PIEZAS SINTERIZADAS.

GUIA TECNICA
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
Qu es la METALURGIA DE POLVOS?
El proceso de la Metalurgia de Polvos (PM) comienza con el mezclado de los distintos componentes
del polvo, juntamente con el lubricante, hasta conseguir una mezcla homognea. Posteriormente
esta mezcla es prensada, normalmente en un utillaje especfico desarrollado en METASINT,
para conseguir un compacto o pieza en verde, que posee la suficiente consistencia como para
ser manipulada con seguridad.
Una vez moldeada, la pieza es calentada, generalmente en una atmsfera protectora en hornos
especiales, hasta alcanzar una temperatura inferior al punto de fusin del constituyente principal
de la mezcla del polvo. Durante esta etapa del proceso, sinterizado, las partculas individuales
se sueldan, convirtindose en un slido nico confiriendo a la pieza sus propiedades finales.
En algunos casos las piezas sinterizadas estn sujetas a procesos adicionales granallado,
calibrado, mecanizado, tratamiento trmico, tratamiento superficial al vapor, impregnacin etc.-
con el fin de alcanzar tolerancias ms estrechas y propiedades especificas para aplicaciones
particulares, propiedades que no pueden conseguirse mediante el ciclo anteriormente indicado.
La METALURGIA DE POLVOS (PM) est desarrollando su crecimiento a una velocidad superior
al resto de las tecnologas en competencia debido a que es capaz de ofrecer soluciones
competitivas tanto en trminos de resultados y costes.
La compactacin en matriz rgida seguida del sinterizado es, con mucho, el proceso ms
ampliamente usado para la produccin de piezas por la va PM. Algunas de las ventajas
t ecnol gi cas de este proceso vi enen recogidas en los puntos siguientes.
PIEZAS SINTERIZADAS. GUIA TECNICA
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
La Metalurgia de Polvos ofrece al diseador una amplia gama de oportunidades, ya
que debido al hecho de que la materia prima es en forma de partculas, la composicin
y la estructura del material puede elegirse.
En el diseo de componentes mecnicos, en PM los materiales basados en hierro
poseen la misma importancia que en los procesos convencionales. El diseador
tiene una gran oportunidad: Combinando composiciones y condiciones estructurales,
existen soluciones factibles para todos los requerimientos.
En la eleccin de un material PM, el diseador a de tener en cuenta un aspecto
importante: las dimensiones de un componente, definidas en el comienzo del ciclo
de produccin por las dimensiones del utillaje, varan durante las siguientes etapas,
principalmente durante el sinterizado. Los cambios dimensionales son provocados
por un amplio nmero de factores. Algunos de ellos estn bajo el control del
suministrador (naturaleza del polvo, atmsfera y temperatura de sinterizado etc.),
MATERIALES
Factores favorables
-Formas definidas mecnicamente y buenas tolerancias: Obtencin de piezas listas
para su montaje
-Nivel homogneo y ptimo de las propiedades mecnicas
-Alta productividad
-Obtencin de piezas autolubricadas
-Combinaciones y compuestos metalrgicos no producibles mediante las tecnologas
tradicionales.
-Posibilidad de concebir piezas con formas no reproducibles por ortos procesos sin
sacrificar tolerancias o incluyendo in el ciclo de produccin operaciones de acabado.
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
MATERIALES SINTERIZADOS - TABLA COMPARATIVA
DIN ISO (AFNOR) MPIF B.S
C00
D00
E00
C01
D01
B10
C10
D10
D11
B11
C11
C35
P1024
P1025
P1026
P1034
P1035
P2023
P2024
P2026
P2045
P2053
P2054
P1064
FC 10 64
FC 10 68
FC10 72
FC 50 64
FC 50 68
F10U364
F10U370
F50U368
F80U366
F 10 P64
F0000-10
F0000-15
F0000-20
F0005-20
F0005-25
FC0200-18
FC0200-24
FC0205-40
FC0208-50
FC0200-18
FC0208-40
A.201
A.203
A.301
DIN ISO (AFNOR) MPIF B.S
D35
C36
D39
C39
D39
D30
E30
B50
C50
C02
D02
E02
P1065
P2094
P3086
P3104
P3106
P 3076
P 4013Z
P 4033
F 10 P68
F 10U3P66
F50N2U2D70
F50N5U2D70
F10-N2U2D-70
F10-N2U2D-72
FU-E10-76
FC 05-64
FC 05-68
FC 05-72
CT 1000-13
mientras que otras estn relacionadas con las especificaciones definidas en los
planos, como son la aleacin de la composicin, la densidad final de la pieza y los
tratamientos trmicos, tales como el endurecimiento o endurecimiento superficial.
