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CONSERVACIN Y MANTENIMIENTO

(Materia del Modulo de Especialidad)


I.- Consideraciones generales en torno a la conservacin de equipo e instalaciones mecnicas.
1.1 Importancia de la conservacin
1.2 Desarrollo utili!acin de la tecnolog"a en la conservacin
1.# $as normas
1.#.1 Elemento %sico para la conservacin
1.#.2 Desarrollo e implantacin de normas especi&icaciones para la conservacin
mantenimiento
1.' E&ectos de la conservacin en la productividad
1.'.1 E&iciencia en el mantenimiento
1.'.2 (ipos de decisiones mas comunes relacionadas con el mantenimiento
1.'.# )laneacin productividad
1.* (ransicin del mantenimiento originado por &allas al mantenimiento planeado
1.+ )laneacin del desarrollo de un sistema de conservacin
1., Ela%oracin utili!acin de un manuales de conservacin
II $os sistemas administrativos en la conservacin
2.1 $a organi!acin como %ase para el logro de los o%-etivos
2.2 asignacin de los recursos econmicos.
2.2.1 Importancia
2.2.2 $a planeacin
2.2.# El presupuesto
2.2.' El presupuesto como .erramienta de control en los programas de conservacin
2.# /dministracin por e0cepcin su desarrollo en los sistemas de conservacin
2.#.1 /ntecedentes
2.#.2 Desarrollo
2.' 1ptimi!acin del costo del mantenimiento a trav2s de una me-or administracin
2.'.1 me-oramiento de los costos de mantenimiento
2.'.2 /ctitudes de la gerencia en relacin con el mantenimiento
2.'.# En&oque total del sistema
2.* $as t2cnicas de ingenier"a industrial proectadas a la conservacin
2.*.1 $ocali!acin de la planta
2.*.2 Ingenier"a econmica
2.*.# Distri%ucin de planta
2.*.' Ingenier"a de m2todos
2.*.* Evaluacin de puestos e incentivos
2.*.+ )ol"ticas de reempla!o
2.+ $os recursos .umanos en la conservacin
2.+.1 /dministracin
2.+.2 3elaciones la%orales
2.+.# Educacin4 capacitacin entrenamiento
2.+.' 5eguridad industrial
III M2todos 4 procedimientos t2cnicas de apoo a la conservacin
#.1 5oldadura
#.1.1 5oldadura corte con soplete
#.1.2 5oldadura el2ctrica
#.1.# )roecto calculo
#.1.' 3ecuperacin de pie!as por soldadura
#.2 (ratamiento proteccin de super&icies metlicas
#.2.1 6inalidad de la proteccin
#.2.# Ensao seleccin
#.2.' )rincipios de so%re corrosin m2todos de control
#.#. $a%oratorios de prue%a
#.#.1 Mecnica
#.#.2 7u"mica anlisis de muestras de lu%ricante de mquinas en operacin
#.#.# El2ctrico
#.#.' Diesel
#.#.* 6uel ineccin
I8 Conservacin de maquinaria de construccin transporte de o%ra
'.1 Introduccin
'.2 6uentes responsa%ilidades generales de mantenimiento
'.2.1 so%re el mantenimiento
'.2.2 5o%re la relacin del mantenimiento produccin
'.# Caracter"sticas del mantenimiento en o%ra
'.' )laneacin asignacin de recursos
'.'.1 Consideraciones generales
'.'.2 3ecursos .umanos
'.'.# Equipo au0iliar de .erramienta
'.'.' Instalaciones
'.* 9reas de mantenimiento
'.+ /dministracin control de mantenimiento
'.+.1 6unciones %sicas
'.+.2 &unciones de la relacin mantenimiento produccin
'., Diagrama de control de mantenimiento
'.: )laneacin reali!acin de instalaciones electromecnicas requeridas en la o%ra
'.:.1 )lantas de cri%ado
'.:.2 )lantas de trituracin
'.:.# )lantas de as&alto
'.; )rograma
8 Implementacin de programas de Mantenimiento de Maquinaria4 Equipo (ransporte en
1%ras de Construccin
*.1 )armetro de in&ormacin para programas de mantenimiento
*.1.1 Del equipo a maquinas
*.1.2 Del personal
*.1.# Del mantenimiento
*.1.' Del almac2n
*.1.* 1rdenes de tra%a-o
*.1.+ 3equisitos
*.1., 1tros
*.2 $a importancia del conocimiento e interpretacin de los manuales de operacin4
mantenimiento partes de maquinaria equipo en la ela%oracin de programas de
mantenimiento
*.# /nlisis de los parmetros de in&ormacin manuales de mantenimiento de maquinaria
equipo para la ela%oracin de programas de conservacin
*.' <Ela%oracin de &ormas diagramas de control de los di&erentes elementos de programas de
conservacin
=I=$I1>3/6?/
1. Enrique Douce Villanueva, Administracin de mantenimiento, C.E.C.S.A.
2. E. T. Newbrou!, Administracin del mantenimiento industrial, D"ANA.
#. $remont E. %ast, &ames E. 'osen(wei, Administracin en las
orani(aciones.
). *. C. +orrow, +anual de mantenimiento industrial, C.E.C.S.A.
,. Administracin - control de mantenimiento,
../ $remont E. %ast, &ames E. 'osen(wei, Administracin en las
orani(aciones
0./ Administracin industrial; Reyes Ponce
!tt1223 www. Administracin2ti1os2edu.com.
!tt1322!tml.rincondelvao.com2administracion/de/manuales/de/1rocedimiento/en/la/em1resa.!tml
http://www.geomundos.com/deportes/Siviral/manual-de-mantenimiento_doc_7060.html
www.ffii.nova.es/puntoinfomcyt/formulario-lseg01.asp
www.monografias.com/trabajos/ psicosegind/psicosegind.shtml
www.elsalvador.com/riesgos/2004/
serpiente.dgsca.unam.mx/ Temas/Educacion/Capacitacion.html
www.icomvis.una.ac.cr/telesig/ ca1acitacion_entrenamiento.htm
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http://www.mpa.es/productos/maquinas/maquinas.htm
http://www.istas.net/fittema/att/lifotos.htm
http://www.barpimo.es/acero01.htm
http://www.mpa.es/productos/maquinas/maquinas.htm
4N"DAD "
1.1 "+56'TANC"A DE *A C6NSE'VAC"6N
La Conservacin - +antenimiento tiene como objetivo principal conservar,
reacondicionar y mantener en buen estado los muebles e inmuebles que son propiedad
de una unidad. Es importante tener en cuenta que, todas las obras y servicios de
mantenimiento deben ser realizadas en tiempo, costo y calidad.
1.2 DESA''6**6 7 4T"*"8AC"6N DE *A TECN6*69"A EN *A
C6NSE'VAC":N
La tecnologa y la organizacin se basan en el conocimiento y el equipo utilizado para
realizar las tareas. Todas la organizacin moderna ha sido influida por el acelerador
moderno de la tecnologa en nuestra sociedad. La forma en que una organizacin se
adapta a la tecnologa cambiante tiene un efecto sustancial en los otros subsistemas
de la organizacin.
La organizacin no es simplemente un sistema social o tecnolgico; requiere
estructural a integrar las actividades humanas en torno de diversas tecnologas. El
sistema tcnico esta determinado por los requerimientos de trabajo de la organizacin
y toma forma de la especializacin de actitudes y conocimientos requeridos; los
tipos de maquinaria y equipo utilizado; los requerimientos de procesamiento de
informacin y la disposicin de las instalaciones.
El conce1to de tecnolo;a
Los trminos tecnologa y cambio tecnolgico tiene muchos significados, que van
desde connotaciones amplias a otras muy especificas. En el punto de vista ms
limitado, estos trminos estn asociados con tecnologa de maquinaria, la
mecanizacin de los medios de produccin de bienes y servicios, y el reemplazo del
esfuerzo humano. Esta perspectiva mecanicista subraya las manifestaciones visibles
de la tecnologa, como los aviones supersnicos, las lneas de ensamble,
computadoras electrnicas, sistemas de transporte, y el vasto complejo de
instalaciones y equipo necesario para desarrollar un sistema de transporte especial.
Este inters en los artefactos fsicos es entendible debido a que la maquina es la
manifestacin mas obvia de la tecnologa.
Tecnolo;a a1licable a todas las orani(aciones
La tecnologa es fcil de entender en un proceso de transformacin fsica como en una
lnea de ensamble, pero es tambin adecuada para otras organizaciones como un
hospital o una universidad. El hospital recibe insumos humanos ( pacientes) y utiliza
tecnologas para transformarlos en alguna forma ( fsica o mental. La universidad recibe
insumos de estudiantes, los transforma mediante un proceso de tecnologa educativa, y
luego los regresa a al sociedad general. Este punto de vista de la tecnologa de
organizacin se ilustra en la figura 1
Figura 1
1.#/ *AS N6'+AS
Consideraciones enerales en torno a la conservacin de equi1o e instalaciones
*as normas son reglas, procedimientos o parmetros de carcter universal que
regulan la ejecucin de actividades, siendo estas modelos que se ajustan a una
fabricacin especifica.
consideraciones clave 1ara las normas3
Las normas se basan necesariamente en cierto grado de promedio de
condiciones y requerimientos.
La exactitud probable del resultado depende del grado de anlisis o
fragmentacin de operaciones en pequeas unidades.
Las normas deben ser revisadas con regularidad a efecto de que siempre estn
al da.
Las normas se trazan para cada tipo de actividad; la formula obtenida
proporciona una informacin razonable, adecuada para la estimacin en cuanto
a costo, tiempo, etc.
Las normas de trabajo aseguran las bases comunes para las estimaciones
(costo, tiempo.
Para adoptar determinaciones es muy til contar, en forma regular con normas
para la nominacin de gente en zonas especificas.
1.#.1/ E*E+ENT6S <=S"C6S 5A'A *A C6NSE'VAC":N
Conservacin
La conservacin de una empresa en un servicio que no se podr excluir nunca de
cualquier rea de trabajo (interna o externa), ya que todo en algn momento necesita
alguna reparacin cambio de una pieza, accesorio u equipo.
Los trabajadores que integren el departamento de conservacin sern los
encargados de mantener en buenas condiciones todas las instalaciones de la empresa,
ya sea solo un chequeo de rutina o se trate de una reparacin imprevista. De aqu
surge la conservacin preventiva debido a experiencias pasadas de que ciertas piezas
deben reponerse despus de un cierto tiempo.
As1ectos >avorables de la conservacin 1reventiva
se tiene un mayor conocimiento acerca del estado de los equipos
se evitan los tiempos muertos
se evita muchas veces el pago de tiempo extra debido a reparaciones que se
pudieron prever
se cumplen los tiempos de entrega del producto
el almacn esta preparado por si existe algn paro para poder abastecer a sus
proveedores mientras se da mantenimiento correctivo al equipo
As1ectos des>avorables de la conservacin 1reventiva
se extraen piezas desgastadas aunque todava sirvan y colocan otras nuevas
antes de que las usadas se echen a perder totalmente ocasionando un
desperdicio
el tiempo utilizado en el chequeo de los equipos algunas veces es muy
prolongado por lo que no es rentable para la empresa
Existen incluso frmulas matemticas que se pueden emplear para determinar el
tiempo promedio de descomposturas y por consiguiente de los costos.
En resumen la conservacin es una parte primordial en una empresa o fbrica
principalmente ya que en estas nunca se descansa y todas las piezas, accesorios, etc.
tienden a desgastarse, averiarse o tronarse por ejemplo en el caso de una flecha.
Tambin es importante contar con un buen nmero de trabajadores suficientes y bien
capacitados para ofrecer un trabajo eficiente.
Respecto a conservacin acerca de cualquier empresa se pueden decir muchas
cosas, pero lo realmente importante es siempre contar con un plan bien definido para
poder tener siempre controlado el mantenimiento de mquinas y equipos, y hablando
de estos ltimos una recomendacin que se debe tener siempre en mente al momento
de adquirir nuevos equipos es que los distribuidores sean los encargados de montarlos,
ya que as por cualquier falla o avera sean ellos los que la tengan que reparar o ajustar
nuevamente segn sea el caso para que as se ahorre ese dinero de mano de obra que
se invertira. Para esto es necesario que haya de por medio un ?contrato de vicios
ocultos?, el cual va a respaldar todo lo anteriormente mencionado.
Centrali(acin de los traba@os de conservacin
Algunas grandes fabricas ocupan una superficie tan extensa que se requiere mucho
tiempo para ir de un lugar u otro. Se enfrentan al problema del grado de centralizacin
del departamento de conservacin "central, aunque este suele desempear mas del
trabajo total, a pesar de que no se haya descentralizado oficialmente la conservacin.
Conservacin 1or sectores3 en general, mientras ms cerca se hallen los
trabajadores de conservacin del sitio en que se necesite, mejor servicio dar, aunque
a costo ligeramente mas alto, en virtud de que no siempre se aprovecharan al mximo
su mejore aptitudes. El desperdicio ocasionado por dejar de aprovecharlas plenamente
es por lo general menor que el tiempo desperdiciado por los trabajadores obligados a
venir desde los departamentos de conservacin central. Tambin es antieconmico
duplicar los equipos, aunque esto sea cosa de poca monta por que solo afecta a
herramientas pequeas (todo el equipo costoso se guarda en la oficina central.
Los trabajadores de sectores descentralizados, generalmente estn atareados como
miembros de equipos pequeos y fijos de mantenimiento rutinario. Para trabajos
mayores reciben ayuda adicional del departamento central.
Los trabajadores de sectores de conservacin experimentan una sensacin ms
intensa de responsabilidad y se familiarizan mas con el equipo y unos con otros. A
menudo se controlan mejor los costos si se vinculan directamente con un sector
determinado.
Conservacin central3 sin embargo, aun habiendo sectores de conservacin, hay
tambin un departamento central; y puesto que este es el caso, algunas compaas, si
no se hallan bastante diseminadas en una extensin demasiado grande, prefieren tener
un departamento central que haga todo el trabajo. Cada clula de sector no basecita
tener un equipo completo de trabajadores, herramientas ni abastecimientos. Aunque la
conservacin por sectores propende a ser mas costosa (exceptuando cuando el equipo
requiere vigilancia constante), la conservacin central facilita el ajuste de magnitud de
equipos y la combinacin de aptitudes especiales (de oficios) a las necesidades de los
trabajos. De ese modo, pueden definirse mejor las labores que se asignan a equipos y
utilizarse mejor los conocimientos de los trabajadores.
En la conservacin central, la orientacin de los supervisores es hacia oficios y artes (el
sobrestante electricista supervisa a los electricistas, etc.); en cambio, en la
conservacin por sectores el artesano individual rara ves tiene que ser objeto de mucha
supervisin. Se desperdician las aptitudes de los trabajadores, se dejan all y no se les
emplea en forma mas provechosa en otros sectores.
La ligera ventaja que la conservacin central tiene sobre el de sectores, se esfuma. En
las fabricas enormes, aquellas se ven obligadas casi siempre a recurrir a la
conservacin por sectores, aunque siempre con el apoyo de la central.
A'e1arar o re1onerB
Deber el trabajador de conservacin reparar las piezas desgastadas de las
maquinas o sustituirlas por otras nuevas? La respuesta parecera que es: la que sea
menos costoso. La maquinaria vieja que necesita reparaciones parece que sigue
necesitndolas sin interrupcin. Ninguna persona, ningn gerente, saben nunca cuanto
se prolongara la vida de la maquina cuando la reparan. Quizs no le convenga verse
obligado a pagar cuentas sucesivas de reparaciones. Nadie sabe cuando se requerirn
mas reparaciones o a cuanto ascendern los costos finales.
En este aspecto, sin embargo, lo que nos interesa es si el operario debe reparar una
pieza mala para hacerla funcionar, o descartarla y reponerla por una nueva. Si la
maquina es vieja, el operario quiz deba probablemente arreglar la pieza al costo
mnimo para que siga trabajando un tiempo mas (de todos modos no podr durar
mucho, por que la maquina pronto estar desgastada, independientemente de esa
pieza) en lugar de poner una pieza nueva que dure mas que la maquina. Es posible
tambin que lo que deba hacer el reparador (reparar o reponer) depende de lo
atareado que este.
Hoy en da, la mano de obra de mantenimiento es tan cara, que existe la tendencia a
reponer piezas gastadas por nuevas, en lugar de repararlas. Aunque cuestan mas las
piezas nuevas, baja el costo de la mono de obra de conservacin.
1.#.2/ DESA''6**6 E "+5*ANTAC":N DE N6'+AS 7
ES5EC"$"CAC"6NES 5A'A *A C6NSE'VAC":N 7 +ANTEN"+"ENT6.
Normas "S6 CDDD - 1)DDD
Normas SO 9000 y 14000, normas que regulan la calidad de los bienes o de los
servicios que venden u ofrecen las empresas, as como los aspectos ambientales
implicados en la produccin de los mismos. Tanto el comercio como la industria tienden
a adoptar normas de produccin y comercializacin uniformes para todos los pases, es
decir, tienden a la normalizacin. sta no slo se traduce en leyes que regulan la
produccin de bienes o servicios sino que su influencia tiende a dar estabilidad a la
economa, ahorrar gastos, evitar el desempleo y garantizar el funcionamiento rentable
de las empresas. El organismo internacional de normalizacin es la SO (nternational
Standards Organization), creado en 1947 y que cuenta con 110 estados miembros
representados por sus organismos nacionales de normalizacin, que en Espaa por
ejemplo es AENOR (Agencia Espaola de Normalizacin), en Argentina el RAM
(nstituto Argentino de Racionalizacin de Materiales) y en Estados Unidos el ANS
(American National Standards nstitute).
Entre las normas que ha dictado esta organizacin se encuentran las recientes SO
9000 e SO 14000 que son independientes una de la otra, es decir, no por tener la
calificacin SO 9000 se obtiene automticamente la SO 14000. La SO 9000 es el
modelo de diseo-desarrollo del producto, su proceso de produccin, instalacin y
mantenimiento, es decir, es un sistema para asegurar la calidad. Este sistema obliga a
una estrecha relacin entre el cliente y el proveedor; tambin interrelaciona cada una
de las reas de la compaa o empresa y minimiza el factor de error en la toma de
decisiones en toda la organizacin, ya sea en situaciones habituales o especiales.
Actualmente la SO 9000 tiene ms de 70.000 registros en todo el mundo, lo cual
evidencia que la comunidad de negocios internacional la ha adoptado como un sistema
vlido, fiable y realizable.
Su adopcin obliga a la empresa a intentar disminuir los costos ambientales a travs de
estrategias como la prevencin de la contaminacin del agua y de la atmsfera. Lo
primero que se debe conocer para optar a la calificacin de SO 14000 es en qu fallos
incurre la empresa para saber dnde se puede mejorar. Es decir, se hace casi
imprescindible que la empresa se someta a una auditoria ambiental que caracterice
adecuadamente los efluentes, por ejemplo. El costo de una auditoria vara dependiendo
de la actividad, siendo mayor cuanto ms peligrosa o compleja es la actividad
desarrollada (una empresa de curtidos que utiliza numerosos productos altamente
txicos, frente a una panificadora. Con los resultados de sta se puede comenzar a
tomar las medidas correctoras para encuadrar al establecimiento dentro de la
legislacin sectorial vigente y as poder optar a la calificacin.
"S6
SO, siglas de nternational Standards Organization, Organizacin nternacional de
Normalizacin, organismo encargado de coordinar y unificar las normas nacionales. En
1926, 22 pases se reunieron para fundar una federacin internacional de los comits
nacionales de normalizacin, la SA (nternational Standardizing Associations. Este
organismo fue sustituido en 1947 por la SO, cuya sede est situada en Ginebra. Cada
pas miembro est representado por uno de sus institutos de normalizacin, y se
compromete a respetar las reglas establecidas por la SO relativas al conjunto de las
normas nacionales. Esta institucin tiene por tarea desarrollar la normalizacin con
carcter mundial y, a tal efecto, publica normas internacionales conocidas como
"normas SO, que intentan acercar las normas nacionales de cada Estado miembro. La
SO es un organismo consultivo de las Naciones Unidas.
Norma. (Del lat. norma, escuadra). f. Regla que se debe seguir o a que se deben
ajustar las conductas, tareas, actividades, etc.
'ela
Aquello que ha de cumplirse por estar as convenido por una colectividad.
Conjunto de operaciones que deben llevarse a cabo para realizar una inferencia o
deduccin correcta.
Normas
Las normas bsicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a
proteger la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del
material de los laboratorios. Son un conjunto de prcticas de sentido comn: el
elemento clave es la actitud responsable y la concientizacin de todos: personal
y alumnado.
N6+/D11/ST5S/2DD1 condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se genere ruido.
6b@etivo3 Establecer las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo
donde se genere ruido que por sus caractersticas, niveles y tiempo de accin, sea
capaz de alterar la salud de los trabajadores; los niveles mximos y los tiempos
mximos permisibles de exposicin por jornada de trabajo, su correlacin, y la
implementacin de un programa de conservacin de la audicin.
La norma oficial mexicana se public en el Diario Oficial de la Federacin el 17 de abril
de 2002, despus de haberse revisado y modificado la versin de 1993, incorpora el
mtodo para la determinacin del nivel sonoro continuo equivalente basado NOM-080-
STPS-1993, misma que se cancel. Entr en vigor el 17 de junio de 2002.
La norma requiere que el patrn cuente con el reconocimiento y evaluacin de ruido de
todas las reas del centro de trabajo cuyo nivel sonoro sea superior a 80 decibeles; a
85 decibeles el patrn proporcionar el equipo de proteccin personal al personal
ocupacional mente expuesto. A ms de 90 decibeles no se debe permitir la exposicin
en una jornada laboral de ocho horas. La norma obliga a los patrones a informar a sus
trabajadores y a la comisin de seguridad e higiene sobre los riesgos por la exposicin
al ruido y las formas para evitar la exposicin.
1.) E$ECT6S DE *A C6NSE'VAC"6N EN E* +ANTEN"+"ENT6.
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en
la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
rea laboral.
Caracter;sticas del 5ersonal de +antenimiento
El personal que labora en el departamento de mantenimiento, se ha formado una
imagen, como una persona tosca, uniforme sucio, lleno de grasa, mal hablado, lo cual
ha trado como consecuencia problemas en la comunicacin entre las reas operativas
y este departamento y un ms concepto de la imagen generando poca confianza.
6b@etivos del +antenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados
objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia
en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a
la permanente consecucin de los siguientes objetivos
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
Evitar accidentes.
Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de
operacin.
Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
Alcanzar o prolongar la vida til de los bienes.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de
fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las
que fue construido o instalado el bien en cuestin.
1.).1 E$"C"ENC"A EN E* +ANTEN"+"ENT6
La eficiencia en los equipos se desprecia con el tiempo, a consecuencia de la mala
planeacin o una ejecucin defectuosa de los trabajos de mantenimiento. El
mantenimiento preventivo prolonga la vida de los equipos y sostiene su eficiencia.
El equipo empieza a sufrir deterioros en el momento mismo de haber sido instalado.
nvariablemente la unidad de operacin debe recibir la atencin correcta, aunque a si
misma esta tarea debe de ser de carcter rutinario. Los componentes del equipo
auxiliar necesitan una atencin muy especial, considerando el principio de posicin
alerta para su proteccin contra la aceleracin imperceptible de su deterioro
mantenindolos invariablemente en condiciones de funcionar en el momento que se
haga necesario. Cada tipo de maquinaria presenta un problema especial. Cada una de
las partes vulnerables del equipo requiere un anlisis detenido para protegerla con
efectividad.
A medida que la curva de vida del equipo se extiende, se va necesitando
progresivamente mayor atencin en el mantenimiento, para sostener el nivel de su
capacidad operacional as como las debidas eficiencias. Cada una de las reparaciones
menores o de simple rutina, hace surgir la pregunta de la magnitud de la reparacin
imprevista, que puede surgir en cualquier momento. La reversibilidad de las piezas
par su desgaste adicional, como se hace con los alimentadores y los pulverizadores,
puede dar una orientacin sobre el trabajo de mantenimiento que requiere este equipo
dentro de un plazo determinado. El uso de las unidades antiguas dentro del plan de
operacin, afectara desde luego al programa de mantenimiento, ya que la unidad que
se emplea por lo general en caso de emergencia, no podr recibir la misma atencin
que se le dar al equipo principal, pues esto no se justificara. En todo caso
corresponde a la gerencia el anlisis cuidadoso de la supervisin de la planta en este
sentido, despus de lo cual destinara la cantidad de los fondos necesarios para este
fin.
6rani(acin en el mantenimiento
La organizacin del mantenimiento tiene que elaborase de acuerdo con las
necesidades individuales s de cada planta. En algunas centrales los operadores
ejecutan todo el trabajo de mantenimiento, exceptuando aquellas que requieren
electricistas o mecnicos especializados, as como maquinas y herramientas pesadas
para su ejecucin. En otras plantas se tiene, en cambio, un cuerpo separado de
operarios de mantenimiento, con el equipo necesario de maquinas herramientas,
dentro de la planta misma.
Existen algunas variantes de los dos lineamientos expuestos para la organizacin del
mantenimiento de una industria as como fuertes opiniones en apoyo de sus
respectivos sistemas. Por lo general, sin embargo, la prctica ms aceptada es que la
industria cuente con cierto cuerpo de personal de mantenimiento propio, ya que por el
carcter especial de su equipo, la planta no puede ser atendida eficientemente por el
personal responsable de mantenimiento general de la factora. Por otra parte, la central
de fuerza promedio para la industria no puede sostener un cuerpo de de personal de
mantenimiento lo suficientemente numeroso para ejecutar todo su trabajo necesario en
este rengln.
La practica que el personal de operacin ejecute algunos trabajos de mantenimiento,
es provechosa en muchos aspectos. Un individuo que ha hecho personalmente
reparaciones en el equipo se convierte en un operador ms hbil de la maquinaria en
cuestin. Entre otras ventajas conviene hacer notar que, en primer termino, el personal
de operacin conoce el equipo y consecuentemente puede repararlo con mayor
eficiencia, en segundo los operadores tendrn inters en ejecutar un buen trabajo; en
tercero, estos operarios estn disponibles en cualquier momento; en cuarto, porque en
caso de prisa ellos pueden trabajar durante los tres turnos, y en quinto lugar, ellos
saben el sitio en el que se encuentran las herramientas especiales y adems saben
usarlas.
Un conjunto de operacin que ha dado buenos resultados en muchas centrales esta
formado por un cuerpo de 16 hombres dividido en cuatro grupos de cuatro hombres
cada uno, para los tres turnos regulares y los cuatro operarios restantes se destinan
para relevos y labores generales de mantenimiento. Este equipo forma un grupo de
operacin flexible, facilita relevos en caso de enfermedades y vacaciones y permite la
ejecucin diaria de trabajos de mantenimiento.
Durante los paros generales de la planta, se mantienen regularmente horarios
estrictamente programados. La central de fuerza es operada por un cuerpo de personal
clave, en donde la mayora de los operadores son dedicados a las tareas de revisin y
reparaciones de importancia. Este grupo, auxiliado por el personal de la planta que sea
necesario, generalmente puede hacerse cargo de las reparaciones de mayor
importancia durante los periodos de paro. La experiencia que adquiere el personal de
opresin mediante estas reparaciones, es de un valor incalculable.
No solo es conveniente tener al hombre indicado par determinado trabajo sino tambin
las herramientas adecuadas. Tiene que hacerse un estudio detenido de los problemas
existentes, para proveerlas herramientas especiales necesarias. Las herramientas
impulsadas mecnicamente, tales como llaves neumticas y polipastos motorizados,
sirven para ahorrar fuerza humana y acelerar los trabajos.
1.).2 T"56S DE DEC"S"6NES +=S C6+4NES 'E*AC"6NADAS C6N
E* +ANTEN"+"ENT6
+odelo de toma de decisiones
En el modelo de DZurilla y Goldfried se consideran dos dimensiones:
1. Una orientacin al 1roblema que incluye las creencias sobre el control que
ejerce el individuo sobre la resolucin de sus problemas. A su vez tiene dos factores
basados en la teora de la auto eficacia de Bandura (1997):
a. La creencia en la auto eficacia en la resolucin de los problemas.
Basada en la expectativa de eficacia.
b. La creencia que los problemas de la vida se pueden resolver. Basada
en la expectativa de resultado.
2. Una serie de pasos que configuran un 1roceso ideal de resolucin de
1roblemas y toma de decisiones.
*a orientacin al 1roblema
La orientacin positiva al problema puede dar lugar a:
1. Ver los problemas como retos.
2. Ser optimista en el sentido de que los problemas tienen solucin
3. Percibir que se tiene una fuerte capacidad para enfrentar los problemas.
4. Estar dispuesto a invertir tiempo y esfuerzo en su solucin.
Una orientacin negativa al problema implica ver los problemas como amenazas.
1. Creer que son insolubles.
2. Dudar de la propia habilidad para solucionarlos.
3. Frustrarse y estresarse cuando se encuentran frente a un problema.
En resumen y de forma ms importante, una orientacin positiva al problema induce al
sujeto a enfrentarse a l, mientras que la orientacin negativa le prepara para evitarlo.
+odelo de resolucin de 1roblemas o toma de decisiones
La toma de decisiones es la asociacin de un curso de accin o plan con una situacin
determinada. El modelo que se presenta de toma de decisiones tiene los siguientes
pasos:
Hacer planes supone:
1. Realizar un modelo de la situacin actual o una definicin del problema.
2. Generar conductas alternativas
3. Extrapolar los resultados asociados a cada conducta generada
4. Extraer las consecuencias de cada resultado
5. Elegir la accin que se va a llevar a cabo
6. Controlar el proceso cuando se lleva a cabo la accin.
7. Evaluar los resultados obtenidos.
A veces se considera la toma de decisiones como la parte que se realiza desde que se
tienen las conductas alternativas generadas hasta que se realizan la eleccin de la
accin a llevar a cabo. Pero otras veces se considera que todo el proceso est incluido
en la toma de decisiones.
1.).# 5*ANEAC"6N 7 5'6D4CT"V"DAD

Esta es la parte mas importante del proceso administrativo pues si no se tiene ningn
plan es lgico que no se tendr nada que organizar ejecutar o controlar y por lo tanto
no existir la administracin.
La planeacin lleva involucrada la necesidad de imaginar y relacionar probables
actividades las que al desarrollarlas permitirn obtener el objetivo propuesto.
Toda planeacin empieza con el deseo de conquistar un objetivo, debiendo considerar
a continuacin las restricciones o limitaciones, es decir, el establecimiento de las
polticas a observar con lo cual estamos en posibilidad de recibir los mtodos a usar y
por ende los procedimiento para efectuar lo planeado con lo que es posible hacer los
programas a fin de considerar cronolgicamente las diferentes actividades a
desarrollar.
La planeacin es una toma de decisiones constante

y que involucra lo siguiente:
1. Objetivos.
2. Polticas.
3. Procedimientos.
4. Programas.
5. Presupuestos.
6b@etivo. Esto es una meta; es el resultado final al que se desea llegar; el objetivo
orienta los esfuerzos del dirigente y aclara el panorama, facilitando la previsin de las
acciones que hay que tomar para conseguirlo. Durante las juntas de planeacin, el
objetivo debe ser perfectamente discutido y aclarado hasta poder enunciarlo por escrito
a todos los integrantes y stos deben estar plenamente de acuerdo con el mismo.
Ejemplo de objetivos:
De Personal
1o. Aumentar el inters del personal por conseguir su autorrealizacin.
2o. Mejorar las relaciones obrero patronales.
3o. Reducir los accidentes de trabajo.
5ol;ticas. Estas son normas que limitan las acciones gerenciales y que pueden ser
escritas, verbales o simplemente sobreentendidas; su importancia est en la
orientacin que proporcionan a la administracin para poder conquistar el objetivo,
dentro de los lmites que imponen los recursos de la empresa y considerados en la
planeacin.

Tambin permiten una mejor delegacin de la autoridad, ya que con las polticas
establecidas y perfectamente conocidas, los supervisores, gerentes o mandos de
cualquier nivel, pueden normar su criterio facilitndoseles la toma de decisiones, pues
stas les indican, aunque en trminos generales, los lmites que deben observarse
durante su actuacin.
5rocedimiento. El procedimiento es una serie de labores interrelacionadas
cronolgicamente y las cuales constituyen la forma de efectuar un trabajo.
5roramas. Los programas son listos o grficos que muestran claramente la lnea de
conducta que ha de seguirse para alcanzar el objetivo; en ellos tambin se indica quin
debe hacer cada trabajo, cundo empezarlo y cundo terminarlo, por lo que facilita la
coordinacin de los recursos al equilibrar stos con las necesidades a cubrir.
5resu1uestos. Estos son formatos especialmente trazados y que muestran las
necesidades o resultados futuros a los que se presupone llegar. Los presupuestos se
elaboran con base a los programas resultantes de la planeacin y pueden indicarse en
diferentes unidades y no exclusivamente la monetaria; as, pueden existir presupuestos
de mano de obra, de materiales, de horas extras, de ventas, de produccin, etc.
E@em1lo de mantenimiento a subestaciones elEctricas
1.,. /T'ANS"C"6N DE* +ANTEN"+"ENT6 6'"9"NAD6 56' $A**AS
A* +ANTEN"+"ENT6 5*ANEAD6.
El mantenimiento tiene en los factores claves, confiabilidad, seguridad, medio
ambiente, calidad y productividad, as como en otros no menos importantes como la
disponibilidad, la costo-eficacia y el uso racional de la energa, que se lo ubica
actualmente en los primeros planos de la direccin empresarial, en resumen esto es
gracias a su Aporte a la Competitividad.
Para la coordinacin que debe haber entre Procesos y Mantenimiento, se tienen hoy
da muchas tcnicas o "Herramientas" a aplicar.
El conjunto de las cuales podemos considerarlo como la "Valija de Herramientas" del
gerente moderno, entre otras tcnicas a aplicar, y no pretendiendo con la enumeracin
agotar todo lo posible, se destacan las siguientes:
OM - Optimizacin ntegral de Mantenimiento
TQM - Gestin Total de la Calidad
TPM - Mantenimiento Productivo Total
Participacin, Trabajo en Equipo y Flexibilidad
Mtodo KAZEN
RCM 2 - Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (Aladon Ltd.)
LCC - Costo del Ciclo de Vida
DSP 3 - Diseo Sistmico de Procesos
Gestin y Evaluacin de Riesgos
FMEA - Anlisis de Modos de Falla y sus Efectos
Diseo para la Confiabilidad y la Mantenibilidad
Anlisis de Disponibilidad y Confiabilidad
Monitoreo de la Condicin y Anlisis Predictivo
RCS - Repuestos Centrados en la Confiabilidad
Sistemas de Gestin de Mantenimiento por Computadora
Gestin por ndicadores
Sistemas Expertos
Medicin y Control de Tareas
El dilema de hoy es elegir que "Herramientas" de la "Valija" son adecuadas para su
aplicacin a nuestra organizacin en funcin del contexto en que nos toca
desenvolvernos.
*as estrateias que se 1revEn son3
Predictivo
Preventivo
Detectivo
Correctivo
Mejorativo.
El Mantenimiento Predictivo o Basado en la Condicin, consiste en inspeccionar los
equipos a intervalos regulares y tomar accin para prevenir las fallas o evitar las
consecuencias de las mismas segn condicin. ncluye tanto las inspecciones objetivas
(con instrumentos) y subjetivas (con los sentidos), como la reparacin del defecto. El
Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en reacondicionar o
sustituir a intervalos regulares un equipo o sus componentes, independientemente de
su estado en ese momento. El Mantenimiento Detectivo o Bsqueda de Fallas, consiste
en al inspeccin de las funciones ocultas, a intervalos regulares, para ver si han fallado
y reacondicionarlas en caso de falla. El Mantenimiento Correctivo o A la Rotura,
consiste en el reacondicionamiento o sustitucin de partes en un equipo una vez que
han fallado, es la reparacin de la falla, ocurre de urgencia o emergencia. Por ltimo, el
Mantenimiento Mejorativo o Rediseos, no es tarea de mantenimiento propiamente
dicho, aunque lo hace mantenimiento, consiste en la modificacin o cambio de las
condiciones originales del equipo o instalacin.
Para concluir presentaremos un cuadro resumen con el resultado de implementacin
de RCM2 en industrias de la regin (gentileza de Ellmann y Asociados, representantes
de RCM2 para Amrica Latina y Pennsula brica).
El mismo es una muestra de mas de mil causas de falla analizadas.
Consecuencias:
Falla oculta 40 %
Seguridad y medio ambiente 5 %
Operacionales 35 %
No operacionales 20 %
Estrategias:
Predictivo 27 %
Preventivo 4 %
Detectivo 32 %
Correctivo 30 %
Mejorativo 7 %
Se destaca entre las consecuencias la importante presencia de fallas ocultas, debido a
la complejidad de los sistemas modernos, as como entre las estrategias la fuerte cada
del preventivo y el equilibrio entre predictivo, detectivo y correctivo.
1.. 5*ANEAC":N DE* DESA''6**6 DE 4N S"STE+A DE
C6NSE'VAC":N
Todo trabajo de conservacin preventiva debe estar apoyado en
dos actividades bsicas: en primer lugar, la
inspeccin peridica de su comportamiento para
corroborar el estado actual de! Recurso y tratar de
predecir su comportamiento futuro; y en segundo
lugar, en la restauracin programada basada
precisamente en los anlisis de la inspeccin antes
mencionada, estos trabajos deben quedar
debidamente documentados en lo que se llaman
rdenes de trabajo.
Las rdenes de trabajo son las herramientas esenciales para el Departamento de
conservacin de cualquier empresa, pues son elementos bsicos y necesarios cuando
se busca registrar a la empresa bajo una de las normas de SO 9000; ya que es a
travs de stas como se conoce no slo la calidad de preservacin y mantenimiento
existente en los recursos de la mencionada empresa, sino que tambin permiten hacer
buenos diagnsticos y planes de trabajo para mejorar dentro del marco econmico
apropiado la calidad del producto entregado al consumidor, as como la productividad
de la compaa.
5ara conseuir rdenes de traba@o adecuadas - Ftiles, es necesario 1artir de
buenos cimientos, 1or lo que es >undamental llevar a cabo los siuientes 1asos3
G 5laneacin a laro 1la(o de la conservacin de los recursos.
G 5lani>icacin de la conservacin.
G Establecimiento de un sistema de rdenes .De..Traba@o de conservacin.
G Control de resultados
1.0 E*A<6'AC"6N 7 4T"*"8AC":N DE +AN4A*ES DE
C6NSE'VAC"6N
La elaboracin cuidadosa de los manuales de conservacin y su adecuada divulgacin
y control facilitan el xito de la empresa en sus diferentes actividades de conservacin
y mantenimiento independientemente de que su elaboracin sea en tomos de hojas
intercambiables o de que su consulta se efecte por pantalla.
La finalidad del manual es ofrecer una descripcin actualizada, concisa y clara de las
actividades contenidas en la conservacin de maquinaria y equipo. Por ello, un manual
jams podemos considerarlo como concluido y completo, ya que debe evolucionar con
la organizacin.
Podemos pensar que una empresa comienza a justificar la creacin de un manual,
cuando, en razn de su tamao, actividades y complejidad, sus directivos empiezan a
perder la visin de conjunto, a tener dificultad en conocer las actividades y finalidades
de las dems dependencias, en fin, a tener dudas respecto del lmite de su autoridad y
responsabilidad.
Conce1to, ob@etivos - venta@as
Todo trabajo debe ser divulgado para conocimiento y utilizacin del grupo respectivo de
la empresa. Para alcanzar este objetivo, es preciso consolidarlo y presentarlo
adecuadamente, bajo un documento conocido como manual, que debe ser aprobado
por la autoridad estatutaria, para que adquiera la fuerza necesaria y se aplique como
corresponda, ya que existe la tendencia a resistir cualquier norma reguladora que limite
a libertad de improvisar y de hacer lo que ms le convenga a cada uno.
Por manual debemos entender la coleccin sistemtica de los procesos que indique al
personal de la empresa las actividades a ser cumplidas y la forma como deben ser
realizadas.
Tiene como propsito describir los procedimientos de la empresa. Las rutinas de
trabajo deben ser agrupadas de tal manera que faciliten las consultas sobre el tema
deseado y aseguren las orientaciones para ejecutar adecuadamente las actividades en
vigor.
El manual debe presentar una descripcin detallada de las rutinas de trabajo,
acompaadas de los respectivos grficos que faciliten su percepcin y retencin, y del
modelo de los formularios, con las instrucciones para el diligenciamiento.
El manual tiene como objetivos:
Coadyuvar a la ejecucin correcta y oportuna de las labores encomendadas al
personal y propiciar la uniformidad en el trabajo.
Permitir el ahorro de tiempo y esfuerzos en la ejecucin del trabajo, evitando la
repeticin de instrucciones.
Servir de medio de integracin y orientacin al personal nuevo, que facilite su
incorporacin al trabajo.
Facilitar el aprovechamiento de los recursos humanos y materiales.
Ser un instrumento til para la orientacin e informacin al cliente. Facilitar la
supervisin y evaluacin del trabajo.
Propiciar el mejoramiento de la productividad de la empresa.
Las principales ventajas de los manuales pueden resumirse en:
Ayudan al incremento de la eficiencia, la calidad y la productividad.
Son una fuente importante y constante de informacin sobre los trabajos en la
empresa. Aumentan la predisposicin del personal para asumir responsabilidades.
Son un elemento importante de revisin y evaluacin objetiva de las prcticas de
trabajo institucionalizadas.
Representan una restriccin a la improvisacin que aparece en la empresa de las ms
variadas formas.
Constituyen un instrumento efectivo de consulta, orientacin y entrenamiento.
Facilitan el proceso de hacer. Efectivas las normas, procesos y funciones
administrativas.
Evitan discusiones innecesarias y equvocos.
Ayudan a fijar criterios y patrones, as como la uniformidad en la terminologa tcnica.
Con esto, facilita la normalizacin de las actividades administrativas y productivas.
Constituyen una memoria institucional.
Esquema del contenido de un manual
a. El ttulo, el alcance y el campo de aplicacin.
b. La tabla de Contenido.
c. Las paginas introductorias acerca de la organizacin y del manual
d. La poltica y los objetivos de la calidad.
e. Descripcin de la estructura de la organizacin, las responsabilidades y
autoridades.
f. Descripcin de los elementos del sistema de la calidad.
g. Definiciones, si es apropiado
h. Gua para el manual de la calidad, si es apropiado.
i. Apndice, si es apropiado.
Es importante mencionar que el orden del contenido del manual puede ser cambiado
de acuerdo con las necesidades del usuario.
E@em1lo de manual de conservacin de un turbocom1resor 7orH

