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Año de la Promoción de la Industria Responsable y

del Compromiso Climático
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN








INFORME Nº05
TITULO: METODOS DE ENSAYOS DE EMBALAJES PLASTICOS.



CURSO : EMBALAJE Y TRANSPORTE


ALUMNOS :
JIMENEZ GARCIA LUZ MERY.

DOCENTE : ING. DR. ABNER OBREGON LUJERIO.

FECHA DE PRESENTACION: 26/05/14


JUANJUI – PERÚ
2014

DETERMINACIÓN DE LA ABSORCIÓN DE AGUA EN PAPEL Y CARTON

I. INTRODUCCIÓN

EL Procesamiento de Plásticos Industriales se desarrolla nociones de vital
importancia para el desarrollo profesional del alumno del Módulo, lo que permitirá
una rápida inserción en el mercado ocupacional. Se desarrollan toda la teoría
básica acerca de los plásticos, su origen, propiedades, su procesamiento, la
construcción de moldes, designación de los plásticos y las últimas innovaciones en
materiales plásticos y su procesamiento.
A éste proceso se le denomina Polimerización, el cual se efectúa por dos
métodos: Polimerización por adición, en la cual dos o más monómeros similares
tienen reacción directa para formar moléculas de cadena larga y Polimerización
por condensación, en la cual reaccionan dos o más monómeros diferentes para
formar moléculas largas y agua como subproducto.
El monómero de un plástico es una molécula única de un hidrocarburo, por
ejemplo, una molécula del etileno, (C2 H4). Y los polímeros son moléculas d
cadenas largas, formada por muchos monómeros unidos entre sí. El polímero
comercial más conocido es el Polietileno –( C2 H4) n – siendo n de 100 a 1000
aproximadamente. Muchos plásticos importantes entre ellos el polietileno, son sólo
compuestos de carbono e hidrogeno, otros contienen Oxigeno como los acrílicos,
Nitrógeno como las Amidas (nylon), silicio como las siliconas, etc.
Existen polímeros naturales de gran significación comercial como el algodón,
formado por fibras de celulosas. La celulosa se encuentra en la madera y en los
tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel. La seda es otro
polímero natural muy apreciado y es una poliamida semejante al nylon. La lana,
proteína del pelo de las ovejas, es otro ejemplo. El hule de los árboles de hevea y
de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes. Sin
embargo, la mayor parte de los polímeros que usamos en nuestra vida diaria son
materiales sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.

1.1. OBJETIVOS

 Identificar sus características permeabilidad, densidad de los envases
plásticos.








II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICAS

Plástico: del griego “plástikos = maleable moldeable”. Plástico: Del griego o
moldeable. Representa hoy el principal material para envases embalajes,
utilizados como bolsas, botellas, frascos, tubos y cajas, pallets, films, etc. Hecho a
partir de petróleo, carbón o gas natural a través de procesos de polimerización, en
su esencia el plástico contiene una macromolécula orgánica llamada POLIMERO.
Se atribuye su invento a Leo Hendrik Baekland que vendió en 1909 el primer
plástico llamado baquelita.

2.1. ENVASES DE PLÁSTICO

Material de origen sintético o natural, que puede manipularse en distintas
formas: bolsas, botellas, frascos, sachets, films, blister; de variados colores,
agradable al tacto, resaltando:

 Su excelente función a bajo costo.
 Liviano.
 Su afinidad entre sí y con otros materiales (cartón, aluminio, etc.).
 Compatible con alimentos, drogas, químicos, etc.
 Combinables para dar lugar a empaques como TETRABRIK.
 Salvaguarda la cadena desde la producción del alimento hasta el
Consumidor.

