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INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Introduccin.-

Entre las instalaciones de superficie que vamos a estudiar en esta investigacin
tenemos: separador, ERM, compresor, tratamiento y acondicionamiento del gas
natural (plantas).

Objetivos de la investigacin

Objetivos generales.-

Estudiar las instalaciones de superficie. Teniendo en cuenta el funcionamiento,
utilidad y caractersticas

Objetivos especficos.-

Conocer y buscar las funciones de un separador, compresor, vlvulas, ERM y plantas
de tratamiento y acondicionamiento del gas natural
Encontrar todas las caractersticas ms importaste Analizar y describir las
instalaciones de superficie.
SEPARADOR
Introduccin.-

Un separador de hidrocarburos tiene como misin la separacin de restos de aceites y
grasas minerales, combustibles y otras flotantes presentes en las aguas de vertido.
El crudo que llega del pozo contiene, agua e impurezas mecnicas, estas mezclas entra
en los separadores donde se separan los gases debido a la disminucin de la velocidad
de flujo de la mezcla
Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las
unidades utilizadas en campos petrolferos son diseos convencionales, construidos
en configuraciones horizontales o verticales.
Los separadores de petrleo y gas separan los componentes lquidos y de gas que
existen en una temperatura y presin especfica mecnicamente, para eventualmente
procesarlos en productos vendibles.

OBJETIVOS
1.- Establecer las reglas bsicas en las selecciones y dimensionando de bombas
y compresores a usar en una industria qumica.
2.- Presentar las caractersticas de los distintos tipos de compresores.
3.- Presentar las relaciones bsicas de diseo de compresores y establecer el
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procedimiento estndar de diseo.
Clasificacin de los separadores.-
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de
lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus componentes de
petrleo crudo y agua. Este artculo discute los separadores de dos fases.
Adicionalmente, discute los requerimientos de un buen diseo de separacin y cmo
los varios dispositivos mecnicos toman ventaja de las fuerzas fsicas en la corriente
producida para lograr la separacin adecuada.

Algunas veces los separadores son nombrados depuradoras de gas cuando la relacin
de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores utilizan el trmino trampa
para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas maneras,
todos tienen la misma configuracin y sus tamaos son escogidos de acuerdo a los
mismos procedimientos.

Tipos de separadores.-

1) Desde el punto de vista constructivo:
a) Horizontales
b) Verticales
c) Esfricos

2) Desde el punto de vista de la eficiencia
a) Separadores bifsicos
b) Separadores trifsicos

Descripcin del equipo.-

Separadores horizontales.-

El fluido entra en el separador (Fig. 1) y se contacta con un desviador de ingreso,
causando un cambio repentino en el impulso y la separacin bruta inicial de lquido y
vapor. La gravedad causa que gotas de lquido caigan de la corriente de gas al fondo
del recipiente de recoleccin. Esta seccin de recoleccin de lquido provee el tiempo
de retencin necesario para que el gas arrastrado evolucione del petrleo y suba al
espacio de vapor. Luego el lquido sale del recipiente mediante una vlvula de
descarga de lquidos, que es regulada por un controlador de nivel. El controlador de
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nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la vlvula de descarga.
Un controlador abre y cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas para
mantener la presin deseada en el recipiente. Normalmente, los separadores
horizontales se operan llenados solamente hasta la mitad con lquidos para maximizar
el rea de interfaz de gas - lquidos.
Fig.1


Separadores verticales.-

La figura 2 es un esquema de un separador vertical. En esta configuracin el flujo de
entrada entra al recipiente por un lado. A igual que con el separador horizontal, el
desviador de ingreso hace la separacin bruta inicial. El lquido fluye hacia abajo a la
seccin de recoleccin de lquidos en el recipiente, y luego baja a la salida de lquidos.
Cuando el lquido llega al equilibrio, las burbujas de gas fluyen en sentido contrario a
la direccin del flujo de lquidos y eventualmente migran al espacio de vapor. El
controlador de nivel y la vlvula de descarga de lquidos opera de la misma forma
como en el separador horizontal.
Fig.2


