5.

-CELULAS Y SISTEMAS DE FABRICACION FLEXIBLE

5.1.CELULAS DE FABRICACIN FLEXIBLE
5.1.1.- INTRODUCCION
La tecnologa de la fabricacin flexible es una gran promesa para el
futuro de la fabricacin. Beneficios potenciales son la mejora en la calidad, la
reduccin en costos e inventarios, y un mejor manejo de los productos. Esta
tecnologa puede dividirse en dos segmentos: Flexible anufacturing !ystems
"F!, sistemas flexibles de fabricacin# y Flexible anufacturing $ells "F$,
"c%lulas de fabricacin flexibles #.
Celulas de fab!"a"!#$ fle%!ble
&na nueva tecnologa, la robtica, junto con el avance y abaratamiento
de los sistemas inform'ticos y todo ello unido a una necesidad de la industria
en el terreno econmico originaron (ue se diese un nuevo paso )acia delante
con la aparicin de las clulas de fabricacin flexibles
!e puede definir una c%lula de fabricacin flexible, como un sistema de
fabricacin (ue combina las t%cnicas existentes en control num%rico, la robtica
la manipulacin de materiales y )erramientas, )ard*are y soft*are asociado,
para conseguir un sistema totalmente integrado
+ambi%n se puede definir como un conjunto de m'(uinas y sistemas de
transporte (ue pueden fabricar un producto o familias de productos,
contempl'ndose dentro de una f'brica como una sola m'(uina, con un punto
de entrada y otro punto de salida
1
5.1.& COM'OSICION Y E(UI'OS ASOCIADOS
Las c%lulas de fabricacin flexible, est'n formadas por diferentes
subsistemas, todos ellos integrados, pero con tecnologas diferentes unos de
otros. Estos subsistemas son:
, !ubsistema formado por m'(uinas )erramientas por supuesto
e(uipadas con control num%rico
, !ubsistema de transporte y almacenaje entre m'(uinas formado por
transportadores, conveyores, o sistemas de alimentacin y evacuacin de
pie-as.
, !ubsistema de carga y descarga y transferencia de pie-as y
)erramientas, generalmente formado por manipuladores o robots dependiendo
del tipo de aplicacin.
, !ubsistema de inspeccin y control de la calidad
, !ubsistema de control compuesto generalmente por ordenadores,
anali-adores, etc.
Las c%lulas de fabricacin flexible, se pueden utili-ar para
diferentes aplicaciones, pero entre las m's comunes podramos destacar:
C)lula fle%!ble de *e"a$!+ad,.
!e emplea para las operaciones de cual(uier tipo de mecani-ado
utili-ando en ella ma(uinas de control num%rico para mecani-ar generalmente,
aun(ue a veces se puede utili-ar robots para reali-ar estas labores.
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+ambi%n se emplean robots para las labores de carga descarga de las
m'(uinas. La alimentacin de las pie-as y la evacuacin de las mismas se
reali-as mediante sistemas de transporte autom'ticos.
C)lula fle%!ble de s,ldadua.
.ormalmente son los propios robots los (ue reali-an las tareas de
soldadura. /eneralmente los elementos a soldar son transportados,
posicionados y evacuados, por transportadores autom'ticos.
C)lula fle%!ble de e$sa*blad,.
!e utili-a para las operaciones de montaje de subconjuntos o del
producto final.
/eneralmente se emplean robots de gran precisin y con sistemas
sensoriales muy complejos.
C)lula fle%!ble de -!$.ua.
/eneralmente se utili-an uno o varios robots con dispositivos especiales
de pintura. Los elementos a pintar son transportados, posicionados y
evacuados mediante sistemas autom'tico.
5.1./ CONSIDERACIONES MAS IM'ORTANTES DE LAS CFF
Las caractersticas a mi juicio m's importantes de las $FF son las
siguientes:
0. ,1lto grado de flexibilidad productiva. $on estos sistemas de
fabricacin se pueden reali-ar una amplia gama de familias de pie-as
pudiendo descender a lotes unitarios, manteniendo una alta
productividad.