2.2. PROPIEDADES DEL PLASTICO

a) Resistencia a la Tensión:

 Expresa la fuerza necesaria para la ruptura de un material al
estirar una sección transversal del mismo. Los plásticos tienen
una resistencia elevada.

b) Resistencia al Rasgado:

 Determina el uso final de numerosas películas para envases y
embalajes.
 El PE ofrece buena resistencia al rasgado mientras que las
películas de poliéster tienen una resistencia muy baja.
 Las bolsas de papas fritas necesitan una baja resistencia al
rasgado.





c) Resistencia al Impacto:

 Es necesaria para la fabricación de embalajes para productos
pesados o para contenedores que sufren golpes durante el
transporte.

d) Rigidez:

 Es necesaria cuando se maneja películas plásticas en
maquinarias automáticas, tanto para envases como embalajes.

e) Estabilidad Térmica

 A determinada temperatura la estructura rígida de los plásticos
comienza a romperse.
 Dos superficies de plástico termoselladas resisten la separación.
 El PE presenta una resistencia muy elevada.
 Una buena resistencia no es siempre necesaria: envases para
dulces.
 Las temperaturas bajas vuelven quebradizos a los plásticos.
 El PE resulta mejor que el celofán.

f) Resistencia a humedad:

 Algunos productos necesitan protección contra la humedad del
aire, otros requieren envases embalajes que impiden la
evaporación de la humedad propia.

g) Barrera contra Gases

 Se necesita dejar salir algunos gases e impedir el ingreso de
otros: Café fresco libera CO2 que hincha el envase, 02 externo
puede deteriorar el producto. Para café fresco envase con ligera
permeabilidad al 02 y muy permeable al CO2.

h) Elongación

 Estiramiento de un plástico sin fracturarse. A mayor estiramiento
mayor absorción de los impactos y menor la posibilidad de
ruptura. Ej.: bolsas y sacos de gran contenido.





i) Elasticidad

 Facultad del material de recuperar su forma original, después de
ser sometida a un esfuerzo. PVC plastificado presenta baja
elasticidad y se estira muy bien, el PS tiene elasticidad elevada y
se estira con dificultad.
j) Estabilidad dimensional

 Depende de la humedad relativa y por ella envases y embalajes
pueden alargarse o retraerse.

2.3. CLASIFICACION DE LOS PLASTICOS:

2.3.1. Según el Monómero

 Naturales: Algunos proceden de productos naturales como: Celulosa,
la caseína y el caucho.

 Sintéticos: Tienen su origen en productos elaborados a partir del
petróleo.

2.3.2. Según su Comportamiento frente al Calor:

 Termoplásticos: A temperatura ambiente son plásticos deformables,
líquidos cuando se derrite y endurecido a estado vítreo cuando es
enfriado. Cuando son calentados y moldeados se pueden recalentar y
adoptar. Podemos citar: Resinas celulósicas (rayón), polietilenos y
derivados (PVC, poliestireno, metacrilatos), derivados de las proteínas
(naylon y perlón), derivados del caucho (pliofilmes, clorhidrato de
caucho).

 Termoestables: Cuando ocurre su calentamiento-fusión y formación-
solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a
fundirse. Son obtenidos a partir de un aldehido y podemos citar:
Polímeros de fenol, resinas epoxi, resinas melamínicas, baquelita,
aminoplásticos, etc.









2.4. PRINCIPALES MATERIALES PLÁSTICOS PARA ENVASES Y
EMBALAJES

Entre los más importantes tenemos:

 PE: Polietileno
 PET: Poli tereftalato de etileno - Poliéster
 PP: Polipropileno
 PS: Poliestireno
 PA: Poliamida
 PVC: Poli Cloruro de vinilo
 PVDC: Poli Cloruro de vinilideno
 CMC: Carboxi metil celulosa
 CA: Acetato de celulosa, etc










III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. MATERIALES

 Mechero de Bunsen
 Chapa de calentamiento
 Regla, o vernier
 Pinzas de madera
 Alambre de cobre
 Tubos de ensayo
 Beckers, probetas, pinzas.
 Solventes (acetona, demetil, formamida, acetato de etilo)
 Materiales: botellas de plásticos, y envoltura de galletas.

