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COMPARACIÓN DE CEMENTOS PRODUCIDOS EN NUESTRO PAÍS

FANCESA - COBOCE - SOBOCE
1. ANÁLISIS PRELIMINAR DEL PROYECTO
1.1 Identificci!n de" #$%&"e'.
Es de suma importancia tratar con los diferentes cementos existentes en nuestro país,
poder determinar sus características de resistencia y calidad de fabricación, de esta
forma
- ofrecer~L~tudiai’,t’ un mejor conocimiento de los productos ofertados, y
así poder escoger el que crea el más adecuado en base a datos obtenidos en
laboratorio
!ebido a esta necesidad se tomara tres cementos producidos en diferentes regiones
de nuestro país"
# $emento %&'$E(&’
# $emento $)*)$E
# $ement+-(e*e,E---.arnes/
0uesto que cada uno de estos cementos presenta particularidades propias de acuerdo a
su fabricación y materia prima utili1ada
2
se 3a 4isto necesario reali1ar una
comparación de resistencia ~ en laboratorio
Los cementos en estudio tendrán las mismas características tanto en sus propiedades
físicas como químicas
El 4alor de la resistencia mecánica en 3ormigones se expresará en función de las
siguientes 4ariables"
# 5ridos6 composición mineralógica, granulometría, dure1a
# &gua6 relación agua-cemento, características químicas del agua
# 7ecnología de preparación del 3ormigón y su puesta en obras
# $urado posterior al 4aciado
28 %ormulación del problema
Vio C ,tt~
#$omprobar cual de los cementos 9%ancesa, (:~ee, $oboce/ es el que mejor re;ne las
características de resistencia, trabajabilidad y economía, que son deseados en toda
construcción<
2= )bjeti4os generales y específicos
1.(.1 O&)eti*%+ ,ene$"e+
~b~ee>andor que ?os procedimientos en ?a dosificación para cada uno
de los cementos propuestos en el proyecto 9%ancesa, (~e, $oboce/ sean
?os mismos
2 @ ~ ~c~osided~ se obtendrá las mejores caraterísticas de cada cemento para la
posterior comparación
1.(.- O&)eti*%+ e+#ec.fic%+
comprobar la calidad de cada uno de los productos de las fabricas de
cemento, en cuanto a resistencia, sometidos a condiciones iguales
(~
~t’~.e
)bser4ar cual de estos productos es de mejor rendimiento en nuestras pruebas, y
con cual óp%o~ta-~a(’trabajabilidad
(c,v’~
*rindar al ~lu~A~- un mejor ~n~?miento de los cementos producidos en *oli4ia y
mediante un análisis riguroso demostrar que nuestros productos son de alta calidad
>erificarn el campo económico, la optími1ación de su uso, es decir, el uso de los
cementos a un costo rentable
0or ultimo
2
y como~más importante, se presenta la comparación de estos
productos, en base a los resultados obtenidos en nuestro trabajo de laboratorio
2- BustifCcación !el estudio
í'-~is~7~ p:~: deB~on~t~it~ desarróllDde (ta u
D
i4-dad deb~
dereaEseei~dF~arrD
-
G~e nu~strá~pujánfCe 0aHultad, en-~peciát-dFnues~a
$arrFraI
alumno
conocimientos del es preciso efectuar trabajos in4estigati4os que contribuyan a
mejorar los :l continuo a4ancq de l~ ens~an1~ de est a a~ia m,ater, ~s un
pas:~’ sigtiiflcati4o la
~E~e~ti~ación mp A-y~’ y
JefectuacC~ por ~l aluK’no en tem~~ ~ceK’ient,H a syca:era ,~dam q~L d-%~dole luces sufiaentes para pcíder sFguir e incenfi4atd’ su deseo de ari’ipliar sus 3ori1ontes
~ 0or esta ra1ón se lle4a a cabo este proyecto de in4estigación, tomando como base
los cementos de nuestro país
(e 4e como necesidad apfemiante-aeiCiaf-aeCeectónM~p~rercoii~trd~tor, de lo~
cemento~ ofrecidos en el mercado de (ucre, en base a resultados fe3acientes
obtenidos en laboratorio
~N/ confirmar la calidad que especifican los productores sobre sus $ementos, con la
objeti4idad necesaria, que ~ merece este estudio, sin responder a intereses de
ninguna naturale1a
;- Bustificando de esta manera nuestro estudio sobre este tema que es de interFs
com;n para el ingeniero ci4il, o cualquier persona que se dedlque a la
construcción
RESE/A 0ISTÓRICA DE LOS CEMENTOS EN ESTUDIO
8 $orporación *oli4iana del $emento $)*)$E Ltda
$)*)$E Ltda fundada el - de !iciembre de 1966, es una estructura $ooperati4a
formada por más de =O,OOO personas pro4enientes de todas las ciases sociales y lugares
de la Pep;blica de *oli4ia
La %CL)()%C& cooperati4ista de $)*)$E Ltda, gira en tomo a un inmenso
respeto por el ser 3umano, propone que la persona es libre, sólo cuando sus
semejantes son libres Ese 3ombre libre y comprometido, piensa mejor, produce más
y es solidario con el prójimo
$)*)$E desde su inicio, 4iene creando estructuras producti4as, reali1ando
inno4aciones tecnológicas, generando fuentes de trabajo y contribuyendo en tFrminos
in4alorables al desarrollo compartido del país
0ara $)*)$E, la Economía así como la $iencia y la 7ecnología, no son sino medios
para transformar al 3ombre, para liberarto y permitirle desarrollar al máximo su
inteligencia, capacidad y sentimientos
El !esafío de $)*)$E, se refiere a la e4olución del ser 3umano y su transformación
esencial, el 3ombre al saberse libre e igual, produce más en todas las acti4idades que
reali1a
0ISTORIA INICIAL DE COBOCE
En *oli4ia, los primeros 3ec3os cooperati4os, se dieron en el campo del &3orro y el
0rFstamo Este cooperati4ismo, sin duda, fue un mo4imiento que moderó el
comportamiento de las estructuras tradicionales de intermediación financiera
(in embargo, dadas las inmensas necesidades y desafíos de un país como el nuestro,
sus alcances no son suficientes para contribuir al desarrollo nacional propiamente
dic3o *oli4ia para superar el atraso, la pobre1a y la dependencia, debe incrementar su
estructura producti4a, lo que le dará oportunidad de crear fuentes de trabajo, disponer
de bienes y ser4icios suficientes, mejorar su balan1a de pagos y consecuentemente
acrecentar cuantitati4a y cualitati4amente sus estructuras sociales y políticas
$on esa proyección, un grupo de cooperati4istas lideri1ados por el lng Baime QFnde1
Ruiroga, en 2DHH decidieron trasladar el a3orro del pueblo a la ejecución de proyectos
producti4os 0ara lograr ese fin, a diferencia de otros in4ersionistas que buscan
oportunidades rentables, pensaron en lo que necesita el pueblo En ese tiempo, la
escase1 de cemento, era uno de los obstáculos más grandes para el crecimiento
Empresas extranjeras ajenas a los objeti4os nacionales en un caso, producían apenas
=O,OOO bolsa( al aSo y otros importaban lo estrictamente necesario para lograr
utilidades considerables La falta de cemento, 3ierro y energía elFctrica impedía una
e4olución más o menos acelerada de la economía
&nte tal deficiencia estructural, producir cemento resultaba uno de los desafíos más
importantes Este producto, en cualquier lugar del mundo, es considerado estratFgico
porque determina la suerte de otras industrias e influye decisi4amente en la seguridad
nacional El carácter estratFgico de las industrias deri4a de la influencia que ejercen en
otras acti4idades producti4as y su directa relación con la proyección internacional de
los estados
!espuFs de numerosas gestiones tanto para generar una corriente regional
industriali1adora, como para ganar el apoyo del +obierno en 2DHH, se logró el a4al para
ejecutar la obra +arantía estatal con la que en 2DHT se con4ocó a diferentes empresas
nacionales y extranjeras a fin de que presentaran propuestas para la instalación de la
fábrica de $emento en lrpa lrpa Los escFpticos de siempre creían que al llamado de
una $ooperati4a que toda4ía no tenía dinero, experiencia industrial ni prestigio, iban a
responder pocos o casi nadie (in embargo, los 3ec3os fueron sorprendentes para
propios y extraSos" más de 2H propuestas presentadas por firmas mundiales de
prestigio
$onsecuentes con la equidad con la que 4aloramos los 3ec3os de la 3istoria,
reconocemos la dimensión de estadista con que el +ral PenF *arrientos actuó al
respaldar esta obra El a4al fue otorgado por orden presidencial, del mismo modo la
