La Importancia del Mantenimiento de Motores

Elctricos
mircoles, septiembre 25, 2013


Si sus operaciones se basan en motores elctricos, es posible que desee poner al da su
cuidado y alimentacin.

Los motores elctricos en la industria proporcionan los medios para convertir la energia
elctrica en una produccin significativa y mensurable. Debido a que son tan prevalentes y
crticos para la industria, la capacidad para diagnosticar con precisin, predecir y tratar
eficientemente los problemas de los motores, es esencial para el personal de mantenimiento,
ingeniera y operaciones.

Uno de los desafos m grandes es ser capaz de reconocer, diagnosticar y reparar un motor
sin problemas, hasta el punto de evitar un evento catastrfico inesperado. Comprender las
tcnicas bsicas de mantenimiento mecnicas y elctricas, le ayudar en esta lucha por
mantener los motores elctricos en lnea y produciendo.

En Primer Lugar: Comprender los Peligros.

Trabajar sobre o cerca de equipo elctrico es, por su propia naturaleza, una tarea peligrosa.
Antes de inspeccionar cualquier equipo o llevar a cabo cualquier tipo de mantenimiento, la
persona que realizar las tareas debe ser calificada y capacitada para evaluar todos los
riesgos asociados con el alcance del trabajo a realizar. Si la persona que realiza el trabajo no
est calificada, el resultado final podra generar importantes daos a los equipos.

Algunas tareas de mantenimiento requieren que el trabajo a realizar, se haga sobre equipos
conectados mientras se encuentran en funcionamiento normal.

Siempre que realice el mantenimeinto a un motor sin corriente y antes de tocarlo fsicamente,
hay que estar seguros de que la unidad en cuestin no presenta un riesgo de descarga
elctrica.

Componentes Bsicos y Sus Elementos de Falla.

Un informe del Instituto de Investigacin de Energa Elctrica (EPRI) estudio las fallas de los
motores elctricos indicando que el 53% de los fallos de un motor elctrico estn relacionados
con componentes mecnicos y 47% a fallos elctricos. Las averas mecnicas se detectaron
mediante el diagnostico on-line, anlisis de vibracin y termografa infrarroja, mientras que los
defectos elctricos se detectaron con las pruebas off-line de balanceo resistivo, pruebas de
aislamiento, pruebas de alto potencial, pruebas de comparacin de carga y pruebas de
descargas parciales en motores de media tensin.



Cuatro Componentes Bsicos de Motores Elctricos.

Mientras que los materiales y sistemas de aislamiento han cambiado, los principios bsicos y
el funcionamiento de un motor elctrico no han cambiado mucho en los ltimos 100 aos. Un
motor elctrico se compone de cuatro componentes bsicos:

1. 1. Bobinado del esttor
2. 2. Conjunto del rotor
3. 3. Rodamientos
4. 4. Eje

stos componentes estn expuestos a condiciones de estrs, por lo que puede producirse un
fallo en el motor. Los ocho elementos clave de estrs que pueden conducir a un fallo del motor
son:

1. 1. Trmico
2. 2. Elctrico / Dielctrico
3. 3. Mecnico
4. 4. Dinmico
5. 5. Vibracin / Choque
6. 6. Residual
7. 7. Electromagntico
8. 8. Ambiental

Para contrarestar estos elementos de estrs, uno de los parmetros clave de un programa
eficaz de mantenimiento de motores elctricos, es el de establecer los procedimientos de
ensayo e inspeccin que permiten obtener los datos en tiempo. Estos datos mostrarn la
tendencia que ayudar en el diagnostico de la salud general del motor. Echemos un vistazo a
las pruebas, inspecciones visuales, inspecciones mecnicas y pruebas elctricas que se
pueden realizar en los motores elctricos.

Inspecciones Visuales y Mecnicas.

Un aspecto importante en el mantenimiento de motores elctricos es la inspeccin visual y
mecnica.

