Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Facultad de Qumica


Ingeniera Qumica Metalrgica



Materia: "Metalurgia de polvos y soldadura"


Ttulo:
Soldadura mediante los procesos MIG, MAG y TIG



Nombre del Alumno: Miguel ngel Hernndez Castaeda
Nombre del Profesor: Gerardo Armburo
Semestre lectivo: 2014- 2
Fecha de Entrega: 31 Marzo 2014

MIG/MAG
Proceso de soldadura elctrica donde el arco se establece entre un electrodo de hilo continuo y la pieza a
soldar, y tal el electrodo est protegido por una atmosfera un gas inerte o activo, de ah la diferencia si es MIG
o MAG.


Gas inerte, por ejemplo Ar o He , el proceso es llamado MIG (Metal Gas Inert welding) .
Gas activo, como el CO
2
, es llamado MAG (Metal Active Gas).





















Fig 1 Imagen del proceso de soldadura tanto MAG como MIG




Este proceso es controlado con un gatillo que deja pasar la corriente proveniente de la fuente de poder, de
manera que forma el arco y se va formando el cordn, el electrodo consumible es un hilo suministrado
continuamente a travs de la misma pistola


Para este tipo de soldadura se genera una enorme cantidad de calor y alcanza una temperatura aprox. De
4000C.


Este procedimiento se puede automatizar totalmente, esto quiere decir que se es tanto para los parmetros
reguladores, como para el movimiento de la pisota, o semiautomatizar lo que indicara que los parmetros
estn automatizados pero quen solda, ene ste caso un soldador capacitado, es el que controlar la pistola a lo
largo del cordn, manteniendo la velocidad constante.








VENTAJAS PARA ESTE TIPO DE SOLDADURA (MIG/MAG)

Gran penetracin y buenas caractersticas mecnicas,

Evita la acumulacin de tensiones y deformaciones, dando buenas propiedades mecnicas al
material, comparado con otros procesos.

Aplicable a cualquier grosor de pieza y cualquier aleacin comercial.

Como no hay necesidad de cambiar el electrodo se pueden hacer cordones de gran longitud.

Gran velocidad de soldadura, por alimentacin automtica del hilo.
Con el gas protector se evita la entrada en de xidos y partculas. Se producen pocas salpicaduras.


Ahorro en el metal de aportacin y en el tiempo de soldadura



DESVENTAJAS PARA ESTE TIPO DE SOLDADURA (MIG/MAG)


Equipo de soldar caro, poco porttil.

No usar en presencia de viento, pues se arrastra el gas de proteccin.





ESTOS PROCESOS DE SOLDADURA TANTO MIG/MAG SE PUEDEN DIVIDIR EN:

Transferencia por corto circuito: Se consigue al trabajar con intensidades bajas y pequeos dimetros
de hilo. El hilo se funde formando una gota que se va alargando hasta tocar el metal base. Al hacer
contacto se produce un cortocircuito y aumenta en gran medida la intensidad, con lo que se
desprende el metal de la varilla, permitiendo que de nuevo vuelva a establecerse el arco y comience
un nuevo ciclo. El nmero de cortocircuitos por segundo oscila entre 20 y 200 segn los parmetros
de soldadura.
Es adecuado para piezas de espesores reducidos y en todas posiciones. El gas de proteccin
utilizado suele ser CO o mezclas con argn y CO

Transferencia sin cortocircuito: mediante el desprendimiento del metal fundido en forma de gotas
hacia el cordn. Dependiendo de la forma hay transferencia por: Pulverizacin, Arco Pulsado, Globular










a. Pulverizacin: Formacin de gotas muy pequeas de material, que se transportan a travs del
plasma del arco, esto es, el metal fundido es atrado por fuerzas electromagnticas a travs del arco, y
se forma un arco continuo y estable. Para esto se requieren: intensidades altas y gas de argn o mezclas de
argn-oxgeno para generar arcos estables.
Normalmente se usan en grandes espesores, y posicin horizontal debido a una lenta solidificacin.


