1.1.

3 Clasificacin y Tipos
1.1.3 CLASIFICACIN Y TIPOS

Pretensado
El trmino pretensado se usa para describir cualquier mtodo de
presforzado en el cual los tendones se tensan antes de colocar el concreto.
Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones de
varios alambres cada uno, se re-estiran o tensan entre apoyos que forman
parte permanente de las instalaciones de la planta, como se ilustra en la
Figura 6.
Se mide el alargamiento de los tendones, as como la fuerza de tensin
aplicada por los gatos.



Figura 6. Fabricacin de un elemento pretensado
Con la cimbra en su lugar, se vaca el concreto en torno al tendn
esforzado. A menudo se usa concreto de alta resistencia a corto tiempo, a
la vez que curado con vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del
concreto. Despus de haberse logrado suficiente resistencia, se alivia la
presin en los gatos, los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por
estar ligados por adherencia al concreto. En esta forma, la forma de
presfuerzo es transferida al concreto por adherencia, en su mayor parte
cerca de los extremos de la viga, y no se necesita de ningn anclaje
especial.
Caractersticas:
1. Pieza prefabricada
2. El presfuerzo se aplica antes que las cargas
3. El anclaje se da por adherencia
4. La accin del presfuerzo es interna
5. El acero tiene trayectorias rectas
6. Las piezas son generalmente simplemente apoyadas (elemento
esttico)

Postensado
Contrario al pretensado el postensado es un mtodo de presforzado en el
cual el tendn que va dentro de unos conductos es tensado despus de que
el concreto ha fraguado. As el presfuerzo es casi siempre ejecutado
externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan
contra el concreto inmediatamente despus del presforzado. Est mtodo
puede aplicarse tanto para elementos prefabricados como colados en sitio.
Generalmente se colocan en los moldes de la viga conductos huecos que
contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el perfil deseado,
antes de vaciar el concreto, como se ilustra en la siguiente figura:

Figura 7. Fabricacin de un elemento postensado
Caractersticas:
1. Piezas prefabricadas o coladas en sitio.
2. Se aplica el presfuerzo despus del colado.
3. El anclaje requiere de dispositivos mecnicos.
4. La accin del presfuerzo es externa.
5. La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
6. La pieza permite continuidad en los apoyos (elemento
hiperesttico).

Elementos pre y postensados
Hay ocasiones en que se desean aprovechar las ventajas de los elementos
pretensados pero no existe suficiente capacidad en las mesas de colado
para sostener el total del presfuerzo requerido por el diseo del elemento;
en otras, por las caractersticas particulares de la obra, resulta
conveniente aplicar una parte del presfuerzo durante alguna etapa
posterior a la fabricacin. Al menos ante estas dos situaciones, es posible
dejar ahogados ductos en el elemento pretensado para postensarlo
despus, ya sea en la planta, a pie de obra o montado en el sitio.