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2. ,!e puede reducir al mnimo el n3mero de pie-as en almacenes
intermedios entre m'(uinas, dado el encadenamiento de las tareas. Las pie-as
entran en la c%lula con un cometido y salen de ella )abi%ndolo finali-ado.
4. ,El espacio (ue ocupan los componentes de la c%lula es menor debido
a su reagrupamiento as como el (ue ocupan las instalaciones auxiliares
5. , !e produce un rec)a-o mnimo de pie-as debido a los controles
interiores (ue tiene la c%lula6 por otra parte no es lo mismo rec)a-ar una pie-a
en una c%lula (ue despu%s de )aber sufrido todo el proceso de fabricacin.
7. , !e posee informacin constante del desarrollo de la produccin de la
c%lula, ya (ue )ay gran facilidad de recogida y an'lisis de los datos de los
e(uipos inform'ticos disponibles
8. , !e produce una mejora de las condiciones de trabajo ya (ue se
evitan tareas fatigosas, peligrosas, rutinarias...
9. , !e produce un cambio de utili-acin de las capacidades manuales
de los operarios por las capacidades intelectuales de los mismos, con la
consiguiente satisfaccin asociada.
:. , !e produce un avance a nivel tecnolgico ya (ue se manejan
ultimas tecnologas unido con un gran avance organi-ativo ya (ue las funciones
del )ombre se dirigen a la supervisin, organi-acin y a la toma de decisiones.
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El )ombre ya no es el esclavo de la m'(uina " tiempos modernos de $;1<LE!
$;1=L>.# sino (ue las m'(uinas son esclavas de los )ombres.
Estos sistemas nos pueden dar en lneas generales:
,$alidad, por(ue el proceso es repetitivo, automati-ado, no tiene curvas de
aprendi-aje, repite siempre lo mismo (ue la primera ve-
,+ecnologa, por(ue las $FF nos permiten construir elementos aislados,
mantener inversiones mejorando los componentes de las c%lulas. Las c%lulas
suponen una incorporacin paulativa de mejoras tecnolgicas ya (ue son
compartimentos independientes y no suponen una revolucin total en el seno
de la planta.
,<educcin de gastos, ya (ue se eliminan esperas, transportes, etc. (ue no le
dan valor a?adido al producto.
,.as ",$s!dea"!,$es
@amos a tratar a continuacin otras consideraciones importantes a la
)ora de la implantacin en una industria de una c%lula de fabricacin flexible.
&n punto muy importante, es partir de un dise?o adecuado de la misma
c%lula, de la secuencia de las operaciones, de las normativas de ingeniera etc.
;ay (ue tratar de normali-ar las variantes del producto y saber exacta
mente las secuencias de su fabricacin. ;ay (ue estandari-ar y unificar los
productos a fabricar. !i no existe una normali-acin la rentabilidad de la c%lula
podra ser dudosa.
;ay (ue partir de una buena planificacin de la produccin ya (ue )ay
(ue saber lo (ue se va a producir en un periodo de tiempo ra-onable tanto en
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lo referente a tipos de producto como en lo referente a vol3menes de
fabricacin.
;ay pensar en implantar redes de comunicacin adecuadas. !i solo se
trata de una c%lula, el problema no es muy grave, pero si )ay varias c%lulas se
necesita una red adecuada por dos motivos, para saber (ue demanda cada
una de ellas y para reali-ar una comunicacin entre las propias m'(uinas ya
(ue estas a su ve- manejan diversos programas, y a su ve- entre estas y
robots, elementos o dispositivos programables etc.
Atro de los puntos importantes, es sin duda, el personal involucrado en
este tipo de sistemas productivos. El personal siempre (ue se pueda debe
cubrir tres aspectos:
Bebe ser polivalente en el sentido de (ue pueda atender diferentes
tareas a)ora nuevas.

Bebe estar motivado. $ada persona forma parte de un e(uipo y es el
elemento b'sico de la produccin y tiene (ue tener motivacin para trabajar.