Inspeccione la condicin fsica y mecnica del motor.
Busque signos de aceite o fugas de agua.
Verifique que las entradas de aire no estn obstruidas.
Compruebe sonidos u olores anormales.
Compruebe la tuberia del drenaje.
Observe la condicin de los pernos de anclaje, extensiones de eje, acoplamientos y
guardias.
Compruebe el entorno de cualquier aspecto medioambiental que pueda afectar al
rendimiento o vida til.
Inspeccione el anclaje, la alineacin, la conexin a tierra del motor y la base.
Inspeccione los deflectores de aire, los ventiladores de refrigeracin, los anillos colectores y
las escobillas.
Inspeccione las conexiones elctricas atornilladas de alta resistencia.
Mientras la unidad est a plena carga, lleve a cabo un estudio termogrfico.
Verificar el uso de sistemas de lubricacin y engrasado apropiados.
Verifique el nivel de aceite del rodamiento o chumacera y los periodos adecuados de
reengrase.
Compruebe la lubricacin inadecuada, el tipo de aceite equivocado, si la viscosidad es
demasiado pesada o demasiado clara en caso de chumaceras y en caso de rodamientos
verifique no mezclar tiposde grasa diferentes.
Verifique existencia de aceite sucio o viejo (debe sustituirse y/o probarse).
Verifique que los anillos lubricadores de aceite giren (especialmente a bajas temperaturas).
Compruebe si hay agua u otros contaminantes en el sistema de lubricacin.
Compruebe que la alimentacin del aceite est conectada a los puertos correctos.
Verifique el espacio del sello y condiciones.
Asegrese de que no hay asentamiento incorrecto del eje en el rodamiento o si no existe un
eje doblado.
Verifique la ausencia de ruidos o seales de sobrecalentamiento mecnico o elctrico
inusual.
Asegrese de que no hay superficies de rodamiento spero debido a la manipulacin de la
corrosin o por descuido.
Compruebe que no tenga una mala alineacin.
Verificar que los circuitos detectores de temperatura de resistencia se ajustan a los planos y
funcionan correctamente.

Ensayos Elctricos para Motores de Induccin AC.

Las pruebas elctricas realizadas a motores elctricos pueden proporcionar informacin
importante sobre la salud general del motor.

Algunas de las pruebas y procedimientos elctricos ms comunes incluyen:

1. 1. Las mediciones de resistencia tomadas a travs de las uniones atornilladas con un hmetro
de baja resitencia comprobando que el desbalance resistivo no sea mayor a 5%.
2. 2. Las pruebas de resistencia de aislamiento a masa.
3. 3. Pruebas de resistencia del estator fase a fase en los motores de 2300 voltios y mayores.
4. 4. Pruebas del factor de potencia.
5. 5. Pruebas de comparacin de carga.
6. 6. Las pruebas y la inspeccin de los dispositivos de proteccin contra sobrecargas.
7. 7. Las prueba y la inspeccin de los arrancadores del motor.
8. 8. Las pruebas de resistencia en circuitos detectores de temperatura.
9. 9. Pruebas periodicas de vibracin para verificar tendencias despus de que ha iniciado a
trabajar.

En Resumen

Siguiendo esta serie de pruebas visuales, mecnicas y elctricas, puede ayudar a mantener
sus motores elctricos en perfecto estado. La clave est en realizar las pruebas de
mantenimiento predictivo e inspecciones con personal calificado que comprenda los criterios
de seguridad, as como la interpretacin de tendencia de datos obtenidos que se utilizarn en
los proximos ciclos de mantenimiento y asi poder decidir alguna intervencion de
mantenimiento preventivo a buen tiempo y evitar en lo posible mantenimientos correctivos
debidoa a paros no programados.

Serv. Representados General Electric
Control de Ruido Industrial
Mantenim. Correctivo (Reparaciones)
Balanceo Dinmico y Alineacin
Mantenimiento
Predictivo
Mantenimiento de motores elctricos
Los motores elctricos son uno de los componentes ms utilizados e importantes en el sector industrial. La
confiabilidad de estos equipos depende en mucho de darles el mantenimiento adecuado en el momento en
que realmente lo necesiten. Estudios de confiabilidad indican que aproximadamente el 50 % de las fallas en
motores son del tipo mecnico y el 50% restante son del tipo elctrico.
Vibratec tiene las herramientas necesarias para verificar tanto la parte mecnica (vibraciones, ultrasonido y
termografa) como la parte elctrica (anlisis de circuito elctrico y termografa).

