2b - Unión de Metales y Cp-1

FORMACION DE INSPECTOR EN SOLDADURA FORMACION DE INSPECTOR EN SOLDADURA
Modulo 3
PROCESOS DE UNI N Y PROCESOS DE
CORTE - 1
CORTE
CORTE
-
-
1
1
Proc eso de
Soldadura al Arc o
Con Nc leo Fundente
fc aw -
FCAW S (autoprotegido)
Polvos metlicos,
materiales formadores de
vapor, desoxidantes y
refinadores
Punta de contacto
(conductora de corriente)
Gas de proteccin,
Arco y metal
transferido
Depsito
solidificado
Depsito
lquido
Escoria
lquida
Escoria
solidificada
FCAW G (protegido con gas)
Depsito
solidificado
Escoria
lquida
Depsito
lquido
Escoria
solidificada
Gas de
proteccin
Punta de contacto
(conductora de corriente)
Boquilla o Tobera
Polvos metlicos,
fundentes y
materiales
formadores de
escoria
Arco y
metal
transferido
Pistolas para FCAW (S & G)
Alambre tubular
Los alambres tubulares (electrodos) estn
formados por:
Vaina metlica.
Ncleo:
Fundente.
Elementos de aleacin.
Formadores de escoria.
SOLIDO
SOLIDO
TUBULAR
TUBULAR
2
2
1
1
Fabricacin de los
alambres tubulares
Fabricacin de los
alambres tubulares
Fleje Fleje metlico metlico
A
A
extrusin
extrusin
Polvos Polvos del del ncleo ncleo
Rodillos Rodillos de de
cerrado cerrado
Rodillos Rodillos de de
conformado conformado
Forma U Forma U
Tolva Tolva
Cada Cada de de fundente fundente
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
ELECTRODO
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
RESISTENCIA
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
POSICION
TUBULAR
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
COMPOSICION QUIMICA
&
CARACTERISTICAS OPERATIVAS
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
ELECTRODO UTILIZA MEZCLA
75-80Ar/ CO
2
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
REQUERIMIENTOS ADICIONALES
DE IMPACTO
27J a -40C (A5.20) o 27J a 11 C
ms bajo que el especificado (A5.29)
E XX T-XMJ HZ
E XXTX-XMJHZ
HIDROGENO DIFUSIBLE
4, 8 o 16 mL/ 100 gr MD
E70T-1M J H8
E70T-1M J H8
Clasificacin de electrodos
(AWS A5.20-95)
E Electrodo.
7 Resistencia a la tensin (psi/10, 000).
0 Posicin.
T Tubular.
1 Desempeo y uso.
M Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40
o
F.
H8 Nivel de hidrgeno.
Propiedades mecnicas
Valores mnimos
AWS
Resistencia a la
Tensin
(ksi)
Lmite de
Cedencia
(ksi)
% Elongacin
en 2
Resistencia al
impacto
ft-lbs @
o
F
E7XT-1 60 22 20 @ 0
E7XT-2 --- --- ---
E7XT-3 --- --- ---
E7XT-4 60 22 ---
E7XT-5 60 22 20 @ -20
E7XT-6 60 22 20 @ -20
E7XT-7 60 22 ---
E7XT-8 60 22 20 @ -20
E7XT-10 --- --- ---
E7XT-11 60 22 ---
E7XT-G 60 22 ---
E7XT-GS
72
--- --- ---
Electrodos FCAW acero al C
AWS
Corriente de
soldadura
Gas de
proteccin
Nmero
de pasos
E7XT-1 DCEP CO
2
Mltiples
E7XT-2 DCEP CO
2
1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Mltiples
E7XT-5 DCEP CO
2
Mltiples
E7XT-6 DCEP --- Mltiples
E7XT-7 DCEN --- Mltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-G a a Mltiples
E7XT-GS a a 1
a. Informacin proporcionada por el fabricante
Electrodos
E 71T-1
E 70T-4
E 70T-8
E81T1-Ni2
E110T5-K6
Variables primarias,
Relacin WFS vs. Corriente (E71T-1M)
0
200
400
600
800
125 175 225 275 325 400
Corriente (A)
V
e
l
.