selección de la Empresa encargada de instalar y poner en marc3a la fábrica
)b4iamente, antes de la con4ocatoria se fundó la $ooperati4a *oli4iana de $emento
Ltda 0lanteando tanto en el campo ideológico como organi1ati4o un salto cualitati4o
respecto de las $ooperati4as que 3asta ese momento se 3abían mo4ido solo en el
campo del a3orro y prFstamo
0or primera 4e1 se a4an1aba en el terreno difícil pero apasionante de la industria
(ectores importantes de la comunidad, organi1ados cooperati4amente asumían la
responsabilidad de rea'1ar obras que antes estaban reser4adas solo a las grandes
transnacionales o al Estado La flamante $ooperati4a encargó la reali1ación del estudio
de factibilidad correspondiente y contrató de ser4icios de profesionales especiali1ados
para trabajos de prospección relati4os a la materia prima
Las propuestas fueron calificadas por el $onsejo 'acional de Estabili1ación y
!esarrollo, en (eptiembre del mismo aSo Este alto organismo gubernamental 3abía
seleccionado la propuesta presentada por $amer Enosa, firma de muy triste recuerdo en
el país $onsiderando las condiciones en que cada interesado trabajó para elaborar la
propuesta y en conocimiento de la calidad y precio de cada una de ellas, la $ooperati4a
resol4ió solicitar al (upremo +obierno que la adjudicación sea 3ec3a a ltalimpiante
(0& y no a $amer Enosa Es de ad4ertir que en ese momento, $)*)$E era una
Cnstitución nue4a, no tenía recursos y su fuer1a social era muy pequeSa, sin embargo,
por la entere1a con que actuaron los dirigentes y la claridad y proyección de los
principios $ooperati4istas, la decisión fue modificada a fa4or de la propuesta más sena
y con4eniente tanto desde el punto de 4ista de la calidad como del precio ltalimpiante
asumió la responsabilidad de construir y poner en marc3a la primera industria
$ooperati4a
Los trabajos fueron iniciados en mar1o de 2DHD y concluidos #l 2U de (eptiembre de
2DV8 La fábrica con una capacidad de =OO 7oneladas QFtricas día y 2OO,OOO 7 Q
aSo & la fec3a con la ampliación reali1ada permite producir mil toneladas día y
trescientas mil al aSo
!urante ese tiempo ocurrieron 3ec3os 3eroicos y tambiFn decepcionantes, podríamos
relatar anFcdotas mara4illosas, pasajes conmo4edores y reacciones 3umanas
afian1adoras de nuestra personalidad
Lo esencial de Fsta 3istoria tan simple y rápidamente sinteti1ada, se resume en los
siguientes aspectos que los J$obocianosK conser4amos indefinidamente en nuestra
memoria"
La 4erdadera fuer1a de las personas y de las Cnstituciones no está en su dinero ni en su
n;mero, sino en la calidad de sus principios y en la consecuencia con los postulados
ideológicos Los líderes de $)*)$E encabe1ados desde el principio por el ?ng Baime
QFnde1 Ruiroga, en cada uno de sus actos son leales a los principios, act;an
disciplinadamente conforme a la palabra p;blica empeSada
(ectores importantes de la población, organi1ados sobre principios sólidos pueden
reali1ar grandes obras y generar cambios fundamentales
Los pobres a pesar de sus bajos ingresos, pueden aportar para la ejecución de obras que
beneficien a la comunidad y sean administrados limpia, 3onesta y eficientemente
Las Empresas extranjeras respetan a las personas y organi1aciones del 7ercer Qundo
cuando act;an responsablemente y demuestran dignidad y 3onor en las relaciones con
los representantes externos
Es posible e4itar que ?a dominación foránea saquee recursos naturales y a3orro interno,
todo depende del sentido nacional con que se act;a
La gente milita y luc3a por los principios $ooperati4istas, si tal organi1ación ?e ofrece
la posibilidad de 4i4ir dignamente, la confian1a de la gente es base imprescindible para
que los líderes se enfrentes con quienes deseen des4irtuar o anular el a4ance de la
solidaridad
ANTECEDENTES 0ISR1RICOS
La noc3e del 8V de mar1o de 2D-T, (ucre soporta un sismo de grandes proporciones,
que produce innumerables daSos en edificaciones fiscales, colegios, escuelas, templos
y principalmente en las JP~5endas de familias de limitados recursos económicos
%rente a esta situación de emergencia, el +obierno se ~e en la obligación de adoptar
medidas excepcionales para iniciar la reconstrucción de la ciudad y confrontar la tarea
de auxilio en forma inmediataEs así que el entonces 0residente de ?a Pep;blica !r
Enrique Wert1og dicta una serie de !ecretos, comen1ando por el !( 2ODO de =O de
mar1o de 2D-T, por el que crea el J$omitF de &uxilio y PeconstrucciónK, compuesto
por las principales autoridades locales
Las e~:luaciones tFcnicas estiman que los fondos necesarios para la reedificación
ascienden a más de =OO millones de *s, suma que no podía ser erogada por el 7esoro
de la 'ación, quedando como alternati~ la creación de nue~es fuentes de ingreso para
ese objeto6 en consecuencia se dicta el !( 22DU de 2U de abril de 2D-T, por el que se
establece un recargo sobre la J~enta de diQsas en la proporción de un bolQano por
dólar americano, que a la larga resulta ser la mayor fuente de fondos para encarar las
tareas de auxilio y reconstrucción
INSTALACIÓN DE LA FÁBRICA DE CEMENTO
Los recursos serian in~ertídos en una empresa producti~e que contnbuya a la
reconstrucción de la ciudad, asegurando la generación de capitales propios para la
subsistencia de la misma y para el desarrollo de la región &sí se decide la
implementación de una 2~btica de cemento en el !epartamento de $3uquisaca
Expertos extranjeros reali1aron los primeros estudios de los yacimientos calcáreos del
distrito, estableciendo que la 1ona de $al )rcGo se constituía en una importante fuente
de materias primas por la calidad de sus yacimíentos,su gran accesibilidad y cercania a
la ciudad, de donde ya se extraía cal, responsable en gran parte de la blancura
tradicional de (ucre
El primero de abril de 2DU8, el $omitF de Peconstrucción y la firma QC&+ suscriben
el contrato que dió lugar a la creación de la principal industria de $3uquisaca,
inicialmente con una capacidad de producción de 2OO 7QXdía6 para lo que además fue
necesario contar con una generadora de energía, ya que la ciudad no disponía de dic3o
elemento, suscnbiFndose un contrato adicional
En agosto de 2DUU, el +obierno transfiere el contrato suscrito por el $omitF y la firma
QC&+ a la $orporación *oCi’~-ana de %omento, encomendándole la continuación de
las acti~&dades relati4as a la instalación y funcionamiento de la fábrica de cemento
CREACIÓN DE FANCESA
El 82 de enero de 2DUD, el +obierno autori1a la organi1ación de una sociedad
anónima entre la Eni~ersidad Qayor de (an %rancisco Ya~&er, la Qunicipalidad de
(ucre y la $orporación *oli4iana de %omento, bajo la denominación de Z%5*PC$&
'&$C)'&L !E $EQE'7) (&K, encomendando a sus respecti4i~s titulares la
suscripción de la escritura social y preparación de estatutos, aprobándose el 8U de
mar1o del mismo aSo y estableciendo como domicilio legal de la Empresa a la ciudad
de (ucre, con un capital autori1ado de [us 8OOOOOO, por un pla1o indefinido y con
una participación accionaria de un tercio para cada socio
!esde 2DTH, la $*% ya no forma parte de esta (ociedad, 3abiFndose traspasado sus
acciones a la $orporación Pegional de !esarrollo de $3uquisaca6 y a partir de la
desaparición de la misma, en 2DDH, es la 0refectura de $3uquisaca la propietaria de
dic3o paquete accionario
PRIMERA PLANTA Y SUS AMPUACIONES
- 0L&'7& C'C$C&L &So 2DHO 0lanta Qiag $linGer" =OOOO 7QXaSo
$emento" =OOOO 7QXaSo
- 0PCQEP& &Q0LC&$C)'
&So 2DH= Cncremento en trituración de TO a 28O 7QXdía
$linGer" =OOOO 7QCaSo $emento" =OOOO 2QXaSo
- (E+E'!& &Q0LC&$C)' &So 2DHD 0lanta \aAasaGy $linGer" DOOOO 7QXaSo
- 7EP$EP& &Q0LB&$C)' &So 2DV8 Qolino %L (midt3 $linGer" DOOOO 7QXaSo
- $E&P7& &Q0LC&$C)' &So 2DT2 0lanta 0olysius $linGer" 8-OOOO 27’&XaSo
&So 2DTD 7riturador (ymons
$linGer" 8-OOOO 7QXaSo
