l os es una mquina para soldar por puntos, pro
vi sta de electrodos rodantes que producen, segn se desee, una unin a cor-
dn continuo o interrumpido (fi gura 1).
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CONHUTADOR
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Fi g. 1
La soldadura por rodi l l os se emplea casi exclusivamente para l a unin de cha
pas, principalmente decapadas, desde l as ms fi nas de acero hasta un espesor
mximo de 5 mm. La costura a rodi l l os puede o no ser estanca, l o cual se l o
gra regulando el tiempo en que se efecta l a soldadura. Es usada tambin en
l a unin de perfi l es fi nos de chapa.
Estn usualmente constituidas por:
Gabinete de chapa metlica, bastidor de hierro perfi l ado, brazos
porta electrodos en bronce o l atn, electrodos en forma de di scos,
gato arti cul ado, cabeza mvil.
Palancas, reguladores de al tura, eje cardnico en cero al carbo-
no, transformador monofsico, equipos y manguera para refrigerar
los brazos y electrodos ( rodi l l os) , sistema de accionamiento para
regular l a velocidad.de la soldadura, temjliorizadores de soldadura
y calentamiento, interruptor de pedal, conmutadores e interrupto-
res.
Este tipo de mquina es f i j a. Su puesta en marcha se realiza me-
diante un pedal que acciona un interruptor. La velocidad de la
soldadura depende de la potencia del transformador, del espesor
de l as chapas, (de l a clase y de l a constitucin de l as superfi-
cies del material). La velocidad media aproximada para efectuar
la soldadura continua para chapas de varios espesores puede tomar
se de la tabla siguiente:
Espesor Tiempo normal
Espesor
Tiempo normal
Mxima
Sol dable de soldadura
Mxima Sol dable
de soldadura
Admisin Total para un reco-
Admisin Total
para un reco-
KVA chapas en rm rrido de 1 m.
KVA
chapas en mm. rrido de 1 m.
6 0,4 (2-0,2) 30 seg. 16 2,5 (2-125) 110 seg.
8 0,8 (2-0,4) 50 seg. 20
3 '(2-1.5) 120 seg.
10 1,0 (2-0,5) 60 seg. 25
4 (2-2) 150 seg.
12 1,5 (2-0,75) 75 seg. 30
5 (2-2.5) 180 seg.
14 2 (2-1,0)
Son condiciones de uso que los cables, bornes y conductores flexi.
bles estn protegidos adecuadamente y los rodi l l os estn limpios.
Existen mquinas de soldar longitudinales, transversales, ci rcu ^
res, para fondos y especiales.
icbc]
I N F O R M A C I O N T E C N O L O G I C A :
EQUIPO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA A RODILLOS
R E F . : H I T . 4 0 3
3 / 3
La soldadura por puntos, o a cordon interrumpido se basa en l a in
terrupcin de la corriente dentro de determinados i nterval os. Es
to est a cargo de un interruptor de corriente instalado en el
ci rcui to primario, acoplado directamente al engranaje regulador
de la mquina
La esencia del proceso, consiste en que luego de efectuada l a sol
dadura propiamente dicha, deja que l os electrodos de rodi l l os coji
tinen bajo presin, aunque se haya interrumpido la corriente,
hasta que el punto soldado se haya sol i di f i cado.
En seguida, contina el movimiento de l os rodi l l os, si n corrien-
te, hasta el siguiente punto que se desea sol dar, efectuando l a
prxima soldadura, despus de volverse a conectar l a corriente.
Por regla general, el electrodo superior es accionado automtica-
mente y el i nferi or es l i bre, accionado por f ri cci n ( rodi l l o
arrastrado). En mquinas grandes este rodi l l o es accionado mec-
nicamente. Cuando se trata de soldaduras de metales l i geros, es
necesario que tambin sea accionado el rodi l l o i nf eri or, porque
el rozamiento por si sol o, no bastara para el arrastre rpido y
continuo y se produciran quemaduras en l as chapas.
Cuando son accionados, los dos rodi l l os tienen l a misma velocidad.