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Separadores esfrico.-
La figura 3 muestra un separador esfrico tpico. Las mismas cuatro secciones
previamente descritas tambin estn en este recipiente. Los separadores esfricos
pueden ser considerados como un caso especial de separadores verticales sin un casco
cilndrico entre los dos cabezales. Este diseo puede ser muy eficiente de punto de
vista de contencin de presin, pero debido a su capacidad limitada de oleada lquido y
dificultades con la fabricacin, los separadores esfricos ya no son especificados para
aplicaciones para campos petrolferos y no proveeremos ninguna discusin adicional
sobre ellos.
Fig.3



HORIZONTAL VS. VERTICAL.-

Los separadores horizontales normalmente son ms eficientes en el manejo de
grandes volmenes de gas que los tipos verticales porque las gotas lquidas caen de
manera perpendicular al flujo de gas en la seccin de asentamiento de gravedad, y se
asientan ms fcilmente de la fase de gas continua. Adems, debido a que el rea de
interfaz es ms grande en un separador horizontal, es ms fcil que las burbujas de
gas, que salen de la solucin cuando el lquido se aproxima al equilibrio, alcancen el
espacio de vapor.
En trminos de un proceso de separacin de gas lquidos, los separadores
horizontales seran preferidos. Sin embargo, tienen desventajas que podran llevar a la
preferencia de un separador vertical en ciertas situaciones

Se debe sealar que los recipientes verticales tambin tienen desventajas no
relacionadas al proceso que se deben tomar en consideracin cuando se hace la
seleccin. Estas incluyen:
Puede ser difcil mantener a algunas vlvulas de alivio y algunos de los
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controles sin escaleras y plataformas especiales.
Puede ser necesario remover el recipiente de su skid para transportarlo debido
a las restricciones de altura para el transporte.

Caractersticas constructivas.-
Todos los separadores deben tener estas caractersticas para el buen funcionamiento:
Construidos en conformidad con la normas DIN 1999 y UNE-EN 858-1.
Construidos segn el sistema de calidad ISO 9000.

Mantenimiento.-
Se tendrn que retirar trimestralmente, los hidrocarburos acumulados y
slidos que puedan haber.

USOS
Las principales funciones de un separador, que debe cumplir son:
Cuando el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y liquida, la
funcin del separador ser: refinar el proceso de separacin mediante la
recoleccin de partculas liquidas atrapadas en la fase gaseosa, y partculas del
gas atrapadas en la fase liquida.
Liberar parte de la fase gaseosa haya quedado atrapada en la liquida.
Descargar por separado la fase liquida y gaseosa, que salen del separador, con
el objeto de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.

ESTACIONES DE REGULACIN Y MEDICIN

Introduccin.-
Las estaciones de regulacin se encuentran ubicadas en los puntos de entrega (salidas)
y en ellas se reduce la presin del gas hasta 16 bar, como iniciacin del proceso de
adaptacin a la presin final a la que se utiliza por empresas y particulares, que puede
bajar hasta 20 milibar.

Funcionamiento de una ERM.-
La estacin de regulacin y medida (ERM) tendr como funcin regular la presin del
suministro de gas a la turbina para mantener siempre una presin constante y medir
la cantidad suministrada a la instalacin. El sistema de medicin debe cumplir con los
requerimientos de la compaa suministradora.
Por lo tanto las principales funciones de la estacin de gas son:
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Que el gas que se reciba en la turbina tenga una presin constante y dentro de
unos rangos muy concretos ya que la presin del gas suministrado a la ERM
puede variar dependiendo del gaseoducto que nos alimentemos, si nos
alimentamos de depsitos propios la podremos regular nosotros ms
fcilmente, no dependiendo que otro consumidor nos pueda tirar la presin de
dicho gaseoducto al consumir mucho de repente.
Que la temperatura sea la adecuada, para evitar la formacin de hielo por la
condensacin del vapor de agua.
Que el gas se reciba limpio, sin partculas que puedan ocasionar problemas.
El caudal y la composicin deben ser conocidos

Figura 1. Esquema del proceso realizado en la ERM.
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Elementos constitutivos de una ERM.-



Figura 2. Parte de la estacin de regulacin y medida.


