Instituto Tecnolgico De Saltillo

Ingeniera Mecatrnica

Administracin del mantenimiento

Unidad III
La conservacin integral y actividades bsicas.

3.1 La conservacin integral y sus herramientas
bsicas.
La conservacin integral es toda aquella actividad humana de acciones
preventivas y correctivas, relacionadas dentro de un marco econmico a fin de
preservar y mantener los recursos de la empresa en condiciones eficientes,
seguras y econmicas.

Pero dentro de una conservacin no servimos de herramientas para facilitar
nuestras labores. Es decir desde artefactos, mtodos de mantenimiento,
graficas, manuales y una infinidad de ellas; pero dentro de nuestro
mantenimiento solo consideramos aquellos que son de forma prctica y
sencillas para la administracin de la conservacin.

Herramientas:
-ndice ICGM
-Diagrama de Y.Pareto
-Inventario de mantenimiento de conservacin
-Costo mnimo de conservacin
-Deteccin analtica de fallos
-Manual de mantenimiento

Toda herramienta tiene propsitos, objetivos y funciones, por ello se
mencionaran las ms generales.

Funciones bsicas.
1. Conservacin contingente (inmediata atencin a la hora del fallo).
2. Conservacin preventiva en vitales (programable).
3. Conservacin preventiva en importantes.
4. Conservacin preventiva por anomalas.
5. Conservacin correctiva o preventiva en triviales.

Principios
1. Contingente (tiene prioridad ante las dems labores).
2. Para las labores debe haber responsables capacitados.
3. Se emplea personal con habilidad normal.
4. Todo con diagnostico.

Jefatura de conservacin: Tiene la responsabilidad de administrar, organizar y
planear todas las operaciones de conservacin.




3.2 ndice ICGM (RIME).
Las siglas ICGM significan, ndice De Clasificacin De Los Gastos De La
Conservacin. Es una herramienta que puede clasificar los gastos de la
conservacin interrelacionando los recursos existentes y el trabajo realizar.
Actividades estrategicas.
Jefatura
Conservacin
contingente.
Conservacin
programable.
Control de planeacin y
control.
Banco de datos /
Programas a largo plazo.
Se conforma de dos factores:
-Cdigo Mquina
Es el que identifica los recursos a atender, es decir, los equipos,
maquinaria, instalaciones y construcciones.

-Cdigo Trabajo
Es aquel que identifica a que trabajo se sometern dichos recursos.

El ndice ICGM se calcula con estos factores:


El ICGM tiene tres aplicaciones bien definidas:
1. Jerarquizacin de las labores de expedicin, de acuerdo a su
importancia relativa.
2. Elaboracin racional de los gastos de conservacin.
3. Auxiliar en la clasificacin de los equipos, instalaciones y construcciones
de la empresa, determinando si son vitales, importantes, triviales; para
definir la clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe
proporcionar.

3.3 Anlisis de problemas e inventario jerarquizado en
problemas de conservacin.
El anlisis del problema se da cuando hay diferencia en lo que est ocurriendo
y lo que queremos que ocurra por resultado. Aqu se es necesario utilizar
alguna herramienta como una lluvia de ideas, el diagrama causa-efecto y el
diagrama y principio de Pareto.

En este caso un buen director o gerente al mando debe relacionarse con el
personal para, analizar los problemas, luego jerarquizarlos y corregirlos.

Lluvia de ideas.
En si este mtodo consiste en reunirse en grupo, para buscar soluciones a las
anomalas presentadas y puede llegar a ser muy efectiva a medida que se
preparen con anticipacin y profesionalismo. Aqu participan personas
capacitadas y con criterio, donde se desea obtener opiniones diferentes para
encontrar soluciones.

Diagrama causa-efecto o diagrama de Ishikawa.
Es una de las herramientas ms tiles para la ordenacin de ideas, mediante el
criterio de sus relaciones de causalidad. Su utilizacin ser beneficiosa para el
desarrollo de proyectos abordador por los equipos o grupos de mejora, y por
aquellos organismos encargados de la solucin a anomalas.