MANTENIMIENTO
Deben revisarse peridicamente l os contactos, uniones terminales
y mangueras de refri geraci n. Cuando l as superfi ci es de los rodi-
l l os estn desgastadas o aplastadas, se procurar rehacer su f or-
ma primitiva a golpes de marti l l o. Este martil l ado aumenta l a du-
reza del cobre y garantiza una mayor resi stenci a al desgaste.
Luego en el torno se tornearn para l ograr un disco ci rcul ar per
fecto.
PRECAUCIONES
1) PRES TE CONS TANTE ATENCION A QUE ES TEN AIS LAD OS TOD OS LOS CA-
BLES 7 S US RES PECTIVOS EMPALMES .
2) REVIS E LOS BORNES D E PUES TA A TIERRA Y VERIFIQUE QUE S E HA-
LLEN FIRMEMENTE APRETAD OS .
In. Edicin
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2
1

icbc
AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTTILES
(Con eje fl exi bl e)
Son mquinas empleadas para pul i r, esmerilar o rebabar piezas metlicas,
con l as que un operario puede hacer l a operacin en s i t i o, si n cargar con
el peso del motor el ctri co. El ti l est conectado mecnicamente al motor
por medio de un eje f l exi bl e, l o que da l i bertad para l l egar a variedad de
posiciones.
Existen varios tipos y modelos. Los ms comunes son de pedestal y colgante.
TIPO PED ES TAL
Estn apoyados sobre una base de
hierro fundido (fi gura 1), con ru
di tas para el trasl ado, que sopor-
ta una horqui l l a de acero en l a
que va montado el motor el ctri co.
La horqui l l a puede gi rar alrededor
del eje verti cal .
El motor el ctri co, por medio de
un juego de poleas con correa en V,
se conecta a un eje f l exi bl e de ace
ro, con cubierta de neoprene, monta
do sobre rodamientos de bol i l l as ,
el cual hace gi rar el ti l abrasivo
o de pul i r.
NOMENCLATURA
1 Llave interruptora
2 Motor el ctri co
3 Carcasa de chapa para proteccin
de polea
4 Polea i nferi or
5 Horquilla de sostn del motor
6 Perno i nferi or de l a horqui l l a
contra l a base
7 Perno superior de la horqui l l a
contra base del motor
8 Base de apoyo del equipo
Fig. 1
9
10
11
12
13
14
15
16
17
Ruedas gi ratori as
Eje f l exi bl e de trabajo
Mango de sujecin izquierdo de
de parte manual
Protector de discos
Disco
Polea superior de mando
Brazo de apoyo del eje f l exi bl e
Correas en V
Mango de sujecin derecho
de parte manual
INFORMACION TECNOLOGICA:
AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTATILES
(Con eje fl exi bl e)

ONTERFOR
Itm. Edidn
FUNCIONAMIENTO
El eje f l exi bl e, en su extremo l i bre, tiene un cabezal con un eje porta di s -
co al que se puede conectar una rueda abrasiva o un disco pulidor.
La trasmisin con poleas, en r^izn de que el eje fl exi bl e est montado sobre
l a polea menor, hace que este gi re ms rpido que el eje del motor el ctri co
(unido a l a polea mayor).
Estas mquinas vienen frecuentemente equipadas
con un motor de 2 HP, 220/380 Vol t . , 50 ci cl os ,
2800 RPM. El eje gi ratori o l l ega hasta 7000
RPM.
La rose? para l a f i j aci n de l os discos es i z-
quierda.
TIPO COLGANTE
Es esencialmente igual al anterior salvo que,
en lugar de estar montado sobre un pedestal
desplazable, est montado sobre un soporte que
permite col garl o de algn punto f i j o, prximo
al lugar de trabajo (figui^a 2).
NOMENCLATURA
1 Soporte
2 Correas en V
3 Motor 2 HP
4 Llave interruptora
5 Polea de eje f l exi bl e
6 Polea de motor
7 Eje f l exi bl e
8 Torni l l o de posicin
9 Mango de sujecin
10 Disco de pul i r
[cbc
INFORMACION TECNOLOGICA:
AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTATILES
(Con eje fl exi bl e)
REF.: HIT. 404
3/4
Las caracter sti cas mecnicas y el ctri cas de este tipo son l as mismas del
anterior.