Bebe ser participativo6 esta demostrado (ue el (ue sabe m's de una
cosa, es el (ue la est' manejando y por tanto si est' motivado y es
participativo, vamos a tener con %l la mejor informacin de como mejorarla o
restructurarla

5.1.5 COM'ARACIN DE CFF CON OTROS SISTEMAS DE 'RODUCCION
1 continuacin se exponen algunas diferencias fundamentales entre los
sistemas de fabricacin tradicionales y los sistemas de fabricacin de c%lulas
flexibles.
5.1.0 SISTEMAS CFF INSTALADAS EN ES'A1A. CARACTERISTICAS
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$omo )emos dic)o las $FF representan una de las formas mas
aceptadas para automati-ar, integrar y flexibili-ar la produccin dentro del
'mbito de la industria mec'nica. 1 continuacin se plasman algunos ejemplos
de empresas (ue )an instalado este tipo de sistemas de fabricacin.
$omo se ve, no est' contemplada ninguna empresa dedicada a la
fabricacin de automviles ni motocicletas y es en estas empresas donde se )a
implantado un grado de automati-acin m's avan-ado (ue las dem's.

5.&. SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLE
5.&.1 INTRODUCCION
Los sistemas de fabricacin flexible F! "flexible manufacturing
systems# surgen en la d%cada de los a?os 9C extendi%ndose )oy en dia en
numerosas empresas de todo el mundo.
El concepto de F! fue inventado por +)eo Dilliamson entonces
director de <EB en Londres el cual implant un sistema (ue fue entonces
llamado !istema 25 ya (ue pretenda (ue operase 25 )oras al da, sin
operadores, controlando todo el sistema mediante un ordenador central.
!e define F! como un sistema de fabricacin formado por varias
c%lulas flexibles y dispositivos de almacenamiento enla-ados entre s a trav%s
de sistemas de transporte autom'tico, todo ello controlado mediante un
sistema inform'tico com3n de tal forma (ue exista la posibilidad de reali-ar
tareas diferentes, correspondientes a pie-as diferentes, as como el montaje de
subconjuntos y el montaje del producto final
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Las F! cubren la fabricacin de lotes medianos y pe(ue?os, y
representan un nuevo compromiso entre la magnitud de flexibilidad y
productividad.
1 pesar de (ue el acrnimo F! es considerado en parte gen%rico,
muc)os otros t%rminos y acrnimos son usados para describir esta clase de
e(uipamiento para fabricacin: $>! "$omputer >ntegrated anufacturing
!ystems#, $= "$omputer anaged =arts anufacturing#, @ "@ariable
ission anufacturing#, por ejemplo.
Las m'(uinas )erramientas usadas en F! usualmente son centros de
mecani-ado $.$, pero tambi%n pueden usarse otros e(uipos, como
estaciones de inspeccin o de ensamblado, e incluso e(uipamiento para
acabado superficial. El concepto F! de fabricacin est' caracteri-ado por la
capacidad de integrar estaciones de trabajo, manejo autom'tico de materiales
y control informatica.
El uso de F! conlleva el uso de otros sistemas, como son la tecnologa
de grupo "/+, /roup +ec)nology#, (ue permite clasificar pie-as con
caractersticas de fabricacin similares, la tecnologa F>+ "Fust >n +ime, justo a
tiempo#, (ue permite (ue las materias primas lleguen al lugar indicado en el
momento preciso, los sistemas <= "aterial <e(uirements =lanning,
planeacin de re(uerimientos de productos#, donde el material entrante es
seleccionado para llegar al lugar correcto a la )ora indicada, y finalmente los
sistemas $1B, con el fin de permitir el uso de datos y especificaciones
milim%tricas del dise?o en la programacin de m'(uinas de control num%rico
".$# e inspeccin autom'tica.
