TEMPRO INVESTMENT SAC

INGENIERIA BASICA
Y
ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD

PROYECTO DE INSTALACIN DE UNA
PLANTA DE LIXIVIACIN Y DECANTACIN
POR LAVADO EN CONTRACORRIENTE DE
MINERALES OXIDADOS DE COBRE CON
CAPACIDAD DE 20 TMD

ELABORADO POR:
RUDYARD WALTER TORRES DE LA CRUZ
ING. QUIMICO
CIP 123750

INDICE

INTRODUCCION 4
CAPITULO I. ESTUDIO DE MERCADO 6
Abastecimiento 6
Competencia 6
Mercado 7
Social 8
CAPITULO II. ESTUDIO TECNICO 9
Marco Terico 10
Capacidad de Planta 14
Criterio de Diseo 16
Ubicacin de Planta 18
Procedencia de Materias Primas, Reactivos e Insumos 19
Personal 20
Proceso de Produccin 20
Maquinaria 22
Anlisis de Costos 22
Costos Directos de Produccin 22
Inversin en Activos 23
Costos de Activos Intangibles 24
Activos Fijos 24
Obras Civiles, Montaje y Electrificacin 25
Capital de Trabajo 25
Calendario de Inversiones y Puesta en Marcha 26
CAPITULO III. ESTUDIO DE ORGANIZACIN 27
CAPITULO IV. ESTUDIO FINANCIERO 29
Tasa de Descuento 29
Depreciacin y Escudo Fiscal 30
Produccin de Cobre 31
Anlisis de Sensibilidad 33
CAPITULO V. CONCLUSIONES 34
LISTADO DE CUADROS
Cuadro II-1. Listado de Equipos y Accesorios 21
Cuadro II-2. Costo de Mano de Obra Directa 23
Cuadro II-3. Insumos y Reactivos 23
Cuadro II-4. Activos Fijos (Equipos y Maquinarias) 24
Cuadro II-5. Clasificacin de la Inversin 25
Cuadro II-6. Calendario de Actividades. 26
Cuadro IV-1. Parmetros para Determinacin de la Tasa de Descuento 30
Cuadro IV-2. Determinacin del Escudo Fiscal 30
Cuadro IV-3. Flujo de Caja Econmico 32
LISTADO DE FIGURAS:
Figura 1. Fotografa de los Reactores Batch actuales. 9
Figura 2. Prueba fotogrfica del contenido excesivo de Cobre en relaves 10
Figura 3. Sedimentacin de slidos despus de 1 hora 11
Figura 4. Sedimentacin de slidos despus de 2 horas 11
Figura 5. Esquema de un Decantador Cilindro-cnico industrial. 12
Figura 6. Videoclip de separacin slido-lquido en Decantador 13
Figura 7. Esquema del Circuito de Lixiviacin y DLCC. 15
Figura 8. Balance de Masa en Circuito de Lixiviacin y Decantacin. 17
Figura 9. Fotografa rea sugerida para Instalacin del circuito LDLCC. 19
ANEXOS:
PLANOS:
Plano de Ubicacin de Planta de LDLCC
Plano de Distribucin de Equipos. Vista Superior
Plano de Distribucin de Equipos. Vista Lateral
Plano de Estructuras y Obras Civiles
Plano de Distribucin Elctrica



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INGENIERIA BASICA Y ESTUDIO DE PRE-FACTIBILIDAD PARA LA
INSTALACION DE UNA PLANTA DE LIXIVIACION Y DECANTACIN POR
LAVADO EN CONTRACORRIENTE PARA EL TRATAMIENTO DE MINERALES
OXIDADOS DE COBRE
MINERA TEMPRO INVESTMENT SAC

