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Soluciones tecnolgicas para reneras

Gua de aplicacin de
vlvulas para renera
Copyright 2008 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.com Gua de aplicacin de la vlvula para renera
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Los siguientes cdigos y normas estn incluidas en la fabricacin de vlvulas MOGAS: ASTM, CRN,
DIN, ATEX, FCI, ISA, ISO, NBBI, PED, GOST-R, TUV, TA-Luft
ASME Ttulo
B16.5 Bridas de acero para tubera y conexiones de brida
B16.10 Dimensiones de las vlvulas cara a cara y de extremo a extremo
B16.11 Conectores forjados, roscados y para soldadura embutida
B16.25 Extremos para soldar a tope
B16.34 Vlvula: bridada, roscada y con extremo soldado
FCI 70-2 Filtracin en el asiento de la vlvula de control
MSS Ttulo
SP-25 Sistema de marcacin estndar para vlvulas, bridas y uniones
SP-55 Norma de calidad para piezas de acero fundido para vlvulas, bridas y
conectores
SP-61 Prueba de presin de vlvulas de acero
API Ttulo
598 Prueba e inspeccin de vlvulas
607 / 6A Prueba de inamabilidad en vlvulas de un cuarto de vuelta
NACE Ttulo
MR-0103 Materiales resistentes a la suracin bajo tensin por sulfuro en
entornos corrosivos de renacin de petrleo
Norma
britnica
Ttulo
BS 6755 Prueba de vlvulas
Parte 1: especicacin para los requisitos de la prueba de
presin-produccin
Parte 2: especicacin para los requisitos de la prueba de
inamabilidad
Cdigos y normas
Ubicadas en la parte superior de una importante renera, estas vlvulas
MOGAS se eligieron por su rendimiento y bajo mantenimiento. Debido
a su ubicacin, a la hora de decidir instalarlas, la abilidad fue un punto
crtico.
Las vlvulas MOGAS manejan fcilmente las
partculas catalticas y slidos duros. Esta
vlvula se veric como parte de un programa
de mantenimiento de rutina y despus se la
coloc nuevamente en servicio.
Esta gran vlvula esfrica de asiento metlico,
de 24 pulgadas de dimetro, fue una de las que
se eligieron para un proyecto de mejoramiento
de arenas bituminosas. La capacidad para
cumplir con el estricto plazo fue decisiva para
el xito de la puesta en marcha.
Vlvulas para reneras
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DESASFALTADO
DEL SOLVENTE
HIDROCRAQUEO
DE EB RESIDUAL
RFCCU
DAO
ASFALTO
DSFO
AROMTICOS
MOGAS
SIN GAS
VAPOR
ENERGA
HIDRGENO
ACEITES LUBRICANTES
KEROSENE PARA
AVIACIN
DISEL
DISEL
GASOLINA
NAFTA
MOGAS
MOGAS
ASFALTO
NAFTA, MOGAS,
DESTILADOS MEDIOS
NAFTA, MOGAS,
DISEL
REDUCCIN
DE VISCOSIDAD
COQUIZACIN
HIDROTRATAMIENTO
REFORMADO
HVGO
LVGO
AGO
CGO
VR
AR
CRUDO
DESALINI-
ZADORA
PLANTA
DE OXGENO
GASIFICACIN
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HIDROTRATAMIENTO
DESENCERADO Y ACABADO
CATALTICOS
HIDROCRAQUEO
FCCU HIDROTRATAMIENTO
HIDROTRATAMIENTO
DE RESIDUOS
H2
Muchos son los cambios que se han producido en la industria de la renacin del petrleo, desde los mtodos de
procesamiento hasta el tiempo que operan las unidades de procesamiento. Estos cambios, junto con la aparicin de las
especicaciones para combustibles con bajo contenido de azufre, el requisito para procesar crudos ms livianos y la
necesidad de recuperar ms desechos del fondo del barril, han hecho que las vlvulas de control y aislamiento deban
cumplir con exigencias an mayores. En situaciones de emergencias, las vlvulas poco ables e inestables pueden
provocar no solo grandes prdidas monetarias, sino tambin consecuencias devastadoras para el personal. Para responder
a estos desafos, MOGAS desarroll una combinacin de diferentes conguraciones de acabado y revestimientos de alta
calidad para utilizar en aplicaciones de asfalteno / coquizacin a alta temperatura, alta presin, erosivas, corrosivas y
viscosas.
ndice
Elemento Proceso Pgina
1 Destilacin atmosfrica 10
2 Destilacin al vaco 11
3 Reformado cataltico continuo 12 13
4 Cracking Cataltico Fluidizado (FCCU o RFCCU) 14 15
5 Hidrotratamiento de lecho jo 16
6 Hidrocraqueo de lecho jo 17
Elemento Proceso Pgina
7 Hidrocraqueo de lecho uidizado 18 19
8 Coquizacin retardada 20
9 Reduccin de viscosidad 21
10 Desasfaltado 22
11 Gasicacin 23
Servicio y reparacin 24 25
MOGAS, su socio en el proceso
Fiabilidad comprobada. Experiencia tecnolgica. Servicio seguro.
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Ventajas de la vlvula esfrica
Comparacin con las vlvulas de compuerta y de globo
Trayecto del ujo turbulento e interrumpido
Cavidad del cuerpo
expuesta a slidos
Trayecto directo
Rpida operacin de un cuarto de
vuelta con movimiento de giro suave
El vstago vertical ascendente genera
un desgaste y una friccin constantes
en el rea de la empaquetadura
El vstago vertical ascendente genera un
desgaste y una friccin constantes en el
rea de la empaquetadura
Vlvula esfrica Vlvula de globo Vlvula de
compuerta
Sellado asistido por presin Depende del empuje
vertical del vstago
para impulsar el
obturador de sellado
en el asiento
Torsin ja para
activar el sello el
ciclo trmico relaja
el vstago
Los asientos empotrados
estn protegidos de la
constante exposicin del
ujo de proceso
Los componentes de
sellado presentes en
la lnea de ujo
provocan erosin
Erosin de las
supercies de sellado
debido a la exposicin
de los asientos
cuando la vlvula
est abierta
La esfera se limpia con cada
operacin de la vlvula
La geometra de la
supercie de sellado
expuesta se desgasta
y pierde capacidad
de sellado
Con el tiempo, la
cuba / nervadura de
sellado se erosiona
y puede capturar
partculas del ujo
Gira en su propio eje, por lo
que no hay desplazamiento
volumtrico
Durante la operacin, como el trayecto del ujo
se interrumpe, se produce un desplazamiento
volumtrico del uido del proceso, que debe
ocurrir desde la parte posterior del obturador
y regresar al caudal de ujo
El rea de la empaquetadura
est protegida contra la
posible erosin de las
partculas
Los vstagos ascendentes de las vlvulas
multivueltas pueden sacar el catalizador
destructivo y la oxidacin del tubo a travs del
dimetro interior del rea de la empaquetadura,
lo que puede provocar ltraciones peligrosas
hacia la atmsfera
El diseo del vstago no
ascendente cumple con las
normas EPA sobre prdidas
de compuestos orgnicos
voltiles (VOC) de la
empaquetadura para
contar con ms ciclos
Una vlvula de vstago deslizante no ofrecer
la vida til ni la cantidad de ciclos necesarios
debido a que el vstago se desplaza por la
caja de empaquetadura junto con el uido
de proceso
Vlvula esfrica
Vlvula de
compuerta
Vlvula de globo
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Seleccin de vlvulas MOGAS
Soluciones tecnolgicas para las reneras
Modelo Tamao
(pulgadas)
Clase ASME Capacidad de sellado
CA-1AS / 2AS 1 36 150 4500 Unidireccional y bidireccional con supercies de sellado metlicas
CA-HO1 1/2 3 2500 Unidireccional y bidireccional con supercies de sellado metlicas
CA-DRI 3 36 150 2500 Unidireccional con supercies de sellado metlicas
RSVP 1/2 2-1/2 600 4500 Unidireccional con supercies de sellado metlicas
Materiales del cuerpo: A105, WCC, F9, C12, F5, F316H, CF8M, 347H, 321H, 304H
Internos estndar: 410 HVOF CCC y 316 HVOF CCC / proyectado y fundido
Internos especiales: Inconel

