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INTRODUCCIN

La dureza es una propiedad mecnica
caracterstica de cada material que se deriva
de la composicin y la estructura del
material.
Los ensayos empleados para determinar la
dureza de los materiales son empricos, en
el sentido de que fueron desarrollados en
base a la experimentacin sucesiva de
diversos tipos con el fin de predecir su
comportamiento de los materiales bajo
condiciones de la vida real (fatiga, cargas
cclicas, impacto, friccin, entre otras).
El resultado obtenido durante el ensayo
depender de la prueba utilizada, es decir,
la carga y su duracin, el tipo de penetrador
(geometra y materiales) y la aplicacin de
del tipo de ensayo. Este tipo de ensayo se
cataloga como no destructivo y puede
realizarse en diferentes sitios sin necesidad
de ir a laboratorios lo cual es un tem a
tener en cuenta ya que en trabajo de campo
muchas veces se necesitan estimaciones de
dureza. Aparte de medir dureza se pueden
usar estos datos para determinar la
resistencia a la traccin del material en
estudio

1. TEORA RELACIONADA
Hay diferentes tipos de dureza, entre estos
estn: Resistencia a la indentacion
permanente bajo cargas estticas o
dinmicas (dureza por penetracin)
,absorcin de energa bajo cargas de
impacto (dureza por rebote) y resistencia a
la abrasin (dureza por desgaste)

La dureza es una condicin de la superficie
del material, y est relacionada con las
propiedades elsticas y plsticas del
material. Si bien, es un trmino que nos da
idea de solidez o firmeza, no existe una
definicin nica acerca la dureza y se la
suele definir arbitrariamente en relacin al
mtodo particular que se utiliza para la
determinacin de su valor.
Los diferentes mtodos desarrollados para
medir la dureza en general consisten en
producir una deformacin local, en el
material que se ensaya, a travs de un
indentador. Los valores obtenidos son
siempre dependientes del mtodo y las
condiciones en las que se ensaya por lo que
para que un valor de dureza sea til y
permita su comparacin debe estar
acompaada de la indicacin del mtodo
utilizado y las condiciones del ensayo.
Los diferentes mtodos utilizados para
obtener los valores de dureza se pueden
clasificar en dos grandes grupos segn la
forma de aplicacin de la carga:
Ensayos estticos en lo que la carga se
aplica en forma esttica o cuasi-esttica.
En este caso un indentador se presiona
contara la superficie de ensayo con una
carga que se aplica en forma relativamente
lenta. En general la medida de dureza en
este tipo de ensayo resulta del cociente de
la carga aplicada y el rea de la huella que
deja el indentador en la superficie, como es
el caso de los mtodo Brinell, Vickers y
Knoop, o bien es una medida de la
profundidad de la indentacin como en el
ensayo Rockwell.

Ensayos dinmicos en los que la carga se
aplica en forma de impacto. En general el
indentador es lanzado sobre la superficie a
ensayar con energa conocida y el valor de
dureza se obtiene a partir de la energa de
rebote del penetrador luego de impactar en
la muestra, como sucede en el mtodo de
Shore y en el de Leeb, ambos conocidos
como mtodos de dureza por rebote.


Macrodureza.
Los ensayos considerados son Brinell y
Rockwell debido al tamao de la huella que
2


se produce al incidir el material con el
penetrador.
Dureza ROCKWELL
El nmero de dureza encontrado es una
funcin de la penetracin bajo una carga
esttica; Difiere del ensayo Brinell por el
tipo de penetradores y porque las cargas son
menores, de ah que la huella resulte menor
y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la
utilizacin de formula alguna para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene
directamente del dial indicador de la
mquina ya que la misma est dada por el
incremento de profundidad de penetracin
debido a la accin del penetrador, el cual
puede ser una bolilla de acero o un cono de
diamante.
Este procedimiento esta normalizado con la
ASTM E 18 - Mtodo de prueba estndar
para la dureza de los materiales metlicos
Rockwell
Se ocupa penetradores esfricos de acero
por ejemplo para Rockwell B su dimetro
es de 1.588 mm (1/16") aplicando una carga
de 100 Kgf, la lectura de las durezas se
obtienen de la cartula de color rojo. Los
dimetros de los penetradores pueden variar
hasta 12.70mm ( pulgada).

