Está en la página 1de 10

6.

8 RESISTENCIA DE DISEO AL APLASTAMIENTO EN AGUJEROS DE


TORNILLO
El material de una placa en aplastamiento est confinado y no se puede fracturar,
entonces la fallar por aplastamiento solo se puede definir de manera arbitraria con
base en el juicio sobre cuando se vuelve excesiva la deformacin debido a dicho
aplastamiento.
La falla real de aplastamiento depende de la distancia libre

que es la distancia
desde el borde del agujero al extremo sin esfuerzo del elemento placa coctado.
Para valores grandes de

, el agujero se alargara debido a deformaciones


excesivas desarrolladas en el material de la placa enfrente del agujero.
ESTADO LIMITE DE OVALAMIENTO DEL AGUJERO DEL TORNILLO
No se conoce la distribucin real del esfuerzo de aplastamiento en el diseo de
tornillos se supone que los esfuerzos al aplastamiento estn uniformemente
distribuidos sobre un rea proyectada de la espiga del tornillo sobre la placa
conectada. La resistencia nominal al aplastamiento de un tornillo en una conexin tipo
aplastamiento es:

= resistencia nominal al aplastamiento de la placa conectada (kips)

= esfuerzo nominal al aplastamiento (ksi)


= dimetro nominal del tornillo (pulg)
= espesor del elemento placa unido (pulg)
Pruebas realizadas por Frank y Yura (1981) demostraron que se desarrollan
elongaciones de los agujeros menores a 0.25 pulg para valores del esfuerzo nominal
al aplastamiento

iguales a

, para tornillos de agujeros estndar.

es el
esfuerzo de tensin ultima de la placa conectada; existen pruebas donde los esfuerzos
nominales de aplastamiento es igual a

se encuentra en orden del dimetro del


tornillo.
Esta elongacin es el resultado del aplastamiento del material. Entonces si

, la
resistencia de diseo al aplastamiento de la placa conectada, corresponde al estado
lmite de ovalamiento del agujero del tornillo que es:

), para tornillos en agujeros STD, OVS y SSL cuando la deformacin


del agujero del tornillo bajo carga de servicio es una consideracin de diseo.
(

), para tornillos en agujeros STD, OVS y SSL cuando la deformacin


del agujero del tornillo bajo carga de servicio no es una consideracin de diseo.
(

), para tornillos en agujeros LSL con la ranura perpendicular a la


carga.

= resistencia de diseo al aplastamiento de la placa conectada, estado lmite de


ovalamiento del agujero del tornillo (kips)
= factor de resistencia (0.75)

= esfuerzo nominal al aplastamiento (ksi)


= esfuerzo de tensin ltimo de la placa conectada (ksi)


= dimetro nominal del tornillo (pulg)
= espesor del elemento placa unido (pulg)
A menos que se establezca especficamente otra cosa se usara el valor

.
ESTADO LIMITE DE DESGARRAMIENTO POR CORTANTE DE LA PLACA
CONECTADA
La distancia al borde es relativamente pequea , el tornillo desgarra el extremo de la
placa conectada.

Para distancias pequeas al borde, se supone que el desplazamiento por cortante de
la placa ocurre por fractura por cortante de la placa a lo largo de 1-1 y 2-2 y por
fluencia por tensin a lo largo de la lnea 1-2.
La resistencia nominal al desgarramiento por cortante de la placa conectada tiene

,
que es el esfuerzo de fractura por cortante y

es la resistencia nominal al
aplastamiento de la placa conectada; el esfuerzo de fractura por cortante es
aproximadamente el 60% del esfuerzo de tensin ltimo


La resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo de extremo que corresponde al
estado lmite de desgarramiento por cortante de la placa conectada es:

= resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo de extremo, estado lmite


de desgarramiento por cortante de placa (kips)

= esfuerzo de tensin ltimo de la placa conectada (ksi)

= distancia libre (pulg)

= distancia al extremo (pulg)


= espesor del elemento placa unido (pulg)

= dimetro del agujero del tornillo (agujeros STD u OVS) (pulg)


Sea la distancia entre centros de dos agujeros por tornillos STD, la resistencia de
diseo al aplastamiento de un tornillo de interior corresponde al estado lmite de
desgarramiento por cortante es:

= resistencia de diseo al aplastamiento de un tornillo interior, estado lmite de


desgarramiento por cortante de placa (kips)
= paso de tornillos (pulg)
El modo de falla de un tornillo interior cambia de una falla del tipo de desgarramiento
por cortante, a una en la que la deformacin del material ocurre, y provoca el
ovalamiento del agujero.

= valor lmite de la distancia al extremo, est controlada por el estado lmite de


la deformacin del material que resulta en el ovalamiento del agujero.