718 proyectado y fundido, Incoloy

800H proyectado y fundido


Conexiones nales disponibles: RFF, RTJ, abrazadera, BW, SW o segn las especicaciones del cliente
Estas vlvulas sirven para realizar el aislamiento en lneas, venteos y drenajes a alta presin y/o alta temperatura.
Tecnologa de vlvulas de aislamiento de un cuarto de vuelta
Acabado Tamao
(pulgadas)
Clase
ASME
Descripcin
RotaryTech

2 36 150 4500 Control bsico de ujo


Regulacin de medios volumtricos
Regulacin de slidos, lquidos, vapor y gases en aplicaciones de modulacin de baja P
FlexStream

2 36 150 2500 Control complejo de ujo


Control de velocidad
Mitiga la cavitacin
Administra la evaporacin instantnea
Disminucin de ruido
Con envolvente de menor tamao que las vlvulas de control de compuerta o de globo estndar
Se utiliza un cuerpo de vlvula husped (por lo general, esfera otante o trunnion) para alojar a los diferentes componentes
internos de control.
Tecnologa de vlvulas rotativas de control
Ejemplos Descripcin
Conguraciones especiales
(vlvulas dobles y
cudruples)
La conguracin de estas vlvulas puede incluir mltiples vlvulas de servicio pesado que deben operar en una
secuencia especca o de manera tal que algunas se cierren automticamente cuando otras se abran.
Vlvula de desvo de
3, 4 5 vas
Al desviar el caudal de ujo en diferentes direcciones o a distintos lugares, es indispensable contar con una vlvula de
desvo de retencin sin ltraciones que sea able. La capacidad de manejar una separacin de corriente accionada
por giro es crucial para la abilidad del proceso y para la seguridad de la planta. Esto suele simplicar o eliminar la
cantidad de vlvulas necesarias.
Automatizacin especial Por lo general, los requisitos para una rpida operacin, un ciclo superior o incluso de dimensin requerirn un solo
paquete de automatizacin. MOGAS trabaja junto con los clientes para garantizar el cumplimiento de las exigentes
necesidades de automatizacin para las vlvulas de servicio crtico.
Paso nico o
calibrado de entrada / salida
Generalmente, los requisitos especiales para la tubera o proceso presentan desafos operativos para las vlvulas
de servicio crtico. Las restricciones sobre las dimensiones suelen limitar las vlvulas bsicas. MOGAS ofrece
vlvulas esfricas de fabricacin exclusiva que cumplen con las especicaciones de operacin, mantienen la
integridad del proceso, se ajustan a las dimensiones mecnicas y, adems, cumplen con los plazos.
nica Los pedidos personalizados son parte de nuestro legado. Hace ms de 35 aos que MOGAS se dedica al
diseo y fabricacin de esta vlvula exclusiva, la cual es un componente indispensable no estndar para su
sistema operativo. Encontrar tamaos de dimetros nicos, diferentes conexiones nales y materiales de acabado
especiales en nuestro grupo de productos tecnolgicos.
Estas vlvulas estn diseadas para requisitos nicos operativos y, para ello, es necesaria la colaboracin de las reas de
ingeniera, operaciones, mantenimiento y fabricacin. Todas las vlvulas de la serie MAX cumplen con las normas y los
cdigos industriales.
Serie MAX para soluciones personalizadas
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Tecnologa en vlvulas de aislamiento de un cuarto
de vuelta
RSVP
Innovacin mediante diseo
Tope mecnico de precisin
Diseo forjado de un solo cuerpo
Clase ASME 600 4500 limitada
Tamaos: 3/4 2-1/2 pulgadas
Carga variable de la empaquetadura del vstago
El resorte del asiento, asistido por la presin de lnea,
proporciona una constante fuerza mecnica para
el sellado
CA-DRI
Servicio able
Sellado unidireccional
El asiento aguas arriba evita la acumulacin
Clase ASME 300 2500
Tamaos: 2 36 pulgadas
Superfcies de sellado metalizadas
El vstago de un cuarto de vuelta no ascendente no deteriora
la empaquetadura
Las superfcies de sellado no estn expuestas al caudal de fujo
Recomendada en la coquizacin pesada o en los medios de
tratamiento de slidos
Topes de asiento de presin inversa
Serie C
Aislamiento able
Sellado unidireccional o bidireccional
Vstago no eyectable
Cuerpo forjado de dos piezas
Clase ASME 150 4500
Tamaos: 1/2 36 pulgadas
Prueba de infamabilidad conforme a API-607 rev. 4
Diseo de esfera fotante
Superfcies de sellado metalizadas
Asientos protegidos en posicin abierta
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Tecnologa de control rotativo
FlexStream VCB FlexStream DB FlexStream DS
RotaryTech

Tratamiento cataltico superior


Control del fujo
Regulacin de medios volumtricos
Regula los slidos, los lquidos, el vapor y los gases
en aplicaciones de modulacin de baja P
FlexStream

Flexibilidad sin precedentes


Descenso de mltiples etapas
Limita la velocidad y la vibracin
Elimina la cavitacin
Reduce el ruido
Por lo general, con envolvente de menor tamao que
una vlvula de control tradicional
Cv superior por pulgada comparado a la competencia
Reduce la erosin por evaporacin instantnea
La tecnologa de esfera de control de
velocidad (VCB) utiliza un diseo de trayecto
tortuoso que ofrece hasta 36 etapas de
descenso de presin y 35 dBA de reduccin
de ruido. Al mismo tiempo, ofrece una mayor
tasa de Cv que una vlvula lineal del
mismo tamao.
La tecnologa de esfera de difusin (DB) se
utiliza cuando se requiere un descenso de
presin de una o dos etapas. El principio es
el mismo que en la VCB: los medios se envan
a travs de una serie de placas perforadas
para controlar la velocidad del ujo.
El asiento de difusin (DS) est compuesto
de oricios perforados diseados dentro del
asiento aguas abajo. Cuando se agrega al
conjunto de vlvula, la tecnologa DS ofrece
una excelente regulacin de obturacin de
un cuarto de vuelta para las series C y las
lneas RSVP.
La exclusiva forma del paso esfrico
de RotaryTech est diseada para
manipular catalizadores pesados y ofrecer
caractersticas de ujo nicas a travs
del recorrido completo de la esfera.
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Caractersticas y benecios
de las vlvulas MOGAS para renacin
1 Asientos personalizados para
cada esfera.
El lapidado en la superfcie del
asiento brinda un excelente
rendimiento de sellado
Cada juego de esfera y asiento
se "pinta" de azul para vericar
que toda la cara del asiento
haga contacto constantemente
Las esferas de gran tamao
permiten un breve recorrido,
que reduce el desgaste y puede
acomodar la desalineacin en
los lmites del actuador.
Las superfcies de sellado estn
protegidas contra la erosin en
la posicin totalmente abierta
2 Asientos metlicos cruciales.
El diseo de borde entrante
alado del anillo del asiento
limpia la supercie de sellado
cada vez que se opera
la vlvula
La geometra de asiento
invertido propiedad de
MOGAS minimiza el efecto de
acumulacin de slidos en la
supercie de sellado
3 Vstagos de gran tamao
MOGAS ofrece vstagos de
gran tamao para adaptarse
a los incrementos de torsin
que pueden ocurrir con el
paso del tiempo. Los vstagos
econmicos y mal diseados
pueden provocar importantes
problemas operativos con
el uso frecuente , y con la
acumulacin del catalizador.
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4 Empaquetadura estndar de
carga variable
Las cargas variables
del prensaestopas de
la empaquetadura del
vstago garantizan la
constante energizacin de la
empaquetadura, an despus
de varios ciclos trmicos
El diseo de la empaquetadura
cumple con las normas EPA
sobre emisiones de compuestos
orgnicos voltiles (VOC)
5 Sello interno del vstago activado
por presin
Dos cojinetes de empuje con
lapidado metlico resistente
funcionan como el sello interno
del vstago accionado por
presin y como gua de este
Los cojinetes evitan que
el medio vaya a la caja de
empaquetadura
Las superfcies lapidadas
ofrecen un sellado resistente
al combinarlas con la presin
de la lnea que ejerce una
fuerza vertical adicional
Los sellos internos del vstago
con doble capa de revestimiento
evitan el desgaste por el roce
continuo entre el cuerpo, el
vstago y los sellos internos
del vstago
6 Cojinete de apoyo del vstago
La gua del cojinete del
vstago secundario elimina el
movimiento y la deformacin de
la empaquetadura provocada
por la carga lateral del vstago
mediante el actuador
El cojinete de apoyo del
vstago, combinado con los
sellos dobles internos del
vstago, ofrece un doble
sistema de guiado que evita el
movimiento lateral del vstago
de la vlvula
7 Soporte de montaje robusto.
Para soportar el peso del
actuador correctamente,
los soportes de montaje
para servicio pesado de
MOGAS primero se sueldan
o se ajustan con pernos y
despus se mecanizan para
lograr un alineamiento preciso
La superfcie se encuentra
perpendicular y centrada
con respecto al vstago,
lo que favorece el correcto
alineamiento del vstago y del
cojinete del vstago
8 Juntas del cuerpo
Las vlvulas de clase ASME
150 1500 utilizan una junta
en forma de espiral de Inconel
impregnada con Grafoil