4N"DAD ""
2.1 6'9AN"8AC":N C6+6 <ASE 5A'A E* *69'6 DE *6S
6<&ET"V6S
Su conce1to e im1ortancia
La palabra organizacin viene del griego "organon que significa: instrumento.
Pero quizs ilustre mejor el significado de este concepto, el uso que en nuestra
lengua se da a la palabra "organismo.
Este implica necesariamente:
1.-Partes y funciones diversas: ningn organismo tiene partes idnticas, ni de igual
funcionamiento.
2.- Unidad funcional: esas partes diversas, con todo, tienen un fin comn e idntico
3.- Coordinacin: precisamente para lograr ese fin, cada una pone una accin
distinta, pero complementaria de las dems; obran en vista del fin comn y ayudan a
las dems a construirse y ordenarse conforme a una teleologa especfica.
De>inicin real
Terry define la organizacin diciendo: "es el arreglo de leas funciones que se estiman
necesarias para lograr un objetivo, y una indicacin de la autoridad y la responsabilidad
asignadas a las personas que tienen a su cargo la ejecucin de las funciones
respectivas.
Sheldon la considera como: el proceso de combinar el trabajo que los individuos o
grupos deban efectuar, con los elementos necesarios para su ejecucin, de tal manera
que las labores que as se ejecuten, sean los mejores medios para la aplicacin
eficiente, sistemtica, positiva y coordinada de los esfuerzos disponibles.
a) La organizacin se refiere "a estructura; es quizs la parte ms tpica de los
elementos que corresponden a la mecnica administrativa.
b) Por lo mismo, se refiere a "como deben ser las funciones jerarquas y
actividades.
c) Por idntica razn, se refiere siempre a funciones, niveles o actividades que
"estn por estructurarse, mas o menos remotamente: ve al futuro, inmediato o
remoto.
d) La organizacin constituye el dato final del aspecto esttico o de mecnica.
Cuando la organizacin esta terminada solo resta "actuar, integrando, dirigiendo
y controlando todo lo cual pertenece ya a la dinmica.
*a orani(acin como base 1ara el loro de los ob@etivos.
Principios de la administracin:
5rinci1io de la es1eciali(acin3 establecido por Adam Smith afirma que el
trabajo de una persona debe limitarse, hasta donde sea posible, a la ejecucin
de una sola actividad.
El trabajo se realizara ms fcilmente si se subdivide en actividades claramente
relacionadas y delimitadas. Mientras ms especifico y menor sea el campo de
accin de un individuo, mayor ser su eficiencia y destreza.
Figura 7
En la figura anterior podemos observar como es que podemos aplicar este principio
en el cual en la figura de la izquierda no hay una buena coordinacin ya que no se
esta aplicando correctamente este principio ya que cada quien hace lo que se da ha
entender y solo algunos hacen lo que verdaderamente es. Ya en la figura de la
derecha ya esta aplicada y estn organizadas que cada trabajador sabe que hacer
y tambin como y con esto se logra una eficiencia y destreza al sacar la produccin
por parte del trabajador.
Es muy importante decir que la especializacin solo es til cuando se tiene un
conocimiento general del campo del que dicha especializacin es parte.
La especializacin tiene limites lo que la naturaleza humana de trabajo se imponga
cuando no se reconoce puede llegarse a la sper especializacin y producir
monotona reduciendo a parte mecnica del sistema.
5rinci1io de mando3 Este principio establece que al determinar un centro de
autoridad y decisin para cada funcin, debe asignarse un solo jefe, pues el
hecho de que el empleado reciba ordenes de dos o mas jefes provocara fugas
de responsabilidad, confusin e ineficiencia.
Figura 8
En la figura vemos que al no tener presente el principio de unidad de mando ocasiona
una verdadera confusin y as mismo provocar ineficiencias y falta de responsabilidad.
Y para eso tambin nos sirven los organigramas de una empresa para conocer de
quien dependemos y a quienes coordinamos.
2.# AD+"N"ST'AC"6N 56' EICE5C"6N 7 S4 DESA''6**6 EN *6S
S"STE+AS DE C6NSE'VAC"6N
Ti1os de administracin
Administracin internacional.-Se centra en la operacin de empresas
internacionales en pases extranjeros, trata temas relacionados con el flujo de
personas, mercancas y dinero con el propsito de administrar mejor todos estos
parmetros.
Administracin com1arativa.- Se define como el estudio y anlisis de la
administracin en diferentes ambientes y de las razones por las cuales las
empresas obtienen diferentes resultados.
Administracin de la tecnolo;a.- en el interior de cada empresa coexisten la
tarea ejecutada, la teora que establece el flujo de trabajo, los mtodos, los
procesos operacionales y toda la maquinaria.
Por lo que la tecnologa configura todas las especies y niveles de cargo de la
empresa as como las oportunidades resultantes para los empleados y su
satisfaccin en el trabajo. La tecnologa tambin determina el tipo de formacin
profesional que debe poseer un trabajador as como sus habilidades manuales,
intelectuales, actitudes y caractersticas de personalidad que se requieren para
ser contratados.
@e&e de
mantenimiento
Mantenimiento
mecnico
Mantenimiento
el2ctrico
5upervisores
de rea
5upervisores
de rea
Mano de o%ra Mano de o%ra
3
E
5
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1
A
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I
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5
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$
I
D
/
D
Administracin de la estrateia.- La estrategia representa aquello que la
empresa desea realizar, cual es el negocio que pretende llevar acabo, cual es el
rumbo que va a seguir etc. Este es el ncleo de la administracin estratgica.
Administracin de la 1roduccin - de o1eraciones./ una de las principales
reas en cualquier tipo de empresa, tanto si se trata de negocios, gobiernos u
otros y esta se refiere a las actividades necesarias para producir y entregar un
servicio como un producto fsico.
Administracin 1or eJce1cin.- Es la tcnica analtica usada por los
administradores para enfocarse en las variaciones mas significativas y dar
menos importancia a las reas donde el desempeo es satisfactorio.
Uno de los principales analistas fue $redericH Ta-lor K1L,./1C1,M quien efectu
las primeras observaciones sobre la industria del trabajo del acero. En su
estudio contemplo los siguientes puntos:
1. Estudio de tiempos
2. Estudio de movimientos
3. Estandarizacin de herramientas
4. Departamento de planificacin
5. Tarjetas de seales para los trabajadores
6. Reglas de calculo
7. El sistema de ruteo
8. Mtodo de determinacin de costos
9. Seleccin de empleados por tareas
10. ncentivos si se termina el trabajo a tiempo.
Como conclusin se dice que la administracin por excepcin se encarga de atender
los casos especiales en los que una decisin solo pueda ser tomada por el
administrador de cualquier departamento y no hacer de su labor una rutina o que tenga
que tomar decisiones rutinarias, puesto que para eso son los manuales de operaciones
y procedimientos los cuales siempre deben estar al da para llevar un buen control del
cada departamento.
2.4 OPTIMIZACIN DEL COSTO DE MANTENIMIENTO A TRAVS DE
UNA MEJOR ADMINISTRACIN
Las actividades de mantenimiento deben ser estandarizadas por varias razones:
Las actividades diversas de mantenimiento no pueden ser ejecutadas efectivamente si
cada quin las lleva como a el le gusta.
Las tcnicas y destrezas de mantenimiento llevan largo tiempo para ser ejecutadas
adecuadamente.
El trabajo de mantenimiento es menos efectivo que el de produccin pues es menos
repetitivo.
La estandarizacin dirige estos problemas incorporando manuales. Tales documentos
permiten que un gran nmero de trabajadores, incluyendo los nuevos, hagan el trabajo
que previamente fue hecho por trabajadores con experiencia. Esta capacidad de
entrenar e involucrar muchos individuos en el trabajo de mantenimiento es clave para
desarrollar un programa eficiente de mantenimiento. Los estndares se deben revisar
al menos una vez al ao.
AM./ EstNndares de mantenimiento.
Los estndares de mantenimiento del equipo indica mtodos para medir el deterioro del
equipo, detencin de deterioro y restauracin de equipo.
EstNndares de ins1eccin. Son tcnicas para medir o determinar el deterioro.
Especifica el rea y objetos a ser inspeccionado, los intervalos de inspeccin, mtodos,
instrumentos de medicin, criterio de evaluacin, accin correctiva a tomar, etc. ncluye
dibujos ilustrativos y fotografas.
EstNndares de servicio. Especifican como dar servicio de rutina hecho con
herramientas de mano. ncluyen guas y mtodos para diferentes tipos de servicio, tal
como limpieza, lubricacin, ajuste y partes de reemplazo.
EstNndares de re1aracin. Especifica condiciones y mtodos para el trabajo de
reparacin. Los estndares de reparacin usualmente incluyen mtodos de reparacin
y horas de trabajo.
<. 5rocedimientos del traba@o de mantenimiento. Son procedimientos y mtodos
de trabajo, tiempos para inspeccin, servicio, reparacin y otros tipos de trabajo de
mantenimiento
Estndares del trabajo de mantenimiento. Estos estndares son preparados para el
trabajo que se desempea frecuentemente. Son de mucha ayuda en medir la eficiencia
de la cuadrilla de mantenimiento, estimar las horas de trabajo disponible y capacidad
de reserva, entrenar nuevos trabajadores, programar trabajo, etc.
5lanes de mantenimiento. El mantenimiento peridico y rutinario debe ser bien
planeado y ser razonable. Debe estar basado en las condiciones reales del equipo
tomando en consideracin las prioridades y recursos presentes y futuros y construirlo
en pasos para asegurar que los recursos necesarios estn disponibles para cuando se
necesite.
Los planes de mantenimiento son clasificados por perodo o por proyecto.
Conservacin - uso de los reistros de mantenimiento.
Documentar los resultados de mantenimiento es una importante actividad de
mantenimiento, la calidad del mantenimiento de la fbrica es revelada por estos
registros. Cada quin debe entender el propsito de la conservacin de registros,
porqu son mantenidos, qu est siendo controlado y como se deben de usar. Hay una
gran variedad de tipos de registros en mantenimiento que evitan que sean
generalizados, los siguientes son los tipos de registros mnimamente requeridos.
2.).1 +E&6'A+"ENT6 DE *6S C6ST6S DE +ANTEN"+"ENT6.
Los presupuestos de equipo son generalmente clasificados y controlados de acuerdo al
propsito del gasto o tipo de trabajo, ya sea como egreso de capital o como costo
corriente o como gasto del perodo. Los costos corrientes son desembolsos que son
tratados como costo de mantener y restaurar el equipo. Los costos de mantenimiento
son tratados como costos corrientes desde un punto contable e identificado en
categoras como, material, mano de obra, otros (sub-contratos).
Para ayudar al control del presupuesto de mantenimiento deben ser clasificados como
sigue para tener control efectivo de datos:
A. Clasi>icacin 1or 1ro1sito.
Costos de mantenimiento rutinario. ncluye mano de obra y material para las
actividades que evitan el deterioro, limpieza, lubricacin, inspeccin, ajuste.
Costos de inspeccin del equipo. ncluye mano de obra y material de las inspecciones
para descubrir anormalidades y determinar si el equipo est defectuoso o no.
Costos de reparacin. ncluye mano de obra y materiales para las reparaciones que
restauran el equipo a su condicin original.
<. Clasi>icacin 1or mEtodo de mantenimiento.
Costos de mantenimiento preventivo (PM).
Costos de arreglo de descomposturas (BM).
Costos de mejora de mantenimiento (M).
C. Clasificacin por elementos constituyentes.
Costos de material de mantenimiento.
Costos de mano de obra.
Costos de sub-contratos.
*os mEtodos 1ara estimar el 1resu1uesto de mantenimientos mNs comunes son3
Estimado basado en los egresos actuales. Como los costos de mantenimiento no
aumentan o disminuyen en proporcin con la produccin, pueden ser estimados en la
base de los egresos del ao pasado. Los cambios en la produccin influyen
ligeramente por lo que se hacen algunos ajustes.
Mtodo de la tasa de costo de reparacin. Aqu el costo del equipo es multiplicado por
el porcentaje del costo de mantenimiento calculado de los ltimos desembolsos.
Mtodo del costo unitario. Los costos son correlacionados con cantidades de
produccin, tiempos de operacin, electricidad y otras variables. Calculndose esa
relacin normalmente por regresin lineal.
Mtodo de base cero. El presupuesto es calculado justificando cada elemento o equipo
en el plan anual y calculando la cantidad de mano de obra y material necesario.
Para propsito de impuestos los egresos para capital fijo debe ser diferenciado, as
como los sub-contratos, instalaciones, reparaciones mayores, etc.
Control de 1resu1uestos de mantenimiento.
El control del presupuesto de mantenimiento, significa controlar las actividades de
mantenimiento para el perodo en el que el presupuesto sea ejecutado.
Para que el control sea efectivo considere los siguientes puntos:
Verifique que cada uno cuide la necesidad de controlar el presupuesto.
Monitora los desembolsos de mantenimiento.
Trate efectivamente los problemas.
'educiendo los costos de mantenimiento.
Cada compaa puede reducir sus costos de mantenimiento. Las prioridades son
diferentes para las diferentes industrias y tipos de industria, pero varios puntos
generales pueden ser observados:
Revise los intervalos peridicos de mantenimiento. Es importante introducir tcnicas de
diagnstico de equipo y cambiar poco a poco, a los mtodos basados en las
condiciones.
Cambie de los contratos exteriores de mantenimiento preventivo al servicio interno. El
mantenimiento sub-contratado debe ser gradualmente hecho por personal de la
empresa para que la ejecucin sea ms pronta.
Revise las partes de repuesto. Reduzca el nmero de artculos en el inventario
permanente e incremente el nmero de artculos de compra planeada.
Use el equipo ocioso efectivamente. ntente conservar los recursos considerando s el
equipo puede ser reconstruido.
Reduzca el uso de energa y recursos. Una vuelta a la planta normalmente revela
desperdicio de energa (vapor, agua, luces prendidas, etc.)
Elimine prdidas en los equipos. Maximizando la eficiencia, introduzca TPM.
Actividades de reduccin de costos de la compaa. Los costos de mantenimiento son
difciles de reducir a pesar de los esfuerzos diarios del personal de mantenimiento. Se
logra reduccin de costos cuando otro personal indirecto es involucrado. Esas
actividades de grupos a lo ancho de la compaa pueden ser organizadas de la
siguiente manera:
Forme un grupo en proyecto. Combine los departamentos de mantenimiento,
ingeniera, y produccin con compras y contabilidad.
dentifique los costos corrientes de mantenimiento. Examine los egresos del ao
anterior, establezca cuanto egresa cada departamento en cada artculo de equipo, que
clase de trabajo se hace y por quin.
Establezca metas. Seleccione mejoras despus de examinar los costos de
mantenimiento para la fbrica total.
Prepare planes progresivos. Muestre metas y quin es el responsable de su
cumplimiento.
Seleccione equipo prioritario. Prepare un anlisis de pareto para cada artculo o equipo
desde la perspectiva de los costos y defina importancias.
Seleccione artculos de costo prioritario. De los tipos y usos de costos, determine el
orden preparando anlisis de pareto.
Lleve medidas de las mejoras para cada artculo. Analice las fuentes de los costos de
mantenimiento y prepare planes de mejora para bloquearlos, tome acciones
apropiadas.
+antenimiento 1redictivo - tEcnicas de dianstico.
Las metodologas de mantenimiento conocidas como mantenimiento predictivo y
mantenimiento basado en las condiciones, estn ganando atencin como reemplazos
confiables del mantenimiento peridico y reexaminacin.
Los mtodos constituyen un nuevo tipo de mantenimiento preventivo que usa medicin
moderna y tcnicas de seal de proceso para diagnosticar la condicin del equipo
durante operacin y determinar cuando se requiere mantenimiento. Para permanecer
competitivas las compaas deben cambiar del mantenimiento peridico al predictivo,
en el equipo que es caro en reparacin o que causa serias prdidas si se descompone.
Tcnicas de diagnstico. Los intervalos para el mantenimiento peridico convencional
y reexaminacin son usualmente decididos determinando el mximo tiempo de
operacin de las estadsticas de descomposturas y de la inspeccin visual y ha sido
sujeto de largos errores experimentales. La reexaminacin y los intervalos de
mantenimiento deben ser derivados cientficamente, basados en una exacta
comprensin de las condiciones de la mquina. La tecnologa de diagnstico mide la
tensin en el equipo y sus mal funciones, deterioro, fuerza, desempeo, y otras
propiedades sin desmantelarlo. Es una tecnologa para monitorear cambios continuos.
Los tipos de descomposturas a las cuales el mantenimiento predictivo es aplicable,
est limitado a esos equipos a los cuales los cambios, en los parmetros seleccionados
previamente son usados para proyectar descomposturas. No es apropiado cuando no
hay medio de detectar mal funciones por adelantado, tampoco es apropiado cuando los
costos del monitoreo sean ms altos que los costos de reparacin o que las prdidas
de produccin.
2.).2 ACT"T4DES DE *A 9E'ENC"A EN 'E*AC"6N C6N E*
+ANTEN"+"ENT6.
+otivar sin aumento de sueldo
Conseguir que el trabajador se sienta a gusto en su trabajo no es slo cuestin de
dinero. Acciones como agradecer el trabajo realizado o delegar responsabilidades
tambin pueden motivar al empleado.
DEC=*696 +6T"VAD6'
Motivar al trabajador para que est contento en la organizacin es una tarea compleja,
ya que cada persona es diferente, percibe las cosas de forma distinta y, por tanto, se
motiva tambin de distinta manera.
Muchas veces se ha considerado el dinero como nico factor motivador. Esta teora no
solamente es errnea sino que adems, en el caso que fuese cierta, perjudicara a las
pequeas empresas cuyos recursos econmicos son ms bien escasos. Aunque el
dinero siga siendo un factor motivador, se pueden realizar acciones en las
organizaciones sin el uso del mismo:
- Variedad en la tarea: Est demostrado que el trabajo rutinario es desmotivador.
- Agradecimiento: Una sincera palabra de agradecimiento en el momento preciso,
puede significar para un trabajador mucho ms que un aumento de sueldo.
- Hacer ver al empleado la importancia de su trabajo: Las personas disfrutamos
haciendo las cosas bien, tanto si se disea un producto o se esculpe una estatua o se
rectifica un eje de acero. Un trabajador tiene que captar que gracias a su trabajo el
producto que disea se fabricar o se admirar su escultura.
- Delegacin de responsabilidades: Adems de que la delegacin es necesaria para la
gestin correcta de una organizacin, los empleados trabajarn mejor si tienen
autonoma, utilizan la creatividad de sus mentes y se sienten dueos y responsables de
sus decisiones.
- Carrera profesional: Los trabajadores necesitan sentir que evolucionan
profesionalmente, que tienen una meta y que cada da avanzan en esa direccin.
- Promocin: Si el trabajador tiene carrera profesional en la empresa y sta se ha
preocupado de su formacin, la organizacin tiene en su propia casa a la persona que
precisa para las vacantes que se producen o los nuevos procesos que se acometen.
- Comunicacin: Los trabajadores tienen que recibir constantemente la comunicacin
necesaria de todo lo que acontece en la organizacin, sea bueno o malo Deben
conocer cul es el futuro de la empresa y las decisiones importantes que se toman. De
esta forma se sentirn dentro de la organizacin, tendrn sentimiento de pertenencia.
- Programas de sugerencias y poltica de puertas abiertas: Los trabajadores se sentirn
motivados si perciben que escuchan y valoran sus sugerencias. Ms si los directivos y
responsables de procesos mantienen una poltica de puertas abiertas y el trabajador
percibe un clima de comunicacin abierta con sus superiores.
- Ambiente laboral: Un buen clima laboral favorece la integracin de las personas en la
organizacin y es una de las bases del xito empresarial. El ambiente laboral comienza
en el recibimiento grato en la empresa y la preocupacin de la organizacin por el
nuevo trabajador y se alcanza cuando la persona trabaja en un entorno favorable
propiciado por la calidad del lder, flexibilidad en reglas y procedimientos, grado de
confianza, formacin, comunicacin ascendente y descendente, retribucin justa,
condiciones de trabajo adecuadas (salud laboral), inexistencia de mobbing, etctera.
- Nuevas formas de organizacin del trabajo: Rotacin de puestos, formacin de
equipos, horarios flexibles, semana laboral compactada, teletrabajo, perodos de
vacaciones en Semana Santa y Navidades, etctera.
2.,./*AS TOCN"CAS DE "N9EN"E'PA "ND4ST'"A* 5'67ECTADAS A
*A C6NSE'VAC":N
2.,.1./ *6CA*"8AC":N DE 5*ANTA
"NT'6D4CC":N
las empresas desarrollan sus operaciones en instalaciones de diverso tipo: plantas de
transformacin o/y de ensamble, almacenes para materiales y componentes o para
productos terminados, puntos de venta o/y de asistencia postventa, oficinas, etc. As, el
tipo de instalaciones de determina, fundamentalmente, en funcin del producto (a
fabricar a almacenar, o a vender en ella) o del sevicia a ofrecer, as como del proceso
productivo o a la tecnologa a emplear. Por otra parte, el tamao de las instalaciones
depender de la cantidad de producto o servicio a obtener; en definitiva, es la eleccin
del lugar en el que habr de estar ubicada
$ACT6'ES A C6NS"DE'A' 5A'A *A *6CA*"8AC":N
1./ *as >uentes de abastecimiento
La localizacin de los inputs que la instalacin necesita es una cuestin importante es
una cuestin importante. Ciertas empresas se localizan prximas a los lugares en los
que se obtienen sus materias primas o a sus proveedores.
Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento.- es el caso de las firmas que
explotan o extraen recursos naturales.
Cuando los inputs son perecederos.- debido a ello no pueden ser transportados a
largas distancias antes de ser procesados (como los enlatados, o procesamiento de
productos frescos)
Por razones de transporte.- cuando es mas fcil o mas econmico transportar las
salidas que las entradas, esto sucede cuando hay una perdida de volumen o peso
de los productos de manera que las entradas son mas voluminosas y pesadas que
las salidas. Tambin es conveniente localizarse cerca de la fuente de
aprovisionamiento cuando de un solo input de transporte difcil o costoso, se
obtienen muchos inputs fciles y econmicos de transportar.
2./ *os mercados
la localizacin de los clientes o usuarios es tambin un factor muy importante en
muchos casos, siendo diversas razones que pueden ser, razones de ndole
competitivo. la localizacin determina el mercado al que puede acceder, lo cual es muy
frecuente en los servicios como: sucursales de bancos, clnicas, restaurantes, cines,
supermercados, etc. Los servicios pblicos, como bomberos, polica, hospitales etc. La
localizacin de la competencia tambin forma parte de las consideraciones
estratgicas, sobre todo para los servicios. As la existencia de un competidor en la
zona puede hacerla inadecuada. Otras veces en cambio las empresas buscan
localizarse cerca de la competencia con objeto de reforzar su poder de atraccin as a
los clientes. Otra razn puede proceder de que los productos finales sean perecederos
o frgiles. Los cuales no admiten mucho transporte o almacenamiento. En otros casos,
los clientes pueden decidir la localizacin de la produccin cuando la empresa realiza
proyectos tales como de construccin de edificios, presas, carreteras etc. Lo que obliga
a transportar los inputs al lugar en donde se va a realizar en trabajo.
#./ *os medios de trans1orte - comunicacin
Existen cuatro medios de transporte generales.
Transporte por agua.- es en general el mas barato para largas distancias resulta
adecuado para productos voluminosos y pesados, pero por otra parte en muy lento
y de poca accesibilidad.
El ferrocarril.- es el mas verstil que el transporte por agua, ya que permite acceder
a zonas que este no llega. Adems de que puede transportar productos
voluminosos y pesados como productos pequeos.
El transporte por carretera.- suele realizarse a travs de camiones, es mas verstil y
flexible, tanto por los lugares a los que puede llegar como por los horarios, pero en
mas costoso y de poca capacidad de carga.
El transporte areo.- es el mas rpido de todos y permite recorrer grandes
distancias en tiempos mucho mas pequeos que cualquier otro medio. Es mucho
mas caro que los otros transportes as que solo es adecuado en casos concretos.
)./ *a mano de obra
el factor humano constituye sin duda uno de los principales inputs, habiendo sido, uno
de los componentes que, tradicionalmente, han tenido mayor importancia en los costos
de la empresa, aunque dicho aspecto este perdiendo peso en entornos productivos
tecnolgicamente desarrollados. La disponibilidad de suficientes efectivos para cubrir
las necesidades de las empresas. La mayora de estas se nutren de trabajadores de la
zona en la que estn emplazadas. Las capacidades o habilidades de los empleados
sean las requeridas por la empresa; de otro modo ser necesario entrenarlos y
formarlos, con el consiguiente costo y consumo de tiempo. En base a ello las empresas
de alta tecnologa estn interesadas en localizarse cerca de centros de investigacin,
donde encuentran el personal tcnico y cientfico que necesitan.
Para la localizacin de instalaciones de trabajo intensivo, es el costo de la mano de
obra (nivel de los salarios y otras prestaciones adicionales) esta es la principal razn
por la que muchas empresas instalan empresas de ensamble en pases de bajo costo
salarial (por ejemplo: Mxico o los pases asiticos). Tambin el grado de
asociacionismo o sindicacin es a veces, otro factor importante para las empresas, ya
que puede traducirse en poder de presin y en un potencial de hostilidad.
,./ *os suministros bNsicos
Cualquier instalacin necesita de recursos bsicos, tales como la energa y el agua,
pero ello es especialmente critico en las de fabricacin. La disponibilidad y el costo de
las diversas fuentes de energa puede influir sobre la localizacin, especialmente
cuando las cantidades requeridas por la instalacin sean muy elevadas. Las
instalaciones en las que se desarrollen procesos que necesiten de mucho agua pueden
verse afectadas en su localizacin por la disponibilidad y el costo de la misma.
Asimismo, cuando el proceso requiere aguas de cierto nivel de pureza, la calidad ser
un factor importante, pues, si esta no es suficiente, la empresa tendr que traerla y
controlarla, con el consiguiente costo.
../ *a calidad de vida
Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localizacin de
instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer al personal (sobre todo a
directivos, tcnicos y mano de obra cuantificada). Algunos aspectos de la misma son: la
educacin (existencia de escuelas y universidades con un buen nivel), el costo de la
vida (vivienda, alimentacin, ropa, etc.), las ofertas cantorales y de ocio, baja
criminalidad, sanidad adecuada, transporte publico, clima etc.
0./ *as condiciones climatolicas de la (ona
El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de humedad,
la pluviomtrica, etc., por lo que pueden ser datos a tener en cuenta. As, por ejemplo,
una zona con inviernos duros y fuertes lluvias podran impedir la actividad algunos das
al ao, producir cortes de suministro de energa o telfonos, retrasar entregas, etc.
Asimismo las condiciones climatologitas pueden hacer necesaria la instalacin de
calefaccin o refrigeracin y, con ello, incrementar los costos.
L./ El marco @ur;dico
Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las empresas,
pudiendo variar con la localizacin. Un marco jurdico favorable puede ser una buena
ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y
dificultar el desarrollo de las mismas. Entre la legislacin a considerar se incluyen: la
laboral, que incide sobre el costo, la sindicalizacin y otros aspectos de la mono de
obra; la del suelo, que establece restricciones para determinadas reas en cuanto a las
instalaciones que en ellas se pueden ubicar o a las condiciones a cumplir en las
instalaciones; medioambiental, muy importante para empresas cuyos procesos generan
desechos, olores, gases ruidos o cualquier otra forma de contaminacin o molestia.
C./ *os im1uestos - los servicios 1Fblicos
La presin fiscal varia entre las diferentes naciones, pero tambin entre las diferentes
localidades (impuestos locales); si esta es lata reduce el atractivo de un lugar, tanto
para las empresas (al afectar a sus costos y al beneficio) como para los empleados.
Los incentivos tributarios son una arma en poder de las autoridades para atraer
empresas a sus territorios. ahora bien, tasas demasiado bajas pueden ser sinnimo de
malos servicios pblicos (bomberos, polica, carreteras, drenaje, etc.); cuando ese sea
el caso, puede ser preferible aceptar impuestos mas altos.
1D./ *as actitudes !acia la em1resa
La actitud de las autoridades puede ser desfavorable a la localizacin de ciertas
empresas en su territorio (por ejemplo: industrias contaminantes o peligrosas). Si ello
es as, ser un importante obstculo a considerar; si, por lo contrario, existe una actitud
favorable, el desarrollo de las operaciones se vara muy beneficiado. En general, las
autoridades intentan atraer empresas a sus dominios, ya que son fuente de riqueza,
empleo y contribuciones fiscales. Tambin cuenta la actitud de la comunidad, que
puede no coincidir con la de las autoridades. La opinin publica puede ser muy
contraria a la instalacin de ciertos tipos de industrias.
11./ *os terrenos - la construccin
La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, as como de
moderados costos de construccin, son factores adicionales a considerar, pues ambos
aspectos pueden varias mucho en funcin del lugar. A veces, adquirir un edificio ya
existente puede ser la nica posibilidad o puede resultar la mas conveniente. Tambin
hay que considerar la disponibilidad de terreno extra en previsin de futuras
ampliaciones.
12./ 6tros >actores
Sin duda alguna, se podran mencionar otros muchos factores que pueden influir en la
localizacin. As, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la estabilidad
poltica y social, la moneda, las trabas aduanales, etc., pueden resultar muy
importantes para las empresas que operan en el mbito internacional. En un estudio de
localizacin estos factores podran ser agrupados segn diferentes niveles de anlisis
geogrfico. Un ejemplo de esto podra ser como sigue.
!".- #acin$%egin
Tamao, potencial y localizacin de los mercados
Disponibilidad, costo y calidad de las materias primas
Sistemas de transporte e infraestructuras
Clima econmico, social y poltico
Legislacin e impuestos
!!".- Ciudad$&ocalidad
Mano de obra: disponibilidad, cuantificacin, salarios, clima laboral
Clima y condiciones medioambientales de la zona
Medios de transporte y comunicaciones
Calidad de vida: vivienda, educacin, ocio y cultura
Servicios pblicos
Actitudes de la comunidad y de las autoridades
!!!".- Emplazamiento
Legislacin sobre ordenacin urbanstica
Suministros de agua y energa
Costos del suelo y la construccin
Acceso a vas principales de comunicacin: carreteras, ferrocarril, puertos,
aeropuertos
Transportes y otros servicios pblicos
mpacto medioambiental.
2.,.2./ "N9EN"E'PA EC6N:+"CA
AQuE es la "nenier;a EconmicaB
Es la disciplina que se preocupa de los aspectos econmicos de la ingeniera; implica
la evaluacin sistemtica de los costos y beneficios de los proyectos tcnicos
propuestos. Los principios y metodologa de la ingeniera econmica son parte integral
de la administracin y operacin diaria de compaas y corporaciones del sector
privado, servicios pblicos regulados, unidades o agencias gubernamentales, y
organizaciones no lucrativas. Estos principios se utilizan para analizar usos
alternativos de recursos financieros, particularmente en relacin con las cualidades
fsicas y la operacin de una organizacin.
ADe quE se encara la "nenier;a EconmicaB
Se encarga del aspecto monetario de las decisiones tomadas por los ingenieros al
trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa en un mercado altamente
competitivo. nherentes a estas decisiones son los cambios entre diferentes tipos de
costos y el desempeo (Tiempo de respuesta, seguridad, peso, confiabilidad, etc.)
proporcionado por el diseo propuesto a la solucin del problema.
ACuNl es su 6b@etivoB
Lograr un anlisis tcnico, con nfasis en los aspectos econmicos, de manera de
contribuir notoriamente en la toma de decisiones.
2.,.#./ D"ST'"<4C":N DE 5*ANTA
A. 4nidad
Hay que alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una comunidad de objetivos. Por tanto
todos los departamentos han de ser considerados y consultados al acometer la fase
general de la distribucin; ello facilitar la consecucin de una solucin final que
combine un mximo de ventajas y un mnimo de inconvenientes para los mismos.
<. Circulacin m;nima
Ha de procurarse que los recorridos efectuados por los materiales y hombres, de
operacin a operacin y entre departamentos, sean ptimos, lo cual requiere economa
de movimientos, de equipos, de espacio, etc. La localizacin relativa de los centros de
trabajo debera permitir que los recorridos de grandes cantidades de materiales y
personal fuesen lo ms corto posible. Por ello es importante el reconocimiento de
frecuentes interconexiones entre distintos centros y puestos de trabajo, pues esto
permitir colocar dichos centros cercanos entre s. En una planta productiva, dicha
actitud minimizar el coste por manejo de materiales; en un almacn se conseguir el
mismo efecto si los materiales que normalmente se utilizan en el mismo orden estn
dispuestos unos junto a otros; en un comercio, la comodidad del cliente es mayor si los
productos son agrupados de forma que se reduzca el tiempo de bsqueda; en las
oficinas, la cooperacin y comunicacin pueden mejorarse a menudo colocando
cercanos entre s a la gente o a los departamentos que interactan frecuentemente.
C. Seuridad
Se ha de garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin ene el ndice de accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo. Puede parecer un tpico pero la clave para muchos distribuidores
radica ah: << Haz que el trabajo sea realizado con satisfaccin y automticamente
conseguirs muchos otros beneficios >>. Pensemos que la penosidad de los trabajos
es una de las razones a considerar a la hora de realizar un estudio de mtodos, el cual
suele dar lugar a una modificacin de la Distribucin en Planta.
D. $leJibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia, adaptarse a los
cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones, lo que hace
aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles. Estas deberan seguir siendo
adecuadas incluso despus de cambios significativos en el mix de clientes, en el mix de
productos/servicios, en las necesidades de espacio en un almacn o en la estructura
organizacional en una oficina. En este sentido, la flexibilidad de una Distribucin en
Planta depender en buena medida de la habilidad para pronosticar los cambios. Si
esto no es posible, una distribucin flexible debera, al menos, permitir que los cambios
requeridos por las nuevas condiciones se puedan hacer a un coste mnimo. Ejemplos
de este tipo los encontramos en la utilizacin de muebles y particiones modulares o en
la colocacin extra de tomas de corriente elctrica.
$actores que in>lu-en en la seleccin de la distribucin en 1lanta
Al realizar una buena Distribucin de Planta, es necesario conocer la totalidad de los
factores implicados en la misma, as como de sus interrelaciones. La influencia e
importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y situacin
concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la distribucin en planta debe
conseguir un equilibrio entre las caractersticas y consideraciones de todos los factores,
de forma que se obtengan las mximas ventajas. Los factores que tienen influencia
sobre cualquier distribucin en planta pueden encuadrarse en ocho grupos:
Los materiales. El objetivo general del Subsistema de Operaciones es la
obtencin de bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los
factores productivos depender de las caractersticas de aquellos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. Son factores fundamentales a
considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas
de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en
las formas de manipulacin y almacenamiento.
La maquinaria. Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener
informacin respecto a los procesos a emplear, a la maquinaria, utillaje y
equipos necesarios, as como a la utilizacin y requerimientos de los mismos. La
importancia de los procesos radica en que estos determinan directamente los
equipos y mquinas a utilizar y ordenar.
La mano de obra. La mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de
distribucin, englobando tanto la directa, como la supervisin y dems servicios
auxiliares. Debe considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros
factores, tales como luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. de igual
forma habr que estudiarse la calificacin y la flexibilidad del personal requerido,
as como el nmero de trabajadores necesarios en cada momento y el trabajo
que habrn de realizar.
El movimiento. Hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello
hay que intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo
posible con otras operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin
de los manejos innecesarios y antieconmicos. Se ha de establecer un modelo
de circulacin a travs de los procesos que sigue el material, de forma que se
consiga el mejor aprovechamiento de hombres y equipos y una disminucin de
costes de espera innecesarios, planificando el movimiento de entrada y salida de
cada operacin en el mismo orden en que el material es procesado, tratado o
montado.
2.,.)./ "N9EN"E'PA DE +OT6D6S
La ingeniera de mtodos se puede definir como el conjunto de procedimientos
sistemticos de las operaciones actuales para introducir mejoras que faciliten ms la
realizacin del trabajo y permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una
menor inversin por unidad producida.
por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento de las utilidades
de la empresa, analizando:
las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
el espacio, superficies cubiertas, depsitos, almacenes, instalaciones
el tiempo de ejecucin y preparacin.
la energa tanto humana como fsica mediante una utilizacin racional de todos los
medios disponibles
Diarama de o1eraciones de 1roceso:
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o
en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso
de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque
o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal.
Los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de
operaciones:
1. propsito de la operacin
2. diseo de la parte o pieza
3. tolerancias y especificaciones
4. materiales
5. proceso de fabricacin
6. preparacin y herramental
7. condiciones de trabajo
8. manejo de materiales
9. distribucin en la planta
10. principios de la economa de movimientos
El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto
determinado.
Una vez que una operacin se a encontrado necesaria mediante el anlisis de los
diagramas de operacin y de flujo de proceso, con frecuencia podr ser mejorada con
un anlisis mas profundo. aunque el diagrama de proceso para el hombre maquina se
puede usar para determinar el numero de maquinas a asignar a un operario, es mucho
mas fcil usar tcnicas cuantitativas. de igual manera el determinar el nmero ideal de
obreros a asignar una lnea de produccin nos permite equilibrar la misma, de tal forma
que los recursos existentes en la empresa puedan ser utilizados ptimamente.
Alcances de la inenier;a de mEtodos.
diseo, formulacin y seleccin de los mejores: mtodos, procesos, herramientas,
equipos diversos y especialidades necesarias para manufacturar un producto.
el mejor mtodo debe relacionarse con las mejores tcnicas o habilidades
disponibles a fin de lograr una eficiente interrelacin humano-mquina.
enseguida, determinar el tiempo requerido para fabricar el producto de acuerdo al
alcance del trabajo.
cumplir con las normas o estndares predeterminados, y que los trabajadores sean
retribuidos adecuadamente segn su rendimiento
2.,.,./ EVA*4AC":N DE 54EST6S E "NCENT"V6S
El procedimiento de la valuacin es comparar el contenido de los puestos en relacin
con otros (esfuerzo, responsabilidad y habilidades).
Para comparar varios puestos se puede adoptar un enfoque intuitivo o se podra
comparar basndose en algunos factores importantes que todos los puestos tengan en
comn. Estos factores bsicos se conocen como factores compensables.
5laneacin - 1re1aracin 1ara la valuacin de 1uestos
La valuacin de puestos es un proceso de juicio en el que se exige cooperacin entre
los supervisores, los especialistas de personal, los empleados y sus representantes
sindicales.
Los principales pasos son: identificar la necesidad del programa, obtener cooperacin,
elegir un comit de valuacin y ste ltimo realizar la valuacin real del puesto y
probablemente emplear uno de los siguientes mtodos de valuacin:
+Etodo de 1untuacin 1ara la valuacin de 1uestos
/)/3(/D1
C/D
/)3(/D1
C=D
EMPRESAS
PRVADAS
SERVDORES
PUBLCOS
Es una tcnica de valuacin de puestos cuantitativa. Consiste en identificar varios
factores compensables, cada uno de los cuales tiene varios grados, as como el grado
en el que cada uno de estos factores est presente en el puesto. Si hay 5 grados de
responsabilidad que podran contener los puestos, se asigna un nmero diferente de
puntuacin a cada grado de cada factor. Luego se suman los puntos correspondientes
a cada factor y se llega a un valor total en puntos para el puesto. El resultado es una
calificacin cuantitativa en puntos para cada posicin.
+Etodo de valuacin de 1uestos 1or com1aracin de >actores
Es una tcnica de valuacin de puestos cuantitativa. Consiste en decidir que puestos
tienen ms de los factores compensables elegidos que otros, es un refinamiento del
mtodo de jerarquizacin con el que se ordenan las posiciones de acuerdo con algn
factor general.
Con este mtodo se ordena cada puesto varias veces una por cada factor
compensable que se elija. A continuacin se combinan estas clasificaciones para cada
puesto en una clasificacin numrica general del puesto.
"ncentivos
Establecen una relacin entre costos de la compensacin y el desempeo de la
organizacin, constituyen enfoques de compensacin que impulsan logros especficos.
Los costos de la compensacin y el ingreso que recibe cada trabajador varan de
acuerdo con los altibajos de la organizacin, Ej. : En una mala temporada la
compensacin disminuye.
Cabe mencionar el articulo 123 constitucional que nos habla de dos tipos de apartado,
apartado A y B
/3(. 12#
C1A5(I(BCI1A/
$
IM55 I55(E
E
)/3(ICIEA
DE
B(I$ID/DE5
)3E5(/CI1AE5
51CI1EC1A1MIC/5

