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REPORTE DE LA PRCTICA

SECADO POR ASPERSIN



1.- Objetivo
Comprender y aplicar el proceso de secado por aspersin para una muestra de un
producto alimenticio comercial.
2.- Antecedentes.
Una solucin puede secarse esparcindola en forma de pequeas gotas de
un gas caliente y seco, lo que provoca la evaporacin de la humedad. En el secador
por aspersin se introduce en la alimentacin en la cmara de secado en forma de
lluvia fina, donde se pone en contacto con una corriente de aire caliente y seco, de
modo que ocurre un secado muy rpido y se tiene como producto un polvo seco.
3.- Materiales y Equipo.
3.1 Equipo.
El equipo consiste en un secador por aspersin nivel piloto marca LabCo
proporcionado por el Lab. De Operaciones Unitarias del ITM.
4.- Procedimiento
El procedimiento consiste nicamente en la operacin del equipo (encendido y
apagado). No se requiere tratamiento previo alguno a la solucin.
Existen ciertas consideraciones que deben ser tomadas en cuenta antes de operar
el equipo, a continuacin se listan las principales:
Verificar que las conexiones se encuentren perfectamente selladas y que no
existan fugas.
Debe verificarse la direccin del rotor del motor.
Verificar la conexin del cicln al equipo.
Verificar las temperaturas de entrada y salida.
5.- Resultados
En el secado por aspersin, se obtuvo leche light marca San Marcos en
polvo. A continuacin se muestran los parmetros del proceso, de la muestra y del
producto obtenido:
Volumen de solucin utilizada: 7.0L
Tiempo de Operacin: 28min
Masa de producto obtenido: 0.4567kg

ENTRADA (C) SALIDA (C)
AMBIENTE TA 33.5 -
BULBO HMEDO TBH 26 -
AIRE TG 180 80
ALIMENTACIN TS 8 71

Adems, se investigaron otros parmetros tericos que sirven para los clculos, a
continuacin un listado con ellos:
Densidad de la leche: 1.054 g/mL
Contenido de Agua en la Leche: 0.875 g/mL
Calor latente de la evaporacin del agua: 2501kJ/kg
Capacidad calorfica del slido: 1.464kJ/kg*s.s*K
Capacidad calorfica del agua: 4.184jJ/kg*K
Base de clculo: 1h de operacin.

7.- Anlisis de Resultados
Flujo de Aire Seco:

1
=
7000
0.46

1.054

= 16039

= 16.039

1
=
0.875

2



1 0.875
.


= 7

2

.

=
16.039
1 + 7
2.0048
.

2
=
0.045
1 0.045
= 0.047

.

De la curva psicromtrica obtenemos Y1 con TA y TBH, luego el aire pasa a un
calentamiento a presin constante y por consiguiente a humedad absoluta
constante hasta la TG1, nos situamos en el punto 1.

1
= 0.016

.

Luego, obtenemos:

2
= 13.454 +0.016
Para efectuar el balance de entalpas es necesario calcular cada una de ellas.
Calculamos primer el calor hmedo:
= 1.005 + 1.88(0.016) = 1.035

.

Entonces:

= 226.316

.

Para el aire descargado, como no se conoce Y2, queda:
= 1.005 +1.88
2

2
= 2651.4
2
+80.4
Entonces, obtenemos la entalpa de la alimentacin y del producto:

1
= 246.01

.

2
= 117.9

.

Con esto, podemos hallar Gs:
= 347.38
.


Humedad del aire descargado:

2
= 0.0547

.

Flujo de aire alimentado al secador:

= 352.9


Flujo de aire descargado:

2
= 366.4


Porcentaje de humedad del aire descargado:
Una vez que hemos localizado el punto 1 en la psicrometrica, que son las
condiciones de entrada al secador, con Y2 y TG2 localizamos el punto 2 y leemos
el porcentaje de humedad:
= 17%

Flujo de aire Gs min:
Primero, determinamos la presin de vapor del agua:

= 350
Entonces:

= 0.53

.

La humedad de saturacin la podemos leer en la psicromtrica. Entonces:

= 26.16


Y con esto, podemos obtener el flujo de aire hmedo mnimo:

= 26.57


Determinacin de prdidas de producto:
Del balance de masa total calculamos lo que se debi obtener tericamente, Ls2,
tenemos:

= 2.125


Como la cantidad de producto obtenido realmente es 0.4567 en un tiempo de 28min,
tenemos:

= 0.9928


Entonces, las prdidas de producto fueron de:
= 1.1321


Por ltimo, la eficiencia trmica:
= 67.2%
8.- Conclusiones.
De acuerdo con los resultados obtenidos se pueden establecer las siguientes
conclusiones:
En el aspecto de manejo y operacin del secador, la mayor dificultad fue
establecer las condiciones de temperatura deseadas, ya que los flujos de
alimentacin deben ser muy pequeos para lograr que el tamao de la nube
de lquido asperjado tenga buena distribucin.
Los clculos del balance de materia no se acercan mucho a los tericos, pues
adems de los errores en la medicin, existen fugas en el aire de salida y
acumulaciones en las paredes del secador.
9.- Bibliografa
Cengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de Calor y Masa. Mxico, D.F.:
McGraw-Hill Interamericana.
Dean, W. M. (1998). Analysis of Transport Phenomena. Oxford University Press.
Geankoplis, C. (1999). Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Mxico,
D.F.: Compaia Editorial Continental, S.A. de C.V.
Reklaitis, G., & Schenider, D. (1986). Balances de materia y energa. Mxico, D.F.:
Mc. Graw-Hill Interamericana, S.A.
Sherwood, T. K., Pigford, R. E., & Wilke, C. R. (1975). Mass Transfer. McGraw-Hill
Chemical Engineering Series International.
Treybal, R. (1988). Operaciones de Transferencia de Masa. Mxico, D.F.: Mc.
Graw Hill Interamericana.
Valderrama Bonnet, M. J. (1989). Mtodos Matemticos aplicados a las Ciencias
Experimentales. Madrid, Espaa.: Ediciones Pirmide, S.A.
Welty, J. R., Wicks, C. E., & Wilson, R. E. (2004). Fundamentos de transferencia
de momento, calor y masa. Mxico, D.F.: Editorial Limusa.

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