El penetrador precarga, luego carga, y luego
descarga; la relacin entre la precarga ms
la carga y la descarga indica la dureza del
material [2].
Especificaciones tcnicas de la escala
ROCKWELL y los materiales donde se
utiliza


Dureza BRINELL
El ensayo de dureza Brinell consiste en
presionar la superficie del material a
ensayar con una bolilla de acero muy duro o
carburo de tungsteno, producindose la
impresin de un casquete esfrico
correspondiente a la porcin de la esfera
que penetra.

La norma E 10 de la ASTM indica que para
una prueba estndar, se debe de usar una
esfera de 10 mm de dimetro, con una carga
de 3000 Kg para metales duros y un tiempo
de aplicacin de 10 a 15 segundos.
As mismo la norma considera otros
materiales regulando aplicar 1500 kg para
metales de dureza intermedia y 500 kg para
metales suaves.
Los rangos de dureza para cargas que indica
la norma son:
3



La carga "P" nunca debe exceder a 3000 kg.
Esta se usar para materiales duros (Acero):
la de 1 500 kg. Para materiales de dureza
intermedia (cobre): la de 500 Kg para
materiales suaves (magnesio).
Los tiempos recomendados para ensayos en
diferentes materiales:
Materiales Duros (acero y hierro)
de 10 a 15 segundos como mnimo.
3000 kg.
Materiales Semiduros (metales no
ferrosos) de 30 a 45 segundos. 1500
kg. (Cobre, Bronce)
Materiales Suaves (magnesio y
aluminio) de 120 a 180 segundos.
500kg.
El penetrador es de Carburo de tungsteno,
en tres dimetros l0, 5, 2.5 mm.
El valor de dureza, nmero de Brinell HB la
frmula en funcin del dimetro de la
huella de la norma indicada es:

En donde:
P= Carga en (Kgf).
D = Dimetro del penetrador en mm.
d = Dimetro de la huella en mm.

El valor de dureza, nmero de Brinell HB,
resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que



En donde:
A = rea del casquete en mm
A = D H = mm
2

H = Profundidad de la huella.


En forma prctica se ha determinado que
una impronta ntida es aquella que guarda la
siguiente relacin
0,25d< d/D<0,5d
En promedio d = 0,375D
Microdureza
Se consideran ensayos de micro dureza
VICKERS debido a que su huella es muy
pequea.
Dureza Vickers
La determinacin de la dureza Vickers es
similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la
superficie de la impronta. Sin embargo en
este caso se utiliza una carga pequea y el
penetrador es un diamante en forma de
pirmide.

Es una prueba por penetracin, en la cual se
utiliza una mquina calibrada para aplicar
una carga predeterminada compresiva sobre
la superficie del material bajo la accin de
un penetrador piramidal de diamante con
4


base cuadrada y un ngulo de 136 entre las
caras.
El nmero de dureza viene dado por la
siguiente expresin

Aparte de esto hay q tener en cuenta que
para aceros no aleados y fundiciones, existe
una relacin aproximada y directa entre la
dureza Vickers y el lmite elstico, siendo el
lmite elstico aproximadamente 3,3 veces
la dureza Vickers.
Limite elstico=3,3.HV
Dureza SHORE
Se basa en la reaccin elstica del material
cuando dejamos caer sobre l un material
ms duro. Si el material es blando absorbe
la energa del choque, si el material es duro
produce un rebote cuya altura se mide. [3]
La dureza shore es un valor caracterstico
de los materiales definido por el estndar
DIN 53505y DIN EN ISO 868, y son
propios de los termoplsticos y
elastmeros. La dureza shore se calcula
mediante una aguja con punta de diamante
que cae desde una altura y presiona el
material a ensayar.
Las ventajas ms importantes de este tipo
de ensayo son que no se produce
prcticamente ninguna huella en el material
ensayado, Permite medir dureza superficial
de piezas terminadas y es el nico ensayo
NO destructivo para medir durezas.
2. MONTAJES Y PROCEDIMIENTO