Principio y diagrama de Pareto.
Pareto descubri que el efecto ocasionado por varias causas tiene una
tendencia bien definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan
el 80% del efecto, el 80% de las causas restantes son las responsables del
20% del resto del efecto.

Basado en su principio se basan para los 3 niveles de mantenimiento.

-Vitales.
Son los indispensables para el buen funcionamiento de la empresa, es
decir, aquellos elementos que estn proporcionando servicio vital y que
si tienen un paro o anomala en su calidad de funcionamiento, ponen en
riesgo vida de las personas o el seguimiento de la empresa.
-Importantes.
Aquellos equipos, instalaciones o construcciones cuyo paro o demerito
de su calidad de servicios cause molestias de importancia o costos de
consideracin a la empresa.

-Triviales.
Aquellos cuyos paros o anomalas en su calidad no tienen mucho
impacto en el buen funcionamiento de la empresa, pero que tienen
necesidades de mantenimiento.

3.4 Determinacin de costo mnimo de conservacin.
Objetivo principal: Determinar un costo mnimo de conservacin, con
parmetros de inicio que estn dentro de la industria.

Como sabemos la calidad del servicio que debe proporcionarnos un recurso,
est ligada fundamentalmente al costo-beneficio que se obtiene mediante las
labores o cuidados que se les suministren a los recursos en cuestin; y
mientras mayor sea el numero y la calidad de dichas labor, el funcionamiento
del recurso ser mejor.
Cualquier mtodo empleado para determinar la cantidad y calidad de las
labores, se sujeta a una serie de factores:
-La calidad del servicio que debe entregarse al cliente.
-Habilidad de su personal y produccin de conservacin.
-La obsolescencia de sus equipos.
-Calidad de sus recursos.

Para obtener un punto de referencia, debemos conocer dos factores:
-Los costos de conservacin.
Son todos aquellos costos de mano de obra y material en el cuidado de
alguno de los recursos.
-Los costos de tiempo de paro.
Son aquellos por paro del funcionamiento de un recurso (maquina,
equipo, instalacin), tambin tomando en cuenta la produccin perdida,
desperdicio o reelaboracin y deterioro de un recurso.

Cuando el costo de paro es igual al costo de mantenimiento, se obtendr el
costo mnimo de conservacin, estableciendo la relacin de la siguiente
manera:






Es decir, cuando esta razn sea igual a la unidad estaremos en el punto de
equilibrio.

3.5 Mantenibilidad y fiabilidad de los equipos.
Entendemos por mantenibilidad la rapidez con la cual los fallos o el
funcionamiento defectuoso en los equipos son diagnosticados y corregidos; o
que la conservacin programada sea ejecutada con xito.

Para realizar una mantenibilidad eficiente se cree conveniente:

-Que las partes y componentes sean a tal grado estandarizado, que
permitan su minimizacin e intercambio en forma sencilla y rpida.

-Que las herramientas necesarias para intervenir la mquina sean, en lo
posible comunes y no especializadas, ya que esto ltimo hara surgir la
necesidad de tener una gran cantidad de herramientas en la fbrica con
los consiguientes problemas de control.

-Que los conectores que unen a los diferentes subsistemas estn
hechos de tal modo que no puedan ser intercambiados por error.

-Que las labores de operacin y conservacin puedan ejecutarse sin
poner en peligro a las personas, al equipo o a otros equipos cuyo
funcionamiento dependa del primero.

-Que el equipo tenga soportes, asas, apoyos y sujeciones que permitan
mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin peligro mientras se
intervienen.

-Que el equipo posea ayudas de diagnostico o elementos de auto
diagnstico que permitan una rpida identificacin de la causa de la fallo.