Las vlvulas de clase ASME


2500 y superior utilizan una
junta de anillo delta con bao
de oro de Inconel y accionada
por presin (ver dibujo)
Caractersticas no mostradas
Revestimiento able
El uso de los mismos materiales
asegura que las propiedades en
las variaciones trmicas sean
uniformes para la esfera y el
asiento
La tasa de crecimiento trmico
de los revestimientos de la esfera
y de los asientos es compatible
para evitar cualquier falla en la
unin
Los bordes redondeados del
dimetro de la esfera eliminan
el riesgo de desprendimiento
del revestimiento
Dos tipos de revestimientos:
proyectado y fundido, unido
metalrgicamente, y HVOF
(proyeccin trmica de alta
velocidad), unido mecnicamente
Materiales especcos para aplicaciones
resistentes
Las corrientes de coquizacin
pesada en la que la torsin
EOR (n de carrera) aumenta
signicativamente sobre la torsin
SOR (inicio de carrera) requieren
la seleccin de materiales mucho
ms resistentes para evitar
deformaciones en la ranura del
vstago
Resiste el choque trmico
Est diseado para que haya
suciente espacio entre el
respaldo del asiento y la cmara
del asiento para asegurar que las
vlvulas siempre estn operativas
(que no se unan ni se engranen),
an cuando estn sujetas a
cambios repentinos de temperatura
Reparabilidad
Los dos asientos fciles de reparar
minimizan el costo de reparacin
(soldadura, remaquinado, nuevo
revestimiento), en comparacin
con la restauracin de toda una
conexin terminal de asiento
integral
Junta
de anillo
delta
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HORNO
DE CRUDO
BOMBA
DE AGO
BOMBA DE
ALIMENTACIN
BOMBA
DE RES
ATM
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Destilacin
Destilacin atmosfrica
En la destilacin atmosfrica, la tubera toma el crudo desalinizado y lo calienta en
el horno de crudo hasta que se haya evaporado parcialmente. Esto permite que
el proceso de separacin comience en la torre de crudo, lugar en el que se extraen
muchas corrientes laterales a diferentes puntos de ebullicin.
El incendio en una renera es un evento peligroso, pero si el fuego llegase hasta las
grandes cantidades de crudo almacenado en la torre principal y a los extractores
laterales correspondientes, el incendio puede pasar rpidamente de peligroso
a catastrco.
Como proveedor lder de vlvulas de servicio crtico, MOGAS ha trabajado con
muchas compaas petroleras para crear un sistema de emergencia able
para el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada con un incendio,
este sistema asla la torre y los extractores, al igual que el producto altamente
inamable que contienen, del foco del incendio.
Una caracterstica nociva de este
proceso es la acumulacin de medios
pesados. MOGAS ha desarrollado
puertos de purga opcionales para
ayudar a eliminar el exceso de coque
(ver detalles).
La solucin de MOGAS ha resultado
tan able, que algunas compaas
la han incorporado en el manual de
diseo de mejores prcticas.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclo de temperatura
Condiciones erosivas
Se pueden agregar cuerpos y puertos de purga
opcionales para ayudar a eliminar el coque.
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
C
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1 Aislamiento de la alimentacin 400 600 205 315 100 200 5 15 6 10 150 250 l
2 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos
atmosfricos
600 800 315 430 20 1 4 8 100 200 l l
3 Aislamiento de la bomba de residuos atmosfricos 600 800 315 430 20 1 8 14 200 350 l l
4 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del extractor
de gasoil atmosfrico
600 800 315 430 20 1 6 10 150 250 l l
5 Aislamiento del intercambiador de residuos
atmosfricos
600 800 315 430 150 10 6 10 150 250 l l
Purga del
cuerpo
Purga del
asiento
Esfera Asiento
aguas
arriba
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HORNO
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BOMBA
DE HVGO
BOMBA DE
ALIMENTACIN
BOMBA
DE RES
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Destilacin a vaco
La cmara de evaporacin a vaco proporciona una separacin del residuo de
la torre de crudo atmosfrico para producir gasoil pesado, mediano y liviano, y
productos no destilables, como el residuo de vaco.
El incendio en una refinera es un evento peligroso, pero si el fuego llegase
hasta las grandes cantidades de crudo almacenado en la torre principal y a los
extractores laterales correspondientes, el incendio puede pasar rpidamente de
peligroso a catastrco.
Como proveedor lder de vlvulas de servicio crtico, MOGAS ha trabajado con
muchas compaas petroleras para crear un sistema de emergencia able para
el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada con un incendio,
este sistema asla la torre y los extractores, al igual que el producto altamente
inamable que contienen, del resto de la renera.
La solucin de MOGAS ha resultado
tan able, que algunas compaas
la han incorporado en el manual de
diseo de mejores prcticas.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin y
asfalteno pesado
Ciclo de temperatura
Condiciones erosivas
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
C
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1 Aislamiento de la alimentacin 400 800 205 430 100 200 5 15 6 10 150 250 l
2 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba de
gasoil pesado de vaco
400 800 205 430 0 20 0 1 4 8 100 200 l l
3 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos de
la torre de vaco
700 900 370 480 0 20 0 1 8 14 200 350 l l
4 Aislamiento de la bomba de residuos de vaco 700 900 370 480 0 20 0 1 6 10 150 250 l l
5 Aislamiento del intercambiador de residuos de vaco 700 900 370 480 150 10 6 10 150 250 l l
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Reformado
Reformado cataltico continuo (CCR)
El proceso de CCR se utiliza principalmente en las reneras para mejorar el
octanaje medido en laboratorio (RON) para motores de gasolina. Tambin puede
ser congurado para la produccin de compuestos aromticos en complejos
petroqumicos. La reaccin de deshidrogenacin cataltica convierte a las
paranas en isoparanas y a los naftenos en aromticos. El hidrgeno es un
producto derivado de este proceso y se utiliza en otras partes de la renera.
El licenciatario lder de este proceso tiene ms de 600 unidades instaladas
en todo el mundo. Este licenciatario tiene vlvulas de aislamiento especcas
de MOGAS en su paquete de especicacin del programa A. Este paquete
de proceso pas de ser un proceso semirregenerativo a uno continuo, lo que
aument las exigencias de rendimiento de las vlvulas de movimiento catalticas.
MOGAS ha desarrollado revestimientos proyectados que pueden durar hasta
50.000 ciclos sin prdidas de rendimiento por paradas. Gracias a ello, MOGAS
pas a ser la opcin preferida del licenciatario lder de este proceso.
MOGAS tambin ha desarrollado una empaquetadura accionada por resorte
diseada para eliminar los posibles problemas de incendios provocados por
la ltracin de hidrgeno dentro de la unidad operativa del proceso.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(300 600 F / 149 320 C)
Ciclo superior
Hidrgeno de alta presin / temperatura
Desconexin bidireccional en presencia de H
2
Tratamiento del catalizador de alta presin / temperatura
Estas vlvulas de aislamiento de asiento
metlico, de clase ASME 300, de 3 pulgadas,
se encuentran instaladas entre la tolva de
esclusa y el acoplador de elevacin en una
importante renera del sudeste. Funcionan de
manera cclica ya que rotan por lo menos tres
veces por hora. Estas vlvulas reemplazaron
el diseo de otro fabricante que duraba solo
dos meses. Las vlvulas MOGAS han estado
funcionando durante ms de ocho meses.
Diseada para un rendimiento able del vstago
Todos los vstagos de la aplicacin de CCR estn hechos con A638 Gr.
660 y trabajan en conjunto con el cojinete interior.
El soporte de montaje rgido y el cojinete del vstago estn diseados para
soportar elevados ciclos de operacin.
El soporte del vstago y del cojinete elimina el movimiento radial del vstago
y la deformacin de la empaquetadura provocados por la carga lateral del
vstago producida por un actuador.
Los sellos internos de dos piezas del vstago funcionan como un sello y un
cojinete accionados por presin, lo que evita que el catalizador ingrese en la
caja de empaquetadura.
La alineacin del vstago protege la caja de empaquetadura y evita que los
slidos ingresen, lo que extiende la vida til de la vlvula.
Todos los elevadores del prensaestopas de la empaquetadura del vstago
tienen una carga variable para garantizar que la empaquetadura est
constantemente energizada despus de los ciclos trmico y mecnico.
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ACOPLADOR
DE ELEVACIN
N. 1
GAS DE
ELEV.
N2
N2
H2
TOLVA N. 1
TOLVA N. 2
TOLVA DE
COMPENSACIN
AIRE
AIRE
TOLVA DE
DESPRENDIMIENTO
EMBUDO
CATALIZADOR
ACOPLADOR
DE ELEVACIN
N. 2
COALESCEDOR
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Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1 Purga superior del reactor automatizado 400 1000 205 540 300 800 20 55 1 8 25 200 l
2 Regeneracin superior del reactor automatizado 400 1000 205 540 300 800 20 55 1 8 25 200 l
3 Purga manual de la zona de reduccin auxiliar 400 1000 205 540 300 800 20 55 1 8 25 200 l
4 Vlvula manual de descarga de residuos del reactor 400 1000 205 540 300 800 20 55 1 8 25 200 l
5 Vlvula automatizada de descarga de residuos del reactor
(cant. 2)
400 1000 205 540 300 800 20 55 1 8 25 200 l
6 Carga manual de hidrgeno a tolva de esclusa 1 400 700 205 370 300 700 20 50 1 8 25 200 l
7 Venteo manual de hidrgeno para tolva de esclusa 1 y 2 400 700 205 370 300 700 20 50 1 8 25 200 l
8 Purga manual de nitrgeno para tolva de esclusa 1 y 2 400 700 205 370 300 700 20 50 1 8 25 200 l
9 Catalizador manual a acoplador de elevacin 1 y 2 400 700 205 370 300 700 20 50 1 8 25 200 l
10 Catalizador automatizado a acoplador de elevacin 1 y 2
(cant. 2 cada uno)
400 700 205 370 300 700 20 50 1 8 25 200 l
11 Vlvula de aire manual a enfriador de regeneracin 400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
12 Vlvula de aire manual a tolva de compensacin 400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
13 Adicin automatizada de catalizador nuevo 200 300 95 150 300 500 20 35 2 8 50 200 l
14 Descarga manual del catalizador de regeneracin de la tolva
de compensacin
400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
15 Descarga automatizada del catalizador de regeneracin de la tolva
de compensacin (cant. 2)
400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
16 Compensacin manual de la presin para tolva de esclusa /
acoplador de elevacin 2
400 700 205 370 300 700 20 50 6 150 l
Los revestimientos proyectados trmicamente
y fundidos se unen metalrgicamente a la
supercie de la esfera, lo que resulta en una
resistencia de unin mayor la cual aumenta la
vida til del diseo