Para la realizacin de los ensayos se usaron
3 probetas para la toma de medidas estas
fueron las siguientes:

Para la realizacin de los ensayos se usaron
4 maquinas para la toma de medias estas
fueron las siguientes:
Dureza Rockwell B


Se utiliz un indentador esfrico de

con
una carga mxima aplicable de 100kg
durante 20 segundos y una precarga10 kg.
Posteriormente se anotan los valores en la
escala, que por norma E 18 de la ASTM
deben estar entre 40 y 100







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Dureza Brinell


Se utiliz un indentador de 10 mm de
dimetro, con una carga de 3000kg para la
probeta 3 (cabeza hexagonal) y de 500 kg
para la probeta 1(placa de metal), durante
20 segundos segn la norma E 10 de la
ASTM. Luego de la indentacion se
procedi a medir el dimetro de la huella
tanto vertical como horizontal.
Dureza Vickers


Se utiliz un indentador cnico en forma de
pirmide de diamante industrial, con una
carga de 15 kg. A la huella producida en
forma de rombo se mide sus diagonales y se
registran las mediciones.
Dureza Shore

Para esta prueba se utiliz un escleroscopio
y se midi la altura del rebote del martillo
de diamante que posee el dispositivo, esta
medida es adimensional.
3. RESULTADOS

Los resultados de los ensayos estn
registrados en las siguientes tablas:

Dureza Rockwell B

Carga(kg) Medida(HBR)

100 89
100 91
100 91
100 91
100 93
Medida promedio: 91 HBR

Carga(kg) Medida(HBR)

100 84
100 89
100 87
100 86
100 87
Medida promedio: 86,6 HBR =87 HBR

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Dureza Brinell

#
medidas
Carga(kg) Med(mm)

1 500 2,8
2 500 2,7
3 500 2,6
4 500 2,7
5 500 2,8
Medida promedio: 2,7 mm

#
medidas
Carga(kg) Med(mm)

1 3000 3,0
2 3000 3,0
3 3000 3,1
4 3000 3,1
5 3000 3,0
Medida promedio: 3,0 mm

Dureza Vickers

# medida Da
vert(mm)
Da
hor(mm)
Da
pro(mm)

1 0,428 0,417 0,423
2 0,401 0,400 0,400
3 0,400 0,400 0,400
4 0,374 0,306 0,340
5 0,381 0,379 0,380
Medida promedio: 0,389 mm