Los sistemas de incentivos vinculan directamente la compensacin con el desempeo.
Se paga por obtener resultados y no por antigedad o por l numero de horas de
trabajo. Con el incentivo financiero se premia el mejor desempeo de manera regular y
peridica, permitiendo que el rebosamiento de la conducta suela ser rpido y frecuente,
generalmente acompaando a cada pago quincenal o mensual.
El sistema de compensacin influye en la motivacin, el espritu de trabajo en equipo y
la percepcin general que se tiene de la empresa, las personas comprendidas en el
plan pueden variar de acuerdo con su funcin en la empresa y el plan especifico de
compensacin, por Ej.: los incentivos individuales, obtienen mejores resultados cuando
la cooperacin y el trabajo en equipo son predominantes en la labor diaria, por otro
lado, cuando se necesita cooperacin y coordinacin entre las personas que estn
llevando a cabo una labor, los incentivos de grupo y la participacin de utilidades son
notablemente eficaces.
Ti1os de incentivos3
Compensacin basada en unidades
Se conceden incentivos en base al numero de unidades producidas (este debe ser
establecido en un ambiente de emulacin y competencia), se puede intentar la variante
de que el trabajador reciba una compensacin proporcional al exceso de produccin
que haya logrado, siempre que se combinen con un sistema de remuneraciones fijas y
las prestaciones determinadas por ley.
Bonos de produccin
Se pagan por exceder ciertos niveles de produccin, por lo general acompaados con
bsico fijo. Una variante de este sistema estimula al empleado por sus ahorros de
tiempo, es decir, menos tiempo en el desempeo de una tarea.
Comisiones
Generalmente se plantea en los puestos enfocados a la venta, el vendedor puede
percibir un porcentaje del precio de la venta de cada uno de los artculos que logre
vender.
"ncrementos 1or mEritos
Constituyen aumentos en el nivel de la compensacin otorgado a las personas en base
a su evaluacin de su desempeo, generalmente es decidido por el superior inmediato
junto con otros superiores.
Compensacin por experiencia y conocimientos
Este sistema evala la importancia de un empleado para la organizacin, ya que no se
basa en lo que hace sino en lo que puede hacer, se reconoce el esfuerzo que realiza al
adquirir destrezas o conocimientos relacionados con el puesto que desempea o con el
ramo de la empresa.
Incentivos no monetarios
Se pueden llevar a cabo programas de reconocimiento de mritos, entregndole
placas conmemorativas, objetos deportivos o conmemorativos, etc. Sirven para alentar
esfuerzos adicionales o dirigidos a un objetivo especfico.
A estos tambin se le pueden sumar los cambios en el puesto o el entorno laboral,
manteniendo la moral alta y reduciendo la rotacin. As como la entrega de seguros de
salud para la familia o programas para cubrir gastos de estudios al nivel que sea, para
el empleado o un hijo en edad escolar. Otros ejemplos pueden ser:
Adicin de tareas y enriquecimiento del puesto.
ncrementos en el nivel de responsabilidad.
Autonoma y mejoras en la calidad de la vida laboral, etc.
2.,.../ 56*PT"CAS DE 'EE+5*A86
56*PT"CAS
Las polticas son guas para orientar la accin; son criterios, lineamientos generales a
observar en la toma de decisiones, sobre problemas que se repiten una y otra vez
dentro de la organizacin
Externas. Cuando se originan por factores externos a la empresa, por ejemplo:
la competencia, el gobierno, los sindicatos, las asociaciones comerciales e
industriales, asociaciones profesionales, proveedores, clientes, etc.
Consultadas. Normalmente dentro de una empresa existen actos espordicos
que dan lugar a que el personal tenga que recurrir a su jefe inmediato para
poder solucionar un problema, originando as estas polticas.
Formuladas. Son emitidas por diversos niveles superiores, con el propsito de
guiar la correcta accin y decisin, del personal en sus actividades.
mplcitas. En las actividades diarias de un empresa el personal se enfrenta a
situaciones de decisin en donde no existe una poltica previamente
establecida, lo que originan ciertos lineamientos que sin estar escritos se
aceptan por costumbre en la organizacin.
De reemplazo. Estas polticas surgen como una necesidad de las
organizaciones, ya que al tener polticas establecidas y no funcionar
correctamente se opta por reemplazarlas por otra poltica que encamine a la
organizacin al buen funcionamiento de la misma
2.. 'EC4'S6S R4+AN6S EN *A C6NSE'VAC":N
Se ha hecho tan cotidiano hablar del capital humano y de su importancia, que
quienes no han tenido contacto an con la realidad organizacional pueden
suponer que Recursos Humanos es un elemento fundamental en las empresas,
cuya estructura y funcionamiento estn ntimamente ligados al negocio
generando aportes, pues, sin duda, no existe empresa sin empleados y
viceversa, y slo a travs de una administracin congruente, actualizada y
estratgica es posible lograr mantener un equilibrio que favorezca a ambas
partes, en algunos casos recursos humanos solo se limita labores de nomina.

No obstante, es un hecho que no en todas las empresas la unidad de Recursos
Humanos posee la importancia que merece, an suele vrsele como un "mal
necesario", un proceso obligatorio, en el cual se delega el cumplimiento de la
normativa legal y el pago puntual de las obligaciones salariales, sin que ello
signifique el menosprecio de su importancia, y a veces se le ve como un
apndice de la unidad de finanzas o tesorera.

Pero esto no es nuevo, Recursos Humanos ha sido observada por dcadas
como una unidad que genera gastos, debido a que ha imperado una visin
bsica de su contenido, basada principalmente en las erogaciones que sta
genera, representadas en los sueldos, gastos mdicos asociados a la seleccin
(cuando estos se practican), adiestramiento, actividades culturales o deportivas,
entre otras. A simple vista pareciera no advertirse el impacto financiero que la
unidad de Recursos Humanos tiene bajo su responsabilidad y ello facilita
minimizarla a tareas netamente operativas o simplemente obviarla.

Adems, cada empresa desarrolla e instala una estructura particular para
atender los asuntos de personal, la cual no necesariamente atiende todos los
procesos asociados a la misma, y responde a una visin individual vinculada a la
experiencia de sus dirigentes. Lo anterior impide compararse, realizar
mediciones y observar el comportamiento de la gestin, por lo que resulta difcil
determinar si se es o no eficiente, eficaz y efectivo en la administracin del
capital humano, como se presume tericamente.
Recursos Humanos, en conjunto, es vital para las organizaciones, como
cualquier otra unidad, y esto se debe a que es la responsable de captar,
desarrollar y mantener el talento que hace posible mercadear o producir los
bienes y servicios, tiene una alta incidencia en la sociedad, mantiene viva y
activa a la empresa, pero ms all de lo anterior, tambin es un ente capaz de
producir ingresos y generar utilidades.
"m1ortancia de la Ca1acitacin de 'ecursos Rumanos.
En la actualidad la capacitacin de los recursos humanos es la respuesta a la
necesidad que tienen las empresas o instituciones de contar con un personal calificado
y productivo.
La obsolescencia, tambin es una de las razones por la cual, las instituciones se
preocupan por capacitar a sus recursos humanos, pues sta procura actualizar sus
conocimientos con las nuevas tcnicas y mtodos de trabajo que garantizan eficiencia.
Para las empresas u organizaciones, la capacitacin de recursos humanos debe ser de
vital importancia porque contribuye al desarrollo personal y profesional de los individuos
a la vez que redunda en beneficios para la empresa.
<ene>icios de la Ca1acitacin.
La capacitacin a todos los niveles constituye una de las mejores inversiones en
Recursos Humanos y una de las principales fuentes de bienestar para el personal y la
organizacin.
Cmo Beneficia la capacitacin a las organizaciones:
Conduce a rentabilidad ms alta y a actitudes ms positivas.
Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles.
Crea mejor imagen.
Mejora la relacin jefes-subordinados.
Se promueve la comunicacin a toda la organizacin.
Reduce la tensin y permite el manejo de reas de conflictos.
Se agiliza la toma de decisiones y la solucin de problemas.
Promueve el desarrollo con vistas a la promocin.
Contribuye a la formacin de lderes y dirigentes.
2...1 AD+"N"ST'AC"6N
Diarama del 1roceso administrativo Kde Ta-lorM
PLANEACON
MECANCA
ORGANZACON

ADMNSTRACON
DRECCON
DNAMCA
CONTROL
?5*ANEAC"6NS
1. Objetivo. El aspecto fundamental al planear es determinar los resultados deseados
(recordar la pregunta: qu es lo que se quiere?).
2. Cursos alternas de accin. Al planear es necesario determinar diversos caminos,
formas de accin o estrategias, para conseguir los objetivos.
#. Eleccin. La planeacin implica la determinacin, el anlisis y a seleccin, de la
decisin ms adecuada.
). Futuro. La planeacin trata de prever situaciones futuras y de anticipar hechos
inciertos, prepararse para contingencias y trazar actividades futuras.
Con los anteriores elementos es posible definir a la planeacin como:
La determinacin de los objetivos y eleccin de los cursos de accin para lograrlos, con
base en la investigacin y elaboracin de un esquema detallado que habr de
realizarse en un futuro.
"+56'TANC"A
La planeacin es esencial para el adecuado funcionamiento de cualquier grupo social,
ya que a travs de ella se prevn las contingencias y cambios que puede deparar el
futuro, y se establecen las medidas necesarias para afrontarlas. Por otra parte, el
reconocer hacia dnde se dirige la accin, permite encaminar y aprovechar mejor los
esfuerzos.
Los planes son el resultado del proceso de la planeacin y pueden definirse como
diseos o esquemas detallados de lo que habr de hacerse en el futuro, y las
especificaciones necesarias para realizados.
Los planes, en cuanto al periodo establecido para su realizacin, se pueden clasificar
en:
a) Corto 1la(o. Cuando se determinan para realizarse en un trmino menor o igual a
un ao. Estos, a su vez, pueden ser:
* nmediatos. Aquellos que se establecen hasta seis meses.
* Mediatos. Se fijan para realizarse en un periodo mayor de seis, o menor de doce
meses.
b) +ediano 1la(o. Su delimitacin es por un periodo de uno a tres aos.
cM *aro 1la(o. Son aquellos que se proyectan a un tiempo mayor de tres aos.
2...2 'E*AC"6NES *A<6'A*ES
Los problemas relacionados con las relaciones laborales comprenden el manejo de
quejas, contratos colectivos y la solucin de otros problemas con los representantes y
los dirigentes sindicales. Muchos gerentes encuentran que estos problemas son
difciles de manejar. A ellos les gustan los sistemas de produccin que operen con
eficiencia y uniformidad. Las huelgas, abandono, tcticas moratorias y otras
manifestaciones de de los problemas laborales hacen perder el equilibrio al sistema de
produccin. En consecuencia, muchos gerentes de produccin quedan sumamente
aliviados al solucionar, mediante el departamento de personal, estos problemas o,
mejor aun, evitarlos, en primer lugar.
Desde el 1unto de vista de los traba@adores3
Tenemos 'ue acordar la m(ima autonoma para los arreglos a los representantes
delegados de la direccin ) de los traba*adores en lugar de su*etarnos al rgido dogma
del derec+o estatuido. Tenemos 'ue actuar por medio de convenios entre +ombres,
+aciendo frente a los problemas prcticos por la adaptacin realista de normas tambin
practicas. -i fracasramos, tendramos 'ue enfrentarnos a la ceguera esttica de la le)
) a la interpretacin del 'ue la dicta.
'elamentos 1or los que se rien las industrias
La legislacin industrial no es cosa nueva, y para la poca mas moderna empez
hacia el ao 1770. aunque la legislacin de esta clase de los ltimos aos fue
aprobada, al menos en parte , por razones restrictivas, muchas medidas tienen una
base fundamentalmente justa y lgica en las condiciones de la creciente expansin
industrial y su complejidad, que es mayor cada da.
Son temas de la legislacin del Estado la seguridad, la salubridad y la sanidad la
indemnizacin por los accidentas, las enfermedades ocupacionales y los fallecimientos
por causas industriales, los seguros contra la desocupacin, las practicas equitativas
en el trabajo, las horas que deben trabajar las mujeres y los menores.
1. La ley nacional sobre relaciones laborales.(nacional labor relations act)
2. La ley sobre estndares equitativos en el trabajo(fair labor Standards act)
3. La ley sobre seguridad social., (social security act).
Contratos colectivos
El convenio puede abarcar a los empleados de un solo gremio o una sola ocupacin a
todos o algunos empleados de una fbrica bajo una misma direccin o a varias
empresas que trabajan en una misma industria, aunque fabriquen diferentes productos
y trabajen en condiciones econmicas divergentes y una determinacin, de hecho se
establecen en la misma ley.
Los empleados de oficina, los qumicos, los ingenieros, los inspectores o los capataces
auxiliares pueden tener poco en comn con la masa de los trabajadores de la fabrica y,
en casi todas las circunstancias, no pueden agruparse satisfactoriamente con ellos
para fines de los contratos colectivos.
2...# ED4CAC"6N, CA5AC"TAC"6N 7 ENT'ENA+"ENT6
El mantenimiento es un servicio realizado por hombres que disponen, de mtodos e
instrumentos. Tienen una serie de tareas que cumplir que, en la gran mayora de los
casos, consisten en resolver problemas.
Para poder resolverlos en las mejores condiciones es preciso reunir las siguientes
condiciones:
-una buena comprensin de los problemas
-una adecuacin entre la complejidad del problema y las capacidades del encargo de
resolverlo.
-un buen conocimiento de las tecnologas y capacidad de concentracin y
razonamiento
La formacin comienza por un buen conocimiento de las tcnicas bsicas en
electricidad, mecnica, neumtica, hidrulica, y un perfecto dominio de las tecnologas
que constituyen los diferentes equipos industriales. Debe organizarse en funcin de los
siguientes criterios:
-formacin tradicional
-formacin industrial
-formacin de inversin
-formacin promocional, funcin de los hombres y de las clasificaciones en la empresa
-formaciones cruzadas, que permitan a ciertas clasificaciones acceder a formaciones
conexas (electromecnica y automatizacin de base para los mecnicos, cinemtica e
hidrulica/neumtica para los electromecnicos.
-formaciones de reconversin para gente que debe pasar de un oficio a otro.
Por tanto, para la formacin del personal es necesario la capacitacin y el
entrenamiento, para el correcto accionar de una planta o empresa.
2...) SE94'"DAD "ND4ST'"A*
5roteccin >rente a riesos !iiEnicos
Los equipos individuales de proteccin respiratoria, auditiva, de la vista y de la cara se
utilizan para proteger al trabajador de los posibles riesgos higinicos que pueden
derivarse de las condiciones medioambientales en una empresa.
Los equipos individuales destinados a proteger al trabajador de cualquier riesgo para
su salud o bienestar derivado de las condiciones medioambientales (ruido,
contaminantes qumicos, radiaciones...) se incorporan con el fin de prevenir y evitar los
riesgos higinicos en las empresas y van destinados concretamente a proteger el
aparato respiratorio, el auditivo, la vista y la cara.
De esta manera, los equipos individuales de proteccin de las vas respiratorias
proporcionan al trabajador que realiza su labor en un ambiente contaminado, el aire
necesario para respirar en debidas condiciones higinicas. El uso de estos equipos
est indicado cuando la proporcin de volumen de oxgeno del aire es menor del 17% o
cuando el aire a respirar est contaminado por partculas, gases o vapores.
Cuando se trata de contaminantes txicos, sin la adecuada prevencin, los gases y las
partculas pueden provocar en el trabajador diferentes reacciones bioqumicas que,
segn sus propias caractersticas y el metabolismo humano afectado, pueden provocar
desde alergias e irritaciones hasta fibrosis pulmonar, asfixias o cncer.
Los equipos de proteccin respiratoria pueden ser filtrantes, cuando se filtra el aire para
retener las impurezas antes de ser inhalado, o respiratorios, que permiten al trabajador
respirar independientemente de la atmsfera ambiente. En el primer caso se utilizan
adaptadores faciales que pueden ser, entre otros, mascarillas, mscaras, cascos,
boquillas (adaptador sostenido por los dientes a travs del cual se inhala y exhala el
aire mientras la nariz est obturada por una pinza) o capuces (los que cubren
completamente la cabeza, el cuello y a veces tambin los hombros). En el segundo
caso se clasifican como equipos respiratorios autnomos -de circuito abierto y cerrado-
y no autnomos -de aire fresco y de aire comprimido.
Por otro lado, los equipos de proteccin auditiva reducen el nivel de presin acstica
con el fin de evitar cualquier dao en el individuo expuesto a niveles de ruido que
superan los aconsejados. Existen dos tipos de protectores acsticos segn sean
internos, tapones y vlvulas, o externos, orejeras y cascos.
Para elegir correctamente el protector auditivo hay que analizar y valorar el riesgo de
ruido y tener en cuenta las exigencias normativas en materia de atenuacin acstica,
as como las caractersticas subjetivas del equipo de proteccin individual, con el fin de
evitar situaciones de incomodidad, y los posibles problemas de salud del trabajador.
Tambin, hay que analizar el ambiente de trabajo y la actividad realizada, la
compatibilidad de este equipo de proteccin con cualquier otro necesario y la marca de
certificacin del propio equipo.
Riiene en el Traba@o
En el medioambiente laboral coexisten diferentes elementos que combinados o por si
solos pueden conllevar riesgos para la salud de los trabajadores. ncluso, en algunas
ocasiones, ciertas actividades que por su familiaridad o por tratarse de trabajos
rutinarios puede parecer inocuos a primera vista, si no se realizan del modo correcto
pueden llegar a provocar problemas de salud difciles de solucionar.
En este sentido, las tcnicas de higiene industrial se centran en implantar tcnicas no
mdicas de prevencin actuando frente a los contaminantes ambientales que surgen o
se provocan por el lugar del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, destruir la
salud o el bienestar o crear algn malestar significativo entre los trabajadores de la
empresa. Esta labor de prevencin debe complementarse con la intervencin de la
medicina del trabajo, tanto en su fase preventiva como en su fase de curacin de la
enfermedad, en caso de que sea necesaria.
Por lo tanto, el objetivo fundamental de la higiene en el trabajo es prevenir las
enfermedades laborales y, para ello, el primer paso es reconocer y analizar las
condiciones de trabajo y los efectos que producen cada da en los empleados y en su
bienestar. Posteriormente, se debe realizar una evaluacin exhaustiva de los datos
obtenidos en este anlisis y compararlos con los valores considerados como "normales
y aceptables para que los trabajadores expuestos a las diferentes actividades en la
empresa no contraigan una enfermedad profesional.
En el caso de que las condiciones no sean aceptables se debe establecer mecanismos
de control que eliminen las causas de riesgo y reduzcan las concentraciones de
contaminantes a limites soportables y niveles adecuados para el hombre.
El ruido, la iluminacin y los condicionantes ambientales, son los contaminantes
ambientales ms importantes a los que hay que aadir otros contaminantes qumicos y
biolgicos que tambin se regulan y controlan enmarcados en las tcnicas de higiene
industrial.
El ruido es uno de los riesgos con mayor extensin en el mundo laboral y es uno de los
agentes fsicos que da lugar a una mayor siniestralidad. Para que un sonido pueda ser
percibido por el odio humano debe tener una presin acstica de entre 20 a 120
decibelios. Por encima de los 80 o 90 el sonido es audible pero perjudicial para la
salud. El umbral del dolor se sita en 120 decibelios.
El ruido puede provocar estrs y afectar al sistema cardiovascular con tensin y
frecuencias cardiacas. Tambin, influye sobre el tono muscular, el aparato digestivo y
el metabolismo y puede provocar alteraciones en la funcin visual, as como trastornos
en el sueo.
5'69'A+A 5E'S6NA*"8AD6 DE 5'EVENC"6N DE '"ES96S2SE94'"DAD
"ND4ST'"A*
Ya hemos hablado del riesgos pero no como controlarlo, que debemos hacer, quin lo
hace y como lo hace.
El programa personalizado es una calendarizacin o programacin de actividades
peridicas que cada miembro de la empresa debe realizar con objeto de mostrar su
involucramiento o compromiso con el control del riesgo operacional, para finalmente
hacer ms rentable el negocio y conocer en detalle aspectos fundamentales que sin
este programa no podra conocerse. Adems de esta manera la administracin superior
tiene absoluta certeza de lo que ocurre en ciertas reas de la misma y
fundamentalmente que reas necesitan de su especial atencin.
Estas actividades tienen directa relacin con el cargo que ocupa el trabajador, as por
ejemplo un gerente general tiene actividades distintas a los Gerentes de rea, a los
administradores, Jefes de rea, supervisores, capataces, trabajadores, etc.
Cada empresa debe ajustar su propio programa personalizado de acuerdo a su
estructura orgnica y objeto del negocio, sin olvidar que el objetivo final es el mismo.
ACT"V"DADES <=S"CAS DE* 5'69'A+A 5E'S6NA*"8AD6 DE 5'EVENC"6N
DE '"ES96S2SE94'"DAD "ND4ST'"A*
Todo programa personalizado debe tener las siguientes actividades como mnimo, las
que necesariamente deben quedar registradas en los formularios respectivos:
1.- Reunin mensual de anlisis : Esta reunin pretende analizar mes a mes la
gestin y avance del programa personalizado para corregir, anlisis de
accidentes y/o prdidas, controlar el cumplimiento de medidas correctivas,
necesidades de capacitacin, reorientar, felicitar, llamar la atencin, etc.
Necesariamente esta reunin debe quedar registrada en el formulario
correspondiente. Se recomienda realizarla una vez al mes antes del da 5 del
mes siguiente al anlisis. El responsable de la reunin es el gerente general o
quien lo reemplace.
2.- nspecciones de seguridad : Es una actividad operativa que se realiza de
modo sistemtico y permanente, realizadas por la supervisin o la Gerencia, con
el objeto de detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados a los equipos,
el material y al ambiente que pueden afectar el funcionamiento de los procesos
productivos, comprometiendo los resultados. La nspeccin tiene por objeto
fundamental verificar o inspeccionar condiciones subestndares de los equipos,
maquinarias, herramientas, medio ambiente, etc., que puedan producir prdidas.
3.- Observaciones de seguridad: Es una actividad operacional que se realiza en
forma sistemtica para verificar que las tareas se estn desarrollando segn los
procedimientos vigentes, lo cual garantiza que no habr prdidas por dao fsico
a los recursos, menor produccin, baja calidad, derroche, retraso o demora. Es
la mejor forma de saber cmo las personas ejecutan sus tareas debe ser
realizada de manera personal y selectiva por el supervisor. La Observacin tiene
por objeto fundamental verificar u observar en terreno la conducta y actitud de
los trabajadores hacia la seguridad.
4.- Contactos personales o grupales: Son pequeas reuniones que la
administracin superior y la supervisin a cargo realiza con los trabajadores en
un rea determinada de trabajo, para tratar un tema especfico relacionado con
la operacin y la seguridad de la misma. El objeto fundamental es felicitar,
corregir o confirmar procedimientos de trabajo, motivar, dar a conocer la poltica
de seguridad, medio ambiente o calidad, etc.
5.- Charlas diarias de cinco minutos: Todos los das antes del inicio del trabajo
cada supervisor o jefe de rea se reunir con su personal para analizar
rpidamente las tareas del da, sus riesgos y sus formas de control, los
elementos de seguridad que se usaran y cualquier aspecto importante del da.
Esta charla es por departamento o rea de trabajo.
6.- Charla integral semanal: Una vez a la semana todos los trabajadores
recibirn una charla en que se tratar la misma materia para todo el personal. En
esta charla se pueden tratar temas como las polticas de seguridad, calidad,
medio ambiente, noticias, leyes o decretos, analizar un procedimiento de trabajo,
felicitar, llamar a la cooperacin, realizar seguimiento a las acciones correctivas,
etc. El responsable de la charla es el Asesor de Prevencin de Riesgos y/o el
Jefe del rea y deben participar la totalidad de los trabajadores de la empresa.
7.- nvestigacin de accidentes: Es una actividad preventiva tendiente a
determinar causas de los accidentes, tomar accin para que estos no se repitan
en el futuro. Para el control de los riesgos que produjeron la prdida en la
empresa, es fundamental que exista difusin de la investigacin del accidente,
en toda la empresa a modo de charla integral semanal. Esto tiene por objeto
fundamental que el anlisis del accidente permita un control de los riesgos por el
personal que no estuvo involucrado en el accede
4N"DAD """
+E6D6S, 5'6CED"+"ENT6S 7 TECN"CAS DE A5676 A *A
C6NSE'VAC"6N
#.1 S6*DAD4'A
#.1.1 S6*DAD4'A 7 C6'TE C6N S65*ETE
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unen
por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o sin al aporte de
otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de
las piezas que se han de soldar.
La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:
soldadura por presin, que se realiza sin la aportacin de otro material mediante la
aplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por
fusin, realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se funden en la
zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal. En cuanto a la utilizacin de metal
de aportacin se distingue entre soldadura ordinaria y soldadura autgena. Esta ltima
se realiza sin aadir ningn material.
La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva a cabo aadiendo un metal de aportacin
que se funde y adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por
fusin en la soldadura. Se distingue tambin entre soldadura blanda y soldadura dura,
segn sea la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado; la soldadura
blanda utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la
dura metales con temperaturas superiores.
El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las
propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y
de las instalaciones disponibles. Los procesos de soldadura se clasifican segn las
fuentes de presin y calor utilizadas.
Soldadura ordinaria o de aleacin
Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a
temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras y
blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada. Los metales de
aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y estao y, en
ocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean
aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc
(latonsoldadura).
Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar su superficie
mecnicamente y recubrirla con una capa de fundente, por lo general resina o brax.
Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unan con ms fuerza, ya que elimina
el xido de los metales. A continuacin se calientan las superficies con un soldador o
soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se aplica
ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra. En el proceso llamado de
resudacin se aplica el metal de aportacin a las piezas por separado, despus se
colocan juntas y se calientan. En los procesos industriales se suelen emplear hornos
para calentar las piezas.
Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se
construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes
por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones
complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de
utilizacin.
Caracter;sticas de los elementos de la soldadura oJiacetilEnica
Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los
elementos principales que intervienen en el proceso de soldadura oxiacetilnica son los
manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras. (Ver fig.)
Soldadura por soplete
+anorreductores
Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo
de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin
de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma
constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes.
So1lete
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta
presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que
el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las
partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de
regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.
VNlvulas antirretroceso
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el
paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn
formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una
vlvula de seguridad contra sobre presiones. Puede haber ms de una por conduccin
en funcin de su longitud y geometra.
Conducciones
Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete.
Pueden ser rgidas o flexibles.
'iesos - >actores de rieso
Soldadura
ncendio y/o explosin durante los procesos de encendido y apagado, por
utilizacin incorrecta del soplete, montaje incorrecto o estar en mal estado
Tambin se pueden producir por retorno de la llama o por falta de orden o
limpieza.
Exposiciones a radiaciones en las bandas de UV visible e R del espectro en
dosis importantes y con distintas intensidades energticas, nocivas para los ojos,
procedentes del soplete y del metal incandescente del arco de soldadura.
Quemaduras por salpicaduras de metal incandescente y contactos con los
objetos calientes que se estn soldando.
Proyecciones de partculas de piezas trabajadas en diversas partes del cuerpo.
Exposicin a humos y gases de soldadura, por factores de riesgo diversos,
generalmente por sistemas de extraccin localizada inexistentes o ineficientes.
Almacenamiento - mani1ulacin de botellas
ncendio y/o explosin por fugas o sobrecalentamientos incontrolados.
Atrapamientos diversos en manipulacin de botellas.
Normas de seguridad frente a incendios/explosiones en trabajos de soldadura
Los riesgos de incendio y/o explosin se pueden prevenir aplicando una serie de
normas de seguridad de tipo general y otras especficas que hacen referencia a la
utilizacin de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen
normas a seguir en caso de retorno de la llama.
Normas de seuridad enerales
Se prohben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen
materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosin o en el
interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.
Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o
inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua,
por ejemplo. Adems se comprobar con la ayuda de un medidor de atmsferas
peligrosas (explosmetro), la ausencia total de gases.
Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre las botellas, mangueras o lquidos inflamables.
No utilizar el oxgeno para limpiar o soplar piezas o tuberas, etc., o para ventilar
una estancia, pues el exceso de oxgeno incrementa el riesgo de incendio.
Los grifos y los mano reductores de las botellas de oxgeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontneamente por accin del oxgeno.
Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar;
cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua,
si es preciso durante horas.
Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratar de cerrarlo, y si no
se consigue, se apagar con un extintor de nieve carbnica o de polvo.
Despus de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de
acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola.
EJ1osicin a radiaciones
Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilnica son muy importantes por lo
que los ojos y la cara del operador debern protegerse adecuadamente contra sus
efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de casco y
sujecin manual adecuados al tipo de radiaciones emitidos. El material puede ser el
plstico o nylon reforzados, con el inconveniente de que son muy caros, o las fibras
vulcanizadas.
Para proteger adecuadamente los ojos se utilizan filtros y placas filtrantes que deben
reunir una serie de caractersticas que se recogen en tres tablas; en una primera tabla
se indican los valores y tolerancias de transmisin de los distintos tipos de filtros y
placas filtrantes de proteccin ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las
definiciones de los factores de transmisin vienen dados en la SO 4007 y su
determinacin est descrita en el Cp. 5 de la SO 4854. Los factores de transmisin
de los filtros utilizados para la soldadura y las tcnicas relacionadas vienen
relacionadas en la tabla 1 de la NTP 494.
Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (n de escala) en funcin del grado de
proteccin se utilizan otras dos tablas que relacionan el tipo de trabajo de soldadura
realizado con los caudales de oxgeno (operaciones de corte) o los caudales de
acetileno ( soldaduras y soldadura fuerte con gas). Se puede observar que el nmero
de escala exigido aumenta segn aumenta el caudal por hora. Ver tablas 1 y 2.
#.1.# 5'67ECT6 7 CA*C4*6
D"ST'"<4C"6N *6N9"T4D"NA* DE 4N"6NES S6*DADAS
Las uniones soldadas pueden adoptar las siguientes distribuciones longitudinales:
Uniones continuas sin interrupcin en su longitud.
Uniones discontinuas que se interrumpen en tramos uniformemente repartidos.
Pueden ser enfrentados o en tresbolillos, segn la figura 2.
Figura 2.
No se deben realizar uniones discontinuas cuando pueda cumplirse con los
requerimientos del presente Reglamento con una unin contina de la menor
dimensin admitida para el caso particular.
Para estructuras a baja temperatura las uniones discontinas no estn permitidas.
A1robacion de 1rocedimientos 1ara soldadura
Al disear y calcular una estructura quedan definidos con toda precisin los diferentes
empalmes a ser realizados por soldadura tanto en el proceso de fabricacin como en el
montaje. Se establece el tipo de material, los espesores en juego y la forma de las
juntas; posteriormente y con los planos a la vista se preparan los diferentes
procedimientos de soldadura donde, para cada junta o grupo de juntas iguales, se
indica el nmero de pasadas y su secuencia, el tipo y dimetro de consumible a utilizar,
los valores de la intensidad de corriente, voltaje y la velocidad de avance a imprimir, el
tipo de mquina a emplear, el tipo de control no destructivo a realizar y el tratamiento
trmico que debe aplicarse (pre o post-calentamiento, alivio de tensiones),etc.
4niones soldadas - su calculo.
Dimensiones de la soldadura.
Las dimensiones de clculo de las uniones soldadas estn dadas por el espesor "a" y
la longitud .
Espesor de la soldadura.
En las soldaduras a tope, el espesor "a" de la soldadura es el espesor de las piezas a
unir, si ambas tienen el mismo espesor (ver la figura 7.a.). En caso de diferir los
espesores de las piezas a unir, el espesor de la soldadura "a" es igual al menor de ellos
(ver la figura 7.b.).
Figura 7. Soldadura a tope.

En las soldaduras de filete el espesor "a" es igual a la menor altura del tringulo
issceles inscripto. El espesor de la soldadura no debe ser inferior a 3 milmetros, y en
general, no debe ser superior a 0,70 t (t es el menor de los espesores de las piezas a
unir medido junto a la soldadura; ver la figura 8.).los espesores recomendables para
soldaduras longitudinales de juntas de filete. En caso de aplicarse procesos de
soldadura que garanticen una penetracin "e" ms all de la raz terica, por ejemplo,
procedimientos automticos o semiautomticos de arco sumergido o de gases
protectores (dixido de carbono, argn, gas mezcla, etc.), el espesor de clculo de la
soldadura puede adoptarse como:
Figura 8. Soldadura de filete de ambos lados.

Figura 9. Soldaduras de filete con penetracin profunda.
La medida e
mn
debe determinarse para cada proceso de soldadura mediante un ensayo
macrogrfico del proceso a usar.
En la soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial, el espesor de la
soldadura es:
a = t
1
- c

Figura 10. Soldadura en ngulo con preparacin en V y penetracin parcial.
En las soldaduras en ngulo con preparacin en V y retoma de raz (ver la figura 11) o
de penetracin total, el espesor de la soldadura es a= t
1
, siempre que su ejecucin
cumpla con las condiciones del artculo 4.1.
Figura 11. Soldaduras en ngulo con preparacin en V y retoma de raz.
En las soldaduras en ngulo con preparacin en K, con penetracin parcial o total, el
espesor de la soldadura es igual al espesor t
1
de la pieza empalmada (ver la figura 12 y
13).
Figura 12. Soldadura en ngulo con preparacin en K y penetracin parcial.


Figura 13. Soldaduras en ngulo con preparacin en K y penetracin total.
En las soldaduras en ngulo con preparacin parcial se tomar como espesor el que se
indica en la figura 14.
Figura 14.
a)
b)
En la unin soldada de tres chapas se adopta para la transmisin de solicitaciones de t
2
a t
3
y siendo t
2
< t
3
.
a = t
2
y para la transmisin de la solicitacin de t
1
a t
2
y t
3
:
a = c (ver la figura 15).
Figura 15.
*onitud de la soldadura
La longitud de clculo de la soldadura l es igual a la longitud total l de la soldadura.
En soldaduras a tope, cuya ejecucin se realice de acuerdo con el artculo 4.1. la
longitud de clculo es igual a la longitud b de las piezas a soldar (ver la figura 16).
En uniones soldadas segn las figuras 17,18,19 y 20 la longitud de clculo de las
distintas soldaduras de filete no puede ser mayor que 100 "a" ni menor que:
- 15 "a" en empalmes al figura 17.
- 10 "a" en empalmes segn las figuras 18, 19 y 20.
Figura 16. Soldadura a tope con chapas de inicio.
Figura 17. Empalme con soldaduras de filete en los flancos.
Figura 18. Empalmes con soldaduras de filete en la cabeza y en los flancos.
l no es admisible el crter en el ngulo
Figura 19. Empalme con soldaduras de filete en todo el permetro.
Figura 20. Unin con soldaduras de filete.