Una estacin de regulacin y medida est compuesta principalmente por los siguientes
equipos:

Filtros: limpian el gas de las posibles impurezas slidas que se pudiesen
arrastrar. Pueden ser de varios tipos: de cartucho, ciclnicos, etc. Adems de los
filtros anteriores se colocan otros antes de la turbina para conseguir un filtrado
ms fino, intentando que no pase ninguna impureza.
Vlvulas reductoras de presin: si el gas tiene ms presin de la que se
necesita en la turbina, tendr que atravesar unas vlvulas reductoras de
presin hasta ajustarse a la necesaria.
Compresor para el aumento de presin: si por el contrario el gas de la lnea
de suministro tiene una presin inferior a la necesaria, ser necesario
comprimirlo. Es posible que subsistan los dos sistemas (compresin y
expansin) en la misma ERM, ya que la presin del gas puede fluctuar, por
efectos sobre el suministro de otros consumidores.
Sistema de precalentamiento para elevar el punto de roco, debe
disponerse de un sistema de calefaccin para evitar congelaciones del agua que
pudiera contener el gas. Hay que tener en cuenta que ante una expansin, el gas
pierde temperatura. Si como efecto de una expansin la temperatura bajara por
debajo del punto de roco, el agua contenida podra congelarse, provocando la
formacin de hielo, cosa que no interesa ya que seran como proyectiles, sobre
todo en la turbina de gas. El gas se calienta slo ligeramente, hasta alcanzar los
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15 o 20 grados.
Sistema de calentamiento para la inyeccin del gas a turbina: antes de
entrar en la turbina, y para una correcta combustin, el gas se calienta
nuevamente, ya ajustado en presin, y puede alcanzar temperaturas de entre
25 y 140 C en la entrada. Para este calentamiento suele tomarse vapor del
ciclo, utilizando intercambiadores, tambin pueden utilizarse calentadores
elctricos.
Cromatgrafo y Caudalmetro: la compaa suministradora necesita, para
facturar, que se instalen caudalmetros para saber el caudal de gas consumido.
VALVULAS

OBJETIVOS
1.- Destinado a controlar de alguna forma el flujo de un fluido, desde flujo total, flujo
parcial hasta flujo cero.
2.- Controlar el flujo que viene con poca o mayor presin en una tubera de transporte.
3.- Controlar la cantidad de fluidez que se transportara cerrando la vlvula en su
totalidad o abrirla completamente.
CARACTERISTICAS
Una vlvula es definida como un elemento de una lnea de caeras, destinado a
controlar de alguna forma el flujo de un fluido, desde flujo total, flujo parcial hasta
flujo cero.
Existe una gran variedad de diseos, de acuerdo a su uso y en una variedad de
materiales, apropiados para cada aplicacin particular. Dado que una vlvula es un
elemento formado por mltiples partes, se elige para cada parte, el material con las
caractersticas adecuadas a la funcin de esa parte.
TIPOS
Podemos mencionar los siguientes tipos de vlvulas:
Vlvulas de compuerta
Vlvulas de globo
Vlvulas de bola
Vlvulas de mariposa
Vlvulas de retencin
Vlvulas de diafragma
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De acuerdo a la tcnica de fabricacin de los componentes principales que son el cuerpo, el bonete
o la tapa, se distinguen vlvulas fundidas de vlvulas forjadas, nombradas por el material principal
que forma el cuerpo de la vlvula.
Ejemplo podemos mencionar:
Vlvulas de acero fundido
Vlvulas de acero inoxidable
Vlvulas de acero forjado
Vlvulas de hierro
USOS
Se eligen segn su uso considerando que las vlvulas se utilizan para:
Detener o iniciar un flujo
Regular un flujo
Evitar un retorno de fluido
Regular la presin de un fluido
En su seleccin se debe considerar los siguientes aspectos: tipo de medio (lquido, gas, lquido con
slidos suspendidos, lquido corrosivo o erosivo), presin y temperatura (considerar su valor y si
es fijo o vara), aspectos del flujo (es importante una cada de presin?, es para abrir y cerrar o
para regular flujo?, es para evitar un retorno?), frecuencia de operacin (normalmente en un
estado o cambia frecuentemente de estado?, se relaciona con el desgaste), adems de la resistencia
a la corrosin, presin y temperatura, la presencia de shock trmico, shock fsico, tensiones en la
1nea y riesgos de incendio.
Para operacin de abrir/cerrar se puede recurrir a los siguientes tipos de vlvulas:
Vlvulas de compuerta
Vlvulas de cono
Vlvulas de bola
Vlvulas de diafragma
Para operacin de regulacin de flujo puede recurrir a los siguientes tipos de vlvulas:
Vlvulas de globo
Vlvulas de diafragma
Vlvulas de mariposa
Para evitar el retorno de un fluido se recurre a:
Vlvulas de retencin
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COMPRESOR