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SEPARADOR
DE CUARTA
ETAPA
TOLVA
CATALIZADORA DE
ALMACENAMIENTO
BOMBA DE
ALIMENTACIN
BOMBA DE RES
DEL FRACCIONADOR
SEPARADOR DE
TERCERA ETAPA
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EXPANSOR
TURBO
COMPRESOR
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Craqueo Cataltico Fluidizado
El proceso de craqueo cataltico uidizado (FCC) se utiliza para transformar los hidrocarburos con mayor peso molecular
en productos de valor aadido. La conversin se produce en presencia de un catalizador que convierte los gasoil
hidrotratados y los residuos del fraccionador en gasolina, olenas C3 / C4 y aceites livianos de ciclo.
MOGAS ha desarrollado diseos de vlvulas
para soportar los polvos nos del
catalizador a temperatura muy elevada
que se encuentran presentes durante el
proceso de extraccin del regenerador.
En algunos casos, el catalizador se
transere al fraccionador y es muy erosivo
para las vlvulas de compuerta y de globo.
Las vlvulas esfricas MOGAS de paso
total con revestimientos especiales han
superado el rendimiento de estos diseos
ya que soportan la totalidad de los ciclos
correspondientes por cuatro a cinco aos
de operacin.
En las aplicaciones donde se produce
coquizacin pesada, MOGAS ofrece un
sistema de purgado intermitente / continuo
para retirar la acumulacin de coque de
los asientos y las cavidades del cuerpo.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Temperatura muy elevada
(800 1500 F / 420 820 C)
Servicio de coquizacin
Manejo del catalizador en polvo fno
Corrosin de cidos politinicos
Condiciones erosivas
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1 Control del gas de combustin 800 1425 420 770 30 2 1 4 25 100 l
2 Aislamiento del separador de la tercera etapa 800 1425 420 770 30 2 4 10 100 250 l l
3 Aislamiento del separador de la cuarta etapa 500 1000 260 540 30 2 6 12 150 300 l
4 Aislamiento de la tolva de almacenamiento del catalizador
gastado
200 500 100 260 ATM ATM 4 10 100 250 l
5 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del tambor de
alimentacin
200 300 100 150 50 5 6 12 150 300 l
6 Vlvula de estrangulacin para retiro del catalizador gastado 800 1425 420 770 30 2 2 6 50 150 l
7 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para retiro del
catalizador gastado
800 1425 420 770 30 2 2 8 50 200 l l
8 Aislamiento de la raz para retiro del catalizador gastado 800 1425 420 770 30 2 2 8 50 200 l l
9 Aislamiento de la alimentacin de lodo 200 300 100 150 100 5 6 10 150 250 l
10 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos del
fraccionador
500 850 260 450 50 5 8 20 200 500 l
11 Aislamiento del ltro de residuos de la torre de fraccionamiento 500 850 260 450 150 10 6 12 150 300 l l
12 Aislamiento del intercambiador de residuos del fraccionador 500 850 260 450 150 10 4 10 100 250 l l
13 Vlvulas de control de sobrecarga del compresor de gas hmedo 100 200 40 100 30 200 2 15 10 20 250 500 l
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Esta vlvula de aislamiento CA-DRI, clase
ASME 300, de 2 pulgadas se encarga de
extraer el catalizador gastado caliente del
regenerador.
Esta vlvula CA-DRI, clase ASME 300, de
8 pulgadas, ha estado funcionando con el
catalizador a 1425 F / 774 C durante muchos
aos. Es la vlvula de aislamiento principal
entre el separador del cicln de la tercera y
cuarta etapa.
Esta vlvula de aislamiento de la alimentacin
CA-1AS, clase ASME 300, de 6 pulgadas, es un
componente esencial del sistema de parada
de emergencia.
La esfera y asiento RotaryTech son solo una
solucin personalizada para las vlvulas de
tratamiento del catalizador. Los ingenieros
de MOGAS trabajan junto con los clientes
para comprender los procesos de renacin,
los medios de lnea y las preocupaciones
operativas de cada uno de ellos.
Vlvulas de tratamiento del catalizador
Gestin efectiva del catalizador
El regenerador / reactor de la unidad de FCC hace circular el catalizador y lo
regenera para volver a usarlo en el reactor. Este ciclo contina hasta el desgaste
del catalizador. Cuando el catalizador se gasta, se debe retirar del proceso para
poder colocar un catalizador nuevo en la unidad. Las vlvulas de aislamiento
presentes en la lnea del catalizador gastado permiten la extraccin de este
catalizador.
Estas vlvulas deben realizar dos funciones crticas durante el funcionamiento
de la unidad: realizar un aislamiento hermtico (sin ltraciones) en la lnea
del catalizador gastado y controlar la velocidad de extraccin del catalizador
gastado, junto con el control de la temperatura de la tubera aguas abajo y del
equipo. Las vlvulas de aislamiento que tienen ltraciones pueden desperdiciar
el catalizador que no est gastado y as afectar el rendimiento de la unidad
y recalentar la tubera aguas abajo y el equipo, provocando fallas en el sistema
de caeras. Las vlvulas que no pueden operarse hacen que los niveles del
catalizador gastado ingresen en el regenerador, lo que provoca el arrastre del
catalizador en el sistema de gas de combustin. Esto puede hacer que la unidad
de FCC supere las emisiones de partculas que estipula la EPA, lo que signicara
elevadas multas econmicas para la renera.
Vlvulas de aislamiento de residuos del fraccionador
Reparabilidad del equipo y parada de emergencia
El tiempo de ejecucin es muy importante en estas unidades de gran benecio.
Para evitar la parada durante la limpieza y reparacin del equipo, debido a una
gran acumulacin de coque, los operarios deben poder realizar esta funcin
mientras la unidad est en lnea. El equipo que se utiliza para controlar el
rendimiento de la torre de fraccionamiento ha sido diseado con redundancia,
especcamente en los residuos de la torre donde las bombas, ltros y los
intercambiadores de calor requieren un mantenimiento frecuente.
Las vlvulas de aislamiento automatizadas entre la torre y este equipo redundante
deben cumplir dos funciones crticas. La vlvula de aislamiento debe cerrar
de manera hermtica durante la reparacin o limpieza del equipo redundante.
En segundo lugar, en caso de incendio, la vlvula se debe cerrar rpidamente
y aislar para evitar que el inventario se convierta en una fuente de incendio.
Si no se resguarda el inventario, una situacin voltil puede convertirse en una
catstrofe rpidamente y causar un dao millonario en la unidad operativa.
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BOMBA DE
ALIMENTACIN
BOMBA
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CABEZAL DEL
QUEMADOR
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Hidroprocesamiento
Hidrotratamiento de lecho jo
Presiones y temperaturas altas son requeridas para que los enlaces moleculares de sulfuro y nitrgeno
se rompan, lo cual ocurre en las corrientes residuales, gasoil y diesel. Generalmente, en reneras donde
se procesa crudo de metales pesados, un sistema con reactor de seguridad se coloca para evitar el
envenenamiento del catalizador de hidrotratamiento. El catalizador del reactor de seguridad debe retirarse
con frecuencia para evitar la acumulacin de metales pesados en el catalizador.
Dos licenciatarios del proceso de
hidrocraqueo de lecho jo han
desarrollado mtodos nicos para
cargar los reactores de seguridad
con catalizador nuevo sin tener que
desconectar la unidad. Estos sistemas
de reactores de seguridad requieren
vlvulas de extraccin y agregado
de catalizador que MOGAS puede