En las figuras, "a" es el espesor de la soldadura.
En uniones atornilladas o remachadas de elementos soldados de seccin compuesta,
la longitud de clculo de las soldaduras que deben transmitir a la unin los esfuerzos
de partes de la seccin no inmediatamente conectadas a la unin, debe adoptarse
como mximo igual a la distancia entre la primera hilera de remaches (tornillos) y el
extremo de la soldadura (ver la figura 21).
La longitud de clculo de las uniones soldadas que recorren perimetralmente una
seccin, sin interrumpirse, debe adoptarse igual al permetro de la seccin.
Figura 21. Longitud de la soldadura en un empalme remachado o atornillado de
elementos soldados de una seccin compuesta.
Cuando estNn solicitadas 1or tensiones de com1resin
a) Las soldaduras a tope en empalmes de barras de cordn y platabandas y en
rigidizadores; las soldaduras de juntas en ngulo con preparacin en V y penetracin
total segn la figura 11, de juntas en ngulo con preparacin en K y penetracin
total segn la figura 13, en conexiones, cuando estn traccionados, siempre que se
realice una inspeccin radiogrfica para verificar en cada caso ausencia de fisuras,
falta de fusin y defectos de raz y con excepcin de soldaduras a tope en empalme de
perfiles de acero (ver el artculo 4.5.).
b) Soldadura de juntas angulares en vigas a flexin, con preparacin en V segn la
figura 11 o en K y penetracin parcial segn la figura 12 o en K y penetracin total
segn la figura 13.
Solicitacin sim1le
Esfuerzo longitudinal o transversal
La tensin normal o la tangencial en la unin soldada solicitada por una fuerza
longitudinal N o una transversal Q est dada por:
(ver la figura 24)

Siendo:
P.- el esfuerzo a transmitir (esfuerzo longitudinal N, de corte Q).
Para las uniones en el capitel y la base de las columnas vale lo establecido en el
artculo 7.10.3. del Reglamento CRSOC 301.
"ns1eccin de uniones soldadas
Las actividades que revisten mayor importancia para los fines de esta introduccin son
las pruebas e inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que se
pueden dividir de diferentes formas. Una de las clasificaciones mas usuales es la
siguiente:
Pruebas Destructivas.
Pruebas No Destructivas.
El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar cuantitativamente el
valor de ciertas propiedades de los materiales, como resistencia mecnica, la tenacidad
o la dureza. La ejecucin de las pruebas destructivas involucra el dao del material, la
destruccin de la probeta o la pieza empleada en la determinacin correspondiente, por
lo que podemos concluir que los ensayos destructivos son la aplicacin de mtodos
fsicos directos que alteran de forma permanente las propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales de un material, parte o componente sujeto a inspeccin.
Las pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es la
transmisin del sonido, la opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen la
finalidad de verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se
aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas inherentes
de las piezas, sino verificar su homogeneidad y continuidad. Por lo tanto, estas pruebas
no sustituyen a los ensayos destructivos, sino que ms bien los complementan.
Las pruebas no destructivas, como su nombre lo indica, no alteran de forma
permanente las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensinales de un
material. Por ello no inutilizan las piezas que son sometidas a los ensayos y tampoco
afectan de forma permanente las propiedades de los materiales que las componen.
De acuerdo con su aplicacin, los Ensayos no Destructivos (nombre ms comnmente
usado para las pruebas no destructivas) se dividen en:
Tcnicas de nspeccin Superficial.
Tcnicas de nspeccin Volumtrica.
tcnicas de inspeccin de la integridad o hermeticidad.
5art;culas manEticas
La inspeccin por Partculas Magnticas permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Se selecciona
usualmente cuando se requiere una inspeccin ms rpida que con los lquidos
penetrantes.
El principio del mtodo es la formacin de distorsiones del campo magntico o de polos
cuando se genera o se induce un campo magntico en un material ferromagntico; es
decir, cuando la pieza presenta una zona en la que existen discontinuidades
perpendiculares a las lneas del campo magntico, ste se deforma o produce polos.
Las distorsiones o polos atraen a las partculas magnticas, que fueron aplicadas en
forma de polvo o suspensin en la superficie sujeta a inspeccin y que por acumulacin
producen las indicaciones que se observan visualmente de manera directa o bajo luz
ultravioleta. La figura 3 muestra el principio del mtodo por Partculas Magnticas.
Venta@as de la 1art;culas manEticas.
Con respecto a la inspeccin por lquidos penetrantes, este mtodo tiene las siguientes
ventajas:
Requiere de un menor grado de limpieza.
Generalmente es un mtodo ms rpido y econmico.
Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Tiene una mayor cantidad de alternativas.
*imitaciones de las 1art;culas manEticas.
Son aplicables slo en materiales ferromagnticos.
No tienen gran capacidad de penetracin.
El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
Generalmente requieren del empleo de energa elctrica.
Slo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
4ltrasonido
La examinacin por Ultrasonido se define como un procedimiento de inspeccin no
destructiva de tipo mecnico, que se basa en la impedancia acstica, la que se
manifiesta como el producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido entre la
densidad de un material.
'equisitos - secuencia de la ins1eccin 1or ultrasonido.
Antes de iniciar una inspeccin por UT, es necesario definir los siguientes parmetros,
a fin de hacer una correcta seleccin del equipo de trabajo:
Cul es el tipo de discontinuidad que puede encontrarse.
Qu extensin y orientacin puede tener en la pieza.
Qu tolerancias se pueden aplicar para aceptar o rechazar la indicacin.
En la inspeccin de soldaduras se utiliza generalmente el mtodo de pulso-eco en la
presentacin SCAN-A. Este sistema (SCAN-A) utiliza un tubo de rayos catdicos que
muestra la informacin del ensayo.
Todas las normas exigen que el instrumento de inspeccin ultrasnica sea revisado y,
en caso necesario, recalibrado por un taller de servicio autorizado por el fabricante.
Este ltimo punto es de vital importancia si se est trabajando bajo cdigos o normas
de aceptacin internacional como AWS o ANS/ASME. Con base en lo anterior, antes
de adquirir un equipo, es recomendable visitar al proveedor y comprobar que cuenta
con la licencia por parte del fabricante para dar el servicio de mantenimiento preventivo
y correctivo al equipo.
Venta@as del ultrasonido industrial.
Se detectan discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
Puede delinearse claramente el tamao de la discontinuidad, su localizacin y su
orientacin.
Slo se requiere acceso por un lado del material a inspeccionar.
Tiene alta capacidad de penetracin y los resultados de prueba son conocidos
inmediatamente.
*imitaciones del ultrasonido industrial.
Est limitado por la geometra, estructura interna, espesor y acabado superficial de los
materiales sujetos a inspeccin.
Localiza mejor aquellas discontinuidades que son perpendiculares al haz de sonido.
Las partes pequeas o delgadas son difciles de inspeccionar por este mtodo.
El equipo puede tener un costo elevado, que depende del nivel de sensibilidad y de
sofisticacin requerido.
El personal debe estar calificado y generalmente requiere de mucho mayor
entrenamiento y experiencia para este mtodo que para cualquier otro de los mtodos
de inspeccin.
La interpretacin de las indicaciones requiere de mucho entrenamiento y experiencia
de parte del operador.
Requiere de patrones de referencia y generalmente no proporciona un registro
permanente.
*;quidos 1enetrantes
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada para detectar e indicar
discontinuidades que afloran a la superficie de los materiales examinados.
En trminos generales, esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra en las discontinuidades del
material debido al fenmeno de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se remueve el
exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual generalmente es un polvo
blanco, que absorbe el liquido que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa
de revelador se delinea el contorno de sta.
Actualmente existen 18 posibles variantes de inspeccin empleando este mtodo; cada
una de ellas ha sido desarrollada para una aplicacin y sensibilidad especifica. As por
ejemplo, si se requiere detectar discontinuidades con un tamao de aproximadamente
medio milmetro (0.012" aprox.), debe emplearse un penetrante fluorescente, removible
por post-emulsificacin y un revelador seco. Por otra parte, si lo que se necesita es
detectar discontinuidades mayores a 2.5 mm (0.100" aprox.), conviene emplear un
penetrante contrastante, lavable con agua y un revelador en suspensin acuosa.
'equisitos de la ins1eccin 1or l;quidos 1enetrantes.
Antes de iniciar las pruebas de Lquidos Penetrantes, es conveniente tener en cuenta la
siguiente informacin:
1. Es muy importante definir las caractersticas de las discontinuidades y el nivel de
sensibilidad con que se las quiere detectar, ya que si son relativamente grandes
o se quiere una sensibilidad entre baja y normal, se recomienda emplear
penetrantes visibles; pero si la discontinuidad es muy fina y delgada o se
requiere de una alta o muy alta sensibilidad, es preferible emplear los
penetrantes fluorescentes.
2. Otro factor de seleccin es la condicin de la superficie a inspeccionar; ya que si
es una superficie rugosa o burda, como sera el caso de una unin soldada o
una pieza fundida, se debe emplear un penetrante lquido removible con agua.
Pero si la superficie es tersa y pulida, es preferible emplear un penetrante
removible con solvente. Finalmente cuando se requiere una inspeccin de alta
calidad o con problemas de sensibilidad, se puede emplear un penetrante post-
emulsificable.
3. Si el material a examinar es acero inoxidable, titanio o aluminio (para
componentes aeronuticos, por ejemplo) o aleaciones de nquel (monel),
entonces los penetrantes debern tener un control muy rgido de contaminantes,
como son los compuestos halogenados (derivados del flor, cloro, bromo, iodo)
o de azufre (sulfatos o sulfuros), ya que si quedan residuos de ellos, pueden
ocasionar fracturas o fragilidad del material. Todos los proveedores de productos
de alta calidad proporcionan un certificado de pureza de sus productos sin cargo
adicional.
4. Si se trabaja bajo normas internacionales (Cdigo ASME, AP, AWS) o de
compaas (Bel, Pran & Whitney o GE), los lquidos deben ser de los
proveedores de las listas de proveedores aprobados o confiables publicados por
ellos. En caso necesario, se solicitar al proveedor una lista de qu normas,
cdigos o especificaciones de compaas cubren sus productos.
5. Una vez seleccionado uno o varios proveedores, nunca se debern mezclar sus
productos; como por ejemplo, emplear el revelador del proveedor A con un
penetrante del proveedor B o un penetrante de una sensibilidad con un revelador
de otra sensibilidad, aunque ambos sean fabricados por el mismo proveedor.
A1licaciones.
Las aplicaciones de los Lquidos Penetrantes son amplias y por su gran versatilidad se
utilizan desde la inspeccin de piezas crticas, como son los componentes
aeronuticos, hasta los cermicos como las vajillas de uso domstico.
Muchas de las aplicaciones descritas son sobre metales, pero esto no es una limitante,
ya que se pueden inspeccionar otros materiales, por ejemplo cermicos vidriados,
plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, etc.
Venta@as enerales de los l;quidos 1enetrantes.
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es extremadamente sensible a las
discontinuidades abiertas a la superficie.
La configuracin de las piezas a inspeccionar no representa un problema para la
inspeccin.
Son relativamente fciles de emplear.
Brindan muy buena sensibilidad.
Son econmicos.
Son razonablemente rpidos en cuanto a la aplicacin, adems de que el equipo
puede ser porttil.
Se requiere de pocas horas de capacitacin de los nspectores.
*imitaciones enerales de los l;quidos 1enetrantes.
Slo son aplicables a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Se requiere de una buena limpieza previa a la inspeccin.
No se proporciona un registro permanente de la prueba no destructiva.
Los nspectores deben tener amplia experiencia en el trabajo.
Una seleccin incorrecta de la combinacin de revelador y penetrante puede
ocasionar falta de sensibilidad en el mtodo.
Es difcil quitarlo de roscas, ranuras, huecos escondidos y superficies speras.
#.1.) 'EC45E'AC"6N DE 5"E8AS 56' S6*DAD4'A
La soldadura de los metales, logra la unin de los metales por fusin, se puede
mantener una fusin completa y permanente entre 2 o mas metales, y el rea soldada
tiene mayor resistencia que cualquiera de las piezas unidas, utilizando las tcnicas y
los materiales correctos, dos piezas de metal pueden fundirse para formar una sola
unidad. Por tanto, se pueden recuperar dimensiones de piezas desgastadas o
deterioradas, se aplica soldadura para complementar el material faltante, para
posteriormente mediante algn maquinado dar las dimensiones requeridas.
#.2 T'ATA+"ENT6 7 5'6TECC":N EN S45E'$"C"ES +ET=*"CAS
Entre los requisitos que deben satisfacer la mayora de los productos industriales estn:
El atractivo esttico
La resistencia al deterioro (desgaste, corrosin)
E* atractivo estEtico3
Se relaciona con el acabado de la superficie y es de un factor importante para las
ventas, pues agrada ms al posible comprador, con lo cual el producto ser ms
vendido y ms competitivo al mercado.
*a resistencia al deterioro3
Es la durabilidad de la superficie en el uso que se destina, algunos de los materiales
tienen la resistencia natural a los elementos, otros necesitan de proteccin con
revestimientos de la superficie para hacerlos ms durables o resistentes.
*os tratamientos 1ara las su1er>icies se clasi>ican en:
Procesos de limpieza de superficies
Acabado de superficies
Procesos de limpieza que sirven, a la vez, para limpieza y acabado.
5rocesos de lim1ie(a de su1er>icies
Limpieza con chorro abrasivo
Acabado en masa
Frotacin en tambores
Lijado en bandas
Cepillo de alambre
Pulimento
Abrillantado
*os 1rocesos de lim1ie(a qu;mica son:
Alcalino con disolventes
Con vapor de disolventes
Con cidos
Con sales fundidas
Los procesos diversos incluyen limpieza ultrasnica y lavado a vapor
#.2.1 $"NA*"DAD DE *A 5'6TECC"6N
La finalidad de las protecciones o tratamientos en superficies metlicas abunda en el
tipo de superficie a tratar, adems del tipo de tratamiento o proteccin que se va a
utilizar.
Para ello podemos enlistar algunas de las finalidades principales de los tratamientos y
protecciones para superficies metlicas:
Combatir la corrosin (tema el cual se abundara de el mas adelante)
Elevar la vida til del equipo.
Mantener en ptimas condiciones el equipo o superpies.
Evitar compras excesivas o frecuentes por una mala proteccin.
Evitar tener que realizar un gasto mayor en un futuro.
Mantener el rea de trabajo aceptable evitando as posibles accidentes .
#.2.2 T"56S DE 'EC4<'"+"4ENT6S
Variedades en recubrimientos industriales
Existe una amplia variedad de recubrimientos industriales para satisfacer
requerimientos y/o necesidades especificas de cada industria en particular. Entre los
principales tipos de recubrimientos que podemos encontrar en el mercado tenemos:
1. base solvente (slidos medios, altos slidos y/o 100% slidos):
Alquidlicos
Primarios
Acabados
Epxicos
Primarios
Transparentes
Acabados
Grado alimenticio (NSF, FDA)
Alquitrn de Hulla
Poliuretanos
Primarios
Transparente
Acabados
2. base aua (un componente):
Acrlicos
Poliuretanos
Primarios
Acabados
#. 6tros
Base Zinc
norgnico
Orgnico
Un componente
Altas temperaturas
Hasta 260 grados C
Hasta 540 grados C
Vinlicos de altos slidos
es1eci>icacin de recubrimientos
En las empresas manufactureras las instalaciones y equipos constituyen la inversin
ms fuerte. El proteger esa inversin contra la corrosin es prioritario; adems de lo
anterior, el mantenimiento oportuno y adecuado impacta no slo en los procesos de
manufactura, sino tambin en la productividad de estos y, muy importante, en la
seguridad del personal e instalaciones.
El proceso para proteger las instalaciones y equipos industriales contra la corrosin
debe iniciar en el momento mismo del diseo y construccin de estos; las
especificaciones deben ser de acuerdo a las condiciones y/o ambientes corrosivos que
estarn presentes durante la operacin.
En el caso de plantas que ya estn en operacin la especificacin de los
recubrimientos adecuados para proteger sus instalaciones y equipos industriales es
mas precisa, dado que ya se conocen situaciones / condiciones reales.
A travs de una inspeccin fsica en planta, permite determinar el nivel de corrosividad
a que estn (o estarn) expuestas las instalaciones y equipos industriales; de esta
manera se especifica, para cada uno de ellos, el sistema de recubrimiento, preparacin
de superficie y mtodo de aplicacin mas adecuado para protegerlos y prolongar su
vida til.
el objetivo del servicio es maximizar la inversin en mantenimiento ; el servicio presenta
una solucin especfica para cada situacin en particular; seala el plazo idneo, desde
el punto de vista costos, para realizar el mantenimiento ; de manera que el cliente
pueda complementar un programa de mantenimiento de acuerdo a sus objetivos /
presupuesto.
#.2.# ENSA76 7 SE*ECC"6N
Existen muchos mtodos para la seleccin de protecciones en superficies metlicas,
sin embargo, podemos decir que abundan en muchos aspectos que en realidad tienen
que ver con cuestiones lgicas y predecibles.
Algunos puntos a considerar para el ensayo de protecciones o recubrimientos
para superficies metlicas son:
o Considerar el costo aproximado de la proteccin para poder saber si es
factible al remuneracin de la misma en caso de que falle al seleccionarla.
o Contar con un numero indicado y suficiente de piezas a tratar para
realizar el ensayo
o Realizar el primer ensayo de proteccin con la pieza indicada, siguiendo
los parmetros recomendados de tiempo y ejecucin.
o Realizar un segundo ensayo en caso de que el primero resultara factible,
esta vez considerar un tiempo de respuesta no menor a 6 meses.
Algunos aspectos a considerar para la seleccin de estos recubrimientos:
o Considerar el estado actual de la superficie daada
o Elegir entre un sistema de:
Proteccin convencional
Un tratamiento especial para la superficie metlica
o Considerar cual deber ser la durabilidad de dicha proteccion
(generalmente en meses o en aos)
o Cual ser el costo aproximado de la proteccin
o Considerar el mantenimiento a realizar para este recubrimiento o
proteccin
o Considerar la calidad de la superficie a tratar
Seleccin de recubrimientos
La seleccin de un recubrimiento depende de varios factores; entre estos debemos
considerar los siguientes:
o El tipo de sustrato/superficie a pintar (ej. Acero al carbn)
o Ambiente / exposicin corrosiva a que esta sujeto el sustrato (ej. vapores,
humedad, etc.)
o Tipo / estado del recubrimiento actual
o Alternativas para preparar la superficie
o Mtodo de aplicacin permitido
o Temperatura y humedad en el medio ambiente
o Espesor de Pelcula Seca (EPS) adecuado
o Requerimientos de secado y curado del recubrimiento
o Presupuesto
o Cantidad de slidos / rendimiento del recubrimiento
5rinci1ales A1licaciones
Sin ser limitativa, a continuacin presentamos las principales aplicaciones de los
recubrimientos en instalaciones y equipos industriales:
nstalaciones en general
Tanques y tolvas (interior y exterior)
Cisternas (ej. agua potable y para uso industrial)
Pisos industriales
Racks de tubera
Generadores de calor
Estructuras metlicas
Muros
Partes metlicas en general
Transportadores
Construccin y mantenimiento de naves industriales
Acabado y/o Repintado de transportes industriales (ej. Auto tanques)
Fachadas, oficinas y arquitectnicos en general
#.2.).1 5'"NC"5"6S S6<'E C6''6S"6N
Aque es la corrosinB
La corrosin puede ser definida como el deterioro de un material a consecuencia de un
ataque qumico por su entorno. Siempre que la corrosin est originada por reaccin
qumica , la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, la concentracin de los reactivos y de los productos. Otros factores, como
el esfuerzo mecnico y la erosin, tambin pueden contribuir a la corrosin.
La mayor parte de la corrosin de los materiales concierne al ataque qumico de los
metales, el cual ocurre principalmente por ataque electroqumico, ya que los metales
tienen electrones libres que son capaces de establecer pilas electroqumicas dentro de
los mismos. Muchos metales sufren corrosin en mayor o menor grado por el agua y la
atmsfera. Muchos metales existen en la naturaleza en estado combinado, por
ejemplo, xidos, sulfatos, carbonatos o silicatos. En estos estados combinados, en
forma de xidos, sulfatos, carbonatos o silicatos las energas de los metales son ms
bajas. En el estado metlico las energas de los metales son ms altas y por eso, hay
una tendencia espontnea de los metales a reaccionar qumicamente para formar
compuestos. Por ejemplo, los xidos de hierro se encuentran muy difundidos en la
naturaleza y son reducidos por aplicacin de energa trmica a hierro elemental, el cual
est en un estado de energa mayor. Existe, por tanto, una tendencia del hierro
metlico a volver espontneamente a xido de hierro por corrosin (herrumbre) y as
permanecer en un estado energtico ms bajo.
Materiales no metlicos como las cermicas y los polmeros no sufren el ataque
electroqumico pero pueden ser deteriorados por ataques qumicos directos.
corrosin ;nter ranular o ;nter cristalina
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal
fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos al
azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que se
conoce con el nombre de granos o cristales. Sin embargo, debido a la enucleacin al
azar, los planos de los tomos en las cercanas de los granos no encajan
perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo y
el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacin
de un compuesto en el lmite.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin nter cristalina, es sensible al
calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmico
como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo de
tratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada.
corrosin de >ractura 1or tensin
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, dar
como resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,
tratamientos trmicos, o bien , pueden ser aplicados en forma externa durante la
operacin del equipo.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las
siguientes:
a. Para que esta corrosin exista, se requiere de un esfuerzo de tensin.
b. Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que
las fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo
especfico, generalmente presentan ductibilidad.
c. La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la
aleacin.
corrosin biolica
La actividad metablica de los microorganismos pueden provocar directa o
indirectamente un deterioro del metal por procesos de corrosin. Las consecuencias de
esta actividad pueden ser:
1. Producir un ambiente corrosivo
2. Crear celdas de concentracin electroltica en la superficie del metal
3. Modificar la resistencia de las pelculas superficiales
4. Tener influencia sobre el ndice de reaccin andica o catdica
5. Modificar la composicin ambiental
Los microorganismos que se asocian a la corrosin son de dos tipos: aerbicos y
anaerbicos. Los aerbicos crecen con facilidad en un ambiente que contenga oxgeno,
mientras que los anaerbicos medran en un ambiente virtualmente desprovisto de
oxgeno atmosfrico.
Un ejemplo de microorganismos anaerbicos lo constituyen las bacterias de reduccin
de sulfatos, las cuales fomentan la corrosin. Los sulfatos en suelos ligeramente cidos
a alcalinos (PH de 6 a 9) los reducen esas bacterias, para formar sulfato de calcio y
sulfuro de hidrgeno. Cuando estos compuestos entran en contacto con las tuberas de
hierro subterrneas, se produce una conversin del hierro a sulfuro de hierro. Puesto
que esas bacterias medran en esas condiciones, seguirn fomentando esta reaccin,
hasta que se produzca una falla de la tubera.
5roteccin contra la corrosin
los mtodos de proteccin usualmente incluyen uno o ms de los siguientes:
seleccin de materiales adecuados
tratamiento del medio corrosivo para reducir la accin qumica.
revestimiento del metal con capas protectoras tal como metales resistentes a la
corrosin
pintura o algn material que excluya el contacto con el medio corrosivo
por proteccin anticorrosin se entiende la separacin del material metlico respecto
del medio atacante, mediante la aplicacin de capas de recubrimiento o revestimientos
que eviten la corrosin o que la reduzcan suficientemente.
Encontramos 3 tipos de proteccin para reducir o evitar la corrosin:
recubrimientos no metNlicos
aceitado y engrasado
esmaltado
recubrimientos plsticos
recubrimientos metNlicos
bao metlico
procedimiento galvanizo
chapeado
a pistola
recubrimientos no metNlicos
o aceitado y el engrasado
se emplea en los casos en los que las piezas deban ser brillantes. la grasa y el
aceite no deben contener cidos.
o pintar a brocha o pistola
El mnimo de plomo forma una capa protectora impenetrable de pintura de
imprimacin, sobre la que se aplica la conveniente (leo, barniz, etc.) De acuerdo con
su aplicacin.
o esmaltado
se hace mediante espolvoreo o aplicacin con pistola de polvo de esmaltes y coccin
posterior a 800 o 1000 c.
es resistente a las agentes qumicos y al calor.
se compone de polvo de vidrio, que es una mezcla de cuarzo, feldespato, arcilla y
colorantes.
o recubrimientos plsticos.
Se obtiene por inmersin en plstico liquido o bien por lacado. las pinturas al aceite
corrientes estn siendo desplazadas por lacas de resina sintticas, celulosita y al cloro
caucho. Existen lacas al horno que secan a 120 o 150 c y que proporcionan una
buena proteccin contra la corrosin.
recubrimientos metNlicos
o bao metlico
Una pieza limpia se sumerge en un bao metlico. A continuacin se deja escurrir el
metal sobrante, quedando una capa delgada. Un recubrimiento de este tipo es el
cinchado al fuego
o acciones del estao y el cinc
En la chapa de acero estaada con la superficie daaba, el estao es electroqumica
mente mas noble que el hierro, en forma que los iones hierro pasan a la solucin. la
corrosin prosigue por debajo del recubrimiento de metlico y forma oxido de hierro,
que por su gran volumen hace saltar la capa de estao (oxidacin interna).
En la chapa de acero cinchada con la superficie daada, el cinc es menos noble que el
acero y hace de ctodo. El cinc es destruido, por lo que se forma un flujo de electrones
del cinc al hierro
o proceso galvanico (niquelado, cromado y cobreado).
La pieza limpia se sumerge en una solucin de sal metlica y se une por el polo
negativa a una fuente de corriente directa. en el polo positivo se fija el metal de
recubrimiento.
Por la accin de la corriente elctrica los iones metlicos cargados positivamente
emigran de la solucin de sal a la pieza que se depositan a la superficie de la pieza.

o chapeado
Consiste en el laminado de capas metlicas finas sobre un metal base. de esta
forma se ahorra el material caro.
o a pistola
con aire a presin se aplican metales lquidos, como plomo cinc, e incluso
acero, sobre una pieza
recubrimientos qu;micos
o pavonado
Se da a las piezas de acero una proteccin superficial negra por combustin repetida
con aceite a 400 c. este procedimiento no proporciona ninguna proteccin
permanente.
o fosfatado (llamado tambin banderizado)
Por rociado o por inmersin se aplica una solucin acuosa de fosfato de magnesio o de
cinc (sales de cido fosforito) a la superficie metlica. de esta manera se forma una
capa protectora de fosfato de hierro. Generalmente sirve de base para otras capas
protectoras.
o tratamiento superficial electroltico
Consiste en una oxidacin artificial para reforzar las capas de xidos naturales de las
aleaciones de aluminio. Los defectos de planicidad, grietas y araazos son visibles
despus del tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se desprende.
o anodinado
En un bao de cido sulfrico empleado como electrolito se pone una placa de plomo
(como polo negativo) y la pieza de aluminio (como polo positivo). si se hace pasar una
corriente continua, en la pieza se forma una capa de oxido debido al oxigeno liberado,
el anodinado (aluminio oxidado en el nodo).
Piezas diversas cinchado pasivazo
blanco
.
nstalacin de cinchado esttico
#.2.).2 +ET6D6S DE C6NT'6*
"ntroduccin
El control ha sido definido bajo dos grandes perspectivas, una perspectiva limitada y
una perspectiva amplia. Desde la perspectiva limitada, el control se concibe como la
verificacin a posteriori de los resultados conseguidos en el seguimiento de los
objetivos planteados y el control de gastos invertido en el proceso realizado por los
niveles directivos donde la estandarizacin en trminos cuantitativos, forma parte
central de la accin de control.
Bajo la perspectiva amplia, el control es concebido como una actividad no slo a nivel
directivo, sino de todos los niveles y miembros de la entidad, orientando a la
organizacin hacia el cumplimiento de los objetivos propuestos bajo mecanismos de
medicin cualitativos y cuantitativos. Este enfoque hace nfasis en los factores sociales
y culturales presentes en el contexto institucional ya que parte del principio que es el
propio comportamiento individual quien define en ltima instancia la eficacia de los
mtodos de control elegidos en la dinmica de gestin.
Todo esto lleva a pensar que el control es un mecanismo que permite corregir
desviaciones a travs de indicadores cualitativos y cuantitativos dentro de un contexto
social amplio, a fin de lograr el cumplimiento de los objetivos claves para el xito
organizacional, es decir, el control se entiende no como un proceso netamente tcnico
de seguimiento, sino tambin como un proceso informal donde se evalan factores
culturales, organizativos, humanos y grupales.
De>inicin de control
El control es una etapa primordial en la administracin, pues, aunque una empresa
cuente con magnficos planes, una estructura organizacional adecuada y una direccin
eficiente, el ejecutivo no podr verificar cul es la situacin real de la organizacin i no
existe un mecanismo que se cerciore e informe si los hechos van de acuerdo con los
objetivos.
Tambin hay otras connotaciones para la palabra control:
Comprobar o verificar;
Regular;
Comparar con un patrn;
Ejercer autoridad sobre alguien (dirigir o mandar);
Frenar o impedir.
Evidentemente todas esas definiciones representan concepciones incompletas del
control, quizs definidas en un modo subjetivo y de aplicacin; en definitiva, debe
entenderse el control como:
Una funcin administrativa, ya que conforma parte del proceso de administracin, que
permite verificar, constatar, palpar, medir, si la actividad, proceso, unidad, elemento o
sistema seleccionado est cumpliendo y/o alcanzando o no los resultados que se
esperan.
Elementos de conce1to
Relacin con lo planteado: Siempre existe para verificar el logro de los objetivos
que se establecen en la planeacin.
Medicin: Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados.
Detectar desviaciones: Una de las funciones inherentes al control, es descubrir
las diferencias que se presentan entre la ejecucin y la planeacin.
Establecer medidas correctivas: El objeto del control es prever y corregir los
errores.
'equisitos de un buen control
Correccin de fallas y errores: El control debe detectar e indicar errores de planeacin,
organizacin o direccin. Previsin de fallas o errores futuros: el control, al detectar e
indicar errores actuales, debe prevenir errores futuros, ya sean de planeacin,
organizacin o direccin.
"m1ortancia del control
Una de las razones ms evidentes de la importancia del control es porque hasta el
mejor de los planes se puede desviar. El control se emplea para:
Crear mejor calidad: Las fallas del proceso se detectan y el proceso se corrige para
eliminar errores.
Enfrentar el cambio: Este forma parte ineludible del ambiente de cualquier
organizacin. Los mercados cambian, la competencia en todo el mundo ofrece
productos o servicios nuevos que captan la atencin del pblico. Surgen materiales y
tecnologas nuevas. Se aprueban o enmiendan reglamentos gubernamentales. La
funcin del control sirve a los gerentes para responder a las amenazas o las
oportunidades de todo ello, porque les ayuda a detectar los cambios que estn
afectando los productos y los servicios de sus organizaciones.
Producir ciclos ms rpidos: Una cosa es reconocer la demanda de los consumidores
para un diseo, calidad, o tiempo de entregas mejorados, y otra muy distinta es
acelerar los ciclos que implican el desarrollo y la entrega de esos productos y servicios
nuevos a los clientes. Los clientes de la actualidad no solo esperan velocidad, sino
tambin productos y servicios a su medida.
Agregar valor: Los tiempos veloces de los ciclos son una manera de obtener ventajas
competitivas. Otra forma, aplicada por el experto de la administracin japonesa Kenichi
Ohmae, es agregar valor. Tratar de igualar todos los movimientos de la competencia
puede resultar muy costoso y contraproducente. Ohmae, advierte, en cambio, que el
principal objetivo de una organizacin debera ser "agregar valor" a su producto o
servicio, de tal manera que los clientes lo comprarn, prefirindolo sobre la oferta del
consumidor. Con frecuencia, este valor agregado adopta la forma de una calidad por
encima de la medida lograda aplicando procedimientos de control.
Facilitar la delegacin y el trabajo en equipo: La tendencia contempornea hacia la
administracin participativa tambin aumenta la necesidad de delegar autoridad y de
fomentar que los empleados trabajen juntos en equipo. Esto no disminuye la
responsabilidad ltima de la gerencia. Por el contrario, cambia la ndole del proceso de
control. Por tanto, el proceso de control permite que el gerente controle el avance de
los empleados, sin entorpecer su creatividad o participacin en el trabajo.
<ases del control
Se podra comenzar definiendo qu es una base. Bastara traer a nuestra memoria y
fijarnos en la clase de geometra cuando nos explicaban que un tringulo esta
conformado por dos elementos principales: base y altura. Para aquel entonces bastaba
fijarnos en la parte inferior de la figura y darnos cuenta que sin aquella base sera
acaso posible la estabilidad del tringulo? Asimismo funciona con el control
organizacional y sus basamentos, podramos decir que el control se basa en la
consecucin de las siguientes actividades:
Planear y organizar.
Hacer.
Evaluar.
Mejorar.
Los objetivos son los programas que desea lograr la empresa, los que facilitarn
alcanzar la meta de esta. Lo que hace necesaria la planificacin y organizacin para
fijar qu debe hacerse y cmo.
El hacer es poner en prctica el cmo se planific y organiz la consecucin de los
objetivos. De ste hacer se desprende una informacin que proporciona detalles sobre
lo que se est realizando, o sea, ella va a esclarecer cules son los hechos reales. Esta
informacin debe ser clara, prctica y actualizada al evaluar.
El evaluar que no es ms que la interpretacin y comparacin de la informacin
obtenida con los objetivos trazados, se puedan tomar decisiones acerca de que
medidas deben ser necesarias tomar.
La mejora es la puesta en prctica de las medidas que resolvern las desviaciones que
hacen perder el equilibrio al sistema.
=reas del control
El control acta en todas las reas y en todos los niveles de la empresa. Prcticamente
todas las actividades de una empresa estn bajo alguna forma de control o monitoreo.
Las principales reas de control en la empresa son:
reas de produccin: Si la empresa es industrial, el rea de produccin es aquella
donde se fabrican los productos; si la empresa fuera prestadora de servicios, el rea de
produccin es aquella donde se prestan los servicios; los principales controles
existentes en el rea de produccin son los siguientes:
Control de produccin: El objetivo fundamental de este control es programar, coordinar
e implantar todas las medidas tendientes a lograr un optima rendimiento en las
unidades producidas, e indicar el modo, tiempo y lugar ms idneos para lograr las
metas de produccin, cumpliendo as con todas las necesidades del departamento de
ventas.
Control de calidad: Corregir cualquier desvo de los estndares de calidad de los
productos o servicios, en cada seccin (control de rechazos, inspecciones, entre otros).
Control de costos: Verificar continuamente los costos de produccin, ya sea de materia
prima o de mano de obra.
Control de los tiempos de produccin: Por operario o por maquinaria; para eliminar
desperdicios de tiempo o esperas innecesarias aplicando los estudios de tiempos y
movimientos.
Control de inventarios : De materias primas, partes y herramientas, productos, tanto
subensamblados como terminados, entre otros.
Control de operaciones Productivos : Fijacin de rutas, programas y abastecimientos,
entre otros.
Control de desperdicios: Se refiere la fijacin de sus mnimos tolerables y deseables.
Control de mantenimiento y conservacin : Tiempos de mquinas paradas, costos, entre
otros.
rea comercial: Es el rea de la empresa que se encarga de vender o comercializar los
productos o servicios producidos.
Control de ventas: Acompaa el volumen diario, semanal, mensual y anula de las
ventas de la empresa por cliente, vendedor, regin, producto o servicio, con el fin de
sealar fallas o distorsiones en relacin con las previsiones.
'elas del 1roceso de control
Hay que distinguir, ante todo, los pasos o etapas de todo control:
1. Establecimiento de los medios de control.
2. Operaciones de recoleccin de datos.
3. nterpretacin y valoracin de los resultados.
4. Utilizacin de los mismos resultados.
La primera, y la ltima de estas etapas son esencialmente propias del administrador.
La segunda, ciertamente es del tcnico en el control de que se trate. La tercera, suele
ser del administrador, con la ayuda del tcnico.
Entre la innumerable variedad de medios de control posibles en cada grupo, hay que
escoger los que puedan considerarse como estratgicos.
1. Qu mostrar mejor lo que se ha perdido o no se ha obtenido?
2. Qu puede indicarnos lo que podra mejorarse?
3. Cmo medir ms rpidamente cualquier desviacin anormal?
4. Qu informar mejor "quien" es responsable de las fallas?
5. Qu controles son los ms baratos y amplios a la vez?
6. Cules son los ms fciles y automticos?
Los sistemas de control deben reflejar, en todo lo posible, la estructura de la
organizacin:
1. La organizacin es la expresin de los planes, y a la vez un medio de control.
Por so, cuando el control "rompe" los canales de la organizacin
sistemticamente, distorsiona y trastorna sta, los reportes que se obliga a los
obreros, entre otros, que entreguen a contabilidad u otro departamento de
control "directamente", tienden a distorsionar la organizacin.
2. Adems, los mismos controles pierden eficacia, muchas veces el dato escueto
no sirve, pues necesita de la interpretacin o adiciones que debe hacerles el jefe
de cada departamento, que es quien tiene la visin general del mismo.
Al establecer los controles, hay que tener en cuenta su naturaleza y la de la funcin
controladora, para aplicar el que sea ms til.
En la utilizacin de los datos deben seguirse un sistema.
Sus pasos principales sern:
1. Anlisis de los "hechos".
2. nterpretacin de los mismos.
3. Adopcin de medidas aconsejables.
4. Su iniciacin, y revisin estrecha.
5. Registro de los resultados obtenidos.
Es indispensable no confundir "los hechos", con su interpretacin valorativa.
El control puede servir para lo siguiente:
1. Seguridad en la accin seguida (como el director de una nave que, aunque no
tenga que variar el rumbo, usa instrumentos para asegurarse de que el rumbo es
el debido).
2. Correccin de los defectos.
3. Mejoramiento de lo obtenido.
4. Nueva planeacin general.
5. Motivacin personal.
#.# *A<6'AT6'"6S DE 5'4E<AS
De>inicin3
Aquella instalacin que opera en una localidad especficamente determinada y dispone
del equipo necesario y personal calificado para efectuar las mediciones, anlisis y
prueba, calibraciones o determinaciones de las caractersticas o funcionamiento de
materiales, productos o equipos (NMX-CC-1992)
$undamento
o Ley Federal sobre la Metrologa y Normalizacin: artculos 3 fraccin XV-
A, 68, 70 fraccin , 70-C, 81a 83 y 88.
o Reglamento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin: artculos
75, 76, 87 y 88.
o Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo:
artculos 11 y 163.
o Reglamento interior de la STPS: artculo 22 fraccin X.
o NMX-EC-17025-MNC-2000 "Requisitos generales para la competencia
de laboratorios de ensayo y de calibracin".
Objetivo:
o Llevar a cabo actividades de evaluacin de la conformidad de las normas
oficiales mexicanas, normas mexicanas y normas internacionales.
'equisitos 1ara constituirse como *aboratorios de 5ruebas
o Establecer un Sistema de Calidad basado en la Normatividad, NMX-EC-
17025-MNC-2000 "Requisitos generales para la competencia de
laboratorios de ensayo y de calibracin", el cual debe contener como
mnimo:
Poltica y objetivos de calidad
Organizacin y estructura del laboratorio
Establecer, implantar y mantener un sistema de calidad apropiado
al alcance de sus actividades
Personal administrativo y tcnico capacitado
Procedimientos para el control de documentos
Procedimientos para la revisin de solicitudes, ofertas y contratos
Procedimientos de subcontratacin de ensayos y calibraciones
(cuando aplique)
Procedimientos para la seleccin y adquisicin de servicios y
suministros
Cooperacin con los clientes
Procedimientos para la resolucin de quejas
Procedimientos para el control de pruebas (ensayos) no conforme
Acciones correctivas y preventivas
Procedimientos para el control de registros
Auditorias internas
Revisiones de la direccin
nstalaciones y condiciones ambientales
Equipos
Mtodos de ensayo y validacin de mtodos
Trazabilidad de la medicin
Patrones y materiales de referencia
Estimacin de incertidumbre de la medicin
Control de datos
Procedimientos para el muestreo
Manejo de los elementos de ensayo
Aseguramiento de la calidad de los resultados de ensayo
nforme de resultados
Confidencialidad y seguridad
o Presentar su solicitud por escrito a la entidad Mexicana de Acreditacin
correspondiente.
o Sealar las normas y/o procedimientos que pretende evaluar, indicando la
materia, sector, rama, campo o actividad respectivos y describir los
servicios que pretende prestar y los procedimientos a utilizar.
o Demostrar que cuenta con la adecuada capacidad tcnica, material y
humana en relacin con los servicios que pretende prestar, as como, con
los procedimientos de aseguramiento de la calidad que garanticen el
desempeo de sus funciones.
Una vez obtenida la Acreditacin, solicitar la aprobacin a la
Direccin General de Seguridad y Salud en el Trabajo de esta
Secretara, anexando el oficio de Acreditacin otorgado por la
entidad de acreditacin.
#.#.1 +ECAN"CA
5rNcticas de +ecNnica
Tensin
.
La tensin es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que acta sobre un cable que sostiene
un peso. Bajo tensin, un material suele estirarse, y recupera su longitud original si la fuerza no
supera el lmite elstico del material . Bajo tensiones mayores, el material no vuelve
completamente a su situacin original, y cuando la fuerza es an mayor, se produce la ruptura
del material.
La Elasticidad propiedad de un material que le hace recuperar su tamao y forma original
despus de ser comprimido o estirado por una fuerza externa. Cuando una fuerza externa acta
sobre un material causa un esfuerzo o tensin en el interior del material que provoca la
deformacin del mismo. En muchos materiales, entre ellos los metales y los minerales, la
deformacin es directamente proporcional al esfuerzo. Esta relacin se conoce como ley de
Hooke. El mximo esfuerzo que un material puede soportar antes de quedar permanentemente
deformado se denomina lmite de elasticidad.
La relacin entre el esfuerzo y la deformacin, denominada mdulo de elasticidad, as como el
lmite de elasticidad, estn determinados por la estructura molecular del material. La distancia
entre las molculas de un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las
fuerzas moleculares de atraccin y repulsin.
Deformacin elstica: es el cambio en la forma que sufre un cuerpo bajo carga, el cual se
comprime esta ltima.
Deformacin plstica: Es el cambio de forma que sufre un cuerpo bajo carga, el cual no se
elimina al suprimir la carga que lo origina, obtenindose una deformacin permanente.
Esfuerzo: Es la relacin interna de los materiales cuando son sometidos a cargas. Generalmente
se expresa en intensidad de fuerza, es decir la fuerza por unidad de rea.
Resistencia de proporcionalidad: Es el fenmeno que presentan los materiales, a ser sometidos a
cargas en el que las deformaciones unitarias proporcionales a los esfuerzos que lo producen.
(Ley de Hooke).
Diagrama Esfuerzo- Deformacin
Com1resin
Fundamentos Tericos
La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando se
somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, actan simultneamente
fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus
lados se estira y el otro se comprime.
La plastodeformacin es una deformacin permanente gradual causada por una fuerza
continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente
vulnerables a esta deformacin. La prdida de presin gradual de las tuercas, la combadura de
cables tendidos sobre distancias largas o la deformacin de los componentes de mquinas y
motores son ejemplos visibles de plastodeformacin. En muchos casos, esta deformacin lenta
cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformacin. Cuando la
plastodeformacin se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba rompindose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza mecnica
est sometida a un esfuerzo repetido o cclico, por ejemplo una vibracin. Aunque el esfuerzo
mximo nunca supere el lmite elstico, el material puede romperse incluso despus de poco
tiempo. En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo
la fuerza cclica por debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna
deformacin aparente, pero se desarrollan pequeas grietas localizadas que se propagan por el
material hasta que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo mximo de la
fuerza cclica.