INTRODUCCION:
En los ltimos aos el desarrollo de la minera en el Per se ha incrementado
considerablemente en razn al enorme potencial de reservas mineras que contiene
el subsuelo. En este sentido, la minera cuprfera no es ajena a este crecimiento en
virtud a las innumerables reservas de minerales de cobre encontradas en diversos
lugares de nuestro pas particularmente en el batolito de la costa sur donde
predominan los xidos de cobre que son procesados generalmente por el mtodo
de Heap Leaching o Vat Leaching por los bajos costos de inversin que estos
mtodos requieren.
Para obtener altas tasas de recuperacin de cobre, los minerales deben ser
chancados para reducirlos hasta un tamao adecuado con la finalidad de exponer
y/o liberar los valores de cobre. Sin embargo, para lograr una ptima percolacin de
la solucin lixiviante, el mineral chancado debe ser zarandeado para seleccionar
slo la fraccin con tamao de grano adecuado que por lo general oscila entre 1/8
y . Esto significa que la fraccin fina del mineral (< 1/8) obtenida en la zaranda
vibratoria (representa alrededor del 20% de todo el mineral que ingresa a la cancha
de recepcin) por lo general queda como residuo del proceso pasando a formar
parte de la merma de la produccin ya que a la fecha no hay registros de ninguna
instalacin en la zona que pueda ser capaz de procesar la fraccin fina de los
minerales oxidados de cobre. Una de las razones de este inconveniente es que la
inversin requerida para la instalacin de un circuito para el tratamiento de los finos
es muy costosa.
Con la finalidad de atenuar el problema de la merma de mineral valioso,
Minera Tempro Investment S.A.C., ha instalado un sistema de agitacin de
geometra cuadrada que opera en paralelo con lo cual se ha solucionado
parcialmente el procesamiento de la fraccin fina. Aunque la produccin de finos en
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el sistema de chancado es alrededor de 12.5 TMD, estos tanques de agitacin solo
permiten procesar un mximo de 8 TMD en un proceso batch con una recuperacin
mxima de 60%, lo cual quiere decir que el circuito tal como ha sido diseado e
instalado adems de ser deficiente no satisface la produccin de finos
incrementndose constantemente el stock de mineral.
Ante este inconveniente, se plantea el rediseo de la Planta de
Procesamiento de Finos para implementar un circuito en proceso continuo cuya
capacidad inicial sera de 20 TMD que consiste en un proceso de lixiviacin en
tanques cilndricos de agitacin que operan en cascada despus del cual la pulpa
lixiviada es lavada y decantada en un circuito de bombas y decantadores que
operan en contracorriente, permitiendo obtener altas tasas de recuperacin tanto en
la etapa de lixiviacin como en la etapa de separacin slido-lquido involucrando
bajos costos operativos. El circuito de lavado consiste de tres bombas SRL de 1
x 1 , y el circuito de lavado consiste de tres decantadores cilindro-cnicos
constituido por una campana tranquilizadora central y un rebose calmo denominado
Vertedero de Thompson por donde se obtiene la solucin clarificada, mientras que
los lodos espesados son evacuados por una tubera que est ubicada en la zona
inferior de los tanques decantadores.
La implementacin de este circuito con toda seguridad le permitir a Tempro
Investment SAC tener una ventaja competitiva sobre cualquier otra Planta
Metalrgica del Sector debido a que ninguna otra empresa de la zona tiene
implementado un circuito continuo para beneficio de cobre a partir de minerales
oxidados finamente molidos. Esta ventaja se ver reflejado en el incremento
sustancial en la rentabilidad de la organizacin debido a que permitir una mxima
recuperacin global de los valores de cobre que actualmente no es posible.
De concretarse la implementacin de este proyecto es indispensable que el
acceso a la informacin tecnolgica del proceso est restringido solo a la alta
direccin y personal con probada lealtad a Tempro; solamente de esta forma se
podra garantizar la competitividad y rentabilidad del negocio en el sector evitando
la fuga de informacin para beneficio de terceros.
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CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO:
Aunque por ahora el proceso de lixiviacin de xidos de cobre que Tempro
Investment tiene implementado solo permite obtener Cemento de Cobre con una
ley promedio de 85%, se puede tener la garanta de que el mercado de este
producto est totalmente garantizado y el precio internacional alcanzado el cobre ha
convertido el beneficio de este metal en un negocio bastante rentable lo cual
depende de la eficiencia del proceso que permite reducir los costos operativos con
altas tasas de productividad.
En vista que Tempro Investment ya tiene instalado un circuito para
tratamiento de finos de xido de cobre y que comprende parte de tres diferentes
tipos de proceso (Planta de Oxidos de Cobre, Planta de Flotacin y Planta de
Cianuracin) con sus respectivos Estudios de Impacto Ambiental aprobados,
entonces realizaremos el estudio de mercado limitandonos a analizar los siguientes
factores:
Abastecimiento:
Debido al actual precio internacional del cobre bastante atractivo, la
produccin de minerales oxidados de este metal se ha incrementado
sustancialmente en la zona ya que cada vez es mayor el nmero de
pequeos mineros formales y/o informales que incursionan en este negocio y
buscan comercializar su produccin con las Plantas de Beneficio que mejores
ventajas les otorguen. En este sentido, se puede afirmar que el
abastecimiento de minerales oxidados con leyes negociables est totalmente
garantizado para cualquier Planta instalada en la zona.
Competencia:
Existen varias Plantas de Tratamiento de xidos de Cobre instalados desde
Pisco hasta Chala. Casi la totalidad de estas instalaciones tienen
implementado el Circuito de Tratamiento Vat Leaching donde solo se puede
procesar minerales con tamao de grano relativamente gruesos (>1/8, < )
descartando la fraccin fina del mineral obtenido en el circuito de chancado,
aunque hay instalaciones que se han aventurado a procesar este tipo de
mineral por el mtodo de Flotacin obteniendo costos elevados de produccin
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debido a la baja productividad de la metodologa. Existen tambin otras
Plantas que han implementado circuitos batch donde el proceso por lotes de
los minerales genera tiempos muertos muy altos lo que ocasiona baja
productividad, adems la tasa de recuperacin con la que se liquida el mineral
no supera el 60% respecto al contenido total de cobre en el mineral. No existe
reporte de la existencia de un proceso continuo instalado en la zona.
Por lo tanto, la implementacin de una planta de lixiviacin de xidos de cobre
de granulometra fina en circuito continuo, adems de incrementar las
utilidades de Tempro, podra beneficiar econmicamente a los productores
mineros ya que se les podra ofrecer un mejor precio por dos motivos
elementales:
1) En lo que se refiere a eficiencia, una planta de lixiviacin y lavado de
lodos en proceso continuo adecuadamente equipado, puede obtener altas
recuperaciones, lo que se traduce en la imposicin de bajas penalidades a
los productores mineros. Este no es el caso de las plantas que
actualmente operan en la zona. Es ms, la mayora de estas instalaciones
slo prefieren comprar minerales de granulometra gruesa desechando los
minerales finos ya que debido a la deficiencia de sus procesos no les es
rentable procesar minerales con tamaos de grano menores de 2 mm.
2) En lo que se refiere al valor de liquidacin tambin podra generar una
ventaja ya que buena parte de los productores mineros no producen
minerales oxidados de cobre en zonas donde el mineral se presenta en
forma disgregada porque en el momento de comercializarlo solo se les
valoriza con una recuperacin de 60%. El proceso propuesto podra
permitir darle mayor valorizacin a estos minerales lo que significa mayor
abastecimiento.
Otra de las estrategias que se podra adoptar para garantizar un permanente
abastecimiento a menor costo, es formar sociedades con concesionarios de la
zona para explotar las minas que tienen en sus respectivos denuncios.
Mercado:
El proceso de operacin propuesto sirve la Planta Vat Leaching que se tiene
implementado actualmente y que permitira procesar toda la fraccin de finos
que se produce actualmente en el proceso de chancado y zarandeado. El
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producto obtenido (solucin de sulfato de cobre) podra mezclarse con las
soluciones ricas obtenidas en los vats de lixiviacin obtenindose una
solucin rica apta para el proceso de cementacin con chatarra, aunque en
un futuro podra implementarse tambin el proceso de extraccin por
solventes y electrodeposicin para obtener ctodos de cobre con mayor valor
comercial.
El mercado actual demanda cualquiera de las presentaciones como se
obtiene el cobre en las plantas de beneficio. Es decir, ya sea en forma de
ctodos, cemento o concentrado, la obtencin de utilidades est asegurado.
Social:
Aunque an falta regularizar algunos puntos que tienen que ver con el
cumplimiento de la normatividad que exige la Ley a travs de la Direccin
Regional del Ministerio de Energa y Minas, el tema social est parcialmente
solucionado, ya que la empresa cuenta con los Estudios de Impacto
Ambiental para los 3 procesos (cianuracin, flotacin, lixiviacin de cobre) que
actualmente desarrolla en sus instalaciones.
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CAPITULO II
ESTUDIO TECNICO
El circuito de finos instalado en la Planta Santiago consiste en dos tanques de
agitacin de geometra cuadrada, donde se efecta una lixiviacin por lotes que
consiste en introducir el mineral y la solucin de cido sulfrico en los tanques de
agitacin, luego se agita durante aproximadamente 2 a 3 horas, despus de ello se
apagan los agitadores y se deja reposar durante unas 8 horas para permitir la
sedimentacin de slidos y facilitar la extraccin de la solucin rica de sulfato de
cobre (ver fotografa). Los lodos residuales son lavados con agua fresca mediante
una breve agitacin para reducir su contenido de cobre disuelto, luego se deja
reposar nuevamente por unas seis horas para que permitir que se sedimenten los
slidos extrayendo luego la solucin de enjuague. Finalmente los slidos son
extrados por unas tuberas ubicadas en la parte inferior de los tanques
bombendolos hacia la cancha de relaves junto con los residuos de los vats de
lixiviacin.