suministrar.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(300 1000 F / 150 540 C)
Alta presin (1000 3500 psig /
65 240 bar g)
Hidrgeno de alta presin /
temperatura
Servicio de coquizacin
Formacin de asfalteno
Corrosin por bisulfuro de amonio
Lodo viscoso
Corrosin por hidrgeno sulfurado
Tratamiento del catalizador de alta
presin / temperatura
Corrosin de cidos politinicos
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1 Vlvula de interrupcin 400 600 200 320 3200 220 8 12 200 300 l
2 Agregado de catalizador / aislamiento del reactor de
seguridad
800 1000 420 540 3200 220 4 12 100 300 l
3 Extraccin del catalizador / aislamiento del reactor de
seguridad
800 1000 420 540 3200 220 4 12 100 300 l
4 Sobrecarga del compresor de gas de recirculacin 150 200 60 100 2000 3000 135 205 4 8 100 200 l
5 Aislamiento de amina rica 200 100 2000 3000 135 205 4 10 100 250 l
6 Aislamiento del agua cida 200 100 3200 220 2 6 50 150 l
7 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta
presin en fro
200 100 2200 150 6 10 150 250 l
8 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin
en fro
200 100 2200 150 6 10 150 250 l
9 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta
presin en caliente
800 900 420 480 2600 180 8 12 200 300 l l
10 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin
en caliente
800 900 420 480 2600 180 8 12 200 300 l l
11 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos del
extractor
500 850 260 460 50 5 8 12 200 300 l l
12 Aislamiento de la bomba de residuos del extractor 500 850 260 460 150 10 6 10 150 250 l l
13 Despresurizacin de la unidad 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
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BOMBA DE
ALIMENTACIN
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BOMBA
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CABEZAL DEL
QUEMADOR
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Hidrocraqueo de lecho jo
El hidrocraqueo es uno de los
procesos ms importantes para la
mejora de los residuos de barril. Este
proceso carga la materia prima a
presiones y temperaturas altas y, de
esta manera, la corriente se hidrogena
antes de la ruptura en el reactor.
Existen dos mtodos diferentes de
procesos de hidrocraqueo: de lecho
jo y de lecho uidizado. MOGAS ha
diseado vlvulas para los servicios de
aislamiento ms crticos en el proceso
de hidrocraqueo. Las conguraciones
de purga y acabado especial para los
servicios de coquizacin a presiones
y temperaturas altas se aplican junto
con los revestimientos de vanguardia
para que el diseo de MOGAS sea el
diseo de aislamiento ms conable
del mercado.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(300 1000 F / 150 540 C)
Alta presin (1000 3500 psig /
65 240 bar g)
Hidrgeno de alta presin /
temperatura
Servicio de coquizacin
Formacin de asfalteno
Corrosin por bisulfuro de amonio
Lodo viscoso
Corrosin por hidrgeno sulfurado
El proceso de hidrocraqueo de lecho jo es el sistema mayoritariamente
instalado en los reactores. Generalmente, el reactor tendr mltiples lechos
de catalizador. Este catalizador no se puede extraer ya que se encuentra
en el proceso de lecho uidizado. Por lo tanto, los tiempos de ejecucin se
encuentran limitados a aproximadamente dos aos, antes
de que la acumulacin de coque afecte el rendimiento del catalizador.
MOGAS ha trabajado con varios licenciatarios de tecnologa de procesos de
hidrocraqueo de lecho jo para poder mejorar el rendimiento de aplicaciones
de aislamiento, con el objetivo de que toda la unidad de procesamiento, para
las 600 a 700 unidades de procesamiento operativas de todo el mundo, sea
ms able y segura de operar.
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1 Vlvula de interrupcin 200 500 90 260 3200 220 8 12 200 300 l
2 Sobrecarga del compresor de gas de recirculacin 150 200 60 100 2000 3000 135 205 4 8 100 200 l
3 Aislamiento de amina rica 200 100 2000 3000 135 205 4 10 100 250 l
4 Aislamiento del agua cida 200 100 2200 150 2 6 50 150 l
5 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta
presin en fro
200 100 2200 150 6 10 150 250 l
6 Separacin de LCV manual del separador de alta presin
en fro
200 100 2200 150 6 10 150 250 l
7 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta
presin en caliente
800 900 430 480 2600 180 8 12 200 300 l l
8 Separacin de LCV manual del separador de alta presin
en caliente
800 900 430 480 2600 180 8 12 200 300 l l
9 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos del
fraccionador
500 850 260 450 50 5 8 16 200 400 l l
10 Aislamiento de la bomba de residuos del fraccionador 500 850 260 450 150 10 6 10 150 250 l l
11 Despresurizacin de la unidad 200 100 2200 150 6 10 150 250 l
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CALENTADOR
DE HIDRGENO
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ALIMENTACIN
A DESTILACIN
ATMOSFRICA
Y DE VACO
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CABEZAL DEL
QUEMADOR
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Hidrocraqueo de lecho uidizado
MOGAS ha estado trabajando con
los dos licenciatarios de tecnologa
de hidrocraqueo de lecho uidizado
durante ms de 20 aos y, actualmente,
se encuentra en el 100% de las
unidades de hidrocraqueo de lecho
uidizado de todo el mundo. MOGAS
ha participado en el desarrollo de
diseos de vlvulas y revestimientos
que pueden operar en condiciones de
trabajo rigurosas con una abilidad del
100% durante los 4 a 5 aos del tiempo
de ejecucin proyectado.
En las aplicaciones donde se produce
la acumulacin de coque pesado,
MOGAS ofrece un sistema de purgado
intermitente / continuo para retirar el
exceso de coque de los asientos y
de las cavidades del cuerpo.
La experiencia, trayectoria y mejora
continua han convertido a MOGAS en
el proveedor de vlvulas preferido para
esta tecnologa de procesos.
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1 Vlvula de interrupcin 200 500 90 260 3200 220 8 12 200 300 l
2 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del oricio de
entrada del calentador de hidrgeno
200 500 90 260 3200 220 8 12 100 300 l
3 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del oricio de
salida del calentador de alimentacin
500 800 260 430 3200 220 10 16 250 400 l l
4 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del oricio de
salida del calentador de hidrgeno
500 800 260 430 3200 220 10 16 250 400 l
5 Agregado de catalizador del reactor 800 1000 420 540 3200 220 2 4 50 100 l
6 Retiro del catalizador del reactor 800 1000 420 540 3200 220 2 4 50 100 l
7 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta
presin en caliente
800 900 420 480 3700 260 8 12 200 300 l l
8 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin
en caliente
800 900 420 480 3700 260 8 12 200 300 l l
9 Aislamiento automatizado del vapor superior de alta
presin en caliente
800 900 420 480 3700 260 8 12 200 300 l l
10 Aislamiento manual del vapor superior de alta presin en
caliente
800 900 420 480 3700 260 8 12 200 300 l l
11 Aislamiento de LCV automatizado del separador de alta
presin en fro
200 100 1000 2600 70 180 3 10 80 250 l
12 Aislamiento de LCV manual del separador de alta presin
en fro
200 100 1000 2600 70 180 3 10 80 250 l
13 Aislamiento de LCV automatizado del separador de
presin media en caliente
800 900 420 480 600 40 12 16 300 400 l l
14 Aislamiento de LCV manual del separador de presin
media en caliente