El funcionamiento, l as condiciones de uso y l os accesorios uti l i zabl es son
l os mismos.
ACCES ORIOS FARA AMBOS TIPOS D E MQUINA
Los accesorios para pulido son:
Cepil l o de acero forma de copa de 130 mm 0
Fi g. 3
Cepil l o de acero ci rcul ar de 150 mm 0
Fig. 4
Disco de f i el t r o duro de 175 mm 0
Fi g. 5
Disco con cuero de cordero para
lustrado
Fig.6
Cepil l o ci rcul ar doble de acero
Fi g. 7
Disco de f i el t r o blando
Di sti ntas clases de abrasivos l qui dos.
INFORMACION TECNOLOGICA:
c b c AMOLADORAS Y PULIDORAS PORTATILES
^ ^ (Con eje fl exi bl e)
PRECAUCIONES
1) ANTES D E PONERLA EN FUNCIONAMIENTO,
COLOQUE LAS D EFENS AS D E LOS D IS COS
(figura 9).
2) AJ US TE LOS D IS COS Y VERIFIQUE QUE
ES TEN EN BUENAS COND ICIONES D E US O
Y S IN FIS URAS .
Fig. 9
OBSERVACIONES
1) No usar discos de mayor dimetro del que admite l a mquina.
2) Lubricar l as partes mviles y l os rodamientos.
SEGURIDAD
1) Use antiparras y guantes de trabajo.
2) No trabaje donde haya materiales inflamables.
Iti. Edicin
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I N F O R M A A O N T E C N O L O G I C A :
PLEGADORAS
M F h i t . 405
1/4
Estn constituidas por rganos arti cul ados, con los que se obtienen doble-
ces hasta determinado ngulo, en forma precisa y rpida. El plegado se eje-
cuta en f r o con chapas ferrosas y no ferrosas. Se usan para doblar, curvar,
engrampar y arrol l ar chapas ferrosas y no ferrosas desde 1 irni a 12,7 inn de
espesor, segn el tipo o importancia de l as mquinas.
Estn constituidas por una base robusta, un cabezal mvil, una mandbula
i nferi or y otra superior. Pueden ser manuales o el ctri cas.
Se construyen en acero fundido a excepcin de l as cuchi l l as, engranajes
y ejes que son de acero.
CABACTERSTICAS DE LAS PLEGADORAS
Plegadora manual: Tiene aproximadamente un largo ti l de hasta
1.600 mm, al tura 1.100 mm y su peso es de aproximadamente 800
ki l os (Fi g. 1).
NOMENCLATURA
1 Volante de cierre
2 Tope graduable
3 Cuchilla superior
4 Mandbula superior
5 Contrapeso
6 Cuchilla i nferi or
7 Torni l l o de desplazamiento de
l a cortina delantal
8 Soporte de gi ro de l a cortina
delantal
9 Cortina delantal
Fig. 1 10 i 10 Soportes l ateral es
FUNCIONAMIENTO
1) Segn el sentido de gi ro del volante de cierre, se levanta o
baja la mandbula superior.
2) La seleccin de l os ngulos requeridos se hace a travs del
tope graduable.
3) Al levantar el soporte de gi ro de l a cortina delantal, se
obtiene el doblez deseado.
4) Girando nuevamente el volante de ci erre, se levanta l a mand-
bula superior y se puede reti rar l a chapa doblada.
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INFORMACION TECNOLOGICA:
PLEGADORAS
REF.: HIT. 405 2/4
S eooion vertical de una plegadora manual (Fi g. 2).
NOMENCLATURA:
1 Mandbula superior
2 Cuchilla superior
3 Cuchilla i nferi or
4 Cortina delantal
5 Mesa
Plegadora de mandbula seodanada
Su l argo ti l usual, desde 200 hasta 2.000 mm. Altura 1.500 rrm.
