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RESISTENCIA A LA ABRASIN 2011

PRACTICA

RESISTENCIA AL DESBASTE DE DISCOS ABRASIVOS

I. RESUMEN:
En esta prctica vamos a medir la resistencia al desbaste o corte que oponen algunos
materiales comunes tales como: maylica, metal, madera y plstico de alta densidad, y
empleamos la medida del tiempo para poder comparar la resistencia a la abrasin y
corte. Como sabemos estos materiales tienen diferentes durezas, para la cual se va
utilizar una esmeriladora con discos abrasivos.


II. OBJETIVOS:
Poder comparar las resistencias a la abrasin o corte de estos materiales.
Entender la importancia de realizar pruebas de abrasin.


III. MARCO TEORICO:
Muchas partes, como por ejemplo levas, rodamientos de bolas y rodillos, pistones,
vlvulas, cilindros, engranajes, herramientas de corte y matrices, as como
componentes de precisin de instrumentos, requieren de una gran exactitud
dimensional y un acabado superficial muy fino. Adems generalmente las
caractersticas del material hacen que no puedan cumplirse estos requisitos con los
medios bsicos de fabricacin.

En la figura siguiente se muestra un esquema de los factores que justifican un
tratamiento posterior de superficies, donde se observan las irregularidades comunes de
los procesos bsicos de conformado.

Figura 1. Esquema de la textura superficial de un material y su rugosidad.




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ABRASIVOS:
Un abrasivo es una partcula dura, pequea y no metlica y que tiene aristas agudas y
forma irregular, a diferencia de las herramientas de corte comunes. Los abrasivos son
capaces de remover pequeas cantidades de material de una superficie mediante un
proceso de corte que produce virutas diminutas. Por lo tanto, permite remover pequeas
cantidades de material y lograr exactitudes dimensionales superiores.

Entre los abrasivos aglomerados que usamos en la vida cotidiana se encuentran las
piedras, o muelas de esmeril para afilar cuchillos, o las lijas para alisar superficies y
aristas agudas.

Por ser duros, los abrasivos se utilizan tambin en procesos de acabado para partes muy
duras o con tratamiento trmico, por ejemplo, para dar forma a materiales no metlicos
tales como cermicos y vidrios, para quitar salpicaduras y cordones de soldadura, cortar
tramos de perfiles estructurales y barras, mampostera y concreto, y para limpiar paredes
con chorro de agua o aire que contenga partculas abrasivas.

Adems de la dureza, una caracterstica importante es la friabilidad, que es la facilidad
con que los granos abrasivos se fracturan (se rompen) y forman piezas ms pequeas.
Esta propiedad es la base de las caractersticas de autoafilamiento de los abrasivos,
esencial para mantener la abrasividad durante su uso. Una gran friabilidad indica baja
resistencia mecnica o a la fractura del abrasivo, por lo que un grano de abrasivo muy
friable se fragmenta con mucha ms rapidez durante los procesos de rectificado que uno
poco friable. Por ejemplo: el xido de aluminio es ms friable que el carburo de silicio.

Los abrasivos utilizados con mayor frecuencia en los procesos de manufactura son:
Abrasivos convencionales
a. xido de Aluminio (Al2O3)
b. Carburo de silicio (SiC)
Superabrasivos
c. Nitruro de boro cbico (cBN)
d. Diamante

Estos abrasivos son mucho ms duros que los materiales convencionales de las
herramientas de corte.

Adems, existen los abrasivos naturales, que son los que se encuentran en la
naturaleza, como por ejemplo: el esmeril, corindn (almina), el cuarzo, granate y
diamante. Estos abrasivos naturales contienen en general cantidades desconocidas de
impurezas y sus propiedades no son uniformes y por lo tanto, no aportan un
comportamiento confiable ni consistente. Por ello, los abrasivos ms utilizados son los
que se producen en forma sinttica.

Para lograr el trabajo mancomunado de todos los granos de modo de lograr rapideces
altas de remocin, los granos se aglomeran conformando lo que se llama piedras
abrasivas, piedras de rectificar, de esmeril o muela.

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Las piedras se mantienen unidas mediante un aglomerante que funciona como poste o
liga de soporte entre los granos. En los abrasivos aglomerados es esencial la
porosidad, para tener huecos para las virutas que se producen, y para ayudar al
enfriamiento; de otro modo, las virutas interferiran en el proceso de rectificado. Es
imposible utilizar una piedra abrasiva que no tenga porosidad, que est totalmente
densa o maciza.
Las figuras 7a y 7b muestran las piedras de uso ms comn para abrasivos
convencionales y para superabrasivos. Como estos ltimos tienen un costo muy
elevado.