Introduccin.-
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza
a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por
el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l convirtindose en energa de flujo,
aumentando su presin y energa cintica impulsndola a fluir.

Usos.-
Los compresores pueden ser usados para aumentar la presin o flujo de un gas (aire, amoniaco,
GNC, nitrgeno, CO2, etc.). A veces esto es intermitente (un taller, gomera, restaurante, planta
procesadora pequea, etc.) a veces continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas
o cerveza, sopladores de bolsas y envases plsticos, etc.). El uso para aumentar presin puede ser
para uso directo como inflar neumticos (llantas), limpiar piezas, desempolvar, etc. o para accionar
algn equipo como sistema de lubricacin neumtica, equipos de perforacin, vlvulas de control,
etc. Cada tipo de compresor tiene ventajas para aplicaciones especficas, y los materiales utilizados
en su construccin son compatibles con ciertos gases y/o aceites, limitando su nter cambiabilidad.

El funcionamiento bsico.-
En su forma ms simple, el inflador de bicicleta es un compresor. Al empujar un lado, el aire en el
otro lado es comprimido si la salida es tapada o conectada al neumtico. El aire fro entra el
compresor donde la energa usada para comprimirlo es convertida a un aumento de presin y
temperatura, reduciendo el volumen final. Para los que hemos inflado neumticos a cuatro mil
metros sobre el nivel del mar, es fcil comprender que entre ms denso el aire de la entrada (o
mayor presin), ms presin saldr de esta operacin. Este concepto nos lleva a los compresores
de dos etapas.

Tipos de compresores.-
El inflador de bicicleta es un tipo de compresor de desplazamiento positivo. Las dimensiones son
fijas. Por cada movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reduccin en volumen y
el correspondiente aumento de presin y temperatura. Normalmente son utilizados para altas
presiones o poco volumen.
Estos dos tipos de compresores tienen variaciones o sub-categoras como se muestra en el
siguiente grfico.

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El compresor de desplazamiento positivo.-
Estos compresores son los ms conocidos y comunes. Para verlos aqu y observar sus diferencias
los dividimos en dos tipos diferentes. Los Rotativos (lbulos, tornillo o paletas) y los Alternativos
(pistones).

Compresores rotativos de Lbulos.-
Los compresores de lbulos tienen dos rotores simtricos en paralelo sincronizados por
engranajes.

Caractersticas.-
Producen altos volmenes de aire seco a relativamente baja presin. Este sistema es muy
simple y su funcionamiento es muy parecido a la bomba de aceite del motor de un auto
donde se requiere un flujo constante.
Tienen pocas piezas en movimiento.
Son lubricados en general en el rgimen de lubricacin hidrodinmica aunque algunas
partes son lubricadas por salpicadura del aceite. A veces los rodamientos o cojinetes
pueden estar lubricados por grasas.