La aleacin de una composicin y la densidad asociada no deberan ser consideradas
como inamovibles por el cliente: el mismo nivel de propiedades, requisito de las
condiciones de servicio, puede conseguirse por combinacin de ambos factores, con
los consiguientes grados de estabilidad dimensional al final del proceso.
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
ESPECIFICACIONES ESTANDAR DE MATERIALES SINTERIZADOS
Aplicacin: piezas estructurales
HIERRO
Composicin qumica% Densidad Porosidad Dureza
Resistencia
radial*
DIN
Sint C00
Sint D00
Sint E00
C Cu Ni Mo Sn P Fe
Otros
elementos
(g/cm3) V/V*100(%) HB N/ mm2
<0.3 <0.1 bal 2
6.4- 6.8
6.8- 7.2
>7.2
152.5
102.5
<7.5
> 35
> 45
> 60
130
190
260
*valores representativos
Grados econmicos con valores de elongacin altos. Piezas que requieren una deformacin mecnicas tales
como el remachado en montajes. Piezas de bomba para quemadores de aceite.
ACERO AL CARBON
Composicin qumica% Densidad Porosidad Dureza
Resistencia
radial*
DIN
Sint C01
Sint D01
C Cu Ni MoSn PFe
Otros
elementos
(g/cm3) V/V*100(%) HB N/ mm2
0.3-0.6 <0.1
bal 2
6.4- 6.8
6.8- 7.2
152.5
102.5
> 70
> 90
260
320
*valores representativos
Baja densidad: propiedades autolubricadas. De acuerdo con su contenido en carbono pueden ser endurecidas
o endurecidas superficialmente. Aceros econmicos con propiedades mecnicas medias.
Engranajes econmicos, spacer.
ACEROS ALEADOS AL COBRE
*representative values
Susceptible de endurecimiento, endurecimiento superficial y trat. trmico al vapor.
Aceros al cobre econmicos con propiedades mecnicas medias.
Vehculos utilitarios: engranajes para bombas de aceite; barras de direccin; Componentes de amortiguacin.
Composicin qumica% Densidad Porosidad Dureza
Resistencia
radial*
DIN
Sint C10
Sint D10
Sint E10
C Cu Ni Mo Sn P Fe
Otros
elementos
(g/cm3) V/V*100(%) HB N/ mm2
>0.3 1-5 bal 2
6.4- 6.8
6.8- 7.2
>7.2
152.5
102.5
<7.5
> 40
> 50
> 80
230
300
400
*valores representativos
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
Aceros para tratamientos trmicos, excelente resistencia al desgaste.
Vehculos utilitarios: Componentes de transmisin pesados, Levas de distribucin.
Herramientas manuales: llaves, trinquetes; garras, mordazas
ACEROS AL CARBONO Y AL COBRE
*representative values
Aceros al cobre con muy buenos resultados en ratios de coste/comportamiento mecnico. Grupo ampliamente
usado en la metalurgia de polvos, Pueden ser tratados trmica y superficialmente.
Vehculos utilitarios: balancines; engranajes para bombas de aceite; rotores y stators para bombas de aceite
con labes; componentes de amortiguacin.
Motocicletas: levas de embragues.
Herramientas elctricas porttiles: componentes standard.
Miscelneos: componentes para mquinas de coser; Engranajes para cadenas de transmisin.