3.2. METODOLOGÍA

3.2.1. ENSAYOS FÍSICOS - MECANICOS

3.2.1.1. CARACTERISTICAS VISUALES:

Inspeccionar visualmente la muestra (película) y observar su transferencia en
términos de su aspecto brillante y opacidad. Celofanes, polipropilenos, poliésteres,
poliestirenos y poliamidas, generalmente son bien transparentes y brillantes. Estas
características dependen básicamente del proceso de obtención del material,
como la extrusión de películas por matriz plana (“cast”) y por circular (soplo) bien
como el grado de orientación utilizado.

3.2.1.2. FACILIDAD DE RASGADO Y ELASTICIDAD

Doblar la muestra (películas), tentar rasgarla manualmente y observar la
resistencia al rasgado. Películas celulósicas y poliestirenos presentan fácil
rasgado; nailons, poliésteres y policloruro de vinilideno (PVdC) resisten al rasgado,
mientras que poliestirenos, polipropilenos y policloruro de vinilo (PVC) estiran
antes de rasgar. El mismo material podrá presentar resistencia variable, en función
del sentido del esfuerzo aplicado, debido a su orientación (mono o biaxial).

En vez de doblar la muestra, se puede facilitar el rasgado con un pequeño corte al
margen de la película. Películas orientadas tendrán poca resistencia, cuando el
corte es hecho en el sentido de la orientación. La película de polipropileno
obtenido por el proceso “cast”, presenta una característica típica que es el rasgado
formándose una “V”. La elasticidad puede ser medida utilizándose una regla y la
marcación de dos líneas sobre la película. Generalmente las poliolefinas pueden
ser estiradas hasta 100%, antes de rasgar. La elasticidad también depende del
grado y sentido de la orientación dad a la películas plásticas, cuanto a la
resistencia al estiramiento y rasgado.

Cuadro N° 01. CLASIFICACION DE PELICULAS CON RELACION A SU
RESISTENCIA A LA ELASTICIDAD Y AL RASGADO

ESTIRA Y RASGA CON
FACILIDAD
ESTIRA POCO Y
RASGA CON
DIFICULTAD
NO ESTIRA Y RASGA
FACIL DESPUES DEL
CORTE
Polietileno (PEBD)
Policloruro de vinilideno
(PVdC)
Celofán común o
barnizado
Polipropileno “Cast”
(PPC)
Poliestireno modificado
(PSM)
Poliéster orientado (PET)
Policloruro de vinilo (PVC) Acetato de celulosa (AC)
Polipropileno bionentado
(PPBO)
Caucho hidroclorado
(BHd)
Poliéster (PET), Nailon
(PA)
Laminados de los
anteriores materiales

3.2.1.3. RIGIDEZ Y PEGAJOSIDAD

Ciertos materiales presentan particularidades que pueden ser observadas por el
simple contacto manual. Películas de celofán, poliéster y de poliestireno presentan
particularidades que pueden ser observadas por el simple contacto manual.
Películas de celofán, poliéster y de poliestireno presentan sonido característico
cuando son frotados. Vasos y botellas de poliestireno producen sonido metálico
cuando caen sobre superficies duras. Las películas de PEBD y de PVC son
pegajosas, siendo que la pegajosidad depende de su formulación básica como el
tenor de agentes plastificantes, antiadherentes o deslizantes.

3.2.1.4. CARACTERÍSTICAS DEL QUEMADO:

Semejante a los ensayos anteriores, este también depende de la habilidad del
identificador en distinguir ciertas características típicas del material.
Al quemarse una muestra sobre llama directa, se observa lo siguiente: quemado
con facilidad, quemado lento, quemada con gotea miento, quemado con o sin
humo negro ó quemado con la formación de olores bien definidos como los de
vinagre, goma, cabello quemado, etc. Obviamente, siendo los plásticos materiales
orgánicos, estos se quemaran aún con dificultad, dependiendo de su composición
química. El quemado a fuego directo es diferente de la que ocurre a alta
temperatura. Para tal, se utiliza un alambre de cobre calentado al rojo y quemando
un poco de plástico en su extremidad podrá observar el quemado con ionización.

En este caso, si el plástico posee compuestos halogenados en su molécula, se
observa la formación de llama verde. Los plásticos que contienen cloro y que
presentan llama verde son: PVC, PVDC y la goma hidroclorada (BHD).