= valor lmite del paso del tornillo, est controlada por el estado lmite de la
deformacin del material que resulta en el ovalamiento del agujero.
Los normales son:


La resistencia nominal al aplastamiento por unidad de rea proyectada en el
agujero del tornillo es la misma para el aplastamiento por cortante doble que
para el de cortante simple.
Si la placa es gruesa y las distancias libres son grandes, la resistencia al
aplastamiento de la placa ser alta y la falla ocurrir por cortante de tornillo.
Si la placa es delgada se tendr una baja resistencia al corte, la falla ocurrir
entonces debido a una elongacin excesiva del agujero y apilamiento del
material de la placa detrs del tornillo, si las distancias libres son grandes, o
por el desgarramiento por cortante del material de la placa detrs del tornillo.
Ver tabla 6.8.1 y 6.8.2

] Para tornillo de extremo

] Para tornillo interior

= resistencia de diseo al aplastamiento para tornillo de extremo.

= resistencia de diseo al aplastamiento para tornillo interior.


Se puede incrementar el espaciamiento y/o la distancia al extremo para proveer la
resistencia al aplastamiento requerida, o que la fuerza de aplastamiento se puede
reducir para satisfacer una limitacin de espaciamiento y/o de distancia al extremo.

RESISTENCIA DE DISEO DE UN TORNILLO EN TENSION
La seccin ms dbil de cualquier tornillo bajo tensin es la parte roscada. El rea
neta en tensin que permanece despus del roscado se conoce como el rea de
esfuerzos.


= dimetro nominal del tornillo (pulg)

= nmero de roscas por pulgada

= rea de esfuerzos del tornillo (

)
La capacidad en tensin de un rodillo es igual al producto del rea de esfuerzos

por
el esfuerzo de tensin ltimo

del material del tornillo. La relacin del rea de


esfuerzo al rea nominal del tornillo

es de 0.75 para tornillos de de pulg


de dimetro a 0.79 para tornillos de 1 1/8 de pulg de dimetro. Para los clculos se
utilizara 0.75.

= resistencia nominal a la tensin de un tornillo

= rea de esfuerzo del tornillo

= rea de seccin transversal con base en el dimetro nominal del tornillo


= esfuerzo de tensin ultimo del material del tornillo

= resistencia nominal a la tensin por unidad de rea de la espiga del tornillo


La resistencia de diseo a la tensin de un tornillo de alta resistencia es: (seccin J3.6
LRFDS)

= resistencia a la tensin de diseo de un tornillo (kips)

= resistencia nominal a la tensin del tornillo (kips)


= factor de resistencia (0.75)

= resistencia nominal a la tensin por unidad de rea (tabla J3.2 LRFDS)


=


= 90 ksi para tornillos A325
= 113 ksi para tornillos A490

RESISTENCIA DE DISEO DE UN TORNILLO EN CORTANTE Y TENSION
COMBINADOS
Los tornillos de conexiones de contraventeos se ven sujetos tanto a cortante como a
tensin bajo las cargas aplicadas.
En el diseo se tiene que considerar la posible reduccin de la resistencia de los
tornillos debido a dichas condiciones de carga simultnea, en especial, la relacin de
interaccin de resistencias para el cortante combinado con la aplicacin de tensin,
para tornillos de alta resistencia en conexiones tipo aplastamiento se evalua mediante
la aplicacin tipo elptica:
(

= componente de tensin de la carga factorizada aplicada parea carga combinada


de cortante y tensin.

= componente de cortante de la carga factorizada aplicada parea carga combinada


de cortante y tensin.

= resistencia de diseo para tornillo en tensin, cuando el tornillo solo se sujeta a


tensin.

= resistencia de diseo para tornillo en cortante, cuando el tornillo solo se sujeta a


cortante.
La relacin elptica se puede reemplazar con modificaciones menores, por tres
relaciones lineales que son:


Donde C es una constante considerada como 1.30 por el LRFDS. La representacin
trilineal en forma de esfuerzo se convierte en:



Se utiliza

en lugar de

para resaltar que se considera la resistencia nominal a la


tensin por unidad de rea debido a la presencia de un esfuerzo cortante

que
actua simultneamente, calculado con cargas factorizadas; los valores

se
dan en tablas J3.2 LRFDS. Las frmulas de interaccin lineal para cortante y tensin
combinados en forma de esfuerzo se dan en la tabla J3.5 LRFDS como sigue:

es el esfuerzo cortante en el tornillo resultante de las cargas factorizadas


(

.

COMPORTAMIENTO Y DISEO DE TORNILLOS EN CONEXIONES POR
DESLIZAMINETO CRITICO
TORNILLOS ORDINARIOS
Tambin conocidos como tornillos sin acabado o comunes, se forjan apartir de barras
redondas de acero laminadas, acero dulce A307, caractersticas esfuerzo-deformacin
similares al A36. Se encuentra disponible en diamtros de

