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INTERCAMBIADORES DE CALOR

INTRODUCCIN

En la mayor parte de las industrias se llevan a cabo procesos de transferencia de calor, la
forma mas usual de hacerlo es mediante intercambiadores de calor en los cuales los fluidos
intercambian calor a travs de las superficies que los separan.

En esta prctica de laboratorio se estudiara el proceso de intercambio de calor en un
intercambiador de calor de tubos concntricos que costa de dos etapas; en la primera de
ellas el fluido fro (aceite mineral) es calentado mediante vapor de agua, en la segunda
etapa el aceite es refrigerado por medio de agua.


1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVOS GENERALES

Determinar el coeficiente de transferencia de calor y la MLDT para el intercambiador de
calor de tubos concntricos.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.

- Elaborar una grafica de temperatura en funcin de la longitud para todo el
intercambiador.
- Realizar el balance de energa del intercambiador, tanto en la seccin de
calentamiento, como en la de enfriamiento y determinar las perdidas por radiacin y
conveccin del sistema.
- Determinar la diferencia media logartmica de temperatura (MLDT) considerando
dos intercambiadores: vapor-aceite y agua-aceite.
- Determinar los coeficientes de pelcula para cada uno de los intercambiadores.
- Determinar los coeficientes globales de transferencia de calor para los dos
intercambiadores.
- Calcular el factor de suciedad (R
d
) combinado.
- Comparar los coeficientes obtenidos con los suministrados por la literatura.

2. MARCO TERICO.

2.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR.

Un Intercambiador de Calor es un sistema que permite la transferencia de calor de un fluido
a otro sin que los dos fluidos se mezclen.

Existen muchas modalidades de intercambiadores de calor, desde un simple tubo doble
concntrico con algunos pies cuadrados de superficie para la transferencia de calor, hasta
complicados condensadores de superficie y evaporadores con muchos miles de pies
cuadrados de superficie para la transferencia de calor.

2.2. INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCNTRICOS.

Es el tipo ms simple de intercambiador de calor, est constituido por dos tubos
concntricos de dimetros diferentes, tambin es llamado intercambiador de calor de doble
tubo. En este tipo de intercambiador uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro
y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos.

El intercambiador de calor de tubos concntricos tiene dos posibles configuraciones en
cuanto a la direccin del flujo de los fluidos; estas son: flujo paralelo y contraflujo. En la
configuracin en flujo paralelo los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el
mismo sentido. En la configuracin en contraflujo los fluidos entran por los extremos
opuestos y fluyen en sentidos opuestos.

Para el anlisis de un intercambiador de calor deben tenerse en cuenta conceptos
importantes de transferencia de calor como lo son el Coeficiente de transferencia de calor
total, el Factor de incrustacin y la diferencia media logartmica de temperatura MLDT, los
cuales se analizaran mediante la presente prctica de laboratorio.



























3. MATERIALES Y EQUIPOS.

3.1 Intercambiador de tubos concntricos de cinco tubos.
Material de construccin: Tubera de cobre tipo k, sus caractersticas se muestran a
continuacin:

Tubo
Dimetro
Nominal
Dimetro
Exterior

Espesor
Pared
Dimetro
interior

Longitud

Peso
Presin

in in mm in mm in mm m Kg/m lb/ ft
2

Tubo
interior
1/2 5/8 15,87 0.049 1.24 0,527 13.39 1.57 0.508 995
Tubo
exterior
1 1 1/8 28,57 0.065 1.65 0, 995 25.27 1.57 1.25 725

Tabla 1. Caractersticas de la tubera de cobre.

Longitud de cada tubo 1 = 1.57 m
Longitud tubos 2 al 5 = 1.84 m

La imagen de este equipo es la mostrada en la siguiente figura 1.






