800 900 420 480 600 40 12 16 300 400 l l
15 Despresurizacin de la unidad 200 100 1000 2600 70 180 8 16 200 400 l
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19
Ubicada en un glido entorno escandinavo,
esta gran vlvula esfrica de asiento metlico,
clase ASME 4500, se encuentra instalada
en los oricios de salida del calentador
de hidrgeno.
Estas vlvulas de esferas otantes clase
ASME 2500, de 12 y 16 pulgadas, se
encuentran instaladas en la estacin
de descenso de una renera europea
responsable de producir 115.000 bpd.
Esta vlvula del catalizador CA-HO1, de
10 pulgadas, clase ASME 2500 con extremo
empotrado, instalada en 1995, contina
funcionando en una renera italiana.
El sistema de purgado opcional puede ayudar a aliviar la
acumulacin de coque
Reduce las torsiones de operacin desde el SOR
(inicio de carrera) al EOR (n de carrera) en vlvulas de
aislamiento crticas
Brinda lubricacin y evita la fuerza de friccin excesiva
sobre la supercie del revestimiento de la esfera y los
asientos, lo cual reduce los costos de reparacin
Mantiene baja la acumulacin de coque en la esfera
permitiendo una limpieza ptima debido a la forma
alada de sus asientos
La secuencia adecuada permite el calentamiento y evita
los golpes de temperatura en las vlvulas de control.
Permite el aislamiento de la lnea redundante para
reparacin segura de instrumentos y vlvulas de control
Elimina el coque en la estacin de la vlvula de control
y permite que el vapor y el lquido euente del reactor
de alta presin se ventilen y drenen de manera segura.
Purga
Tipo II
Purga del
cuerpo
Purga
Tipo I
Purga por
goteo del
asiento
Purga
Tipo III
Lnea de
drenaje /
extraccin
Lado
de baja
presin
Lado
de alta
presin
Variedad de
conexiones
terminales
disponibles
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BOMBA DE
CARGA DEL HORNO
BOMBA
DE HCGO
BOMBA
DE LCGO
BOMBA DE
CORTE
DE AGUA
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HORNO DE
COQUIZACIN
7
1
2
3
1
2
4 5 5 6 4
8
10 9
1
1
Craqueo Trmico
Coquizacin retardada
La coquizacin es un proceso por lotes que exige la operacin frecuente del
sistema de aislamiento de la vlvula durante la operacin del tambor de coque.
El simple diseo de esfera otante de MOGAS ofrece una operacin sin problemas
en esta aplicacin de coquizacin pesada, a diferencia de los complicados
diseos de doble soporte que ofrecen diversas reas de gran tolerancia para la
acumulacin de coque y que permiten que la torsin aumente signicativamente
desde el SOR (inicio de carrera) al EOR (n de carrera) de la unidad.
Nuestro diseo de esfera otante requiere mucho menos vapor durante las
operaciones de purga que los tpicos diseos de doble soporte (Trunnion), lo que
permite ahorrar anualmente miles de dlares en costos de energa.
Para continuar mejorando el
diseo de la compaa, MOGAS ha
recopilado informacin de campo
para determinar el esfuerzo exacto
de servicio que se debe aplicar al
actuador y al dimensionamiento del
vstago. Esto ayuda a evitar fallos en
las vlvulas y actuadores causados
por el incremento de torsin debido a
la acumulacin de coque.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclo superior
Condiciones erosivas
Ciclo de temperatura
Servicio de agua a alta presin
Purga del vapor de HP
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1
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1 Vapor superior 800 900 420 480 50 5 16 42 400 1050 l
2 Control de purga del vapor 800 900 420 480 80 5 6 12 150 300 l l
3 Aislamiento de la bomba de corte de agua 100 200 40 100 2000 3000 135 205 3 6 80 150 l
4 Extraccin de coque 800 900 420 480 200 15 8 14 200 350 l l
5 Aislamiento de la alimentacin del tambor de coque 800 900 420 480 200 15 8 14 200 350 l l
6 Aislamiento de la operacin del tambor de coque
1
800 900 420 480 200 15 8 14 200 350
7 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba de
gasoil del coquizador liviano
300 600 150 320 50 5 4 10 100 250 l
8 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de la bomba de
gasoil del coquizador pesado
300 600 150 320 50 5 4 10 100 250 l
9 Aislamiento del ltro de coque 500 850 260 450 50 5 4 10 100 250 l l
10 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de residuos del
fraccionador
500 850 260 450 50 5 8 16 200 400 l l
1
Lnea de vlvulas serie MAX Pgina 5
Esta renera de la regin central de los EE. UU.
cuenta con cuatro vlvulas esfricas de 20
pulgadas clase ASME 300 de MOGAS en servicios
de vapor superior. Algunas estn comenzado su
segunda dcada de servicio.
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6
5
1
3
2
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8
HORNO
REDUCTOR DE
VISCOSIDAD
HVGO
PUMP
BOMBA DE
ALIMENTACIN
BOMBA
RES. DEL
FRAC.
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4
Viscorreduccin - Disminucin de la Viscosidad
La vlvula serie C de MOGAS, con su
conguracin tecnolgica de acabado,
ofrece 100% de abilidad durante el
proceso de reduccin de viscosidad.
As, el tiempo de inactividad se reduce
signicativamente en comparacin
con los diseos de compuerta. En
las aplicaciones donde se produce
coquizacin pesada, MOGAS ofrece
un sistema de purgado intermitente /
continuo para retirar la acumulacin de
coque.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclo superior
Condiciones erosivas
Ciclo de temperatura
Servicio de agua a alta presin
Purga del vapor de HP
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
C
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1 Aislamiento de la alimentacin 300 600 150 315 100 250 5 20 4 12 100 300 l
2 Aislamiento del horno reductor de viscosidad 600 800 315 430 100 250 5 20 4 12 100 300 l
3 Aislamiento automatizado de la cmara de reaccin 600 800 315 430 100 250 5 20 4 12 100 300 l
4 Aislamiento manual de la cmara de reaccin 600 800 315 430 100 250 5 20 4 12 100 300 l
5 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) de los residuos
de la torre del fraccionador
600 800 315 430 30 75 2 5 4 12 100 300 l
6 Aislamiento de la bomba de residuos del fraccionador 600 800 315 430 30 75 2 5 4 12 100 300 l
7 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) del extractor de
gasoil pesado de vaco
600 800 315 430 30 75 2 5 4 12 100 300 l
8 Aislamiento del intercambiador de calor de los residuos
de la torre del fraccionador
600 800 315 430 30 75 2 5 4 12 100 300 l
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BOMBA DE
ALIMENTACIN
BOMBA DE
RECIRC. DE
SOLVENTES
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BOMBA DE
RECIRC. DE
SOLVENTES
EXTRACTOR DE
ASFALTENO
ASFALTENOS DAO
EXTRACTOR
DAO
MEZCLADOR DE
ALIMENTACIN
ALIMENTACIN
VR / AR
1
2
3
4
5
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O
Desasfaltado
El desasfaltado es el proceso en el que se eliminan el asfalto, los metales y
el sulfuro de las fracciones de petrleo. La extraccin de asfaltenos evita la
acumulacin de coque en el catalizador de la unidad aguas abajo. Produce
asfalto (asfaltenos, resinas blandas y duras) y crudo desasfaltado (DAO)
como productos nales. Este proceso de renacin puede ser considerado
como un proceso de rechazo de carbono, ya que los asfaltenos que se extraen
poseen una proporcin de hidrgeno a carbono (H:C) relativamente baja.
Como los rendimientos de asfalteno aumentan a medida que las temperaturas
de operacin ascienden, el desasfaltado es un servicio crtico que exige
revestimientos resistentes y diseos
de vlvulas robustos.