Para este concepto de puede obtener una medida, la cual se desglosa de la
siguiente manera.
Conocer el tiempo de interrupcin es el intervalo de tiempo en el cual el
sistema se encuentra fuera de servicio. ste al mismo tiempo se descompone:
-Tiempo efectivo de reparacin.
Es el tiempo en el cual el personal tcnico se encuentra realizando los
trabajos de reparacin para poner el sistema de nuevo en servicio.

-Tiempo logstico.
Representa la porcin de tiempo en para obtenerlos repuestos
requeridos para la reparacin.

-Tiempo administrativo.
Es la porcin donde se efectan los retardos administrativos debido al
procesamiento de los requerimientos como autorizaciones.
De acuerdo con el concepto de mantenibilidad se debe realizar grandes
esfuerzos a fin de reducir al mnimo el tiempo de reparacin de los recursos.
Para lograr dicho objetivo deben tomarse en cuenta los siguientes tipos de
mantenimiento, donde incluyen actividades para la disminuya la labor de los
tcnicos de mantenimiento.

1. Mantenimiento programado
Es el planificado a travs de inspecciones intervalos regulados. El
objetivo es mantener el sistema en condiciones iniciales en cuanto a
seguridad y confiabilidad.
2. Mantenimiento no programado.
Tambin llamado contingente, es aquel que se realiza cuando se
produce una falla que afecta al funcionamiento del sistema. Su objetivo
es restablecerlo ms rpidamente posible para continuar con la
produccin.

La reparacin inmediata de las fallas resulta prcticamente imposible por lo que
habamos mencionado el tipo tiempos que toma en restablecer los recursos.

MTBF Y MTTR

El MTTR se analiza de la siguiente manera.






Dependen del personal y del tipo de falla.
Depende de la distancia de donde se genero la falla al centro de
mantenimiento.
Depende de la organizacin impuesta por la empresa para los trmites y
suministros.

La Mantenibilidad es frecuentemente expresada como ()
(

)
,
donde t es el tiempo mximo para realizar la reparacin y MTTR es el tiempo
promedio de reparacin.

Un concepto similar a Mantenibilidad es el de fiabilidad o confiabilidad del
equipo, eso no quiere decir que sean iguales sino que este se define como la
probabilidad de que un equipo funcione satisfactoriamente dentro de los limites
de desempeo establecidos, en una determinada etapa de su vida til y para
un tiempo de operacin estipulado teniendo como condicin que el equipo se
utilice segn el fin para el que fue creado.

3.6 La planeacin en la conservacin integral.


Preservacion
(Cuidado y
proteccin al
recurso fsico)
Mantenimiento
(Proteccin al
servicio que
proporcionan los
recursos)
Conservacin
En conservacin, todo aquello que nos sirve para facilitar nuestras labores lo
denominamos herramienta. Las herramienta pueden presentarse de distintas
maneras como los son artefactos, graficas, mtodos, reglamentos, manuales o
principios y en este tema se consideraran algunas. Lo que se pretende obtener
de estas es facilitar la planeacin, que haya una buena conservacin y control
dentro de la empresa.

Herramientas:
-ndice ICGM
-Diagrama de Y.Pareto
-Inventario de mantenimiento de conservacin
-Costo mnimo de conservacin
-Deteccin analtica de fallos
-Manual de mantenimiento
Con la ayuda de estas herramientas podemos mencionar que existen dos
enfoques de administracin: el estratgico y el tctico.
-Funcin estratgica.
Es aquella que se desarrolla en cualquier momento para obtener
resultados en un futuro.
-Funcin tctica.
Es aquella que se desarrolla para obtener resultados inmediatos y
eficientes.
Aqu se toma en cuenta que un buen dirigente planea y acta en primer lugar,
en forma estratgica para analizar y resolver cualquier situacin que se llegue a
presentar; y despus basado en un plan estratgico, planifica sus actividades
tcticas.

Dentro de las planeaciones de la conservacin se consideran en gran
proporcin el tiempo de vida til de un recurso. Sus contenidos son esenciales
para desarrollar dicha planeacin a largo plazo, sobre las bases firmes y con un
criterio uniforme entre el personal de conservacin y produccin.