Su peso es de 3.000 ki l os aproximadamente (Fi g. 3).
Fig. 3
Es usada para plegar cuerpos de forma combinada.
(cbei
INFORMACION TECNOLOGICA:
PLEGADORAS
R E F HIT. 405 3/4
Plegadora de motor para chapa gruesa
NOMENCLATURA
1 Pulsador el ctri co
2 Palanca para accionar l a mandbula superior
3 Mandbula superior
4 Volante de gi ro para el curvado
5 Protector
6 Volante dentado
7 Soportes l ateral es de la mesa
8 Torni l l o regulador de l a cortina delantal
9 Cortina delantal
ACCES ORIOS PARA TOD AS LAS PLEGAD ORAS
Las maquinas de plegar estn dotadas de l os siguientes accesorios:
- Cuchilla tri angul ar de 45.
- Cuchilla redonda para l a mandbula superior.
- Cuchi l l a plana y cuchi l l a angular para l a cortina de plegado.
[cba
INFORMACION TECNOLOGICA:
PLEGADORAS
Accesorios para la plegadora de mandbula seccionada
Cuenta con accesorios especiales para plegar cuerpos de forma com
binada, en los cuales se usan una serie de cuchi l l as de anchos y
formas diferentes, acopladas a la mandbula superior por medio de
t or ni l l os .
S ON COND ICIONES PARA TOD OS LOS TIPOS D E MAQUINAS
Las arti cul aci ones ajustadas.
Sus cuchi l l as si n rebabas, l as correas en buen estado y l as par-
tes deslizantes lubricadas.
Si l a mquina es el ctri ca, veri f i car el buen estado del motor y
el de l os controles y l as conexiones el ctri cas.
Se aconseja no doblar ms de 2 mm de espesor en l a plegadora ma-
nual y hasta 12,7 mm en l a plegadora el ctri ca de mandbula sec-
cionada.
OBSERVACIONES
Para doblar chapas de espesor grueso y de poco ancho, colquelas
al centro de l as cuchi l l as dobladoras.
Haga rect i f i car los bordes de l as cuchi l l as dobladoras cuando se
desalineen.
INFORMAaON TECNOU)GICA:
DOBLADORAS DE TUBOS
Por medio de mecanismos manuales o mecnicos, permiten curvar tubos de dis-
tintos dimetros y secciones.
Pueden ser mecnicas o hidrulicas.
Usan accesorios como estampas y rodi l l os intercambiables.
Las estampas varan de forma de acuerdo al radio a obte-
ner (Fig. 1) y los rodi l l os de acuerdo al dimetro de la
curva a obtener y al del tubo a curvar. (Fig. 2).
Fig. 1
Fig. 2
OBSERVACIONES
Debe seleccionarse la estampa y el rodi l l o, cuidando que el espa-
cio libre que,se forma entre ambos tenga un dimetro igual al del
tubo a curvar. Las partes de curvado y los mecanismos mviles es
conveniente sean previamente lubricados.
No curvar tubos de dimetros mayores al de la capacidad de la m
quina.
D OBLAD ORAS MECNICAS {?ig. 3) .
Fig. 3
Estn constituidas por una estampa anclada, un brazo mvil que porta el ro-
di l l o de arrastre intercambiable, siendo estos dos elementos fabricados en
acero con tratamiento de temple. Al pivotear en el eje de la estampa el
brazo mvil, se produce un movimiento circular que hace que el tubo tome
la curvatura deseada. Estn concebidas para doblar tubos de paredes fi nas,
y para dimetros de curvas entre 6 y 50 mm.
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INFORMACION TECNOLOGICA:
DOBLADORAS DE TUBOS
DOBLADOBAS HIDRULICAS ( F i g . 4) .
BOHBA
Fi g. 4
Estn constituidas por un cuerpo donde se encuentra ubicada l a
bomba que comanda el sistema hi drul i co, un pistn de empuje que
porta l a estampa y una estructura en cuyos extremos se encuentran
l os rodi l l os que sirven de apoyo al cao y tambin como base de
apoyo.