Conclusiones
Las propiedades mecnicas de los materiales como en el caso de la compresin se determinan
por la forma en como se comporta est, mientras que en la tensin el material aumenta su
longitud, en la compresin pasa lo contrario, no significando esto que el volumen disminuya, ms
bien el volumen siempre se mantiene constante, cambiando nicamente las alturas, dimensiones
o forma del material. Cuando se aplica en la madera una fuerza o carga determinada esta
presenta en un zona especifica un punto de ruptura ; significando que en esta zona el material es
ms frgil, obteniendo as la carga mxima que el mismo puede soportar, determinando el
esfuerzo que produjo la madera, as mismo encontrando el Modulo de Elasticidad o de Young al
que se somete el material.
Dure(a brinell
$undamentos tericos
Definimos a la dureza como la resistencia de los materiales a ser penetrados, a absorber energa
o a ser cortados.
La clasificacin de los mtodos de dureza de acuerdo al procedimiento empleado para su
realizacin se divide entres importantes grupos:
- Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos a la penetracin o indentacin.
- Los que miden la resistencia elstica o al rebote.
- Los que miden la resistencia que oponen los cuerpos al corte o la abracin.
El mtodo por penetracin esta basado en la aplicacin de una carga esttica sobre la superficie
de un material para provocarle una deformacin permanente conocida como indentacin o
huella, la cual presenta una profundidad que est en relacin inversa al nmero de dureza del
material ensayado.
El mtodo de dureza por rebote o elstico, consiste en dejar caer una herramienta con carga y
altura definida sobre la superficie del material a ensayar, de tal forma que al chocar con dicha
superficie se provoque un rebote de la herramienta, cuya altura est directamente relacionada
con la dureza elstica del material.
El mtodo que mide la resistencia que oponen los cuerpos a la abrasin o al corte, consiste en
efectuar una ranura con una herramienta de corte o abrasiva al material a ensayar. Dependiendo
del tipo demarca presentada, se determinar la dureza del material, es decir, si la ranura se
presenta en forma profunda u opaca.
La Dureza Brinell se basa en la aplicacin de una carga fija mediante un penetrador esferito que
se abre pasa sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga, se determina
el rea de la penetracin, lo cual indica la resistencia a la carga. Las cargas son aplicadas por
sistemas hidrulicas hasta 3000 Kg.; los penetradores generalmente estn constituidos de acero
endurecido o de carburo de tungsteno aproximadamente de 10mm de dimetro.
Para determinar la dureza Brinell
Conclusiones
Como bien sabemos la dureza es la resistencia que presentan los materiales para ser
penetrados, considerando que esta es una propiedad de los materiales, la cul le permite al
material ser seleccionado para su uso en la industria principalmente.
La dureza Brinell es un mtodo el cual nos permite determinar la dureza de un material.
Utilizando en esta prctica un material blando aplicando aproximadamente una carga 500 Kg.,
utilizando un penetrado de bola de 0.10 mm; presionando sobre este el material en un tiempo
aproximado de 60 a120 segundos.
La dureza Brinell fue de 109.76 Kg. / mm
2
y la profundidad de penetracin fue de 0.1450mm,
relativamente muy pequea; por tanto el material es considerando como uno muy duro, y el
espesor de la pieza, se considera como 10 veces la profundidad de la penetracin.
Dure(a rocHwell
$undamentos Tericos
Los ensayos de dureza Rockwell, dependen de la medicin de la profundidad de la indentacin
permanente, producida por la aplicacin de una carga gradualmente aplicada sobre la superficie
del material de prueba. Se usan varias combinaciones de penetradores y carga, para adaptar las
distintas pruebas de dureza Rockwell a los materiales de diversas durezas y espesor. Entre los
penetradores se incluyen diamantes de forma cnica conocidos como Brale y esferas de acero
endurecido cuyos dimetros varan de 1.58 mm a 12.7 mm.
El dimetro cnico tiene un ngulo de abertura de 120 y radio de 0.2 mm en la punta. El
penetrador de diamante permite probar fcilmente los aceros ms duro y los de esfera grande
permite probar materiales blandos e incluso plsticos.
En general, se considera que las pruebas de dureza Rockwell no son destructivas ya que las
cargas ligeras y los pequeos penetradores producen impresiones diminutas; sin embargo, a
causa de la pequeez de las impresiones, deben tomarse varias lecturas para obtener un
resultado representativo.
Equipo
Conclusiones
Siendo la dureza Rockwell, otro mtodo para determinar la dureza o la resistencia de un material
a ser penetrado, se pude decir que este varia de acuerdo a los tipos de penetradores que se
coloquen; clasificndolos as en Rockwell C y B. Obteniendo el valor de la dureza directamente
de la pantalla del Durometro Rockwell, variando as directamente del tipo de material que
utilicemos. Tambin podemos encontrar la profundidad de la penetracin con los valores
obtenidos del Durometro.
As podemos concluir que de acuerdo a los materiales y cargas utilizadas las durezas varan
entre uno y otro mtodo. Ya se; Rockwell o Brinell.
TEcnicas eJ1erimentales en metaluria
Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado de cualquier forma que no
impida su utilidad futura. Aunque en la mayora de los casos, las pruebas no destructivas no dan
una medicin directa de las propiedades mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en
los materiales que podran afectar el funcionamiento de una pieza de una mquina cuando entra
en servicio. Dicha prueba se emplea para detectar materiales defectuosos antes de que las
partes componentes sean formadas o mecanizadas; para detectar componentes defectuosas
antes de ensamblar; para medir el espesor de un metal u otros materiales; para determinar el
nivel de lquido o el contenido de slido en recipientes opacos; para identificar y clasificar
materiales; y para descubrir defectos que pudieran desarrollarse durante el procesamiento o el
uso.
Por otro lado, ,as partes tambin pueden examinarse cuando estn en servicio, lo que permitir
su remocin previa a la ocurrencia de una falla. Las pruebas no destructivas se utilizan para
hacer productos ms confiables, seguros y econmicos.
Hay cinco elementos bsicos en cualquier prueba no destructiva:
1 Fuente: Una fuente que proporciona un medio de sondeo, es decir, algo que puede usarse con
el fin de obtener informacin de la pieza bajo prueba.
2 Modificacin: Este medio de sondeo debe cambiar o ser modificado como resultado de las
variaciones o discontinuidades dentro del objeto sometido a prueba.
3 Deteccin: Un detector que puede determinar los cambios en el medio de sondeo
4 ndicacin: Una forma de indicar o registrar las seales del detector.
5 nterpretacin: Un mtodo de interpretar estas indicaciones.
Aunque hay en uso una gran variedad de pruebas no destructivas garantizadas, los mtodos de
prueba o inspecciones no destructivas ms comunes son:
- Radiografa
- nspeccin de partculas magnticas
- nspeccin por penetracin fluorescente
- nspeccin ultrasnica
- nspeccin por corrientes elctricas parsitas
'adiora>;a de metales.
La radiografa de metales se puede realizar mediante rayos X o rayos gamma, rayos
electromagnticos de longitud de onda corta capaces de atravesar espesores de metal
relativamente grandes. Los rayos gamma
se pueden obtener ya sea de un material radioactivo natural (como el radio) o de un istopo
radioactivo (como el cobalto 60). La radiacin gamma es ms penetrante que los rayos X, pero
su sensibilidad inferior limita su aplicacin. No hay forma de que la fuente se pueda regular para
examinar espesores variables o con contrastes, y generalmente requiere mucho ms tiempo de
exposicin que el mtodo de rayos X.
Los rayos X se producen cuando la materia es bombardeada por un haz de electrones que se
mueven rpidamente. Cuando los electrones se detienen de repente por la materia, parte de su
energa cintica se convierte en energa de radiacin o rayos X. Las condiciones esenciales para
la generacin de rayos X son: a) un filamento (ctodo) que proporciona la fuente de electrones
que se dirigen hacia el objetivo, b) un objetivo (nodo) localizado en la trayectoria de los
electrones, c) una diferencia de voltaje entre el nodo y el ctodo, con lo que se regular la
velocidad de los electrones que inciden sobre el objetivo, regulando la longitud de onda de rayos
X producidos, y d) un medio de regular la corriente del tubo para controlar el nmero de
electrones que chocan contra el objetivo. Los requisitos a) y b) los proporciona generalmente el
tubo de rayos X. La figura 1..1 muestra esquemticamente el uso de los rayos X para examinar
una placa soldada.
Figura 10.1.: Representacin esquemtica del uso de los rayos X para examinar una placa soldada.
Una radiografa es una fotografa sombreada de un material ms o menos transparente a la
radiacin.
Los rayos X oscurecen la pelcula, de modo que las regiones de menor densidad que permiten
fcilmente la penetracin de stos aparecen oscuras en el negativo, comparadas con las
regiones de mayor densidad que absorben ms radiacin. De este modo, un orificio o una
fractura aparecen como un rea ms oscura, en tanto que las inclusiones de cobre en una
aleacin de aluminio aparecen como un rea ms clara.
Aunque la radiografa de metales se ha utilizado principalmente para revisar piezas fundidas y
productos soldados, tambin puede usarse para medir el espesor de los materiales. La figura
1../ muestra una forma sencilla de medir el espesor de un material por medio de radiacin. La
radiacin de la fuente se ve influida por el material sometido a prueba. Conforme el espesor
aumenta, la intensidad de radiacin que alcanza al detector disminuye. Si la respuesta del
detector es calibrada con base en espesores conocidos, la lectura del detector se puede usar
para indicar el espesor del material revisado. Con un circuito de retroalimentacin adecuado, el
detector puede emplearse para controlar el espesor entre lmites predeterminados.
"ns1eccin de 1art;culas manEticas
ste es un mtodo para detectar la presencia de fisuras, recubrimientos, rasgones, inclusiones y
discontinuidades semejantes en materiales ferromagnticos como el hierro y el acero. El mtodo
detectar discontinuidades de la superficie demasiado finas para apreciarse a simple vista y
tambin detectar discontinuidades ligeramente por debajo de la superficie. No es aplicable a
materiales no magnticos.
La inspeccin por partculas magnticas puede realizarse en diversas formas. La pieza que se va
a inspeccionar puede magnetizarse y luego cubrirse con finas partculas magnticas (polvo de
hierro); esto se conoce como mtodo residual. O bien, la magnetizacin y aplicacin de las
partculas puede hacerse simultneamente, lo cual se conoce como mtodo continuo. Las
partculas magnticas pueden mantenerse en suspensin en un lquido que se vierte sobre la
pieza, o la pieza puede sumergirse en la suspensin (mtodo +0medo). En algunas aplicaciones,
las partculas, en forma de fino polvo, se esparcen sobre la superficie de la pieza de trabajo
(mtodo seco). La presencia de una discontinuidad se revela por la formacin y adherencia de un
arreglo caracterstico de las partculas sobre la discontinuidad en la superficie de la pieza de
trabajo. Este arreglo recibe el nombre de indicacin y adquiere la forma aproximada de la
proyeccin superficial de la discontinuidad.
El mtodo 1agnaglo, es una variante de la prueba Magnaflux. La suspensin vertida sobre la
pieza de trabajo magnetizada contiene partculas magnticas fluorescentes. Entonces, la pieza
de trabajo se observa bajo luz negra, con lo cual las indicaciones destacan ms claramente.
Cuando la discontinuidad est abierta a la superficie, el campo magntico se fuga hacia la
superficie y forma pequeos polos norte y sur que atraen a las partculas magnticas (figura
1..2). Cuando pequeas discontinuidades estn bajo la superficie, alguna parte del campo an
podra desviarse a la superficie, pero la fuga es menor y se atraen menos partculas, con lo que
la indicacin obtenida es mucho ms dbil.
Si la discontinuidad est muy lejos por debajo de la superficie, no habr ninguna fuga del campo
magntico y, en consecuencia, no se obtendr indicacin alguna. Es necesario emplear
apropiadamente mtodos de magnetizacin, para asegurar que le campo magntico formado
est perpendicular a la discontinuidad y lograr la indicacin ms clara.
Como se muestra en la figura 1..3, para obtener una magnetizacin longitudinal, el campo
magntico puede producirse en una direccin paralela a lo largo del eje mayor de la pieza de
trabajo colocando la pieza en una bobina excitada por una corriente elctrica, de modo que el eje
ms largo de la pieza est paralelo al eje de la bobina.
Entonces la parte metlica se convierte en el ncleo de un electroimn y se magnetiza por
induccin del campo magntico creado por la bobina. Cuando se tienen partes muy largas, se
magnetizan parcialmente, moviendo la bobina a lo largo de la longitud de la pieza. En el caso de
magnetizacin circular, tambin mostrada en la figura 1..3, fcilmente se produce un campo
magntico transversal al eje mayor de la pieza de trabajo, pasando corriente de magnetizacin a
travs de la pieza y recorriendo todo lo largo de su eje.
La corriente directa, la corriente alterna y la corriente alterna rectificada se emplean con fines de
magnetizacin. La corriente directa es ms sensible que la alterna para detectar discontinuidades
no abiertas a la superficie. La corriente alterna detectar discontinuidades abiertas a la superficie
y se emplea cuando la deteccin de este tipo de discontinuidad es el nico fin de la prueba.
Cuando la corriente alterna est rectificada, proporciona un campo magntico ms penetrante.
La sensibilidad del mtodo de inspeccin por partculas magnticas se ve afectada por muchos
factores, incluyendo la concentracin de la suspensin indicadora, el tiempo de contacto de la
suspensin con la pieza, el tiempo permitido para que se formen las indicaciones, el tiempo que
se mantiene activa la corriente de magnetizacin, y la intensidad de la corriente de
magnetizacin.
Todas las partes de mquinas que han sido magnetizadas para su inspeccin deben someterse
a un proceso de desmagnetizacin. Si estas partes se ponen en servicio sin desmagnetizarlas,
atraern limaduras, polvos metlicos, rebabas y otras partculas de acero que pueden rayar, y
por tanto daar, los cojinetes y otras piezas de la maquinaria.
"ns1eccin ultrasnica
La grfica de un osciloscopio cuando se utiliza el mtodo de eco-pulso sera semejante a la de la
figura 1..4. Conforme la onda sonora penetra en el material sometido a prueba, parte de ella se
refleja de vuelta al cristal, donde se convierte en un impulso elctrico.
Este impulso se ampla y hace visible, apareciendo como una indicacin o seal sobre la pantalla
del osciloscopio. Cuando la onda sonora alcanza el otro lado del material, se refleja de regreso al
cristal y se ve como otra seal sobre la pantalla hacia la derecha de la primera seal.
Si hay imperfeccin entre las superficies frontal y posterior del material, se delatar sobre la
pantalla como una tercera seal entre las dos indicaciones correspondientes a las superficies
frontal y posterior. Como las indicaciones en la pantalla del osciloscopio miden el tiempo
transcurrido entre la reflexin del pulso desde la superficie frontal y posterior, la distancia entre
indicaciones es una medida del espesor del material. Por tanto, la localizacin de un defecto
puede determinarse con exactitud por la indicacin que aparece sobre la pantalla.
En general, las superficies uniformes y lisas son ms apropiadas para la prueba de pulso de
mayor frecuencia; por tanto permiten detectar defectos ms pequeos. La transmisin adecuada
de la onda ultrasnica tiene gran influencia en la confiabilidad de los resultados de la prueba.
Un examen de la pantalla del osciloscopio de esta grfica permitir ver la presencia de tres
seales. La seal de la izquierda indica el frente de la pieza, la de la derecha la parte posterior de
la pieza y la seal ms pequea del centro indica una imperfeccin. La inspeccin ultrasnica se
utiliza para detectar y localizar defectos como cavidades de contraccin (rechupes), vacos o
fisuras internas, porosidad y grandes inclusiones no metlicas. El espesor de la pared se puede
medir en recipientes cerrados o en casos en que tal medicin no puede hacerse de otra manera.
"ns1eccin 1or corrientes 1arNsitas.
Las tcnicas por corrientes parsitas se utilizan para inspeccionar elctricamente materiales
conductores en busca de defectos, irregularidades en estructura y variaciones en composicin.
En la prueba por corrientes parsitas, si una fuente de corriente alterna se conecta a una bobina
se produce un campo magntico variable.
Cuando este campo se coloca cerca de una muestra a prueba, capaz de conducir una corriente
elctrica, se inducirn en la muestra corrientes parsitas. A su vez, estas corrientes producirn
un campo magntico propio. La unidad de deteccin medir este nuevo campo magntico y
convertir la seal en un voltaje que puede leerse en un medidor o en un tubo de rayos
catdicos.
Un empleo importante que se da a esta prueba es la inspeccin de materiales para detectar
posibles variaciones con el tratamiento trmico o con posibles derivaciones en la composicin
qumica. esta aplicacin requiere el uso de dos bobinas. Una pieza estndar se coloca en una
bobina y la pieza a prueba en la otra. La aceptacin o rechazo de la pieza a prueba puede
determinarse comparando las grficas de las dos piezas, que aparecen sobre la pantalla del
osciloscopio. La prueba por corrientes parsitas puede emplearse para detectar defectos
superficiales y subsuperficiales. Espesor de placas o tubos, y espesor de capas. La tabla 10.1
resume los principales mtodos de pruebas no destructivas.
#.#.2 Q4"+"C6S DE ANA*"S"S DE +4EST'A DE *4<'"CANTES DE
+AQ4"NAS EN 65E'AC":N
Cual es la >uncin de un lubricanteB
Si tiene un vehculo, sin duda sabe que el lubricante es indispensable para el buen
funcionamiento de su motor pues sus funciones son:
Enfriar las zonas calientes del motor y de las piezas en movimiento,
Limpiar y proteger los rganos del motor,
Reducir los roces, es decir, facilitar la puesta en movimiento de todas las piezas
del motor independientemente de las condiciones atmosfricas,
Proteger las superficies internas del motor contra la corrosin
5ro1iedades de los lubricantes
Refrigeracin
Limpieza y proteccin
Estanqueidad
Reduccin del frotamiento
Proteccin del aceite contra la oxidacin
Papel de los aditivos detergentes dispersantes
Los aditivos contra la humedad y la corrosin
'e>rieracin
El aceite acta como refrigerante en el motor, de forma
complementaria a otros sistemas de enfriamiento (agua,
radiador, bomba de agua y circuito de enfriamiento, sin olvidar el
enfriamiento asegurado por el flujo continuado de aire que
recorre las paredes del motor y el crter de aceite). El calor
generado en los pistones durante la combustin es transferido a
las camisas del cilindro por medio de una capa lubricante que se encuentra en ella. El
aceite que est en la zona del pistn es raspado y transmite calor.
Por ello, el aceite necesita resistir a temperaturas extremas. Es importante, por lo tanto,
que el aceite tenga la viscosidad adecuada
*im1ie(a - 1roteccin
Los desechos de combustin, los eventuales residuos de aceite
oxidado o quemado pueden conllevar a la formacin de
depsitos o capas. El aceite debe limpiar el motor y arrastrar las
impurezas al filtro donde estas quedarn paralizadas. En otras
palabras, los aditivos anti- herrumbre y anticorrosivos deben
proteger las superficies metlicas contra la accin de los cidos
formados en los procesos de combustin.
Estanqueidad
Es importante, ya que el aceite garantiza esta funcin. Su misin
es cerrar ciertas partes del motor. Es fundamental que el pistn
y la camisa del cilindro estn lo ms estancas posible. Aunque
los segmentos del pistn, en este caso, son los principales
agentes de estanquizacin, estos no sern suficientes si el
propio pistn y sus segmentos no son lubrificados
convenientemente.
'educcin del >rotamiento
Examinemos las propiedades lubricantes del aceite. Entendemos
por lubricacin el hecho de que el aceite mantenga, en principio,
separadas las piezas mviles, impidiendo que stas se toquen
de forma directa.
El contacto entre dos piezas metlicas mviles aumenta el roce, genera calor y
conlleva desgaste. La consecuencia final son un agarrotamiento y una completa
deterioracin del motor.
5roteccin del aceite contra la oJidacin
Un buen aceite debe en principio proteger todas las
piezas del motor. Su funcin es evitar que este sufra
corrosiones y que sea invadido por las impurezas, etc.
Uno de los factores potenciales de trastornos del motor son las altas temperaturas que
en l se producen. Cuando la temperatura sube, las molculas de aceite se mezclan
con el aire y se oxidan como todas las dems materias. Cuanto ms alta es la
temperatura ms rpido se produce la oxidacin.
Se puede comparar la oxidacin del aceite a la del hierro. Con el calor, este
ltimo se oxida, se forma la herrumbre y el hierro se deteriora y desaparece.
Lo mismo ocurre con el aceite. Su viscosidad aumenta y se forman depsitos
y cidos.
Una molcula de aceite oxidado se va combinar con
otras molculas Provocando una reaccin en cadena
como muestra la figura. Para prevenir el comienzo de la oxidacin
empleamos los aditivos antioxidantes. Tienen la propiedad de combinarse
con las molculas oxidadas e impidiendo el contacto con las molculas de
aceite que no han sido afectadas, as lo muestra la figura abajo en la
derecha.
Cuando un motor gira, hay numerosas combustiones pequeas,
independientes unas de otras.
Para que un vehculo realice una distancia de 1.500 kilmetros, su motor
realizar en media 10 millones de combustiones. Cada una de ellas genera
gases y residuos como el holln. Con el polvo y la suciedad de la carretera,
estas partculas ensuciarn el aceite.
5a1el de los aditivos deterentes dis1ersantes
Un motor que gira tambin genera depsitos y residuos que formarn capas
sobre los pistones y otras piezas que se encuentran en movimiento. El aceite
debe actuar para que las partes vitales del motor se mantengan exentos de
tales capas y depsitos. Hay otros aditivos que realizan esta tarea.
El aceite no solamente debe mantener limpio el interior del motor sino que
tambin debe encargarse de que los elementos contaminantes sean
inofensivos para l, impidiendo as, la aglomeracin de partculas.
Las propiedades dispersantes del aceite, sumadas a los dispersantes que le
son aadidos son capaces de distribuir los elementos contaminantes en el
aceite impidiendo, de esta forma, que estas partculas se agrupen. Siendo
dispersadas en el aceite de forma que son inofensivas.
AnNlisis - >iltrado de lubricantes
Se realiza un anlisis de los aceites lubricantes para determinar informacin que resulta
til para tomar las medidas que aseguren:
- Mxima reduccin de los costos operativos.
- Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.
- Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado.
- Mnima generacin de efluentes.
Del anlisis de los lubricantes, se obtiene un diagnstico, para las recomendaciones
pertinentes.
En cada anlisis, se obtienen las siguientes informaciones:
- Elementos de desgaste: Hierro, Cromo, Molibdeno, Aluminio, Cobre, Estao, Plomo.
- Conteo de partculas: Determinacin del cdigo de limpieza SO 4406, ferrografa.
- Contaminantes: Silicio, Sodio, Agua, Combustible, Holln, Oxidacin, Nitracin,
Sulfatos, Nitratos.
- Aditivos y condiciones del lubricante: Magnesio, Calcio, Zinc, Fsforo, Boro, Azufre,
Viscosidad.
- Grficos e historial: Para la evaluacin de las tendencias a lo largo del tiempo.
#.#.# E*ECT'"C6
*aboratorios elEctricos
Soporte o descarga disruptiva en alta tensin a 60 Hz en seco y en hmedo, para
aisladores, boquillas, pasa-muros, cortacircuitos fusibles, apartarrayos, cables de
potencia. etc
mpulso de tensin a productos como aisladores y boquillas, y en general a todo
sistema aislante de tipo nterno o externo, con tensiones nominales menores o
iguales a 69 kV.
Tensin inducida a transformadores de distribucin menores de 500kVA
Elevacin de temperatura y mediciones de resistencia hmica a boquillas,
conectadores, pasamuros, contactores, desconectadores, empalmes, fusibles,
interruptores de potencia, reactores, tableros de control, motores, TC, etc
mpulso de corriente de corta duracin, prueba de tensin residual y prueba de
tensin de descarga al impulso para apartarrayos tipo distribucin
Medicin de caractersticas a transformadores de distribucin hasta 750 kVA
Pruebas de calificacin a cables de energa, terminales y empalmes (impulso a la
ruptura, alta tensin 6OHz a la ruptura, envejecimiento cclico, arborescencias,
descargas parciales, tangente delta)
Contaminacin niebla limpia y niebla salina a aisladores y boquillas y
envejecimiento acelerado a aislamientos sintticos, hasta clase 34,5 kV.
mpulso de tensin de rayo (descargas atmosfricas), impulso de tensin de
maniobra de interruptores y prueba de corriente alterna para productos como
aisladores, transformadores de potencia, transformadores de corriente,
transformadores de potencial, cuchillas seccionadoras, apartarrayos, interruptores,
y columnas aislantes
Calibracin de sistemas de medicin de alta tensin para laboratorios de alta
tensin
Dielctricas de aceptacin en corriente alterna 60 Hz, para subestaciones en
hexafloruro de azufre y convencionales
Combinadas de corriente alterna + impulso para cuchillas seccionadoras e
interruptores de potencia
Experimentales y de desarrollo para el diseo de lneas y subestaciones.
Capacidad de cierre en corto circuito
Arco de potencia
Resistencia a los esfuerzos electrodinmicos
nterrupcin de corrientes de corto circuito en terminales
Cierre e interrupcin de pequeas corrientes inductivas
Cierre e interrupcin de corrientes capacitivas
Cierre e interrupcin de corrientes de carga activa (resistiva - inductiva)
Corriente de operacin de apartarrayos.
*aboratorio de relevadores
Pruebas de comportamiento funcional de relevadores de proteccin de
instalaciones de sistemas de potencia.
*aboratorio de alta corriente
De Corriente momentnea que se aplica a bus ducto de fase no segregada
De Corrientes de corta duracin, aplicable a cuchillas desconectadoras de media y
alta tensin e interruptores de potencia
Corto circuito, aplicable a centros de control de motores
Soporte mecnico al corto circuito, para transformadores de distribucin
Capacidad de soporte al corto circuito, para transformadores de potencial
Corto circuito dinmico y trmico, aplicable a transformadores de corriente
Capacidad interruptiva, para aplicar a fusibles de baja tensin
Funcin tiempo-corriente en baja tensin, aplicable a eslabones fusibles
Corto -Circuito y vida mecnica, que se aplica a interruptores en aire de baja
tensin
Arco de potencia para aisladores
Pruebas de interrupcin aplicable a interruptores termo magnticos
Soporte a la corriente trmica de tiempo corto y soporte a la corriente dinmica
para boquillas
Soporte mecnico por alta corriente de corta duracin, para reactores limitadores
de corriente
Capacidad interruptiva de altas corrientes, aplicable a interruptores termo
magnticos
Corriente de tiempo corto, de un segundo y corriente momentnea, que se aplica a
seccionadores y equipos de distribucin subterrnea
Corto circuito en barras e interrupcin en C.C. en unidades alimentadoras, para
tableros de baja tensin
Pruebas y prcticas de carcter didctico a ingenieros de diseo y operacin
Soporte a la corriente de falla de cable de guarda.

#.#.) D"ESE*
Anali(ador de los ases de esca1e.
Permite determinar el porcentaje de combustible quemado.
AQuE es el 6il ScannB
Es un diagnstico, realizado a partir de una muestra de los mecanismos de su
maquinaria, que proporciona informacin rpida y precisa referente al estado de
su equipo y a las condiciones del lubricante en uso
Oil Scann es un servicio exclusivo para el diagnstico de motores diesel,
motores a nafta, compresores de aire, cajas reductoras, mandos finales,
sistemas circulatorios o sistemas hidrulicos que utilicen aceites.
AQuE 1roblemas se 1ueden detectarB
Problemas de desgaste anormal en motores, engranajes, ejes, cojinetes,
sistemas hidrulicos, etc.
Cambio de viscosidad del aceite por incorporacin de combustible proveniente
del goteo de los inyectores o del paso a travs de los anillos
ngreso de polvo ambiental causado por falla del filtro de aceite
Contaminacin del aceite por el agua o refrigerante debido a la rotura de la junta
de la tapa de cilindros
Grado incorrecto del lubricante en uso
Rendimiento pobre del equipo debido a la incorrecta relacin aire/combustible
Perodos de cambio de aceite demasiado extensos
#.#., $4E* "N7ECT"6N
Los ndices de economa de combustible y ecolgicos de los motores diesel pueden ser
mejorados optimizando los parmetros de la inyeccin de combustible para cada
rgimen de funcionamiento. La intensidad del suministro de combustible, as como el
carcter constante del ngulo de adelanto de la inyeccin, influyen notoriamente sobre
la economa del motor, la cual depende en particular de la presin inicial de
combustible en la lnea de alta presin.
Uno de los parmetros ms importantes para mejorar los procesos de inyeccin es la
presin inicial del combustible, la cual proviene de la presin residual previa en la lnea
de alta presin; por tanto, regulando la presin inicial se pueden mejorar los
parmetros de inyeccin y los ndices econmicos de los motores diesel automotrices.
El grado de influencia de la presin inicial en el proceso de suministro de combustible
depende, ante todo, de la relacin del volumen de suministro cclico de combustible con
el volumen de la lnea de impulsin; por lo tanto, la efectividad del empleo de los
sistemas con RND crece con la disminucin de la carga.
El empleo de los sistemas con RND permite aumentar la economa de combustible, la
potencia y la duracin (vida til) de los motores diesel [2].
Estructura - 1rinci1io de >uncionamiento del mEtodo.
Despus de finalizado el proceso de inyeccin, la presin en la lnea de impulsin cae
bruscamente alcanzando valores inclusive menores que la atmosfrica; esta presin
residual vendr a ser la inicial del siguiente ciclo de inyeccin.
Este mtodo tiene el siguiente principio: Despus del final de la inyeccin, cuando la
vlvula impelente 2 con su anillo de descarga cae en su asiento; se forma en la lnea
de alta presin 3 una onda de depresin, abrindose la vlvula de retencin 4 (vlvula
de regulacin de la presin inicial de inyeccin, vlvula RND) y, por diferencia de
presiones el combustible complementario, proveniente de la lnea de baja presin 5,
ingresa a la lnea de alta presin (ver Fig. 4). Debido a que la onda de depresin
recorre la lnea 3 varias veces hasta amortiguarse y, correspondientemente varias
veces se abre la vlvula RND (perodos w
1
, w
2
, w
3
en la Fig. 5); el combustible
complementario, proveniente de la lnea de baja presin (LBP), ingresa en pequeas
cantidades, en funcin a los niveles de depresin.
5ig.3. -istema de regulacin de la presin inicial 6sistema
%#D"7 1-bomba de in)eccin, /-vlvula impelente, 2-
&8P, 3-vlvula %#D, 9-&:P, ;-in)ector, 4-bomba de
ba*a presin, <-tan'ue de combustible.

Fig.5. Esquema oscilografito de la variacin de la
presin de combustible en la lnea de impulsin
(P
iny
), el paso de la vlvula RND (h
RND
) y el
caudal del combustible complementario (G
COMB
).
Debido a la estructura de la vlvula RND, el suministro de combustible complementario
sucede durante el movimiento de sta en direccin de apertura, es decir cuando la
presin del combustible complementario es mayor que en la lnea de alta presin. Tan
pronto que la presin en la lnea de inyeccin alcanza valores mayores que la presin
del combustible complementario, la vlvula se cierra y se interrumpe el flujo. Sin
embargo, debido al rozamiento y a la inercia de la vlvula RND es inevitable pequeos
retornos de la lnea de alta presin al de combustible complementario, tal como se
puede apreciar en la fig. 5 (con signo negativo).Una importante peculiaridad de esta
vlvula es que cuando disminuye la carga (disminuye el suministro cclico de
combustible) permite un mayor ingreso de combustible complementario a la lnea de
inyeccin; esto debido a que crece la intensidad y la amplitud de la onda de depresin,
por accin del anillo de descarga de la vlvula impelente.
Este mtodo se ha implantado tomando en consideracin la necesidad de no alterar el
sistema de inyeccin original del motor, por lo tanto la optimizacin de la cantidad de
combustible complementario a suministrar depender de los parmetros constructivos
de la vlvula RND (ver fig.6), tales como la masa de la vlvula de retencin 13, la
rigidez del resorte antagonista 14, la seccin de paso de la vlvula, la cada de presin
en el sistema; asimismo, tambin depender del rgimen de funcionamiento del motor,
de las caractersticas constructivas del sistema de inyeccin y de las propiedades
fsicas del combustible en ensayo, y as como de la presin en la lnea del combustible
complementario.
5ig.;. &a vlvula de regulacin de la presin inicial
de in)eccin %#D.

Descri1cion del banco de 1ruebas - del sistema de reulacin de la 1resin
inicial
Como objeto de realizar pruebas se puede emplear el banco de pruebas Cussons
(dinammetro, dispositivos de registro, tablero de control y mando) que cuenta,
adems, con el motor monocilndrico Ricardo E6 de compresin variable (versin
diesel).
La implantacin del sistema de regulacin de la presin inicial de inyeccin se aplica
sobre el sistema de inyeccin del motor Ricardo (ver la Fig. 7), de tal forma que no
modifique la estructura original de su sistema de inyeccin de combustible. La toma del
combustible complementario, el que se necesita para regular la presin de combustible
en la lnea de alta presin, proviene desde la lnea de baja presin o alimentacin 2 y,
mediante la vlvula de regulacin RND 3 permite realizar su cometido. La presin de
alimentacin de combustible es generada por una bomba elctrica 15 y es de
aproximadamente 0,15 MPa. El consumo de combustible se mide por medio del
fluvimetro 18 una vez que la vlvula de corte de combustible 19 sea accionada. La
fuerza dinamomtrica se controla por la balanza graduada 10, las revoluciones del
motor por el tacmetro 1 y, la posicin de la cremallera por el micrmetro adosado en la
bomba de inyeccin 5.
Fig.4. Es'uema general del banco de pruebas Cussons con motor monocilndrico
%icardo E;7
1-tacmetro, /-lnea de suministro de combustible, 2-vlvula %#D, 3-&8P, 9-
bomba de in)eccin, ;-in)ector, 4-salida del refrigerante, <-entrada del
refrigerante, =-motor %icardo, 1.-balanza, 11-brazo torsor, 1/-dinammetro, 12-
lnea de rebose, 13-manmetro, 19-bomba elctrica de combustible, 1;-filtro de
petrleo, 14-tan'ue de combustible, 1<-fluvimetro, 1=-vlvula de corte de
combustible, /.-mecanismo de control elctrico.
$alla en los in-ectores
La funcin de los inyectores es dejar pasar el combustible a la cmara de combustin
del cilindro. Una falla en este dispositivo provoca un mal funcionamiento en el motor de
combustin interna, tal como cabeceo, falta de potencia, emisiones de CO elevadas. La
falla en los inyectores puede ser a causa de: toberas desgastadas, inyectores sucios,
embobinados abiertos o en corto.
4N"DAD TE+AT"CA "V
C6NSE'VAC"6N DE +AQ4"NA'"A DE C6NST'4CC"6N 7
T'ANS56'TE EN 6<'A
).1 "NT'6D4CC":N
El mantenimiento no es una funcin "miscelnea", produce un bien real, que puede
resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad. Por otra
parte, el mantenimiento incide en:
- Costos de produccin.
- Calidad del producto y/o servicio.
- Capacidad operacional (competitividad, el cumplimiento de plazos de entrega).
- Seguridad e higiene industrial
- magen y seguridad ambiental
).2.1 S6<'E E* +ANTEN"+"ENT6
La labor del departamento de mantenimiento, est relacionada muy estrechamente en
la prevencin de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad
de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo
cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el
rea laboral.
El mantenimiento se puede decir que consta de un Conjunto de operaciones y cuidados
necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando
adecuadamente.
6b@etivos del +antenimiento
El diseo e implementacin de cualquier sistema organizativo y su posterior
informatizacin debe siempre tener presente que est al servicio de unos determinados
objetivos. Cualquier sofisticacin del sistema debe ser contemplada con gran prudencia
en evitar, precisamente, de que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su
consecucin.
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada a
la permanente consecucin de los siguientes objetivos
- Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
- Disminucin de los costos de mantenimiento.
- Optimizacin de los recursos humanos.
- Maximizacin de la vida de la mquina.
- Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
- Evitar detenciones intiles o para de mquinas.
- Evitar accidentes.
Por otro lado, el mantenimiento adecuado tiende a prolongar la vida til de los bienes, a
obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el
nmero de fallas.
Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o
cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las
que fue construido o instalado el bien en cuestin.
Clasi>icacin de las $allas
/ aM $allas Tem1ranas
Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total de
fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de montaje.
/ bM $allas adultas
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas de las
condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores (suciedad
en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, etc.).
/ cM$allas tard;as
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta y
ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de un
pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
Ti1os de +antenimiento
/ aM +antenimiento 1ara 4suario
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a
los propios operarios de mquinas.
Es trabajo del departamento de mantenimiento delimitar hasta donde se debe formar y
orientar al personal, para que las intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
/ bM +antenimiento correctivo
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro
sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos
contemplar dos tipos de enfoques:
/ +antenimiento 1aliativo o de cam1o Kde arreloM
Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede
eliminada la fuente que provoco la falla.
/ +antenimiento curativo Kde re1aracinM
Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas
que han producido la falla.
Suelen tener un almacn de recambio, sin control, de algunas cosas hay demasiado y
de otras quizs de ms influencia no hay piezas, por lo tanto es caro y con un alto
riesgo de falla.
Mientras se prioriza la reparacin sobre la gestin, no se puede prever, analizar,
planificar, controlar, rebajar costos.
Venta@as
- Si el equipo esta preparado la intervencin en el fallo es rpida y la reposicin en la
mayora de los casos ser con el mnimo tiempo.
- No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes
ser suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria
la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio
del tipo de problema que se produzca.
- Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la produccin,
donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmico.
Desventa@as
- Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que afectan a la
planificacin de manera incontrolada.
- Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la
intervencin, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que
produce un hbito a trabajar defectuosamente, sensacin de insatisfaccin e
impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo del
tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil romper con esta inercia.
/ cM +antenimiento 5reventivo
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que
representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones
peridicas y la renovacin de los elementos daados.
/ dM +antenimiento 5roductivo
El Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive
Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M
representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la
palabra "Productivo" o "Productividad" de equipos pero hemos considerado que se
puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como "Perfeccionamiento" la
letra T de la palabra "Total" se interpreta como "Todas las actividades que realizan
todas las personas que trabajan en la empresa"
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de
todos".
El sistema esta orientado a lograr:
- Cero accidentes
- Cero defectos.
- Cero fallas.
).2.2 S6<'E *A 'E*AC":N DE +ANTEN"+"ENT6 EN 5'6D4CC":N
Es importante tener en cuenta que la funcin del mantenimiento en la produccin de
una empresa contempla:
1. recursos3 comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamao,
composicin, localizacin y movimientos determinados.
2. Administracin: una estructura jerrquica con autoridad y responsabilidad que
decida que trabajo se harn, y cuando y como debe llevarse a cabo.
5lani>icacin del traba@o - sistema de control3 un mecanismo para planificar y
programar el trabajo, y garantizar la recuperacin de la informacin necesaria para que
el esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido
La totalidad del sistema de mantenimiento es un organismo en continua evolucin,
cuya organizacin necesitara una modificacin continua como respuesta a unos
requisitos cambiantes. Como el objetivo principal de la organizacin es hacer
corresponder los recursos con la carga de trabajo.
El mantenimiento representa una inversin que a mediano y largo plazo acarrear
ganancias no slo para el empresario a quien esta inversin se le revertir en mejoras
en su produccin, sino tambin el ahorro que representa tener trabajadores sanos e
ndices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran
porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos.
).# CA'ACTE'PST"CAS DE* +ANTEN"+"ENT6 EN 6<'A
El mantenimiento en obra se realiza bajo las siguientes caractersticas:
HERRAMENTA ADECUADA
EQUPO DE SEGURDAD
).) 5*ANEAC":N 7 AS"9NAC"6N DE 'EC4'S6S
).).1 C6NS"DE'AC"6NES 9ENE'A*ES
Dirigir los recursos humanos, financieros, materiales y tecnolgicos, de conformidad o
en base a los lineamientos establecidos, con el objeto de apoyar el desarrollo de la
empresa o institucin, promoviendo una cultura financiera y de ahorro, por medio de
una slida estructura.
Por recursos, debemos entender todos aquellos elementos que intervienen para llevar
a cabo la accin de la planeacin. Se clasifican en:
1. RECURSOS HUMANOS
2. RECURSOS MATERALES
3. RECURSOS FNANCEROS
4. RECURSOS TECNCOS
).).2 'EC4'S6S R4+AN6S.
Deben llevarse a cabo de manera que al determinar la calidad y el nmero de personas
necesarias para desarrollar el plan y el momento en que deben reclutarse, pueda
determinarse tambin el incremento en los ingresos que se obtendrn al contratar a
cada nuevo empleado y desde luego, el efecto que este reclutamiento tenga en los
costos. La planeacin de los recursos humanos en trminos de ingresos y costos,
requiere del uso de una "fusin de respuesta del personal. Por esto, es necesario
conocer a fondo el trabajo y cuantificar hasta donde sea posible su desempeo.
).).# EQ4"56 A4I"*"A' 7 DE RE''A+"ENTAS.
'ecursos +ateriales
Establecen los objetivos y determinan un curso de accin a seguir de los siguientes
elementos:
nstalaciones
Equipo
Materiales de produccin
Almacenamiento de materiales
Consiste en un efectivo control de inventarios, asegura el disponer de cantidades de
materiales adecuadas para hacer frente a las exigencias de operaciones, esto es
establecer inventarios de:
Materias primas
Materiales en proceso
Productos terminados
Abastecimientos
Equipo
).,./ ='EAS DE +ANTEN"+"ENT6 EN 6<'A
El rea de mantenimiento en obras se refiere al rea lugar, donde se va a dar el
mantenimiento que por lo general es correctivo, ya sea en instalaciones, equipos, etc.
Dentro de la obra en la cual se esta trabajando.
En conclusin las "reas de mantenimiento en obra, son aquellas en las cuales se da
el mantenimiento en el momento en el que sea necesario a las instalaciones, equipo,
etc.
).../ AD+"N"ST'AC":N 7 C6NT'6* DE +ANTEN"+"ENT6
A la mayora de los ejecutivos en las empresas les preocupa el costo del personal que
se requiere para administrar el mantenimiento, pero Asaben realmente lo que cuesta
no administrar correctamente el mantenimientoB
La Administracin del Mantenimiento es uno de los 5 pilares clave en el desarrollo e
implementacin de un programa de TPM. Sin un Sistema de Administracin del
Mantenimiento no es posible pensar en la aplicacin de los dems pilares del TPM.
DE$"N"C":N
Un Sistema de Administracin del Mantenimiento, es el conjunto de funciones,
tcnicas, mtodos y herramientas, que combinadas con el recurso humano adecuado,
nos permiten lograr una ejecucin efectiva del mantenimiento. El objetivo final de un
Sistema de Administracin de Mantenimiento es el de hacer un uso ptimo del Recurso
Humano, del Presupuesto asignado para conservar el equipo e instalaciones y del
Tiempo para llevar a cabo una reparacin o servicio.
6<&ET"V6
Entender la urgente necesidad de obtener el mximo beneficio de los recursos que la
empresa aporta para su operacin (maquinaria, personal, presupuesto, materiales,
refacciones, tiempo, etc.) Compartir el Modelo de Administracin de Mantenimiento que
permite, en forma eficaz, la planeacin, programacin, ejecucin y el control del
mantenimiento a equipos productivos y de servicio en la empresa. Empezar a visualizar
y poder llegar a evaluar los beneficios potenciales de tener un Sistema de
Administracin de Mantenimiento, as como los inconvenientes de no tenerlo.
6'9AN"8AC":N DE* DE5A'TA+ENT6 DE +ANTEN"+"ENT6
Es muy comn que dentro de la gestin de mantenimiento se incluyan, adems de las
actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima planificada de los equipos al
menor costo dentro de los requisitos de seguridad, la atencin de los servicios al
establecimiento. ncluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable
de las tareas de limpieza, higiene y sanitizacin del establecimiento. En consecuencia,
la organizacin del mantenimiento deber contemplar la totalidad de actividades bajo
su responsabilidad buscando su desempeo eficiente, eficaz y al menor costo.
Para disear una estructura organizativa en mantenimiento se debe:
- Determinar la responsabilidad, autoridad y el rol de cada persona involucrada en el
rea de Mantenimiento.
- Establecerlas relaciones verticales y horizontales entre todas las personas.
- Asegurar que el objetivo de mantenimiento ha sido interpretado y entendido por todos.
- Establecer sistemas efectivos de coordinacin y comunicacin entre las personas.
En las siguientes figuras se muestran algunos organigramas simplificados, para la
organizacin del departamento de mantenimiento.
AD+"N"ST'AC":N 7 C6NT'6*
Esta tarea comprende las siguientes fases:
- Disponer de los datos tcnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen
el activo fijo de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir
el tiempo para su reparacin;
- Generar el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o
componentes crticos y, para cada una de ellas, la orden de revisin correspondiente.
El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y
autorizacin para su ejecucin;
- Controlar la ejecucin de plan y captar la informacin generada;
- Analizar tcnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los
componentes crticos de los equipos para determinar la probabilidad de las posibles
roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados,
es decir, las rdenes de reparacin. stas indican informacin general similar a las
rdenes de revisin, as como qu personal las ejecutar y los materiales y repuestos a
consumir.
- Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin
correspondiente, tanto tcnica como de los costos de su ejecucin;
- Analizar el comportamiento de los equipos;
- Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de
mantenimiento. La informacin surge de los documentos anteriores (rdenes de
revisin y de reparacin) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las
reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o
contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc.
- Este conjunto de tareas, en su mayora de naturaleza administrativa, pueden
realizarse fcilmente mediante el empleo de sistemas computarizados. Al presente, se
requiere que el personal necesario para el desarrollo de estas actividades cuente con
nivel de formacin administrativo-contable y con conocimientos de manejo
COMPUTARZADO DE LA NFORMACN.
D6C4+ENT6S 5A'A E* C6NT'6* DE* +ANTEN"+"ENT6
En la realizacin del mantenimiento se requiere tener un control o documentacin que
controle el mantenimiento de las instalaciones y equipo, adems de la documentacin
que describa las caractersticas de los equipos, documentos tales como fichas de
inventario: Es el documento informativo bsico y fundamental que resume las
caractersticas originales de cada equipo y los datos operativos de l y de cada uno de
sus componentes. Cualquiera que sea el modelo que se elija (manejo manual o
computarizado de la administracin de mantenimiento) se deben incluir sin excepcin
los siguientes datos e informaciones:
a) nstalacin de la que forma parte,
b) Ubicacin exacta dentro de la instalacin,
c) Tipo de mquina,
d) Datos especficos fsicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnolgicos
(parmetros operativos),
e) Proveedor y fecha de la compra con el nmero de pedido correspondiente Costo de
la mquina puesta en planta y luego de montada,
f) Planos de conjunto y de piezas con su ubicacin en el archivo,
g) Lista y codificacin de las piezas de repuesto, con indicaciones para encontrar su
posicin en almacn, as como los planos correspondientes,
h) ndicacin del centro de costos a que pertenece
5'6CED"+"ENT6S
En esta parte del mantenimiento, se contemplan los diagramas de flujo operacionales
para desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y planificadas, en
particular Mantenimiento Preventivo.
)...1./ $4NC"6NES <=S"CAS
1./ 9E'ENC"A DE C6NSE'VAC":N
5'65:S"T63
Planear, organizar, dirigir y controlar todas las operaciones de conservacin
realizadas en la empresa asegurando que todos los recursos humanos, tcnicos y
fsicos estn proporcionando el margen de calidad de servicio esperado dentro del
marco econmico adecuado: para ello dicha gerencia coordinara las acciones de los
departamentos de centro de planeacin y control, de conservacin mecnica,
elctrica, electrnica, etc., y buscara la cooperacin y apoyo del resto de las
gerencias y departamentos de la empresa.
ACT"V"DADES3