$emento" --OOO 7QXaSo
$emento" 2ODOOO 2QXaSo
$emento" 82V8OO 7QXaSo $emento" 8-OOOO 7QXaSo
&So 2DD= $ambios en operación Worno 0olysius
$linGer" 8VHOOO 7QXaSo $emento" 8-OOOO 7QXaSo
- REC'7& &Q0LC&$C)' 0PCQEP& %&(E
&So 2DDH Qolino de $linGer 0olysius y ampliación en !espac3o de $emento
$linGer" 8VHOOO 7QXaSo $emento" 8DOOOO 7QXaSo
&So 2DDV Cntroducción $emento 0ortland con 0u1olana
$linGer" 8VHOOO 7QXaSo $emento" =-OOOO 7QXaSo
&ctualmente, en 4tsperas de arrancar con la (egunda %ase de su Ruinta &mpliación,
%&'$E(& se encuentra entre las primeras empresas del país, con una enorme red de
distribución extendida en todo el territorio nacional, impulsando el desarrollo en todos
los confines de *oli4ia
FUNDAMENTO TEÓRICO
2. RESUMEN 0ISTÓRICO DEL CEMENTO
El nombre Z$ementoK es de origen Pomano Los Pomanos llamaron ~opus
cementiunK 9obra cementicia ] a ciertos elementos constructi4os del tipo de
3ormigón, los cuales obtenidos a partir de piedra mac3acado y materiales similares,
conglomerados con cal calcinada
Qás tarde se designaron como ZcementumK, aquellos materiales de adición que,
aSadidos a la cal calcinada, impartían propiedades 3idráulicas, es decir, capacidad de
combinarse con el agua, fraguando y endureciendo en 3;medo c incluso bajo agua &
este respecto 3ay que citar particularmente el pol4o etc, ladrillo y las tobas 4olcánicas
Los romanos supieron utili1ar perfectamente este material, y tal 4e1 la obra más
famosa es el 0anteon de Poma, templo circular construido entre 922T O’8U O, de B $/
)cupa un espacio de -= m de diámetro y posee una c;pula abierta en el centro de su
coronación 7anto la c;pula como las paredes, de 4arios metros de espesor, son de
3ormigón, estando estas ultimas recubiertas de ladrillo $on el objeto de que este
3ormigón alcan1ase propiedades y comportamiento 3idráulicos se le aSadió pu1olana,
esto es una toba 4olcánica
Wasta la segundo mitad del siglo Y>CCC 3ubo una falta absoluto de claridad acerca de
las causas responsables de las propiedades y del comportamiento 3idráulico de los
aglomerantes
El ingeniero Cngles Bo3n (mecton 92V8--2VD8/ reconoció la importancia del contenido
de aralia en la 3idrauliadad, al tratar de encontrar en 2VUH un aglomerante resistente al
agua, se considero que poseían buenos propiedades 3idráulicos aquellos aglomerantes
que no se disol4ían completamente en ácido nítrico, dejando un residuo de aralCa y
cuar1o
En 2VDH Bames 0arGer obtu4o en Cnglaterra, a partir de módulos de una marga llamada
septena, de la región Londinense, un aglomerante 3idráulico al que llamó cemento
romanoK Los primeros ensayos para producir cemento por calcinación de una me1cla
artificial de cali1a y aralia se lle4aron a cabo en %rancia particularmente por >icat, a
principios del siglo YCY, y dic3o material es apro4ec3ado en ese país, %ue el inglFs
Bosep3 &spdin quiFn, en 2T8- logra fabricar una excelente cal 3idráulica, por cocción
a alta temperatura de una me1cla de cal y ercilla &l aglomerante obtenido lo llama
Zcemento 0ortlandK, como consecuencia del parecido de los aglomerados artificiales
pFtreos 3ec3os con Fl 9y con áridos/ con la piedra de una cali1a caolítica de la
península del mismo nombre en el sur de Cnglaterra
(in embargo su 3ijo . &spdín quien por primera 4e1, en 2T-=, consiguió, por
cocción a una temperatura a;n mayor, la obtención de un aglomerante que junto a una
masa de ZincocidoK, contenía una proporción considerable de material sinteri1ado,
sinteri1ación significa cocción a temperaturas a las cuales parte del material esta
fundido, mientras otra parte permanece en estado sólido, este aglomerante alcan1ó
resistencias notablemente superiores a las de los precedentes, y fue utili1ado, entre
otras construcciones, en edificios nue4os como el parlamento de Londres 92T-O-
2TU8/ (eg;n la nomenclatura actual 3abría que designado como el primer Zcemento
0ortlandK En la segundo mitad del siglo YCY se desarrollo rápidamente la industria
del cemento en 4arios países incluido &lemania
Luego se normali1aron los diferentes tipos de cemento
3. APLICACIONES DEL CEMENTO.
H2 Wonnigones ^~ ~ ^-~ ‘itciiø 4 9~_
El 3ormigón es el principal material de construcción qtle-se-ttsa- en todas ?~s
ramas d~ cato
I! -~ base de aglomerantes inorgánicos representa un material
artificial de piedra, ~
consmuida-por-etagíomerante, agua áridos y adgAoes~eciF9~
~ ~ ~
d~eXg~r~ra~ a
ed~es~r@a~at/
La me1cla de 3ormigón rmite, 9 moldear
de
forma óptima
desde el punto de 4ista de la constru n y la arquitectura
En 4irtud de estas 4entajas, los 3ormigones de diferentes tipos y las estructuras
de 3ormigón armado son la base para la construcción J~í~ri~2
3.-. Ti#%+ de 4%$'i5%ne+.
3.-.1. Se56n e" ti#% de 5"%'e$nte.
(eg;n el tipo de aglomerante los 3ormigones se clasifican en"
a/ !e $emento
Los más difundidos, como el 3ormigón simple, 9cemento, arena, gra4e y
agua/, el 3ormigón armado 9cemento, arena, gra4e, agua, armadura de acero/
El 3ormigón ciclópea, 9cemento, arena, gra4ej, agua y piedra/
b/ !e (CLC$C)(
& base de aglomerantes de cali1a, sílice, etc con 3ormigón ligero
# & *ase !e &glomerante !e `eso
$omo el 3ormigón de yeso, este material se fabrica a base de yeso y
cemento pu1olánico
# & *ase !e &glomerantes Qixtos
!e cemento y cali1a, cali1a y escode, etc
# & *ase !e &glomerantes Especiales
Este 3ormigón es a base de aglomerantes especial Wormigón polímero
3.-.- Se56n e" ti#% de 7$id%+.
(eg;n el tipo de árido se distinguen los siguientes"
2/ & *&(E !E &PC!)( $)Q0&$7)(
a-
Wormigones pesados, que se obtienen la base ~ áridos pesados o piedra, para 3ormigones
resistentes al frío y estables contra la corrosión debida a tos sulfatos, se recomiendq
utili1ar cemento 0órtland resistente a los sulfatos
El árido fino que se utili1o para este tipo de 3ormigón es arena con un tamaSo de O2-U
mm y densidad superior a 2T gXcm=, se emplean arenas naturalea~ o artificiales
mac3acadas de rocas duras y tami1ados
El árido grueso que es gra4a, piedra mac3acada de tamaSo de UVO mm 0ara estructuras
maci1as con piedra mac3acada de 3asta 2UO mm
El 3ormigón pesado se emplea principalmente para estructuras de 3ormigón armado, para
carreteras de 3ormigón 9y&e:n~m- y suelos de edificios industriales tambiFn son
3ormigones de alta resistencia al frío, y se utili1a para fabricar estructuras de paredes
delgadas, incluidas las de cemento armado llamado 3ormigón de grano fino
8/ & *&(E !E &PC!)( 0)P)()(
(on 3ormigones a base de áridos porosos los 3ormigones ligeros, para este tipo de
3ormigón se utili1an los cementos portland comente y de endurecimiento rápido, lo
mismo que el cemento 0órtland de escorias (e emplea generalmente áridos porosos
inorgánicos 0ara 3ormigones ligeros de aislamientos tFrmico se utili1a tambiFn áridos
orgánicos preparados de madera, tallos de algodón, agrami1a, gránulos de poliestireno
expandido 93ormigón poroso de estireno/ etc
Los áridos porosos inorgánicos son naturales y artificiales, los naturales se obtienen del
cribado de rocas como la piedra póme1, tobe 4olcánicq, cali1a conc3ífera, etc, los
artificiales son escodas y ceni1as de combustión, escorias sider;rgicas de escombrera,
etc es decir son productos colaterales de la industria
Entre los 3ormigones ligeros tenemos, el 3ormigón de yeso que es a base de yeso, el
3ormigon celular que se obtiene solidificando una me1cla, constituidq por un
aglomerante, un componente sílice y agua, que se 3inc3a aplicando un formador de
poros
Este tipo de 3ormigones ligeros se utili1a, en estructuras armadqs, 4igas de 3ormigón
CigerRs, superestructuras de puentes, paredes de 3ormigón celular, en pie1a de
aislamiento tFrmico, paneles de muros exteriores y de recubrimientos de edificio, bloques
de pared, el índice de gastos es más reducido
3.-.(. P%$ +8 '+ *%"8'9t$ic.