Son uti l i zadas para curvar tubos de paredes gruesas, de 25,4 nm
de dimetro en adelante.
Una vez montada l a estampa y l os rodi l l os correspondientes, al
poner en accin el sistema hi drul i co, se desplaza el pistn so-
bre el tubo doblndolo hasta el radio deseado.
OBSERVACIONES
Se debe controlar peridicamente el nivel de aceite del depsito
de la bomba y mantener siempre limpio y lubricado el mbolo y
l as partes mviles.
INFORMACION TECNOLOGICA:
REF.: HIT. 407
1/1
Fig. 1
Se uti l i zan para rellenar tubos, a fi n de evi tar que se aplasten durante l a
operacin de curvado. Los rellenos son generalmente de acero, arena o resi -
na. El relleno de acero est usualmente formado por resortes o cadenas de
bolas.
Las arenas son consideradas rellenos granulados, y a l a resina colofnica
se la considera del tipo pastoso, ya que es usada luego de calentada a tem-
peratura sufi ci ente como para que adquiera consistencia de pasta.
Los tubos de paredes finas como l atn, aluminio, cobre
y bronce se rellenan con resina l qui da porque ese
material permite un rellenado homogneo, si n necesidad
de tener que golpear el tu-
bo. (Fi g. 1).
Los tubos de hierro con
paredes gruesas, pueden
ser llenados con arena,
ya que es barata y no hay incon
veniente en golpearlos para que l a arena los
rellene adecuadamente, (fi gura 2). Los tubos
de acero de pared delgada de hasta 15 mm de
dimetro, se rellenan con resortes de acero
o cadenas de bolas (fi guras 3 y 4).
Los granulados de arena deben mantenerse secos,
para evi tar l a formacin de vapores que pueden
hacer sal t ar los tapones que se colocan en los extremos o pueden
l l egar a rajar los tubos. Los resortes y cadenas de bolas deben
tener un dimetro exterior igual al dimetro i nteri or del tubo a
curvar. Para i ntroduci rl o, el resorte se hace rotar y por el l o
su dimetro se reduce, con lo cual entra con f aci -
lidad. Para extraerlo se procede de l a misma ma-
nera. Los rellenos de acero se impregnan de acei -
te para evi tar su oxidacin. Los rellenos granula
dos y pastosos deben almacenarse en lugares secos.
Antes de ut i l i zar l a arena es aconsejable tamizar-
l a, para separar los cuerpos extraos que pudieran
fck estar presentes.

Fi g.3
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cbc
i nformaci on tecnol ogi ca:
MQUINA GRAFADORA DE CMOS
Consta de un eje matriz y un carro grafador, con el que se f i j a l a unin de
l os caos ci rcul ares de chapa y se logra el cierre de l as pestaas.
Est constituida por un cuerpo f i j o i nf eri or, con una matriz horizontal de
acero al carbono y un cuerpo mvil superior con un carro grafador con rodi -
l l o Intercambiable de acero al carbono, una manivela de accionamiento, una
palanca para accionar el cuerpo mvil con cremallera y dos resortes de sus-
pensin (Fi g. 1).
CARRO PO RTA RO DIL L O S
CUERPO MO VIL S UPERIO R
MATRIZ HO RIZ O NTAL
''.CUERPO FIJO INFERIOR p.g j
La base o cuerpo i nferi or est construida de fundicin gr i s , l a matriz hor^
zontal de acero al carbono, el cuerpo superior mvil de fundicin gr i s , las
guas del carro grafador son de acero al carbono junto con l os rodi l l os gra
fadores, l os resortes de suspensin son de acero al carbono SAE 1066, con
un temple adecuado para su tensin.
Permite grafar nicamente cuerpos ci l i ndri cos de chapa cuyo espesor mximo
sea de 1,5 mm. Su longitud ti l es de
1.000 mm aproximadamente. Una vez introdu-
cido el ci l i ndro a grafar sobre l a matriz
horizontal , se baja el cuerpo mvil accio-
nando la palanca que permite guardar, por
medio de una cremallera, la al tura nece-
sari a del rodi l l o superior (Fi g. 2).