Figura 1. Fotografa de los Reactores de Lixiviacin Batch instalados actualmente.
La principal desventaja de este mtodo operatorio es que requiere excesivo tiempo
de espera para lograr la sedimentacin lo cual se traduce en horas-hombre
improductivas; adems por el modo como se realiza el lavado de los lodos, la
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cantidad de sulfato de cobre que se pierde en los residuos es bastante
considerable. Estos inconvenientes inherentes del circuito de lixiviacin, se
traducen en una baja recuperacin que influye negativamente en la rentabilidad del
proceso productivo. Esto se puede observar en la siguiente fotografa:

Figura 2. Prueba fotogrfica de la presencia de cantidades apreciables de Cobre en relaves
Ante las limitaciones tcnicas del proceso actual, se propone la implementacin de
un mtodo alternativo, teniendo como base el conocimiento del comportamiento de
los slidos y de la solucin despus del periodo de agitacin en los reactores de
lixiviacin.
Marco Terico:
Si al finalizar el proceso de lixiviacin de los xidos de cobre con una solucin de
cido sulfrico en tanques de agitacin, se traslada la pulpa a otro recipiente y se
deja reposar, se podr observar la separacin gradual de las fases slida y lquida
(ver fotografas adjuntas.). La fase slida est comprendida por los residuos de
mineral al que se le extrajo los valores de cobre, y la fase lquida est formada por
una solucin rica que contiene Sulfato de Cobre cuya coloracin puede variar desde
verde turquesa hasta azul cielo dependiendo de la concentracin del metal.
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Figura 3. 1 hora de decantacin Figura 4. 2 horas de decantacin.
Este proceso de separacin de slidos se llama decantacin esttica y se puede
llevar a cabo fcilmente en recipientes donde la altura total es mayor que su
seccin transversal. En las fotografas mostradas se puede observar los niveles de
separacin de las fases despus de 1 y 2 horas de reposo respectivamente.
La evidencia de este proceso de separacin de fases es suficiente para poder
plantear la seleccin y diseo de un recipiente que pueda permitir la separacin en
forma continua de los slidos y de la solucin rica. A nivel industrial los procesos de
separacin de slidos y lquidos a partir de pulpas se llevan a cabo en diversos
tipos de recipientes entre los que se puede mencionar los sedimentadores,
decantadores, espesadores e incluso en los filtros prensa de discos o de vaco.
El proceso de lavado se puede llevar a cabo mediante los impulsores de una
bomba de pulpa donde se mezcla efectivamente los lodos y el lquido de lavado o
de enjuague.
Para nuestros propsitos y en base a la capacidad de planta que se propone
instalar, la eleccin adecuada est referida a los decantadores estticos con rebose
calmo cuyo funcionamiento est representado por la siguiente figura:
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Figura 5. Esquema de un decantador esttico industrial tipo cilindro-cnico.
Un decantador esttico, consiste en un recipiente cilndrico con fondo cnico y que
est provisto en su parte central de una tubera con una campana en su parte
inferior. La pulpa es alimentada al decantador por la parte superior de la tubera
central desde donde desciende lentamente llegando a la parte inferior de la
campana con una velocidad tal que permite eliminar la turbulencia lo que facilita la
sedimentacin de los slidos. En esta seccin se inicia el proceso de separacin
slido-lquido y se completa en la zona superior del decantador antes de alcanzar el
rebose conocido como Vertedero de Thompson. De este modo, los slidos se
depositan en el fondo del cono desde donde son evacuados por la tubera de
descarga y el lquido asciende lentamente hacia la parte superior por donde es
extrado con un bajsimo nivel de turbidez.
Para realizar las pruebas de decantacin se construy un decantador casero a
escala laboratorio con lo cual se pudo demostrar la eficiencia de separacin de la
solucin rica desde la pulpa que ingresa al decantador.
Para construir el decantador se us la parte superior de una botella descartable de
bebida gaseosa que se cort transversalmente. En su parte interna central, se
coloc un tubo de PVC en posicin vertical y concntrica al recipiente de botella
colocado en forma invertida. La parte inferior del tubo tiene forma cnica cuya
funcin es tranquilizar la corriente de pulpa que ingresa por la parte superior del
tubo. Por cuestiones didcticas a modo demostrativo, el decantador de laboratorio
solo tiene salida por la parte superior que permite recuperar la solucin clarificada.
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Para realizar la prueba de decantacin, previamente se lixivi una muestra de finos
existente en la Planta Santiago durante dos horas, al final de los cuales se trasvas
parte de la pulpa al decantador de laboratorio hasta alcanzar un nivel que cubriera
la parte superior de la campana del tubo central.
Se dej reposar durante 30 minutos para permitir la separacin de las fases slida y
lquida y verificar experimentalmente que la fase lquida clarificada no se enturbiaba
durante la operacin de decantacin mientras se alimentaba la pulpa por la parte
superior del tubo central.
A continuacin se muestra un videoclip filmado durante la ejecucin de la prueba
experimental cualitativa. En este video se puede apreciar la eficiencia del proceso a
escala laboratorio en un reactor de 1.5 litros con una pulpa de 25% de slidos.

Figura 6. Video demostrativo de Separacin Slido-Liquido por Decantacin
En escala industrial, los decantadores estn provistos de una tubera de descarga
en la parte inferior por donde se puede extraer en forma continua o por lotes los
lodos espesados. De esta forma se puede mantener la operacin de clarificacin de
la solucin rica en proceso continuo ininterrumpido durante las 24 horas del da.
Sin embargo, para que la operacin sea eficiente, es preciso mantener un estricto
control sobre los flujos de la solucin clarificada y de los slidos espesados, es
decir, la cantidad de slidos que ingresa al decantador debe ser igual a la cantidad
de slidos que sale por la parte inferior. Solo de esta manera se podr evitar
acumulacin o empobrecimiento de los slidos en el interior del decantador lo que
podra ocasionar el ensuciamiento de la solucin rica por partculas slidas.
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Capacidad de Planta:
Por cuestiones tcnicas los vats de lixiviacin solo permite procesar la
fraccin gruesa (>1/8 y < ) de todo el mineral clasificado en la zaranda vibratoria
lo que representa el 80% de la carga que ingresa a la chancadora.
Si tenemos en cuenta que la capacidad total instalada de los vats es 50 TMD,
entonces se deduce que la produccin de finos correspondiente al 20% del total
equivale a 12.5 toneladas por da.
En este sentido, el circuito de Lixiviacin y Decantacin en proceso continuo
que se propone instalar servir como complemento del circuito Vat Leaching que
actualmente est instalado en la Planta Santiago.
Teniendo en cuenta este detalle y ante una eventual futura ampliacin de la
capacidad de los Vats, se plantea la instalacin de una Planta de Lixiviacin y
lavado en Contracorriente con una capacidad nominal de 20 toneladas por da, lo
que permitir procesar toda la produccin de finos que se tiene actualmente
completando su capacidad con los finos que normalmente se descartan en las otras
plantas de las zonas aledaas.
Si Tempro Investment, logra mantener el secreto de este Know-how, podra
contemplarse la posibilidad de ampliar este circuito para poder abastecer la
produccin de todos los minerales finos de xidos de cobre que se producen en la
zona y alrededores de la regin, obteniendo de este modo una buena
competitividad sobre el resto de Plantas de Lixiviacin de xidos de Cobre.
Sin embargo, para que el proceso sea rentable, los minerales a procesar no
deberan tener leyes menores a 3% de cobre y su granulometra no debera ser
mayor a 1/8 para permitir una mxima disolucin y en consecuencia mayor
recuperacin de cobre con la solucin de cido sulfrico.
En la pgina siguiente se muestra el Flowsheet del Proceso propuesto.
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Figura 7. Esquema del Circuito de Lixiviacin y Decantacin por Lavado en Contracorriente propuesto para Tempro Investment.