- Participar en la elaboracin e interpretacin de las polticas de conservacin de
la empresa
- Analizar el estado de los recursos de la fbrica y de las oportunidades de
mejora, bajo el punto de vista de fiabilidad y mantenibilidad de estos.
- Auxiliar ala gerencia de produccin en la elaboracin de sus planes de
produccin, para definir: el cambio de maquinas o instalaciones obsoletas:
fechas de paro y tiempo necesario de las que se consideren debern estar
sujetas a trabajos de conservacin programada; fechas de recepcin y puestas
en servicio de nuevos equipos, instalaciones y construcciones que quedaran a
cargo de la gerencia de conservacin; elaboracin de los inventarios de los
equipos, instalaciones y construcciones.
- Elaborar el presupuesto de conservacin de la empresa y ponerlo a
consideracin de la direccin de la planta, hasta obtener su aprobacin.
- Elaborar el plan y programa anual de conservacin, de acuerdo con el
presupuesto autorizado.
- Analizar mensualmente los costos de conservacin contra el costo de paro,
corroborando que se han tomado las acciones necesarias para corregir las
desviaciones.
- Estar informado de los equipos, instalaciones y construcciones que presente
fallas y del por que de las mismas, corroborando que estn tomando medidas
adecuadas.
- Corroborar que el personal de la gerencia de conservacin este cumpliendo con
los programas de trabajo y de acuerdo con las normas tcnicas establecidas.
- Calificar anualmente los meritos del personal a sus rdenes directas y analizar
las calificaciones de meritos del resto del personal de la gerencia de
conservacin, tomando acciones de acuerdo con las polticas de la gerencia de
personal.
2./ &E$AT4'A DE* CENT'6 DE 5*ANEAC":N 7 C6NT'6*
5'65:S"T6
Planear, organizar, dirigir y controlar todas las operaciones que deban desarrollarse en
el centro de planeacin y control, interrelacionando y coordinando los recursos tcnicos
y administrativos del mismo, con base en los resultados obtenidos, para que de esta
accin se derive un aumento constante de la productividad de los equipos,
instalaciones y construcciones puestos a su cuidado.
ACT"V"DADES3
- Elaborar el plan de conservacin a largo plazo y el plan anual de
conservacin, este ultimo de acuerdo con el presupuesto autorizado.
- Coordinar la elaboracin y puesta en marcha de los programas mensuales de
conservacin, de acuerdo con el programa anual.
- Conocer que contiene la bodega y de las requisiciones urgentes de partes y
repuestos para tomar las acciones correctivas necesarias.
- Analizar mensualmente los costos de conservacin contra los costos por
paro, tomando las acciones necesarias para corregir desviaciones.
- Poner en marcha y coordinar los programas mensuales de conservacin
derivados del programa anual.
- Analizar y proponer la posibilidad de mejora de equipos, instalaciones y
construcciones, en coordinacin con las jefaturas de produccin y
conservacin involucradas
#./ &E$AT4'A DE C6NSE'VAC":N +EC=N"CA
5'65:S"T63
Programar, organizar, dirigir y controlar las actividades que sobre los aspectos
mecnicos de conservacin, tanto programada como contingente, se desarrollan en los
recursos de la empresa, asegurando el margen de calidad de servicios que estos
deben estar proporcionando; coordinando las actividades de esta jefatura con el resto
de las jefaturas de conservacin (elctrica, electrnica, etc.).
ACT"V"DADES3
- Elaborar y programar las ordenes de trabajos y de rutinas, con enfoque
mecnico, expendidas por el centro de planeacin y control.
- Con base en los programas, asegurar la coordinacin de los recursos humanos,
fsicos y tcnicos para conseguir los resultados esperados.
- Corroborar en el terreno que el personal a sus ordenes este desarrollando sus
labores, en tiempo, lugar y calidad indicados, as como utilizando las
herramientas y materiales adecuados.
- Organizar el envo a almacenes de las partes y piezas recuperadas para su
futura utilizacin.
- Especializar al personal por tipos de recursos determinando su rea de accin.
- Coordinar con el centro de planeacin y control el diseo de partes y piezas de
equipos que deben ser modificados, recuperados y/o fabricados.
- Verificar la calidad de los trabajos de su rea de responsabilidad, tanto de los de
personal interno como de los ejecutados por contratos en talleres o personas no
pertenecientes a la empresa.
)...2./ $4NC"6NES DE *A 'E*AC":N +ANTEN"+"ENT6
5'6D4CC":N
Uno de los objetivos principales de la funcin de mantenimiento es:
Maximizar la disponibilidad de maquinaria y equipo para produccin, con el
objetivo de generar utilidades por la empresa.
Para tal caso es indispensable que se establezca una va de comunicacin tanto
escrita como oral entre mantenimiento y produccin, definiendo cuales son las
operaciones bilaterales que a cada depto., le corresponde, no de un acuerdo
pero si de entendimiento.
Esta comunicacin toma la forma de:
pedidos - planes - registros
ordenes - objetivos - solicitudes
sugerencias - instrucciones - informes
Cuando el mantenimiento se aplica a maquinaria de construccin y trasporte en
obras en el !rea de mantenimiento la organi"acin recibe su autoridad del
gerente de produccin, quien ha recibido su autoridad del gerente general o
superintendente de la oficina. la gerencia de produccin dirige a su autoridad a
los diferentes niveles de supervisores de mantenimiento y a los diferentes
talleres que colaboran.
Los talleres colaboradores, que no son parte de la funcin de mantenimiento,
normalmente reciben su autoridad de la oficina del gerente general.
Cuando el rea de mantenimiento esta sujeta al control de produccin, la
inspeccin es normalmente una funcin del mantenimiento. si se detectan
fallas, la decisin de que procedimiento se debe seguir se toma como regla, a
nivel superior de produccin.
La cooperacin entre el mantenimiento, supervisin de produccin, ingeniera e
inspeccin debe ser muy estrecha.
).0 D"A9'A+A DE C6NT'6* DE +ANTEN"+"ENT6
No existe un formato ideal para todos los Sistemas de Gestin de la Calidad, aunque
est muy extendida la arquitectura tradicional basada en un Manual de la calidad, una
serie de procedimientos e instrucciones y un conjunto de registros. En cualquier caso,
la clave es hacerlo simple. Nadie, mucho menos el organismo de certificacin, quedar
impresionado por un sistema cargado de papeleo y demasiadas palabras. Estos son
los elementos tpicos de los sistemas que permanecen en la estantera y que no se
usan nunca y que, por tanto, no consiguen beneficios para la organizacin.
Para SO 9000,proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que
interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados con un valor
aadido (expresa lo que hay que hacer y para quin).
Procedimiento es la forma especificada por la organizacin para llevar a cabo una
actividad o un proceso (determina cmo hay que hacerlo). Antes de determinar el
nmero de procedimientos aplicable a una organizacin, conviene recordar que, de una
forma simple y clara, normalizar los procesos requiere conseguir que todas las
personas que realizan una tarea o actividad la hagan siempre de la misma forma (se
entiende, tambin, que la forma escogida es la mejor de las formas posibles y que,
adems, se ha acordado as). La normalizacin de los procesos es un requisito para la
gestin de la calidad en la organizacin y la documentacin es la forma de unificar y de
dejar constancia de la sistemtica de trabajo.
Es recomendable que la organizacin siga las siguientes pautas para elaborar sus
propios procedimientos:

Evitar escribir las cosas dos veces.


Utilizar un lenguaje llano y claro (la documentacin del sistema no
ha de presentarse a ningn concurso literario).
Describir los procesos siguiendo un orden cronolgico.
Practicar la honorable actividad de ver qu han hecho otros y
quedarse slo con lo que le parezca mejor.
Si la organizacin cuenta con los servicios de un asesor, pedirle su
opinin en todo momento. Si el consultor tiene experiencia, juntos
construirn el sistema y la documentacin ms eficientes para su
caso particular.
En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de propcedimientos.
).L 5*ANEAC":N 7 'EA*"8AC":N DE "NSTA*AC"6NES
E*ECT'6+EC=N"CAS 'EQ4E'"DAS EN *A 6<'A
).L.1 /)/L/2 5*ANTAS DE C'"<AD6 / T'"T4'AC"6N.
La planta chancadora de piedras consta de maquinarias utilizadas para transformar los
grandes bloques de piedras en piedras pequeas, arenilla y arena. Existen dos tipos de
plantas, porttil y estacionaria. La planta porttil es usada en la construccin de
caminos ubicados en zonas altas o en trabajos pblicos de pequeo y mediano
tamao. Las plantas estacionarias, por otro lado, son ms adecuadas para grandes
escalas de produccin y estn ubicadas en funcin a los centros de abastecimiento.
Actualmente existen dos clases de plantas estacionarias. Una usa el mtodo de
procesamiento tradicional y el otro usa el nuevo proceso de fragmentacin. La nica
diferencia mecnica est en la estacin de la chancadora secundaria. El proceso
tradicional usa dos o tres estaciones chancadoras de piedras, mientras que el proceso
moderno usa una sola mquina fragmentadora. La ventaja radica que a travs del
proceso moderno se logra una mayor consistencia del concreto.
Descri1cin del 1roceso.
A pesar del tipo de planta, el proceso de manufactura es bsicamente el mismo,
requiere slo dos pasos simples.
1. Las piedras son alimentadas en la chancadora primaria por un transportador
vibratorio, y luego pasadas por la chancadora secundaria y terciaria, o la mquina
fragmentadora, donde son hechas piedras pequeas.
2. Luego las piedras chancadas pasan a travs de un proceso de cribado para
seleccionarlas de acuerdo a su tamao.
).L.# 5*ANTAS DE C6NC'ET6 CE+ENT6
Tcnicamente se le conoce como cemento hidrulico, denominacin que comprende a
los aglomerantes que fraguan y endurecen una vez que se mezclan con agua e
inclusive, bajo el agua.
De acuerdo con la definicin que aparece en la Norma Mexicana NMX-C-414-
ONNCCE, el Cemento Hidrulico es un material inorgnico finamente pulverizado, que
al agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros materiales,
tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de reacciones
qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, desarrolla su resistencia y
conserva su estabilidad.
FABRCACN DEL CEMENTO
El cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas:
1. Trituracin y molienda de la materia prima.
2. Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo
crudo.
3. Calcinacin del polvo crudo.
4. Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea
cantidad de yeso.
CARACTERSTCAS ESENCALES DEL CEMENTO
Composicin qumica
Finura de molienda
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Efectos en el concreto fresco
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura
de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
El comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en servicio dependen de
tres aspectos bsicos:
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante
apropiado, el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso
eventual de un aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente
asegurada la calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las
funciones que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el
punto dbil en el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir
adecuadamente y por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones
de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y
petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
).C 5'69'A+A
La planta fsica recibe una utilizacin adecuada; el personal de apoyo es suficiente para
las necesidades del programa y se encuentra capacitado para el ejercicio de sus
funciones.
DESCRPCON
Se enfatiza la importancia que tiene el uso adecuado de la planta fsica en funcin de
las actividades del programa. Del mismo modo se relieva la importancia que tiene el
personal de apoyo en la utilizacin de la planta fsica y se busca establecer la
suficiencia del nmero, el nivel de capacitacin y la idoneidad de ese personal.
VARABLES
a. Desarrollo de controles sobre la utilizacin de los espacios fsicos acadmicos y
administrativos y de los servicios de bienestar.
b. Existencia de una poltica referente al uso de la planta fsica que tenga en
cuenta las necesidades del programa.
c. Existencia de un personal de apoyo idneo y suficiente en nmero.
NDCADORES
1. nformacin verificable sobre la utilizacin de la planta fsica.
2. Apreciacin de los estudiantes y profesores sobre la utilizacin de la planta
fsica.
3. nformacin verificable sobre normas de utilizacin y control de la planta fsica.
4. Apreciacin de profesores y estudiantes sobre la idoneidad y suficiencia del
personal de apoyo que se ocupa de garantizar la adecuada utilizacin de la
planta fsica para las actividades acadmicas y administrativas y la de los
servicios de bienestar.

4N"DAD TE+AT"CA V
"+5*E+ENTAC"6N DE 5'69'A+AS DE +ANTEN"+"ENT6 DE
+AQ4"NA'"A, EQ4"56 7 T'ANS56'TE EN 6<'AS DE
C6NST'4CC"6N
,.1.1 DE* EQ4"56 A +AQ4"NAS
La instalacin del TPM se desarrolla en los siguientes pasos:
1.- Presentar el proyecto de limpieza y lubricacin, aqu se busca comprometer a la alta
gerencia de la empresa que este programa es de suma importancia para el
mejoramiento continuo y el logro de altos estndares de calidad, que se reflejan en los
siguientes aspectos:
- Reducir los costos de mantenimiento
- Mejorar la productividad de la planta
- Reducir la tasa de defectos
- mplementacin de un Plan de Sugerencias de Mejoramiento de la Maquinaria
2.- Una vez logrado el compromiso de la alta gerencia con el proyecto el paso siguiente
es dar a conocer las bondades del programa al departamento de produccin para que
se involucre directamente con el, haciendo nfasis en que se trata de un programa de
mediano y largo plazo y no simplemente de algo pasajero. Una vez lo anterior, el paso
siguiente es incentivar a los operarios a que se involucren en el mantenimiento de las
maquinas, lo que redunda en; ahorro de horas de servicio en espera a que el tcnico
de mantenimiento llegue a inspeccionar la maquina. Adems, quin es el que conoce
mas la maquina?, si no es su propio operario, ahorrndole al tcnico de mantenimiento
la famosa pregunta que le pasa a la maquina.
RE''A+"ENTAS 5A'A *69'A' ESTE 5'67ECT6
Nombrar un coordinador de T5+
El coordinador de TPM es la cabeza visible del proyecto al interior de la compaa,
entre otras actividades que debe desarrollar esta la de realizar un diagnostico de la
llamada "fbrica oculta, es decir el conjunto de fallas o problemas de mantenimiento
preventivo que no se advierten a primera vista; por ejemplo razones y tiempo de paras
de los equipos. El anterior diagnostico implica tener un plan de gestin y administracin
de los equipos de la planta, que incluye:
- nventario de Equipos
- Tipos de Preventivo y Criticalidad
- Listas de Chequeo Preventivo . Tareas y Frecuencias .Quien lo hace?
- rdenes de Trabajo por Equipo .Planear y Programar.
- Rutas M.P para tcnicos. ntervenciones por rea o planta.
- Desarrollar programa de M.P
- Montar contadores, etc. Programar varias tareas por parada
- Mantener historia de equipos al da. Costos de mantenimiento vs. Valor equipo
ncluye valor de toda inversin al equipo.
La anterior informacin constituye el insumo mnimo para tener una visin actualizada
de la planta.
A partir de la cual se calcula el: EL O.E.E TOTAL (Overall Equipment Effectiveness)
Otra funcin bsica del Coordinador de TPM, ser la de implementar el programa de
entrenamiento y desarrollo de habilidades de los operarios. Estos se certificaran en
varios niveles de habilidades a medida que avanza el entrenamiento los operarios se
certifican y asumen las tareas de mantenimiento; es el llamado Mantenimiento
Autnomo (M.A).
El M.A enriquece el trabajo, otorga repuestas positivas a estmulos positivos y genera
orgullo al trabajador. Los costos de entrenamiento son altos, pero el retorno de la
inversin, tambin es alto (Alta disponibilidad de los Equipos).
La Capacitacin del personal se desarrollara en las siguientes reas:
manejo de lubricantes (cambio de aceites, relleno y re-engrase)
Sistemas de aplicacin de lubricantes
Consolidacin de lubricantes
Programacin y control de las rutinas de lubricacin
Seleccin de Lubricantes
Compra de lubricantes
Almacenamiento de Lubricantes
Anlisis de aceite
Entrenamiento en las mejores prcticas y seleccin de lubricantes
Disposicin de lubricantes usados
,.1.2 DE* 5E'S6NA*
Obras de construccin peligrosas se pueden encontrar en toda la industria en general;
un fallo en las mismas puede tener consecuencias graves para las propias
instalaciones y/ o personas.
Las causas principales de los posibles accidentes en instalaciones peligrosas pueden
ser mltiples y tener orgenes diversos: fallos debidos a las condiciones de trabajo a las
que estn sometidas y que pueden dar lugar a fenmenos de corrosin, desgaste de
las partes rotativas, fatiga de los materiales, daos y deformaciones en las partes
internas o ensuciamiento, etc.; desviaciones de las condiciones normales de operacin;
errores humanos en la identificacin de materiales, componentes, etc.; injerencias de
agentes externos al proceso y fallos de gestin u organizacin, entre otros. Antes de
que estos aspectos afecten a la seguridad de toda la instalacin y a las personas es
necesario llevar a cabo una atencin y mantenimiento de la misma.
As pues, es de suma importancia que se lleve a cabo un programa de mantenimiento
acorde a la peligrosidad de cada instalacin en particular, teniendo en cuenta que en
una planta industrial en la que haya instalaciones peligrosas los trabajos de
mantenimiento pueden llevar aparejados un incremento de la propia peligrosidad de las
mismas segn la forma en que se efecten.
Por otro lado el personal de mantenimiento est sometido a riesgos suplementarios por
la propia peligrosidad de las instalaciones donde realizan su trabajo; ser pues
necesario llevar un control cuidadoso de los trabajos de mantenimiento para reducir al
mximo los problemas para las instalaciones y los riesgos para los trabajadores y para
el personal que realiza tales tareas.
"ns1ecciones - revisiones
Para que el mantenimiento sea lo ms eficaz posible es muy importante disponer de la
mayor cantidad de informacin sobre las instalaciones, equipos y lugares de trabajo;
para ello es bsico la realizacin de distintos tipos de revisiones programadas.
Enseguida se Exponen brevemente algunas de ellas.
Revisiones especficas de equipos o componentes regulados por una legislacin propia
Aparatos a presin, instalacin elctrica, instalaciones fijas contra incendios, extintores,
aparatos elevadores, etc. Las realizan servicios especializados externos contando con
la colaboracin de la propia empresa.
Revisiones generales de instalaciones y lugares de trabajo
Suelos, escaleras, vas y salidas de evacuacin, condiciones de proteccin contra
incendios, condiciones de proteccin contra contactos elctricos, orden y limpieza,
iluminacin, etc. Podr haber revisiones especficas de seguridad sobre equipos que
las requieran y no controladas reglamentariamente.
Observaciones del trabajo
Analizan las actuaciones inseguras de los trabajadores en la realizacin de sus
funciones con el fin de incorporar las mejoras que se estimen oportunas. Las realizan
personas con mando.
Revisiones y controles especficos de mantenimiento con las diferentes formas de
actuacin
Para la realizacin de los distintos tipos de revisiones (mantenimiento predictivo,
preventivo, correctivo, etc) se deben establecer por parte de los directores de las
unidades funcionales para cada mquina, instalacin, equipo, rea de trabajo, etc., los
siguientes aspectos:
Periodicidad
Ser distinta para cada caso en particular.
Qu se debe inspeccionar?
Para ello se debern elaborar unos cuestionarios de revisin sencillos y prcticos que
faciliten la tarea actuando como guas de anlisis.
Quin hace las revisiones?
La tendencia es implicar en la medida de lo posible a los propios operarios en su
mbito de trabajo, exceptuando las cuestiones mas genricas o especficas que las
deben hacer los mandos intermedios o personal ms cualificado de la empresa o
incluso personal forneo.
Aunque cada uno de los tipos de revisiones reseadas tienen objetivos diferentes,
cabra aprovechar algn tipo de revisin para cubrir objetivos de otro. Por ejemplo,
aprovechar el mantenimiento preventivo de una instalacin para revisar aspectos
especficos de seguridad de la misma. Tengamos en cuenta que el objetivo principal
del mantenimiento preventivo es asegurar el buen funcionamiento de un equipo cuando
est en condiciones de uso.
Administracin del mantenimiento
Toda la informacin generada como resultado de los distintos tipos de revisiones que
puedan afectar a las condiciones de funcionamiento seguro de los equipos, adems de
ser analizadas por los responsables de las diferentes unidades funcionales, debern
ser conocidas por el servicio de prevencin cuando exista y el servicio de
mantenimiento, debiendo organizar y controlar los trabajos.
+otivacin - >ormacin
La motivacin incluye procedimientos de estimulacin como son los incentivos para
mantener a los operarios de mantenimiento interesados en efectuar sus trabajos de la
forma ms eficaz. Un plan formativo permitir el adiestramiento necesario del personal
en las diferentes tareas que deban realizar.
,.1.# DE* +ANTEN"+"ENT6
Dinmica de los programas de mantenimiento.
En ingeniera y administracin se sabe el e reglamento de programas cedulas de
mantenimiento, listas checables, tablas de tiempos, objetos, etc., son guas que deben
cumplir pero que a medida que se gana experiencia en operacin, o por cambios de
las condiciones existentes, las tablas programas, etc., deben modificarse e incluso
eliminar.
La flexibilidad que se debe tener para mejorar un sistema, un programa, formato o
reglamento, etc.., es lo que se entiende por dinmica. Los programas de mantenimiento
deben de ser dinmicos se elaboran en base en experiencia previas en el lugar
conocimientos del jefe o grupo, catalogo de equipo, recomendaciones de fabricante
asesores de expertos en el equipo, libros sobre el mantenimiento artculos de revistas
especializadas dos puntos bsicos que hay que considerar en la elaboracin del
programa de mantenimiento son el principio de pareto y el anlisis del modo criticada
y el efecto de falla a medida que trascurre la operacin las clulas tienen que
ajustarse a la realidad con base en problemas experimentales nueva informacin
etc.., los ajustes se hacen en frecuencia puntas que se deben verificar, tamao y
mtodo de muestreo, tolerancias y forma de mantenimiento.
DETECC"6N 5*4'A* DE $A**AS
Resulta bueno el tener fuente de informacin que no sean en contacto diario con el
centro de consumo tal es la funcin de las encuestas a visitas o huspedes mismas
que deben tener preguntas indicadoras del nivel de mantenimiento. Esta encuesta de
retroalimentacin da la opinin con ojos del cliente pero deben completarse por otra
con opiniones de tcnicos o profesionales del campo especifico .
El mejor aprovechamiento se obtienen si se dispone de metodologa para la
recopilacin de anlisis y procesamiento de esta informacin sobre esta punto
compilacin a anlisis y procesamiento de esta que resulta de gran utilidad se
dispone ahora de micro y minicoputadora s que resultan de gran utilidad cuyo costo
esta al alcance de todo mundo el punto de inicio de una buena encuesta es la claridad
de sus objetivos su buena plantacin y las herramientas que se usen.
5'"NC"5"6 DE 5A'ET6
Tan significativa es la influencia de este principio en reas como fiabilidad y
control de calidad que es frecuente y aceptado el uso del verbo para indicar la accin
de orden los asuntos pendientes de acuerdo a su importancia el principio de pareto
tambin es conocido como la ley de 20-80 o de los pocos vitales y muchos triviales .
Qu tan importante es cada cos? Todos los fenmenos en la naturaleza tiene una
causa y los econmicos en el mantenimiento hay que resolver problemas que tienen
una causa y con frecuencia un grado de dificultad y no se sabe que hacer lo
conveniente es aplicar el esfuerzo a aquellos problemas mas importantes haciendo
una lista de todos pero ordenando por la gravedad de las consecuencias que acarrean
as puede deducir tiempo y esfuerzo Alos primeros problemas que encabezan la lista
y pronto se obtendrn magnficos resultados.
Siendo ingeniero del mantenimiento fundamental un administrador debe obtener el
principio anterior las bases para la toma de decisin acerca de la forma de cmo
atacar los problemas por ejemplo.
a) que tanto de material de cada tipo se debe tener?
b) que refacciones debe existir
c) en que maquina se debe extremarse la operacin?
d) Cuntas personas deben asignarse a cada rea?
e) en que rea se debe capacitar al personal?
f) que sistemas u operaciones debo tener respaldo?
CLASFCACON DE LOS DEFECTOS.
Defecto cualquier discordancia de algn elemento no algn requisito especifico.
Defecto critico por la razn lgico o por experiencia se rteme que pueda constituir
un perjuicio para las personas que tengan que utilizar o conservar el producto o que
el producto o sistema no sea funcional.
DEFECTO MAYOR. QUE NO ES CRTCO PERO QUE PUEDE OCACONAR UNA
FALLA
Defecto menor - no presupone la reduccin sustancial de la aptitud de una articulo
o sistema par ser empleado con sus finalidad desviacin de las normas
establecida de poca influencia en el uso o funcin del articulo.
Geomtrica constitucin, acabado apariencia esttica funcin rendimiento
comportamiento propiedades organolpticas.
De acuerdo a su importancia:
a) criticidad del efecto
b) probabilidad de queja
c) afectacin al nombre e imagen
d) porcentaje de usuarios descontentos
e) tiempo y costo de reparacin
f) probabilidad de que permanezca oculto
g) tiempo y costo de recaoaracion
h) afectacin de la toma de decisin
Recomendacin
Todos los defectos crticos deben de documentarse y observar de cerca su solucin
hasta su radicacin incluyendo medicad preventivas que debern seguirse debe
llegar a los administradores o directos.
Nota - por tica profesional es necesario reportar los defectos crticos de seguridad.
Es importante para el departamento de mantenimiento asegurar que en un sismo o
asentamiento se revise las estructuras por un perito o ingeniero capacitado .
a) escape de gases o humos txicos
b) salida o equipos de emergencia
c) inoperables infiltraciones o contaminantes
d) instalaciones electrificas
Herramientas de catalogo y tcnicas de ingeniero:
Herramientas de ingeniero
Psicolgicas
a) sentido comn
b) voluntad para hacer las cosas
c) actitud positiva frente al reto
d) disposicin para preguntar imaginacin
Controles y registros
a) bitcora
b) hoja de proceso
c) hoja de instrucciones de inspeccin.
d) Tarjetas de control
e) archivo
Conocimiento administrativos concretos
a) principio de pareto
b) diagrama de shikawa
c) anlisis de modo criticada y efecto de falla
Conocimientos tcnicos generales
a) probabilidad y estadstica
b) control de calidad
c) dinmica de grupo
d) administracin de l tiempo
e) toma de decisiones y solucinese de problemas
f) teora de los objetivos
g) radiacin
h) electos de dibujo
i) filosofa del diseo
Auxiliares grficos
a) graficas histograficas
b) formatos
c) dibujos planos diagramas carteles
d) modelos maquetas.
Auxiliares electrnicos
a) calculadora, computadora simuladores
b) telfono
c) sistema de intercomunicacin
d) circuito cerrado de t.v.
Los seis sentidos
,.1.) DE* A*+ACEN
Objetivo del tema
A travs del estudio del tema podr desarrollar criterios, para estructurar un almacn de
conservacin en una empresa.
Esta clasificacin permite plantear la problemtica del tipo de taller y almacn recomendable
en cada uno de estos niveles, y su posible solucin.
De acuerdo con nuestra experiencia y por los diferentes tipos y tamaos de industrias que
conocemos, podemos recomendar una forma de estructuracin (mdulo) que da resultados
en los tres primeros niveles de la industria (micro, pequea o mediana), por lo que respecta a
las grandes industrias, es necesario construir oficinas, almacn y taller, en forma especial,
para la empresa de que se trate, pero algunas de las ideas aqu expuestas pueden ser tiles.
Normalmente, las oficinas de jefatura de mantenimiento se encuentran en un lugar contiguo
o, en el peor de los casos, cercano al taller, pero rara vez alejado de ste y del almacn de
conservacin; de esto las jefaturas de conservacin opinan que tienen un mejor control en
su rea de responsabilidad; aunque existe esa posibilidad, pero lo que resulta indiscuti ble
es que el taller y el almacn de conservacin deben estar en un mismo sitio y solamente
separados por muros o divisiones de malla ciclnica, a fin de facilitar el control de
refacciones o partes de repuesto.
Para explicar con ms claridad, vamos a analizar en primer lugar todo lo relativo al almacn
y en seguida al taller, para conjuntarlos al final.
Almacn de conservacin
Para facilitar la atencin a la conservacin de la planta, en lo referente a que el personal de
conservacin pueda contar con la herramienta, refacciones y materiales necesarios, se
recomienda organizar un almacn a cargo del departamento de conservacin, cuyo principal
proveedor sea, el almacn general de la empresa, pero con facultades para adquirir
determinados implementos de otros proveedores, previamente aceptados por la alta direccin.
Esto es necesario debido a que el almacn general de la empresa tiene mucho trabajo,
I A D B 5 ( 3 I /

) E 3 5 1 A / $
a ) M i c r o

1 a 1*
% ) ) e q u e F a

1 + a 1 G G
c ) M e d i a n a

1 G 1 a 2 * G
d ) > r a n d e

2 * 1 o m s

atendiendo sus inventarios normales adems de los de producto terminado, y es lgico que su
inters mayor sea la atencin prioritaria de estos, antes que la del Departamento de
conservacin, como se ilustra en la figura3-7.
Es necesario observar cmo se considera en esta estructura la atencin a nuestras dos
grandes preocupaciones, las contingencias y las labores programadas.
Organizacin del almacn de conservacin
Se facilita la organizacin de este almacn siguiendo estos pasos:
1. De>inir el ob@etivo, el cual 1uede ser3 T1ro1orcionar almacenamiento a toda clase de
!erramientas, equi1os, re>acciones - materiales usados 1ara la conservacin de la
1lanta, con un costo m;nimo - con la o1ortunidad adecuadaT.
2. Localizar el sitio ms cercano a los lugares que emplean materiales y enseres.
3. Hacer el inventario que se va a manejar y el informe del volumen y costo de los recursos
que lo componen.
4. Con base en el inventario, preparar un croquis que muestre las especifi caciones del local,
armazones de almacenaje, columnas, puertas, altura, contactos elctricos y extintores,
entre otros.
,. Con base en el croquis, de>inir los luares donde debe estar colocado Cada ti1o de
material Kmaterial voluminoso en el 1iso o en la 1arte ba@a de los anaqueles - el de uso
mNs >recuente en los luares mNs accesiblesM.
6. Determinar el tamao y lugar para las gavetas, para el surtido de materiales, y para las
rdenes de trabajo programables, especificando las que deben estar disponibles para el
personal de conservacin.
7. Determinar el tamao y lugar de las gavetas para el almacenaje de herramientas,
refacciones y materiales para atender cada plan contingente. Cada gaveta debe estar a
cargo de un responsable de plan contingente.
La persona que se encargue del almacn debe desarrollar las actividades siguientes:


a) Reportar limitaciones temporales en el surtido de refacciones, materiales y herramientas.
bM 'e1ortar consumos anormales que eneren o indiquen3
Obsolescencia
Exceso de inventarios
Faltante de materiales, refacciones, herramientas o equipos
Mal uso de materiales, refacciones, herramientas o equipos
Operaciones ineficientes
Baja calidad de materiales, refacciones, herramientas o equipos
c) Cooperar en la elaboracin de pronsticos de consumo anuales, semestrales y mensuales.
d) Cooperar en el establecimiento de puntos mnimos y puntos por pedir para la elaboracin de
rdenes de surtido o de compra.
e) Cooperar con el establecimiento de ndices de consumo.
f) Obtener especificaciones sobre las refacciones, materiales, herramientas y equipos usados en
la conservacin.
g) Analizar el resultado de los programas de instalacin, conservacin, produccin y
rehabilitacin para prever su impacto en el consumo de partes, materiales y equipos.
h) Actualizar y difundir catlogos de refacciones, materiales, herramientas y equipos para facilitar
las solicitudes de pedido.
|
i ) Analizar y controlar la calidad de refacciones, materiales, herramientas, equipos y calibracin
de herramientas.
j) Obtener orientacin y aprobacin para el uso de partes, materiales herramientas y equipos de
sustitucin.
k) Agilizar y controlar las reparaciones y reposicin de subensambles, tarjetas o equipo de
medicin realizados por terceros (contratistas).
l) Generar rdenes de compra para la adecuada reposicin de refacciones, materiales, herramientas
y equipos de acuerdo con sus tiempos de entrega.
m) Detectar las demoras en el surtido y efectuar las acciones procedentes para evitar
contratiempos en la conservacin
n) Vigilar la aplicacin contable de refacciones, materiales, herramientas y equipos.
o) Contar con los mtodos y sistemas adecuados que garanticen la eficiencia en el mantenimiento de
los recursos.
1M 'e1artir en las avetas corres1ondientes los materiales, !erramientas - equi1os que se
usarNn en los traba@os de conservacin 1roramada.
q) Reponer, de acuerdo con el procedimiento establecido, el material usado en las contingencias
(gavetas de contingencias).
El taller de conservacin
Es indispensable que cualquier tipo de empresa tenga un taller para que el personal de conservacin
pueda hacer las reparaciones necesarias que aseguren la preservacin y mantenimiento de sus
recursos y veremos que dentro de la empresa es recomendable atender solamente los tres primeros
niveles; es decir, el correspondiente al usuario, que normalmente se atiende en el lugar de operacin;
los correspondientes al tcnico medio y al tcnico de nivel superior con buena habilidad manual, los
cuales trabajan fuera del lugar de operacin de las mquinas, por lo que este personal es que
necesita el taller.
Dependiendo de la empresa que se trate, el taller puede ser general o puede tener reas
especializadas como mecnica, elctrica, electrnica, carpintera, etc., de acuerdo ron las actividades
que sean necesarias. Es importante hacer estudios econmicos a fin de analizar si determinado
trabajo es mejor hacerlo dentro de la empresa o drselo a un contratista. Por este motivo
generalmente los talleres son pequeos, pero indispensables.
Para facilitar la organizacin del taller se pueden seguir estos pasos:
1. Definir el objetivo, el cual puede ser: "facilitar al personal de conservacin la preservacin y el
mantenimiento de los recursos fsicos en forma oportuna y econmica".
2. Localizar el sitio ms cercano al almacn para la conservacin.
3. Analizar las tcnicas que pueden utilizar el personal de la empresa
4. Con base en el anlisis, preparar un croquis que muestre las especificaciones del local, bancos
de trabajo, columnas, puertas, contactos elctricos, extintores, entre otros.
5. Con base en el anlisis, hacer una lista de las herramientas, materiales y aparatos de prueba
que se necesitan para este trabajo.
7. Si el taller no pudo quedar cerca del almacn de conservacin, es necesario determinar qu persona
se har cargo del mismo y sus obligaciones; en este caso, se recomienda una persona de
conservacin que sea "lder informal" dentro
del grupo de individuos que utilizan normalmente el taller. Si el taller qued junto al almacn, debe
quedar su atencin bajo el mando del encargado de este ltimo.
El taller-almacn
Con base en los datos anteriores, slo resta unir el almacn de conservacin
con el taller, como se muestra en la figura 3-9.