http://www.construaprende.com/tesis01/11-conceptos-basicos/113-clasificacion-y-tipos.html
Fundacin ICA
Mircoles 22 de marzo del 2000
ORGANIGRAMA
Introduccin general al concreto
Ingredientes del concreto
CEMENTO
Cementantes en general
Cementos con clinker portland
Cementos portland
Simples
Mezclados
Expansivos
Otros cementos con clinker portland
Cemento blanco
Cemento para pozo petrolero
Cemento de mampostera
Seleccin del cemento apropiado
Caractersticas esenciales del cemento
Composicin qumica
Finura de molienda
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Efectos en el concreto fresco
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Agua
Usos del agua
Requisitos de calidad
Caractersticas fisico-qumicas
Efectos en el concreto
Verificacion de calidad
Pasta de cemento
Procedimiento prueba de vicat
Agregados
Agregados del concreto hidraulico
Agregados para concretos de diverso peso unitario
De los agregados de peso normal
Por el origen de las rocas
Agregados naturales
Por el tamao de las partculas
Agregado fino
Agregado grueso
Materiales contaminantes
Limo y arcilla
Materia orgnica
Partculas inconvenientes
Sales inorgnicas
Calidad fsica intrnseca
Peso especifico
Porosidad y absorcin
Sanidad
Resistencia mecnica
Resistencia a la abrasin
Mdulo de elasticidad
Propiedades trmicas
Tamao mximo de las partculas
Mortero
Aditivos
Definicion
Usos de los aditivos
Concreto
Propiedades mecnicas del concreto
Propiedades y usos.
Peso unitario del concreto fresco
Temperatura del concreto fresco
Contenido de aire includo en el concreto fresco
INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se
trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir
cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn
principal por la que es un material de construccin tan popular
para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio
hacia una casa moderna, un paso vehicular semicircular frente a
una residencia, o una modesta entrada delantera, el concreto
proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a
nuestro hogar, proporcionando un sendero confortable hacia la
puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones
exteriores, entradas y caminos, el concreto tambin es parte de
nuestro tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada para
un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la
mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y
agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto
componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como
una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un
quinto participante representado por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional
produce una masa plstica que puede ser moldeada y compactada
con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta caracterstica
hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a
adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente
resistente que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado
fresco, lo identifica como un conjunto de fragmentos de roca,
globalmente definidos como agregados, dispersos en una matriz
viscosa constituida por una pasta de cemento de consistencia
plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o
ningn contacto entre las partculas de los agregados,
caracterstica que tiende a permanecer en el concreto ya
endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este
material y su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos
bsicos:
1.
2. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de
cemento, o matriz cementante, endurecida.
3. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
4. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un
cementante apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento
conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo lo
cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la
matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a
las funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no
representen el punto dbil en el comportamiento del concreto y en
su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los
efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a
que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la
matriz cementante con los agregados, depende de diversos
factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las
rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y
textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende
sustancialmente la capacidad potencial del concreto, como
material de construccin, para responder adecuadamente a las
acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar
servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el
material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el
cumplimiento de previsiones igualmente eficaces en cuanto al
diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las
propias estructuras.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland,
arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso)
yagua. Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del
cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se
endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla,
se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho
mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del
concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se
le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla
las funciones para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma,
ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para
construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se
construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo
cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la
naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja
resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la
resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con
la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el
acabado con diversas texturas.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto
son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que
solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos
hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades
puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes
pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se
emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas,
por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los
materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos
hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente
composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los
ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha
convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su inventor le
dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color
que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra.
Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro,
slice y almina, y las fuentes ms comunes donde se pueden
obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y
mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a
la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con
caractersticas fsicas y qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en
Mxico son elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo
se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da
lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias
primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y
accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se
seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y
mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea
en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de
lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a
temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de
fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones
qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto
de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante
de la calcinacin, se le denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida
proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de
fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se
conoce como cemento portland simple. Adems durante, la
molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un
material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-
escoria o portland-puzolana, o bien puede molerse con
determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para
obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del
clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los
inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos
inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn
en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es
posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos
hidrulicos para la elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples,
moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes
cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el
yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker
otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y
aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado
tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el
pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo
uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos
20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de
la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an
no se producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin
tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de
concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la
composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin
con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con
caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico
del concreto hidrulico.
Otros cementos con clinker portland
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en
el pas se producen otros cementos a base de clinker portland para
usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico
convencional, siendo principalmente los que a continuacin se
mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando
materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de
hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente
conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica
puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le destina
principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es
relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los
trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y
geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de
fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las
elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta
finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis
diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en
forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas
puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin
normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en
obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al
portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16)
mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente
molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de
morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos
similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de
albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son
su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son
comparativamente menores que los del portland, esas
caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes
tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con
el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento
portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera
tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres
diferentes niveles de resistencia. En Mxico se produce
normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM C-
21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel
inferior de resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente
idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental
importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste
dependern significativamente las caractersticas y propiedades de
la matriz cementante y por consiguiente del concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es
necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de
cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen,
o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas,
incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y
normas aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est
normalizado el cemento de escoria (NOM C-184) destinado
principalmente a morteros de albailera, cuya produccin est
discontinuada.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el
comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del
concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica
del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos
portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los
referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y
el contenido de sta en el cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta
cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en
forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas
reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual
de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar
lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en
el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno
sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten
interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede
decirse que la composicin qumica de un clinker portland se
define convenientemente mediante la identificacin de cuatro
compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan
los diferentes tipos de cemento portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y
C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse
forman los silicatoB hidratados de calcio (S-H-C) que son
responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y
mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se
realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se
hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en
el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el
concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto
ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos.
Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible
con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto
relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del
concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la
calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los
otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la
elaboracin del clinker portland en sus cinco tipos normalizados,
se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos
de la siguiente manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este
aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos
Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del
clinker (y del cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de
sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse
para evitar reacciones dainas del cemento con ciertos agregados
en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un
requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento
portland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales,
expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se
requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos.
Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la
molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos
que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa
principalmente definir el grado de finura que debe darse al
cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo,
pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la
finura del cemento puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya
endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el
concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere
resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor
disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la
pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin,
manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de
concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa
mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de
agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son
indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos
del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de
molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en
cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el
tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se
sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para
cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos
portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos
relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la
superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2) no
especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se
realicen e informen resultados de ambas determinaciones con
cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende
a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de
uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para
juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se
muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo
y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una
fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el
cemento por curvas de granulometria continua, no bastante que la
molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en
la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie
especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia
prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del
mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie
especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que
los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta
resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de
los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican
requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM)
ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2)
no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que
se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con
cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende
a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de
uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para
juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se
muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo
y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una
fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el
cemento por curvas de granulometria continua, no obstante que la
molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en
la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie
especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus
efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia
prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland del
mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse
poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el
mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-
puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales
de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de
uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de
materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas
de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan
menor grado de dureza que el clinker portland. Debido a ello,
cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y
pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando
por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura
que en la determinacin de la superficie especfica produce
resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse
hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento
especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la
fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La
manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados
con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a
requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con
marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan
cementos de distinta procedencia.
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el
concreto idneo y seleccionar el cemento adecuado para una obra,
pueden determinarse por la indagacin oportuna de dos aspectos
principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y
procedimientos previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por
las caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y
por los efectos previsibles resultantes del uso destinado a la
estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en
estado fresco o endurecido, que pueden ser modificados mediante
el empleo de un cemento apropiado, para adecuar los a los
requerimientos especficos dados por las condiciones de la obra.
Las principales caractersticas y propiedades del concreto que
pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases
de cemento, son las siguientes:
y Cohesin y manejabilidad
y Concreto Prdida de revenimiento fresco
y Asentamiento y sangrado
y Tiempo de fraguado
y Adquisicin de resistencia mecnica
y Concreto Generacin de calor endurecido
y Resistencia al ataque de los sulfatos
y Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)
y Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)
En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en
tanto que en otros resulta de poca importancia porque existen
otros factores que tambin influyen y cuyos efectos son ms
notables. No obstante, es conveniente conocer y tomar en cuenta
todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de
seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
Efectos en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son
caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el
manejo previo y durante su colocacin en las cimbras.
Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las
condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de
bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que
puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las
mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura
como el portland tipo III o los portland-puzolana seran
recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros
factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de
concreto segreguen durante su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin
granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo
unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo
de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la
disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una
mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora
hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo
ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su
consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso,
pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya
evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre
los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y
viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora
hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que
configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida
de revenimiento tambin puede resultar influida por factores
intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o
fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de
ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del
cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos,
en el sentido de incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso
inmediato posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder
revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del
exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a
reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta
capacidad para absorber agua de la mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y
superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como
consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente
puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente,
puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del
concreto recin mezclado al producirse un resecamiento
prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es
verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo
y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-
puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de
revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento
que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora
subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce
en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso
fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable
seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre
la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al
fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente
falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-l y NOM
C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y
compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso
natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y
agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les
llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan
cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se
forma en la superficie superior una capa menos resistente y
durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia
resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e
hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el
sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con
exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de
forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las
medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida
que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que
posea el menor contenido unitario de agua que sea posible,
inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con
adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un
contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la
materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente
cuando no sea factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un
cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-
puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien
conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la
pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido
de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar
el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal
motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente
seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto,
tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el
cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde
que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es
el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes
al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del
espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado
inicial adquiere importancia prctica pues debe ser
suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas
operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan
amplio como para que el concreto ya colocado permanezca
demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades
de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de
diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo
en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En
condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede
experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por
ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de
bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de
cemento portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento
portland tipo III que las de portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de
fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer
un cambio de cemento por este solo
concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la
seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto
relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de
fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace
de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo
requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de
concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de
alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que
algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar
adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando
una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para
prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante
pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del
concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y
adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento
portland depende bsicamente de la composicin qumica del
clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento
con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura
puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del
cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto,
un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura
moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de
resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto,
siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de
comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se
ubican los otros tipos de cemento portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial
de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas
no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra
parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos
cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se
conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que,
para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y
clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente
es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que
sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente,
estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar
emplea en el concreto la resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el
mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto
con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad
y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin
de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura.
Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia
deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una
resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo
unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua
para disminuir la relacin agua/cemento.
Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin
del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata
de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera
en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma
rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente
restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo.
La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que
aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el
riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando
se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo
III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la
simultaneidad de ambos factores representa las condiciones
psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas
recomendables cuando se trata de construir estructuras
voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que
comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la
Tabla 1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos
al calor de hidratacin calculado para diversos tipos de cementos
portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de
hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la
actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera
general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la
mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento.
Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos
cementos, uno portland y otro portland-puzolana elaborados con
el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin
del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del
que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es
recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay
casos en que tal disminucin es menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos
portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir
ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7
das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo
calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo
opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100
cal/g, ya medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80
cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es
factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-
puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere
moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre
esta base, y considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en
distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas
substancias qumicas de carcter cido o alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro
de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de
zinc, cromato de sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo
lcaliagregado, en concretos con agregados reactivos con los
lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el
aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland
que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar
Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se
acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el
concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin
consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo
contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo
con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de
contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-
puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya
que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas
volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos
del concreto(21). Hay desde luego abundante informacin acerca
del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los
cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se
producen en el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su
predisposicin a manifestar cambios volumtricos,
particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos
en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que
lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se
utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que
todava no se producen localmente.
Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es
completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de
cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que
en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de
estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin
del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas
del concreto, pero otras son detrimentales porque generan
expansiones internas que causan dao y pueden terminar por
destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto
tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos
de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento
pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos
agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se designan
genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres
modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y
minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos
diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las
mezclas y como medio fe curado de las estructuras recin
construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de
mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el
concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia
sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una
sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las
especificaciones para concreto se hace referencia en primer
trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el
concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se
indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo
origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda
aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas
inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la
temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua
de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas.
En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe
satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de
mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele
representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del
volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao
mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se
requiera(38). Esto le concede una influencia importante a la
calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las
propiedades del concreto, pues cualquier substancia daina que
contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos
adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable
para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo
que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar
concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se
cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con
pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad
pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de
concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser
ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del
concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe
satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no
tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico
(como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se
refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
1.4.2.1 Caractersticas fisico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para
concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las
limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas
cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso
de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc.
Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente
dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La
presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es
comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que
requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear
el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en
principio que sus caractersticas fisico-qumicas son adecuadas
para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga
alguna substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente
al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si el agua
es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada
como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad
de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable,
se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los
requisitos fisico-qumicos contenidos en la Norma Oficial
Mexicana NOM C-122(46), recomendados especialmente para
aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin
de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que
son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas sales que
pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual
tambin se contempla en las NOM C-252(47) y NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas
normas, para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se
hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que no
se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de
concreto.
1.4.2.2 Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al
establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone
ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el
concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e
impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque
tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a
construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se
produce en localidades donde normalmente se dispone de
suministro de agua para uso industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales
elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es
necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es
desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin.
En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las
caractersticas fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas,
proceder a verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad
inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y
largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan
con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de
mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y
los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la
reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La
prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del
anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no
contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di
xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los
efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua
mediante pruebas comparativas de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas
pruebas se comparan especmenes elaborados con mezclas
idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de
mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio
en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de
cemento, segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C
191), o bien en mezclas de concreto conforme al mtodo NOM C-
177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a
compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero,
elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61
(ASTM C 109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de
concreto, elaborados y ensayados conforme a los mtodos NOM C-
159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar
el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la
construccin de obras importantes, como es el caso de las
centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede
permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes
condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso
domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que
no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que
cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su
empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito
ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso
domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin
de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no
manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de
poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en
la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al
referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir
entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera
por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad,
salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden
hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al
concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable,
no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto
fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de
aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo
cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal
motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso
industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito
en la fabricacin de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto
en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos,
manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros),
almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos
creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan
antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad
antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser
juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su
elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la
convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de
refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto
reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a
emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a
elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen
las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la
orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes
bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido
bombeable, hecho a base de arena, cemento portland tipo 110 tipo
V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as,
es necesario
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el
cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra
ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el
fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial
hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente
de corrientes fluviales que pueden contener substancias
contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de
proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con
suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar
sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el concreto.
Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para
abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del
resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es
aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn
tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un
plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye
peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El
muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el
mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe
realizarse conforme a la NOM C-283.
Procedimiento prueba de vicat
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos
velocidades que operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de
cemento blanco con agua a mano, esto . con ayuda de una pala de
hule para batido y dentro del tambo que la norma especifica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el
cemento blanco marca Apasco, se esper 30 segundos para su
absorcin y finalmente se mezcl a mano hasta lograr una perfecta
integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando
guantes) una / porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al
del molde de prueba. Esta muestra se arroj seis veces de una a
otra mano ( estando estas aproximadamente a 15 cm una de la
otra) para as lograr una forma redondeada del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin
comprimir) y se afin la superficie, se coloc la base de acrlico
sobre el cono y se volte en conjunto. Finalmente se coloc el
espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada
en el aparato Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato
hasta el ligero contacto con la parte superior de la muestra, se fij
en ese punto, se calibr la marca de graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la
varilla en la muestra, en milmetros; debindose obtener una /
penetracin de 10::!: I mm. La prueba se repetir hasta que la
penetracin de la varilla se encuentre dentro de los lmites
establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de
pasta por cada prueba realizada.
1.3 AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO
En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados
suelen representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del
volumen absoluto de todos los componentes; de ah la notable
influencia que las caractersticas y propiedades de los agregados
ejercen en las del correspondiente concreto.
1.3.1 AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO
UNITARIO
Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario,
porque es ndice de propiedades que a su vez influyen
decisivamente en el empleo que se le da. Como es evidente, dicha
caracterstica del concreto depende principalmente del peso
especifico de los agregados que lo integran.
Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de
pesos unitarios, cinco diferentes clases de concreto cuyas
designaciones, pesos unitarios y usos comunes se indican a
continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los
agregados de acuerdo con su peso especfico y correspondiente
aptitud para producir concretos de las clase indicadas. En la Tabla
1.10 se incluyen los principales tipos de agregados que se utilizan
en dichos concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el
concreto pesado, requieren de agregados especiales y tienen usos
especficos que resultan fuera del campo de aplicacin que se
considera convencional, en el que casi todo el concreto que se
utiliza es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los
agregados denominados de peso normal, porque son los que se
utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene,
en algn aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin
embargo, los requisitos bsicos y ms generales son los
correspondientes a los agregados para el concreto convencional,
porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud.
Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del
comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco
como endurecido, son ms bien aplicables al concreto
convencional porque se elabora con pastas de cemento de
consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el inters en
los agregados de peso normal destinados al ,
concreto convencional.
1.3.3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la
desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas
con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera
que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en
estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3.
Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias
permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales
caractersticas que sirven a tal fin, se indican a continuacin:
1.3.3.1 Por el origen de las rocas
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados,
se refiere al distinto origen de las rocas que los constituyen. La
definicin del origen y la composicin de las rocas es un asunto
til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos
relacionados con el comportamiento de las mismas al ser
utilizadas como agregados en el concreto.
Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas,
sedimentarias y metamrficas, las que a su vez se subdividen y
clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas
textuales y mineralgicas.
las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por
enfriamiento je la materia fundida (magma) y pueden dividirse en
dos grupos: las rocas intrusivas, o plutnicas, que provienen del
enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la
superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen
por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en las
erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos).
Las rocas gneas se clasifican por su textura, estructura y
composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las otras
clases de rocas.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el
resultado del proceso de transporte, depsito y eventual
litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de
intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que
frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede
ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin
puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en
antiguos sedimentos, hasta un estado prcticamente sin
consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o
no existen condiciones favorables para su consolidacin. De
acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no
consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos
que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se
generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse
sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas
previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones
de la textura, estructura y composicin mineralgica, e incluso
qumica, de las rocas originales. Las rocas metamrficas
resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor
frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que
al desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia
tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas
caractersticas permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay
algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral, la
mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que
la roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta
ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de
grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la
estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor
tamao todava es posible que se conserven e identifiquen las
caractersticas mineralgicas y estructurales de la roca de origen,
pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta
factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de
las rocas que integran los agregados, y para hacer una estimacin
preliminar de su calidad fisico-qumica, se acostumbra realizar el
examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una
nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en
sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye
una relacin de los principales minerales que de ordinario se
hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso
normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin
mineralgica y otras caractersticas comunes de dichas rocas.
a. Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la
naturaleza capaces de ocasionar la fragmentacin de las
rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar
variadas caractersticas como consecuencia del distinto
modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto,
sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por
resultado una amplia variedad de caractersticas en los
agregados cuya fragmentacin es de origen natural.
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia
producen la fragmentacin de las rocas, y la denominacin
que usualmente se da a los productos fragmentados, se
indican a continuacin.
Origen de la fragmentacin
o Accin erosiva de las aguas
pluviales, combinada con la
erosin hidrulica y mecnica
producida por el acarreo de
fragmentos a lo largo del
curso de las corrientes de
agua superficiales.
o Accin expansiva del agua al
congelarse, combinada con la
erosin mecnica producida
por el arrastre de fragmentos
por medio de la nieve y el
hielo en el cauce de los
glaciares.
o Accin erosiva del agua de
mar, combinada con la
erosin mecnica producida
por el arrastre y acarreo de
fragmentos por medio del
oleaje, las mareas y las
corrientes marinas.
Producto resultante
o Aluviones: cantos rodados,
gravas arenas, limos y arcillas
en depsitos fluviales y
lacustres.
o Morrenas: bloques, cantos
rodados gravas, arenas, limos
y arcillas
I en depsitos glaciales.
i- Depsitos marinos: gravas,
arenas limos y arcillas,
depositados a lo largo de las
costas, formando playas.
o Depsitos edlicos: arenas
finas, limos y arcillas, que se
depositan y acumulan
formando dunas y mnos.
o Depsitos piroclsticos:
grandes fragmentos, bombas
y bloques, cenizas volcnicas,
que se depositan en las zonas
de influencia de los volcanes,
o Accin desintegrante debida
al diastrofismo y al
intemperismo, combinada con
la erosin mecnica producida
por el transporte de
fragmentos por medio del
viento.
o Fragmentacin de la masa de
roca fundida (magma) por
efecto de las fuerzas que se
generan en las erupciones
volcnicas.
de acuerdo con la magnitud
de las erupciones.
De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los
depsitos glaciales son prcticamente inexistentes en Mxico
porque su situacin geogrfica no es propicia para la
existencia de glaciares salvo en las laderas de ciertos
volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refirindose
a los cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones
locales de existencia y utilidad como agregados para
concreto son en trminos generales como enseguida se
resume.
Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito
constituye la fuente ms comn de agregados naturales en
Mxico, excepto en las regiones donde no existen corrientes
superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en
las zonas desrticas y semidesrticas del norte y noroeste de
la Repblica. Los agregados naturales de esta fuente resultan
especialmente tiles para la construccin de las centrales
hidroelctricas y en general para todas aquellas obras que los
tienen disponibles a distancias razonables. Aunque sus
caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser
muy variables de un depsito a otro, e incluso dentro de un
mismo depsito, mediante una acertada seleccin y un
procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en
condiciones apropiadas para su utilizacin en el concreto.
1.3.3.3 Por el tamao de las partculas
Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin
mediante una pasta de cemento, de un conjunto de
partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde
micras hasta centmetros. Para el caso del concreto
convencional, en que se utilizan mezclas de consistencia
plstica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que
dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados
todos los tamaos de partculas y que, una vez que se ha
establecido mediante pruebas la composicin del concreto
con determinados agregados, debe mantenerse
razonablemente uniforme esta composicin durante la
produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades del
concreto resulten dentro de un marco de variacin
predecible.
Para mantener una adecuada uniformidad en la
granulometria de los agregados durante su utilizacin en la
elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en
dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente.
Puesto que el grado de uniformidad asequible est en
funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable
es dividir el conjunto de partculas en el mayor nmero de
fracciones que sea tcnica, econmica y prcticamente
factible.
cuadro 2
ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
CARACTERISTICAS
DE LOS
AGREGADOS
o Granulometra
o Limpieza (materia
orgnica, limo,
arcilla y otros finos
indeseables)
o Densidad
(gravedad
especifica)
o Sanidad,
Absorcin y
porosidad
o Forma de
partculas
o Textura superficial
o Tamao mximo
o Reactividad con
los Alcalis
o Mdulo de
elasticidad
o Resistencia a la
abrasin
o Resistencia
mecnica (por
aplastamiento)
o Partculas friables
y terrones de
Manejabilidad
o Requerimiento de
agua
o Sangrado
o Requerimiento de
agua
o Contraccin
plstica
o I Peso unitario
o Requerimiento de
agua
o Prdida de
revenimiento
o Contraccin
plstica
o Manejabilidad
o Requerimiento de
agua
o Sangrado
o Manejabilidad
o Requerimiento de
agua
o Segregacin
o Peso unitario
o Requerimiento de
agua
o Contraccin
Resistencia mecnica
o Cambios
volumtricos
o Economa
o
o Durabilidad
o Resistencia
mecnica
o Cambios
volumtricos
o Peso unitario
o Durabilidad
o Durabilidad
o Permeabilidad
o Resistencia
mecnica
o Cambios
volumtricos
o Economa
o Resistencia al
desgaste
o Economa
o Resistencia
mecnica
o Cambios
volumtricos
arcilla
o Coeficiente de
expansin trmica
plstica o Peso unitario
o Permeabilidad
o economa
o Durabilidad
o mdulo de
elasticidad
o cambios
volumtricos
o Resistencia a la
abrasin
o Durabilidad
o resistencia
mecnica
o resistencia
mecnica
o durabilidad
o eventos
superficiales
o propiedades
trmicas
a) Agregado fino
La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra
analizar mediante su separacin en siete fracciones,
cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie
estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a
partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M
o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una
razonable continuidad en la granulometria de la arena, las
especificaciones de agregados para concreto (NOM C-
111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin
exista una proporcin de partculas comprendida dentro de
ciertos limites establecidos empricamente.
M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una
razonable continuidad en la granulometria de la arena, las
especificaciones de agregados para concreto (NOM C-
111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin
exista una proporcin de partculas comprendida dentro de
ciertos limites establecidos empricamente. Dichos limites,
que definen el huso granulomtrico.
criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta
caracterstica, sino de preferencia dejar abierta la posibilidad
de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias
granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa
de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante
pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto
de las caractersticas y propiedades requeridas a costo
razonable.
b. Agregados naturales
c. Agregado grueso
De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el
agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su
composicin granulomtrica, si bien los efectos que la
granulometria de la grava produce sobre la manejabilidad de las
mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la
arena.
Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en
conjunto, se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de
acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo,
buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que
permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con
los limites granulomtricos que le sean aplicables.
Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la
grava en la elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla
en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en
proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica
requerida en la grava total.
De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de
una muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan
la aplicacin de criterios de juicio diferentes. El primer caso es
cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de
una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere
juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas
para integrar la granulometria requerida en el concreto, o si es
posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso
para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta
necesario buscar otra fuente de suministro para substituir O
complementar las deficiencias de la fuente en estudio.
El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de
fracciones individuales de grava, previamente cribadas a escala de
obra, a fin de comprobar principalmente si el proceso de
separacin por cribado se realiza con la precisin especificada
dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En tal caso,
debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los
llamados defectos de clasificacin representados por las partculas
cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la
fraccin, y para los cuales hay limitaciones especificas. A las
partculas menores que el limite inferior del intervalo se les
denomina subtamao
nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo,
sobretamao nominal.
1.3.4.2 Materiales contaminantes
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a
los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos
adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales
contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y
arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas
ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres
de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es
factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones
suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten
poco significativos.
a. Limo y arcilla
El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas,
cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos
entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla
corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son
menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas.
b) Materia orgnica
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse
principalmente en forma de humus, fragmentos de races y
plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos
materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el
proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la
resistencia y durabilidad del concreto.
c) Partculas inconvenientes
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de
materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se
encuentran en los agregados, principalmente en los de origen
natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar
las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla
y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las
de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles.
d) Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como
contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos
y los cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los
agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas
sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que
pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la
manifestacin e intensidad de sus efectos.
1.3.4.3 Calidad fsica intrnseca
Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es
conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la
calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos
que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas
fsicas que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las rocas,
destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin,
resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de
elasticidad y propiedades trmicas.
a. Peso especifico
Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados,
pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin(50),
la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su
porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la
densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso
en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen
expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son
rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se
utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento
y otros materiales finamente divididos.
b) Porosidad y absorcin
La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de
vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa
como porcentaje en volumen(26). Todas las rocas que constituyen
los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor
grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye
numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio),
que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace
permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo
porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de
permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el
contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y
distribucin. Por ejemplo, una roca de
estructura granular con I por ciento de porosidad, puede
manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una
pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad(52)
pero con un sistema de poros submicroscpicos.
c) Sanidad
Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca
de las rocas que constituyen los agregados, tiene mucha
importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo
predecible en el concreto.
En la terminologa aplicable(26), la sanidad se define como la
condicin de un slido que se halla libre de grietas, defectos y
fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad
se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que
se exponga el concreto que los contiene, especialmente la que
corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente
la estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los
agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones.
d) Resistencia mecnica
De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya
descripcinse hizo en 1.1, en este concreto las partculas de los
agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este
modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal
concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido,
especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la
pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la
resistencia propia de los agregados
solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta
resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del
concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce
contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia
mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto.
e) Resistencia a la abrasin
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste,
rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es
una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su
calidad en general, y en particular de su capacidad para producir
concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen
acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le
considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las
acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el
agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin
del concreto.
f) Mdulo de elasticidad
Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas
que interesan en la medida que afectan las correspondientes del
concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su
relacin de Poisson.
g) Propiedades trmicas
El comportamiento del concreto sometido a cambios de
temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades
trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades
no constituyen normalmente una base para la seleccin de los
agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que
manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas
estructuras en que su influencia es importante. Entre las
propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor
frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios
significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin
trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por
unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la
temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C.
1.3.4.5 Tamao mximo de las partculas
En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es
pertinente distinguir entre el tamao mximo efectivo y el que se
designa como tamao mximo nominal. El primero se identifica
con la malla de menor abertura en que alcanza a pasar
efectivamente el total de las partculas del conjunto, cuando se le
criba sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan
gradualmente. La determinacin de este tamao mximo es
necesaria cuando se analizan granulomtricamente muestras
representativas de depsitos naturales, a fin de conocer el tamao
mximo disponible en el depsito en estudio; y su verificacin es
una medida de control indispensable durante el suministro del
agregado grueso ya clasificado, previamente a su empleo en la
fabricacin del concreto, para prevenir que se le incorporen
partculas mayores de lo permitido, que pueden ocasionar
dificultades en su elaboracin, manejo y colocacin.
El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en
las especificaciones como tamao mximo requerido para el
concreto de cada estructura en particular, y se define de acuerdo
con diversos aspectos tales como las caractersticas geomtricas y
de refuerzo de las estructuras, los procedimientos y equipos
empleados para la colocacin del concreto, el nivel de la
resistencia mecnica requerida en el concreto, etc. Debido a la
dificultad prctica de asegurar una dimensin mxima precisa en
el tamao de las partculas durante la clasificacin y el suministro
del agregado grueso, es usual conceder una tolerancia dimensional
con respecto al tamao mximo nominal, pero limitando la
proporcin de partculas que pueden excederlo. De esta manera,
no basta con especificar el tamao mximo nominal, sino que
tambin es necesario definir el tamao mximo efectivo
permisible y la proporcin mxima de partculas que puede
admitirse entre el tamao mximo nominal y el efectivo, es decir,
lo que constituye el sobretamao nominal tolerable.
1.5 ADITIVOS PARA CONCRETO
1.5.1 DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son
el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que
se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente
hablando, como un aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional,
,no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando
forman parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria,
ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirn a concretos que
no se consideran convencionales.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el
Comit ACI 116(26), segn la cual un aditivo es un material
distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras
de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del
concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o
durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un
material slo puede considerarse como aditivo cuando se
incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede
ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las
puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y
administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de
ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus
efectos son los mismos que si se administran por conducto del
cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir
que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito
fundamental de modificar convenientemente el comportamiento
del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar
determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.
1.5.2 USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en
sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados
por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se
relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y
las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el
concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse
principalmente las condiciones ambientales que prevalecen
durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas
constructivas que se emplean en todo el proceso desde su
elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y
servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte
del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos
relativos a la composicin del concreto ya las prcticas
constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en
tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones
de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del
control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el
comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de
adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente
de dos recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto,
combinados en proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas
en general, de
eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y
normalmente representa una medida opcional, para cuando las
otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en
funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la
prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto,
consiste en considerarlos como un medio complementario y no
como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el
uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien
diseada, o prcticas constructivas satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos
suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o
mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en
los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para
ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo
puede ser el nico medio factible para obtener el resultado
requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin
y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y
la obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los
principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son
los que a continuacin se mencionan para ambos estados del
concreto.
Propiedades mecnicas del concreto
Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del
cemento con el agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose
hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio,
slo un poco ms del 80% del cemento empleado.
En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de
hidratacin tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico,
corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una
curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia
Rpida, alcanzan a los 7 dias la resistencia correspondiente a los
28 das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias
son prcticamente iguales.
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la
compresin de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura,
fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-
192-49.
Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la
fatiga correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y
constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones.
Propiedades y usos.
El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento
y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo
nos economice madera y tiempo de entrega de las obras.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a
las aguas de mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar
del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas
temperaturas, es muy empleado en los lugares fros.
El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio,
hidrxido sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro
sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc.
El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un
da o ms. Su peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara
entre 1 300 y 1 400 kg/m3.
Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan
moliendo juntos mezclas de clinker de cemento.
La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del
revenimiento, considerando las tolerancias sealadas
anteriormente en el captulo de Especificaciones. La muestra y la
prueba deben realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156
"Determinacin del revenimiento del concreto fresco".
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento
para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser
establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor.
Peso unitario del concreto fresco
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por
razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la
norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser
considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con
el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una
aproximacin del 2%.
Temperatura del concreto fresco
Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura
dentro de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser
medida a travs de una muestra representativa obtenida de
acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco".
Este requisito por parte del productor podr establecerse
mediante previo convenio especial.
Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por
la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor
especificado.
Contenido de aire includo en el concreto fresco
Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.
La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra
representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad
revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157
"Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de
2% del valor requerido. La frecuencia de muestreo debe
establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor.
Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la
muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas
especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en
las Normas Mexicanas.
CUESTIONARIO.
1.- Elabore un diagrama, lo mas completo posible, de la
composicin del concreto
hidrulico.
2.- Cuales son los tres aspectos bsicos de los que depende el
comportamiento
mecnico del concreto.
3.- Qu es el cemento hidrulico.
4.- Enuncie los diversos aspectos que influyen cada uno de los
componentes qumicos
del cemento portland cuando se combina con agua.
5.- Cuales son los principales cementantes hidrulicos para la
fabricacin del concreto
hidrulico.
6.- Mencionar, caracteristicas y uso del Cemento Portland I.
7.- Mencionar las caracteristicas y usos del Cemento Portland III.
8.- Mencionar la caracteristicas del cemento blanco.
9. Mencionar las caracteristicas del cemento de mamapostera.
10. Cul es la composicin qumica del cemento.
11.-Cul es la influencia que ejerce el Silicato Tricalcico, sobre los
diversos
aspectos del concreto.
12.- Cul es la influencia que ejerce el Silicato Dicalcico, sobre los
diversos
aspectos del concreto.
13.- Cuales son las principales caractersticas y propiedades del
concreto que
pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases
de
cemento.
14.- Mencionar los efectos en el concreto fresco.
15.- Cuales son las principales factores que influyen en el
asentamiento y
el sangrado del concreto.
16.- Mencionar los efectos del concreto endurecido.
17.- Cuales son los usos y efectos de las puzolanas.
18.- Cuales son los modos de empleo de las puzolanas.
19.- Cual es la clasificacin de los agregados de peso normal.
20.- Cul es la clasificacin de los agregados de peso normal.
21.- Por se gnesis geolgica, las rocas se dividen en:
22.- Cuales son las caractersticas de los agregados naturales.
23.- Cuales son las caractersticas de los agregados
manufacturados.
24.- Cuales son los agregados mixtos.
25.- Como influye la sanidad en los aspectos influidos en el
concreto.
26.- Los agregados se dividen, por el tamao de sus partculas en:
27.- Existen diversas materiales que con cierta frecuencia
acompaan a los
agregados, cuya presencia es inconveniente por los efectos
adversos
adversos que producen en el concreto.
28.- En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos
diferentes
aplicaciones:
29.- Qu son los aditivos.
30.- Cuales son los efectos de los aditivos.
31.- Clasificacin de los aditivos.
RESPUESTAS.
2.-
y Caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de
cemento o matriz cementante, endurecido.
y Calidad propia de los agregados.
y La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su
capacidad para trabajar en conjunto.
3- Es un cemento en cuya elaboracin intervienen normalmente
las materias
primas que se indican a continuacin:
CLASE MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES.
y Portland Arcilla y Caliza
y Aluminoso Bauxita y Caliza .
y Sobresulfato Escoria granulada de alto horno.
y Expansivo Clincker portland, escoria, bauxita,
Yeso.
y Natural Caliza-arcillosa.
4.- C3S : Favorece la resistencia inicial elevado, el calor de
hidratacin
elevado fraguado lento y endurecimiento bastante rpido.
Debe limitarse a menos del 55% en cementos para obras ma-
sivas a fin de reducir el elevado calor de hidratacin.
C2S: Favorece la resistencia a lo largo plazo, fraguado lento,
endurecimiento lento, bajo calor de hidratacin, mayor estabilidad
qumica, es decir mayor resistencia a los sulfatos.
C3A: Favorece el calor de hidratacin muy grande, elevacin
velocidad de fraguado. Muy dbil frente o sulfatos. Para limitar su
accin de fraguado se agrega yeso que contiene sulfats.
C4AF: Favorece la gran velocidad de fraguado, colabora con la
hidratacin de los otros. Se funde en la fabricacin del clinker. No
participa en la resistencia mecnica.Color obscuro prohibitivo en
el cemento blanco.
5.-Las principales cementantes hidrulicos son las cales y
cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con
propiedades puzolnicas.De acuerdo con el poder cementante y los
requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes
pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s.
6.- Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales
especificadas para los otros tipos.
7.- Se utiliza cuando se desea alta resistencia inicial.
8.- Se produce seleccionando materias primas con muy bajas
proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Se le destina
principlamente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde
no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es
relativamente alto.
9.-Se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junteo
de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambien se
denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes
de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el
agua de mezclado.
10.- Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la
pasta, se inicia una serie de reacciones qumicas, y la rigidizacin
gradual de la mezcla, culmina con el fraguado para dar lugar al
endurecimiento.
11.-Provoca el endurecimiento rpido del cemento, es el
responsable del tiempo de fraguado inicial.
12.-Libera gran cantidad de calor en edades tempranas, se hidrata
y endurece.
13.-La influencia que el cemento portland ejerce en el
comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del
concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica
del clinker y de su finura de molienda.
14.-
y Cohesin y manejabilidad,
y Prdida de revenimiento,
y Asentamiento y sangrado,
15.- Los principales factores que influyen en el asentamiento y el
sangrado del concreto son de orden intrnseco y se relacionan con
exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes en
forma, textura superficial y granulometrica en los agregados y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
16.-
y Adquisicin de resistencia mecnica,
y Generacin del calor,
y Estabilidad volumtrica
y Estabilidad qumica,
17.- No siempre es posible disponer del tipo de cemento portland
requerido como preferente, siendo entonces necesario optar por
un cemento portland-puzolana como alternativo, suponiendo que
este puede aportar los efectos necesarios al concreto.
18.-Existen dos modos bsicos de emplear las puzolanas en el
concreto, ya sea formando parte de un cemento portland-
puzolana, o bien dosificandolas por separado durante la
elaboracin de las mezclas. En primer caso, la proporcin de
puzolana por emplear queda sujeta al criterio del fabricante del
cemento, mientras que en el segundo existe la posibilidad de
ajustarla a los requerimientos de la obra.
19.-Los agregados de peso normal comnmente proceden de la
desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas
con peso especfico entre 2.4 y 2.8 aproximadamente; de manera
que al actualizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico ,
en estado fresco, en el intervalo aproximado de 20000200 a2500
kg/ cm^3.
20.-
Por el origen de las rocas: Igenas, Sedimentarios,Metamrficos.
Por el modo de la fragmentacin: Naturales, Manufacturados,
Mixtos.
Por el tamao de las partculas: Agregado fino(arena), Agregado
grueso.
21.- Igneas, Sedimentarias, Metamrficas.
22.-Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza
capaces de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos
fragmentados tambin suelen presentar variadas caractersticas
como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y
eventos causantes.
23.-Debemos de tomar en cuenta que al referirnos a la bsqueda y
seleccin de la fuente de suministro de los agregados del concreto,
cuya importancia depende bsicamente del tipo central y de
estructuras por construir y del volumen de concreto requerido. Si
despus de realizar las pruebas pertinentes y agotar todas las
posibilidades, se concluye que no es posible disponer de agregados
naturales de buena calidad a costo razonable, la alternativa es que
el suministro se efecte con agregados manufacturados.
24.-La fragmentacin inicial de la roca es de origen natural y la
subsecuente se inducida por medios artificiales. Es decir, se trata
de reducir de tamao por trituracin los fragmentos de roca
previamente producidos por fuerzas de la naturaleza.
25.-Concreto Fresco: Requerimiento de agua, Concreto
endurecido. Durabilidad.
26.-Los agregados se dividen por el tamao de sus partculas, en
agregado fino y grueso. El agregado fino, o arena, abarca
nominalmente partculas entre 0.075 y 4.75 mm, en tanto que el
intervalo nominal del agregado grueso, o grava, comprende desde
4.75mm hasta la dimensin de los fragmentos grandes que
contiene, cuya magnitud define el tamao mximo del agregado en
cada caso.
27.- Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son
los indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el
lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras
partculas desmenuzables.
28.- La relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos
diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las
mezclas y como medio de curado de las estructuras recin
construidas. En el primer caso es de uso interno como agua de
mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el
concreto se cura con agua. Es usual que se recomiende emplear
agua de una sola calidad en ambos caso.
29.-Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico
son el cemento, el agua, y los agregados, cualquier otro ingrediente
que se incluya en su elaboracin puede ser considerado,
literalmente hablando, como un aditivo. El aditivo es un material
distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras
de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del
concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o
durante el mezclado.
Los aditivos para el concreto se utilizan con el propsito
fundamental de modificar convenientemente el comportamiento
del concreto en estado fresco y/o inducir o mejorar determinada
propiedades deseables en el concreto endurecido.
30.- Su funcin especfica consiste en complementar o mejorar el
resultado, cuando estas no son suficientes para lograr el
comportamiento requerido del concreto fresco, de acuerdo a las
condiciones ambientales y de trabajo en obra
o bien son incapaces de obtener el concreto endurecido con las
propiedades necesarias para resistir los efectos fsicos, mecnicos
o qumicos.
31.-
y Acelerantes,
y Inclusores de aire,
y Reductores de agua y reguladores de fraguado,
y Minerales finamente divididos,
y Aditivos paara producir concreto flido.
y Aditivos miscelaneos,
VERDADERO O FLASO.
1.- EL CONCRETO ES UNA MASA PLASTICA, MOLDEABLE Y
COMPACTABLE, QUE TORNA RIGIDA GRADUALMENTE
HASTA CONVERTIRSE EN UN SOLIDO MECANICAMENTE
RESISTENTE.
VERDADERO FALSO.
2.- El comportamiento mecnico del concreto depende de la
calidad del agua.
VERDADERO FALSO.
3.- El concreto hidrulico se llama por que fragua y endurece al
reaccionar con el agua.
VERDADERO FALSO.
4.- Para elaborar el clinker se requiere de la materia prima como
por ejemplo el yeso.
VERDADERO FALSO
5.- El volumen que ocupa el agregado en el concreto es de
aproximadamente el 50%.
VERDADERO FALSO.
6.- Uno de los materiales contaminantes que afectan al concreto
son las sales.
VERDADERO FALSO.
7.- La resistencia que alcanza el concreto de peso normal es de
menos de 70 a 1200 y ms.
VERDADERO FALSO.
8.- Existen tres clases de cemento expansivo.
VERDADERO FALSO.
9.- Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su
predisposicin a manifestar cambios volumtricos,
particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos
en las estructuras.
VERDADERO FALSO.
10.- Los ensayes para determinar la actividad puzolnica se hallan
descritos en la prueba ASTM C 312.
VERDADERO FALSO.
11.- En las lechadas, morteros y concretos para cementacin de
pozos petroleros y geotrmicos, suele requerir el uso de un aditivo
retardador, que sea eficaz para actuar bajo altas temperaturas.
VERDADERO FALSO.
http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml
RESUMEN DE CLASIFICACIN DE CONCRETOS
Clasificacin Tipo Informacin Tcnica
Concreto de alto
comportamiento
Beneficio al proceso
constructivo
y Rpido desarrollo
de resistencia
y Ligero celular
y Baja contraccin
y Lanzado
y Con fibra
y Concreto autocompactado
Concreto de alto
comportamiento
Propiedades mecnicas
mejoradas
y Muy alta
resistencia a la
compresin
y Muy alta
resistencia a la
y Alto mdulo elstico
y Concreto pesado
flexin
Concreto de alto
comportamiento
Durabilidad
y Muy baja
permeabilidad
y Resistente a la
abrasin
y Resistente a los
cloruros
y Resistente a los sulfatos
y Con aire incluido
Concreto
Antibacteriano
y Compatibilidad
con concretos y
morteros