Los sistemas F! son m's caros (ue los sistemas F$, y asimismo
son m's difciles de entender. Los sistemas F! no son totalmente flexibles,
debido a (ue est'n limitados al porte c3bico y forma general de las partes. =or
lo tanto, una planta (ue est% operando con el concepto F! debe poseer
m3ltiples F! para )acer todas las partes para un ensamble complejo. El
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concepto de fabricacin enfocada puede permitir a muc)as plantas pe(ue?as
producir un tipo simple de producto.
El concepto F! es visto por muc)os expertos como, al menos, una
solucin parcial al problema de produccin de mediano volumen, la cual
alcan-a a nivel de pases industriali-ados al 5CG de la produccin total. Los
productos )ec)os en masa alcan-an solo el 27G del total. La tabla siguiente
muestra una comparacin de realidades a este respecto.
C,*-aa"!#$ de s!s.e*as de *23u!$as 4ea*!e$.as -aa -,du""!#$ a
d!s.!$.,s 5,l6*e$es
Produccin
de partes
Produccin en
lotes
Produccin en
masa
7,lu*e$ a$ual de
-,du""!#$
0 a 0CCCC 7CCC a 2CCCCC m's de 0CCCCC
M,.!5a"!#$ -!*,d!al $apacidad Flexibilidad @olumen
C,s., -, -a.e uy alto Bajando nimo
8ea*!e$.as de ",.e Est'ndar 1lgunas
especiales
=ersonali-adas
Ma$e9, au.,*2.!", de
-a.es
<aro En alguno casos !iempre
Fle%!b!l!dad -aa 4a"e
-a.es:
T,.al*e$.e d!fee$.es
S!*!laes; -,",
d!fee$.es
!i
!i
=osible
!i, si estaba
planeado
>mposible
uy limitada
',s!b. de "a*b!a
*a.e!ales
!i Limitada Extremadament
e limitada
',s!b. !*-le*e$.a"!#$
<adual
!i =osible Bifcil
M23u!$as 4e.
e",*e$dadas
$.$ $entro $.$,
F$, F!
Lneas de
produccin
A-l!"a"!,$es .=-!"as 1viacin,
moldes y
)erramientas
1gricultura,
motores y
ma(uinaria todo
tipo
>ndustria
automotri-,
distintas
aplicaciones
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&na representacin gr'fica de flexibilidad en la produccin versus
capacidad de produccin para F!, as como para otros sistemas, puede
verse en el siguiente gr'fico:
El concepto F! es m's aplicable en procesos de familias de partes, o
pie-as de volumen medio de produccin como ejes, blo(ues de motor, etc. La
mayor parte de las instalaciones F! actualmente en operacin se emplean
para fabricacinr partes prism'ticas (ue re(uieren operaciones de taladrado,
fresado, ranurado o torneado.
1l usar F! se reducen los costos de mano de obra directa, pero
aumentan los de mano de obra indirecta, debido al mayor nivel de complejidad
del )ard*are. +ambi%n se reducen los tiempos de produccin, debido a la
mayor eficiencia de uso de las m'(uinas, la cual puede alcan-ar el :7G, valor
considerado excelente.
Existe con F! una posibilidad de acomodar cambios en el volumen de
partes, me-clar productos y )acer cambios en el dise?o, sin tener grandes
problemas. Bebido a la mayor velocidad de procesamiento de las partes, se
puede reducir notablemente el inventario, especialmente si se usan los
sistemas F>+ y <=.
La administracin de la planta se simplifica con F! al tener el control
principal un ordenador, el cual puede manejar pe(ue?os cambios o denunciar
fallas. Be esta manera se facilita el sistema de control gerencial.
La justificacin de costos de un F! puede subdividirse en los costos de
ad(uisicin y los costos de operacin. Los costos de ad(uisicin deben
reali-arse una sola ve-, e incluyen la preparacin del lugar fsico, el costo del
e(uipo, el dise?o del sistema y la preparacin inicial de los operadores.
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Los costos de operacin son comparables a los costos de otros tipos de
plantas e incluyen programacin de uso, mantencin, reprogramacin y
actividades de control de calidad actual y bajo posibles nuevas normas.