pulg a

pulg en
incremento de 1/8 de pulg. Tienen cabeza y tuercas cuadrada o hexagonal y se
encuentran en tamaos regulares y de uso pesado. Es ms fcil sujetar y girar las
cabezas hexagonales con una llave, se requiere el menor espacio para girarlasy son
mas atractivas.
Las conexiones que utilizan tornillos ordinarios se disean siempre como conexiones
tipo aplastamiento. Los tornillos ordinarios tienen tolerancias relativamente grandes en
las dimensiones de la espiga y de la rosca, sus resistencias de diseo son
proporcionalmente menores a las de los tornillos de alta resistencia.
Se utilizan bsicamente para estructuras ligeras sujetas solo a cargas estticas, y para
miembros secundarios como largueros, cinturones y conexiones en pequeas
armaduras; son aceptables en las conexiones de tipo tensin (colgantes).
Los procedimientos de diseo son idnticos para todos estos conectores (tornillos
ordinarios y remaches) siendo los esfuerzos de diseo la nica variacin significativa.
DISEO DE TORNILLOS
Siempre que sea posible el dimetro de los tornillos utilizados en las estructuras de
edificios debera limitarse a un mximo de 1 pulg, los estndares de la industria para el
dimetro de los tornillos de de pulg, de pulg, 1 pulga proporcionan un
resistencia de diseo adecuada. Se encuentra por lo comn disponible con capacidad
para tensar totalmente tornillos A490 de 1 pulg de dimetro en caso de ser necesario,
en lo posible debe evitarse los dimetros mayores a 1 pulg para eliminar dificultades
potenciales en el tensado de los tornillos. El paso comn y el gramil es de 3 pulg y las
distancias a los extremos son por lo general 1 y 2 pulg.
Solo se puede especificar tornillos A325 con roscado a todo lo largo (tornillos ASTM
A325T) para largos, menores o iguales a 4 veces el diamtro del tornillo. Es imposible
excluir las roscas del plano de corte y el diseo se debe basar en las resistencias
correspondientes a los tornillos tipo N. cada que se utilizen tornillos tipo X, el diseador
debe especificar y tomar las previsiones para asegurarse que las roscas se
encuentran relativamente excluidas del plano de corte. Cuando las 2 placas unidas
son relativamente delgadas, por lo general es prudente disear la conexin para el
peor de los casos de las roscas incluidas en el plano cortante (tipo N).
Para los tornillos en cortante doble o mltiple, si alguna rosca se encuentra en un
plano de corte, en el LRFDS se hace la suposicin conservadora que todas las roscas
se encuentran dentro de los planos de corte.
En caso de las conexiones con tornillos con carga cortante o con una combinacin de
cortante y tensin, el ingeniero de registros debe especificar el tipo de conexin como
apriete al contacto, pretensada, o al deslizamiento crtico.



TABLAS Y AYUDAS DE DISEO
J3.2 LRFDS, se da resistencia nominal a cortante por unidad de rea de tornillo, para
tornillos en conexiones tipo aplastamiento. Estos valores son de 48 ksi para tornillos
A325-N, 60 ksi para tornillos A325-X y A490-N y 75 ksi para los A490-X. Se utiliza un
valor de

= 120 ksi, para todos los tornillos A325. En estos mismos no se hace
distincin entre dimetros pqueos y grandes, asi

para los tornillos con


dimetro mayor a 1 pulg, debido al bajo valor establecido para el factor de resistencia.
En la tabal 7-10 del LRFDM se proporcionan los valores (kips) para tornillos A325 y
A490 de dimetros nominales

; se dan valores para cortante simple y


doble en conexiones tipo aplastamiento, con tornillos tipo N y X. La resistencia a
cortante de diseo de un tornillo A490 es en forma aproximada el 25% mayor que la
de un tornillo A325. La resistencia de un tornillo tipo A325-X es la misma que para un
tornillo tipo A490-N del mismo dimetro. Una conexin tipo aplastamiento, medida de
forma paralela a la lnea de la fuerza, excede 50pulg, tiene que reducirse 20% la
resistencia a cortante del tornillo. TABLA J3.2 LRFDS
CONEXIONES SIMPLES
Se llama asi a las conexiones donde la lnea de accin de la carga resultante se
encuentra en el plano de la conexin y pasa a travs del centro de gravedad de los
conectores.
La resistencia de diseo de una conexin se puede encontrar al sumar las resistencias
individuales de los pasadores de la conexin. En el caso de una conexin simtrica,
con carga tambin simtrica, que consta de conectores del mismo tamao y tipo, la
resistencia a cortante del diseo se puede encontrar al multiplicar la capacidad de un
solo conector por el nmero total de conectores de la junta. Tambin se puede tomar
la resistencia de diseo al aplastamiento como la suma de las resistencias al
aplastamiento de los tornillos externos y las resistencias al aplastamiento de los
interiores.
Si un grupo de tornillos simtricos cargados tambin simtricamente consta de tornillos
de diferentes resistencias, la resistencia del grupo de conectores se considera como la
suma de las resistencias de los tornillosindividuales.

= resistencia de diseo de los conectores en una unin.

= resistencia al corte de diseo de los conectores en una unin.

= resistencia de diseo al aplastamiento de los conectores en la unin.

= nmero de tornillos en el extremo de la conexin.

= nmero de tornillos en interiores de la conexin.


= nmero total de tornillos

= resistencia de diseo de aplastamiento de un tornillo de extremo

= resistencia de diseo de aplastamiento de un tornillo interior

= resistencia de diseo a cortante de un tornillo