El cuadro N° 02 muestra las características del quemado para materiales plásticos
más comunes, incluyendo las películas celulósicas.

3.2.1.5. DENSDAD

La densidad o peso específico de los materiales plásticos varía de 0.90 a 1.68.
Las poliolefinas son las menos densas y los vinílico son los más densos
(CUADRO 03).

Basado en la densidad, el ensayo de flotación puede ser utilizado como auxiliar en
la conclusión de la identificacion, en complementación a los demás ensayos. Si el
material flota es porque su densidad es menor que la densidad de la solución: la
velocidad de inmersión también indica la diferencia relativa entre las densidades
(muestra y solución).

Las soluciones pueden ser agua pura, mezcla de agua y alcohol y soluciones
salinas. La adición de tensoactivos para reducir la tensión superficial facilita el
ensayo, pues evita la flotación de muestras debido a la formación de bolsas de
aire. Los ensayos de densidad son los más apropiados para vasos, bandejas,
botellas y tapas plásticas, entre tanto, son menos indicados para películas.

3.2.2. ENSAYOS QUIMICOS

3.2.2.1. SOLUBILIDAD

La solubilidad de los plásticos no es una relación química y es un fenómeno
físico-químico y termodinámico.
La interacción plástico/solvente depende de sus similitudes orgánicas y
específicamente de sus polaridades. El conocido fenómeno de la solubilidad “igual
disuelve igual” es observado para los plásticos y solventes orgánicos. Solventes
polares como el agua y los alcoholes disuelven plásticos polares como el etileno
vinil alcohol (EVOH), y solventes apolares como el tolueno, solubiliza el
poliestireno, debido también sus similitudes químicas.
La actuación del solvente se produce a través del debilitamiento de las fuerzas
cohesivas de la molécula, tales como las de Van der Waals y las puentes de
hidrogeno. Existen casos en que la solubilidad es apenas parcial y el plástico
apenas ablanda; en estas circunstancias la interacción no es suficiente para
promover la solubilidad.


Además de la polaridad. La solubilidad de los plásticos depende inversamente del
peso molecular de los enlaces cruzadas y de la cristalinidad. Por ser también un
fenómeno termodinámico, el aumento de la temperatura aumenta la energía del
sistema por causa del aumento de la entropía. Eso significa que tanto el polímero
como el solvente tendrán mayores posibilidades de interacción, debido al aumento
de los movimientos moleculares.

Los CUADROS 4 y 5 muestran la sistemática de identificacion y la relación de los
principales plásticos en cuanto a la solubilidad en varios solventes.

La acetona solubiliza un gran número de plásticos, con excepción de las
poliolefinas y del poliéster, que es el plástico orgánicamente más inerte. Los
nailons son también bastantes resistentes a los solventes orgánicos, pero, son
afectados químicamente por soluciones acidas, acido fórmico y acido sulfúrico
concentrado).

Se observa también que la solubilidad de las películas se toma más rápida que la
de los materiales menos flexibles (botellas, vasos, etc.), debido principalmente al
factor espesor.

Ejemplo 01. Basados en las características de solubilidad, quemado y rasgado de
los materiales, el PIRA (“The Research Association for the Paper and Board,
Printing and Packaging Industries”) sugiere la siguiente secuencia para la
identificacion:

 Realizar en una primera etapa los ensayos que denoten la presencia del celofán:

✧ Quemado: el celofán quema como el papel.
✧ Rasgado: difícil inicialmente en el celofán.
✧ Aplicación de una cabeza de fosforo caliente: en el celofán no se formara
un hueco.