d
e

A
l
a
m
b
r
e

(
i
p
m
)
0.035
0.035
0.045
0.045
0.052
0.052
1/16
1/16
Electrodos Acero Inoxidable
E 308TX-X - soldadura 304
E 308LTX-X - soldadura 304L
E 316TX-X - soldadura 316
E 316LTX-X - soldadura 316L
E 309TX-X - soldadura dismil
TX TX- -1 1 CO CO
2 2
CCEP CCEP
TX TX- -3 3 no no CCEP CCEP
TX TX- -4 4 Ar Ar- -CO2 CO2 CCEP CCEP
T1 T1- -5 5 100% Ar. 100% Ar. CCEN. CCEN.
Equipos para FCAW-G
Equipos para FCAW-S
Ventajas FCAW
Alta productividad
Gran penetraccin
Tolerancia a la contaminacin
Apto para tabajo en terreno
Limitaciones FCAW
Remocin de escoria
Generacin abundante de humos
Costo del electrodo
Complejidad del equipo
Discontinuidades FCAW
Inclusin de escoria
Porosidad
Falta fusin
Penetracin incompleta
Proc eso de
Soldadura al Arc o
Con Elec trodo de
Tungsteno y Gas de
Protec c in
gtaw -
Definicin
Proceso de soldadura en el cual se genera
un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pileta lquida. El proceso
utiliza gas de proteccin y puede ser usado
con o sin la adicin de metal de aporte
Caractersticas del Proceso
Desarrollado en 1940 para soldadura
de aleaciones de Aluminio y Magnesio
Produce soldadura de gran calidad
Proceso verstil, se puede usar para la
mayora de los materiales soldables
El gas de proteccin utilizado es Argn
y Helio o una mezcla de ambos
Nomenclatura GTAW
Clasificacin Electrodo W
Clasificacin Aleacin Color
EWP Tungsteno puro Verde
EWCe-2 1.8 2.2% cerio Naranjo
EWLa-1 1.0% lantano Negro
EWLa-1.5 1.5% lantano Oro
EWLa-2 2.0% lantano Azul
EWTh-1 0.8 1.2% torio Amarillo
EWTh-2 1.7 2.2% torio Rojo
EWZr 0.15 0.4% zirconio Caf
Metal de Aporte
Acero al carbono
ER 70S-2, ER 70S-3, ER 70S-6, etc
Acero Inoxidable
ER 308, ER 308L, ER 316, etc
Flujo de Electrones y Penetracin para
Distintos Tipos de Corriente en TIG
E
l
e
c
t
r
o
n
e
s
+
-
-
-
I
o
n
e
s
E
l
e
c
t
r
o
n
e
s
+
+
+
-
-
-
I
o
n
e
s
E
l
e
c
t
r
o
n
e
s
+
+
+
-
-
-
I
o
n
e
s
+
+
CCEN CCEP CA
Caractersticas de Tipo de
Corriente para TIG
Variable CCEN CCEP CA
Limpieza
de Oxido
No Si Si (en cada
ciclo)
Balance
Calrico en
el Arco
70% pieza
30% electrodo
30% pieza
70% electrodo
50% pieza
50% electrodo
Penetracin profunda,
angosta
superficial,
ancha
media
Capacidad
Electrodo
excelente
3.2 mm 400 A
pobre
6.4 mm 120 A
buena
3.2 mm 225A
Equipo GTAW
Torchas
Electrodos
Alimentadores de Alambre
Fuentes de Energa
Gases de Proteccin
Recirculador de agua
Pedal control remoto
Control del alta frecuencia
Ventajas
Aplicacin en espesores delgados
Soldadura de alta calidad
Buena apariencia
Muy limpio
No hay escoria
Posibilidad de automatizarlo
Limitaciones GTAW
Relativamente lento
Baja tolerancia a la contaminacin
Costo del gas de proteccin
Costo del gas de purga
Discontinuidades GTAW
Porosidades
Falta fusin
Inclusiones de escoria
Causas de las inclusiones de
tungsteno
Contacto entre
W y MB
W y MA