b. Arco Pulsado: Hay menor aporte de calor, lo que reduce tensiones y deformaciones, es una variante
de pulverizacin, aqu se mantiene corriente baja por un tiempo mientras se va formando la gota en la
punta del metal de aporte. Al subir la corriente la gota se desprende. Combinando los dos niveles se
produce un arco constante de transferencia, con un grado de corriente menor a la pulverizacin.
Normalmente se usa en espesores menores, se reducen las proyecciones de material.


c. Globular: Intensidades de corriente que funden la varilla pero inferiores, pero menores a las de
pulverizacin, para este caso se producen gotas mayores al dimetro del electrodo. Al haber poca
corriente, hay menores fuerzas electromagnticas y la gota cae por efecto de gravedad y por la
tensin de la superficie. A travs del arco, la gota se deforma, provocando cortocircuitos, arcos
inestables. proyecciones y baja penetracin
Normalmente se usa para espesores muy pequeos.




POLARIDAD

Tanto MIG y MAG usa corriente continua. De manera que si se aplica:
Polaridad inversa: mayor penetracin y velocidad de fusin. Calor concentrado sobre el electrodo,
eliminando restos de xido en la superficie, mayor penetracin



























TENSIN

Regulada desde el generador, originando arcos ms o menos largos.
Arco largo (tensin alta): cordones anchos, poca profundidad e inestabilidad, hay proyecciones y
mordeduras.
Arcos cortos (tensin baja) : pequeas zonas de fusin, por lo que la solidificacin es rpida y se
producir solapes con el metal base.
Tambin se autorregula con la velocidad de avance del hilo, as se evita que llegue al arco ms hilo del que
puede fundir.

EQUIPO
1. Fuente de potencia de tensin constante (sin variacin del voltaje)
2. Electrodo de composicin similar a la del metal base, cubierto con pelcula para evitar la formacin de
xidos
3. Equipo con gas comprimido.
4. Alimentador del hilo electrodo
5. Pistola, para el suministro del electrodo y el gas de proteccin



GASES
Argn:

Muy pesado, por lo que forma buena capa de proteccin sobre la zona de la soldadura. No reacciona con el
metal a soldar. Proporciona:
- Arco muy estable y fcil de encender,
- Cordones con mayor penetracin en el interior que en zonas exteriores.
Uso: para espesores pequeos y baja conductividad trmica. (Al, Cu, Ni, Ti).

Helio:

De difcil manejo por su baja densidad y punto de ebullicin. Alta conductividad trmica,lo que provoca
grandes prdidas de calor. Proporciona:
- Arco con alto contenido de energa, permitiendo soldar a altas velocidades
- Problemas con el cebado del arco.
- Cordones ms anchos que con argn y de poca penetracin.
Uso: en metales no frreos (Al, Mg, Cu) y donde realmente exista alguna ventaja para su uso ya que es muy
caro.

Dixido de carbono:
A altas temperaturas es reactivo. Proporciona:
-Penetraciones profundas y anchas.
-Reduce mordeduras.
-Ms barato que el argn.
- Proyecciones debido a que produce arcos muy energticos.
Uso: para aceros al carbono y como componente de otras mezclas de gas.
.

Argn y oxgeno:
Con 1.2 y 5% de oxgeno se consigue:
- Mejorar la penetracin proporcionada por el Ar
- Ensanchar la parte inferior del cordn.
Uso: en aceros al carbono o dbilmente aleados e inoxidables.

Argn y dixido de carbono:
Ar con 25% de Co
2
. Consigue:
-Mejor acabado superficial del cordn
- Menos proyecciones
- Transferencia de metal estables y continua
Uso; La ms utilizada para aceros

Argn-Helio-Dixido de carbono:

Uso: tuberas de acero inoxidable, donde se precisan cordones de excelente aspecto y mnimo sobreespesor.



Argn-dixido de carbono-monxido de carbono:
En de soldeo, se puede generar ozono y otros gases nocivos para la soldadura. Para reducir esto se aade
NO
2
, que reacciona con el ozono presente produciendo NO y O
2
.




TIG
Tcnica de soldadura manual donde se forma un arco continuo entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y un metal base.