Compresores rotativos tipo Tornillo.-
Los compresores a tornillo tienen dos tornillos engranados o entrelazados que rotan
paralelamente con un juego o luz mnima, sellado por la mezcla de aire y aceite.

Caractersticas.-

Silencioso, pequeo, bajo costo
Flujo continuo de aire
Fcil mantenimiento
Presiones y volmenes moderados

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Operacin: Al girar los tornillos, el aire entra por la vlvula de admisin con el aceite. El espacio
entre los labios es progresivamente reducido al correr por el compresor, comprimiendo el aire
atrapado hasta salir por la vlvula de salida.

En los compresores a tornillo hmedos los engranajes y tornillos son lubricados por el aceite que
acta tambin como sello. Tpicamente tienen filtros coalescentes para eliminar el aceite del aire o
gas comprimido.

Los compresores a tornillo secos (oil-free) requieren lubricacin de sus engranajes, cojinetes y/o
rodamientos pero los tornillos operan en seco.

Los tornillos normalmente operan en el rgimen de lubricacin lmite y mixta mientras los
engranajes trabajan con lubricacin hidrodinmica.

Compresores rotativos tipo Paletas.-
En el compresor rotativo a paletas el eje gira a alta velocidad mientras la fuerza centrifuga lleva las
paletas hacia la carcasa (estator) de afuera. Por la carcasa ovalada, continuamente entran y salen
por canales en su rotor. Este sistema es parecido a la bomba hidrulica a paletas como la bomba
utilizada en la direccin hidrulica del auto.

Por la excentricidad de la cmara, los compartimientos llenos de aire entre paletas se achican entre
el orificio de entrada y el de salida, comprimiendo el aire.
El lubricante sella las paletas en el rotor y contra el anillo de la carcasa.

Caractersticas.-

Silencioso y pequeo
Flujo contino de aire
Buen funcionamiento en fro
Sensibles a partculas y tierra
Fcil mantenimiento
Presiones y volmenes moderados

Compresores de movimiento alternativo tipo pistn.-
El compresor a pistn es semejante al motor de combustin del auto y puede ser de efecto simple
para baja presin o doble para alta presin.
Los pistones, cojinetes y vlvulas requieren lubricacin.

Caractersticas.-
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Ruidoso y pesado
Fluido de aire intermitente
Funciona en caliente (hasta 220 C)
Necesita mantenimiento costoso peridico
Alta presin con moderado volumen

Son divididos en dos clases:

Los de efecto simple: Baja presin, normalmente usado en talleres para pintar, soplar, inflar
neumticos, operar herramientas neumticas, etc.

Los de efecto doble (Duplex): Usados para altas presiones en sistemas de compresin de gases a
licuados, etc.
Los compresores dinmicos.-
Los compresores dinmicos pueden ser Radiales (centrfugos) o de Flujo Axial. Una de las
ventajas que tienen ambas es que su flujo es continuo. Estos compresores tienen pocas piezas en
movimiento, reduciendo la prdida de energa con friccin y calentamiento.

a) Compresores Radiales (Centrfugos).-
Una serie de paletas o aspas en un solo eje que gira, chupando el aire/gas por una entrada
amplia y acelerndolo por fuerza centrifuga para botarlo por el otro lado.
Funciona en seco. La nica lubricacin es de sus cojinetes o rodamientos.

Caractersticas.-

El gas o aire sale libre de aceite
Un flujo constante de aire
Caudal de flujo es variable con una presin fija
El caudal es alto a presiones moderadas y bajas

b) Compresores de Flujo Axial.-
Contiene una serie de aspas rotativas en forma de abanico que aceleran el gas de un lado al otro,
comprimindolo. Esta accin es muy similar a una turbina. Funciona en seco. Solo los cojinetes
requieren lubricacin.