Z - 1 Zaranda Vibratoria 1
A - 1 Acondicionador de pulpa
BP - 1 Bomba de Pulpa SRL 1
R - 1 Reactor Agitador 1
R - 2 Reactor Agitador 2
BP - 2 Bomba de Pulpa SRL 2
D - 1 Decantador Esttico 1
BP - 3 Bomba de Pulpa SRL 3
D - 2 Decantador Esttico 2
BP - 4 Bomba de Pulpa SRL 4
D - 3 Decantador Esttico 3
BP - 5 Bomba de Pulpa SRL 5
Enjuague con agua fresca los lodos empobrecidos del D-2 y bombeado hacia el D-3
Decantado de los slidos enjuagados en B-4 y obtencin de una solucin ligeramente rica en la parte superior
Mezclado del slido empobrecido con agua residual para enviarla a relavera.
Tanque de agitacin donde se completa la lixiviacin de los xidos de cobre
Primer lavado de la pulpa proveniente del R-1 con la solucin clarificada del D-2 y bombeado hacia el D-1
Permite decantar los lodos lavados en la Bomba SRL B-2 obtenindose en la parte superior una solucin muy rica
Segundo lavado de los lodos empobrecidos obtenidos en el D-1 con una solucin clarificada del D-3 y bombeado hacia el D-2
Se decanta los lodos lavados en B-3 y se obtiene una solucin moderadamente rica y clara en la parte superior del D-2
Produce los finos del mineral (15 TMD)
Mezcla el mineral con la solucin cida obteniendo una pulpa homognea
Para el bombeo de la pulpa desde el Acondicionador A-1 hacia el reactor de lixiviacin R-1
Tanque de agitacin donde se inicia la lixiviacin de los xidos de cobre
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Criterio de Diseo:
Para el dimensionamiento de la Planta de Lixiviacin y Decantacin por
Lavado en Contracorriente (LyDLCC), se ha tomado los siguientes parmetros
como criterios de diseo:
Capacidad de Planta: 20 TMD
Gravedad Especfica del mineral: 2.5
Condiciones de Lixiviacin:
Relacin Slido-Lquido = 1:2
% slidos = 33.3%
Caudal de Pulpa = 2 m
3
/hora
Tiempo de residencia = 3 horas
Dimensionamiento de reactores de lixiviacin:
Volumen til total = 6 m
3

Factor de dimensionamiento = 15%
Volumen real total = 7 m
3

# de reactores = 2
Volumen cada reactor = 3.5 m
3

Altura tentativa = 1.86 m (6 ft)
Dimetro tentativo = 1.55 m (5 ft)
Dimensionamiento de acondicionador de pulpa:
Volumen del acondicionador = 2/3 Volumen reactor Lixiviacin
= 2.33 m
3

Altura tentativa = 1.29 m (4 ft)
Dimetro tentativo = 1.07 m (3 ft)
Condiciones de Lavado y Decantacin:
Volumen de agua de lavado = 1.6 peso de slidos
% slidos en Decantador 1 = Aprox. 22%
% slidos descarga Decantador 3 = Aprox. 70%
Si la ley de cabeza es 4.85% y un porcentaje de disolucin de 85% en una
solucin fresca de cido sulfrico, con una relacin S/L igual a 1:2, se puede
deducir que la concentracin de Cu en el segundo tanque de lixiviacin es 20.61 g/l.
El Flow sheet siguiente ilustra el dimensionamiento de los decantadores.
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Figura 8. Balance de masa en el Circuito de Decantacin por Lavado en Contracorriente propuesto
Capacidad de procesamiento 0.83 TMS/H Ley Cu cabeza del mineral 4.85%
Caudal de Solucin lixiviante 1.67 M3/H % Extraccin proyectado en Reactores 85.0%
Ley de solucin al final de Lixiviacin 20.61 g Cu / L
Fw = 1.6 Relacin entre agua de lavado y slidos alimentados 1.31 M3
0.00 TM 0.00 TM
1.31 M3 1.31 M3
1.31 M3 0.83 TM 1.31 M3 0.83 TM 0.83 TM
? 3.31 M3 ? 2.00 M3 2.00 M3
0.0% 2.98 M3 0.0% 1.67 M3 1.67 M3 0.89 M3
1.00 ? 1.00 ? ?
0.83 TM 21.9% 33.3% 33.3%
2.00 M3 1.15 1.25 1.25
1.67 M3 0.83 TM
20.61 g/L 0.69 M3
33.3% 0.36 M3
1.25 ?
70.0%
D
1
= 0.79 1.72
D
2
= 3.67 0.00 TM Slidos
D
3
= 3.67 - - T

3
= 28.67 2.62 M3 Lquido M Caudal de pulpa
E
3
= 3.41 C
rica
= 7.8 g/L Solucin rica de cobre L Caudal de lquido
= 1.57 - - C Concentracin de soluto

1
= 1.58 - - %S Porcentaje de slidos

S
= 99.3% Recuperacin Global de Cobre en Decantadores DP Densidad de pulpa (kg/L)
DIMENSIONAMIENTO DE DECANTADORES
34.10 kg / hora
0.26 kg / hora
1.72
Peso de Cobre en Rel ave:
Peso de Cobre recuperado:
0.83 TM
0.69 M3
0.36 M3
?
70.0% 70.0%
1.72
Tonelaje slidos seco
Agua de Fluidizacin:
0.83 TM
0.69 M3
0.36 M3
?
D-3
BP-4
D-1 D-2
BP-3 BP-2
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Del Balance de Masas mostrado en el Flowsheet anterior, se puede deducir
que el peso de cobre que ingresa al circuito de decantadores es:
1.67

20.61

3
= 34.42

Con un volumen de agua de lavado igual a 1.6 veces del peso de slidos que
ingresa al circuito de decantacin, se obtiene una recuperacin de 99.3% de cobre,
es decir, que la cantidad de cobre extrado en el circuito DLCC (Decantacin por
Lavado en Contracorriente) es:
0.993 34.42

= 34.10

Y la cantidad de cobre que se pierde en los residuos de decantacin es:
(1 0.993) 34.42

