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Laboratorios Andromaco S.A.

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______ ____Documentacin Tcnica Confidencial

Cdigo: PL-0401-0001-05

PLAN
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN MAQUINAS DE
FABRICACION DEL AREA DE SLIDOS

Reemplaza a:
PL-0401-0001-04

SUBGERENCIA DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO

Elaborado por:

Fecha Emisin:
JUN-2011
Fecha Expiracin: JUN-2014

Aprobado por

Oficializado por:

V.Martinez VB
Subgerente I & M

Ariela Lpez G. VB
Sup. Aseg. De Calidad

1. INDICE:
Captulos:

Pgina:

1. Indice.
2. Historial de cambio
3.Objetivo
4.Alcance
5.Definiciones
6.Responsabilidades
7.Descripcin
8.Registros
9.Referencias

1
1
1
1
2
4
5
14
15

2. HISTORIAL DE CAMBIO
CODIGO
REEMPLAZADO
PL-0401-0001-02
PL-0401-0001-03
PL-0401-0001-04

MOTIVO

CODIGO VIGENTE

Modificacin del Plan Maestro de mantenimiento Preventivo


Modificacin del Plan Maestro de mantenimiento Preventivo
Modificacin del Plan Maestro de mantenimiento Preventivo

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3. OBJETIVO
Establece el tipo de actividad de mantenimiento, la frecuencia de ejecucin, el sistema y componente
atendido en las distintos maquinas de fabricacin del rea de Solidos.
4. ALCANCE
Aplica a las operaciones, personal y documentacin necesarias para la ejecucin del mantenimiento de los
sistemas, mquinas, facilidades y equipos indicados.
5. DEFINICIONES
Mantenimiento Preventivo: Se denomina as a todas las acciones de mantenimiento, planeadas y
programadas en base a tiempo de uso u otro criterio predefinido, que tienen por misin evitar que un
componente, mquina, sistema, equipo o recinto alcancen una condicin Sub estndar.
Mantenimiento Correctivo: Son las acciones tomadas para llevar un componente, una mquina, un equipo,
un sistema o un recinto a su condicin normal de operacin, una vez que presenta un desempeo Sub
estndar o se ha detenido por falla.
Mantenimiento Predictivo: Son las acciones de monitoreo instrumental que permiten supervisar el
desempeo de un componente, mquina, equipo, sistema o recinto, para registrar variables de desempeo,
estimar tendencias e inferir comportamientos. Este se ejecutar con el equipo en funcionamiento.
Componente: Unidad estructuro-funcional de una mquina, equipo, sistema o recinto.
a)
Con fines de idear su mantenimiento, mquinas, equipos, etc. pueden ser desagregados a
nivel de componentes, comprendiendo que la superposicin tanto fsica como funcional de ellos, es la
que genera el resultado para el cul se construy, adquiri, etc. el bien referido.
b)

El desempeo fuera de control de un componente, necesariamente impactar en el resultado


neto de la operacin de la mquina, equipo, sistema, etc. Un componente de una mquina ser un
motor, por ejemplo.

Mquina: Conjunto de componentes elctricos, electrnicos, mecnicos, neumticos, hidrulicos y /o de


transferencia de calor, que actan coordinados en un gran bloque y que tiene por misin transformar la
materia prima y/o el material de envase a condiciones de uso o expendio del producto al mercado. Se
denominar as a todos los bienes que manipulan el producto, sus materiales de cobertura y proteccin o
informacin sobre el mismo.
Equipo: Conjunto de componentes electromecnicos que actan coordinados en un gran bloque y que tiene
por misin alterar las propiedades en que se encuentran elementos como el agua, el aire, formas de energa,
etc. para adaptarlos a las necesidades de las faenas productivas.
Sistema: Conjunto de equipos cuyo actuar coordinado produce el resultado necesario para la faena
productiva. Tal es el caso de un sistema de climatizacin y manejo de aire ambiente de un recinto productivo,
en que varios equipos, tales como unidad climatizadora, ventilador de apoyo, redes de ductos, instrumentacin
perifrica, gabinetes de filtracin, etc. proporcionan el aire ambiente en la cantidad, calidad y oportunidad
requerida por el proceso productivo que ocurre en los recintos que tal sistema cubre.