Caractersticas.-

Gas/Aire libre de aceite
Flujo de aire continuo
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Presiones variables a caudal de flujo fijo
Alto caudal de flujo. Presiones moderadas y bajas

Rgimen de lubricacin de cojinetes y engranajes es hidrodinmica.

TRATAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO DEL GAS NATURAL

DESHIDRATACIN

Introduccin.-
El gas natural de produccin est totalmente saturado con agua en su fase de vapor, porque
proviene de un yacimiento saturado (en equilibrio) con agua.
A fin de remover la mayor cantidad de agua, es necesario deshidratar el gas por las siguientes
razones:
1. Evitar formacin de hidratos.
2. Cumplir con especificaciones como gas de venta.
3. Minimizar corrosin.

Plantas de deshidratacin.-
Los mtodos para la deshidratacin del Gas Natural son los siguientes:
Deshidratacin con Glicol
Deshidratacin con Desecante Slido
Deshidratacin con Cloruro de Calcio CaCl
2
Deshidratacin con Membrana Permeable

Deshidratacin con Glicol.-
Cuando la inhibicin de hidratos no es factible o prctica, se usa el proceso de deshidratacin
que puede ser con un desecante lquido o slido.

El glicol ms comnmente usado para deshidratacin del gas natural es el trietilen glicol (TEG)
con el cual se pueden alcanzar contenidos de agua de 4 lb/MMscf que no son posibles con
otros glicoles.
Los otros glicoles que pueden usarse son el dietilen glicol (DEG) con el cual se puede llegar a un
contenido de agua de 7 lb/MMscf y el tetraetilen glicol (TREG).

Diagrama de flujo de proceso - Unidad de deshidratacin con glicol

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Elementos de la planta.- Separador de Entrada.-

Una buena prctica es instalar un separador para el gas de entrada, aun si la unidad de
deshidratacin est cerca al separador de produccin. Se busca poder separar cantidades grandes
de agua fresca o salada, hidrocarburos, qumicos de tratamientos o inhibidores de corrosin, a fin
de evitar su paso a la absorbedora o contactara, pues aun pequeas cantidades de estos
materiales, causan prdidas excesivas de glicol debido a la formacin de espuma, reducen la
eficiencia e incrementan el mantenimiento.

Absorbedora.- Es una vasija que puede ser de platos de burbujeo, de vlvulas o con
empaque que promueve el proceso de absorcin de agua del gas natural en una solucin de
glicol.

Tambor Flash.- En este tambor la mayor parte del gas natural disuelto se separa de la
solucin de glicol rico y se enva a gas combustible. La presin de operacin debe ser lo
suficientemente baja para promover la separacin del gas, pero a la vez lo suficientemente
alta para que pueda entrar al sistema de gas combustible.

Regeneradora o Despojadora de Agua.-La despojadora contiene una seccin de serpentn
en la cima de la columna, a travs de la cual fluye glicol rico para enfriar los vapores que
suben de la parte inferior.

Rehervidor.- El Rehervidor tiene que ser diseado para suministrar el calor adecuado para
elevar la temperatura del glicol rico al nivel requerido para su regeneracin. La
temperatura del TEG no debe ser superior a 400 F para evitar su descomposicin.
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Bomba de Glicol.- Esta bomba circula el glicol a travs de los equipos. Puede ser manejada
por motor elctrico o con gas a alta presin. Si se bombea glicol en exceso, no se alcanza la
temperatura requerida de regeneracin en el rehervidor.

Prdidas de Glicol.- Un nivel aceptable de prdidas est en el orden de 0.1 gal/MMscf de
gas tratado, lo cual es equivalente a menos de 1 lb de glicol por MMscf.
Las prdidas ocurren en la cima de la contactora influenciadas por la temperatura y
presin de operacin, en la torre regeneradora y por fugas en la bomba, filtros,
tuberas y durante limpieza de filtros.

Aspectos Ambientales.- En el proceso de regeneracin del glicol rico a glicol pobre, el agua
que ha sido absorbida en la contactora se libera en la regeneradora y se ventea a la
atmsfera.