Por medio de l a manivela, se desplaza el carro
en forma longitudinal de uno al otro extremo de
la matriz ejecutando el cierre de la pestaa.
MANTENIMIENTO
Las partes mviles de trabajo: matriz horizontal , cremallera,
guas del carro grafador y dems partes desl i zabl es, lubricadas.
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I N F O R M A Q O N T E C N O L O G I C A :
PUNZONES PARA CHAPA FINA
R E F H I T . 4 0 9 1/1
.CABEZA CONTCA
CUERPO
Son herramientas que se emplean para abri r or i f i ci os , hacindolas atravesar
l a chapa a golpes de marti l l o.
Son uti l i zados en trabajos en chapas y perf i l es f i nos, ferrosos y no ferro-
sos.
Segn l a forma en el extremo cortante, se cl asi f i can
en: ovalados, cuadrados, redondos y tri angul ares.
Estn construidos en una barra de acero al carbono,
y constan de un cuerpo moleteado, una cabeza cnica
para la percusin y una punta con un f i l o cortante
ligeramente cnica hacia el cuerpo, cuyo extremo o
zona de trabajo ha sido templada. (Fi g. 1).
Su longitud vara entre l os 100 y 150 mm y su di -
metro de 3 a 10 mm; l as puntas de corte pueden ser
redondas, cuadradas, triangul ares u ovaladas. ( Fi g. 2) .
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I I
\ J
MOLETEADO
' t
PARTE CORTANTE
Fig. 1
Las puntas se deben en-
contrar bien afi l adas y
concntricas, para permi^
t i r un or i f i ci o perfecto
y si n rebabas.
Fig. 2
MANTENIMIENTO
Rebabar l as sal i entes en la parte de l a cabeza, originados por
los golpes de marti l l o. Proteger l os f i l os cortantes, para que no
se deterioren.
PRECAUCI N
LOS EXTREMOS AFILAD OS PUED EN PROD UCIR LES IONES .
Iti. Edicin
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( C B C )
I NFORMACI ON T E C N O L O G I C A :
DECAPANTES PARA SOLDADURAS BLANDAS
R E F . ; HIT. 4 1 0 1 /2
Se uti l i zan para quitar la capa de incrustaciones de xido o empaaduras de
piezas metlicas a sol dar, con el objeto de obtener una superficie qumica-
mente limpia, en l as partes donde se apl icar la soldadura. Se usan el ci -
do muritico y el agua de soldar.
CID O MURITICO
Es el nombre comercial con que se designa a la solucin de cido cl orh dri co
en agua.
Es un l qui do de color amarillo parduzco, el cual se debe a la presencia de
impurezas de cloruro de hierro, siempre presente en l a calidad comercial.
El gas cl orh dri co se evapora de la solucin y produce una l i gera niebla en
presencia del ai re. Al aumentar la temperatura de la solucin aumenta l a
tendencia a formar vapores de gas cl orh dri co.
TABLA DE DENSIDADES DEL ACIDO MURIATICO
Peso especfico (Kgr/dm^)
Concentracin (%)
1 , 0 4 9 1 10
1 , 0 7 8 4 1 5 , 8 4
1 , 1 0 1 4 2 0 , 2 9
1 , 1 2 7 1 2 5 , 1 8
1 , 1 4 9 0 2 9 , 3 5
1 , 1 6 9 6 3 3 , 3 9
1 , 1 9 0 1 3 7 , 2 3
1,2002 3 9 , 1 5
La solucin ms comnmente empleada es l a de peso especfico 1,19 Kg/dm^
y corresponde a 37.23 % de cido cl orh dri co puro: el resto es agua.
El cido muritico se ut i l i za en la preparacin para l a soldadura de piezas
de cinc y de hierro galvanizado. Es aconsejable guardarlo en recipientes de
vi dri o, de color oscuro, y mantenerlo tapados.