El diseo de las vlvulas de paso total
serie C de MOGAS puede utilizarse en
todos los servicios de asfaltenos y crudo
desasfaltado con 100% de abilidad.
En las aplicaciones donde se produce
la acumulacin de asfalteno pesado,
MOGAS ofrece un sistema de
purgado intermitente / continuo para
retirar el asfalteno.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura
(500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclos de temperatura
Condiciones erosivas
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1 Aislamiento de la alimentacin 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
2 Aislamiento de la bomba de circulacin de solvente 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
3 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para el
separador de asfalteno
500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
4 Aislamiento del intercambiador de asfalteno 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
5 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para el tambor
de compensacin de solvente
500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
6 Vlvula de bloqueo de emergencia (EBV) para el
separador de crudo desasfaltado
500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
7 Aislamiento del extractor de asfalteno 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
8 Aislamiento del extractor de crudo desasfaltado 500 900 260 480 400 900 25 60 4 16 100 400 l
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BOMBA
DE LODO
ALIMENTACIN
ESCORIAS
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SILENCIADOR
DE VENTILACIN
Gasicacin
MOGAS ha trabajado con el licenciatario lder del proceso de gasicacin a nivel
mundial para desarrollar la tecnologa de acabado y revestimiento para aumentar
la abilidad operacional de las vlvulas de aislamiento crticas.
El logro ms reciente de MOGAS fue extender el sistema de la vlvula de la tolva
de esclusa para operaciones de desescoriado. Este logro mejor el rendimiento
de seis meses a cinco aos con ms de 50.000 ciclos de operacin sin que se
produzca ninguna falla relacionada con el actuador o la vlvula.
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura (500 900 F / 260 480 C)
Servicio de escoria fna y gruesa
Ciclo superior
Condiciones erosivas
Ciclo de temperatura
Servicio de agua de evaporacin
Corrosin por cloruro
Servicio de oxgeno de alta presin
Esta vlvula de 16 pulgadas clase 600 ASME
se instal para el servicio de aislamiento de
la tolva de esclusa para 550 F a 1095 psig
(290 C a 75 bar g). Varias de estas vlvulas
resistieron ms de 50.000 ciclos.
Especicacin de la vlvula
Nmero
de
vlvula
Descripcin de la vlvula Rango de temperatura Rango de presin Tamao de la tubera Modelo recomendado
grados F grados C psig bar g pulgadas dn
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1 EBU del tanque de lodo 500 900 260 480 100 200 5 15 6 10 150 250 l
2 Aislamiento de la bomba de alimentacin de lodo 100 300 40 150 100 200 5 15 6 10 150 250 l
3 Aislamiento del gasicador 100 300 40 150 900 1200 60 85 6 10 150 250 l
4 Aislamiento de la alimentacin de oxgeno 100 200 40 100 900 1200 60 85 4 8 100 200 l
5 Aislamiento de la tolva de esclusa de escoria gruesa 150 650 60 350 900 1200 60 85 6 12 150 300 l
6 Oricio de entrada del tambor de la tolva de esclusa 400 600 200 320 900 1200 60 85 12 24 300 600 l
7 Oricio de salida del tambor de la tolva de esclusa 400 600 200 320 900 1200 60 85 12 24 300 600 l
8 Aislamiento del descenso de LCV 100 300 40 150 100 200 5 15 4 10 100 250 l
9 Aislamiento del tambor de evaporacin de aguas
residuales
150 650 60 350 900 1200 60 85 4 10 100 250 l
10 Vlvula de despresurizacin de oxgeno 100 200 40 100 900 1200 60 85 4 8 100 200 l
11 Aislamiento de despresurizacin de oxgeno 100 200 40 100 900 1200 60 85 4 8 100 200 l
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Servicio tcnico
Servicio tcnico dirigido a extender el rendimiento de la vlvula
Cuando elige los productos MOGAS, una parte importante de su compra es
el servicio tcnico incluido. El compromiso de MOGAS es brindar un servicio
tcnico que incluye ms que simples reparaciones. Tambin signica tener acceso
oportuno a nuestro equipo de capacitados y experimentados especialistas en
cualquier momento y lugar del mundo. Nuestros servicios principales incluyen:
Apoyo al proyecto
Instalacin, puesta en marcha y comisionado
Planifcacin e implementacin de paradas
Administracin de adquisiciones y contratos
Mantenimiento preventivo
Inspeccin de todo el sistema
Mantenimiento de rutina, seguimiento de vlvulas
Administracin de recursos de las vlvulas
Reparacin, reacondicionamiento y personalizacin
Respuesta ante emergencias las 24 horas
Resolucin de problemas
Anlisis de rendimiento de vlvulas
Capacidad de anlisis de elementos fnitos
Prueba de alta presin
Documentacin para la reparacin en lnea
Equipo de servicio tcnico SWAT
Si est planeada una parada a gran escala o necesita recursos adicionales
durante un cambio crtico, MOGAS puede brindarle un equipo de profesionales
de servicio tcnico para ayudarlo a cumplir con los plazos con cualquier trabajo
de comisionado, reparacin o mantenimiento.
Sociedad de administracin de vlvulas (VMP)
Al comprender mejor la importancia de las vlvulas en sus operaciones, podr
evitar fcilmente las situaciones de tiempo de inactividad. La sociedad de
administracin de vlvulas (Valve Management Partnership, VMP) de MOGAS
utiliza una base de datos condencial, interactiva y especca del cliente que le
ofrece diferentes niveles de visibilidad, acceso y anlisis en tiempo real y en lnea.
El programa le ofrece capacidades tales como:
Administracin de activos
Acuerdos de mantenimiento
Notifcacin automtica
Conocimiento instantneo
Informes estndar
La VMP de MOGAS tiene una cartera de documentacin a la que se puede acceder
fcilmente e incluye:
Lista de materiales Informes de revestimientos
Formularios de prueba Planos del actuador
Informes de prueba del material Documentos de reparacin
Revisiones del anlisis de rendimiento Planos del conjunto de vlvula
Centros de servicio
Ajustar la empaquetadura del prensaestopas
en una vlvula recin reparada asegura la
integridad de la empaquetadura del vstago
energizado.
Como parte de la reparacin, el tcnico de
servicio de MOGAS verica la profundidad
de la cmara del asiento para certicar que
las especicaciones del diseo original son
correctas.
Despus del reacondicionamiento, el
personal de MOGAS graba la conexin
terminal con el nmero de parte, el nmero
de tratamiento trmico, los materiales y la
informacin adicional especca del cliente.
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25
Servicio en fbrica
Centro de reparacin autorizado (ARC)
Recursos internacionales
MOGAS tiene una muy buena posicin en todo el mundo, lo que le permite
brindar los servicios que usted necesita rpidamente. El personal de los centros
de automatizacin de vlvulas (Valve Automation Centers, VAC) y los centros
de reparacin autorizados (Authorized Repair Centers, ARC) de MOGAS
son tcnicos expertos a quienes se los capacit completamente en nuestro
emblemtico centro de servicio en Houston, Texas. A cada vlvula que llega a
uno de nuestros centros se la somete a un detallado anlisis de rendimiento.
Todos los resultados y recomendaciones se envan a los grupos de Ingeniera
de producto y Tecnologa para un mayor anlisis, un proceso formal que genera
mejoras inmediatas del producto e inspira futuras innovaciones.
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26
Principales clientes
Lista parcial
Usuarios nales
Atona
BP
ExxonMobil
Caltex
Chevron
Citgo
ConocoPhillips
ENI
CPC
Flint Hills
Frontier Rening
Gazprom
Giant
Husky
KNPC
Lion Oil
Lukoil
Lyondell Citgo
Marathon
MOL
Motiva
Mozyr
Murphy Oil
Navajo Rening
Neste Oil
OMV
Opti Canada
Pasadena Rening
PDVSA
Pemex
Petro-Canada
Petrobras
Premcor
PRSI
Repsol YPF
Sasol
Shell
Shenhua
Sinopec
Suncor
Sunoco
Syncrude
TOTAL
TNK BP
Valero
Western Rening

