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Cadena de Suministros

Unidad 3. Administracin de la Cadena de Suministros



Educacin Superior Abierta y a Distancia. Ciencias Exactas, Ingeniera y Tecnologa 1

Introduccin

En el presente documento se detalla la evidencia de aprendizaje solicitada para la
unidad 3 de la materia Cadena de Suministros. El anlisis presentado corresponde
al caso de estudio trabajado a lo largo del curso, agua embotellada Bonafont.

Acorde a los conocimientos adquiridos se identifican las estrategias de
administracin de la cadena de suministro del caso de estudio as como los
indicadores clave de rendimiento y el resultado obtenido del clculo de estos,
tomando como base la informacin obtenida de las fuentes de investigacin. As
mismo se explica el desempeo de la cadena de suministro.


Desarrollo

Caso de estudio: agua embotellada Bonafont

Estrategias de administracin de la cadena de suministros: 4
estrategia de la CdS: Redes Keiretsu

Esta es una combinacin entre comprar a pocos proveedores y la
integracin vertical.

Bonafont es perteneciente al Grupo Danone y cuenta con proveedores que
tienen alianzas estratgicas con el resto del grupo. Son pocos los
proveedores ya que los requisitos a cubrir son varios. Bonafont no
acostumbra aplicar licitaciones, ms bien solicita requisitos y aplica
evaluaciones al posible proveedor. De igual forma, a gran parte de estos
proveedores ofrece apoyo e incluso se ha vuelto accionista en
organizaciones como SMIGroup, actualmente es uno de los mayores
constructores de plantas de embotellado y mquinas de embalaje a nivel
mundial, formado por las divisiones Smiflexi, Smiform, Smiline, Smimec,
Smipal, (SMIGroup.it, s.f.). Los principales valores son la confiabilidad,
calidad y competitividad por no mencionar el tema de la innovacin. En un
momento caracterizado por continuas transformaciones de mercados y
gustos, es prioritario privilegiar a aquellos proveedores quienes hacen de la
innovacin su razn de ser. La decisin de centrarse en la innovacin nos
brinda la oportunidad de diferenciarnos de la competencia. Para lograr este
objetivo es necesario trabajar estrechamente con el proveedor, quien debe
ser capaz de ofrecer soluciones tecnolgicamente innovadoras a un coste
razonable.

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La relacin que Banafont tiene con los proveedores es de largo plazo y de
confianza, ya que los estndares de calidad son parte crucial en el proceso
productivo, por lo que las exigencias son altas y continuamente aplican
evaluaciones a los proveedores en cualquier nivel de la cadena.
La participacin que Bonafont tiene con sus proveedores es tipo
colaborativa, ya que se comparten metas en comn y existe una relacin de
confianza puesto que hay cierto grado de dependencia.
Indicadores clave de rendimiento:

Aprovisionamiento

Plazo medio de pago Nmero de pedidos
recibidos en el plazo
previsto x 100 / Nmero
de pedidos totales
Plazo previsto: mensual
751 (100) / 990 = 75.85
Plazo perfecto Suma del nmero de das
pasados desde que se
emite la factura hasta el
pago / Nmero total de
facturas
10 das / 751 = 0.013
Indicador Nmero de pedidos
servidos correctamente x
100 / Nmero total de
pedido
751 (100) / 751 = 100
Fabricacin
Costo unitario de
fabricacin
Costo de fabricacin /
nmero de unidades
fabricadas
Agua embotellada 1 litro,
produccin mensual:
524,949 / 225,300 = 2.33
Cumplimiento de la
planificacin
Nmero de rdenes de
produccin completadas
segn el plan / Nmero
total de rdenes de
produccin
1000 / 1000 = 1
Plazo medio de
fabricacin
Media de la diferencia
entre la hora de
finalizacin y de inicio de
cada orden de produccin
17:00 + 7:00 / 2= 12 horas
Utilizacin de la
capacidad de
Fabricacin
Tiempo de utilizacin por
mquina / Tiempo
disponible por mquina
8 horas / 2 horas = 4
Relacin de tiempo de
parada no planificada
sobre el tiempo de
produccin planificado
Tiempo de parada no
planificado / Tiempo de
produccin planificado
05 hora / 10 horas = 0.05
Tamao de lote Nmero total de unidades 2000 unidades
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producidas por orden de
produccin
Tiempo de parada
planificada
Tiempo total de parada
planificada / Horas
disponibles de produccin
2 horas / 10 horas = 0.2
Transporte
Costo de transporte
medio unitario
Costo total de transporte
/ Nmero de unidades
producidas
190,000 / 225,300 = 0.84
Costo de transporte sobre
ventas
Costo total de transporte
x 100 / Ventas
190,000 * 100 / 524,949 =
36.19
Volumen por modo Volumen por modo de
transporte * 100 /
Volumen total expedido
80*100 / 100 = 80
Factor de carga Tonelaje real
transportado / Tonelaje
mximo transportado
3.0 ton / 3.5 ton = 0.85
Costo por transporte por
kg movido por modo
Costo total de transporte
/ Km recorridos
190,000 / 10 km = 19,000
Utilizacin del transporte Costo total por modo x
100 / kg totales movidos
por modo
190,000 * 100 / 3000 =
6333.3
Costo medio por km y
modo
Km totales recorridos con
carga / km totales
recorridos (slo en caso
de disponer de flota
propia)
10 km / 20 km = 0.5
Porcentaje de costo de
transferencias internas
sobre el total
Costo total de transporte
por modo / km por modo
(Costo de transferencias
entre plantas + Costo de
transferencias entre
centros de
distribucin)x100 / Costo
total de transporte
190,000 / 190,000*100 =
0.01
Entregas en tiempo Nmero de entregas en
tiempo x 100 / Nmero
total de entregas
60 *100 / 60 = 100
Envos urgentes Nmero de envios
urgentes x 100 / Nmero
total de envios
No aplica
Porcentaje de envios
directos desde planta
Nmero de envios
directos a clientes desde
planta x 100 / Nmero
total de envios
60 *100 / 60 = 100
Nmero de envos por Nmero total de envos / 60/70 = 0.85
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pedido Nmero total de pedidos
Distribucin
Productividad en volumen
movido
Volumen movido /
Nmero de horas
trabajadas
2000 botellas / 8 horas =
250
Nivel de servicio por
pedido y centro
Nmero de pedidos
enviados correctamente x
100 / Nmero total de
envos por centro
60 * 100 / 60 = 100
Productividad referente a
cajas completas
seleccionadas (picking)
Nmero total de cajas
seleccionadas (picking)
completas recogidas /
Nmero de horas
trabajadas
100 / 8 horas = 12.5
Productividad referente a
cajas formadas a travs
de unidades sueltas
seleccionadas (picking)
Nmero total de cajas
seleccionadas (picking)
formadas a travs de
unidades sueltas /
Nmero de horas
trabajadas
2000 / 8 horas = 250
Productividad de las
devoluciones
Nmero total de unidades
retornadas / Nmero
total de horas trabajadas
1 / 8 horas = 0.125
Cadena de suministros
Costo de producto sobre
facturacin
Costo de productos
vendidos (material, mano
obra y direccin) /
Ingresos
524,949 / 1,570,000 = 0.33
Costo unitarios total de
productos
(Costo de productos
((material, mano de obra
y direccin)) + costos de
distribucin + Costos de
transporte) / Nmero de
unidades vendidas
Slo se proporciona el total
sin detalle: $ 524,949
Tiempo medio de pedido Media del valor de tiempo
pasado desde que un
cliente emite un pedido
hasta que recibe
3 das, mximo, depende del
volumen solicitado.
ndice de entrega de
pedidos correctos
Nmero de pedidos
entregados
correctamente (en
cantidad y tiempo) /
Nmero total de pedidos
60/70 = 0.85



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Conclusin

Como se puede observas en el anlisis presentado previamente, el desempeo de
la cadena de suministro de Bonafont, es alto. Incluso esta empresa cuenta con un
Gerente de Cadena de Suministro, es un rea creada con el fin objetivo de mover
todos y cada uno de sus productos en todo el pas. Es una empresa que siempre
se mantiene a la vanguardia, adaptando sus estrategias a la movilidad y
evolucin que el mercado presenta, de ah el xito logrado.

Los indicadores a los que se tuvo acceso mediante la investigacin de campo,
demostraron que la eficiencia que tiene en el aprovisionamiento, fabricacin,
distribucin etc., son indicadores sanos y cada rea cumple con sus objetivos,
sin embargo, sin la administracin en conjunto de estos elementos sera
imposible alcanzar el objetivo global que es llevar los productos a todo el pas
colocndose como una de las marcas preferidas del mercado nacional.


Bibliografa


SMIGroup.it (s.f.), Perfil de la empresa. Recuperado de:
http://www.smigroup.it/profilo.php/es/smigroup_profilo/23

SMIGroup.it (s.f.), Danone Bonafont. Recuperado de:
http://www.smigroup.it/smi/repository_new/doc/BONAFONT_ES.pdf

EmpaquePerformance, Moreno, C. (s.f.), Entrevista con Pedro Urow, Director de
Cadena de Suministro de 3M Mxico. Recuperado de:
http://www.empaqueperformance.com.mx/nentre_viewed.asp?did=10914