Figura 1. Intercambiador de calor de tubos concntricos de la U.P.T.C Duitama.
El intercambiador de calor existente en el laboratorio de transferencia de calor de Duitama
es del tipo de tubos concntricos o doble tubo, la transferencia de calor se realiza en dos
etapas:

En la primera el fluido caliente es vapor que fluye en el anulo formado entre el tubo interior
y el tubo exterior numero 1 y trasmite su calor al fluido fro que es aceite que fluye por
dentro del tubo interior, las direcciones relativas de los dos fluidos tienen sentidos opuestos
por lo tanto se trata de un arreglo en contra flujo.

La segunda etapa ocurre en los tubos 2 al 5, en esta etapa el fluido caliente es el aceite el
cual es enfriado por medio de agua a temperatura ambiente que circula por el anulo
formado entre los tubos concntricos. Segn el arreglo de flujo puede observarse que en los
tubos 2 al 5 los fluidos estn en contra flujo.

El intercambiador de calor esta construido en tubera de cobre, la cual esta sujeta mediante
abrazaderas a dos columnas soporte; estas columnas estn conformadas por dos tubos de
perfil cuadrado de una pulgada y segn el diseo original deben ir empotradas en el piso.

Durante todo el proceso, por el tubo interior circula aceite mineral blanco, que es calentado
en el tubo nmero uno mediante vapor de agua que circula por la regin anular formada
entre ambos tubos; este vapor es suministrado por una caldera elctrica. El agua utilizada
como fluido de refrigeracin en la etapa 2 es agua.

3.2 Bomba centrifuga.
3.3 Deposito de aceite.
3.4 Rotametro para agua
3.5 Rotametro para aceite.
3.6 Tablero Indicador de temperaturas
3.7 Trampa de vapor, vlvulas de control de flujo.
3.8 Caldera de vapor

















4. PROCEDIMIENTO.

Revise el manual de operacin y siga el procedimiento teniendo presente todas las
condiciones de seguridad.

Procedimiento para operar el Intercambiador:

4.1.Realizar una inspeccin visual para verificar que el equipo se encuentra conectado de
acuerdo al plano del intercambiador.

4.2.Revisar que las vlvulas y dispositivos cumplan las condiciones de la tabla 1.

Tabla 1. Estado inicial y final de las vlvulas y dispositivos.
No. NOMBRE DESCRIPCIN FUNCIN ESTADO
INICIAL
ESTADO
FINAL
1 V1 Vlvula de entrada
de agua
Regula la entrada de
agua para la etapa de
enfriamiento
Cerrada Cerrada
2 V2 Vlvula de
compuerta
Regula el caudal de
aceite
Cerrada Cerrada
3 V3 Vlvula de globo Regula la entrada de
vapor proveniente de
la caldera elctrica
Cerrada Cerrada
4 V4 Vlvula de purga Desaloja el vapor
condensado del
equipo
Cerrada Abierta
5 V5 Vlvula de bay
pass
Permita reducir la
presin de la bomba
sin forzarla.
Cerrada Cerrada
6 TI1 Tablero indicador
de temperatura
Indica las
temperaturas de
entrada y salida de
los fluidos que
circulan por el
intercambiador tanto
en la etapa de
calentamiento como
en la etapa de
enfriamiento.
Apagado Apagado
7 B1 Bomba Centrifuga Hace circular el
aceite a travs del
tubo interior.
Apagado Apagado

4.3.Poner en circulacin el agua de refrigeracin por medio de la vlvula V1 hasta obtener
en el rotametro R1 una rata de flujo constante de 3 galones por minuto o el valor dado a
conocer por el profesor al comienzo de la prctica.
4.4.Abrir un cuarto de vuelta la vlvula V2 que controla el flujo de aceite.
4.5.Encender la bomba para iniciar el flujo de aceite a travs del intercambiador.
4.6. Continuar abriendo la vlvula V2 hasta obtener en el rotametro R2 un caudal de 4
galones por minuto o el indicado por el profesor.
4.7.Abrir la vlvula V3 que controla el flujo de vapor hasta obtener una presin que no
sobrepase los 30 PSI. Este valor se mantendr constante durante el desarrollo de la
prctica.
4.8.Encender el sistema de medicin de temperatura y esperar a que el equipo se estabilice;
el equipo entra en estado estable cuando las temperatura registradas no varan con el
tiempo.