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Recinto: Se denomina as a la unidad ms pequea en que un sector del edificio est dividido por razones de
servicio. Por ejemplo, una sala de produccin, un habitculo de empaque, etc.
Facilidades: Son los complementos necesarios para la ejecucin de un proceso al interior de un recinto, tales
como plataformas, racks, estantes, etc.
Plan de Mantenimiento Preventivo: Documento oficial que indica el tipo de actividad a realizar, el
responsable de la ejecucin, la frecuencia u otro criterio con que la actividad se ejecutar, la mquina, equipo
o sistema y el componente que ser atendido, y si amerita, el instructivo que seala la forma correcta de
ejecutar la actividad.
Programa de Mantenimiento Preventivo: Documento oficial que calendariza las actividades contenidas en el
plan de mantenimiento preventivo.
Actividad: Se denomina as a la operacin concreta ejecutada con fines de mantenimiento. Tales son las
siguientes:
a)

Lubricacin:Es la operacin de introducir un lubricante entre superficies en roce. El


objetivo de la pelcula de lubricante introducido es reemplazar el roce de deslizamiento o rodante, por
roce fluido.

b)

Limpieza de mantenimiento: Es la operacin de retiro de los residuos que se han


depositado sobre un componente y que podran ocasionar su falla.

c)

Inspeccin: Es la verificacin metdica del estado de un componente, mquina,


equipo, sistema, facilidad o recinto. Compara el estado actual con una condicin estndar predefinida.
Puede ser ejecutada con el componente en servicio detenido, sensorial instrumentalmente,
dependiendo de la naturaleza de la verificacin y/o el estndar predefinido.

d)

Ajuste: Es el posicionamiento metdico de un componente, en su condicin ptima de


operacin, para la adecuada ejecucin de un proceso. Est basado en los grados de libertad
otorgados por el diseo del mecanismo.

e)

Mejora: Es la modificacin del diseo de un componente, que alterando sus


especificaciones de origen, permite conseguir un mejor desempeo del mismo. Tambin se
denominar as a la introduccin de componentes adicionales con el mismo fin. Es una actividad
sometida a control y aprobacin por el impacto que tendr sobre el proceso.

f)

Reposicin: Es el simple reemplazo de un componente por otro de idnticas


caractersticas, pero en condiciones ptimas de uso. Se ha preferido la palabra reposicin a
cambio debido al uso que tiene esta ltima en el manejo documentario de la Ca.

g)

Sanitizacin: Es la aplicacin de un agente germicida sobre un componente,


mquina, etc. a fin de reducir o eliminar la contaminacin microbiolgica.

h)
i)

Calibracin:

Es la certificacin de la fiabilidad de una medida.

Frecuencia : indica el periodo de tiempo en que debe ser realizado el mantenimiento.


Estos periodos pueden ser SEMANALES, BIMENSUALES, SEMESTRALES Y ANUALES.

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6. RESPONSABILIDADES
Subgerente de ingeniera y mantenimiento:
a)
b)
c)
d)

Aprobar el plan de mantenimiento preventivo a maquinas del rea de slidos


Verificar su cumplimiento.
Proveer los recursos necesarios para la capacitacin del personal.
Verificar la capacitacin del personal.

Jefe de mantenimiento
a) Asegurar el normal funcionamiento de las maquinas del rea de Solidos
b) Hacer cumplir el plan de mantenimiento preventivo a maquinas del rea de slidos, el y el
programa de estos.
c) Tomar las decisiones tcnicas finales de mantenimiento correctivo que aseguren el desempeo
estndar de los equipos.
d) Capacitar al personal en lo descrito en el presente manual, dejando el registro respectivo.
e) Proveer servicios especializados para la ejecucin de trabajos en las maquinas
Encargado de mantenimiento rea de Solidos.
a)
b)
c)
d)
e)
f)

Ejecutar el plan y programa de mantenimiento preventivo.