Composicin qumica% Densidad Porosidad Dureza
Resistencia
radial*
DIN
Sint C11
Sint D11
Sint C21
C Cu Ni Mo Sn P Fe
Otros
elementos
(g/cm3) V/V*100(%) HB N/mm2
0.4-1.5
1-5
bal 2
6.4-6.8
6.8-7.2
152.5
102.5
> 80
> 95
> 105
320
400
410
5-10
6.4-6.8 152.5
*valores representativos
ACEROS AL NIQUEL-COBRE-MOLIBDENO
*representative values
Composicin qumica% Densidad Porosidad Dureza
Resistencia
radial*
DIN
Sint C30
Sint D30
Sint E30
C Cu Ni Mo Sn P Fe
Otros
elementos
(g/cm3) V/V*100(%) HB N/mm2
<0.3 1-5 bal 2
6.4-6.8
6.8-7.2
152.5
102.5
>55
>60
>90
310
370
440 >7.2 <7.5
*valores representativos
1-5 0.8
Sint C39
Sint D39
0.3-0.6 1-3 bal 2
6.4-6.8
6.8-7.2
152.5
102.5
>90
>120
360
360
*valores representativos
1-5 0.8
Grados excelentes para fabricar piezas con altas y muy altas propiedades mecnicas, resistencia al desgaste
e impacto. Pueden ser tratadas trmicamente.
Vehculos utilitarios: Anillos sincronizados, Transmisin interna de la palanca de cambios; componentes de
seguridad; anillos de amortiguacin del volante de direccin; Anillos arrancadores.
Herramientas elctricas porttiles: Piezas de taladro de impacto elctrico; engranes y piezas varias.
Miscelneos: gatillos para escopetas; piezas para preamplificadores de radares.
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
ACEROS ALEADOS AL FOSFORO/ACEROS ALEADOS AL COBRE Y
AL FOSFORO
*representative values
La adicin de fsforo al hierro acta como un activador del sinterizado confiriendo buena ductilidad.
Aplicaciones similares a las de los aceros al cobre con una capacidad para la elongacin excelente y buena
soldaduras en el caso de bajos contenidos de carbono.
Buena precisin dimensional despus del sinterizado .
Composicin qumica% Densidad Porosidad Dureza
Resistencia
radial*
DIN
Sint C35
Sint D35
Sint C36
C Cu Ni Mo Sn P Fe
Otros
elementos
(g/ cm3) V/V*100(%) HB N/mm2
<0.3
1
bal 2
6.4-6.8
6.8-7.2
152.5
102.5
> 70
> 80
> 80
310
330
360
1-5
6.4-6.8 152.5
*valores representativos
Sint D36
0.3-0.6
6.8-7.2 102.5 > 90 390
Bronces mecnicos con altas propiedades, muy buena maquinabilidad, Caractersticas de friccin muy
buenas, piezas en servicio en atmsferas de corrosin.
Miscelneos: Cojinetes especiales o de altas prestaciones; anillos de toma de corriente en gras; guas de
barras de conexin de bombas.
BRONCES
Composicin qumica% Densidad Porosidad Dureza
Resistencia
radial*
DIN
Sint C50
Sint D50
C Cu Ni Mo Sn P Fe
Others
Elements
(g/cm3) V/V*100(%) HB N/mm2
bal 2
7.2 - 7.7
7.7-8.1
152.5
102.5
>35
>45
150
220
*valores representativos
9-11
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
DISEO
Existe un conjunto de reglas bsicas que pueden ayudar al diseador cuando considera la produccin de
pi ezas si nt eri zadas. A conti nuaci n vi enen recogi das algunas de las ms i mportantes.
FORMAS A
EVITAR
FORMAS
PREFERIBLES
Las Secciones de las Piezas debern ser tan anchas como sea
posible: los espesores finos requieren paredes de utillajes finos, lo
que incrementa la posibilidad de dao o rotura de este. Esto puede
evitarse por varias vas tales como incrementar el dimetro exterior,
modificando el diseo en el rea del problema
( S 0.1d si es posible no <2mm).