= 0.26

Obviamente si se incrementa el volumen de agua de lavado, tambin se
incrementar el peso de cobre recuperado en el circuito de decantacin, y por lo
tanto la cantidad de cobre que se obtiene en el circuito de cementacin tambin se
incrementar.
Ubicacin de la Planta:
Con la finalidad de reducir los costos de inversin y de instalacin del Circuito
LyDLCC (Lixiviacin y Decantacin en Contracorriente), es recomendable hacer
uso de la infraestructura ya construida y asignar un rea de la planta para la
implementacin del circuito de decantacin. Por lo tanto, teniendo como punto de
partida la actual distribucin de equipos y construcciones en la Planta Santiago, se
sugiere instalar los equipos de la siguiente manera:
1. Acondicionador de Pulpa despus del chute de descarga de los finos. Se
sugiere el Tanque de Acero Inoxidable ubicado en la Planta de Finos
Actual para ser usado como acondicionador de pulpa adaptndole un
impulsor adecuado.
2. Reactores 1 y 2, reactivando los tanques de concreto armado construidos
en el lado contiguo de las pozas de soluciones ricas que alimentan a los
tromels de cementacin.
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3. Decantadores 1, 2 y 3 ubicados en el rea adyacente entre las pozas de
soluciones ricas y la cisterna de cido sulfrico. De este modo la descarga
de la solucin rica obtenida en los decantadores podra trasvasarse
fcilmente a las pozas de soluciones mixtas. Adems los residuos slidos
generados podran bombearse desde esta rea hasta la cancha de
relaves sin necesidad de requerir bombas de pulpa robustas.
En la fotografa siguiente, se muestra el rea sugerida para la Planta LDCC.

Foto 9.Fotografa del rea sugerida para la Instalacin del Circuito de Lixiviacin y DLCC
Procedencia de materias primas, reactivos e insumos:
1) Mineral.- Tal como se mencion antes, la procedencia del mineral bsicamente
ser del circuito de chancado que corresponde a la fraccin de finos cuya
produccin aproximada es de 12.5 TMD. Sin embargo, en vista que la
capacidad inicial de Planta ser de 20 TMD, podra optarse por comprar el
mineral de estas caractersticas que otras empresas descartan de su proceso
productivo, siempre y cuando las leyes de cobre reporten valores comerciales.
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2) Reactivos.- Para este proceso se requiere bsicamente cido sulfrico, que
tambin es usado en el circuito Vat Leaching. Es decir, la disponibilidad de
reactivo est absolutamente asegurada.
3) Agua.- Es el insumo principal usado en el proceso de lixiviacin cida de cobre.
Este elemento es posible obtenerlo mediante el acarreo con cisternas desde el
Distrito de Santa Cruz que es el punto ms cercano de abastecimiento de agua.
Personal:
1) Personal operario.- Es posible contratar al personal operativo de planta en las
zonas aledaas. Sin embargo, como el proceso es una tecnologa novedosa, se
deber implementar un programa de entrenamiento durante un tiempo
prudencial para que la performance de la planta est asegurada.
2) Personal calificado.- El personal calificado (Laboratoristas, mecnicos y
electricistas) que laboran actualmente en el circuito Vat Leaching, pueden
satisfacer las necesidades del circuito LDCC sin ningn inconveniente.
3) Jefe de Planta.- El encargado de la Jefatura de la Planta LDCC debe ser
seleccionado con bastante criterio basado sobre todo en una probada lealtad,
tica y profesionalismo. De ser posible, la persona seleccionada deber firmar
un compromiso de confidencialidad para evitar fuga de informacin estratgica
hacia la competencia.
Proceso de Produccin:
El proceso productivo consistir en la Lixiviacin de los Minerales Oxidados
de Cobre en dos Tanques de Agitacin que operan en un circuito tipo cascada,
desde los cuales la pulpa (slidos y solucin rica) es bombeada hacia el circuito de
Decantacin por lavado en Contracorriente con un rgimen de 2 m
3
/hora. En este
circuito de decantadores, se obtiene una solucin rica de sulfato de cobre en el
primer decantador, mientras que en el tercer decantador se descarga la pulpa de
slidos con 30% de humedad y bajo contenido de cobre. Por lo tanto, para
implementar el circuito LyDLCC que garantice una ptima eficiencia (lo que se
refleja en una alta recuperacin), teniendo en cuenta que ya se tiene implementado
el circuito de chancado y zarandeado, se debe tener disponibles obligatoriamente
los siguientes equipos y accesorios:
RWTorresD 21

CUADRO II-1
ITEM DESCRIPCIN Cantidad
1 Acondicionador de pulpa con impulsor 1 Und
2 Tanques de Agitacin para Lixiviacin 2 Unds
3 Decantadores Estticos de planchas revestidas 3 Unds
4 Bomba de Pulpa SRL 1 1/2" x 1 1/4" 5 Unds
5 Tanque Rotoplas de 1100 L para solucin cida 1 Und
6 Bomba Centrfuga Inox 1 1/2" x 1 1/2" 1 Und
7 Bomba Centrfuga Inox 1" x 1" 1 Und
8 Bomba Centrfuga para agua 1 HP 1 Und
9 Vlvulas Inox 316 de 1 1/2" 3 Unds
10 Vlvulas Inox 316 de 1" 3 Unds
11 Vlvula Pinch 2" 3 Unds
12 Vlvulas Globo PVC 1" 3 Unds
13 Manguera HTDP 1 1/2" 2 rollos
14 Manguera HTDP 1" 1 rollo

Estos equipos estarn de acuerdo al Diagrama de Flujo del Proceso, en el
que se contempla los siguientes circuitos:
1) Acondicionamiento: Se lleva a cabo en el Acondicionador A-1 donde se mezcla
el mineral fino proveniente de la zaranda vibratoria, el agua y el cido en las
proporciones predefinidas por las pruebas metalrgicas. De este modo se
prepara una pulpa homognea que con un porcentaje de slidos deseados para
iniciar el proceso de lixiviacin de los valores de cobre.
2) Lixiviacin cida: Se inicia propiamente en el Reactor R-1 y se completa en el
Reactor R-2. La pulpa obtenida en el Acondicionador A-1 se bombea hacia el
Reactor R-1 donde se inicia el proceso de lixiviacin de los valores de cobre y
culmina en el reactor R-2. El volumen total de estos reactores es suficiente
como para garantizar la permanencia de la pulpa por un tiempo suficiente que
permita obtener una extraccin aceptable de los valores de cobre desde el
mineral hacia la fase acuosa.
3) Lavado y Decantacin en Contracorriente.- El trmino contracorriente significa
que la pulpa ingresa por un extremo del circuito (inicio) mientras que el agua de
lavado es alimentado por el extremo opuesto (final). Tanto el lavado como la
decantacin, se llevan a cabo en tres etapas. El lavado se inicia en la bomba
BP-2 con una solucin pre-enriquecida proveniente del Decantador D-2. La
solucin clarificada obtenida en el decantador D-1 contiene prcticamente todo
RWTorresD 22