El valor de un F! descansa en sus aplicaciones, y puede ser extendido
u optimi-ado si un sistema as es adecuadamente integrado a ma(uinaria
convencional, la cual constituye la corriente principal del ambiente de
fabricacin actual. Errores en la aplicacin se producen en gran parte debido a
la falta de visin econmica, ya (ue para implementar el sistema debe tenerse
claro cu'les son los objetivos finales. <edefinir los proyectos es permitido y
fomentado, pero uno debe tener claro (ue ese tipo de redefiniciones significara
mayores gastos.
La tendencia actual es a usar dise?os m's modulares, los cuales
permitan a los fabricantes de m'(uinas )erramientas tener algunos de los
mdulos b'sicos de funciones preconstruidos, o a usar pie-as y subensambles
m's comunes, con el fin de disminuir los tiempos de entrega.
1l planear la instalacin de un sistema F!, es necesario ce?irse a un
modelo de implementacin preexistente, el cual puede ser enfati-ado en alguno
de sus puntos por alguna empresa en particular6 sin embargo, la experiencia )a
demostrado (ue ninguno de los pasos puede saltarse por completo. Este
modelo se presenta a continuacin:
Befinir (u% se va a producir y si la planta y el personal est' capacitado
para eso
Establecer familias de partes entre los productos o componentes
Beterminar el volumen a producir en el corto pla-o "el primer a?o#
=ronosticar el volumen a producir a 0C a?os pla-o
1nali-ar con profundidad las capacidades del personal, sus contratos y
un futuro jefe del proyecto H
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1nali-ar ofertas de e(uipos y sistemas, elegir con ayuda pagada la
mejor opcin
;acer una evaluacin general del proyecto, incluyendo los costos. Los
sistemas pueden costar de uno a veinte o m's millones de dlares
andar a pedir "comprar# el sistema
1nticipar la puesta en marc)a, tanto dentro como fuera de la planta,
)ablando con proveedores y distribuidores
Besarrollar las rutinas del sistema, establecer mantenciones, preparar el
'rea de instalacin y visitar al constructor del sistema, con el fin de
c)e(uearlo y mostrarlo a sus futuros operarios
>nstalar el sistema
<eali-ar post auditoras o revisiones peridicas, tanto con el constructor
como con los operarios, con el fin de comprobar si los planes originales
se est'n cumpliendo a cabalidad

+ras estos primeros cinco pasos se podr' asegurar si la empresa es

candidata a usar un sistema F! o no. !i lo es, la informacin obtenida
ser' de gran importancia al implementar el resto del programa.
La implementacin de un sistema F! debera cumplir con algunas
especificaciones, y aun(ue %stas no son absolutamente necesarias, se
aconseja su uso:
!e deben establecer caminos para desarrollar subsistemas comunes de
control de estadsticas, administracin de mantencin, de tal manera (ue
%stos est%n integrados con los otros subsistemas
!e debe usar un soft*are com3n para integrar los sistemas actuales
!e debe usar convenciones "soft*are# comunes para las interfaces
)ombreIm'(uina, de tal manera (ue los operadores, inspectores y
mantenedores usen el mismo procedimiento al interactuar con todas las
m'(uinas
!e debe usar una base de datos administrativa
!e debe usar e(uipamiento informatica com3n para la informacin
gr'fica y de texto
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Las especificaciones de control de programacin deben estar
estandari-adas con el fin de incorporar interfaces comunicacionales con
los proveedores y distribuidores
El uso de robots se )a intensificado 3ltimamente, a tal punto (ue )oy son
vistos simplemente como m'(uinas )erramientas $.$, (ue son incorporadas a
F!s y F$s.
$uando son apropiados, los robots se usan para el manejo de
materiales, fijacin de pie-as en las m'(uinas y otros procesos (ue son )ec)os
mejor por el robot (ue por una m'(uina $.$ dedicada. uc)os distribuidores
de F! proveen los robots como parte integral de los sistemas, y en esto )ay
(ue tener precaucin, pues los robots no son siempre compatibles.