Arquitectnicos y Con color
y Estampado
y Ferrocemento
y Lanzado
Morteros y Lechada
y Mortero
y Mortero Estabilizado
Por su peso volumtrico y Ligero Celular
y Relleno fluido
y Pesado
y Normal
Por su resistencia y Baja resistencia
y Resistencia
moderada
y Normal
y Muy alta resitencia
y Alta resitencia temprana
Por su consistencia y Fluido
y Normal o
convencional
y Masivo
y Sin revenimiento
Por su estructura y En cualquier tipo
de edificacin

Pavimentos de concreto y Suelo Cemento
y Convencional
y Whitetopping
y Estampado

CLASIFICACIN DE CONCRETOS DE ALTO COMPORTAMIENTO (CAC)
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Beneficio al
Proceso
Rpido
Desarrollo de
Pisos
Pavimentos
Elevada
resistencia
Se garantiza lograr el
80% de la resistencia
Constructivo Resistencia
(Costo)
Elementos
presforzados
Elementos
prefabricados
Construccin en
clima fro

Aprovechamiento
mximo de
cimbra
Minimizar
tiempo de
construccin
temprana
Mayor
avance de
obra

Optimizacin
del uso de
cimbra

Disminucin
de costos
solicitada a 1 o 3 das.
Para resistencias
superiores a los 300
kg/cm2 se requiere
analizar el diseo del
elemento.
Ligero
Celular
(Alta
trabajabilidad)
(Costo)
Mejora el
aislamiento
termo-acstico
Capas de
Nivelacin en
pisos y losas
Para
construccin de
vivienda tipo
monoltica
Mayor
resistencia al
fuego
Alta
trabajabilidad

Disminucin
de carga
muerta
Proporciona
mayor confort
al usuario
Facil de
aserrar y
clavar
P.V. de 1,500 a 1,920
kg/cm3.
Resistencia a la
compresin de hasta 175
kg/cm2 a los 28 das
Conductividad trmica
de 0.5 a 0.8 kcal/m2hC
Relleno fluido
(Alta
trabajabilidad,
Sustitucin de
suelos)
Bases y sub-
bases en calles y
carreteras
Relleno de
zanjas, calles,
carreteras etc.
Relleno de
cavidades de
difcil acceso
Rellenos
provisionales
Estabilizacin
de Terraplenes
Alta
trabajabilidad
Material
autonivelante
No tiene
asentamientos
Grantiza un
relleno
uniforme
Ahorro en
operaciones
de colocacin
y
compactacin
Reduce la
excavacin en
relacin al
relleno
tradicional
Revenimiento de 20 cm
P.V. de 1,650 a 1,800
kg/cm3.
Resistencia a la
compresin de 10 y 70
kg/cm2
Como sub-base de 7 a
14 kg/cm2 y VRS de
50% a 80%
Como base de 15 a 25
kg/cm2 y VRS de 80%
Baja
contraccin
(Estabilidad
volumtrica,
Deformaciones
predecibles,
Adherencia al
concreto
endurecido)
Cuando los
materiales locales
tienen tendencia
a la contraccin
Estructuras
resistentes a
sismos
Elementos
presforzados
Cumplir
especificaciones
estrcitas de
control de
agrietamiento
Eleva el
nivel de
confianza en
el clculo de
estructuras
Minimiza
los riesgos
por cambios
volumtricos
Baja
permeabilidad
Consistencia ms
elevada que los concretos
normales
El contenido ms alto
posible de agregado
grueso con una
plasticidad adecuada
Contraccin por secado
ms baja posible para un
agregado y plasticidad
dadas
Deformacin total
controlada predecible.
Lanzado
(Alta
cohesividad en
estado fresco)
Estabilizacin
de Taludes
Proteccin de
excavaciones
Obras de
reparacin
Reparaciones
superficiales
Formas curvas
de concreto
No requiere
de cimbra
Optimiza
los tiempos
de
construccin
Fcil
aplicacin
El concreto lanzado
puede especificarse con
los pesos volumtricos y
resitencia a compresin
similares a los concretos
comunes
Se pueden usar tamaos
de agregados hasta 3/8"