Dureza Shore
Posicin Tiro Escala






1
1 54
2 51
3 53
4 51
5 50
6 51
7 52
8 53
9 54
10 52
Medida promedio: 52

Posicin Tiro Escala






2
1 53
2 51
3 50
4 51
5 54
6 56
7 51
8 54
9 55
10 52
Medida promedio: 53





Posicin Tiro Escala






3
1 53
2 51
3 50
4 51
5 54
6 56
7 51
8 54
9 55
10 52
Medida promedio: 52

Posicin Tiro Escala






4
1 51
2 53
3 53
4 51
5 53
6 56
7 55
8 54
9 53
10 52
Medida promedio: 53

Posicin Tiro Escala






5
1 55
2 56
3 56
4 53
5 54
6 52
7 51
8 50
9 53
10 52
Medida promedio: 53

Medida promedio total probeta (3): 53

Posicin Tiro Escala






1
1 55
2 54
3 56
4 55
5 50
6 51
7 52
8 53
9 54
10 52
Medida promedio: 53

Posicin Tiro Escala






2
1 51
2 51
3 49
4 50
5 53
6 51
7 50
8 52
9 53
10 49
Medida promedio: 51




7



Posicin Tiro Escala






3
1 48
2 53
3 49
4 54
5 55
6 51
7 49
8 51
9 52
10 48
Medida promedio: 51

Posicin Tiro Escala






4
1 48
2 55
3 51
4 49
5 50
6 53
7 51
8 50
9 50
10 49
Medida promedio: 51

Posicin Tiro Escala






5
1 55
2 50
3 51
4 51
5 49
6 50
7 53
8 51
9 56
10 55
Medida promedio: 52

Medida promedio total probeta (2): 52


Posicin Tiro Escala






1
1 5
2 7
3 8
4 7
5 8
6 9
7 9
8 7
9 6
10 6
Medida promedio: 7

Posicin Tiro Escala






2
1 6
2 6
3 6
4 5
5 7
6 6
7 6
8 7
9 7
10 6
Medida promedio: 6




Posicin Tiro Escala






3
1 4
2 5
3 5
4 7
5 8
6 5
7 7
8 5
9 5
10 6
Medida promedio: 6

Posicin Tiro Escala






4
1 5
2 5
3 8
4 7
5 8
6 9
7 9
8 5
9 5
10 6
Medida promedio: 7

Posicin Tiro Escala






5
1 5
2 6
3 8
4 8
5 7
6 9
7 6
8 7
9 5
10 6
Medida promedio: 7

Medida promedio total probeta (1): 7

4. ANALISIS DE RESULTADOS
Ahora con los resultados registrados en las
tablas procedemos a determinar la dureza
de las muestras y ver la relacin existen
entre las diferentes forma de obtenerlas,
aparte de eso tambin calcularemos cierta
propiedades que se puedes hallar diferente a
la dureza del material en los casos que se
pueda.

Dureza Brinell

Calculamos el valor experimental con los
datos obtenidos:
Usamos la frmula:

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Usamos el dimetro promedio de las huellas
para realizar los clculos

Para la probeta (2) cilindro de metal:
Se debe tener sumo cuidado en que el
dimetro de la huella est entre el 24% y
60% del dimetro de la bola

Para estos valores el dimetro de la huella
esta en un 27% del dimetro de la bola lo
cual indica que la medida est dentro de los
parmetros normales de el ensayo

Para la probeta (2) cilindro de metal

()
(

/500/20
Esta notacin indica una dureza Brinell de
86 medida con una bola de 10 mm de
dimetro y una carga de 500 kgf aplicada
durante 20 s

Segn la norma E10 de la ASTM para una
huella de dimetro de 2,7mm con una carga
de 500 kg la dureza debe ser: 85,7

Como vemos claramente no hay error, esto
indica que las mediciones fueron muy
buenas no hay que olvidar que tomamos
varias medidas y se uso el dimetro
promedio de las huellas.

Para la probeta (2) cilindro de metal:
Para estos valores el dimetro de la huella
esta en un 30% del dimetro de la bola lo
cual indica que la medida est dentro de los
parmetros normales de el ensayo


()
(

10/3000/20
de mtodos como el Rockwell o Vickers.

Dureza Rockwell B
Para la probeta (2) el cilindro de metal nos
dio una dureza de:

Esta medida de dureza es aceptable puesto
que est en el rango (40-100) segn la
norma E 18 de la ASTM con las
condiciones de carga establecidas.
Para la probeta (3) la cabeza hexagonal de
metal nos dio una dureza de:

Esta medida de dureza es aceptable puesto
que est en el rango (40-100) segn la
norma E 18 de la ASTM con las
condiciones de carga establecidas.

Segn la tabla a continuacin la escala B se
usa para aceros blandos, de construccin y
metales no ferrosos


Dureza Vikers

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Ahora hallamos la dureza vikers:
Aplicando la formula

Solo se ensayo la probeta (3)

Dureza Shore
Numero de dureza shore (NDS)
Medida promedio total probeta (1):7 NDS
Medida promedio total probeta (2): 52 NDS
Medida promedio total probeta (3): 53 NDS

Para la probeta (3) que fue en la cual se
realizaron todos los ensayos

Tipo de dureza Numero de dureza
Rockwell B 91HBR
Shore 53 NDS
Vikers 183,82HV
Brinell 414,6HB 10/3000/20


5. CONCLUSIONES
6. BIBLIOGRAFIA