Los 3ormigones se di4iden en"
2/ W)PQC+)'E( QE` 0E(&!)(
$uya masa 4olumFtrica es mayor 8UOO kglm3; se prepara a base de áridos más
pesados 9magnetita, barita, c3atarra de fundicíán, etc/ dic3os 3ormigones se utili1an
en estructuras especiales de protección
2) W)PQC+)'E( 0E(&!L
$on una masa 4olumFtrica de 2200- 8U))~Xm=, se obtiene ^fl~’bese de arena, gra4q
piedra mac3acada de rocas pesadas6 ~e ~mj~l~an en tcdaa las estruct~~as par~ss~
=/ W)PQC+)'E( &LC+EP&!)(
$uya masa 4olumFtrica es de 2TOO - 8OOO GgXm= se emplean predominantemente en las
estructuras portantes
-/ W)PQC+)'E( LC+EP)(
$on una masa 4olumFtrica de UOO M 2TOO KgIm3
3.(. P$e#$ci!n.
En la preparación del 3ormigón existen 8 formas"
En 4ol;menes grandes, se me1cla en un me1clador mecánico en 3ormigoneras con
aspas que facilitan el me1clado de los materiales cemento, arena, gra4a y agua
$uando no se me1cla bien se disgregan el 3ormigón produciendo 3uecos en los
4aciados
7ambiFn se prepara en talleres especiales de plantas de 3ormigón armado
prefabricados con una dosificación exacta y el me1clado de los materiales iniciales
garanti1ando una masa, tambiFn se prepara en centrales automati1ados productoras de
este material
& mano en obras pequeSas, se me1clan 3asta que tengq un color uniforme en toda
fase
3.:. D%+ificci!n.
En una me1cla de 3ormigón correctamente elegida el gasto de cemento constituye un
T,2U a y el de los áridos, un TO-TUa en masa 0or eso en calidad de áridos, se
emplean materiales de piedra locales, a saber arena, gra4a, piedra mac3acada, así
como productos deri4ados de la industria como escodas de alto 3orno granuladas y
mac3acadas
La dosificación sale de un estudio que se llama estudio de dosificación en base a la
calidad de la arena y de las pruebas que se 3acen en laboratorio y al tipo de 3ormigón
que se quiere obtener y de acuerdo al tipo de construcción
&l dosificar un 3ormigón debe tomarse en cuentq = factores fundamentales,
resistencia, consistencia y tamaSo máximo de árido
3.2. ,$n8"%'et$" de "%+ 7$id%+.
Es la clasificación de los áridos por el tamaSo, la distribución de los distintos tamaSos
de los granos, el árido debe estar compuesto por granos de diferente tamaSo de
diferentes fracciones, la cantidad de granos gruesos medios finos, tiene una
importancia decisi4o en las características del 3ormigón
El estudio de dic3a distribución suele efectuarse mediante la cur4a granulomFtnca que
se determina clasificando una muestra media seca de árido a tra4Fs de un juego
estandari1ado de tamices y cribas
Los áridos empleados en la preparación del 3ormigón se obtienen normalmente
me1clando arena y gra4as adecuadas o mejor a;n tres o más grupos de distintos
tamaSos 'o es posible establecer de una manera general una cur4a granulomFtnca
óptima ;nica debido a que en cada caso 3ay que tener en cuento di4ersos factores de
resistencias y propiedades exigidas del 3ormigón, los medios de transporte puesta en
obra y compactación del 3ormigón, el tipo y dimensiones del elemento estructural
3.3. End8$eci'Ient% de" 0%$'i5!n.
La resistencia del 3ormigón aumenta a consecuencia de los procesos físicos-químicos
que tienen lugar durante la reacción del cemento con el agua y que transcurre de
manera normal sólo en condiciones ambientales calurosas y 3;medas La reacción del
cemento con el agua cesa, si el 3ormigón se seco o se congelo El secado o la
congelación prematuros del 3ormigón empeoran irremediablemente la estructura y las
propiedades
El 3ormigón necesita un curado que cree los condiciones normales sobre todo en el
periodo inicial, despuFs de colocado 9de 2U & 8T días/
3.3.1. P$%ce+% de F$58d%.
La pasta de cemento preparada, me1clando Fste con agua, tiene tres periodos de
fraguado &l pnnapio, durante 2-= 3r !espuFs de amasar el cemento con el agua, es
plástica y se moldea con facilidad Luego empie1a el fraguado que termina entre U - 2O
3oras despuFs del amasado6 en este tiempo ?a pasta de cemento se 3ace más espesa,
pierde la mo4ilidad, pero su resistencia mecánica toda4ía es pequeSa La transición de
la pasta de cemento espesa al estado sólido indica el final del fraguado y el inicio del
endurecimiento que se caracteri1a por el incremento notable de la resistencia
mecánico, Zel endurecimiento del 3ormigón’, siendo fa4orables las condiciones, dura
4arios aSos, 3asta la total fiitBf-~ciLr del cemento
El tFrmino 3idratación es el proceso de la reacción del cemento con el agua, que tiene
lugar durante su fraguado y endurecimiento
3.;. P$%#Iedde+ de " Me<c" de 0%$'i5!n.
Llámese Jme1cla de 3ormigónK, la masa de los componentes de Fste raaonalmente
compuesta y minuciosamente me1clada antes de que comiencen los procesos de
fraguado y endurecimiento
La composición de dic3a me1cla se determina partiendo de las exigencias
3acia la propia me1cla
La composición de la me1cla de 3ormigón se designa considerando el gasto de
materiales por 2 m= de me1cla compactada, por ejemplo" $emento 9$/ =OO Gg
agua 9&/ 2TO Gg arena 9árido fino/ 9%/ 92OO Gg &ndo +rueso 9+/ 9piedra
mac3acada o gra4e/ 28OO Gg total 88TO \gXm=, estos materiales se dosifican
en peso, a 4eces en 4olumen, que resulta menos exacto, en forma de la relación
en masa entre las cantidades de cemento, árido fino y grueso, indicando la
relación '$ La cantidad de cemento se adopta como la unidad, en el ejemplo
anterior será 2"8"- para NC = OH 9 en forma general l"%"+ para una '$
determinada/
El principal componente en la me1cla de 3ormigón es la pasta de cemento &
medida que se
desarrolla el proceso de 3idratación del cemento, aumenta la dispersidad de las
partículas de
la fase sólida y crece la capacidad aglutinante y ad3esi4o de la pasta de
cemento
&l fabricar pie1as de 3ormigón y 3ormigonado estructuras monolíticas la
propiedad más
¡ ~ importante de la me1cla de 3ormigón es su ZdocilidadK, 9tambiFn llamada
manejabEidad o moldeabilidad /, es decir, la capacidad de llenar un molde
para el mFtodo prefijado de
‘-“ compactación, conser4ando su 3omogeneidad
0oseer buenc~ docilidad que correspondc~ al mFtodo empleado para la
compactación
$omo resultado de la compactación 9consolidaaón/, la me1cla de 3ormigón
llena el molde6 la me1cla compactada deberá tener una estructura 3omogFnea y
el mínimo 4olumen de aire será no más de 8-=a 9es decir, 8O- =O dm= por 2
m= de 3ormigón/
0ara obtener un 3ormigón compactado es necesario que la docilidad de la
me1cla de 3ormigón corresponda al mFtodo adoptado y a la intensidad de
consolidación (iendo
intensa la compactaaón mecánica
El procedimiento principal para compactar las me1clas de 3ormigones es el
4ibrado, que por
el mo4imiento, los granos de áridos se alojan con compacidad, los espacios
entre ellos se
llenan de pasta de cemento, y que las burbujas de aíre se desalojan 3acia
afuera
0ara la docilidad se emplean tres índices, a saber
# La Qo4ilidad be La Qe1cla !e Wormigón
La mo4ilidad de la me1cla de 3ormigón, que caracteri1a su resistencia
estructural, por su consistencia y se define por el asentamiento 9en cm/ de un
cono, llamado Zcono de &bramsK
9&$/, que mide la consistencia del 3ormigón6 el cono tiene =O cm de altura de
) = 2O cm y O8 b8O cm 6 está fabricado de material metálico con agarraderas, a
este cono se le llena con la me1cla de 3ormigón y se procede al ensayo
(i el asentamiento del cono es nulo, la docilidad de la me1cla de 3ormigón se
caracteri1a por la rigide1
(i bajo 8 cm la me1cla se caracteri1a por ser seco, es para encofrados grandes
y sencillos, debe 4ibrarse
(i baja U cm es un 3ormigón plástico, es para encofrados pequeSos y complicados
como 4igas y columnas
(i baja 22 cm es un 3ormigón blando es tambiFn para encofrados grandes y sencillos
pero sin 4ibrado sino picado, se utili1a en cimientos
(i bajo 8O cm es una me1cla de 3ormigón fluido, es para encofrados pequeSos y
complicados de 3ormigón líquida no se utili1a el 4ibrado
(i bajo 8U cm es una me1cla de 3ormigón líquido no se debe utili1ar
La mo4ilidad de la me1cla de 3ormigón se calcuta como el promedio reali1adas en
una muestra de la me1cla
# Pigide1
La rigide1 de la me1cla de 3ormigón se caracteri1a por el tiempo de 4ibración
necesario para aplanar y compactar un cono de me1cla de 3ormigón, pre4iamente
moldeado
(e utili1ará muestras de 3ormigón rígidas 9secqs/, mó4iles 9plásticas/ y coladas
