PROYECTO Y DISEO

El diseador de la pieza, debe darle un cuerpo resistente y duradero, debe calcular todas
sus partes y facilitar la construccin, debe realizar el diseo en conjunto y los detalles de la
pieza acotados.

La labor del proyectista es realizar la pieza de la forma mas econmica y capaz de
satisfacer las necesidades para la cual se esta creando, ya que la pieza puede actuar
como rgano frotador o elemento de enlace, resistente a los esfuerzos o uniendo piezas, o
como elemento contenedor o contenido, o como elemento decorador, por ende el
diseador debe conocer muy bien las propiedades del metal y otras ciencias a fines.

El proyectista debe basarse en unas reglas para trazar debidamente la pieza:

1. Escoger las formas mas adecuadas para las piezas, teniendo en cuenta las propiedades
del elemento a fundir como el metal, propiedades como colabilidad, resistencia a la
compresin y traccin, sensibilidad al espesor, composicin qumica entre otras.
2. Sealar las cotas, dejar el espacio necesario para el mecanizado.
3. Asegurar que el trazado permita obtener las dimensiones exactas, teniendo en cuenta
los limites de tolerancia para las caras en bruto y el maquinado.
4. Facilitar el moldeo, evitando la contrasalida y las partes que no se puedan desmoldear.
5. Reducir el nmero de juntas y buscar que estas sean planas.
6. Reducir el numero de piezas desmontables, tales como machos, corazones.
7. Dar a las aberturas dimensiones suficientes que permitan asegurar los machos y la
evacuacin de los gases.
8. Facilitar las operaciones de acabado.
9. Reducir las partes voluminosas y descomponer las piezas demasiado complicadas en
elementos simples.
10. Dar a los perfiles cerrados cierta capacidad de deformacin y evitar en general las
piezas indeformables en el momento de la contraccin.
11. Evitar ngulos vivos y entrantes.
12. Evitar las coladas que impliquen el empleo de machos pequeos y muy rodeados de
metal.
13. Disear las piezas con un espesor uniforme y evitar los cambios bruscos.
14. Evitar las partes voluminosas aisladas y difciles de alimentar.
15. Estudiar los trazados para obtener una solidificacin orientada y controlada.




MODELOS

Para generar una pieza por fundicin, primero se debe hacer un negativo de la misma
(molde), en donde posteriormente se verter el metal fundido que al solidificarse mostrara
una configuracin exacta de la pieza.
Parar obtener un molde, se necesita emplear un modelo, que es una fiel reproduccin de
la pieza con excepcin de los modelos simplificados (esqueletos, terrajas, plantillas).






Propiedades de los modelos:

Facilidad de desmodelado: Una vez obtenido el modelo se procede a fabricar el molde,
para esto se debe envolver el modelo con los materiales de moldeo (arenas), creando un
negativo, el cual es el espacio vaco dentro del molde en donde se verter el metal fundido.
Es por esta razn que el modelo debe poseer caractersticas que faciliten su extraccin.
Para lograr una fcil y rpida extraccin del modelo se debe procurar que este, disminuya
el rea de superficie paralela al plano de separacin, proporcionalmente hacia el interior
del molde, es decir que sus lados sean ligeramente cnicos; evitando as que en la
extraccin el modelo se arrastre material del molde.

Contraccin: Bajo altas temperaturas los materiales tienden a dilatarse, pero al empezar a
enfriarse y solidificar estos se contraen de la misma forma. As podemos ver que es una
de las propiedades a tener en cuenta cuando se fabrica un modelo pues las dimensiones
finales de la pieza se vern afectadas por la contraccin del material. Teniendo en cuenta
este fenmeno el molde se debe construir de acuerdo con el grado de contraccin del
metal que se emplea en la colada.

Funcionalidad o congruencia: los modelos deben construirse de modo que la pieza
resultante de la colada se adapte al mecanizado y sea congruente con el uso para el que
fue diseada, para ello deben resultar:

Prcticos: los modelos deben barnizarse con coloraciones diversas segn la clase de metal
que se emplee en la colada, esto evitara errores en la fundicin. Adems se deben hacer
marcas, siglas y nmeros que faciliten su fcil catalogacin, almacenamiento y una clara
individualizacin de las piezas, evitando que estas estorben en la fase de extraccin.

Precisos: La Precisin en las piezas fundidas depende directamente de la calidad de
detalle que tengan los modelos empleados en su fabricacin.
tiles: Los modelos deben ser adecuados a los mecanizados y al uso que habrn de darse
a las piezas.


Materiales para la construccin de los modelos:

El material en el que se fabrique un modelo depende de, s este se va a utilizar para
obtener una o millares de piezas, por lo cual la escogencia del material deber integrar
unas buenas caractersticas del modelo, el costo y la facilidad con que se pueda fabricar.
Se sabe que los modelos pueden construirse de madera, metal, yeso, cemento, resinas
sintticas, cera, etc.

Maderas: La madera es una sustancia vegetal que al ser utilizada en la construccin de un
modelo se debe barnizar su superficie exterior para que la humedad contenida no
entorpezca el proceso de extraccin. Las maderas ms usadas son: El abeto, el pino y el
lamo, entre las blandas. El nogal, el aliso, el haya, el roble y el alerce, entre las duras.

Metales: los metales mas usados en la construccin de modelos son el latn y las
aleaciones a base de aluminio; algunas veces tambin se emplean el bronce y el hierro
fundido. Para construir un modelo metlico hay que preparar previamente un primer
modelo llamado de doble contraccin, sobre el cual se calculan 2 contracciones: la del
metal modelo y la de la pieza definitiva.


Yeso y cemento: se emplean sobre todo para la fabricacin de placas modelo.
Cera de abejas, sola o mezclada con parafina y resina, se emplea en el molde de cera
prdida y en fundicin artstica.


Clasificacin del proceso de fundicin:

Segn el tipo de modelo

Modelos desechables y removibles
Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden ser de madera, plstico,
cera, yeso, arena, poliuretano, metal, etc. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza,
se dice que stos son disponibles o desechables y si los modelos sirven para varias
fundiciones se les llama removibles.

Modelos de una sola pieza
Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y un extra de
material para contrarrestar la contraccin del material y los procesos de maquinados
posteriores. Se utilizan para piezas simples y produccin de bajas cantidades.

Modelos divididos:
Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forma cada una de las mitades
de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo coincide con el plano de
particin del molde usado para la fundicin. Se obtienen formas ms complejas, menores
tiempos para el moldeo y mayores cantidades de produccin.

Placas Modelo:
Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. En este los modelos
partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa cuenta con guas para lograr
hacer coincidir las mitades que harn las cavidades en la arena. En ocasiones las placas
modelo cuentan con partes como los sistemas de vaciado, canales o mazarotas.

Ventajas de los modelos desechables
1. Para la fabricacin de moldes sin mquinas de moldeo se requiere menos tiempo.
2. No requieren de tolerancia especiales.
3. El acabado es uniforme y liso.
4. No requiere de piezas sueltas y complejas.
5. No requiere de corazones
6. El moldeo se simplifica notablemente.

Desventajas de los modelos desechables
1. El modelo es destruido en el proceso de fundicin.
2. Los modelos son ms delicados en su manejo.
3. No se puede utilizar equipo de moldeo mecnico.
4. No se puede revisar el acabado del molde.



ANEXOS:

http://www.youtube.com/watch?v=LDhRgg5Xu_U