CLASIFICACIN DE CONCRETOS DE ALTO COMPORTAMIENTO (CAC)
continacin
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Beneficio al
Proceso
Constructivo
Con Fibra
(Costo)
Pisos y
Pavimentos
Cascarones
Taludes
Concreto
Lanzado
Tanques de
almacenamiento
Elemento
prefabricados
Disminucin
del
agrietamiento
plstico
Mejora la
resitencia a la
flexin y al
impacto
Incrementa
la tenacidad
Elimina el
uso de malla
electrosoldada
en esfuerzos
Revenimiento de 8 a 20
m
P.V. de 2,150 a 2,400
kg/cm2.
Resistencia a la
compresin de 150 a 350
kg/cm2
Mdulo de ruptura de
hasta 27kg/cm2 a 28 das
secundarios
Las
operaciones
requieren
menos
preparacin
de la
estructura
Propiedades
mecnicas
mejoradas
Concreto
autonivelante
(Costo)
Elementos de
seccin delgada
Elementos que
tengan el acero
de refuerzo muy
congestionado
Pisos
autonivelantes
Mayor
avance de
obra por su
fcil y rpida
colocacin
Disminucin
de mano de
obra
Revenimiento superior a
los 20 m
Autonivelante
No requiere vibrado
Mejorala apariencia del
elemento terminado
Muy alta
resitencia a
la
compresin
Columnas de
edificios muy
altos
Secciones de
puentes con
claros muy
largos
Elementos
presforzados

Disminuciones
en los espesores
de los
elementos
Mayor rea
aprovechable
en plantas
bajas de
edificios altos
Elementos
presforzados
ms ligeros
Elementos
esbeltos
Alta cohesividad en
estado fresco
Tiempos de fraguado
similares a los de los
concretos normales
Altos revenimientos.
Resistencia a la
compresin de 400 y 800
kg/cm2
Baja permeabilidad
Mayor proteccin al
acero de refuerzo
Muy alta
resitencia a
la
compresin
(Alto mdulo
de ruptura,
alta resitencia
a la tensin)
Pavimentos
urbanos
Lugares de
trnsito pesado
Alto mdulo
de ruptura
Diseado
para resitir las
demandas
estructurales
que se
presentan en
pavimentos

Disminuyelos
costos de
reparacin en
comparacin
con el uso de
Revenimiento de 5 a 8 m
Peso Volumtrico
superior a los 2,200
kg/cm3.
Mdulo de ruptura entre
38 y 50 kg/cm2, agregado
asfalto
Alto mdulo
eslstico
Edificaciones
con
requerimientos
estructurales
estrictos
Elementos con
mayor
resistencia a los
efectos de
sismos
Representa
una alternativa
innovadora para
los diseadores
Alto mdulo
elstico
Control de
deformaciones
a corto y largo
plazo
Mayor
resistencia a
los esfuerzos
solicitados por
la accin de
los vientos
P.V entre 2,200 y 2,400
kg/cm3.
Bombeable a alturas hasta
158 m Resistencia a la
compresin entre 300 y
500 kg/cm2
Mdulo elstico entre
12,000 y 14,000 raz de
Fc(kg/cm2), dependiendo
del tipo de agregado.



CLASIFICACIN DE CONCRETOS DE ALTO COMPORTAMIENTO (CAC)
continacin
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Propiedades
mecnicas
mejoradas
Concreto
pesado
(Mejor relacin
resistencia /
peso)
Estructuras de
proteccin contra
radiaciones
Elementos que
sirvan como
contrapeso
Elevado peso
volumtrico
Mejor relacin
resistencia / peso
Disminucin
de espesor en los
elementos
P.V entre 2,400 y
3,800 kg/cm3.
Resistencia a la
compresin igual a
la obtenida en los
concretos
normales
Durabilidad Muy baja
permeabilidad
Albercas, cisternas
y canales
Tanques de
almacenamiento de
agua
Losas de azotea
Obras hidrulicas
Muy baja
permeabilidad
Reduccin de
riesgo de
corrosin del
acero de
refuerzo
Aislamiento de
la estructura de
las acciones del
medio ambiente
Alta
trabajabilidad
Reduccin del
sangrado
Disminucin de
la segregacin
Permeabilidad
muy inferior a los
concretos normales
Resistencia a la
compresin igual a
la obtenida por los
concretos de peso
normal
Resistente al
ataque por
Estructuras en
contacto con agua
Mayor
resistencia al
Propiedades en
estado fresco y
cloruros de mar
Estructuras
expuestas a una alta
concentracin de
agentes corrosivos
ataque de los
agentes
corrosivos
Estructuras
ms durables
Menores costos
de
mantenimiento
endurecido iguales
a las obtenidas por
los concretos
normales
Baja
Permeabilidad
Resistente al
ataque por
sulfatos
Tuberas, canales
y cualquier obra que
por sus condiciones
de exposicin tenga
riesgo de este tipo
de ataque
Mayor
resistencia al
ataque qumico
Estructuras
ms durables
Menores costos
de
mantenimiento
Propiedades en
estado fresco y
endurecido iguales
a las obtenidas por
los concretos
normales
Resistente al
ataque de sulfatos
Con aire
incluido
Cmaras de
refrigeracin
Elementos
expuestos a
temperaturas bajas
extremas
Facilita las
operaciones de
acabado
Estructuras
ms durables
Menores costos
de
mantenimiento
Alta
trabajabilidad
Contenido de aire
entre el 4 y el 10%
Disminucin en
el sangrado
Disminucin en
la segregacin
Propiedades
mecnicas iguales
a las obtenidas por
concretos normales
Resistencia a
ciclos de
congelamiento y
deshielol



CLASIFICACIN DEL CONCRETO ANTIBACTERIAL
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Concreto
Antibacterial
Antibacterial Hospitales y
Laboratorios
Instalaciones de
crianza, manejo
y sacrificio de
animales
Inhibicin al
crecimientos
bacterial
Sistema integral
de proteccin a la
salud
Pruebas
microbiolgicas
Resultados de zona
de inhibicin (mm) en
muestras:
Concreto Testigo:
Industria
alimenticia
Vivienda en
general
Instituciones
educativas
Reduce riesgos
por
contacminacin y
enfermedades
Garantiza su
efectividad
durante la vida til
del concreto
Gram Negativo
(1)
Gram positivo (0)
Concreto
antibacteriano
Gram Negativo
(91)
Gram positivo (7)



CLASIFICACIN DE CONCRETOS ARQUITECTONICOS
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Arquitectnicos Con color Fachadas de
edificios
Monumentos
Elementos
decorativos
Ofrece
alternativas para
los diseadores
Bajo costo de
mantenimiento
Puede satisfacer las
propiedades en
estado fresco y
endurecido de los
concretos con
solicitudes
estructurales
Cuando se utilizen
agregados de color
debern de quedar
expuestos
Estampado Pisos
Pavimentos
Fachadas
Ofrece
alternativas para
los diseadores
Bajo costo de
mantenimiento
Puede satisfacer las
propiedades en
estado fresco y
endurecido de los
concretos con
solicitudes
convencionales
Lanzado
(Alta
cohesividad en
estado fresco)
Estabilizacin
de taludes
Proteccin de
excavaciones
Obras de
reparacin
Reparaciones
superficiales
Formas curvas
de concreto
No requiere de
cimbra
Optimiza los
tiempos de
construccin
Fcil aplicacin
El concreto
lanzado puede
alcanzar los pesos
volumtricos y
resistencia a la
compresin
similares a los
concretos de
resistencia normal
Se puede usar
Ambientacin tamaos de
agregados hasta 3/8"
Ferrocemento Estructuras Adaptable a
cualquier tipo de
superficie y
forma
Mortero
Cemento
Arena