9fluidas/
# $o3erencia
La co3erencia de la me1cla de 3ormigón determina la 3omogeneidad de la estructura y
tas propiedades del 3Rrmigón
Es muy importante conser4ar la 3omogeneidad de la me1cla de 3ormigón durante el
transporte, la colocación en el molde y la compactación, al someterlo 92 un esfuer1o
creciente, la me1cla de 3ormigón primero experimenta deformaciones elásticas, pero
4encida la resistencia estructura, fluye de manera similar como ocurre con un líquido
4iscoso, con propiedades del sólido y del liquido autFntico, que tiene lugar al
acercamiento de los granos que las integran, y que una pqrte del agua se exprime
3acia arriba y otra parte se acumula bajo los granos del árido grueso
(e caracteri1a por el desprendimiento del agua de dic3a me1cla despuFs de su
sedimentación
El factor principal que termina la docilidad de la me1cla de 3ormigón, es la cantidad
de agua de amasado 9& GgXm=/ que se distribuye entre el cemento ylos áridos La
cantidad de agua en la pasta de cemento define las propiedades de la tensión límite
ci1allamiento, 4iscosidad la mo4ilidad y la rigide1 de la me1cla de 3ormigón
o
Esta cantidad de agua set~~j-~ E partir de los índices requeridos de docilidad, a base
de tablas diagramas obtenidos de datos prácticos, considerando el tipo de árido y
gtoeors
ø.~.o
La docilidad de la me1cla de 3ormigón depende tanto de la 4iscosidad, como del
4olumen de la pasta de aglomerante 9cemento/
La pasta de cemento llena los ca4idades entre los granos del árido y forma copas
ZlubricantesK en la superficie de los mismos, disminuyendo la fricción interior
HT $ontrol de $alidad del Wormigón
El control de calidad del 3ormigón en la producción y la determinación de su
resistencia mecánica en estructuras se efect;a aplicando mFtodos destructi4os como el
ensayo mediante probetas especiales, que de cada partida de 3ormigón se sacan
muestras cuya cantidad 4iene pre4ista en las normas y especificaciones de cada tipo
de construcción, en toda obra se tiene que 3acer probetas que tienen un diámetro de 2U
cm y altura =O cm es un cilindro com;n y corriente que al día siguiente de 4aciado se
sumerge en agua y a los V y 8T días se reali1an los pruebas de compresión y flexión
7ambiFn existen pruebas sin destrucción como el 9ultrasonoro, radiomFtrico, etc/
Las probetas se preparan por series" cada serie como regia, está constituida por tres
probetas 0ara preparar las probetas de control, la muestra de la me1cla de 3ormigón
se escoge en la porte central de la pasta o de una porción de la me1cla La me1cla de
3ormigón se compacta en moldes sobre la mesa 4ibratorio de laboratorio Las
probetas preparadas se mantienen durante no menos de 8- 3 en moldes cubiertos por
un paro 3;medo, 922 aire a temperatura de 8O c8 O O, luego de desencofradas se
colocan en la cámara de Jendurecimiento normalK en la cual se mantiene una 3umedad
relati4o del aire no inferior al DUa y una temperatura de 8Oc8OO para su posterior
prueba
La ley de la resistencia del 3ormigón relaciona la resistencia mecánica con la calidad
de los materiales empleados y la porosidad del 3ormigón
La resistencia del aglomerante se caracteri1a por su marca, la calidad de árido y la
porosidad se determina indirectamente por el 4alor de la relación '$ es en realidad la
4ariación de la resistencia en función del 4olumen de los poros formados por el agua
que no reacciona con el cemento
(eg;n estudios se 3a establecido que la resistencia mecánica de un 3ormigón de
~9LdAetá es directamente proporcional a la resistencia del cemento e
in4ersamente
proporcional a la relación agua cemento 9')/
;. PRESCRIPCIONES FISICAS Y MECÁNICAS DE LOS CEMENTOS.
Las características físicas y mecánicos mas importantes son" fraguado, expansión,
finura de molido y resistencia + compresión
= FRA,UADO.
La 4elocidad de fraguado de un cemento 4iene limitado por las normas estableciendo
un periodo de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual deben producirse el
pnncipio y el fin de fraguado
&mbos conceptos se definen de un modo con4encional, mediante la aguja de >icat, ya
que el fraguado es un proceso continuo que se inicia al amasar el cemento y se
prolonga por el endurecimiento sin solución de continuidad
Las penetraciones de la aguja de >icat sobre una probeta de pasta normal de cemento,
en función del tiempo, dan una idea del proceso de fraguado
(eg;n el 0liego espaSol 0$-TT el fraguado del cemento de cumplir las siguientes
prescripciones"
Pesistencia del cemento 0rincipio del fraguado %inal del
fraguado
$emento en minutos en 3oras
Quyalta ]-U I28
&lta, Qedia, *aja ]HO I28
El limite inferior que marcan las normas para el comien1o de fraguado, es pequeSo y
puede resultar insuficiente para muc3os obras dF 3ormigón, en las que la distancia de
transporte sea grande !ebe comprobarse, en tales casos, que el principio de fraguado
del cemento se aleja del mínimo admitido, especialmente si la temperatura ambiente
supera a la normali1ada de ensayo, que es de 2T’ a 88’$ para el agua de amasado
0ara obras de pa4imentos de 3ormigón ejecutadas en 4erano con4iene utili1ar
cementos cuyo principio de fraguado, el ensayo efectuado a =O )$, tengo lugar no
antes de una 3ora El fraguado es tanto más corto y rápido en su comien1o cuanto más
ele4ada es la finura del cemento La meteori1ación de Fste 9almacenamiento
prolongado/ aumenta la duración del fraguado La presencia de materia orgánica 9que
puede pro4enir del agua o de la arena/ retrasa el fraguado y puede llegar a in3ibirlo &
menor cantidad de agua de amasado, así como e mayor sequedad del aire ambiente,
corresponde un fraguado más corto
= E>PANSIÓN.
Los ensayos de estabilidad de 4olumen tienen por objeto manifestar a corto pla1o, el
riesgo de expansión tardío que puede tener un cemento fraguado debida a la
3idratación del óxido de calcio yXo del óxido magnFsico libres
El mFtodo de ensayo que se utili1a, tanto en EspaSa como en el resto de Europa, es el
de los &gujas de Le $3atelier 9'orma E'E TO-2O8, análoga a la 'orma europea E'
2DH-=/ $onsiste en un pequeSo molde cilíndrico abierto por una generatri1 y
terminado por dos aguja para amplificar la expansión Ena 4e1 relleno con la pasta de
cemento, se mantiene 8- 3oras en la cámara 3;meda El aumento de la distancia de ?as
dos puntas de las agujas despuFs de sumergido el molde en agua en ebullición,
durante tres 3oras, mide la expansión
(eg;n el 0liego 0$-TT, la expansión de cualquier tipo de cemento no debe ser
superior a 2O milímetros
= MOLIDO.
Es una característica íntimamente ligado al 4alor 3idráulico del cemento, ya que
influye decisi4amente en la 4elocidad de las reacciones químicas que tienen lugar
durante su fraguado y primer endurecimiento
&l entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se 3idratan sólo en una
profundidad de O,O2 mm, por lo que, si dic3os granos fuesen muy gruesos, su
rendimiento sería pequeSo el quedar en su interior un n;cleo prácticamente inerte
(i el cemento posee una finura excesi4a, su retracción y calor de fraguado son muy altos
9lo que, en general, resulta perjudicial/, el conglomerante resulta ser mas susceptible a la
meteori1ación 9en4ejecimiento/ tras un almacenamiento prolongado, y disminuye su
resistencia a las aguas agresi4os 0ero siendo así que ?as resistencias mecánicas aumentan
con la finura se llega a una situación de compromiso" el cemento portland debe estar
finamente molido, pero no en exceso
Lo deseable es que un cemento alcance sus debidas resistencias, a las distintas edades por
ra1ón de calidad del clinGer más bien que por ra1ón de finura de molido La nue4a
normati4a, tanto europeo como espaSola, no incluyen en sus 0liegos prescripciones para
?a finura de molido
0ara la determinación de la finura de molido existen 4arios mFtodos de ensayo siendo el
más conocido el de la superficie específica *laine 9'orma E'E TO-2OH] $onsiste en
determinar la superficie de un gramo de cemento cuyas partículas estu4iesen totalmente
sueltos expresándose en centímetros cuadrados La superficie específica *laine de los
!i"ti#to" ceme#to" e"t$ com%&e#!i!a, ge#e&alme#te, e#t&e '.()) * 4.))) cm'+,.
)tros mFtodos para determinar la finura de molido son por tami1ado en seco 9'orma
E'E TO-2OV] y por tami1ado 3;medo 9'orma E'E TO-2OT/
= RESISTENCIAS MECÁNICAS.