Nota: Por ningn motivo el sistema indicador de temperaturas debe destaparse ni modificar
los potencimetros del mismo.

Iniciar la toma de lecturas en el formato indicado, teniendo en cuenta que:

T1: Temperatura de entrada de aceite en el tubo No.1.
T2. Temperatura del aceite en la salida del tubo 1 y la entrada del tubo 2.
T3: Temperatura del aceite en la salida del tubo 2 y la entrada del tubo 3.
T4: Temperatura del aceite en la salida del tubo 3 y la entrada del tubo 4.
T5: Temperatura del aceite en la salida del tubo 4 y la entrada del tubo 5.
T6: Temperatura del aceite en la salida del sistema.
T7: Temperatura del agua a la entrada del tubo 5.
T8: Temperatura del agua a la salida del tubo 5 y la entrada del tubo 4.
T9: Temperatura del agua a la salida del tubo 4 y la entrada del tubo 3.
T10: Temperatura del agua la salida del tubo 3 y la entrada del tubo 2.
T11: Temperatura del agua a la salida del tubo 2.
T12: Temperatura del vapor a la entrada del tubo 1.
T13: Temperatura del vapor a la salida del tubo 1.
M1: Manmetro: Indica la presin de entrada del vapor en el tubo uno.

Procedimiento de parada del Intercambiador:

Suspender el funcionamiento del equipo utilizando la siguiente secuencia:

- Apagar el sistema de medicin de temperatura
- Cerrar la vlvula V3 que da paso al vapor
- Apagar la bomba
- Cerrar la vlvula V2 que da paso al aceite
- Abrir la vlvula V4 para desalojar el condensado
- Esperar mnimo 10 minutos y drenar la totalidad del agua para esto cerrar la vlvula
V1que controla el flujo de agua.

NOTA: Para suministrar vapor al intercambiador debe encenderse la caldera elctrica y
precalentarla hasta que esta alcance la presin requerida para la prctica, para ello deben
seguirse cuidadosamente los pasos del manual de operacin de la caldera elctrica, con el
fin de evitar riesgos en la operacin de la misma.










































5. ECUACIONES NECESARIAS.

5.1 El balance de energa para la seccin de calentamiento se determina mediante las
siguientes ecuaciones:

p ac v
Q Q Q + = Ecuacin 1

Donde:
( )
e s v v
h h m Q = : Flujo de calor entregado por el vapor.

e
h : Entalpa de vapor a la entrada.

s
h : Entalpa del condensado a la salida.
( )
e s p Ac ac
T T C m Q = : Flujo de calor tomado por el aceite.

e
T : Temperatura del aceite a la entrada.

s
T : Temperatura del aceite a la salida.

p
Q : Flujo de calor perdido.

Ac
m : Flujo msico del aceite

v
m : Flujo de msico del condensado.

5.2. El balance de energa para la seccin de enfriamiento se determina mediante:

p a Ac
Q Q Q + =

Ecuacin 2

Donde:
( )
e s p Ac Ac
T T C m Q = : Flujo de calor entregado por el aceite.

( )
e s p a
T T C m a
Q
=
: Flujo de calor tomado por el agua.

p
Q : Flujo de calor perdido.

5.3. La diferencia media logartmica de temperatura en la seccin de calentamiento se
calcula as:

|
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
2
1
2 1
ln
t
t
t t
MLDT Ecuacin 3


























Figura 2. Variacin de las temperaturas de los fluidos en la etapa de calentamiento

Donde:
At
1
= T
2
t
1
y At
2
= T
1
t
2

T
1
= T
2
: temperatura de saturacin del vapor de agua a la presin de trabajo.
1
t : Temperatura de entrada del fluido fro.
2
t : Temperatura de salida del fluido fro.
El valor anterior es igual si se calcula suponiendo flujo paralelo o contracorriente.

