ENSAYOS DEL ACERO

Las propiedades mencionadas anteriormente se miden mediante diferentes ensayos a losque

se someten los aceros, dentro de los cuales desarrollaremos a continuacin los necesarios en
el diseo y puesta en obra.
ENSAYO DE TRACCIN (NB 736)
Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo, es sin
duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero. La versatilidad del
ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir al mismo tiempo, tanto la
ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente utilizado en todo loque
se refiere al diseo. Los datos relativos a la ductilidad, proveen una buena medida de los
lmites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero sin llegar a la rotura.
Este ensayo consiste es someter una barra, de seccin uniforme y conocida, a una fuerza de
traccin que va aumentando progresivamente. En forma simultnea se van midiendo los
correspondientes alargamientos de la barra.
La figura muestra un esquema de una mquina para ensayos de traccin, en la que seestira la
barra a una velocidad constante. Con los resultados de la elongacin de la barra, se puede
graficar una curva de carga contra alargamiento, que generalmente se registran como valores
de esfuerzo y deformacin unitarios, y son independientes de la geometra de la barra.

FIGURA Esquema de una mquina para ensayos de traccin

FIGURA Carga vs Alargamiento

FIGURA Maquina de traccin
Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga se
elimina, la muestra recupera su longitud inicial.
Cuando el esfuerzo alcanza su mximo valor de resistencia a la tensin, se forma en la
barra una estriccin o cuello (figura), la cual es una reduccin localizada en el rea de la
seccin transversal, en la que se concentra todo el alargamiento posterior.
Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformacin y contina
disminuyendo hasta que la barra se rompe.
Determinacin del alargamiento.- Alargamiento es el porcentaje que el acero se alarga
cuando es sometido a una carga que pase su Lmite de Fluencia. La determinacin del
Alargamiento se hace por la comparacin entre la distancia entre dos marcas hechas en la
barra antes del ensayo, denominado largo inicial L0, y la distancia entre las dos marcas
despus que se rompe la barra, denominado largo final L1. El largo inicial utilizado es 10 veces
el dimetro nominal.

FIGURA Determinacin del alargamiento
ENSAYO DE DUREZA
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin de un punzn o una
cuchilla.
Este penetrador es tambin llamado durmetro. El durmetro usualmente consta de una
esfera, pirmide o un cono de un material mucho ms duro que el acero que se est midiendo.
La profundidad hasta la cual penetra este material nos entrega un valor, el que est tabulado,
obtenindose as una medida de la dureza del acero. Dado que el ensayo de dureza puede
hacerse fcilmente, la informacin obtenida puede ser evaluada inmediatamente.
Existen varios mtodos para medir la dureza, a continuacin nombraremos los do
mtodo Brinell y El mtodo Rockwell.
Dureza Brinell (NB 297; ASTM E10).- En l, una esfera de 10 mm de dimetro, usualmente de
un acero endurecido, se presiona contra la superficie del material bajo una carga esttica de
3.000 kg. El tamao de la huella nos entrega una medida de la dureza bajo las condiciones del
ensayo.

FIGURA Aparato Brinell

FIGURA Aparato Rockwell
Dureza Rockwell (NB 346; ASTM E18).-A diferencia del anterior, en el test de Rockwell se aplica
primero una carga pequea (de menos de 10 kg), lo que hace que el indentador penetre hasta
una cierta profundidad. Luego se aplica la carga mayor predeterminada. La diferencia en la
penetracin nos entrega una medida de la dureza del acero.
ENSAYO DE DOBLADO (NB 737)
Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez de radio
mnimo sin agrietarse.
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del acero a la
flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frgiles durante las
manipulaciones de doblado y transporte. Se comienza el ensayo, colocando la pieza sobre dos
apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego una fuerza controlada y que
aumenta paulatinamente hasta que la barra se dobla completamente o comienzan a aparecer
las primeras grietas.
FIGURA Esquema del ensayo de doblado
ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN (NB 740)
La probeta para el ensayo de adherencia por flexin consiste en dos medias viguetas de
hormign armadas con una barra embebida en sus extremos y unidas por una rtula metlica
en la zona de compresin. La barra va provista de manguitos de plstico que dejan, en cada
semiviga, una longitud adherente de 10.
Con esta disposicin se obtienen tres ventajas importantes: se anula el efecto local de apoyos;
se conoce con precisin la tensin en la armadura, al conocer exactamente el brazo del par
interno; y se obtienen dos resultados por ensayo.
En los extremos de las barras se colocan comparadores para medir deslizamientos. En el
ensayo se determinan los valores 0,01; 0,1 y 1 de las tensiones en la barra que
corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1 milmetros, respectivamente; as como el valor
max de la tensin de rotura de adherencia, bu , que corresponde a un deslizamiento de 3 mm,
o a la rotura si esta se produce antes.
Se denomina tensin media de adherencia bm a la media aritmtica de los tres valores 0,01;
0,1 y 1.
Debe verificarse:
TABLA CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA, VALORES MNIMOS
Si dichas relaciones se satisfacen simultneamente, en cada rango de dimetros, la barraes
calificada como de alta adherencia o de adherencia mejorada

FIGURA Esquema de la probeta para el ensayo de Adherencia por Flexin