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INFORMACION TECNOLOGICA:
DECAPANTES PARA SOLDADURAS BLANDAS
REF.:HIT. 410 2/2
PRECAUCIONES
1) USE ANTIPABRAS PARA MANEJAR EL CID MURITICO. LAS SALPICADU-
RAS EN LOS OJOS PUEDEN OCASIONAR LESIONES SERIAS. EN CASO DE
ACCIDENTE SE DEBE LAVAR EL OJO AFECTADO, INMEDIATAMENTE, CON
AGUA ABUNDANTE. DAR LUEGO INTERVENCIN AL MDICO.
2) USE GUANTES DE GOMA PARA MANIPULAR EL CIDO. SU CONTACTO CON
LA PIEL PRODUCE QUEMADURAS. EN CASO DE SALPICADURAS, LVESE
LA PIEL, EN LA ZONA AFECTADA, CON ABUNDANTE AGUA.
3) EVITE LA INHALACIN DE LOS VAPORES DE CIDO MURITICO. SON CO-
RROSIVOS DE LAS VAS RESPIRATORIAS.
4) IDENTIFIQUE CLARAMENTE LOS RECIPIENTES QUE CONTIENEN EL CIDO Y
PNGALES SMALES DE PELIGRO A FIN DE EVITAR QUE PUEDA SER INGE-
RIDO POR ERROR. ES CORROSIVO Y VENENOSO.
OBSERVACI N
Evite la produccin de gas cl orh dri co cerca de mquinas o aparatos
delicados: es un gas muy corrosivo.
VOCABUURIO TECNICO
CIDO MURITICO - cido cl orh dri co.
CIDO DE SOLDAR - Cloruro de cinc - Sal fumante.

ONTERFOR
Ita. Edidn
INFORMAaON TECNOLOGICA:
ALEACIONES PARA SOLDADURA BLANDA
R E F HIT. 411
1/1
UJ
UJ
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5
Son aleaciones de metales con l os que se obtiene una soldadura ciiyo punto
de fusi n es I nf eri or a as CC. A este ti po de soldadura se l a conoce como
"blanda".
Se uti l i zan para unir metales puros tal es como ci nc, plomo y cobre; al ea-
ciones como latones y' bronces; o chapas de acero estaado, emplomado o zin
cado (galvanizado).
La mayora estn compuestas por Estao aleado con Plomo y, en algunos casos,
contienen adems Bismuto.
De acuerdo al ti po de aleacin tienen di sti nto punto de fusi n, tal como se
especifica a continuacin
TABLA CON PUNTOS DE FUSION DE ALEACIONES
PARA SOLDADURA BLANDA
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Estao % Plomo % Bismuto % Punto de fusi n
60 40
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180C
50 50 190C
40 60
- 206C
30 70
- 220C
45 45 10 160C
42,5 42.5 15 155C
40 40 20 145C
CARACTERSTICAS
El material de aporte para l as soldaduras blandas puede adqui ri r-
se en forma de barras, var i l l as , alambres, granos, etc.
Las soldaduras de Estao estn normalizadas. Ejemplo L Sn 36,
Normas IRAM. Esta nomenclatura indica l a aleacin para soldadura
con 50% de Estao y 50% de Plomo.
L = Soldadura de Estao
Sn = Smbolo qumico del Estao
OBSERVACIONES
Las aleaciones que contienen Bismuto producen frecuentemente s ol -
daduras quebradizas.
Faci l i tar la operacin que las partes a unir estn limpias y
pul i das.
[cbc
INFORMACION TECNOLOGICA:
MAQUINA PARA DOBLAR PERFILES
REF.: HIT. 412 1/ 2
Esta mquina real i za el curvado de perf i l es, barras y tubos redondos, mien-
tras pasan, forzados, arrastrados por rodi l l os.
MANI VEU PARA DESPLAZAR RODILLO SUPERIOR
Fi g. 1
CONSTITUCIN
Una base^ construida con perfi l es y chapa plegada, slidamente
anclada a un bloque de fundacin, soporta en l a parte superior
un b as t i dor de a cer o fundido (fi gura 1). En este bastidor se
alojan dos ejes i n f er i o r es , paral el os, que estn arrastrados por
un motor electrioo con reductor de velocidad, por medio de engra
najes que hacen que l os dos ejes giren lentamente, con la misma
velocidad. En el extremo sal i ente estos ejes llevan l os rodillos
inferiores, con l a forma de l a barra a curvar.
