REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACION UNIVERISTARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSION C.O.L SEDE CIUDAD OJEDA

Planificacin y Control de la Produccin












Lean Marketing y los nueve desperdicios















Presentado por:

Tern, Geanfredy C.I. 19.835.277


Ciudad Ojeda, Febrero de 2014
INTRODUCCIN

Los productos (Bienes y servicios) que se utilizan a diario cubriendo las
necesidades de la humanidad, son materiales que antes de llegar a manos
de los consumidores pasan por un sistema o proceso de produccin,
entendindose como proceso a la serie de pasos que producen una
transformacin de un material.
Existen diferentes tipos de procesos, entre ellos destacan el continuo e
intermitente, cada uno de ellos se subdividen en industrias de procesos,
todos estos deben proveer un producto final de calidad. En este contexto, en
pro de la calidad existen una serie de estrategias o mtodos que
cumplindose paso a paso llevan a tener un proceso de produccin exitoso
obteniendo as productos de calidad.

En esta investigacin se abordan algunos trminos de inters en el rea
de Planificacin y control de la produccin, entre ellos se tienen:

Sistema de Produccin contnua
Sistema de Produccin intermitente
Equipos y herramientas del proceso de Produccin.
Lean Manufacturing.
Los nueve (9) tipos de desperdicios.







Sistema de Produccin continua.

Los sistemas de produccin Continua son aquellos que producen una alta
cantidad de productos estandarizados con lneas de produccin diseadas
para producir artculos en masa durante un tiempo determinado (un ao o
ms) y no est sujeto a cambios durante el proceso de produccin.


Sistema de produccin intermitente.


Los sistemas de produccin intermitentes son aquellos que se realizan para
obtener productos de demanda pequea y est sujeta a cambios debido a la
posibilidad de fabricar diversos productos que van ligados a las
especificaciones y requerimientos del cliente. Un ejemplo son los talleres de
carpintera o metalmecnica.

Equipos y herramientas del proceso de produccin.

Una empresa o industria dedicada debe contar con equipos y
herramientas especficas adecuadas a su proceso de produccin, como
ejemplo se puede tomar el proceso de produccin de la industria
metalmecnica, que es una industria con sistema de produccin intermitente,
ya que los productos a obtener siguen las especificaciones del cliente y no
de manera estandarizada como es el caso de los sistemas continuos.

En el diagrama de proceso del sistema intermitente de produccin de una
industria metalmecnica se puede observar cmo se puede cambiar de un
proceso a otro para cumplir con las especificaciones del cliente. Cada una de
las herramientas empleadas de describen a continuacin.

Materia prima: El acero y el hierro son las principales materias primas
las cuales van a transformarse en productos.

Cortadora: Es un equipo que permite cortar las lminas de hierro y
acero con las medidas que se necesitan para elaborar la pieza o
producto. En la actualidad existen diferentes tipos de cortadoras que
tambin funcionan como dobladoras.

Torno: es una mquina que permite sujetar la pieza de metal y la hace
girar mientras un til de corte la forma al objeto, el til se mueve de
forma paralela o perpendicular a la direccin del giro, obteniendo
piezas con partes cilndricas o cnicas. El torno tambin es utilizado
para obtener superficies o taladrar orificios en la pieza.

Troquel: es una mquina que crea un marcado sobre el metal para
que este pueda cortarse de manera sencilla, tambin crea
perforaciones y semicortes. Existen diferentes tipos de troqueles como
planos y rotativos.

Perforadora: Es una maquina que permite hacer perforaciones al
metal con el fin de unir dos o ms piezas de manera precisa creando
orificios que permiten el ensamble de estas.

Ensamble: es el proceso donde las piezas cortadas, perforada y
torneadas comienzan a unirse para formar una pieza, entre los
materiales utilizados para el ensamble se tienen tornillos, tuercas,
arandelas y dems materiales que permitan unir las piezas. As mismo
se utilizan destornilladores y laves que permitan el ensamble.
Lean Manufacturing


Lean: es una manera sistemtica para identificar y eliminar desperdicios a
travs de mejoramiento continuo a travs del mejoramiento continuo
haciendo fluir el producto o servicio, segn la demanda del cliente, en
bsqueda de la perfeccin en los proceso.
Los principios de Lean es proveer la manera de especificar valores,
alineando las acciones en la mejor secuencia, creando de esta manera
actividades que no generen contratiempos de una forma ms efectiva. Es la
manera de ejecutar ms actividades disminuyendo el esfuerzo humano,
equipos, tiempo y espacio, pero brindando al cliente lo que desea.
Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta), se define como una filosofa
de trabajo basada en las personas, y busca la mejora y optimizacin de un
sistema de produccin enfocndose en la deteccin y eliminacin de
aquellos proceso que utilizan ms recursos de los estrictamente necesarios
que no le agregan valor al producto (Desperdicios). El objetivo principal de
Lean Manufacturing es generar una nueva cultura de la mejora basada en la
comunicacin y el trabajo en equipo, entonces se da por sentado que Lean
no es algo que empiece y acabe, es algo que debe tratarse como una
transformacin cultural para que sea duradera y sostenible convirtindose
as en conjunto de tcnicas centradas en el valor aadido y en las personas


Los nueve (9) tipos de desperdicios.