Ventajas y desventajas.- Ventajas.-
1. Simple
2. Probada
3. Bajo capex
4. Bajo opex
5. Cumple especificaciones
Desventajas.-
Limitado a Dew Point > -40F (-40 C)
Contaminacin de solvente/perdidas
Absorcin de aromaticos y H
2
S
Venteo a incineracin

Deshidratacin con Desecante Slido.-
El uso de absorbentes slidos es una prctica comn, para lo cual se requiere que el gas hmedo
saturado se ponga en contacto con una substancia slido que tiene gran afinidad por el agua,
como la slica gel, la almina y los tamices moleculares. Eventualmente cada uno de estos
materiales alcanza su capacidad de adsorcin y tiene que ser regenerado.
Este proceso requiere dos o ms torres adsorbedoras operando en un ciclo en paralelo, como
puede verse en la Figura 20-66 del GPSA que es un sistema de dos torres. Una est en operacin
de adsorcin de agua del gas, mientras que la otra est en regeneracin y enfriamiento.
Tpicamente un ciclo de adsorcin est entre 8 y 10 horas, el de regeneracin 5 horas y el de
enfriamiento entre 3 y 5 horas.

Generalmente las unidades con desecante slido son ms costosas que las unidades con glicol.
INSTALACIONES DE SUPERFICIE

Por lo tanto, su uso est limitado a aplicaciones de gases con alto contenido de H
2
S,
requerimientos de muy bajos valores de punto de roco como en procesos criognicos (valores
requeridos de puntos de roco de 70 F a 150 F y ms bajos), y casos especiales como gases
que contienen oxgeno.

En la Figura 20-67 del GPSA, se muestran los diferentes desecantes usados para la
deshidratacin del gas natural, presentando sus propiedades tpicas.
Propiedades de los desecantes.-

Propiedades de los desecantes.


Sistema de torres gemelas - proceso de deshidratacin con desecante slido


Deshidratacin con Cloruro de Calcio.-
El cloruro de calcio se usa como un desecante consumible para deshidratacin de gas natural.
Es una sal altamente higroscpica que se usa principalmente en reas remotas y para pequeos
flujos. El equipo como puede observarse en las Fig. 3-27.a, Fig. 3-27.b, est compuesto, por una
torre la cual tiene una seccin de separacin en la parte baja. Por otro lado, en la Fig. 3-27.c, se
INSTALACIONES DE SUPERFICIE

pueden ver las zonas de accin que tienes este tipo de torre.

Por encima del separador hay una seccin de contacto de aproximadamente 3 a 4 platos.
Posteriormente hay un plato soporte sobre el cual se instala el C
a
Cl
2
en forma de pldoras o
balas. El gas entra a la seccin de separacin en la cual
se remueve cualquier lquido que lleve. A continuacin saturado de humedad, fluye hacia arriba a
travs de los platos, los cuales contienen una salmuera de C
a
Cl2 en donde se absorbe algo del
agua. Posteriormente, el gas entra en contacto con la sal, la cual absorbe el agua disolvindose en
ella y formando una salmuera.

Dicha salmuera cae sobre los platos y va hasta el fondo de la vasija. El gas que sale de la torre
generalmente cumple con los requerimientos de contenido de agua el cual puede llegar a 1
lb/MMscf.

La capacidad tpica del C
a
Cl2 es 0.3 lb CaCl
2
/ lb H
2
O. Las velocidades superficiales en el lecho
son 20 - 30 ft/min y la relacin L/D para el lecho debe ser al menos 3 a 4:1. El C
a
Cl
2
debe ser
cambiado peridicamente usualmente cada dos a tres semanas. La incorrecta disposicin de la
salmuera puede ocasionar problemas ambientales, generalmente es inyectada a un pozo.