$omo resistencia de un cemento se entiende la de un mortero normali1ado, amasado cm a
cm de características y granulometría determinadas, con relación aguaXcemento igual a
O,U en ?as condici~nes que especifica la 'orma E'E TO-2O2, que es análogo 8 la 'orma
europea" E' 2DH-2
Las probetas son cilíndricas de CU~I~e diámetro =OI~e alto (e rompe a compresión en
una prensa de superficie circular Las roturas se efect;en normalmente a V,2- y 8T días
La resistencia de un 3ormigón ser tanto mayor cuanto mayor sea la del cemento
empleado 0ero esta característica no es la ;nica que debe buscarse, pues en ocasiones
resulta de signo opuesto a otras igualmente necesarias, como, por ejemplo, las de
durabilidad
PecuFrdese que el n;mero que identifica la clase de un cemento corresponde ala
resistencia mínimo, a compresión, ) a 8T días, expresado en 'Xmm 9excepto para el
cemento mixto en que dic3a resistencia se refiere a DO días/
RECOLECCION DE INFORMACIÓN PROCESAMIENTO Y ANALISIS DE
DATOS
?. ,RANULOMETRIA
La parte correspondiente a este punto es de suma importancia, puesto que con ?a
granulometría determinamos el módulo granulomFtrico de ?os agregados que irán a
constituir la me1cla dispuesta para el 3ormigón
Este módulo granulomFtrico afecta muc3o en dosificación Cndicada, ya que con el mismo
determinamos el porcentaje de agregados a utili1ar, tanto de arena como de gra4a En ?o
referente al ensayo reali1ado 0or nuestro grupo correspondiente a lo que se llama
granulometría se irá detallando tal y como se la reali1o"
# El primer paso que se reali1ó fue el la4ado de los agregados, para esto se tomó
una determinada cantidad de arena y gra4e que se la4ó en un recipiente limpio
# Luego del la4ado de ?os agregados se procedío a secado natural por medio del sol
durante 4arios 3oras antes de reali1ar el ensayo del tami1ado de estos
# !urante el secado se reali1ó 4arios pasos para el esparcir en el suelo íos
agregados, para que e4apore bien el agua que se uso para el la4ad y además este
secado ayuda a reali1ar un buen tami1ado de íos materiales para que estos no se
peguen en los orificios de los 7amices
# Luego del #secado se procedió al pesado de determinadas cantidades de ambos
agregados para así poder reali1ar el tami1ado con ciertas cantidades de material
# 0osteriormente se tomó la primera muestra pesada de arena y se empe1ó el ensayo
con esta antes de reali1ar el tami1ado se reali1ó la selección de tamices pare el
ensayo &l empe1ar el tami1ado, se tomó la muestra pesada 9esta muestra se peso
en una balan1a de precisión de gramo para eludir y simplificar errores luego se
colocó en la serie de tamices y se reali1ó el indicado tami1ado en uno solo
# Luego de reali1ar el agitado de los tamices se procedió a sacar y separar cada uno
de los tamices, se reali1ó el pesado de la muestra retenida en cada uno de ellos de
los cuales se obtu4o el si uiente detalle
# El peso de cada muestra retenida en los tamices se la pesa en una taro en la
balan1a de precisión al gramo y estos datos se los anoto en una tabla como la
indicada anteriormente
# Este ensayo se lo reali1a juntando ordenadamente los tamices y con ellos en la
mano se procede al agitado en uno solo para luego separa,los y de cada uno dF
ellos pesar su muestra retenida
# Ena 4e1 terminado el pesado de las muestras con su respecti4o anotado se
reali1ó una comprobación de estos porcentajes retenidos en los diferentes
tamices con un nue4o ensayo, pero esta 4e1 tami1ando tami1 por tami1 y
pesando sus respecti4os pesos retenidos en la balan1a de precisión al gramo
# Este mismo proceso se reali1ó para la gra4e considerando claro que esta es un
poco mas gruesa en consideración que la arena6 pero para su tami1ado al igual
que en la arena se junto los tamices y se empe1ó el ensayó, asimismo se
reali1ó la respecti4o comprobación tami1ando tami1 por tami1
# En todo este proceso se consideró el peso de la tare como un dato muy
importante para luego restar este peso a cada peso reali1ado, puesto que cada
peso que se 3acia en la balan1a se lo 3acia con más la tare incluida Es así
entonces que cada peso retenido anotado en la respecti4o planilla está
considerado solo de la muestra, es decir que el peso de tara ya esta restado
# 7erminado el ensayo de la +P&'EL)QE7PC& en laboratorio, procedimos a
calcular el dato que nos interesaba de cada ensayo que era el módulo
granulomFtnco
# $omo se puede obser4ar en las planillas de la arena y la gra4illa, están
presentes los datos tomados del ensayo6 estos datos o pesos retenidos se los 4a
acumulando uno por uno 3asta llegar al ;ltimo tami1 que es aquel que contiene
los orif icios más pequeSos de todo la serie de tamices Estos pesos retenidos
se los con4ierte en porcentajes y a continuación se los 4a acumulando al igual
que los pesos en gramos6 se obtiene un porcentaje acumulado por cada tami1
# %inalmente para la determinación del módulo granulomFtrico de cada uno de los
agregados, se procede al respecti4o sumado de porcentajes acumulados en cada
tami1, esta sumatoria se la di4ide entre 2OO y es así como se obtiene el módulo
granulomFtnco de cada material para su respecti4o análisis en el cálculo de la
dosificación de agregados, cemento y agua
@. CONTENIDO DE 0UMEDAD DE LOS A,RE,ADOS
En cuanto al análisis del contenido de 3umedad de la arena y la gra4illa se reali1ó un
respecti4o ensayo de contenido de agua o 3umedad de estos En cierto peso fue tomado
de cada uno de los materiales que fueron pesados en la balan1a de precisión al gramo
&nali1ando la arena, se tomó una determinada cantidad de esta, que fue pesada en una
tare 9peso de la tare más la muestra/, luego se 4ol4ió a pesar la tara 4acía, para reali1ar la
respecti4a diferencia de pesos, para obtener el peso de la muestra en gramos6 lo propio se
3i1o con la gra4illa obteniFndose en forma análoga el peso del material en gramos
7erminado el respecti4o pesado, se procedió a anotar estos datos en un cuaderno de
apuntes para luego comparar con los datos de la muestra seco, luego de apuntar en el
cuaderno los pesos 3;medos se colocó las muestras en un 3orno de secado, para secar las
muestras de arena y gra4illa
&l cabo de las -T 3oras de secado se procedió a retirar las muestras del 3orno, las mismos
que fueron lle4ados a la balan1a de precisión pero reali1ar el pesado correspondiente6 se
comen1ó pesando la arena junto con la tare y luego se restó el peso de la tare para obtener
el peso de la muestra seco
(e empleó el mismo procedimiento para la muestra de gra4illa Ena 4e1 obtenidos los
pesos secos de las muestras se inició el cálculo de contenido de 3umedad de las muestras6
restando el peso de la muestra 3;medo con el peso de la muestra seco de cada material
Este contenido de agua es de suma importancia en el análisis de dosificaciónes, puesto
que será la cantidad de agua que se irá a restar en la dosificación para que el preparado de
3ormigón no falle a causa del exceso de agua
Questra" &juna Qfe<a" +ra4a
0rocedencia" $ac3lmayu 0rocedencia" $ac3imayu
j&1ena Wumeda - 7are 2DUgr
C&rena(ecac7ara 2DUgr
0eso de la 7are DUgr
peso del agua )A
reso de la arena seca l))gr
de 3umedad Oa
?+ra4e W;meda - 7ara -O2 gr
l+ra4a (eca - 7are =DDgr
~eeodeCa7ara DUgr
0’eso del agua
=O-gr
b’orcentuiIm de 3umgdad O,Ua
1A. DOSIFICACIÓN DEL 0ORMI,ÓN
1A.1 $alculo de la resistencia media !e la tabla =2 de BimFne1 Qontoya
0ara condiciones buenas"
.cm = /.3(0.ck-/(
.ck = -1A kg+cm
'
.cm = 1.(2B-1AC12
.cm = 8DTU kg+cm
'
1A.- Pelación &gua $emento 0ara ¡/3( G = OOOU-
CIA k0.cm-).(
lc = A.AA2:
CIA = OOOU-<8DTUcOU
C+1='.///,
1+C = ).423(
1A.( 7amaSo máximo del árido
2(inb=V(mm
1A.: $antidades de agua y cemento
0ara una compactacion por 4ibrado con condiciones de ejecución buena, de
consistencia plastica y de un tamaSo máximo de ando rodado b-O mm se asumira 2VO
litros de agua por metro cubico de W
O
seg;n la tabla =T del BimFne1 Qontoya
El contenido de cemento sera"
2VO = =UDO8T
O-V=U
1A.2 $omposCción granulomátrlca del árido total
x y
ma 0 3..~~.-mt 0.........m
xc`b2OO
+ranulometría de la +ra4a
'ro 0eso retenid a Petenido a Petenido a ue ase
tami1 r &cumulado &cumulado
8in O O O 2OO
2,(in O O O 2OO
2 in 2=DD 8T,HH 8T,TH V2,=-