Shoichiro Toyoda, presidente de TOYOTA, define el desperdicio como
Todo aquello que no sea la mnima cantidad de quipo, materiales, piezas,
espacio y tiempo de los trabajadores y que sea absolutamente esencial para
aadir valor al producto. Es decir, el desperdicio es todo aquello que no
agregue valor al producto y utilice equipos, materiales, espacio, tiempo t
esfuerzo humano innecesario. Entre los desperdicios en los sistemas de
produccin se tienen:

1. Sobre Produccin:

Procesar artculos en mayor cantidad que las requeridas por el cliente,
convirtindose en la causa de la mayora de los otros desperdicios.

2. Tiempo de Espera:

Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material y
clientes esperando informacin por telfono o productos.

3. Transporte:

Mover trabajo en proceso (WIP) de un lado a otro, incluso cuando son
distancias cortas y mover materiales, partes o productos terminados hacia y
desde el almacn.




4. Sobre procesamientos o procesos inapropiados.

Tomar pasos innecesarios para procesar artculos y proveer niveles de
calidad ms altos que los requeridos por el cliente.

5. Inventarios innecesarios.

Excesivo almacenamiento de materia prima, producto en proceso y producto
terminado ya que el inventario oculta problemas que se presentan en la
empresa.
6. Defectos.

Repeticin o correccin de procesos, retrabajo en productos y productos
devueltos.

7. Movimientos innecesarios.

Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor
agregado al producto o servicio. Personas en la empresa bajando a subiendo
por documentos, buscando, escogiendo.

8. Recurso humano.

No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar
desperdicios por falta de capacitacin haciendo perder tiempo, ideas y
oportunidades de mejoramiento.

9. Desperdicio de capital de trabajo.

Engloba el dinero a invertir en maquinarias, materia prima y dems insumos
que no dan valor al producto y no son necesarias; as como tambin el pago
de servicios de transporte y almacenamiento innecesarios.


CONCLUSIN

Para que el desarrollo de un sistema productivo se lleve a cabo, la
empresa debe contar con los materiales y equipos necesarios, as como
tambin con un personal capacitado, pero no todo se resume a que con esto
no aparezcan inconvenientes o factores que puedan interferir en la
produccin bien sean directos o indirectos.
Entonces, los factores no deben dejarse pasar por alto, debido a que
generan problemas al sistema de produccin, bien sea produccin de alta o
baja demanda de productos. Y se debe buscar una solucin rpida y
efectiva, por tal motivo las industrias aplican la filosofa Lean Marketing, dicha
filosofa busca detectar y eliminar los principales 9 desperdicios
(Sobreproduccin, Tiempo de Espera, Transporte, Sobreprocesamientos o
procesos inapropiados, Inventarios innecesarios, Defectos, Movimientos
innecesarios, Recurso humano y Desperdicio de capital de traba) que son
factores que no agregan valor al producto y pueden llevar a una mala
prestacin de productos y servicio al cliente.
Por ejemplo, en una empresa metalmecnica que utilice maquinaria
convencional genera un exceso de personal, creando un desperdicio de
capital. Debido a esto asociado con la evolucin de la tecnologa, sera
conveniente invertir el dinero desperdiciado en mquinas que puedan
minimizar el tiempo, espacio y recurso humano en la empresa, aumentando
as la produccin de materiales o piezas y entregar a tiempo al cliente el
producto terminado.
En conclusin se puede decir entonces que, Segn sea el tipo o sistema
de produccin pueden y deben implementar la filosofa Lean Marketing. Ya
que esta herramienta ofrece un cambio favorable a la produccin as como
tambin establecer comunicacin y mejora a largo plazo.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Santiago, J. (2008). Manufactura Esbelta Lean Manufacturing. Instituto
de Ingenieros Qumicos CIAPR. [Disponible en:
http://api.eoi.es/api_v1_dev.php/fedora/asset/eoi:80094/EOI_LeanManufactur
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Hernndez, J, & Vizan, A. (2013). Lean Manufacturing: Conceptos,
tcnicas e implantacin. Fundacin EOI. Madrid, Espaa. [Disponible en:
http://prltap.org/eng/wp-
content/uploads/2013/03/Principios_Basicos_Lean_Manufacturing_Ing_Juan
_Santiago.pdf ]