Deshidratador Tpico con Cloruro de Calcio CaCl
2




Deshidratacin con Membrana Permeable.-
El mtodo de las membranas puede usarse para separar componentes tales como agua, CO
2
e
hidrocarburos, de una corriente de gas natural de acuerdo con su permeabilidad.
Cada uno de los componentes del gas que entran al separador tiene una permeabilidad
caracterstica que es funcin de su capacidad para disolverse y difundirse a travs de la
membrana.
INSTALACIONES DE SUPERFICIE

El mecanismo que maneja la separacin de un componente en una mezcla gaseosa, es la
diferencia entre su presin parcial a travs de la membrana. Una corriente de gas presurizada
fluye dentro de un separador con membrana, los componentes rpidos tales como el agua y el
CO
2
se infiltran a travs de la membrana.
Estos productos infiltrados se colectan a una presin reducida, mientras que la corriente que no
se infiltra como el gas
natural seco, sale del separador a una presin ligeramente inferior a la de la carga.
Entre 5 - 10 % de metano y otros componentes del gas de carga se van con la corriente infiltrada
(permeada), que est a ms baja presin que la corriente de gas seco. Por esta razn, este tipo de
separador se usa solamente en plantas que pueden utilizar el gas combustible de baja presin de
la corriente infiltrada.




ENDULZAMIENTO

Introduccin.-
El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se
sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos
casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por
esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por
los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de
agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio.

Plantas de endulzamiento.-

Los mtodos ms usados son:
A. La absorcin qumica con soluciones de aminas.
B. La absorcin fsica con soluciones de los compuestos cidos.
INSTALACIONES DE SUPERFICIE

C. La adsorcin por medio de lechos slidos.
D. Combinaciones de las anteriores.

Absorcin Qumica.-
La absorcin qumica con soluciones de aminas, extraen los compuestos cidos a
elevadas presiones y bajas temperaturas en una torre contactora de absorcin de platos
o lecho empacado.
Luego en el proceso de regenerado de las soluciones de aminas se liberan los gases cidos y la
amina se recircula para comenzar de nuevo el proceso.

Absorcin Fsica.-
En esta tecnologa de absorcin fsica con soluciones de los compuestos cidos, el regenerado se
realiza por cambios de presin y no requiere variaciones de temperaturas importantes.

Adsorcin por medio de Lechos Slidos.-
La adsorcin por medio de lechos slidos, como el Sulfatreat y el Iron Sponge, en estos casos el
slido adsorbe los gases cidos y los retiene en su masa, una vez saturado el lecho se tiene que
sustituir.

INSTALACIONES DE SUPERFICIE


Seleccin de Procesos Aplicables.-
Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los procesos
aplicables se reducen a 3 o a 4 si se analizan los siguientes aspectos:
Especificaciones del gas residual
Composicin del gas de entrada
Consideraciones del proceso
Disposicin final del gas cido
Costos

Conclusiones
En cada uno de los captulos se ha demostrado el funcionamiento de las instalaciones y vemos
que cada una tiene su forma de aplicacin dependiendo el uso que les demos para acabar el
trabajo se llega a las siguientes conclusiones: A lo largo del desarrollo del presente documento
se ha logrado que el estudio el estudio de las instalaciones de superficie atreves de su
funcionamiento utilidad y caractersticas de los mismo.
En los separadores pudimos observar los tipos de separadores que existen y grficamente
vimos cmo es la funcin DE CADA UNO Y LA EFICIENCIA de los separadores horizontales.
Se pudo entender que las instalaciones en superficie constan de mucho equipamiento para poder
disponer con el gas natural para el mercado consumidor.

Bibliografa.-

Kumar, S. Natural Gas Engineering, Chap. 6, Gulf Publishing Company. Book Division,
Houston, TX, USA, 1987.
Campbell, J.M. Gas Conditioning and Processing, chaps. 20, John M. Campbell and Co.
International Petroleum Institute Ltd., Norman, Okla., USA, 1968, 2nd Edition.
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION (AWWA): Water Quality and Treatment. Fourth
Edition. 1990.
http://es.scribd.com/doc/70672183/Instalaciones-de-superficie