= X- in 2T== =V UU HH,8O ==,TO
= XTin 2-V8 =O,2U DH,=U =,HU
2VT =,HU 2OO,OO O
8mm O O,OO 2OO,OO O
-8UQic O O,OO 2OO,OO O
8UOQic O O,OO 2OO,OO O
l)HQlc O O,OO 2OO,OO O
VUQic O O,OO 2OO,OO O
(uma VD2,82
Qódulo granulomFtnco de la gra4e" m+ = VD282
C+ranulometrla de la &rena
'ro 0eso retctara 0eso ret a Petenido a Petenido a ue esa
tami1 tarab2== r r &cumulado
82n 2== O O O 2OO
2,(in 2== O O O 2OO
un 2== O O O 2OO
=X-in 2== O O O 2OO
=XTin 2== O O O 2OO
2== O O O 2OO
8mm 2=- 2 O,82 O,8O DD,TO
-8UQic 8DV 2H- =U,O- =U,8- H-VH
8U)Qic=2U -D 2O,-V -U,V2 U-,8D
l)HQlc =U- 882 -V,88 D8,D- V,OH
VUQic 2HH == V,OU 2OO,O O,O
(uma 8V-,OD
Qódulo granulomFtrico de la arena" m& = 8V-OD
& partir del módulo granulomFtrico teórico de &brams q tiene en cuenta la cantidad
de cemento 9tabla =D BimFne1-Qontoya/ se tiene interpolando el siguiente 4alor"
m = UTU
Peempla1ando los 4alores en las ecuaciones, tenemos
x 4
2OO 2OO
xc` = 2OO
98/
Pesol4iendo el sistema"
Y = -O por 2OO de arene `b HO por 2OO de gra4a
2OH 0roporciones de la me1cla
Las cantidades necesarias de arena y gra4e se obtienen de las fórmulas"
C5
/
5
1-6-6-6~-= 2O8U
pp
2
p
8
+
2
Y
+
8
4
siendo"
& = litros de agua por m
=
de ?-2I’
$ = peso del cemento en \g por m
=
de W
O
p = peso específico del $emento en \g por Ct
+, y +
8
= peso de la arena y de la gra4e, en Gg por m
=
de W
O
C,~ y 08 = pesos específicos reales de la arena y de la gra4a en Gg por Ct
reempla1ando 4alores"
=2 8=2 8UD +
2
g -O
,
-
HO
resol4iendo el sistema"
= V=O=T
,
-
b2ODUUV
La dosificación por m
=
de 3ormigón será"
$emento =UD Gg
&gua = l7)ft
&rena9seca/= V=O Gg
+ra4a = 2ODHGg
11. PREPARACIÓN DEL 0ORMI,ÓN
11.1. Cntroducción
En este acápite se 3ace mención a todos y cada uno de ?os pasos seguidos en la
preparación de una bueno me1cla para un 3ormigonado posterior de muy buena calidad
que satisfaga los requerimientos mínimos estipulados en la 'orma *oli4iana del
Wormigón a la cual se 3i1o incapie en un punto anterior
&3ora biFn para un mejor entendimiento en todo lo referente a la preparación y
posterior me1clado del Wormigón se detafla a continuación los pasos seguidos en el
mismo"
11.-. P$e#$cI!n de "%+ 'te$i"e+ c%'#%nente+ de" 4%$'i5!n D5"%'e$nte 58
E
agregados/
Es en este paso donde se procede a la b;squeda del material adecuado para nuestro
3ormigón, es un paso muy importante pues de Fste depende en gran parte la resistencia
deseada de acuerdo ob4iamente a la dosificación de 3ormigones que ya se reali1o con
anterioridad
22= La4ado de los &gregados
Luego de la selección del material se procede a un la4ado correcto del mismo
despojando de este sustancias que pueden ser daSinas o peijudiciales a la 3ora de
comprobar la resistencia deseada de W
O
este la4ado se lo deberá reali1ar con agua
limpia y potable en lo posible o "i no ~s factible aquello utili1ar agua no contaminada
22-&masado del Wormigón
Ena 4e1 preparado el material en la proporción adecuada, 4ale decir el cemento, agua y
los agregados se reali1a el amasado del W
O
, en este acápite el amasado se lo deberá
3acer con todo el cuidado pertinente ya que 3abrá que me1clar los materiales en forma
rápida para e4itar un me1clado malo para posteriormente 3acer el 4aciado de probetas
Lo primero que se 3ace es conseguir una buena me1cladora, luego se introduce el
agregado 95ridos/ al interior de la misma, se 3ace girar intempesti4amente el cuerpo
receptor de la me1cladora, seguidamente se colocará el cemento en proporciones
adecuadas y finalmente se pondrá agua al amasado del 3ormigón
Es así como se reali1a el amasado tomando en cuenta que se 4igilar sigilosamente el
mismo 3aciendo girar la me1cladora todo el tiempo que sea necesario para e4itar
posteriores complicaciones por un mal amasado
Este amasado tambiFn se lo puede reali1ar en forma manual con polo pero teniendo
muc3o cuidado en el buen me1clado del mismo
1-. PREPARACION DEL MOLDE DE L&( PROBETAS.-
1-.1. Cntroducción
Este acápite es realmente importante pues el mismo determinará posteriormente la
bueno o mala compactaaón del 3ormigón, de acuerdo a un c3usado correcto o
incorrecto se alcan1ará o no la resistencia deseada especificada en el marco teórico
dentro de la dosificación, a3ora bien este 4aciado tendrá que cumplir ciertas normas
que 4an desde un la4ado correcto de las mismas, un colocado del 3ormigón
propiamente dic3o reali1ado de bueno manera, un curado tambiFn en buenos
condiciones, etc
En tal ra1ón el 4aciado se lo reali1ó como sigue"
288 La4ado de las 0robetas -
Este la4ado se lo reali1ará de forma correcta con agua Cimpla, para esto lo primero que
se 3ace es desarmar las probetas cuidadosamente para en forma posterior despojar a
las mismas de sustancias impuras como los mismos restos de 3ormigón de 4aciados
anteriores ya que estos dificultan una bueno ad3erencia de la me1cla con las paredes
de las probetas y así mismo deterioran el acabado fino de las mismas
28= (ecado de 0robetas
Ena 4e1 reali1ado el la4ado de probetas se procede al secado de estas en forma total
para no aminorar la resistencia del 3ormigón
28- 0uesta de diesel al interior de las 0robetas-
Luego de reali1ado el la4ado, secado y armado de las probetas se reali1a el colocado
de diesel al interior de las paredes de los mismas, esto para e4itar una co3esión muy
fuerte entre las paredes y el 3ormigón y para facilitar el desprendimiento 4iolento del
mismo para e4itar de esta forma daSos por desprendimientos en las probetas
28U Extracción de las probetas del molde -
Las probetas deberán estar en el molde un mínimo de 2T 3oras, luego de cumplido
este lapso se procede a la extracción de las probetas desarmando el molde para e4itar
posteriores rupturas ó fisuramientos del 3ormigón, en forma seguida se procede a
identificar los diferentes tipos de probetas para que no exista una futura confusión
2= E'(&`) !EL $)') !E &*P&Q(
0ara definir la consistencia de un 3ormigón se recurre a un mFtodo debido a &brams,
cuya precisión es bastante satisfactoria Este mFtodo recibe el nombre de (lump 7est
y es conocido como Zasentamiento en el cono de &bramsK Pecordando bre4emente
este ensayo digamos que se 3ace mediante el cono de &brams que es una cojo
troncoidal de c3apa, abierta por ambos extremos y que reposa sobre una c3ape plano
en su base mayor
El tronco del cono tiene O=Om de altura y sus bases miden Ol)m de diámetro la
superior y O8Om la inferior 0ara reali1ar el ensayo se llena la caja de 3ormigón en
tres etapas o capas con4enientemente apisonados mediante una 4anlla metálica y con
=O golpes en cada capa
(e deja reposar durante - minutos para que la me1cla asiente normalmente y despuFs
se le4anta lentamente la caja dejando al 3ormigón sin sostFn lateral midiFndose el
asentamiento en centímetros que caracteri1a la consistencia del 3ormigón 9%loA 7est/
Este ensayo a;n con todo la precisión aceptable no permite establecer una cifra exacto
para el asentamiento de las distintas gamos de 3ormigones, pudiendo simplemente
determinarlos dentro de los siguientes límites bastante amplios
Co#"l"teticia !el 7o&mig8# a"e#tamie#to (cm9
:eca O-8
;l<"tlca =-U
=la#!a >-,
?l@i!a 2O-2U
La consistencia del 3ormigón será la necesario para que, con los mFtodos de puesta en
obra y compactación pre4istos, el 3ormigón pueda rodear las armaduras en forma
continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produ1can coqueras
$omo norma general , y sal4o Bustificación especial, no se utili1arán 3ormigones de
consistencia líquida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados por
4ibrado En elementos con función resistente se pro3íbe la uti~1ación de 3ormigones
de consistencia liquido
Los resultados obtenidos en los ensayos de consistencia, deberán quedar dentro de los
márgenes de tolerancia que a continuación se indican
$onsistencia del 3ormigón 7olerancia 9cm/
(eca )
0lástico h 2
*landa h 2
%luida h8
Ena 4e1 desarrollado todo el marco teórico relacionado con este ensayo, mostramos la
siguiente tabla que detalla los resultados obtenidos en nuestra práctica, siguiendo
todos los pasos indicados anteriormente
Ti#% de" ce'ent% A+ent'ient% en C%n% de A&$'+ Dc'1
%ancesa =
(oboce 8,U
$oboce 8U
1:. FACIADO DE PROBETAS.