Falla de Rodamientos

Entre las fallas elctricas, se pueden dividir en 5 grandes zonas de falla, las cuales son:
Circuito de alimentacin
Embobinado del estator
Rotor del motor (fallas de barras)
Entrehierro
Aislamiento
Uno de los mtodos mas utilizados en la actualidad para la deteccin de fallas elctricas en motores es el
anlisis de circuito elctrico MCA motor circuit analysis por sus siglas en ingls.
El mtodo del MCA consiste en analizar 15 variables elctricas del motor, entre ellas la impedancia entre
fases, ngulo de fase, desbalance de fases, relacin corriente frecuencia, inductancia mutua entre el rotor y el
estator, resistencia del aislamiento, etc. El motor es analizado en este caso como si fuera, que de hecho lo es,
un circuito elctrico.

Fallas a ser detectadas con el MCA y que estn englobadas dentro de las 5 zonas de falla ya mencionadas.

Circuito de alimentacin
o Contactos flojos
o Falla en los cables

Estator
o Corto en la espira
o Corto entre vueltas
o Corto entre fases
o Desbalance de fases

Rotor
o Barras rotas o en mal estado
o Porosidades

Entrehierro
o Falta de concentricidad entre el rotor y el estator

Aislamiento
o Falla de aislamiento
Recomendaciones sobre los motores elctricos
Seleccionar el armazn del motor, de acuerdo con el ambiente en que va a estar trabajando. Los motores
abiertos son ms sencillos y por lo tanto menos costosos, adems de operar con mayor factor de potencia.
Sin embargo, en condiciones adversas del medio, los motores cerrados sern los indicados.
Seleccionar correctamente la velocidad del motor. Si la carga lo permite prefiera motores de alta velocidad,
son ms eficientes y si se trata de motores de corriente alterna, trabajan con un mejor factor de potencia.
Sustituir los motores antiguos o de uso intenso. Los costos de operacin y mantenimiento de motores viejos o
de motores que por su uso han depreciado sus caractersticas de operacin, pueden justificar su sustitucin
por motores normalizados y de alta eficiencia.
Realizar en forma correcta la conexin a tierra de los motores. Una conexin defectuosa o la ausencia de
sta, puede poner en peligro la vida de los operarios si se presenta una falla a tierra. Adems de ocasionar
corrientes de fuga que no son liberadas por el equipo de proteccin con un dispendio de energa.
Evitar concentrar motores en locales reducidos o en lugares que puedan dificultar su ventilacin. Un
sobrecalentamiento del motor se traduce en una disminucin de su eficiencia.
Balancear la tensin de alimentacin en los motores trifsicos de corriente alterna. El desequilibrio entre fases
no debe excederse en ningn caso del 5%, pero mientras menor sea el desbalance, los motores operan con
mayor eficiencia.
Instalar equipos de control de la temperatura del aceite de lubricacin de cojinetes de motores de gran
capacidad a fin de minimizar las prdidas por friccin y elevar la eficiencia.
Mantener en buen estado y correctamente ajustados los equipos de proteccin contra sobrecalentamientos o
sobrecargas en los motores. Los protegen de daos mayores y evitan que operen con baja eficiencia.
Revisar peridicamente las conexiones del motor, junto con las de su arrancador y dems accesorios.
Conexiones flojas o mal realizadas con frecuencia originan un mal funcionamiento del motor y ocasionan
prdidas por disipacin de calor.
Mantener en ptimas condiciones los sistemas de ventilacin y enfriamiento de los motores, para evitar
sobrecalentamientos que puedan aumentar las prdidas en los conductores del motor y daar los
aislamientos.


Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/motores-electricos/motores-
electricos.shtml#recomendaa#ixzz315BybRuA