Donde se presentan Aristas Vivas, la pieza ser ms susceptible
de agrietamiento. La presencia de radios permite un mejor llenado
del polvo e incrementa la vida de la matriz.
No son posibles Uniones Tangentes entre las distintas partes de
la pieza. El utillaje debera ser muy esbelto y por consiguiente
extremadamente frgil.
Sustitucin de Radios en Aristas Vivas, Las aristas vivas han de
evitarse con el diseo de radios siempre que sea posible ya que
son zonas muy frgiles del utillaje.
Por otra parte los radios favorecen la resistencia de la pieza moldeada.
Agujeros y Paredes Gruesas. Es posible producir agujeros que
ayudaran a aligeras la pieza reduciendo la superficie de prensado.
Es mucho ms econmi co disear agujeros redondos que
poligonales; la razn reside en que la fabricacin del utillaje es
mucho ms sencilla
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
DISEO
Engranajes, Es i mportante recordar dejar
bastante distancia entre el fondo del diente y el
dimetro del cuello. Este espacio extra ayuda a
robustecer el utillaje y permite obtener piezas
ms resistentes.
Deben evitarse dientes con mdulos inferiores a
0.5mm ya que pueden no garantizar suficiente
resistencia mecnica; adicionalmente el flujo del
polvo durante la etapa de llenado se ver dificultado.
En los bordes es necesario un radio mnimo de
0.25mm para fabricar el utillaje
La relacin entre el dimetro y la altura de los
aguj eros ciegos debe ser: d : b mx 1:2.
Las piezas cnicas causan daos en los punzones
superiores durante el prensado. Es necesario una
zona recta (b1mm) que permita el correcto ajuste
entre punzn y matriz.
Las partes delgadas con amplias reas de superficie
son difciles de producir: El problema reside en que
hay grandes variaciones de densidad y en que las
partes delgadas son frgiles y tienden a sufrir grietas
durante la produccin. Los espesores de las valonas
deben aumentarse tanto como sea posible, y deben
introducirse radios en el diseo de las aristas vivas.
FORMAS A
EVITAR
FORMAS
PREFERIBLES
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
Altura b2mm.
Un ligero radio adems de favorecer el llenado
de la matriz mejora la robustez de la pieza
Son necesarios ngulos 5 para favorecer la
expulsin de la pieza moldeada de la matriz, as
como para simpl ificar el diseo del utill aje.
Perfiles como el de la figura, Se pueden producir
con un solo punzn si b2 0.2 b1 y b3 0.1b1. El
ngulo debera ser como mnimo 5.
Punzones mltiples. Donde la anchura de los
escalones lo permite, podrn usarse varios
punzones. Una anchura mnima tpica es 2mm.
Sin embargo, durante la etapa de diseo, debe
tenerse en cuenta la resistencia del utillaje para
evitar la deformacin de los punzones durante la
compresin. Siempre que sea posible, es preferible
y a de tenderse a diseos con el menor nmero
de punzones. Si la prensa no permite mas de un
punzn inf erior los escal ones debern ir
i ncorporados en el di seo de la matriz.
Los moleteados adiamantados, no se pueden
obtener mediante el prensado. Existe la alternativa
del mecanizado posterior al sinteri zado. Sin
embargo es posible generar un moleteado con
ranuras longitudinales (con una profundidad
mnima de 0.3mm y aristas redondeadas con
radios mnimos de 0.1mm).
Los moleteados podran ser reemplazados
tambin por entre caras
FORMAS A
EVITAR
FORMAS
PREFERIBLES
DISEO
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
Las Ranuras, Rebajes y Aguj eros
transversales, no se pueden producir
directamente en la etapa de prensado, por lo
que deben ser mecanizados despus del
sinterizado.
Las piezas completamente cnicas pueden producir
daos en los punzones superiores y la matriz
durante el prensado.
Deberan evitarse chaflanes superiores a 45.
Para eliminar la arista viva debera disearse una
pequea zona plana sobre pieza y punzn para
alargar la vida del utillaje.