La temperatura y la 3umedad relati4a en el ambiente de trabajo deberá ser de ')-' C
y UO a respecti4amente
La preparación de la muestra se reali1ó para tres moldes por cada tipo de cemento
utili1ado 0ara el 4aciado de probetas se procedió de la siguiente manera"
Las paredes internos de los moldes se pasan con una capa de aceite, parafina o diesel6
dic3os moldes deben estar dispuestos en línea . (e coloca el mortero en una primera
capa 9aproximadomente 3asta la mitad/, empe1ando del molde ubicado a la derec3a y
en 2U segundos terminado el tercer molde Luego se espera otros 2U segundos y se
inicia la segunda capa de la misma manera que la primera, se 4acío aproximadamente
3asta las =l-partes del molde y se espera otros 2U segundos %inalmente se 4acío la
tercera capa de tal manera que sobresalgo el mortero del molde, de derec3a a
i1quierda como las anteriores capes , y tambiFn esta operación debe concluírse en 2U
segundos
!urante el tiempo de espera 92U segundos aproximadamente/, entre capa y copa se
debe reali1ar el 4ibrado de la me1cla, pera nuestro caso el 4ibrado se reali1ó de la
misma manera que para el ensayo del $ono de &brams
Ena 4e1 4aciada la ;ltima capa y reali1ado el 4ibrado respecti4o se enrasa el mortero,
procurando que esta cara de la probeta quede completamente lisa y 3ori1ontal
El procedimiento fue el mismo para las tres me1clas que se preparó con los tres tipos
de cemento
0rincipio de fraguado" (e utili1a la &guja de >icat, la cual se ajusta al cero de la
escala milimFtrica, luego se coloca el molde con la pasta debajo de la aguja y +e
suelta, la penetración de la aguja se mide cada 2O minutos en diferentes puntos, se
debe limpiar la aguja despuFs de cada penetración
(e tomo como principio de fraguado en el cual la aguja penetra de = a U mm de la
placa inferior
%in de fraguado" para la determinación del tiempo final de fraguado se debe usar ?a
placa inferior de la base fraguada, dando la 4uelta el molde
$omo tiempo final de fraguado se considera cuando la aguja penetra máximo 2 mm
en la pasta fraguado La penetración de la aguja en la pasta se mide cada 2O minutos
en diferentes puntos
12. CURADO DE PROBETAS.
12.1. ,ERALIDADES.
!e las operaciones necesarias para la ejecución de elementos de 3ormigón,
posiblemente sea el curado la más importante, por la influencia decisi4a que tiene en
la resistencia y demás cualidades del elemento final
!urante el proceso de fraguado y primeros días de endurecimiento, se
producen pFrdidas de agua por e4aporación, creándose una serie de
3uecos o capilaridades en el 3ormigón que disminuye su resistencia
0ara compensar estas pFrdidas y permitir que se desarrollen nue4os
procesos de 3idratación con aumento de resistencias, el 3ormigón debe
curarse con abundancia de agua
El agua de curado debe ser apta para el fin que con ella se persigue
Los procedimientos mas com;nmente empleados pera curar el 3ormigón
se 3an expuesto en el apartado anterior $omo es ob4io, la duración e
intensidad del curado dependen, fundamentalmente, de la temperatura y
3umedad del ambiente, así como de la acción del 4iento y del
soleamiento directo $omo idea general y para unes condiciones medias
M diremos que, con cemento portland normal y para elementos de
3ormigón armado, el período de curado mínimo debe ser de ; días, pla1o
que puede reducirse a la mitad sí el cemento es de altas resistencias
iniciales 0or el contrario, 3ay que aumentarlo a 2U días cuando se trate
de cementos lentos o de elementos de 3ormigón en masa
$uando se 3ormigona en tiempo seco o cuando las superficies del
3ormigón 4an a estar en contacto con aguas o infiltraciones salinas,
alcalinas o sulfatadas, los periodos de curado anteriormente citados
deben aumentarse a un UOa
En general y de acuerdo con las recomendaciones del comitF Europeo
del Wormigón, El proceso de curado debe prolongarse 3asta que el
3ormigón 3aya alcan1ado el 2)’I, de su resistencia de cálculo
Qodernamente, ~l curado por aportación de 3umedad se sustituye a
menudo por el empleo de productos de curado, que protegen la
superficie del 3ormigón e impiden la e4aporación del agua interno del
mismo (e emplean para ello distintos tipos de recubrimientos a &+e de
aceites, resinas, plásticos, etc Estos tratamientos son muy eficaces
$on4iene que los productos sean coloreados para apreciar su reparto,
siendo preferible el color blanco que reflejan los rayos solares (u
aplicación debe 3acerse desde el momento en que 3a refluído la lec3ada
y Fsta comien1o a perder s; brillo
Este curado es muy importante pues de ello depende muc3o el alcan1ar
la resistencia deseada, consiste en introducir las probetas en estanques,
tumles, o cualquier recipiente que sobrepase la altura de los probetas,
estos recipientes deberán estar repletos de agua
Las probetas deberán estar en el recipiente un tiempo estipulado
dependiendo a que tiempo se quiere comprobar la resistencia de las
probetas 90or lo general V,2-,82 y 8T !Aa"9.
13. ENSAYO Y ROTURA DE PROBETAS.
La resistencia a compresión del 3ormigón, se refiere a la amasada y se
obtiene a partir de los resultados de ensayos de rotura por compresión,
en n;mero igual o superior a dos, reali1ados sobre probetas
normali1adas, fabricadas a partir de el amasado, conser4ados y
ensayados con arreglo ala indicado en la '( del Wormigón
En aquellos casos en los que el 3ormigón no 4aya a estar sometido a
solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en obra,
podrá referirse la resistencia a compresión a la edad de no4enta días
0ara ciertas obras, el 0liego de Especificaciones 7Fcnicas podrá exigir que se
controle, mediante ensayos, a resistencia a tracción fct del 3ormigón (i no se dispone
de resultados de ensayos, podrá admitirse que la resistencia característica a tracción
fctG 4iene dado en f unción de la resistencia a compresión de proyecto f,G, por la
fórmula"
.ctkB.'/ =LfcG&8
!onde " fctG y fcG están expresados en Qpa
La definición de la resistencia a compresión del 3ormigón es sólo un con4enio que
permite asociar, a cada amasado del 3ormigón, un 4alor relacionado con el concepto
fisico de resistencia del material y que, a;n no coincidiendo con Fl, se considera
suficientemente representati4o del mismo, para los fines prácticos del $*W
El establecimiento de dic3o con4enio lle4a implícito el presuponer la total
3omogeneidad del 3ormigón de cada amasada6 lo cual implica atribuir ci errores
propios de los mFtodos de ensayo 9momento y forma de la tomo de la muestra,
ejecución de la probeta, transporte y conser4ación de la misma/, las discrepancias
entre los resultados correspondientes a distintas porciones de la amasado, $uando las
diferencias entre lo" valo&e" dados por las diferentes probetas de una misma amasada
sobrepaso ciertos límites, se estimo que no se debe conceder a tales 4alores absoluta
representati4idad sin 3aber reali1ado pre4iamente una re4isión del proceso seguido en
los ensayos (e considera que se encuentran en esta situación los resultados que
difieren del 4alor medio en mas de h2Ua
La determinación de la resistencia ci tracción puede 3acerse mediante el ensayo
brasileSo, que se describe a continuación (e utili1an probetas cilíndricas, de 2U cm de
diámetro y =O cm de altura, de 8T !Aa" de edad
El ensayo se lo reali1a seg;n la disposición indicado en la siguiente figura por lo que
la rotura se produce por 3endimiento
#
La resistencia a tracción 4iene entonces dada por ?a expresión"
';
%ct 9ensayo brasileSo/ bOTU
(iendo 0 la carga de rotura, d diámetro de la probeta y 3 su altura
La resistencia de proyecto, f,"G del 3ormigón, en ning;n caso será inferior a 28U Qpa
`a refinFndonos a lo que 3a sido nuestro proyecto in4estígati4o indicaremos que
3icimos el 4aciado de nue4e probetas en total 9= por cada tipo de cemento/, para que
posteriormente realicemos la rotura de probetas en laboratorio