El soft*are y )ard*are F! deben trabajar juntos en tiempo real, y una
simulacin es una buena manera de asegurar (ue esto ocurra. Bebe existir
primero una planeacin de la capacidad de la planta para as, conociendo la
demanda y las condiciones de operacin, dise?ar una estrategia (ue permita
una adecuada base para la fase de planeacin del <=.
Jste, basado en los inventarios (ue maneja, desarrolla un programa de
entrega de productos. El $1== tambi%n ofrece ayuda a la )oja de ruta de un
producto, incluyendo los est'ndares de tiempo directo del dise?o, permitiendo
la viabilidad de la integracin con los sistemas $1B I $1.
Bebe existir, por tanto, un programa informatica de tiempo real (ue vaya
comprobando la ejecucin de las funciones encomendadas, y (ue recono-ca
errores de tal manera de no mandar materiales a una m'(uina (ue est%
fallando.

Las )erramientas de simulacin )an ido creciendo en importancia al
ayudar a planear, dise?ar y administrar F!s. !olo utili-ando las capacidades
de un ordenador para modelar distintos escenarios y configuraciones puede un
planificador estar seguro de seleccionar la m's efectiva solucin para las
necesidades particulares del sistema. Existen dos tipos de programas (ue
reali-an simulaciones: Los de simulacin discreta y los de simulacin continua.
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Los primeros sirven para )acer simulaciones gerenciales de una planta, vale
decir, simulan cu'nta materia prima entra y cu'ntos productos salen en
determinado perodo de tiempo de cada m'(uina.
$on ellos se puede )acer un layout de toda la planta, pero no se ven los
cambios dentro de cada una de las m'(uinas. En cambio, los simuladores
continuos muestran operaciones especficas, pues se pueden )acer layouts de
movimientos en particular, por ejemplo la programacin de una pie-a.
Be esta manera, los simuladores discretos permiten anali-ar la
factibilidad de lograr cierta produccin en determinado perodo de tiempo
maximi-ando el uso de las m'(uinas, y los simuladores continuos permiten
detectar inconvenientes particulares, as como los tiempos exactos de
mecani-ado para as determinar tambi%n los costos exactos de cada operacin.
El manejo de )erramientas es otro aspecto (ue )a ido ad(uiriendo
importancia en los F!s (ue cortan metales. .o tener operadores (ue vigilen
las operaciones de corte implica tener sensores autom'ticos de (uebra-n de
)erramientas, de tal manera de detectar problemas cuando %stos ocurran.
El uso de )erramientas de calidad es esencial en las operaciones de
precisin. Esto adem's aumenta la productividad y flexibilidad de un sistema
F! de varias maneras, pues usando porta)erramientas adecuados se
aumenta la repetibilidad de uso de una m'(uina, especialmente con el uso de
m'(uinas programables.
Este es el caso de los centros de mecani-ado, los cuales pueden
reali-ar operaciones de torneado y fresado, usando los maga-ines de
)erramientas adecuados. ;oy en da estos maga-ines pueden cargar KC o m's
)erramientas.
Los re(uerimientos del sistema de control de un F! son muc)o m's
(ue simples m'(uinas .$. La necesidad de lograr coordinacin e integracin
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en todos los aspectos de las operaciones de fabricacin incluye sistemas de
manejo de materiales, m'(uinas de control numerico, e(uipamiento de
inspeccin, de recoleccin de datos y de reporte.
Las necesidades de informacin de estos e(uipos debe ser manejada
por sistema de control del F!. El control de la produccin de un F! es
)ec)o por una jerar(ua de ordenadores, empe-ando en los m's altos niveles
con los sistemas controladores de la planta, manejados por un sistema <=.
Esto provee de la necesidad de fabricar productos. Las rdenes de alto
nivel son llevadas a controladores de celda, los cuales traducen la informacin
y se la envan a las m'(uinas .$ u otras.
La jerar(ua de control se divide en tres niveles de control:
El programador din'mico, el cual determina el nivel de produccin
inmediato de cada pie-a para as aprovec)ar al m'ximo la capacidad
cambiante del sistema.