,.1., 7 ,.1.. 6'DENES DE T'A<A&6 7 'EQ4"S"C"6NES
Existen 2 tipos de rdenes de trabajo:
1./ rutinarias
2./ Es1eci>icas
6rdenes de traba@o 'utinarias
Las ordenes de trabajo (O.T.) rutinarias, son las ordenes que como su nombre lo
indica, se atienden en forma rutinarias o cclica, pues estas forman parte de un plan de
conservacin predeterminado y generalmente, despus de ejecutadas, vuelven a
repetirse con la frecuencia que se les ha asignado en el plan, hasta terminar con el
tiempo de vida til del equipo al cual se refieren. Su costo y tiempo han sido
previamente calculados y representan la mayor parte del presupuesto de conservacin
6rdenes de traba@o Es1eci>icas
Se elaboran para la atencin de alguna accin contingente o para dar respuesta a
alguna solicitud de trabajo o reporte de anomalas elaboradas por el personal de
produccin o conservacin; en este ultimo caso deben ser preparadas por el
proyectista de conservacin analizando a fondo el problema, es decir , si el proyectista
le llega un reporte de anomalas correspondiente a una maquina vital o importante a la
cual se le ha notado un funcionamiento defectuoso, pero sin perder la calidad de
servicio que espera de ella, procede a obtener la informacin que sobre este recurso
existe en su tarjeta de registro.
'equisiciones
Las requisiciones son un documento en la cual en departamento dentro de la empresa
solicita u otras cosas materiales que son necesarias para el desarrollo del plan de
trabajo. Podemos encontrar 2 tipos de requisiciones:
1./ "nternas
2./ EJternas
"nternas:
Las requisiciones internas se realizan a varios departamentos, bien puede ser almacn,
cuarto de partes, etc. En las cuales las cosas materiales existen dentro de la planta y
esta en stock, ejemplo de estos requerimientos podran ser: guantes, cubre bocas,
material de papelera, gasas, material para la produccin etc.
EJternas3
Las externas son requeridas en el departamento de compras y este departamento
antes de hacer la compra primero realiza una cotizacin del producto con su cartera de
proveedores, antes de esto la requisicin deber estar autorizada por el jefe del
departamento que lo requiere, pues se debe cuidar el presupuesto y evitar compras
innecesarias. Ejemplo de estas compras podemos mencionar, computadoras, muebles
para oficina, herramientas, etc.
,.2 IMPORTANCIA DEL CONOCIMIENTO E INTERPRETACIN DE
LOMAN!ALE DE OPERACIN" MANTENIMIENTO # PARTE DE
MA$!INARIA # E$!IPO EN LA ELA%ORACIN DE PRO&RAMA DE
MANTENIMIENTO'

*a im1ortancia del conocimiento en los manuales de o1eracin -
mantenimiento tomando en cuenta 1artes de maquinaria - equi1o.
El mantenimiento preventivo es una inspeccin peridica para detectar condiciones que
pudieran causar descomposturas, paros de produccin o prdida en detrimento de la
funcin combinada con mantenimiento para controlar, eliminar o evitar tales
condiciones en sus primeras etapas. En otras palabras el mantenimiento preventivo es
rpida deteccin y tratamiento de las anormalidades del equipo antes de que causen
defectos o prdidas. Es medicina preventiva para el equipo.
El mantenimiento preventivo consiste en dos actividades bsicas; inspeccin peridica
y restauracin planeada del deterioro basadas en los resultados de inspecciones. La
rutina de mantenimiento diario se considera como mantenimiento preventivo.
Aqu se analiza las actividades planeadas de plazo intermedio y largo conducidas por el
departamento de mantenimiento: seleccionando estndares de mantenimiento,
preparando y ejecutando planes de mantenimiento, manteniendo los registros de
mantenimiento, actividades de restauracin. Cubre los subsistemas como control de
partes, control de lubricacin y control del presupuesto de mantenimiento.
Estandarizacin de las actividades de mantenimiento. Las actividades de
mantenimiento deben ser estandarizadas por varias razones:
Las actividades diversas de mantenimiento no pueden ser ejecutadas efectivamente si
cada quin las lleva como a el le gusta.
Las tcnicas y destrezas de mantenimiento llevan largo tiempo para ser ejecutadas
adecuadamente.
El trabajo de mantenimiento es menos efectivo que el de produccin pues es menos
repetitivo.
La estandarizacin dirige estos problemas incorporando manuales. Tales documentos
permiten que un gran nmero de trabajadores, incluyendo los nuevos, hagan el trabajo
que previamente fue hecho por trabajadores con experiencia. Esta capacidad de
entrenar e involucrar muchos individuos en el trabajo de mantenimiento es clave para
desarrollar un programa eficiente de mantenimiento. Los estndares se deben revisar
al menos una vez al ao.

*a im1ortancia de la inter1retacin de de los manuales de o1eracin -
mantenimiento tomando en cuenta 1artes de maquinaria - equi1o.
La clasificacin es el primer paso en administracin y control, primero verifique el
estado actual del inventario. Los materiales de operacin incluyen; herramientas de
medicin y materiales consumibles. Los materiales de mantenimiento pueden incluir
materiales necesarios y no (partes quebradas, equipo viejo, etc.), los materiales
necesarios incluyen: equipo de repuesto para reemplazo regular, partes de repuesto
para descomposturas, reservas de almacn, partes rehusadles reconstruidas por el
departamento, herramientas de mantenimiento.
Las partes de repuesto deben ser clasificadas como partes prioritarias y como
comunes, las prioritarias son las partes ms importantes del equipo ms importante, las
partes comunes deben ser suministradas automticamente y deben ser repuestas por
la colocacin de una orden.
Los mtodos para ordenar partes de repuesto pueden ser ampliamente clasificados, las
rdenes individuales son rdenes para partes que son ordenadas solo cuando se
necesitan. Los inventarios permanentes son materiales que se mantienen
continuamente y hay varios mtodos para reponer los inventarios cuando llegan a un
nivel cierto, por ejemplo; mtodo de punto de reorden, doble caja, por paquete, lote,
cantidad fija, intervalo fijo, etc. existen tambin algunos mtodos basados en contratos
con proveedores como; envi parcial basado en el mtodo de precio unitario, sistema
de depsito.
Para seleccionar un mtodo para inventario permanente, considere cada artculo y el
tamao de la pieza para ver si es posible, estimar que cantidad debera ser usada. S la
estimacin es posible la parte debe ser tratada como inventario permanente, para
ordenarlo ms eficientemente. S el uso de una parte de repuesto no puede ser
estimada no se debe tratar como inventario permanente, puede resultar en inventarios
costosos, la decisin debe tomarse en funcin de las prdidas debidas a detenciones.
Las partes de repuesto con las siguientes caractersticas deben designarse en el
inventario permanente;
Partes que deben estar disponibles en el evento de una descompostura.
Partes que deben ser compradas tres o cuatro veces al ao.
Partes que es probable que fallen entre perodos de mantenimiento.
Partes de repuesto reparadas para reparaciones de emergencia.
Partes con tiempo de envo ms largo que los intervalos de servicio planeados.
El mtodo de cantidad fija es el ms comn para partes de repuesto.
,.# ANA*"S"S DE *6S 5A'A+ET'6S DE "N$6'+AC":N 7 +AN4A*ES DE
+ANTEN"+"ENT6 DE +AQ4"NA'"A 7 EQ4"56
5A'A *A E*A<6'AC"6N DE 5'69'A+AS DE C6NSE'VAC"6N
AnNlisis de los 1arNmetros de la in>ormacin en eneral.
Esta etapa (en realidad toda la fase) para el anlisis de la informacin obtenida y la
sistematizacin tanto del material compilado como de las ideas propias, las cuales se
van confirmando aun al elaborar las conclusiones y al redactaron de informacin
obtenida en un da de trabajo y se aaden a un manual o bitcora.
Para un anlisis correcto, una vez que se hayan recopilado, la informacin y los datos
necesarios para llevar a cabo un correcto mantenimiento (gracias a una inspeccin
previa) se deben acomodar en las cedulas de trabajo, ordenndolos de acuerdo con el
esquema que se haya presentado en el proyecto de investigacin:
Notas importantes acerca del anlisis de la informacin obtenida:
Ningn encargado de mantenimiento puede estar indefinidamente dedicado a la
tarea de reunir material. Siempre llega un momento en el debe ajustar cuentas, y
ver de que dispone para redactar los resultados de sus colaboradores ( o
subordinados ).
Lo primero que hace, sin perder de vista su esquema, es el separar su
informacin en atencin a las partes especificas; luego los agrupa conforme a las
reas de trabajo. As pondr juntar las reas que sean de la zona , rea 2 (por
ejemplo) y a continuacin las de la zona 2, y as sucesivamente.
El paso que sigue es ver, dentro de cada inciso, cual se aprovechara primero y
cual despus; es decir, establecer una subclasificacin, pues el inciso a podra
tener una prioridad especial o mayor.
Despus de esto compilamos la informacin y datos, cumple en esta etapa su funcin
organizadora y sistematizadota, pues ser precisamente al ordenar la informacin que
contienen las fichas u ordenes de trabajo cuando nos daremos cuenta de si el material
real, objetivo que tenemos disponible es suficiente o no (stocks de refacciones o
personal disponible).
El momento del anlisis y la organizacin del material es de mucha importancia, por lo
que la informacin ya compilada y organizada deber ser objeto de una revisin muy
cuidadosa para omitir o aadir aspectos importantes.
Por ultimo: Supongamos que el encargado de mantenimiento realizo unas
mediciones, encuestas, verificaciones y ordenes de trabajo de algunos manuales de
mantenimiento y obtiene datos. Qu hay que hacer con ellos para extraer la mxima
informacin posible.
1. Se pueden calcular las medidas y promedios aritmticos.
2. Se puede determinar la variabilidad de las observaciones.
3. Se pueden preparar graficas, tablas y figuras para describir claramente la
naturaleza del grupo o de los grupos.
4. Los datos de partida pueden pasarse a una forma con mas sentido.
5. Es posible determinar la relacin de una variable con otra.
6. Se puede determinar la finalidad de los instrumento de medicin.
7. Se puede determinar la validez de las mediciones.
8. Se pueden emplear una serie de mediciones, o una combinacin de variables,
para predecir el comportamiento futuro.
9. Apartir en las mediciones en una muestra de individuos, se pueden obtener
deducciones acerca de la poblacin de la que procede dicha muestra.
10. Es posible comparar las actuaciones de dos grupos, y se
puede comprobar la significacin de cualquier diferencia.
AnNlisis de los 1arNmetros de los manuales de mantenimiento
El manual de administracin o de mantenimiento en su mayora de formatos aclara la
composicin del mismo
Dentro del anlisis de los parmetros de los manuales de mantenimiento se refiere
como base principales al anlisis de las actividades de mantenimiento los cuales de en
esta recopilacin de informacin se enfoca a la gerarquisacion de las actividades que
el departamento de mantenimiento se debe enfocar como prioridad de las mismas
actividades las cuales por ejemplo y para fines de nuestro estudio cabe mencionar y
colocar esta imagen de prioridades del trabajo de mantenimiento.
En este se mencionan las actividades y se tienen bien presente dichas actividades
dado que son las fundamentales para el ptimo desempeo y el logro de los objetivos
planteados en dicho manual de mantenimiento
El sistema de prioridades para los trabajos de mantenimiento tiene un impacto
tremendo en la programacin del mantenimiento. Las prioridades se establecen para
asegurar que se programen primero las actividades mas criticas. El desarrollo de un
sistema de prioridades debe estar bien coordinado con el personal de operaciones,
quien comnmente asigna una mayor prioridad al trabajo de mantenimiento de lo que
se justifica. Esta tendencia somete a un esfuerzo a los recursos de mantenimiento y
podra conducir a una utilizacin de recursos inferior al ptimo cabe mencionar que
esto se revisa y actualiza peridicamente para reflejar los cambios en la estrategia de
operacin o mantenimiento por ello el anlisis de los parmetros de los manuales de
mantenimiento |
mantenimiento de maquinaria - equi1o 1ara la elaboracin de 1roramas
de mantenimiento.
antes de emprender un mantenimiento preventivo (mp) en indispensable trazar un plan
general y despertar el inters de quienes participen en el mismo, e inclusive de quienes
le sean ajenos.
Con objeto de establecer la base para apreciar los adelantos ah que elaborar un
registro de tiempo de paro de la maquina causado por deficiencias en el
mantenimiento.
"nstauracin de un 1rorama de mantenimiento 1reventivo
Un rasgo esencial del MP es la acumulacin de datos histricos de reparacin de
maquinaria y equipo general, la cual se efecta en formas de solicitud de
mantenimiento, o bien en tarjetas de registro histrico donde se asientan manualmente
las reparaciones importantes.
Todo programa de MP necesita iniciarse con un conocimiento de los problemas del
equipo. Un estudio en las dificultades en el pasado dir si es preciso o no un
mantenimiento correctivo. Tambin indicara la frecuencia con que habr de efectuarse
las inspecciones para reducir al mnimo las composturas. La informacin de referencia
tendr como fuente de origen cualquiera de las dos siguientes:
1. Revisin de las ordenes de trabajo de mantenimiento correspondiente a
los dos ultimo aos, o antes.
2. Un anlisis de los antecedentes del equipo, si es que existen.
'eistro de re1araciones de maquinarias - equi1os
La que se lleva mayor quehacer es la revisin de las rdenes de trabajo. Solo se
recurrir a ella cuando la fbrica no cuente con datos sobre las reparaciones
realizadas. Dichas rdenes se clasificaran por nmero o descripcin del equipo,
abarcando los dos ltimos aos o mayor anterioridad.
La informacin obtenida se asentara en una hoja de registro, por nmero y marca de la
maquinaria, incluyendo fecha y tipo de reparacin. Un examen de este registro
sealara las situaciones que estn exigiendo excesivas intervenciones de reparacin,
un estudio minucioso de la hoja de registro descubrir situaciones de reiteracin de
intervenciones de mantenimiento.
Si, por ejemplo, si el motor de una maquina ha tenido que reemplazarse cada 14
meses por deficiencia del mismo, deber de establecerse cual es la cusa (sobrecarga,
suciedad, humedad, etc.) y proceder ha hacer inspecciones anuales para asegurar que
no se repita el problema. Aseo, carga controlada, lubricacin, etc. Debern ser
revisadas a efecto de aplicar un remedio eficaz.
La otra posibilidad es recurrir, en lugar de la hoja de registro mencionada, a un examen
de los registros de maquinaria si es que se tienen. Si no se tiene, debern llevarse a
medida que avance el programe de MP.
Las tarjetas de registro de equipo suelen ser de 12.5 X 20 cm. Y se archivan en un
tarjetero de borde visible. En dichas tarjetas se anotan dos clases de datos:
1. Los de tipo permanente, fsico, que se relacionan con la maquinaria y su
instalacin
2. los de reparacin y ajustes de importancia.

Forma para el registro de mantenimiento efectuado
la !o@a de com1robacin de m1
Uno de los medios principales del que se vale el MP es la hoja de comprobacin o
cotejo. Si el sistema establecido es el de inspeccin general, aquella contendr todas
las caractersticas de mayor importancia de la maquinaria que requieren revisin. La
siguiente figura es un ejemplo de estas hojas (figura3-7).
$6'+A DE VE'"$"CAC"6N5A'A *A "NS5ECC"6N 5'EVENT"VA DE +ANTEN"+"ENT6
E*ECT'"C6 R6&A DE VE'"$"CAC"6N No E/LC
T"E+56 5'69'A+AD631).#min. DE5A'TA+ENT635"NT4'A EQ4"56 No. 3 5S</1)<
12 3 "NS5ECC"6N SE+ANA* "NS5ECT6'3 "N"C"63 $"N $ECRA
Equipo No y descripcion Estado y observacion
TEMPO
FJADO PARA
LA
REPARACON
ORDEN DE
TALLER
FECHA
PROGRAMADA
No.
HOMB.
No
Hrs
Hoja de verificacin para la inspeccin preventiva de mantenimiento
Si se recurre a la inspeccin especializada, la hoja o lista de cortejo debe ser mas
detallada. Cuando hayan quedado llenas dichas formas, se entregan a la seccin de
control de mantenimiento, donde se expedirn las ordenes de taller para que se
efecten las reparaciones recomendadas. En la lista de cotejo se anotaran el numero
de la orden de taller y el plazo asignado.
El 1rinci1io de 1areto
El ingeniero de mantenimiento debe obtener del principio anterior las bases para la
toma de decisiones acerca de las formas de atacar los problemas de mantenimiento,
muchas decisiones se estructuran segn el siguiente criterio:
1. Qu tanto material de cada tipo se debe tener?
2. Qu refacciones deben existir?.
3. Cuntas personas deben asignarse a cada rea?.
4. En qu mquinas debe extremarse al personal?.
5. En qu reas se debe capacitar al personal?.
6. Qu instalaciones o sistemas deben tener respaldo?.
!erramientas tEcnicas - decNloo del ineniero
o Psicolgicas.
o Controles y registros.
o Conocimientos administrativos concretos.
o Conocimientos tcnicos generales
o Auxiliares grficos
o Auxiliares electrnicos.
mane@o de in>ormacin en mantenimiento
Un ejecutivo o profesionista vale tanto como la informacin que tenga y sepa manejar.
A continuacin se da una gua para la estructuracin de la biblioteca del departamento
de ingeniera o mantenimiento de una empresa.
1. Libros comerciales de editorial.
2. Manuales.
3. Reglamentos y normas.
4. Apuntes.
5. Manuales de operacin de los equipos que se tienen.
6. Catlogos comerciales.
7. Revistas nacionales y extranjeras.
8. Diccionarios.
9. Lminas.
10. Bitcoras.
11. Historial de documentacin de fallas.
En el departamento de mantenimiento debe haber no slo informacin impresa, sino
tambin: muestrarios de recubrimientos, muestrarios con piezas, etc.Una buena
manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es dejar registros o documentos
del trabajo que sea el resultado de la experiencia diaria de la labor. Se debe
documentar grfica y literalmente en una bitcora.
Cada falla o suceso documentado puede tener los siguientes captulos:
1. Antecedentes.
2. Secuencia de hechos.
3. Consecuencia del suceso.
4. Acciones inmediatas.
5. Anlisis.
6. Acciones mediatas.
7. Retroinformacin.
8. Planeacin futura.
9. Anexos: fotografas, reportes, etc.
Es importante mencionar que este registro de fallas importantes debe hacerse llegar a
los ejecutivos de la empresa y, de preferencia, recabar su firma de enterado.
El xito del sistema dedicado al mantenimiento requiere de establecerse en el diseo
de maquinaria y equipos, basndose en el uso de datos histricos y tcnicas de
medicin, para identificar la necesidad de correcciones a nivel de ingeniera, la
informacin debe analizarse, resumirse y ponerse al da con el fin de eliminar los
factores que puedan originar la no-disponibilidad y la baja confiabilidad de los equipos.
La organizacin deber establecer y mantener procedimientos para el control y
verificacin del diseo de los sistemas, subsistemas, sub-subsistemas, equipos o
componentes para asegurar el cumplimiento al programa. Generalmente no
consideramos esta fase por no tener el conocimiento del diseo, y as entonces,
conllevamos los problemas de la no-confiabilidad de equipos.
o1eracin
La operacin de un sistema puede afectar significativamente su disponibilidad e
inclusive daarlo. Sobrecargar equipos, operar en un medio ambiente inadecuado,
incorrecto calentamiento de un sistema, manejo y almacenamiento inadecuado, pueden
todos ellos causar fallos o llevarle a un deterioro prematuro y afectar la calidad del
producto.
La documentacin tcnica puede evitar este efecto, al controlar las variables que
afectan la operacin.

sistema dedicado al mantenimiento


El sistema dedicado al mantenimiento, es un elemento vital para proporcionar a
produccin su mxima disponibilidad de equipo. Un sistema de mantenimiento bien
cimentado no solo proporciona disponibilidad de maquinas, equipos herramentales, y
recursos, sino que, incrementa su tiempo de vida y reduce su costo operativo.
com1romiso erencial con todo el 1ersonal.
Un exitoso sistema de mantenimiento requiere un fuerte compromiso gerencial,
participacin y soporte. Todos lo niveles gerenciales de los departamentos deben estar
dedicados a sanear las prcticas del mantenimiento.
El mantenimiento preventivo debe ser una parte integral de las actividades de cada
departamento. El equipo y los recursos deben estar disponibles para el mantenimiento
programado y las inspecciones, si se desea que el sistema de mantenimiento tenga
xito.
sistema de ins1ecciones.
Un sistema de inspecciones que calendarse las operaciones de la planeacin del
mantenimiento e identifique y repare los problemas derivados por fallas potenciales en
los equipos, con el fin de evitar el tiempo perdido.
Las inspecciones se disean para examinar en forma sistemtica los componentes del
equipo respecto a desgastes, estructura, ruido, vibracin, fugas, condiciones fsicas y
de operacin, control de calidad, nivel de produccin, etc.
1roramacin de mantenimiento 1reventivo con alta 1rioridad en
seuridad.
Un sistema de mantenimiento preventivo que permita relacionar los puntos de
seguridad, para garantizar la realizacin de las inspecciones, y que los mantenimientos
se hagan tomando en cuenta la seguridad, para evitar daos en los equipos,
componentes, herramentales y en la integridad fsica de las personas.
sistema de lubricacin.
Un buen sistema, debe tener en su estructura un sistema de lubricacin que identifique
el uso de todos los lubricantes.
Es la parte ms elemental del sistema de mantenimiento, si est bien definido y se lleva
a cabo formalmente, reduce en forma significativa el costo del mantenimiento del
equipo y el tiempo perdido.
sistema de administracin de ener;a.
La conservacin y la administracin de energa es parte integral del sistema de
mantenimiento. El costo y los riesgos asociados con las fugas pueden reducirse en
forma significativa o eliminarse. Un sistema efectivo de administracin de energa y su
programacin se incorpora en las inspecciones que se realiza con seguridad.
Ti1os de estNndares.
Estndares de desempeo del equipo o especificaciones del equipo. ndican como el
equipo debe ser operado, incluye las principales dimensiones, capacidad y desempeo,
precisin, funciones, mecanismos, los materiales con que estn hechas sus partes
principales, cantidad de energa elctrica, vapor o agua necesaria para la operacin,
etc.
,.) E*A<6'AC":N DE $6'+AS 7 D"A9'A+AS DE C6NT'6* DE
*6S D"$E'ENTES E*E+ENT6S DE 5'69'A+AS DE
C6NSE'VAC":N
ntroduccin
Para el efecto de una simplificacin de trabajo nos apoyamos e procedimientos y se
hacen formas y diagramas de control de los diferentes programas de conservacin, si
se racionaliza como se muestra a continuacin:
1.- Seleccionar el trabajo que se va a hacer
2.- Registrar las actividades actuales
3.- Analizar el procedimiento actual
4.-Elaborar el procedimiento mejorado
5.-Proponer el procedimiento mejorado
6.-mplantar el procedimiento
7.-mantener el procedimiento
,.).1 <"T=C6'AS DE +AQ4"NA'"A +A76'
La bitcora es un instrumento tcnico de control durante el desarrollo de los trabajos de
construccin o de prestacin de servicio, controlando el ejercicio de los mismos. En ella
deben registrarse los asuntos relevantes que se presenten, considerando los
acontecimientos que resulten diferentes a los establecidos en el contrato y sus anexos;
as como dar fe del cumplimiento de eventos significativos en tiempo o situaciones
ajenas a la responsabilidad de la contratista.
Por lo anterior, es de resaltar la importancia que resulta el esfuerzo que debe realizar la
Supervisin en su elaboracin, para asentar oportuna, sistemtica y detalladamente los
acontecimientos relevantes, lo que nos permite confirmar el orden originalmente
planeado, as como los incidentes que lo interrumpen o modifican. Los argumentos que
se asienten deben ser fidedignos y respaldados con los datos claramente expresados,
que permitan descubrir cualquier situacin pasada.
5orma de la bitcora
El formato de la bitcora se ajustar a las necesidades de cada proyecto pero en todos
los casos deber cumplir, como mnimo con lo siguiente:
Utilizar una bitcora por cada contrato.
La bitcora de la Obra consistir en una o ms libretas de pastas duras y resistentes.
En la pasta principal aparecer el nombre de PEMEX u Organismo Subsidiario y
espacios para indicar el rea responsable de la ejecucin de los trabajos, segn sea
el caso, el nmero del Contrato, la Descripcin de la Obra y la identificacin Bitcora de
Obra y un Rengln para el nmero de libreta.
Las primeras hojas incluirn una gua de uso de la bitcora de obra, la cual no ir
foliada.
Cada libreta debe contar con una hoja original para la entidad y al menos dos copias,
una para el contratista y otra para la residencia de obra o supervisin, en su caso.
Cada juego de original y copias debe estar siempre foliado con nmeros consecutivos y
en la parte superior de las hojas se indicar el nmero del Contrato de que se trata.
Las hojas de copias deben ser desprendibles no as las originales que permanecern
fijas en la libreta de la Bitcora. La primera copia desprendible deber ser para el
Contratista o su Representante debidamente acreditado y la otra para el residente de
obra o el Supervisor, en su caso.
El primer folio de la primera libreta deber iniciar con la nota de apertura y en seguida
la nota de validacin del uso de la bitcora.
El contenido de cada nota debe precisar: nmero, clasificacin, fecha, descripcin del
asunto, ubicacin, causa, solucin, prevencin, consecuencia econmica,
responsabilidad si la hubiere y fecha de atencin, as como la referencia, en su caso, a
la nota que se contesta.
%eglas generales para el uso de la bitcora
La residencia de obra y la supervisin, as como el contratista debern observar las
siguientes reglas generales para el uso de la bitcora.
Apertura.
Su apertura se har previamente al comienzo de los trabajos y deber iniciar con una
nota especial (nota de apertura), relacionando como mnimo lo siguiente: fecha de
apertura, datos generales de las partes involucradas, nombre y firma del personal
autorizado, domicilios y telfonos, datos particulares del contrato y alcances
descriptivos de los trabajos y las caractersticas del sitio donde se desarrollarn, as
como la inscripcin de los documentos que identifiquen oficialmente al personal tcnico
que estar facultado como representante de la contratante y del contratista, para la
utilizacin de la bitcora, indicando a quien o a quienes se delega esa facultad.
Para los datos particulares del contrato, en la nota de apertura se deber de anotar
como mnimo lo siguiente:
Nombre de la dependencia, que supervisar la obra, indicando la direccin del
proyecto, activo o la regin a la que pertenece.
Nmero del contrato.
Titulo de la obra y su localizacin.
Nombre o razn social del contratista.
En el caso de supervisin por terceros, anotar los datos del contrato respectivo y
el nombre de la empresa de supervisin.
Nombre, firma, direccin y telfono del residente o supervisor.
Nombre, firma, direccin y telfono del superintendente de construccin del
contratista.
Nmero del proyecto o su equivalente.
Nmero de partida presupuestal.
mporte del contrato.
Plazo de ejecucin de la obra.
Fecha de iniciacin programada.
Fecha de terminacin programada.
Valor y fecha programada de los anticipos.
Numeracin y fechado de notas.
Todas las notas debern numerarse en forma seriada y fecharse (en el da en el que se
efecte el asiento) consecutivamente respetando sin excepcin el orden establecido;
cerrndolas con nombre y firmas del residente y/o supervisor y del superintendente de
construccin del contratista.
Redaccin y escritura.
Las notas o asientos debern efectuarse claramente, con tinta indeleble
preferentemente de tinta negra, letra de molde legible, sin abreviaturas y utilizando
papel carbn o autorreproducible para las copias.
Errores.
Cuando se cometa algn error de escritura, de intencin o redaccin, la nota deber
anularse por quien la emita, abriendo de inmediato otra nota con el nmero consecutivo
que le corresponda y con la descripcin correcta.
,.).2 +ANTEN"+"ENT6
Formas de realizar el mantenimiento
El mantenimiento puede realizarse de tres formas:
Revisando las instalaciones con intervalos de tiempo iguales entre revisiones,
desmontando los componentes objeto de revisin antes de que fallen y
reponindose a tiempo cero.
Revisando las instalaciones peridicamente y segn su estado efectuar su
sustitucin si exceden sus lmites de operacin. Es apropiado cuando se trata de
componentes elctricos y electrnicos y en los instrumentos de control.
Desmontando los componentes para ser examinados y sustituyendo los que
estn en deficientes condiciones. Es adecuado en sistemas complejos
electrnicos y en equipos donde resulta complicado predecir sus fallos.
Medicin y distribucin de los tiempos del mantenimiento
La medicin del mantenimiento se hace teniendo en cuenta el tiempo necesario para
realizar cada operacin de mantenimiento y la frecuencia con que debe llevarse a cabo.
Estrategias de mantenimiento en funcin de la tasa de fallos
La efectividad y la economa del mantenimiento puede maximizarse teniendo en cuenta
la distribucin de los tiempos de fallo de los elementos sujetos a mantenimiento y de la
tendencia de la tasa de fallos del sistema.
Se define como tasa de riesgo la frecuencia (n de ocasiones por ao) en que una
situacin peligrosa se materializa.
Si un componente tiene una tasa de riesgo decreciente, ninguna sustitucin
incrementar la probabilidad de fallo; si la tasa de riesgos es constante, la sustitucin
no representar ninguna variacin en la probabilidad de fallo y si un componente tiene
una tasa de riesgos creciente, programando su sustitucin en cualquier momento se
incrementar tericamente la fiabilidad del sistema. Sin embargo, si el componente
tiene un parmetro de posicin t
0
>0 segn la distribucin de Weibull, la sustitucin con
anterioridad a este momento asegura que no ocurrirn fallos pues el componente es
intrnsecamente fiable desde el momento en que fue puesto en servicio hasta que t =
t
0
. Estos casos se muestran grficamente en la figura 1.
Caso (a) Tasa de riesgo decreciente:
Programa de sustitucin incrementa la
posibilidad de fallo
Caso (b) Tasa de riesgo constante:
Programa de sustitucin no afecta la
probabilidad de fallo
Caso (c) Tasa de riesgo creciente:
Programa de sustitucin reduce la
probabilidad de fallo
Caso (d) Tasa de riesgo creciente con
tiempo de fallos superior a m:
Programa de sustitucin hace que la
probabilidad de fallo sea cero
Fig. 1: Relaciones entre la fiabilidad y los programas de sustitucin.
Todas estas consideraciones son tericas. Se asume que las actividades de sustitucin
no introducen cualquier nuevo defecto y que las distribuciones de los tiempos de fallo
estn exactamente definidas. Sin embargo, es obvio que es bsico tener en cuenta las
distribuciones de los tiempos de fallo de los componentes en la estrategia de la
planificacin del mantenimiento preventivo.
De cara a optimizar las sustituciones preventivas, es conveniente conocer los
siguientes puntos de cada par te de una instalacin peligrosa:
1. Los parmetros de las distribuciones de fallo para los modos de fallo principales.
Para la distribucin log- normal la media y la desviacin estndar y para la
distribucin de Weibull los parmetros de forma , de escala o vida
caracterstica q y el de localizacin o vida mnima t
0
.
2. Efectos de todos los modos de fallo
3. Costo de cada fallo
4. Costo del programa de sustituciones
5. Efecto probable del mantenimiento en la fiabilidad: hemos considerado hasta
ahora componentes que no avisan en el momento de iniciarse su fallo. Si
mediante inspecciones, pruebas no destructivas, etc. se puede detectar un fallo
incipiente, tambin se debern considerar:
6. Modo en que los defectos se encadenan hasta provocar el fallo
,.).# C6NS4+6 DE C6+<4ST"<*E 7 *4<'"CANTES
CONSUMO DE COMBUSTBLE
En los ltimos 50 aos el consumo del combustible diesel ha aumentado
dramticamente en California. Se sabe que las emisiones de diesel causan cncer,
estn asociadas con el asma, y son las mayores causantes del smog. A pesar de que
el aumento en el uso de los camiones diesel es el resultado de varios factores, la razn
principal es el creciente uso de camiones diesel para transportar mercancas alrededor
del estado. La ausencia de leyes ms estrictas en el uso del combustible diesel ha
animado a los Californianos a seguir usando este combustible sucio a pesar de su
conocido peligro a la salud.
Descubrimientos
Los analistas de NRDC analizaron la informacin del consumo del diesel y de otros
combustibles de 1950 a 1999, a nivel del estado. Ellos tambin estudiaron el consumo
de diesel en los vehculos en el Area de la Baha para el ao 2000, (no pudieron
encontrar datos comparables de 1950 a 1999 para el Area de la Baha), as como un
consumo proyectado hasta el ao 2020. En todo el estado, el consumo de diesel ha
aumentado veinte veces de 1950 a 1999; y slo desde 1980 a 1999 se dobl. Peor
an, no es solamente el consumo de diesel que aument: el consumo de diesel como
porcentaje del total del combustible consumido tambin subi notablemente -- de cerca
de un 4 por ciento en 1950 a 15 por ciento en 1999. Aqu, en el Area de la Baha, el
consumo de diesel en el 2000 subi a 452 millones de galones, de acuerdo al
Departamento de Transporte de California, el cual proyecta un aumento en el consumo
del 31 por ciento para 2020.
Realizar una conduccin moderada y eficiente no slo ayuda a mejorar la seguridad
vial si no que es adems la mejor herramienta para disminuir el consumo de
combustible y paralelamente reducir las emisiones contaminantes asociadas.
Y es que, segn el nstituto para la Diversificacin y Ahorro de la Energa (DAE),
simplemente con tener en cuenta algunas precauciones a la hora de ponerse al volante
se puede conseguir un ahorro medio de carburante del 15%. La conduccin eficiente
tambin tiene otras muchas ya que podemos reducir tambin la contaminacin acstica
e incluso un importante ahorro en de los costes del mantenimiento del vehculo (frenos,
embrague, caja de cambios y motor).
Conduccin eficiente, ahorro en combustible
Al arrancar el coche no pises el acelerador. En el caso de los motores de gasolina
inicia la marcha inmediatamente despus del arranque y en los Diesel conviene
esperar unos segundos antes de iniciar la marcha.
La primera marcha es recomendable utilizarla slo para el inicio de la marcha y
cambiar a segunda a los dos segundos o seis metros aproximadamente.
Al inicio del recorrido avanza a una velocidad moderada, acelerando
progresivamente. Espera a que la temperatura del motor se estabilice para demandar
la mxima potencia. Adems, ten en cuenta que los acelerones en fro someten a
esfuerzos extras al motor, reducen su duracin e incrementan el consumo.
Circula a unas 2.000 2.500 revoluciones por minuto en coches de gasolina y a
unas 1.500 2.000 revoluciones por minuto en los Diesel.
Conduce con anticipacin y tranquilidad, evitando los frenazos, las aceleraciones
bruscas y los cambios de marchas innecesarios. Mantn una adecuada distancia de
seguridad y circular a una velocidad regular, ya que de esta forma se puede ahorrar
entre un 10% y un 15% de carburante.
Modera la velocidad, ya que adems de mejorar la seguridad, por encima de los 100
km/h el consumo de combustible se multiplica.
Apaga el motor del vehculo en paradas superiores a un minuto.
Cuando se circula bajando una pendiente, conviene levantar el pie del acelerador y
aprovechar as la inercia del coche, utilizando el cambio y el pedal de freno para
efectuar pequeas correcciones y ajustar la velocidad. No dejes el cambio de marchas
en punto muerto, ya que no slo es peligroso, sino que adems el coche consume ms.
Al subir una pendiente, lo mejor es utilizar la marcha ms larga posible, pisando el
acelerador lo justo para mantener la velocidad.
Y adems...
No conduzcas con las ventanas bajadas, ya que esto provoca una mayor resistencia
al movimiento y, por lo tanto, mayor esfuerzo del motor y mayor consumo.
Utiliza el aire acondicionado slo lo imprescindible ya que su uso aumenta hasta un
20% el consumo.
Los accesorios exteriores aumentan la resistencia del vehculo al aire y por lo tanto
incrementan el consumo de carburante. Por ello, no es recomendable transportar
objetos en el exterior del vehculo o en la baca si no es estrictamente necesario.
El peso de los objetos transportados en el vehculo y el de sus ocupantes influye
sobre el consumo de manera apreciable, sobre todo en los arranques y periodos de
aceleracin.
Mantener en buen estado el motor ayuda a no consumir ms combustible del
necesario: Es importante tener limpio el aceite y el filtro del aire para que la combustin
sea ms eficiente. Las bujas deben mantenerse sin residuos de la combustin con el
electrodo en buen estado y los inyectores libres de obstrucciones.
Los filtros de combustible obstruidos o con un desempeo limitado no slo
disminuyen el funcionamiento del motor, sino que pueden contribuir a que la suciedad
contamine el sistema de combustible y el motor se desgaste.
Vigila la presin de los neumticos, una presin incorrecta incrementa el consumo
hasta un 10%, reduce la vida de los neumtico y disminuye la seguridad.
Cmo optimizar el consumo de combustible de mi auto?
Nuestros hbitos de manejo y el mantenimiento de nuestro vehculo influyen en el
consumo de gasolina de nuestro vehculo.
El consumo de combustible se puede optimizar siguiendo los siguientes consejos:
Maneje de manera consciente:
El manejo agresivo (exceso de velocidad, acelerones, y frenados bruscos) desperdician
gasolina en un 33% en carretera y un 5% en manejo citadino.
Observe su velocidad:
El manejo a exceso de velocidad afecta negativamente el consumo de gasolina, el cual
se incrementa dramticamente por encima de los 100 km/hr. Manejando a velocidades
moderadas le permitir ahorrar de un 7 a un 23 % de combustible.
Evite mantener el vehculo encendido si no lo va a mover:
Si requiere calentar el motor de su vehculo hgalo en movimiento y a baja velocidad.
Recuerde que tener el motor encendido con el auto detenido le da un rendimiento de 0
km/lt.
Utilice el "Cruise Control:
Si se vehculo est equipado con el sistema de control de velocidad de crucero debera
usarlo, ya que este sistema le permite mantener una velocidad uniforme en carretera
ahorrndole combustible al evitar cambios bruscos de velocidad.
No fuerce el motor:
Utilice el "overdrive cuando sea posible. Mantenga su vehculo trabajando a bajas
revoluciones para evitar desgaste excesivo en el motor y ahorrar combustible.
Mantenga su vehculo afinado:
Las bujas se desgastan, los filtros se obstruyen y los inyectores se ensucian, si estas
piezas no son reemplazadas o limpiadas peridicamente el consumo de combustible se
puede incrementar sustancialmente. Un vehculo que no est afinado adecuadamente
consume 4% ms de combustible. Un filtro de aire obstruido puede incrementar el
consumo de combustible hasta un 10%.
Mantenga los neumticos con la presin correcta:
Llantas con una mayor presin a la especificada pueden poner en riesgo su seguridad
y disminuir la vida de los neumticos, llantas con una menor presin a la especificada
generan una mayor friccin (resistencia al avance) afectando negativamente el
consumo de combustible. Manteniendo los neumticos con la presin correcta
mediante revisiones peridicas es posible ahorrar hasta un 3% en consumo de
combustible.
Utilice el aceite de motor especificado por el fabricante:
El utilizar el aceite de motor incorrecto puede aumentar la friccin en el interior del
motor provocando un mayor desgaste dentro del mismo y disminuyendo la eficiencia en
el consumo de combustible hasta un 2%.
Adems existen otras alternativas para mejorar el consumo de combustible como lo
pueden ser hacer viajes entre compaeros para utilizar menos su vehculo, evitar horas
pico para no estar estancado en el trfico y hasta es posible considerar cambiar su
vehculo por uno ms eficiente en el consumo de combustible.
En qu consiste el rgimen de importacin temporal para exportacin?