Licenciatarios
Axens
CBI Lummus
Chevron
Chevron Lummus Global
ConocoPhillips
EMRE
Foster Wheeler
GE
Haldor Topsoe
Headwaters
KBC Advanced Technologies
KBR
Lurgi
Rentech
Shell
Siemens
Sinopec Engineering Inc.
UOP

Firmas de ingeniera y asesoramiento
ABB
Aker Kvaerner
Bechtel
CBI Lummus
Fluor
Foster Wheeler
Jacobs
JGC
KBR
LG Engineering
Lurgi
Mitsubishi
Mustang
SEI
Shaw
Snamprogetti
SNC Lavalin
Technip
Toyo
Wood Group
Copyright 2008 MOGAS Industries, Inc. www.mogas.com Gua de aplicacin de la vlvula para renera
27
Abreviaturas y acrnimos
Industria de la renacin
AC Cmara absorbente (Absorbent chamber)
AGO Gasoil atmosfrico (Atmospheric gas oil)
API Instituto Americano de Petrleo (American
Petroleum Institute)
AR Residuo atmosfrico (Atmospheric residue)
ARU Unidad de recuperacin de amina (Amine recovery unit)
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos
(American Society of Mechanical Engineers)
ASO Aceites solubles en cido (Acid soluble oils)
ASTM Sociedad Americana de Ensayos y Materiales
(American Society for Testing and Materials)
BOC Conversin de aceite negro (Black oil conversion)
BPD Barriles por da (Barrels per day)
BPSD Barriles por corriente al da (Barrels per stream day)
BTMS Residuos (Bottoms)
BTX Benceno, tolueno, xileno (Benzene, toluene, xylene)
BV Vlvula de bloqueo (Block valve)
B/D Barriles por da (Barrels per day)
B/SD Barriles por corriente al da (Barrels per stream day)
CCR Residuo de carbono Conradson (Conradson
carbon residue)
CCR Regeneracin continua del catalizador (Continuous
catalyst regeneration)
CFD Tambor de evaporacin en fro (Cold ash drum)
CGO Gasoil del coquizador (Coker gas oil)
CHPS Separador de alta presin en fro (Cold-high-pressure
separator)
CO Monxido de carbono
COD Demanda qumica de oxgeno (Chemical oxygen
demand)
CS Acero al carbono (Carbon steel)
CV Vlvula de control (Control valve)
CW Agua de refrigeracin (Cooling water)
DAO Crudo desasfaltado (Deasphalted oil)
DCC Desintegracin cataltica profunda (Deep
catalytic cracking)
DEA Dietanolamina
DMB Butano dimetlico
DMO Aceite desmetalizado (Demetallized oil)
EBV Vlvula de bloqueo de emergencia (Emergency block
valve)
EC Columna de extraccin (Extraction column)
EIV Vlvula de aislamiento de emergencia (Emergency
isolation valve)
EPA Agencia de Proteccin Ambiental de Estados Unidos
(Environmental Protection Agency)
EOR Fin de carrera (End of run)
ESD Parada de emergencia (Emergency shutdown)
FC Falla cerrada cuando hay falla de aire (Fail closed on
air failure)
FCC Desintegracin cataltica fluida (Fluidized
catalytic cracking)
FCV Vc para lazos de control de ujo (Cv for ow control loop)
FO Falla abierta en caso de falla de aire (Fail open on
air failure)
GO Gasoil (Gas oil)
H
2
S Sulfuro de hidrgeno
H
2
SO
4
cido sulfrico
HC Controlado manualmente (Hand controlled)
HCGO Gasoil pesado del coquizador (Heavy coker gas oil)
HCO Aceite cclico pesado (Heavy cycle oil)
HCU Unidad de hidrocraqueo (Hydrocracking unit)
HDM Hidrodesmetalizacin (Hydrodemetallization)
HDS Hidrodesulfuracin (Hydrodesulfurization)
HF cido uorhdrico (Hydrofuoric acid)
HFD Tambor de evaporacin en caliente (Hot fash drum)
HHPS Separador de alta presin en caliente
(Hot-high-pressure separator)
HIPS Separador de presin media en caliente
(Hot-intermediate-pressure separator)
HIPPS Sistema de proteccin de presin de alta integridad
(High integrity pressure protection system)
HSFO Fueloil con alto contenido de azufre (Heavy sulfur fuel oil)
HSRN Nafta pesada de destilacin directa (Heavy straight
run naphtha)
HVGO Gasoil pesado de vaco (Heavy vacuum gas oil)
LAB Alquilobenceno lineal (Linear alkylbenzene)
LCO Aceite cclico liviano (Light cycle oil)
LCGO Gasoil liviano del coquizador (Light coker gas oil)
LCV Vc para lazos de control de nivel (Cv for level control loop)
LPG Gas licuado de petrleo (Liquid petroleum gas)
LSFO Fueloil con bajo contenido de azufre (Low sulfur fuel oil)
LSRN Nafta liviana de destilacin directa (Light straight
run naphtha)
LVGO Gasoil liviano de vaco (Light vacuum gas oil)
MCP Metilciclopentano
MDEA Metildietanolamina
MEA Dietanolamina
MOGAS Gasolina para motores (Motor gasoline)
MON Octanaje probado en un motor esttico (Motor octane
number)
MOV Vlvula accionada por motor (Motor operated valve)
MP Metilpentano
MSS Sociedad de fabricantes para la estandarizacin
(Manufacturers Standardization Society)
MTBE ter metil terbutlico
NH
3
Amonaco
NPSH Cabeza de succin neta positiva (Net positive
suction head)
PCV Vc para el lazo de control de presin (Cv for pressure
control loop)
RC Columna de ranado (Rafnate column)
RCD Desulfuracin de crudo reducido (Reduced crude
desulfurization)
RCR Residuo de carbono Ramsbottom (Ramsbottom
carbon residue)
RFCC Desintegracin cataltica uida residual (Residual
uidized catalytic cracking)
RFG Gasolina reformulada (Reformulated gasoline)
RGC Compresor de gas reciclado (Recycled gas compressor)
RON Nmero de octanos de investigacin (Research
octane number)
RVP Presin de vapor Reid (gas) (Reid vapor pressure)
SDA Desasfaltado del solvente (Solvent deasphalting)
SOR Comienzo de carrera (Start of run)
SP Elemento especial (Specialty item)
SRU Unidad de recuperacin de azufre (Sulfur recovery unit)
SWS Extraccin de aguas cidas (Sour water stripping)
TAA Alcohol tert-amlico
TAEE ter etil tert-amlico
TBA Alcohol tert-butlico
TCV Vc para el lazo de control de temperatura
(Cv for temperature control loop)
VGO Gasoil de vaco (Vacuum gas oil)
VOC Compuestos orgnicos voltiles (Volatile organic
compounds)
VR Residuo de vaco (Vacuum residue)
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Presiones altas
Partculas abrasivas
Productos acdicos
Formacin de slidos pesados
Seguridad crtica de la planta
Grandes diferencias de presin
Control de velocidad
Control del ruido
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