el cobre extrado al mineral en el circuito de lixiviacin, por lo que podramos
decir que esta solucin es el producto deseado del circuito LDCC. Los lodos
espesados en el decantador D-1 son mezclados con la solucin de enjuague
proveniente del decantador D-3 y se lava por segunda vez en la bomba BP-3
desde donde se impulsa hacia el decantador D-2. El lodo espesado obtenido en
el decantador D-2 se enjuaga con agua fresca y luego se bombea al decantador
D-3. En el ltimo decantador (D-3), se obtiene unos lodos de bajo contenido de
cobre y una solucin clarificada ligeramente cargada de sulfato de cobre.
La solucin rica obtenida en el decantador D-1, se podra bombear a la poza de
soluciones mixtas o en el peor de los casos se le podra agregar ms cido
sulfrico para usarla como solucin lixiviante en los Vats de lixiviacin para lo
cual debera analizarse previamente.
Maquinaria:
Solo en los casos en que el material fino, est acumulado en cancha, podra
requerirse de un cargador frontal para alimentar el mineral al circuito de Lixiviacin
y DLCC. Incluso podra ser necesario el uso de un volquete para alimentar a la tolva
de gruesos desde donde se podra alimentar haciendo uso solo de las fajas
transportadoras y no de las chancadoras. Ante una eventual falta de mineral fino en
stock, podra ser necesario el uso de una camioneta 4x4 para buscar y acopiar
mineral en los alrededores de la zona donde por lo general se desecha por sus
caractersticas granulomtricas. De este modo, Minera Tempro podra generar
empleo indirectamente ya que se incentivara a los pequeos mineros a producir
minerales oxidados de cobre de granulometra fina.
Anlisis de Costos:
Los costos a tomarse en cuenta en la elaboracin del presente proyecto son:
Costos Directos de Produccin:
Teniendo en cuenta que las necesidades para el circuito de chancado y
movimiento de material dentro de la Instalacin, s como los requerimientos
de laboratorio ya estn satisfechos, entonces solo ser necesario cubrir los
costos productivos directos del circuito que se propone implementar para
complementar el proceso de lixiviacin en Vats. Para ello tomaremos como
base 29 das de operacin continua reservando un da para cumplir con el
RWTorresD 23

programa de mantenimiento rutinario. Por lo tanto, para el clculo de los
costos de produccin solo tomaremos en cuenta la mano de obra directa as
como los requerimientos de insumos y reactivos:
Cuadro II - 2. Costo de Mano de Obra Directa
Nivel de
Operacin
N
Trabajadores
Sueldo
Mensual (S/.)
Sueldo
Mensual ($)
Sub Total ($)
Operarios 4 1100.00 404.41 1617.65
Capataces 2 1300.00 477.94 955.88
Alimentacin 780.88
Beneficios Sociales 857.84
Costo Total Mano de Obra (US$ / Mes) 4212.25

Cuadro II 3. Insumos y Reactivos
Descripcin
Costo Unit.
(US$)
Consumo
(/Ton minrl)
Consumo
Mensual
Sub Total
(US$)
Acido + Flete (Ton) 254.45 0.22 127.60 32467.82
Agua (m
3
) 3.33 3.43 1987.04 6623.46
Combustible (Gals) 2.57 6.00 3480.00 8955.88
Costo Total Insumos y Reactivos (US$/Mes) 48903.86

As deducimos que el costo de produccin es: 91.58 US$/TM.
Inversin en Activos:
Como ya se indic anteriormente, el proyecto propuesto constituye un
complemento para el circuito de Lixiviacin Vat en reemplazo del proceso
batch actual (Ver Fotografa 1). En este sentido, para la determinacin del
monto de inversin de los activos del circuito de Lixiviacin y Decantacin por
Lavado en Contracorriente no se considerar los dems procedimientos
(transporte, maquinaria pesada, cancha de minerales, circuito de chancado,
laboratorio, etc.), por lo slo se evaluar los siguientes items:
Intangibles: Formulacin del Proyecto, Supervisin, Ejecucin y Puesta
en Marcha.
Activos Fijos: Equipos y accesorios del circuito de Lixiviacin y DLCC.
RWTorresD 24

Obras Civiles, Montaje y Electrificacin.
Capital de Trabajo
Costos de Activos Intangibles:
Considerando que el EIA (Estudio de Impacto Ambiental) del proceso
productivo ya se encuentra implementado y aprobado, entonces podramos
suponer que el nico Activo Intangible que se podra tomar en cuenta en la
evaluacin econmica del proyecto es la Ingeniera del Proyecto que est
comprendido por la Formulacin, Supervisin, Ejecucin y Puesta en Marcha
del Circuito de Lixiviacin y DLCC. La inversin necesaria para los Intangibles
considerando la Mano de Obra Calificada y No calificada ha sido estimada en
US$ 12,000.00.
Activos Fijos:
Para determinar el monto de inversin en Activos Fijos, se tuvo en
cuenta el criterio de diseo mostrado en la pgina 9 con lo cual se pudo
caracterizar y seleccionar los equipos y accesorios necesarios para el
proyecto propuesto. La inversin detallada se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro II 4. Activos Fijos (Equipos y Maquinarias)
ITEM DESCRIPCIN Cantidad Precio Sub Total
1 Acondicionador de pulpa 1 Unds 5,000.0 5,000.0
2 Tanques de Agitacin de 5' x 6 1/4' 2 Unds 6,500.0 13,000.0
3 Decantador Esttico de 11 m
3
1 Und 4,500.0 4,500.0
4 Decantador Esttico de 8 m
3
2 Unds 3,000.0 6,000.0
4 Bomba de Pulpa SRL 1 1/2" x 1 1/4" 5 Unds 3,200.0 16,000.0
5 Tanque Rotoplas de 1100 L para solucin cida 1 Unds 221.0 221.0
6 Bomba Centrfuga Inox 1 1/2" x 1 1/2" 1 Unds 750.0 750.0
7 Bomba Centrfuga Inox 1" x 1" 1 Unds 550.0 550.0
8 Bomba Centrfuga para agua 1 HP 1 Unds 150.0 150.0
9 Vlvulas Inox 316 de 1 1/2" 3 Unds 50.0 150.0
10 Vlvulas Inox 316 de 1" 3 Unds 35.0 105.0
11 Vlvula Pinch 2" 3 Unds 220.0 660.0
12 Vlvulas Globo PVC 1" 3 Unds 10.0 30.0
13 Manguera HTDP 1 1/2" 2 rollos 190.0 380.0
14 Manguera HTDP 1" 1 rollos 150.0 150.0
15 Estructuras metlicas para montajes 5,000.0
Total Activos Fijos (US$) 52,646.0