CLASIFICACIN DE MORTEROS
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Morteros Lechada Aditivo para
facilitar las
operaciones de
bombeo
Tratamiento de
inyeccin en
terrenos
permeables
Evitar
taponamientos de
tubera
Elevada
penetrabilidad
Elevada fluidez
Mezcla estable
Resistencia a la
compresin
igual o menor a los
concretos
normales
Mortero Zarpeo y afine
Mampostera
Pegar tabiques
Para relleno de
cepas y
oquedades
Calidad uniforme
Incremento de la
productividad
Disminucin de
desperdicios
Ahorro en mano
de obra
Menores
necesidades de
equipo y
mantenimiento
Elevada
trabajabilidad
Excelente adhesin
Mejor apariencia y
acabado
Resistencia adecuada
para su uso
Mortero
Estabilizado
Zarpeo y afine
Mampostera
Pegar tabiques
Para relleno de
cepas y oquedades
Mantiene su
estado plstico por
tiempo prolongado
Excelente
adhesin a
superficies
verticales
Calidad uniforme
Incremento de la
productividad
Disminucin de
desperdicios
Ahorro en mano
Tiempo de fraguado
controlado, muy por
encima del mortero
preparado en obra
Elevada
trabajabilidad
Excelente adhesin
Mejor apariencia y
acabado
Resistencia adecuada
para
su uso
de obra
Menores
necesidades de
equipo y
mantenimiento
Planeacin ms
flexible para
actividades de obra


CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU PESO VOLUMTRICO
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Por su peso
volumlrico
Ligero
Celular
(Alta
trabajabilidad.
Costo
Capas de
nivelacin en
pisos y
losas
Para
construccin de
vivienda tipo
monoltica
Mejora al
aislamiento termo-
acstico
Alta
trabajabilidad
Disminucin de
carga muerta
Proporciona
mayor confort al
usuario
Fcil de aserrar y
clavar
Mayor
resistencia al
fuego
P.V. de 1,500 a
1,920 kg/m3
Resistencia a la
compresin de hasta
175 kg/cm2 a los 28
das
Conductividad
trmica de 0.5 a 0.8
kcal/m2hoC
Pesado
(Mejor
relacin
resistencia!
peso)
Estructura de
proteccin contra
radiaciones
Elementos que
sirvan como
lastre
Elevado peso
volumtrico
Mejor relacin
resistencia/peso
Disminucin de
espesor en los
elementos
P.V. entre 2,400 y
3,800 kg/m3
Resistencia a la
compresin
igual a la obtenida en
los concretos normales
Normal Todo tipo de
estructuras en
general
Elementos
prefabricados
Estructuras
voluminosas
Mantiene una
densidad en
atencin al
funcionamiento de
la estructura
Propiedades en
estado fresco y
endurecido similares a
las obtenidas en los
concretos
convencionales
P.V. entre 2,200 a
2,400 kg/m3
Resistencia a la
compresin entre 100
Y 350 kg/cm2


CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU RESISTENCIA
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Por su
resistencia
Baja
Resistencia
Losas aligeradas
o Elementos de
concreto sin
requisitos
estructurales
Bajo costo Propiedades en estado
fresco similares a las
obtenidas en concretos
convencionales
Resistencia a la
compresin
< 150kg/cm' .
Resistencia
moderada
Edificaciones de
tipo habitacional
de pequea altura
Bajo costo Propiedades en estado
fresco similares a las
obtenidas en concretos
convencionales
Resistencia a la
compresin entre 150 y
250 kg/cm'
Normal Todo tipo de
estructuras de
concreto
Funcionalidad
Disponibilidad
Propiedades en estado
fresco similares a las
obtenidas en concretos
convencionales
Resistencia a la
compresin entre 250 y
420 kg/cm2
Muy alta
resistencia
Columnas de
edificios muy
altos
Secciones de
puentes con claros
muy largos
Elementos
presforzados
Disminucin en
los espesores de
los elementos
Mayor rea
aprovechable en
plantas bajas de
edificios altos
Elementos
presforzados ms
ligeros
Elementos ms
esbeltos
Alta cohesividad en
estado fresco
Tiempos de fraguado
similares
a los de los concretos
normales
Altos revenimientos
Resistencia a la
compresin entre 400 y
800 kg/cm2
Baja permeabilidad
Mayor proteccin al
acero de
refuerzo
Alta
resistencia
temprana
(Costo)
Pisos
Pavimentos
Elementos
presforzados
Elementos
prefabricados
Construccin en
clima fro
Minimizar
tiempo de
construccin
Elevada
resistencia temprana
Mayor avance de
obra
Optimizacin del
uso de cimbra
Disminucin de
costos
Se garantiza lograr el
80% de la resistencia
solicitada a 1 o 3 das
Para resistencias
superiores a los 300
kg/cm2 se requiere
analizar el diseo del
elemento




CLASIFICACIN DE CONCRETOS DE DIFERENTE CONSISTENCIA
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Por su
consistencia
Fluido Rellenos
Estructuras con
abundante acero de
refuerzo
Bombeo a grandes
alturas
Facilita las
operaciones de
colocacin y
acabado
Facilita las
operaciones de
bombeo
Propicia el
ahorro en mano
de obra
Revenimiento
superior a 19 cm, es
decir tiene und
consistencia fluida
Resistencia a la
compresin igual a las
logradas por los
concretos
convencionales.
Normal o
convencional
Todo tipo de
estructuras de
concreto
Tener una
consistencia de
mezcla
adecuada para
cada upo de
estructura, en
atencin a su
diseo
Revenimiento entre
2.5 y 19 cm, lo cual
considera las zonas de
consistencia semi-
fluida /12.5 a 19 cm,
plstica / 7.5 a 12.5
cm, semi-plstica 2.5 a
7.5 cm
Resitencia a la
compresin igual a las
logradas por los
concretos
convencionales
Masivo Colados en
elementos de gran
Ahorro en
materia prima y
Revenimiento entre
2.5 y 5 cm
dimensin mano de obra
Bajo
desarrollo en el
calor de
hidratacin
Resistencia a la
compresin igual a las
logradas por los
concretos
convencionales
Sin
revenimiento
Concretos que no
se colocan bajo los
mtodos
convencionales
empleados en le
industria de
concreto
premezclado
Bajo consumo
de cemento.
Facilita las
operaciones de
colocacin
Revenimiento
mximo de 2.5 cm
Resistencia a la
compresin
mximas de 150
kg/cm2



CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU ESTRUCTURA
Clasificacin Tipo Usos Beneficios Informacin Tcnica
Estructural Concreto
Estructural
En cualquier
tipo de
edificacin
Estructuras
ms seguras
Utilizable en
zonas ssmicas
Acabado
definido y
uniforme
Cumple con todo requisito
de trabajabilidad, resistencia
y acabado
Disponible en distintos
revenimientos
Resistencia a la
compresin de hasta 499
kg/cm2
Bombreable a grandes
alturas



CLASIFICACIN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO
Clasificacin Tipo Usos Beneficios
Informacin
Tcnica
Pavimentos
de concreto
Suelo
Cemento
Caminos rurales
Colonias marginadas
Rutas de evacuacin
Costo muy bajo
Sencilla
aplicacin
Uso de mano de
obra local
Comunicacin
entre
comunidades
rurales
Resistencia a la
compresin de 30
a 63 kg/cm2
Compactacin
de 85 a 97%
Resistente a la
erosin pluvial
Convencional Pavimentacin de
carreteras y vialidades
urbanas
Larga vida til
Mnimo
mantenimiento
Ahorro de
energa en
luminarias
Ahorro de
combustible
Mayor
seguridad en el
frenado
Se construye
sobre sub-base
o base
Concreto de 42
a 48 kg/cm2 de
mdulo de
ruptura
Whilelopping Rehabilitacin de
carpetas asflticas
deterioradas
Incremento en
la vida til de 10
a 15 aos
Costo menor
que la
rehabilitacin con
asfalto
Ahorro de
energa en
luminarias
Requiere de
mnima
preparacin de la
superficie
Rapidez de
construccin
mayor a la
rehabilitacin con
asfalto
Construdo
sobre la carpeta
asfltica
Concreto de 42
a 48 kg/cm2 de
mdulo de
ruptura
La adherencia
entre asfalto y
concreto es
significativa
Estampado Pavimentacin de
calles y vas pblicas
Solucin esttica para
pisos de centros
comerciales,
residencias,
estacionamientos,
hoteles, etc.
Larga vida til
De fcil
aplicacin
repecto a otras
alternativas
Gran variedad
de texturas y
colores
Acabados
antiderrapantes
Menor costo
que el uso de
algunas losetas
Color-
endurecededor de
superficie de
8000 pci
Se cosntruye
sobre sub-base
o base
Concreto de 42
a 48 kg/cm' de
mdulo de
ruptura
, (pavimentos)
pisos




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