-Tiempo de vida til.
Es el tiempo considerado desde que se instala un recurso, hasta que se
retira de la empresa por cualquier concepto.

-Tiempo activo.
Es el que se considera necesario para el funcionamiento del recurso de
la empresa (tiempo operacin y tiempo de paro).

-Tiempo inactivo.
Es aquel en el recurso no se considera para el funcionamiento de la
empresa (tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento).

-Tiempo de operacin.
Es cuando el recurso est funcionando dentro de los lmites de calidad
de servicios estipulados.

-Tiempo de paro.
Es cuando el recurso deja de funcionar dentro de los lmites
determinados, ocasionando perdidas por desperdicio, deterioro en el
recurso e imposibilidad de uso.
Dentro de alguno de los tiempo se encuentra el tiempo ocioso, que es en el que
se considera que el recurso no tiene la necesidad de entregar un servicio, por
lo cual se aprovecha para realizar la conservacin planeada (Se divide en
inspecciones, rutinas, ordenes de trabajo y estadstica).

Por otro lado se encuentra el tiempo para la planeacin de la conservacin,
donde se es necesario estar en el lugar del recurso, para observar y analizar
sus anormalidades y hace la planeacin necesaria para la preservacin o
mantenimiento que requiera.

El tiempo de rutinas u rdenes de trabajo, es necesario para llevar a cabo el
trabajo amparado por la rutina correspondiente, incluyendo su preparacin y las
pruebas necesarias.

Se tiene el tiempo overhaul, es aquel que se requiere para realizar un
mantenimiento a fondo.

Y por ltimo se tiene el registro y estadstica. Es el necesario para efectuar las
anotaciones en el orden de trabajo o rutina, cuando han sido terminadas.



























Planeacin a largo plazo de la conservacin.
En la actualidad el personal de una empresa se enfoca en la conservacin de
los recursos, por ello se encargan de toda aquella anomala dentro de la
Tiempo de vida til del recurso
Tiempo activo
Tiempo inactivo
Tiempo de op. Tiempo de paro Tiempo ocioso
Tiempo de alm.
Preparacin
Calentamiento
Trabajo
Organizacin
Diagnstico
Reparacin
Ajuste y
calibracin
Verificacin
Regist. Y
estadstica
Planeacin
Rut. y Ord. De
trabajo
Overhaul
Regist. Y
estadstica
agrupacin; por esto se busca mejorar las condiciones del recurso y para que
sea as se elabora de forma jerarquizada la planeacin de dicha conservacin.
Lo que se hace es que esta planeacin se deja en manos del personal
especializado para encontrar las causas races y poder definir los trabajos a
efectuar, adems de cmo y cuando deben llevarse a cabo, procurando el
anlisis y evitar trabajos innecesarios.
La conservacin planeada de la empresa, es un instrumento muy eficaz en la
reduccin de costos de produccin y conservacin, puesto que se obtienen
beneficios como:
-Racionalizacin de la atencin a los recursos de la empresa, es decir, el
presupuesto de la conservacin es aplicado de acuerdo al grado de
importancia.
-Asegurar el tiempo de vida til de los recursos.
-Minimizar el costo por concepto de reparaciones simples y frecuentes.
-Aseguramiento de la calidad de servicio o producto que entregan las
maquinas.
-Identificacin de los recursos que provocan altos gastos de
conservacin, aplicando correctivos necesarios para abatirlos.
-Menos perdidas ocasionadas por paros tanto de maquinas y
produccin.
Al desarrollar el plan a largo plazo, se considerara los cambios en las maquinas
por caducidad, mecanizacin, automatizacin y nueva tecnologa: si no se
toman en cuenta estas consideraciones el resultado no ser satisfactorio.