RWTorresD 25

Obras civiles, Montaje y Electrificacin:
El monto de inversin estimado para la ejecucin de las Obras Civiles,
Montaje de Equipos y Electrificacin del circuito proyectado es alrededor del
10% de la inversin en equipos US$ 6,000.00.
Capital de Trabajo:
No es necesario disponer de capital de Trabajo para este Proyecto, ya
que se tiene en stock alrededor de 870 Ton de mineral con una ley referencial
de 4.85% y con granulometra adecuada para su beneficio en la instalacin
proyectada. El peso de mineral disponible en cancha de almacenamiento
puede cubrir las necesidades de materia prima durante 19 das de operacin.
El valor estimado de compra del stock de mineral considerando el actual
precio (05/10/2011) de 3.1145 US$/Lb a razn de 20 US$/punto es:
20
$

4.85

870 = $ 84,390.00
En resumen, el monto de inversin necesario para la implementacin del
circuito de Lixiviacin y Decantacin por Lavado en Contracorriente es:
Cuadro II 5. Clasificacin de la Inversin
ITEM TIPO DE INVERSION COSTO (US$)
1 Activos Fijos (Equipos y Maquinarias) 52,646.00
2 Activos Intangibles 12,000.00
3 Obras Civiles, Montaje y Electrificacin 6,000.00
4 Equipos de Cmputo 1,000.00
Inversin Total Requerida (US$) 71,646.00

La inversin estimada para una Planta de Procesamiento de 20 TM/da,
sin incluir el Capital de Trabajo es: US$ 71,646.00. Sin embargo, para reducir
la inversin en activos se puede optar por usar los dos reactores antiguos
ubicados en el rea de cementacin (usados como reactores de lixiviacin al
inicio de operaciones de la Planta Santiago), el tanque de acero inoxidable y
el tanque Rotoplast de 1100 Litros del actual circuito batch, el monto de
inversin se reducira a: US$ 53,425.00.
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Calendario de Inversiones y Puesta en Marcha:
Para la ejecucin de este Proyecto, se propone el siguiente calendario de
actividades:
CUADRO II-6
ACTIVIDAD
SEMANA
1 2 3 4 5 6 7
Formulacin del Proyecto
Evaluacin del Proyecto

Compra de estructuras metlicas

Compra de bombas SRL y accesorios

Construccin de Decantadores

Obras Civiles (cimentacin)

Montaje de planta

Electrificacin

Puesta en Marcha


RWTorresD 27

CAPITULO III
ESTUDIO DE ORGANIZACIN

En vista de que el proyecto plantea una mejora y eficiencia y rentabilidad del
circuito de Lixiviacin de xidos de Cobre, entonces se recomienda organizar la
implementacin del proyecto de la siguiente forma:
1) La Formulacin del Proyecto es completa responsabilidad del Ingeniero
Proyectista quien deber recibir todo el apoyo tanto en infraestructura como en
anlisis durante la ejecucin de las pruebas metalrgicas en laboaratorio.
2) La evaluacin y aprobacin del Proyecto estar a cargo de los Gerentes quienes
darn los lineamientos necesarios para tener un estricto control de la
informacin comprometiendo a los involucrados en el Proyecto a firmar un
compromiso de Confidencialidad durante 5 aos para evitar fuga de informacin
hacia terceros quienes podran usufructuar los beneficios de esta tecnologa
perjudicando los intereses de Tempro Investment SAC.
3) De aprobarse el proyecto, el Ingeniero Proyectista ser el encargado de
supervisar el avance de obra, as como el seguimiento de las compras de todos
los equipos y accesorios que se usarn en Planta. Para ello, dar a conocer a la
Gerencia el requerimiento de Recursos y de Personal para la ejecucin del
Proyecto.
4) Con la finalidad de reducir el monto de inversin es recomendable contratar
mano de obra eventual tanto para la ejecucin de obras civiles como para el
montaje de equipos y del sistema elctrico requerido en circuito propuesto.
5) De ser necesario y solo mediante la aprobacin de la Gerencia, se podr
contratar a un Consultor especializado en esta tecnologa, siempre y cuando el
costo de la asesora no represente una inversin adicional al planificado para la
ejecucin de todo el proyecto.
6) Para la puesta en marcha y operacin del nuevo circuito, se debe usar la misma
mano de obra que actualmente labora en la Planta de Finos a la que se le dara
otros usos como por ejemplo reservorio de soluciones pobres. De ser necesario,
se deber contratar mano de obra adicional para completar el requerimiento
RWTorresD 28

indicado en el presente proyecto. El rgimen de trabajo en el nuevo circuito de
lixiviacin ser de 20 das laborables por 10 das de descanso.
7) Para hacer uso de los insumos necesarios en la operacin del nuevo proyecto
se coordinar previamente con Jefatura de Planta estableciendo de esta manera
los parmetros de operacin y condiciones de las materias primas e insumos
usados para saber sus leyes antes y despus de cada campaa de proceso.
8) La materia prima que se usar durante las primeras campaas ser todo el
stock de finos que actualmente se tiene en la cancha de minerales lo cual ha
sido considerado como capital de trabajo.

RWTorresD 29

CAPITULO IV
ESTUDIO FINANCIERO

Para realizar el Estudio de Factibilidad del Proyecto previamente,
determinaremos la Tasa de Descuento Corregida y los Ingresos por ventas, los que
se servirn en el Anlisis de Sensibilidad.
Tasa de Descuento:
Para el clculo de la Tasa de Descuento o Costo de Oportunidad, se aplica la
siguiente relacin:
c p i f d
R R T R T + + =

Donde:
T
d
: Tasa de Descuento Corregida
R
f
: Tasa de rendimiento bancario o bonos soberanos USA
T
i
: Tasa de inflacin anual
R
p
: Prima por Riesgo del Proyecto
R
c
: Prima por Riesgo pas.
La prima por riesgo proyecto se determinar tomando como base, la
rentabilidad que se obtiene al invertir en la Bolsa de Valores corregido por un factor
de seguridad que por cuestiones prcticas se elige como un 35% de la rentabilidad
de la Bolsa.
Segn el BBVA, el rendimiento promedio libre de riesgo en la Bolsa de
Valores de Lima proyectado a futuro ser alrededor de 8.5%. Segn este dato, la
prima por riesgo del proyecto ser:
R
p
= 8.5 (1+0.35) = 11.48%
Los dems parmetros se obtienen en base a reportes actualizados de
respectivas entidades financieras y calificadoras de riesgo. Estos datos se resumen
en el siguiente cuadro:

RWTorresD 30

CUADRO IV-1
Factor Valor Fuente
R
f
2.0% (Rendimiento Bonos USA) http://www.invertia.com/mercados/renta-fija/portada.asp
T
i
3.50% (proyectado por BCRP) Proyectado por BCRP para los prximos aos
R
c
2.99% JP Morgan (Mayo 2011)
R
p
11.48% Calculado para el proyecto
En consecuencia, usando la frmula de la tasa de descuento tenemos:
T
d
= 12.97%
Adems:
IR : 30% (Impuesto a la Renta)
Depreciacin y Escudo Fiscal:
La Depreciacin de Activos y del Escudo Fiscal, se determina de acuerdo a
las normas vigentes de la SUNAT que ha establecido la vida til de cada uno de los
diferentes tipos de activos. Segn esta norma se tiene:
CUADRO IV-2.
ACTIVO VIDA UTIL
DEPRECIACION (US$)
Anual (1-4) Mensual
Equipos y Maquinarias (Minera) 5 10529.20 877.43
Obras Civiles y Mobiliarios 10 600.00 50.00
Equipos de Cmputo 4 250.00 20.83
Intangibles 4 3000.00 250.00
Total Depreciacin Activos (US$) 14379.20 1198.27
Escudo Fiscal (US$) 4313.76 359.48

Periodo de Evaluacin : 12 meses del ao 1
Adems, se tomar los siguientes supuestos:
1) Mantenimiento: 3.0% Costo Operativo
2) Gastos por venta : 0.5% Valor de liquidacin
3) Recuperacin Global Proceso: 83.9%
4) Ley Promedio de Cemento de Cobre: 75%
5) Costo de produccin: 53,116.12 US$/mes
RWTorresD 31

Como se trata de Proyecto para implementar un circuito que va reemplazar a la
actual instalacin deficiente y va incrementar la recuperacin de cobre, entonces no
hay motivo para incrementar los gastos administrativos y generales, por lo que
estos parmetros no sern considerados en la evaluacin econmica. Adems, en
vista que el periodo de evaluacin es solo de 12 meses, en el flujo de caja no ser
considerado la venta de activos que representa el 15% del valor de compra.

Produccin de cobre:
Teniendo en cuenta los datos anteriores y sabiendo que:
Ley de cabeza: 4.85 %
Das laborados por mes: 29
Capacidad instalada: 20 TM / da
Se tiene:
Mineral procesado : 580 TM / mes
Produccin de cobre : 23.61 Ton / mes
Produccin de cemento de cobre : 31.48 Ton / mes

Aunque el Precio Internacional del Cobre tiene un comportamiento muy
fluctuante, para la evaluacin de este proyecto se tomar en cuenta el valor de
31.1119 US$/Lb o 6860.50 US$/Ton que corresponde al da 05 de octubre del
presente ao. Sin embargo, para determinar el valor de venta mensual, debemos
considerar las tasas y penalidades que imponen los compradores en el momento de
elaborar la liquidacin de un concentrado. La frmula que se aplica para determinar
el precio de un concentrado es:
/ = .

En nuestro caso, debido a que actualmente vendemos nuestros concentrados
a MINEX, debemos tener en cuenta las siguientes consideraciones:
Recuperacin : 90%
Maquila de Refinacin : 440.9 US$/Ton
Por lo tanto, teniendo en cuenta la produccin mensual y la ecuacin anterior:
Valor de venta mensual : 136,428.21 US$/mes
Con estos datos, se puede elaborar un Flujo de Caja Econmico del Proyecto,
lo cual se muestra en la tabla de la pgina siguiente.
RWTorresD 32

CUADRO IV-3. Flujo de Caja Econmico

Periodo de Recuperacin del Capital: 38 das

Mes 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
INVERSION (CAP TRAB + ACTIVOS)
Lixiviacin y DCC (Proyecto) 71,646.0
Lixiviacin y Sedimentacin 20,000.0
INGRESOS
Lixiviacin y DLCC (Con Proyecto) 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2 136,428.2
Lixiviacin (Sin Proyecto) 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9 31,533.9
EGRESOS
Lixiviacin y DLCC (Con Proyecto) 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7 55,391.7
Costo Operativo 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1 53,116.1
Mantenimiento 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5 1,593.5
Gastos por Venta 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1 682.1
Lixiviacin (Sin Proyecto) 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8 5,640.8
Costo Operativo 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4 5,323.4
Mantenimiento 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7 159.7
Gastos por Venta 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7 157.7
UTILIDAD ANTES DE IMPUESTO
Lixiviacin y DLCC (Con Proyecto) 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5 81,036.5
Lixiviacin (Sin Proyecto) 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1 25,893.1
IMPUESTO
Lixiviacin y DLCC (Con Proyecto) 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9 24,310.9
Lixiviacin (Sin Proyecto) 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9 7,767.9
UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTO
LyDLCC (Con Proyecto) -71,646.0 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5 56,725.5
Lixiviacin (Sin Proyecto) 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2 18,125.2
RWTorresD 33

Si consideramos el Escudo Fiscal, entonces la Utilidad Neta mensual con Proyecto
quedara fijado en:
56,725.5 +359.5 = 57,085.0 $/
Anlisis de Sensibilidad:
Inversin Total(US $) : 71,646.0
Rendimiento Mes 1 (US $) : 56,725.5
Rendimiento Mes 2 (US $) : 56,725.5
Tasa de Descuento Mensual : 1.08%
VPN Ingresos al 2do. Mes (US $) : 111,638.6
VPN Ingresos al Ao 1 (US $) : 635,218.2
ndice B / C (VPN ao 1 / Inversin Total) : 8.9
VPN Inversin + Ingresos al (US $) : 39,992.6
TIR al Final Mes 2 (US $) : 37.0%
TIR al Final Ao 1 (US $) : 79.1%

RWTorresD 34

CAPITULO V
CONCLUSIONES

Tomando en consideracin los aspectos estudiados en los captulos
anteriores, podemos concluir que:
1. Desde el punto de vista tcnico, el proceso hidrometalrgico propuesto
es factible y por lo tanto no hay razn alguna para dudar de su eficacia
y eficiencia.
2. Aunque existen reportes de Planta que en los Vats de Lixiviacin se ha
conseguido recuperaciones de hasta 90%, en la Evaluacin de este
Proyecto se ha procedido en forma conservadora asumiendo una
recuperacin de solo 85% en los tanques de lixiviacin. Sin embargo
es de amplio conocimiento por los especialistas en el sector que la
lixiviacin por agitacin es mucho ms eficiente que la percolacin.
Esto quiere decir que si con el proceso propuesto logramos
recuperaciones ms altas que 90%, entonces la rentabilidad de la
empresa aumentar considerablemente.
3. La baja inversin en los decantadores se debe a que se propone usar
los mismos tipos de materiales convencionales (planchas de fierro)
acondicionndolos con revestimientos que asegurarn la proteccin de
los tanques contra el ataque de los agentes cidos y abrasivos.
4. El Proceso propuesto es una oportunidad que Tempro Investment
SAC no puede dejar de lado y en un futuro cercano constituir una
gran fortaleza respecto a las otras empresas dedicadas al mismo rubro
de negocios.
5. Desde el punto de vista del anlisis econmico, el Proyecto propuesto
es econmicamente viable con una alta rentabilidad reflejado en un
alto ndice beneficio/costo y una alta tasa interna de retorno calculada
mensualmente.