Este rgimen facilita al industrial mexicano el acceso a mercados internacionales
mediante la utilizacin de insumos extranjeros para el terminado de mercancas
destinadas a la exportacin.
Los fabricantes que incorporan sus insumos a productos de exportacin bajo este
rgimen gozarn de la exencin del mpuesto General de mportacin y el adicional (*),
garantizndolos por medio de una fianza o depsito en efectivo, de los insumos
importados temporalmente, mientras permanezcan en territorio nacional.
Se entiende por rgimen de importacin temporal, la entrada al pas de mercancas
para permanecer en l, por tiempo limitado y para un finalidad especifica y no podrn
ser objeto de transferencia o enajenacin siendo sus caractersticas principales: Las de
retornar al extranjero en el mismo estado, para transformacin, elaboracin o
reparacin y depsito industrial.
En lo que se refiere a la vigencia del permiso, ser de 6 meses contados a partir de la
fecha en que en que surta efecto la notificacin de dicha autorizacin y su vigencia
podr prorrogarse hasta 3 meses ms si previamente se solicita a las autoridades
competentes.
Cundo se debe solicitar un permiso de exportacin temporal?
Cuando el interesado se vea en la necesidad de exportar un producto por un perodo
determinado para su reparacin, modificacin o exhibicin en el extranjero, por tal
motivo se debe depositar una fianza para garantizar el retorno del producto al pas; el
tramite se efecta en la Sra. De Comercio y fomento ndustrial.
"Programas de importacin temporal para producir artculos de exportacin (PTEX)"
La Secretara de Comercio y Fomento ndustrial tiene dentro de sus facultades u
obligaciones, el desarrollo de programas y esquemas que faciliten y que eficienten el
Comercio Exterior mexicano, tal es el caso de la instrumentacin del Programa de
mportacin Temporal para Producir Artculos de Exportacin, mejor conocidos como
PTEX, o bien la valoracin del esquema de la ndustria Maquiladora de Exportacin, lo
cual a lo largo de algunas dcadas se ha perfeccionado y, esta bien reconocerlo, se ha
facilitado para que ms personas se beneficien del proceso exportador de nuestro pas.
Las personas fsicas o morales que realicen directa o indirectamente exportaciones de
mercancas, podrn obtener la autorizacin de este programa, el cual les dar derecho
a importar temporalmente lo siguiente:

. Materias primas e insumos que se destinen totalmente a integrar o producir
mercancas de exportacin.
. Envases y empaques que se destinen totalmente a contener mercancas de
exportacin.
. Combustibles, lubricantes, materiales, refacciones y otros bienes que
intervengan directamente en los procesos de transformacin o produccin de
mercancas de exportacin.
V. Maquinaria, equipo, instrumentos, herramientas y moldes destinados al proceso
productivo de las mercancas de exportacin.
V. Aparatos, equipos y accesorios de investigacin, seguridad industrial, control de
calidad y capacitacin de personal, relacionados con la actividad de exportacin.
Una vez aprobados los programas, no se requerir de permisos previos ni de
autorizaciones administrativas especificas de ninguna clase, salvo que se trate de
mercancas sujetas a dichos requisitos.

De no estar listados aqu y de no ser PTEX o Maquiladoras no se pueden realizar
importaciones temporales en el pas y entonces se debern de pagar los impuestos al
Comercio Exterior y solicitar su devolucin cuando el retorno al extranjero se realiza.
Existen dos formas de solicitar la devolucin de los impuestos. El primero es mediante
solicitud a Draw Back ante la SECOF, segundo solicitando la devolucin de impuestos
y los intereses cuando se pagaron utilizando el mecanismo de CUENTA ADUANERA.

Como su nombre lo dice, las importaciones temporales tienen que permanecer en el
pas por tiempo limitado, en algunos casos prorrogables pero en la mayora de ellos no;
tiempos de permanencia en el pas establecidos por la Ley que van desde 3 meses
hasta 2 aos, dependiendo del tipo de mercanca de que se trate y del destino al que
sern sometidas.
Por su parte, no es difcil obtener un programa PTEX o de Maquila, inclusive lo
considerara sencillo; Lo importante para obtenerlo es poder demostrar ante la
Secretaria de Comercio y Fomento ndustrial que somos capaces de administrar un
programa de este tipo, que conocemos el negocio y el mercado que tenemos
infraestructura para producir exportaciones, tanto tcnica como humana y, sobre todo,
que existimos como contribuyentes.
La Sra. De Hacienda y Crdito Pblico y la Sra. De Comercio y Fomento ndustrial,
autorizarn los programas a que se refiere este ordenamiento conforme las siguientes
bases:

La importacin de mercancas comprendidas en los tres primeros puntos ya
mencionados, slo se autorizar a los exportadores que realicen anualmente,
ventas al exterior por valor superior a 500,000 de dlares E.U.A., o su
equivalente en otras divisas, o facturen productos de exportacin por ms de un
10% de sus ventas totales.
La importacin de las mercancas a que se refieren los dos ltimos puntos, slo
se autorizar a los exportadores que realicen, anualmente, ventas al exterior por
valor superior al 30% de sus ventas totales.
Los interesados en obtener la autorizacin de un programa o su modificacin, debern
presentar su solicitud ante la Sra. De Comercio y Fomento ndustrial, a travs de la
Direccin General de Servicios al Comercio Exterior de Productos ndustriales; estos
programas, tendrn una vigencia de tres aos prorrogables y los exportadores debern
informar anualmente a esta Sra. De sus exportaciones.
Los precios del combustible suben y bajan, aunque siempre tienden a estabilizarse en
niveles ms altos. Si bien no hay mucho que usted pueda hacer al respecto, existen
algunos consejos fciles y econmicos que puede aplicar a fin de obtener la mayor
cantidad de millas por galn y que le reportarn un ahorro significativo al finalizar un
ao completo de uso.
Existen tres reas a tener en cuenta cuando se trata de alcanzar o mejorar las
exigencias de la Agencia de Proteccin Ambiental (Environmental Protection Agency,
EPA) para su vehculo mediante la reduccin de consumos intiles, la maximizacin
de la eficiencia del motor y la modificacin del estilo de manejo. Para obtener un
rendimiento significativo en la reduccin del consumo es preciso enfocar en los tres
aspectos, y no slo en uno. Este es un juego que requiere disciplina a fin de lograr una
variedad de pequeas mejoras que podrn significar un descenso de 10 a un 15 por
ciento en el consumo general de combustible.
Cules son los consumos intiles que afectan el rendimiento del combustible?
Cualquier cosa que impida el movimiento del vehculo al andar como la resistencia de
rodado (de las ruedas), la resistencia del viento, la accin de los frenos, la alineacin
de las ruedas y la friccin del tren de manejo. Algunas de estas condiciones son
difciles de evitar, tal como la resistencia del viento. Sin embargo, la resistencia de
rodado, la accin de los frenos, la alineacin de las ruedas y la friccin del tren de
manejo pueden ser optimizadas y as obtener un ahorro considerable.
La presin de los neumticos
El punto de partida de todo programa de autoayuda para mejorar el rendimiento del
combustible es la adquisicin de un calibrador de neumticos; se recomienda tenerlo a
mano y usarlo con frecuencia. La mayora de los fabricantes de vehculos recomiendan
una presin de inflado de neumticos que garantiza confort y seguridad. En el manual
del usuario del vehculo se enuncia un listado de presiones de inflado de neumticos
que suele compensar las condiciones de carga y ausencia de carga. Una de las
modificaciones ms importantes que usted puede adoptar es mantener sus neumticos
inflados en el nivel ms alto recomendado. Si el manual indica slo una nica presin
de inflado, lea la informacin sobre el costado de sus neumticos referente a la mxima
presin de inflado segura y agregue de 3 a 5 libras de aire; tenga cuidado de no
exceder la presin de inflado mximo que se indica en el neumtico. nspeccione los
neumticos en busca de indicios de desgaste desparejo S la banda de rodamiento
evidencia un mayor desgaste significa que hay demasiada presin. Si este el caso, rote
los neumticos y reduzca levemente la presin de aire.
Alineacin & de frenos
La mayora de los frenos producen arrastre, pero cunto es demasiado? Esto vara
segn el vehculo y es mejor dejar la decisin en manos de un experto en el negocio de
frenos o neumticos. La buena noticia es que dichas inspecciones son sin cargo. Los
problemas ms frecuentes se relacionan con los calibradores, que no se repliegan en
su totalidad porque deben ser reemplazados o reconstituidos, o bien los frenos de
tambor, que se han ajustado de modo incorrecto. Mientras realiza la inspeccin, haga
revisar la alineacin de las ruedas; si fuese necesario hgalas alinear. Un auto
moderno suele requerir entre 10 y 20 de caballos de fuerza de carretera para mantener
una velocidad crucero sobre terreno plano. La alineacin incorrecta de las ruedas, un
freno que arrastra o una presin de neumticos demasiado baja puede duplicar el
requerimiento de caballos de fuerza de carretera, reduciendo el ahorro de combustible
en el orden de hasta un 20 por ciento.
Lubricantes sintticos
Hasta el momento los procedimientos que hemos tratado aqu son sin costo alguno o
bien se trata de servicios que usted realizara de todos modos a fin de mantener la
seguridad de su vehculo y un funcionamiento adecuado. Sin embargo, la reduccin de
la friccin del tren de manejo requerir una inversin por encima del mantenimiento
normal. El mejor modo de reducir la friccin mecnica en el tren de manejo es
reemplazar los lubricantes derivados del petrleo por lubricantes sintticos ms
costosos en los que se ha comprobado una sensible reduccin de arrastre innecesario
en los motores y diferenciales. Varios equipos de la Asociacin Nacional de Autos
Estndares de Carreras (National Association for Stock Car Racing, NASDAR) han
utilizado aceites sintticos de peso cero en sus motores de clasificacin por varios aos
por los caballos de fuerza que estos producen. No se sorprenda si debe pagar por un
lubricante sinttico hasta cuatro veces ms que por los derivados de petrleo; de todos
modos usted recupera parte de la inversin porque los intervalos entre cambios de
aceite se alargarn, se asegurar una vida til del motor ms prolongada y se facilitar
el arranque en condiciones de baja temperatura. En esta rea usted deber afinar el
lpiz, y calcular si le conviene o no pasar a un aceite sinttico.
Sistema de combustible
La efectividad del motor es tan fundamental respecto del ahorro de combustible como
lo es la reduccin de los consumos intiles. Los motores de la actualidad con inyeccin
electrnica de combustible que es controlada por la computadora realizan un gran
trabajo al monitorear y ajustar la ratio combustible/aire en busca del mximo
rendimiento y eficiencia. Sin embargo existen algunos consejos que usted puede seguir
para optimizar el rendimiento. Varios de los elementos requieren un mantenimiento
regular. Manteniendo limpio el limpiador de aire o mejorndolo con un elemento de filtro
de restriccin menor usted evitar el efecto de ahogo (una mejor mezcla de
combustible). Al agregar lquido limpiador de inyectores al tanque de combustible cada
5,000 millas usted se asegura de que los inyectores atomicen correctamente el
combustible a fin de asegurar una combustin ms constante y eficiente. Otro
componente que se suele pasar por alto en el sistema de inyeccin de combustible es
el sensor de oxgeno. Este funciona como el cerebro que le indica a la computadora
cunto combustible se debe enviar al motor. Reemplcelo cada 50,000 a 60,000 millas
para mantener el funcionamiento del motor al tope de su efectividad.
Puesta a punto
Naturalmente las afinaciones regulares que incluyen el mantenimiento del sistema de
arranque y el sistema de emisiones son de gran importancia, pero a veces se pasan
por alto algunos detalles. El petardeo de motor en los modelos actuales normalmente
se debe a alguna de estas dos causas: los inyectores de combustible estn tapados o
los cables de las bujas son defectuosos. Por ms que sean leves, estas fallas en la
combustin afectan el rendimiento y el ahorro en el consumo. Es conveniente
reemplazar los cables de las bujas cada 50,000 a 60,000 millas, de acuerdo con la
dificultad de las condiciones de manejo.
Manejo en funcin del consumo
Ninguna mejora desde el punto de vista mecnico surtir tanto efecto sobre el menor
consumo de combustible que el modo de manejo. La aceleracin requiere ms caballos
de fuerza y combustible adicional, de modo que la fuerza y rapidez de la aceleracin
que usted le imprima al motor determinar la cantidad de combustible que se quema.
La clave est en acelerar en forma pareja y constante, acompaando el trfico, y mirar
siempre hacia adelante de modo que usted pueda anticipar en qu momento necesitar
ms potencia para subir un grado y as poder incrementar lentamente su velocidad. El
mundialmente aclamado corredor de carreras Jackie Stewart lo describi a la
perfeccin: manejar como si hubiera un huevo ubicado detrs del pedal del acelerador.
Otro punto controlado por el conductor que tiene gran influencia en el consumo de
combustible es el aire acondicionado. El aire acondicionado es uno de los consumos
intiles que se puede eliminar con slo apagar el interruptor. Este es un modelo grande
que suele consumir de 1 a 2 millas por galn. Abra el conducto de ventilacin y las
ventanas, y as obtendr un enorme ahorro de combustible.
En los prrafos precedentes hemos cubierto la mayora de los aspectos que
contribuyen a reducir el consumo de combustible. Existen otros cambios de mayor
envergadura tales como la relacin de engranaje y los conversores de par de torsin
especiales que pueden proporcionar una mejora an mayor en la reduccin del
consumo de combustible. Pero una vez que usted obtiene el total del costo que todo
ello implica, debera conservar el vehculo por un lapso de 10 a 15 aos a fin de
observar el retorno de su inversin. Seguramente es mejor negocio cambiar su
vehculo por otro modelo ms eficiente respecto del consumo.
,.).) "NVENTA'"6 $"S"C6
Es indispensable que el departamento de conservacin de una empresa cuente
invariablemente con un inventario d conservacin, el cual es un listado de los recursos
por entender, sean stos equipos, instalaciones o construcciones.
Mostremos ahora un ejemplo de la manera de hacerlo: supongamos que el comit
agrupo los recursos por conservar como se muestra en la tabla 4 - 8
Tabla 4 -8 ejemplo del inventario de conservacin con cdigo de maquina.
Ahora se procede a aplicar el principio de Pareto para encontrar os recursos vitales,
los importantes y los triviales. Se comienza a acomodar los recursos en orden
decreciente, tomando como base el cdigo maquina.
El inventario quedara como e muestra a continuacin.
Todos los recursos calificados con cdigo 10 y, algunos con cdigo 9 se consideraron
como vitales; todos los calificados con 8 se consideran como importantes y, por ltimo
los restantes fueron considerados triviales.
La forma de repartir el inventario de los tres apartados esta influida por las
caractersticas especficas de la empresa y el nivel de desarrollo que tenga el personal
responsable de este estudio. El resultado de reste anlisis da una nueva idea sobre la
empresa, ya que se tiene una panormica aproximada.
,.)., C6ST6S
Los costos que se acumulan en las cuentas de la contabilidad sirven para tres objetivos
esenciales: Proporcionar informes relativos a costos para determinar los resultados y
valorizar los inventarios; Proporcionan informacin para ejercer el control administrativo
de las operaciones y actividades de la empresa y Proporcionar informacin que sirve
de base a la gerencia para planeacin y toma de decisiones. El siguiente es un ndice
descriptivo de todos los recursos existentes en GestioPolis.com acerca de costos,
ordenado por fecha de publicacin
"ntroduccin a la teor;a de costos
Los costos y los sistemas contables. Contabilidad de costos. Vinculacin y distincin
con la contabilidad patrimonial y gerencial.
La contabilidad patrimonial tiene dos objetivos fundamentales: informar acerca de la
situacin del ente (Balance) y evaluar los cambios que se producen en el capital como
resultado de las actividades (Estado de Resultados). Los informes relativos al costo
afectan a ambos, ya que el costo de los productos no vendidos se refleja en el primero
y el de los vendidos en el segundo. Por tanto el sistema de contabilidad de costos no
es independiente de las cuentas patrimoniales.
El sistema de contabilidad de costos se ocupa directamente del control de los
inventarios, activos de planta y fondos gastados en actividades funcionales.
La contabilidad de costos se ocupa de la clasificacin, acumulacin, control y
asignacin de costos. Los costos pueden acumularse por cuentas, trabajos, procesos,
productos u otros segmentos del negocio.
Los costos sirve, en general, para tres propsitos:
1. Proporcionar informes relativos a costos para medir la utilidad y evaluar el
inventario (estado de resultados y balance general).
2. Ofrecer informacin para el control administrativo de las operaciones y
actividades de la empresa (informes de control).
3. Proporcionar informacin a la administracin para fundamentar la planeacin y la
toma de decisiones (anlisis y estudios especiales).
El sistema formal de la contabilidad de costos generalmente ofrece informacin de
costos e informes para la realizacin de los dos primeros objetivos. Sin embargo, para
los fines de planeacin y toma de decisiones de la administracin, esta informacin
generalmente debe reclasificarse, reorganizarse y complementarse con otros informes
econmicos y comerciales pertinentes tomados de fuentes ajenas al sistema normal de
contabilidad de costos.
Una funcin importante de la contabilidad de costos es la de asignar costos a los
productos fabricados y comparar estos costos con el ingreso resultante de su venta.
La contabilidad de costos sirve para contribuir al control de las operaciones y facilita la
toma de decisiones.
Las caractersticas de la contabilidad de son las siguientes:
Es analtica, puesto que se planea sobre segmentos de una empresa, y no sobre
su total.
Predice el futuro, a la vez que registra los hechos ocurridos.
Los movimientos de las cuentas principales son en unidades.
Slo registra operaciones internas.
Refleja la unin de una serie de elementos: materia prima, mano de obra directa
y cargas fabriles.
Determina el costo de los materiales usados por los distintos sectores, el costo
de la mercadera vendida y el de las existencias.
Sus perodos son mensuales y no anuales como los de la contabilidad general.
Su idea implcita es la minimizacin de los costos.
La contabilidad de costos es una rama de la contabilidad general que sintetiza y
registra los costos de los centros fabriles, de servicios y comerciales de una empresa,
con el fin de que puedan medirse, controlarse e interpretarse los resultados de cada
uno de ellos, a travs de la obtencin de costos unitarios y totales en progresivos
grados de anlisis y correlacin.
Al igual que la contabilidad general se basa en la partida doble. Es una parte de la
contabilidad general que exige ser analizada con mayor detalle que el resto.
Si bien puede prescindirse de la base contable para establecer costos, no es
recomendable por las deficiencias, errores y omisiones que pueden originarse.
Un sistema de costos integrado en la contabilidad general permite operar con la
perfecta seguridad que ofrece el balanceo de las cuentas.


Estrategia/ administracin
Proveedor


nvestigacin
y Desarrollo
Diseo del
prod./serv.
Produccin
Marketing
o Ventas
Distribucin
Servicio
al
cliente


Cliente

Contabilidad de Costos
Conce1to eneral de costos. 6b@etivos de la determinacin de costos
El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo
especfico.
El costo de produccin es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha
incurrido o se va a incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un
producto terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial.
Entre los objetivos y funciones de la determinacin de costos, encontramos los
siguientes:
Servir de base para fijar precios de venta y para establecer polticas de
comercializacin.
Facilitar la toma de decisiones.
Permitir la valuacin de inventarios.
Controlar la eficiencia de las operaciones.
Contribuir a planeamiento, control y gestin de la empresa.
Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:
1.-Segn los perodos de contabilidad:
o costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el ciclo de
produccin al cual se asignan (ej.: fuerza motriz, jornales).
o costos 1revistos: incorporan los cargos a los costos con anticipacin al
momento en que efectivamente se realiza el pago (ej.: cargas sociales
peridicas).
o costos di>eridos: erogaciones que se efectan en forma diferida 9ej.:
seguros, alquileres, depreciaciones, etc.).
2.-Segn la funcin que desempean: indican como se desglosan por funcin las
cuentas Produccin en Proceso y Departamentos de Servicios, de manera que
posibiliten la obtencin de costos unitarios precisos:
o costos industriales
o costos comerciales
o costos >inancieros
3.-Segn la forma de imputacin a las unidades de producto:
o costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en
una orden de trabajo puede establecerse con precisin (materia prima,
jornales, etc.)
o costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisin; por
lo tanto se necesita una base de prorrateo (seguros, lubricantes).
4.-Segn el tipo de variabilidad:
o costos variables3 el total cambio en relacin a los cambios en un factor
de costos.
o costos >i@os3 No cambian a pesar de los cambios en un factor de costo.
o costos semi>i@os
$actor de costo: Base de distribucin para la asignacin de costos, segn sea el
objeto de costos.
Costo unitario o 1romedio: Surge de dividir el costo total por un nmero de unidades.
El cuadro siguiente sintetiza la clasificacin de costos desarrollada antes:
5er;odos de
contabilidad
$uncin que
desem1eUan
Naturale(a $orma de
im1utacin a
las unidades de
1roducto
Ti1o de
variabilidad
1 Costos
corrientes
Fuerza motriz
Jornales
Sueldos
Etc.
2 Costos
previstos
Cargas
sociales
peridicas
3 Costos
diferidos
Seguros
Alquileres
Costos de
iniciacin
Depreciacin
1 ndustriales
A -Centros
productores
Centro de Costos A
Centro de Costos B
Centro de Costos C
B - Centros de
servicios
Directos
Mantenimiento
Usina
Caldera
ndirectos
Almacenes
de materiales
Laboratorio
Administracin
1 Materiales
Materia prima A
Materia Prima B
Materia Prima C
2 Jornales
3 Cargas
fabriles
Fuerza motriz
Lubricantes
Regalas
Depreciacin
Seguros
Sueldos
Cargas sociales.
1 Directos
Materia prima
Jornales
Regalas
2 ndirectos
Fuerza motriz
Lubricantes
Depreciacin
Seguros
1 variables
Fijos
Semifijos
Elementos del costo
Los tres elementos del costo de fabricacin son:
1. +aterias 1rimas: Todos aquellos elementos fsicos que es imprescindible
consumir durante el proceso de elaboracin de un producto, de sus accesorios y
de su envase. Esto con la condicin de que el consumo del insumo debe
guardar relacin proporcional con la cantidad de unidades producidas..
2. +ano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que
contribuyen al proceso productivo.
3. cara >abril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el
logro de sus fines; costos que, salvo casos de excepcin, son de asignacin
indirecta, por lo tanto precisa de bases de distribucin.
La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo
1rimo.
La combinacin de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo
de conversin, llamado as porque es el costo de convertir las materias primas
en productos terminados.
Los rubros integrantes del precio de venta son los siguientes:
+. 5. V
+. 6.
D.
V C. $. V
9s,
Comerc.
V
9s.
$inancieros
V 9anancia
Costo Primo
Costo de
conversin
Costo de produccin
Costo de Venta
Costo Total
Precio de Venta

*os costos como !erramienta de control de la direccin
El costeo variable ayuda a los empresarios a comprender que son las ventas las
que generan las utilidades, y no el proceso industrial.
Los estados de resultados por lneas de productos son ms fciles de entender
por los gerentes; al no estar oscurecidos por las sobre y subabsorciones, concentran la
atencin del lector sobre los aspectos controlables del negocio.
Familiariza a los empresarios con el punto de equilibrio, y los acerca a esta
herramienta.
El costeo variable muestra claramente cuando un artculo deja de ser
remunerativo.
Es til a la hora de tomar cualquier decisin conducente al incremento de las
utilidades.

,.).. R6'AS T'A<A&6
Las personas subempleados por insuficiencia de horas trabajadas son las personas
que tienen un trabajo, en la semana de referencia han trabajado menos horas que en
una jornada semanal normal a tiempo completo, han indicado el deseo de trabajar ms
horas y estn disponibles para trabajar ms horas.
El concepto de trabajo es bastante amplio. Tambin se considera como trabajo el
trabajo sin sueldo o remuneracin (la mayora siendo trabajadores familiares), personas
que trabajan informalmente, trabajadores a cuenta propia, y el servicio domstico.
Amas de casa no son considerados como tener un trabajo. La persona debe haber
trabajado por lo menos una hora durante la semana de referencia.
Las horas de trabajo se refieren a las horas trabajadas en todos puestos, as que
incluyen las horas trabajadas en todos trabajos secundarios.
La referencia sobre lo que es una jornada semanal normal a tiempo completo puede
variar entre los pases. Para la mayora de pases, es 47 horas.
No todos pases han preguntado sobre la disponibilidad para trabajar ms horas.
S"T4AC"6NES ES5EC"A*ES DE *A +AN6 DE 6<'A
La contabilizacin de la mano de obra incluye situaciones especiales que no se
presentan en el registro de los materiales como son las retenciones a los empleados
(R, NSS), prestaciones sociales (vacaciones, dcimo tercer mes e indemnizacin),
das feriados trabajados, horas extras, tiempo ocioso, salario mnimo garantizado,
planes de incentivos y contribucin patronal del NSS e natec.
5'ESTAC"6NES S6C"A*ES
El empleador tiene deber de pagar a sus empleados las prestaciones sociales
contempladas en el Cdigo del Trabajo de la Repblica de Nicaragua segn lo
establece en sus artculos:
Arto. 45. Cuando el empleador rescinda del contrato de trabajo por tiempo
indeterminado y sin causa justificada pagar al trabajador una indemnizacin
equivalente a: un mes de salario por cada uno de los primeros tres aos de trabajo;
veinte das de salario por cada ao de trabajo a partir del cuarto ao. En ningn caso la
indemnizacin ser menor de un mes ni mayor de cinco meses. Las fracciones entre
los aos trabajados se liquidarn proporcionalmente.
1
[2]
1
Arto. 76. Todo trabajador tiene derecho de disfrutar de quince das de descanso
continuo y remunerado en concepto de vacaciones, por cada seis meses de trabajo
interrumpido al servicio de un mismo empleador. 2
Arto. 77. Cuando se ponga trmino al contrato de trabajo, o relacin laboral, el
trabajador tendr derecho a que se le paguen los salarios y la parte proporcional de sus
prestaciones de ley acumuladas durante el tiempo trabajado.2
Arto. 93. Todo trabajador tiene derecho a que su empleador le pague un mes de salario
adicional despus de un ao de trabajo continuo, o la parte proporcional que
corresponda al perodo de tiempo trabajado, mayor de un mes y menor de un ao.2
El asiento de diario de prestaciones sociales se ilustra mas adelante en el registro de
los costos indirectos de fabricacin.
El valor de vacaciones no debe cargarse a la produccin en proceso cuando el
empleado las toma descansadas, se debe asignar al costo nicamente por el perodo
trabajado.
R6'AS EIT'AS
El costo de horas extras es producto del tiempo extra laborado, se debe liquidar as:
Arto. 62. Las horas extraordinarias y las que labore el trabajador en su da de descanso
o compensatorio por cualquier causa, se pagarn un ciento por ciento ms lo
estipulado para la jornada normal respectiva.
2
[4]
Es decir el trabajador devengar una remuneracin equivalente a una hora normal
trabajada ms el cien por ciento por hora extra.
Asiento de diario para el registro de horas extras
nventario de produccin en proceso - Mano de Obra xxxx.xx
Orden # 001 xxx.xx
Orden # 002 xxx.xx
Nmina por pagar xxxx.xx
Para el registro de las horas extras el asiento de diario es similar a la mano de obra
directa por salarios de los obreros, se carga a la produccin en proceso mano de obra
directa debido a que este tiempo es empleado directamente en la fabricacin de la
orden en el caso de los obreros, las horas extras del personal de oficina de produccin
es registrado como parte de los costos indirectos de fabricacin. Para fines de nuestro
caso no se laboraron horas extras.
"+56'TANC"A DE *6S SA*A'"6S
El salario constituye el centro de las relaciones de intercambio entre las personas y las
organizaciones. Todas las personas dentro de las organizaciones ofrecen su tiempo y
su fuerza y a cambio reciben dinero, lo cual representa el intercambio de una
2
equivalencia entre derechos y responsabilidades reciprocas entre el empleado y el
empleador.
El salario para las personas los salarios representan una de las complejas
transacciones, ya que cuando una persona acepta un cargo, se compromete a una
rutina diaria, a un patrn de actividades y una amplia gama de relaciones
interpersonales dentro de una organizacin, por lo cual recibe un salario. As, a cambio
de este elemento simblico intercambiable, EL DNERO, el hombre es capaz de
empear gran parte de s mismo, de su esfuerzo y de su vida.
El salario para las organizaciones, para las organizaciones los salarios son a la
vez un costo y una inversin. Costo, Porque los salarios se reflejan en el costo del
producto o del servicio final. nversin, porque representa aplicacin de dinero en un
factor de produccin. El trabajo como un intento por conseguir un retorno mayor.
La participacin de los salarios en el valor del producto depende,
obviamente del ramo de actividad de la organizacin. Cuanto ms
automatizada sea la produccin (tecnologa de capital intensiva), menor
ser la participacin de los salarios y los costos de produccin. En
cualquiera de estos dos casos, los salarios siempre representan para la
empresa un respetable volumen de dinero que debe ser muy bien
administrado.
EL SALARO PARA LA SOCEDAD: Es el medio de subsistir de una gran parte
de la poblacin. Siempre la mayor parte de la poblacin vive del salario.
EL SALARO PARA LA ESTRUCTURA ECONOMCA DEL PAS: Siendo el
salario, elemento esencial del contrato de trabajo, y siendo el contrato de trabajo uno
de los ejes de la economa actual, condiciona a la estructura misma de la sociedad.
Con el fin de atraer y retener el personal necesario para la organizacin, los
empleadores deben considerar que la compensacin ofrecida es la ms equitativa
posible, con relacin a los conocimientos y experiencias al servicio de la empresa.
D4'AC"6N +AI"+A DE *AS &6'NADAS
DURNO Art. 194
Duracin mxima de 8 hs. Diarias y 48 semanales.
NOCTURNO Art. 194
Duracin mxima de 7 hs. Diarias y 42 semanales.
MXTA Art. 196
Duracin es de 7, 12 horas diarias o 45 hs. Semanales. Se pagara conforme a su
duracin dentro del respectivo periodo diurno y nocturno.
NSALUBRE Art. 198
Duracin mxima ser de 6 hs. Diarias y 36 semanales.
Nota: la condicin de insalubridad o no, debe ser especifica por la Dir. Gral. De Higiene
y Salubridad del Min. De Salud Publica y Bienestar Social.
MENORES Art. 123 y 197
Duracin mxima para mayores de 15 pero menores de 18 aos: 6 hs. Diarias y 36 hs.
Semanales;
Duracin mxima para menores de 12 aos: 4 hs. diarias y 24 hs. semanales.
Duracin mxima para menores que asisten a las escuelas, la jornada se reduce a 2
hs. diarias. (Ver Art. 121, 122 GUA Nro. 16).
HORAS EXTRAORDNARAS (ART 234): Las horas extraordinarias de labor sern
pagadas con un 50% (cincuenta por ciento) por lo menos, sobre el salario convenido
para la jornada ordinaria.
El trabajo nocturno ser pagado con un 30% (treinta por ciento) sobre salario ordinario
fijado para el trabajo diurno.
Las horas extraordinarias nocturnas sern pagadas con recargo del 100% (cien por
cien) sobre el salario hora ordinario nocturno.
Las horas trabajadas en das feriados sern pagadas con recargo del 100% % (cien por
cien) sobre el salario hora ordinario de da hbil.
ASGNACN FAMLAR (ART. 261): Todo trabajador tiene derecho a percibir una
asignacin del 5% del salario mnimo por cada hijo matrimonial, extramatrimonial o
adoptivo.
(ART 262) La asignacin familiar ser pagada siempre que el hijo este en las
siguientes condiciones:
A. Que sea menor de 17 aos cumplidos y sin limitacin de edad para el totalmente
discapacitado fsico o mental.
=. Que se halle bajo la patria potestad del trabajador
C. Que su crianza y educacin sea a expensas de beneficiarios
D. Que resida en Territorio Nacional
NOTA: El derecho se extingue cuando desaparecen los requisitos y cuando el salario
del trabajador supere el 200% del mnimo legal. Es inembargable
,.).0 C6NT'6*ES DE CA*"DAD
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que
pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para
separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de
Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o reducir
defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad
Total.
El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una filosofa
de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar al personal y
trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar
la calidad.
Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza da a da. Se
requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de
produccin, reducir los defectos y adems mejorar los niveles estndares de actuacin.
Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse
en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la
audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar
nadie quiera asumir la responsabilidad.
De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es necesario
aplicar un conjunto de herramientas estadsticas siguiendo un procedimiento
sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.
Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las
actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y
solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una organizacin.
El ama de casa posee ciertas herramientas bsicas por medio de las cuales puede
identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas,
tijeras, agujas, corta uas y otros. As tambin para la industria existen controles o
registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una fbrica",
esta son las siguientes:
1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos)
2. Histograma
3. Diagrama de pareto
4. Diagrama de causa efecto
*. Estratificacin (Anlisis por Estratificacin)
+. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin)
7. Grfica de control
La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o
Herramientas Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un mtodo
estandarizado de solucin de problemas pueden ser capaces de resolver hasta el 95%
de los problemas.
En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras tcnicas
cualitativas y no cuantitativas como son:
o La lluvia de ideas (Brainstorming)
o La Encuesta
o La Entrevista
o Diagrama de Flujo
o Matriz de Seleccin de Problemas
Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas
siete herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad es que es
posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de
estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete
herramientas sirven para:
o Detectar problemas
o Delimitar el rea problemtica
o Estimar factores que probablemente provoquen el problema
o Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no
o Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido
o Confirmar los efectos de mejora
o Detectar desfases
Ro@a de control
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve
para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la
anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha
establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los
caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin.
Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la
verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer
fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y
analizarlos automticamente.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones:
o De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos
(peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad)
o De clasificacin de artculos defectuosos
o De localizacin de defectos en las piezas
o De causas de los defectos
o De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se
analice las siguientes cuestiones:
o La informacin es cualitativa o cuantitativa
o Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se
har
o Cmo se utiliza la informacin recopilada
o Cmo de analizar
o Quin se encargar de la recogida de datos
o Con qu frecuencia se va a analizar
o Dnde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la
lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos
formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hoja de control son:
o nvestigar procesos de distribucin
o Artculos defectuosos
o Localizacin de defectos
o Causas de efectos
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente:
1. dentificar el elemento de seguimiento
2. Definir el alcance de los datos a recoger
3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar
4. Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la
cantidad de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los
datos, que permita conocer: las fechas de inicio y termino, las probables
interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente.
Sistemas de control
La certificacin ha supuesto tambin una evolucin continua en los sistemas de control
tanto de mediciones de productos como de los registros. Para lo que contamos en el
caso de mediciones con el ms completo equipamiento que asegure el correcto
funcionamiento de todas las unidades una vez finalizado el proceso de produccin, en
lo referente a los registros todas las intervenciones que se llevan a cabo en los
terminales quedan registradas e informatizadas en programas estadsticos para su
posterior anlisis, accin y seguimiento de las mismas.
,.).L 5'69'A+A DE 'E5A'AC":N
5resentacin
Este proyecto de investigacin se concibi a principios del ao 2002, en un contexto de
transicin poltica cuyo impulso principal fue la cada del rgimen del Presidente Alberto
Fujimori en noviembre del 2000. Desde la instalacin del gobierno de Transicin de
Valentn Paniagua y, posteriormente, la eleccin del actual Presidente Alejandro
Toledo, se vislumbra la posibilidad real de forjar una nueva conciencia Nacional en el
Per sobre los abusos del pasado y cimentar un marco poltico normativo ms
respetuoso de los derechos humanos.
Entre los temas que exigen una respuesta nacional en este proceso est el de las
Reparaciones. En qu consisten? Por qu reparar y hacia quines se dirigen las
Reparaciones? Qu elementos deben definirse para poder disear un programa de
Reparaciones que sea eficaz y justo? Y luego, cmo darle viabilidad poltica y
financiera?
Todos estos son interrogantes que estn a la orden del da. En algunos casos
especficos de violaciones a los derechos humanos, el Estado ha comenzado a dar
respuesta. Por ejemplo, con respecto a un grupo de personas detenidas
arbitrariamente bajo leyes antiterroristas y luego indultadas, as como en ms de ciento
cincuenta casos vistos en el sistema nteramericano para la proteccin de los derechos
humanos, el Estado ya reconoci su responsabilidad, hizo actos pblicos de
desagravio, destin para las indemnizaciones algunos fondos recuperados en la lucha
contra la corrupcin, y se dispuso a llegar a acuerdos con las vctimas para reparar
daos y perjuicios.
1 Si bien estos pasos son positivos, todava representan respuestas
parciales y aisladas por parte del Estado respecto al tema de las reparaciones.
Por otra parte, el Ejecutivo ha otorgado a la Comisin de la Verdad y Reconciliacin
(CVR) un mandato para esclarecer los hechos, procesos y secuelas de la violencia
poltica del pasado. La creacin misma de la Comisin y el mandato que se le ha
otorgado representan una oportunidad nica para avanzar en la construccin de una
visin clara y completa del universo de vctimas hacia quienes el Estado tiene el deber
de reparar, a la vez que puede coadyuvar a despertar y ampliar la conciencia
ciudadana con respecto a dicho deber. El mandato de la CVR contempla que, cuando
rinde su informe final (en julio del ao 2003), sta deber formular "propuestas de
reparacin y dignificacin de las vctimas y de sus familiares, las cuales el Poder
Ejecutivo est comprometido a atender.
El Concepto de Reparaciones
Hay dos contextos en el uso del trmino de reparaciones que no pueden ignorarse en
un estudio sobre el tema. El primero es el contexto legal, especialmente el del derecho
internacional, en el cual el trmino se usa en un sentido amplio, para designar todas
aquellas medidas que pueden ser utilizadas para resarcir a las vctimas por los
diferentes tipos de daos que hubieran sufrido como consecuencia de ciertos crmenes.
La amplitud del uso del trmino 'reparaciones' puede apreciarse al considerar la
multiplicidad de formas de reparacin contempladas por el derecho internacional
,. Estas inclu-en3
-la restitucin, la cual tiene como propsito restablecer para la vctima el status 'uo
ante. Esta forma de reparar comprende, segn las circunstancias del caso, medidas
que tiendan al restablecimiento de derechos como la libertad y la ciudadana y
condiciones como la situacin social y la vida familiar de la vctima.
-la indemnizacin, que es el componente esencial y preferencial de la reparacin, sobre
todo en el plano internacional. En el campo de los derechos humanos, debera
indemnizarse todo perjuicio, tanto fsico como mental o moral, evaluable
econmicamente que fuera consecuencia de una violacin de normas internacionales
de derechos humanos o del derecho internacional humanitario.
-la re+abilitacin, que incluye medidas tales como la atencin mdica y psicolgica
necesaria, as como servicios jurdicos y sociales de apoyo.
-la satisfaccin y garantas de no-repeticin, categoras especialmente amplias pues
comprenden medidas dismiles, tales como la cesacin de las violaciones, la
verificacin de los hechos, las disculpas oficiales y las decisiones judiciales que
establecen la dignidad y reputacin de la vctima, la difusin pblica y completa de la
verdad, la bsqueda, identificacin y entrega de los restos de las personas muertas o
desaparecidas, as como la aplicacin de sanciones judiciales o administrativas a los
responsables, y la reforma institucional.