Los metales a unir se fusionan al calentarse con el arco formado. La zona del arco se protege de la atmsfera
con un gas inerte, por ejemplo Ar, He o H
2
, el proceso es llamado TIG (tungsten inert gas welding) .

El tungsteno tiene un elevado punto de fusin, mayor que los metales de unir fusin (3410C),mantiene el
arco elctrico sin aportar material (autgeno).Puede ser de tungsteno puro o aleado con torio y circonio, que
mejoran sus propiedades. Debe tener terminacin de punta, que mejora el salto de los electrones,
consiguiendo arcos ms rgidos.
.


















El proceso se controla con un gatillo, que permite abrir y cerrar el paso de corriente y de gas, de modo que
salga antes de establecerse el arco y finalice despus de terminar el soldeo para proteger el cordn. En
algunos equipos este control se realiza desde un pedal.


VENTAJAS:

Soldadura de alta calidad, en cualquier espesor.
No deja escoria.
Poca limpieza despus de la soldadura.
No hay salpicaduras.
Al trabajar bajo una atmsfera inerte se consiguen soldaduras de ms resistentes a la corrosin, ms
dctiles y fuertes.

DESVENTAJAS

Ms tardado pues requiere mayor habilidad menos productividad mayor coste al final del proceso.
Equipo complejo y costoso.
El metal base (y el de aporte si lo hubiese) es muy sensible a los contaminantes.
No usarlo en lugares con corrientes de aire (arrastra la atmsfera)
La eficiencia de transferencia de calor del procedimiento TIG es de un 20%, es decir, que el restante
80% del calor generado no se emplea en la soldadura.


POLARIDAD

TIG usa polaridad directa, para dar: Cordones ms estrechos, mayor penetracin. Se pueden usar electrodos
ms finos que con polaridad inversa, menor contamiacin de bao.

Slo se usa polaridad inversa cuando se quiera soldar aluminio o magnesio y no se disponga de un generador
se corriente alterna.

TENSIN

Trabajando con C.A (electrodos de W puro)se renen las caractersticas que presentan la polaridad inversa y
la directa:
Poder limpiador de la capa de xido
Gran penetracin
Cordones estrechos
Menor deformacin del metal base
Para evitar la inestabilidad del arco al usar CA para el soldeo TIG se utilizan generadores de alta frecuencia.
Se pueden representar los efectos de los distintos tipos de corriente sobre el cordn.













EQUIPO
1. Fuente de potencia de corriente continua y/o corriente alterna. El uso de cada una depende del material a
soldar y el tipo de electrodo (puro o aleado)
2. Electrodo de tungsteno
3. Soplete para soldar y cable correspondiente
4. Gas de proteccin
5. Cable y mordaza o pinza para conectar a la pieza de trabajo
6. Metal de aporte (opcional)

GASES

Los gases inertes crean una capa protectora hacia el charco de la atmsfera. Los gases de proteccin utilizados
en este proceso es el argn, o helio y mezclas(sus propiedades son las mismas que las descritas en el
proceso MIG/MAG) como:

Argn e hidrgeno (2-5% de hidrgeno): acero inoxidable y aleaciones de nquel. Permite usar mayor
tensin del arco, lo que aumenta la penetracin. No se puede usar con aceros al carbono ni aleaciones
de aluminio o cobre,porque puede producir fisuras en la ZAT.

Argn y helio: aceros aleados y aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y cobre. Se puede realizar
soldaduras rpidas, aunque el cebado del arco es ms difcil.

Argn y nitrgeno se usa para la soldadura de cobre.
Helio es utilizado, para soldar aleaciones de aluminio y de cobre.


METAL DE APORTE
Es opcional y suele ser de la misma composicin que el metal base, con caractersticas parecidas al de
MIG/MAG. Se suelen usar desoxidantes para poner freno a las
oxidaciones.







Bibliografa
Mara Silvia Carazo Rodriguez. "Monografa sobre soldaduras". Editorial . Espaa 2010. Pp. 77-111 y 121-134
http://www.esab.com/es/sp/education/procesos-migmag-gmaw.cfm (28/marzo/14)
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn53.html (28/Marzo/14)