Planeacin a corto plazo.
Por lo general, la planeacin a corto plazo se asocia al presupuesto anual. Hay
tres fases bsicas en esa planeacin, a saber:
-instalacin de equipo nuevo.
Cuando se tiene previsto la instalacin de nuevo equipo, el
departamento de mantenimiento las coloca, las deja en funcionamiento y
ayuda en la conservacin. Aqu se encaran a problemas nuevos y se
previenen todos aquellos problemas con anticipacin.

-Trabajo de carcter cclico.
El trabajo cclico es todo aquel que se realiza una y otra vez
indeterminadas veces.

-Mantenimiento preventivo.
La mayor parte del trabajo de mantenimiento preventivo, se lleva a cabo
mensual, semestral o anualmente. Este importante aspecto se ajustara a
los dems planes a corto plazo y habr que coordinarse con otros
proyectos, a fin de que se reduzca al mnimo la posibilidad de
interferencias en la instalacin de medios de produccin nuevos.

Planeacin del mantenimiento cotidiano.
Esta planeacin como su nombre lo dice es diario Esta debe hacerse con
acierto por los tcnicos y operadores responsables.

Modelos de PERT-CPM
PERT: Tcnica de revisin y evaluacin de programas.
CPM: Mtodo de la ruta critica.
Estos modelos hay ayudado a resolver diversos problemas industriales y
administrativos. Pues su formulacin incluye la construccin de una persa, la
determinacin de ruta de transporte mas eficiente, la planeacin de programas,
en fin en la ayuda del control de toda planeacin, construccin y elaboracin.

PERT-CPM
Cosiste en identificar todas las tareas y actividades asociadas con el proyecto y
sus interrelaciones.
Ejemplo
Tabla de actividades.
Cdigo de
actividad
Descripcin de la actividad Predecesores
inmediatos
A Sacar y desarmar motor ------
B Limpiar y pintar la base A
C Rebobinar la armadura A
D Reemplazar anillos A

E
Ensamblar e instalar el motor en la
base

B, C, D.

Nota: las actividades varan segn el proyecto.

Estructura de red.
Una vez elaborada la lista completa y precisa de actividades y sus
predecesoras, es posible ilustrar en forma grafica sus relaciones.

Nota: Se ejecutan segn la precedencia de cada actividad, se realizara por
pasos.

Diagrama de red.
1 3 4 5 2 6 7 8 9
A
C
D
E
F
G
H
B
TIEMPO (SEMANAS)
ACTIVIDADES


No hay un procedimiento exacto para la realizacin de una red adecuada, sin
embargo existen diversas reglas que se toman en cuenta:
1. Antes de que pueda comenzar una actividad, todas las actividades
precedentes deben haber terminado.
2. Las flechas indican solo precedencia lgica, sin longitud.
3. Cada flecha debe comenzar y terminar en un nodo ( crculos ).
4. Ningn par de nodos de la red puede estar directamente conectado por
mas de una flecha.
5. Se aconseja enumerar los nodos, y en particular en una red grande,
utilizando mltiplos de 10.
6. Todas las flechas de la red deben estar dirigidas, de izquierda a
derecha.
7. La clasificacin de las actividades no debe ser mas detallado de lo que
se requiere para representar.

3
2 5 6
4
REBOBINAR LA
ARMADURA
FICTICIA
ENSAMBLAR
E INSTALAR
EL MOTOR
SACAR
Y
DESARMAR
LIMPIAR
Y PINTAR
D
C A
B
E
1
FICTICIA
Reemplazar
los anillos
Herramientas Bsicas.
Llaves
Boca fija
Son herramientas manuales destinadas a ejercer esfuerzos de torsin al
apretar o aflojar pernos, tuercas y tornillos que poseen cabezas que
corresponden a la boca de mencionada herramienta.
-Llave espaola
-Llave combinada
-Llave Allen
-Llave de gancho

Boca ajustable.
Las llaves de boca ajustable son herramientas manuales diseadas para
esfuerzos de torsin, con la particularidad de que pueden variar su
abertura de sus quijadas en funcin del tamao de la tuerca a apretar o
desapretar.
-Llave inglesa
-Llave Stillson
-Llave extensible