El secuenciador de procesos, el cual determina el detalle del movimiento
interno de pie-as. =ara ac)icar el n3mero de posibilidades a evaluar en
este nivel, algunos de los conflictos interdependientes son resueltos en
un nivel menor por un mecanismo m's r'pido, para determinar el tiempo
de mecani-ado.
La asignacin de recursos din'micos, o nivel de comunicacin, el cual
transmite las decisiones y recibe informacin de los controladores de las
m'(uinas. &na parte de este nivel est' a cargo de juntar datos
estadsticos, monitori-ar las opciones del sistema y proveer servicios de
aplicacin en el momento oportuno. &n procesador de eventos coordina
las actividades generales en el controlador.
La operacin de un F! es relativamente simple. +picamente, un F! es
programado para operar de acuerdo a objetivos predefinidos6 por ejemplo, la
optimi-acin del flujo de materiales o la maximi-acin de uso de las estaciones.
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El ordenador central selecciona una pie-a especfica para ser mecani-ada de
acuerdo a los programas de produccin almacenados en su memoria.
La lleva, la fija en la m'(uina y luego ejecuta el primer programa de
mecani-ado, y as sucesivamente. /rabados en el mismo ordenador se
encuentran los pasos para todos los procesos de las distintas pie-as, de tal
manera (ue sea %l (uien discierne cu'l ser' la m'(uina (ue empe-ar' a
mecani-ar tal o cual pie-a.
1simismo ser' %l (uien tome las decisiones de cuando una m'(uina
deja de operar, ya sea por ubicacin o por tiempo. Be esta manera, las pie-as
viajan simult'neamente por el sistema en orden aleatorio, parando slo en
estaciones seleccionadas. $uando el procesamiento est' completo, las pie-as
terminadas son enviadas a la estacin de cargaIdescarga, donde son
removidas por el operador.
Esta es la 3nica operacin manual re(uerida en la operacin de un F!
"excluyendo obviamente preparacin de las )erramientas, mantencin y
onitori-acion#6 todas las otras funciones son autom'ticas en la mayora de los
casos
Los principales beneficios (ue se obtienen con la implantacin de las F! son:
,La reduccin de tiempos muertos y la reduccin de la carga de trabajo en
proceso. 1l enla-ar varias c%lulas autom'ticamente, se podrian eliminar
almacenes intermedios o bien se podran reducir los tiempos de espera.
,La reduccin del n3mero de manipulaciones re(ueridas y el n3mero de
m'(uinas por las (ue la pie-a debe pasar
,La optimi-acin del espacio, ya (ue se concentra en un arrea todo el e(uipo
(ue sea necesario para fabricar los componentes
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,La reduccin de costes de mano de obra directa. 1l estar automati-adas las
estaciones de trabajo, los almacenes el transporte etc. no se necesitan apenas
operarios. !olo se necesitan pocas personas en programacin, planificacin y
tambi%n operadores a la entrada y salida de la F! as como un servicio de
supervisin y de mantenimiento.
,enor incidencia de los costos de los e(uipos sobre los lotes producidos. La
mayor utili-acin de los e(uipos existentes, implica (ue se necesitan menos
m'(uinas para la misma carga de trabajo
,$on las F! se podra llegar a incrementar la utili-acin de las m'(uinas en
4.7 veces del porcentaje de utili-acin de un sistema tradicional

,$onocimiento mediante el sistema inform'tico de todos los grupos de pie-as,
pudi%ndose as clasificar, reduci%ndose el tiempo de preparacin de las
m'(uinas al poder fabricar grupos similares.
,1lta calidad de los productos. El alto nivel de automati-acin conlleva una
buena calidad individual de los componentes, lo (ue proporciona una reduccin
de rec)a-o
,=osibilidad de enla-ar directamente con los sistemas $1B,$1 lo (ue permite
la integracin total de la F!.
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$A=1<1+>@1 E.+<E 1L&>.1! $A.@E.$>A.1LE! M F!
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