Exceso de intensidad de corriente
Exceso de la extensin del tungsteno
Mala preparacin del tungsteno
Proc eso de
Soldadura al Arc o
Sumergido
saw -
Submerged Arc Welding
F XXXE XXX
FLUX(Fundente)
Fundente
Neutros
Activos
WNN wall neutrality number-
wnn = 100 ( l%Si l + l %Mn l )
Si wnn < 35 neutro
Aleados
F XXXE XXX
RESISTENCIA
F XXXE XXX
TRATAMIENTO TERMICO
P o A
F XXXE XXX
TEMPERATURA DE ENSAYO
EN IMPACTO
Requerimientos de Impacto
Sistema Americano
0
0
2
2
4
4
5
5
6
6
8
Sistema Mtrico
0
0
2
2
3
3
4
4
5
5
6
27 Joules
27 Joules
20 pie
20 pie
-
-
lbf
lbf
8 6
F XXXE XXX
ELECTRODE
F XXXE XXX
CLASIFICACION DEL ELECTRODO
L, M, H (manganeso)
F XXXE XXX
CLASIFICACION DEL ELECTRODO
COMP. QUMICA 8 a 16
F 7A0EL12
FS6A0-EM13K
F7P6-EM12K
F7P4-EC1
F43A3-EM13K
Equipamiento en SAW
Fuente de Energia
Panel de Control
Bobina de Alambre Electrodo
Tolva con
fundente
Pistola Manual
Alimentador de
Fundente
Metal Base
Equipos SAW
Automtico
Twin Arc
Tandem Arc
Ventajas SAW
Alta tasa de depsito
Gran penetracin
Proceso mecanizado
Bueno para depositar en grandes
reas
Limitaciones SAW
Slo plano y horizontal
Tiempo de preparacin
Necesidad de posicionar equipo
Arco no es visible
Remocin de escoria
Discontinuidades SAW
Desalineacin
Pososidad
Fusin incompleta
Agrietamiento (alta razn W/D)
Proc eso de
Soldadura al Arc o
c on Plasma
paw -
Plasma Arc Welding - PAW
Arco Transferido y
No-transferido
Ventajas PAW
Arco de gran intensidad
Gran penetracin
Proceso limpio
Tcnica Keyhole
Limitaciones PAW
Proteccin slo con gas
Baja tolerancia para contaminacin
Seteo complejo del equipo
Discontinuidades PAW
Inclusiones de tungsteno
Inclusiones de cobre
Falta fusin
Tunel en keyhole
Proc eso de
Soldadura Elec tro
Esc oria
esw -
Electroslag Welding ESW -
Equipamiento ESW
Ventajas ESW
Unin de grandes secciones
Altas tasas de depsitos
Electrodos mltiplos o nico
Mnima preparacin de la unin
Baja distorsin
Limitaciones ESW
Proceso de fundido vertical
Tiempo de preparacin muy grande
Utiliza enfriadores
Almacenamiento de fundente
Slo posicin plana
Discontinuidades ESW
Grandes porosidades
Crecimiento de grano
Gran contraccin
Grietas
FINsegunda parte
Automtico
Proceso mas
utilizado
Un operador
guia el cabezal
sobre la pieza a
soldar
Twin Arc
2 alambres
soldando
simultneamente
Acoplados a un
mismo cabezal,
en una nica
fuente de poder
Paralelo y tnsnsversall Paralelo y tnsnsversall
Tandem Arc
2 o 3 alambres
soldando
simultneamente
Utiliza cabezales y
fuentes de energa
independientes.
Penetracion Penetracion ensanchamiento ensanchamiento - - terminacin terminacin
Razn ancho v/s
profundidad
ANCHO ANCHO
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
Grieta Grieta
ANCHO ANCHO
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD
CORRECTO CORRECTO INCORRECTO INCORRECTO
Keyhole

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