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Figura 8.Ejemplo de designacin de un abrasivo aglomerado

El grado es una medida de la resistencia del adhesivo; incluye tanto el tipo como la
cantidad de aglomerante en la piedra.
La estructura es una medida de la porosidad. La estructura de las piedras vara desde
densa hasta abierta.

El rectificado es un proceso de remocin de virutas que utiliza un grano abrasivo
individual como herramienta de corte. Las principales diferencias entre las acciones de
grano y de herramienta de una punta son las siguientes:

1. Los granos abrasivos individuales tienen formas irregulares y estn a distancias
aleatorias en la periferia de la piedra.
2. El ngulo promedio de ataque de los granos es muy negativo, como por ejemplo
60 o menos, lo que hace que las virutas del material sufran una deformacin mayor
que en los otros procesos de corte.
3. Las posiciones radiales de los granos varan.
4. Las velocidades de corte son, en general, muy altas, del orden de 30 m/s.

Conocer las fuerzas que actan sobre el rectificado es importante por muchas razones:
(1) para estimar los requerimientos de potencia, (2) para disear las rectificadoras, (3)
para conocer las flexiones que puede experimentar la pieza y la rectificadora, y (4)
para el diseo de los soportes y sujetadores de pieza. A su vez, conocer las
deformaciones es muy importante para lograr la exactitud dimensional del proceso.



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Figura 10.Parmetros del proceso de rectificado.



IV. MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS:



Materiales
Madera
Metal
Polmero

Equipos
Esmeril

Fig. N1. Esmeril utilizado para el ensayo de ensayo
Instrumentos
Regla milimetrada, sensibilidad /-1 y escuadra.
Cmara fotogrfica

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Fig.N3. Reglas y escuadra para determinar me medidas inciales y finales de las probetas.


Esmeriladora
Plstico
Vara de madera
Vara de metal
Maylica

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

Cuadro 1. Ficha tcnica de las ruedas.
Rueda A Rueda B
W 570g W 600g
D 15 cm D 15 cm
e 1.7 cm e 1.7 cm
F 36N F 80N
V 35m/s V 35m/s


Dimensiones 150x16x2.7 Dimensiones 150x16x2.7

Cuadro 2. Pesos de los materiales utilizados.

MADERA METAL POLIMERO
W1 15 40 5
W2 13 36 4

Cuadro 3. Tiempos empleados en la prctica de los materiales.
MADERA METAL POLIMERO
sacar
fil
o 2.10s 5min 23s
fractura 52.98s 2.58min 20.95 seg
piedra
liv
ia
na 1min 54 s
7min 46
s 34 s

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Cuadro 4. Esfuerzo de corte por unidad de superficie de materiales.
MATERIA
L
s
p
r
o
p
.

[N
/
m
2
]
s
m

x
.

[N
/
m
2
]
2
E
[
N
/
m
]
t
pro
p

[N/
m
2
]
t
m

x

[N
/
m
2
]
G
[
N
/
m
2
]
Acero
0,1%C
1,4
x
1
0
8

3,7
x
1
0
8

2,2
x

1
0
1
1

1,1
x

1
0
8

3,4
x
1
0
8

8 x
1
0
9

Bronce de
Sn
1,3
x
1
0
8

4
x
1
0
8

2
x

1
0
1
1

1,2
x

1
0
8

3,6
x
1
0
8

8,2 x
1
0
9

7
Madera de
pino
comp
r
e
s
i

n

t
r
a
c
c
i

n


7

1
,
5
x
1
0

7

3

x
1
0
6
x

1
0
7

1
x

1
0
1
0



26
x

1
0
6






La ley que gobierna la deformacin por esfuerzo de corte o deslizamiento
de una pieza en forma de paraleleppedo es = G donde =F/S es el esfuerzo de corte por
unidad de superficie resistente desarrollado sobre las caras


como podemos observar en el cuadro 4, nos dice que el de mayor resistencia de corte por
unidad de superficie es el metal, y el de menor es el plstico con un valor de 12x10
6
N/m
2
y tambin se pudo comprobar esto en el cuadro 3, cuando se comparo las
resistencias de los materiales con el tiempo en que duran segn si son se saco punta,
desgaste y a la rotura ( quiebre); donde tambin se comprob que el metal tiene un
mayor tiempo de duracin en comparacin con los dems.




VI. CONCLUSIONES:

Al comparar se comprob que el metal tiene una resistencia mayor que los dems
materiales y el de menor resistencia fue el plstico.

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS:

Prez M. 1998. Operaciones de maquinado y acabado con abrasivos. Instituto Balseiro.
Disponible en:
http://www.ib.cnea.gov.ar/~mater2/MATERIALESII/OperMaqAcaAbra.pdf

http://xa.yimg.com/kq/groups/20309103/654036456/name/ACCIDENTE+ESMERIL.pdf








ANEXOS




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