Encima de el l os y equidistante de ambos, est colocado el eje su-
perior, con el rodillo superior. Este eje superior, que no est
motorizado y gi ra libremente, puede desplazarse, por medio de una
manivela, acercndolo o alejndolo de l os ejes i nferi ores.
Los ejes, engranajes y rodi l l os son de acero cromo-niquel, con
adecuado tratamiento trmico. Los bujes que soportan l os ejes
son de bronce anti f ri cci n.
Fig. 2
FUNCIONAMIENTO
Colocando la barra o perfi l a curvar apoyada en l os rodi l l os i nferi ores,
se hace descender el rodi l l o superior hasta producir una flecha en la barra.
Se pone en funcionamiento l a mquina, accionando el interruptor elctrico^
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INFORMACION TECNOLOGICA:
MAQUINA PARA DOBLAR PERFILES
REF.-.HIT. 412 2/2
y los rodi l l os i nferi ores arrastran l a barra, produciendo una deformacin
uniforme. A medida que desciende el eje superior aumenta l a curvatura de
l a barra, de modo que, en varias pasadas, se obtiene l a curva deseada.
ACCESORIOS
Se debe disponer de una serie de rodi l l os (tres por juego) adaptados a l as
diferentes formas y tamaos de l as barras a curvar (fi gura 2).
USO
Engrasar l as partes mviles antes de su uso. Veri f i car su buen funcionamien
to. Rodi l l os l i bres de rebabas.
Respetar l os espesores mximos, indicados para cada m^uina.
PRESTACIONES MAXIMAS
Perf i l es Dimensiones 0 I nt. Min.
( 5 =
mm 40 X 8
mm 60 X 12
mm 22
Tim 25
mm 25 X 6
mm 50 X 2
mm 40 X 32
mm 40 X 5
mm 40 X 5
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300
1000
1500
600
450
450
I N F O R M A Q O N T T C N O L O G I C A :
REBORDEADO CON ALAMBRE
Se hace arrollando bordes de chapas sobre alambres acerados. Permite dar
rigidez a los bordes y evitar que s corten o desgarren los f i l os y l as pes-
taas. Tambin son usados para unir chapas fi nas. El rebordeado est cons-
ti tui do por un alambre acerado y l a pestaa correspondiente.
Existen dos tipos de rebordeados: setos
r ect os (figura 1) y curvos (fi gura 2).
Fig. 1
Fig. 2
Los refuerzos o bordes pueden vari ar segn el dimetro del alambre en pro-
porciones considerables.
A continuacin se detalla una tabla comparativa:
ESPESOR CHAPA 0 ALAMBRE
0,4 mm 0,8 a 8 niD
0,8 mm 2
a 14 Tm
1 mm 3 a 16 nm
1, 5 mu 4 a 20 mm
CALCULO: Para el rebordeado o refuerzo con alambre, la longitud
de l as pestaas se consigue-multiplicando el 0 del alambre ms el
espesor de l a chapa por Pi (3,14).
Ejemplo: Para chapa de 1 imi y alambre de 3 mm de 0' (Fig. 3).
Fig. 3
ALAMBRE CHAPA
( 0 -i- Es pes . ) X TT
(3 + 1) X 3.14 - 12.56
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INFORMACION TECNOLOGICA:
REBORDEADO CON ALAMBRE
REF.: HIT. 413 2/2
Deben respetarse l as medidas de cl cul o, para evi tar
que l a pestaa sea l arga, en cuyo caso el alambre, no
queda adecuadamente arrol l ado (Fi g. 4).
Fig. 4
OBSERVACIONES
1) El rebordeado se debe real i zar sobre alambres duros, por ser
ms r gi dos y resi stentes que el alambre comin.
2) Al golpear con el marti l l o tener cuidado para no apl astar y
al argar l as pestaas.