 Seguir el flujograma indicados en el CUADRO 05
 Como alternativa al CUADRO 05 se puede proceder de la siguiente manera:

✧ Hacer un trazo con un lapicero hidrográfico o un pincel mojado en una
solución 0.2 % de azul de metileno en el agua, sobre del material. La
aglomeración de la tinta después de 30 segundos indica la presencia de
barniz;
✧ Colocar una gota de solución recién preparada, diluida en 20 ml de agua,
de 1 gr. De difenilamina en 100 ml de H
2
SO
4
al 98%. El desarrollo de la
coloración azul indica la presencia de revestimiento de nitrocelulosa.
✧ Colocar una gota de potasa alcohólica al 20% (20 gr. De KOH en 80 gr. De
etanol al 95%), recién preparada sobre el material. Esperar 2 minutos y
adicionar 1 gota de piridina. El desarrollo de coloración marrón indica la
presencia de PVdC.


3.2.2.2. REACCIONES ESPECIFICAS

Varios son los ensayos químicos para la identificacion de materiales
plásticos. La discusión que se menciona es apenas un resumen de ellos,
incluyendo los relativos y la coloración observada.

Poliamidas (Nailons)

a) Solución de o-nitrobenzaldeido en 2N de NaOH humedecida en papel filtro. El
nailon 6/6 presenta un color malva, en cuanto los demás no dan coloración.
b) Ensayo de Gries: acido sulfanilico, acido acético y naftilamina dan un color rosa o
rojo.

Poliésteres (PET)

a) Piridina y 2% de NaOH en alcohol metálico dan un color marrón para PVC, un
color negro para PVdC y no forma color para goma hidroclorada.
b) Acido acético deshidratado y acido sulfúrico concentrado de un color azul para
PVC, color amarilla para PVdC y no cambia de color para goma hidroclorada.

Acetato y Alcohol polivinilico

a) Yoduro de potasio, alcohol etílico y acido clorhídrico da un color rojo para el
acetato de polivino y color azul para el alcohol polivinilico.

3.2.3. ESPECTROSCOPIA EN EL INFRAROJO

Técnica moderna que utiliza la absorción del infrarojo. La identificacion por
infrarojo puede ser hecha por diferentes formas, siendo la más utilizada para
muestras solidas a lectura directa, la película disuelta (“hot press film”) y las
pastillas de bromuro de potasio. Las dos primeras técnicas son utilizadas
solamente tranparentes.

3.2.3.1. LECTURA DIRECTA DE LA PELICULA

Esta técnica es la más simple, la lectura se realiza directamente en el cuerpo de
prueba de 40 X 20 m de la película, mediante el espectrofotómetro.

Limpiar el cuerpo de prueba con papel absorbente, seguidamente colocar esta
muestra en el dispositivo apropiado que acompaña el espectrofotómetro.
Obteniéndose el espectro respectivo para cada material, para luego identificar el
material por comparación del espectro obtenido con espectro de referencia. Para
los materiales más conocidos se encuentran en la presente publicación. Los
equipos modernos tienen esos espectros en la memoria , por lo que ellos mismos
hacen la comparación.

3.2.3.2. LECTURA DE LA PELICULA DISUELTA (“HOT PRESS FILM”)

Son necesarios:

 Solventes conforme a lo descrito anteriormente.
 Vidrio de reloj o Placa Petri
 Cristales de KBr o CsI.

Se debe contar con suficiente material para la obtención de una película sobre el
crital con 30 a 70 um de espesor.

Procedimiento: disolver la muestra en un solvente adecuado, colocar el cristal de
KBr o CsI sobre un vidrio de reloj o placa petri y mantenerlos sobre una chapa
calentada, adicional una gota de solución del material a ser identificado sobre el
cristal hasta que se obtenga una película con 30 a 70 um de espesor. Cuando no
fuese posible la evaporación del solvente, se debe estar atento a fin de evitar
interferencias del mismo en el espectro de absorción. Identificar el material
conforme fue descrito.

3.2.3.3. PASTILLAS DE BROMURO DE POTASIO

Son necesarios:

✧ Prensa con capacidad de 12 toneladas.
✧ Estufa

Procedimiento: triturar cerca de 10 mgr. De muestras en un mortero con la
finalidad de obtener partículas con dimensiones aproximadas de 1.0 um. Mezclar
cerca de 200 a 400 gr. De KBr seco en estufa (105 °C por 24 horas) con
aproximadamente 1 mgr. De muestra. Transferir cuidadosamente la muestra para
el molde en el cual será prensada, distribuyéndola uniformemente. Someter el
conjunto a una presión a una presión de 10 a 12 toneladas de fuerza total por un
periodo de 3 a 4 minutos. Extraer la pastilla y colocar en el soporte apropiado para
la obtención del espectro tomado cuidado de no tocarlo con los dedos. Identificar
el material conforme fue descrito.











IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

PROPIEDADES QUÍMICAS, ASPECTOS VISUALES
CUADRO N° 01: Identificación de los materiales plásticos por el quemado



CARACTERÍSTICA
S
MATERIAL
Botell
a de
Cifrut
Botell
a de
San
Luis
Desodorant
e (DOVE)
Envase de
Desinfectant
e
Envoltur
a de Full
Quema con
goteamiento humo
blanco, olor a cera
si


si


Quema lentamente
,apaga después de
retirar de la llama

si

si
si
Quema lentamente
con humo negro,
apaga después de
retirar la llama




si
si



Quema poco , humo
negro , olor a jabón
si si si
Quema poco, llama
de borde verde ,
huele a caucho
quemado
Si Si

 PROPIEDADES FISICO - MECANICAS
CUADRO N° 02: Rasgado y elongación

Material Rasgado
Elongación
L.
inicial
L.
final

Longitud
Botella de Cifrut
Opone
poca resistencia
11.9 12.5 0.6
Botella de San
Luis
Opone
poca resistencia
9.4 10 0.6
Desodorante
(DOVE)
Opone poca resistencia,
material muy duro
11 11.3 0.3
Envase de
Desinfectante
Difícil de rasgar

12.8 13.5 0.7
Envoltura de Full Poca resistencia 18 23 5


4.2. DISCUSIONES.


 Varios son los ensayos químicos para la identificación de materiales
plásticos. La discusión que se menciona es apenas un resumen de ellos,
incluyendo los relativos y la coloración observada, olores a caucho.

 De acuerdo a los resultados obtenidos identificamos que todo plástico
presenta clasificación de películas con relación a su resistencia a la
elasticidad y al rasgado.

 los plásticos materiales orgánicos, estos se quemaran aún con dificultad,
dependiendo de su composición química. El quemado a fuego directo es
diferente de la que ocurre a alta temperatura. Para tal, se utiliza un alambre
de cobre calentado al rojo y quemando un poco de plástico en su
extremidad podrá observar el quemado con ionización.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

 En conclusión observamos que todo plástico al momento de ser quemado
presenta rugosidad, elasticidad, elongaciones, migraciones, permeabilidad.

 una muestra sobre llama directa, se observa lo siguiente: quemado con
facilidad, quemado lento, quemada con gotea miento, quemado con o sin
humo negro ó quemado con la formación de olores bien definidos como los
de vinagre, goma, cabello quemado,


 En este caso, si el plástico posee compuestos halogenados en su molécula,
se observa la formación de llama verde. Los plásticos que contienen cloro y
que presentan llama verde son: PVC, PVDC y la goma hidroclorada (BHD).

5.2. RECOMENDACIONES

 Al quemar un envase plástico tener encuenta su toxicidad.

 una buena calidad de productos envasados en plásticos es prudente que
se realice las diferentes pruebas de laboratorio, solo así se podrá
determinar su permeabilidad, dureza y resistencia a cualquier ambiente.







VI. BIBLIOGRAFIA

 http://www.arqhys.com/arquitectura/embalaje-historia.html
 www.plastico.com
 http://www.newapproach.org/ProductFamilies/Keywords.asp
 http://europea.eu.int/comm/enterprise/newapproach/standardization/harm
stds/index.html o www.newapproach.org
























VII. ANEXOS
Productos observados:

Botella de Cifrut Botella de San Luis Desodrorante DOVE
Envase de
desinfectante
Envoltura de Full
PRODUCTOS
OBSERVADOS
Quemado de la
botella Cifrut
Botella de San Luis Desinfectante
Desodorante DOVE Envoltura de Cifrut
Evalucion de los
Productos de Plastico.