Evitar canales o ranuras especialmente estrechas
y profundas ya que requieren la construccin de
matrices con secciones muy reducidas y por
consiguiente dbiles.
Los dientes largos y estrechos dificultan el flujo
de la mezcla del polvo durante el llenado de la
matriz y provocan fragilidad en la matriz
FORMAS A
EVITAR
FORMAS
PREFERIBLES
DISEO
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
PRECISION DIMENSIONAL
Las piezas producidas va metalurgia de polvos son competitivas al nivel de costes principalmente
porque pueden producirse formas complejas a precios econmicos. Pero como en cualquier otro
proceso de produccin en masa, los mecanizados adicionales solo se pueden evitar si los requisitos
de la aplicacin se pueden conseguir con las tolerancias y limitaciones de forma propias del ciclo.
Aunque el utillaje de prensado puede obtenerse con un alto nivel de tolerancia, la operacin de
prensado y el posterior sinterizado estn controlados por complicados mecanismos. Cada etapa
introduce cambios que alteran las dimensiones y restringen las tolerancias de la pieza final.
En las dimensiones creadas en direccin transversal a la presin no se obtiene tanta precisin
como aquellas dimensiones que son paralelas al eje de la presin. Sin embargo la precisin y
tolerancias obtenidas en la etapa de sinterizado pueden ser mejoradas sustancialmente mediante
l a introducci n de operaci ones adi cionales tales como el cal ibrado, acuado etc.
A continuacin vienen recogidos algunos de los factores, comunes a todos los materiales, que
contribuyen a la precisin dimensional en una pieza producida por METALURGIA DE POLVOS:
-Holgura entre las distintas partes del utillaje
-Deformaciones elsticas de las partes del utillaje y la prensa
-Uniformidad en el llenado del polvo de la matriz
-Segregacin de los elementos de aleacin
-Friccin del polvo contra las paredes del utillaje durante la compactacin
- Densidad en verde (Densidad de la pi eza ant es de la etapa de s interi zado)
-Composicin qumica
-Condiciones de sinterizado
Por ltimo, indicar que los tratamientos trmicos, debido a las transformaciones que sufre la estructura
del material, tambin introducen cambios y dispersiones dimensionales.
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
1
2
3
4
5
6
7
8
TOLERANCIAS TIPICAS DE CASQUILLOS
Js - 13
IT-9
IT-9
IT-8
IT-9
Js - 13
Js - 13
IT-13
Js - 13
Js - 13
Js - 13
IT-7
IT-6
IT-8
IT-6
IT-11
COTA N
SINTERIZADO CALIBRADO
Chaflanes: 45
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
TOLERANCIAS TIPICAS DE PIEZA MECANICA
1
2
3
4
5
6
7
8
IT - 13
COTA N
SINTERIZADO CALIBRADO
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
IT - 12
IT - 11
IT - 13
IT - 10
IT - 9
IT - 8
IT - 10
IT - 8
IT - 11
IT - 10
0.0015*h (2) 0.0010*h (2)
0.0020*(6)
0.0025*(6)
0.0020*(6)
0.0015*(6)
IT - 11
IT - 9
IT - 9 IT - 8
IT - 10
0.0010*(6)
0.0015*(6)
0.0020*(6)
0.0015*(6)
IT - 10
IT - 10
IT - 8
IT - 11
IT - 7
IT - 8
IT - 9
IT - 13
IT - 10
IT - 13
IT - 12
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S
TOLERANCIAS TIPICAS DE ENGRANAJES
IT - 10
CARACTERISTICAS SINTERIZADO CALIBRADO
Diametro de cabeza
Diametro de pie (b)
Cota entre "k" dientes
Cota sobre rodillos (d)
Error total de division (Fp)
Error total de perfil (ff)
Error total de dispersion (f)
Error total compuesto (F"i)
Salto diente a diente
IT - 9
IT - 10 IT - 9
IT - 10 IT - 9
IT - 11 IT - 10
7-8 6-8
8-9 7-8
7-10 7-10
8 7
7 6-7
F E R R I C O S S I N T E R I Z A D O S