La diferencia media logartmica de temperatura en la seccin de enfriamiento suponiendo
flujo en contracorriente se calculas as:

|
|
.
|

\
|
A
A
A A
=
1
2
1 2
ln
t
t
t t
MLDT Ecuacin 4
































Figura 3. Variacin de las temperaturas de los fluidos en la etapa de enfriamiento

Donde:
At
1
= T
2
t
1
y At
2
= T
1
t
2

T
1
: Temperatura de entrada del fluido caliente.
2
T : Temperatura de salida del fluido caliente.
1
t : Temperatura de entrada del fluido fro.
2
t : Temperatura de salida del fluido fro.

5.4. Calculo de los coeficientes de pelcula para el aceite, el agua y el vapor:

1. Temperaturas calricas: (
c
T y
c
t )
Para fracciones del petrleo o hidrocarburos viscosos las temperaturas calricas pueden
calcularse por las siguientes ecuaciones:

( )
2 1 2
T T F T T
c c
+ = Ecuacin 5
( )
1 2 1
t t F t t
c c
= Ecuacin 6

F
c
se determina mediante la curva de Transferencia de calor lado de tubos que aparece en la
figura 24 del apndice del libro Procesos de Transferencia de Calor de Donald Q. Kern.

Si los lquidos no son muy viscosos, no mas de 1.0 centipoises, si el intervalo de
temperatura no excede de 50 a 100 F y si la diferencia de temperaturas es menor de 50 F,
la media aritmtica entre
1
T ,
2
T y entre
1
t ,
2
t puede utilizarse en lugar de las temperaturas
calricas para la evaluacin de las propiedades fsicas. Para fluidos no viscosos
( )
14 . 0
/
w
| = puede tomarse como 1.0.

2. Coeficiente de pelcula para el aceite (tubo interior)
rea de flujo = 4 /
2
D a
p
t =
D= dimetro interno del tubo interno
Velocidad msica =
p Ac p
a m G / =
Ac
m : Flujo de masa del aceite.

p
p
DG
= (Re) Ecuacin 7
= viscosidad a la temperatura calrica.

A partir de la figura 24 del apndice del libro Procesos de Transferencia de Calor de
Donald Q. Kern. Se determina:

( )( ) ( )
14 . 0 3 / 1
/ / /

> =
w i H
K C K D h j

Ecuacin 8
Se calcula ahora:
( )
3 / 1
/ K C y ( )
14 . 0
/
w
Ecuacin 9
C, ,K: Se determinan a la temperatura calorica.
w
: Se determina a la temperatura de pared.

Se despeja
i
h y se corrige para obtener
io
h mediante la ecuacin:
( ) DE DI h h
i io
/ = Ecuacin 10
io
h = coeficiente de pelcula referido al dimetro exterior.
DI= dimetro interno
DE= dimetro externo.

3. Coeficiente de pelcula para el agua (anulo)
rea de flujo = ( ) 4 /
2
1
2
2
D D a
a
= t
D2 = dimetro interno del tubo exterior.
D1 = dimetro externo del tubo interior.
Velocidad msica =
a a a
a m G / = .
ma = flujo de masa de agua.

a e
a
G D
= (Re) Ecuacin 11

De = dimetro equivalente.
1
2
1
2
2
) ( * 4
D
D D
umedo perimetroh
o areadefluj
D
e

= = Ecuacin 12

= viscosidad del agua a la temperatura media

A partir de la figura 24 del apndice del libro de Donald Kern se calcula
H
j .

El coeficiente de pelcula del agua ser:

( )( ) ( )
14 . 0 3 / 1
/ / /
w e H o
K C D K j h = Ecuacin 13

4. Coeficiente de pelcula para el vapor en la seccin de calentamiento:
Como no es posible medir la temperatura de la pared del tubo en este equipo, esta se calcula
mediante la siguiente ecuacin:
( )
a s
o io
o
a w
T T
h h
h
T T
+
+ = Ecuacin 14
Ta = temperatura media del fluido fro.

Para el calulo anterior puede suponerse un valor adecuado del coeficiente de pelicula ( )
o
h
para el vapor de agua de . . . / 1500
2
F pie h BTU
Se utilza la ecuacion de Nusselt para condensacion laminar tipo pelicula sobre la superficie
de un tubo horizontal:
( )
( )
25 . 0
3
725 . 0
|
|
.
|

\
|

=
D T T
K h g
h
w s L
fg v L L
o


Ecuacin 15
Donde:
g = aceleracin de la gravedad
L
= densidad del condensado a
s
T
v
= densidad del vapor a
s
T
s
T = temperatura de saturacin del vapor
w
T = temperatura de pared del tubo
fg
h = entalpa de condensacin
K = conductividad trmica del liquido a
s
T
L
= viscosidad del condensado a
s
T
D = dimetro exterior del tubo.
5.5 Coeficiente Global limpio.

o
h io
o io
c
h
h h
U
+
=
.
Ecuacin 16
Coeficiente de diseo
D
U :
t A
Q
U
D
A
=
.
Ecuacin 17

Q = flujo de calor transferido en el intercambiador.
A = rea total de transferencia de calor
( )L DE A t = Ecuacin 18
DE= diametro externo del tubo interno
L= longitud total del intercambiador.
t A = diferencia media logartmica de temperatura.


5.6. Factor de suciedad (
d
R ) combinado.

D c
D c
d
U U
U U
R
.

= Ecuacin 19

































6. FORMATO DE TOMA DE DATOS: PRACTICA INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE TUBOS CONCNTRICOS.


ACEITE AGUA
Tiempo
(minutos)
TEMPERATURA (C)
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 T11









Tabla 2. Temperaturas del aceite y del agua en estado transitorio.


PRESIN DEL VAPOR DE AGUA (PSI): _______
CAUDAL DEL AGUA (G.P.M.): _______
CAUDAL DEL ACEITE. (G.P.M.): _______
SECCIN DE
CALENTAMIENTO
Temperatura del fluido
caliente. (vapor de agua) (C)
Temperatura del fluido fro.
(aceite) (C)
T entrada T salida T entrada T salida
Tubo 1 T12: T13: T1: T2:
SECCIN DE
ENFRIAMIENTO
Temperatura del fluido
caliente. (aceite) (C)
Temperatura del fluido fro.
(agua) (C)
T entrada T salida T entrada T salida
Tubo 2 T2: T3: T10: T11:
Tubo 3 T3: T4: T9: T10:
Tubo 4 T4: T5: T8: T9:
Tubo 5 T5: T6: T7: T8:

Tabla 3. Temperaturas en estado estable.



PROFESOR: __________________________ GRUPO No._______ FECHA: D___M___A___
COPIA DE ESTE FORMATO DEBE SER ENTREGADO AL PROFESOR AL FINALIZAR LA PRCTICA.







7. CARACTERSTICAS A OBTENER.

1) Dibuje una grafica de temperatura vs longitud para todo el intercambiador.

2) Haga un balance de energa del intercambiador para la seccin de calentamiento al igual
que para la seccin de enfriamiento.

3) Determine la diferencia media logartmica (MLDT) para los dos intercambiadores
estudiados.

4) Obtenga los coeficientes de pelcula para ambos intercambiadores.

5) Determine los coeficientes globales de transferencia para los dos intercambiadores.

6) Calcule el factor de suciedad (Rd) combinado, y compare los coeficientes obtenidos con
los suministrados en la literatura.

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