Sugerir las opciones tcnicas de mantenimiento correctivo.
Actuar como ITO en cuanto a trabajos de terceros en las maquinarias.
Capacitarse en las operaciones descritas en el presente plan.
Capacitarse en los distintos instructivos y procedimientos que dicen relacin las maquinarias del
rea
Llevar al da los registros que le sean asignados.

Mecnico de sistemas de apoyo.


a) Ejecutar las actividades de mantenimiento para las que sea comisionado por el jefe de
mantenimiento.
b) Capacitarse en las operaciones descritas por el presente plan.
c) Capacitarse en los distintos instructivos y procedimientos que dicen relacin con las maquinarias
del rea

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7. DESCRIPCION
Se han clasificados los siguientes grupos de maquinas con prioridad en las lneas de produccin que deben
garantizar la calidad de los productos y con el fin de diferenciar las distintas Actividades y frecuencia del
mantenimiento preventivo, que estarn descritas en las cartillas de ejecucin y registro
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)

Mezcladores
Mezcladores granuladores
Granuladores cnicos
Molinos
Secadores de lecho Fluido
Comprimidoras
Encapsuladoras
Recubridoras
Agitadores
Aspiradores de polvo
Detectores de metal

7.1. Tabla N 1. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Mezcladores

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frecuencia
Anual

TDF

componente

tipo
limpieza

Anual
Anual

TDF
TDF

Anual
Anual

TDCONTROL
Sensor seguridad

inspeccin
reaprete de
terminales
inspeccin
inspeccin

Anual

Moto reductor

inspeccin

Anual
Anual

Transmisin
Transmisin

inspeccin
lubricacin

Anual

Descansos

lubricacin

Anual
Anual

Descansos
Tapas

inspeccin
inspeccin

Anual

Vlvula de descarga

inspeccin

Anual
Anual

Rutina Trimestral
Transmisin

limpieza

7.2. Tabla N 2. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Mezcladores


Granuladores
frecuencia
Anual

TDF

limpieza

Anual
Anual

TDF
TDCONTROL

inspeccin
inspeccin

Anual
Anual

Motor Mezclador
Poleas Mezclador

inspeccin
inspeccin

Anual

Correas mezclador

inspeccin

Anual

Reductor Mezclador

inspeccin

Anual
Anual

Eje impulsor de mezclador


Motor Granulador

inspeccin
inspeccin

Anual
Anual

Eje impulsor granulador


Circuito Neumtico

inspeccin
Limpieza

Anual

Circuito Neumtico

inspeccin

Anual

Vlvula de descarga

inspeccin

Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente

Circuito de limpieza
Circuito de limpieza
Contenedor
Rutina trimestral
Reductor mezclador
Rodamientos Motor mezclador
Motor ganulador
Pgina 6Rodamientos
de 15
Temporizador

tipo

limpieza
inspeccin
inspeccin
Reposicin de lubricante
Reposicin
Reposicin
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verificacin

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7.3. Tabla N 3. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Granuladores Cnicos


frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
ANUAL
ANUAL
ANUAL
ANUAL

Componente
TDF Y TDCONTROL
Vareador de frecuencia
Rotor
Mallas
Sensor de seguridad
Correas
Anillo soporte
Anillo Centrador
Motor principal
Motor gata
Luz entre malla y rotor
Rotor
Repetir rutina trimestral
Sello rotor
Sellos cmara
Indicador de velocidad rotor

tipo
inspeccin
inspeccin parmetros
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
calibracin
calibracin RPM
recambio
recambio
recambio
verificacin

7.4. Tabla N 4. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Molinos

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frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente
TDF Y TDCONTROL
TDF Y TDCONTROL
Vareador de frecuencia
Rotor
Mallas
Correas
Motor principal
Rodamientos rotor
Sellos rotor
Rodamientos rotor
Sellos rotor
Repetir rutina Trimestral

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tipo
inspeccin
Limpieza
inspeccin parmetros
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
recambio
recambio

7.5. Tabla N 5. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Secadores de lecho


fluido
frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente
Sello inferior contenedor
Sello superior contenedor
Sello filtro de mangas
Aro suspensin de filtro
Aro soporte de sello en filtro
Filtro de mangas
Ganchos de soporte mangas
Tirantes
Eje centrador
Piola soporte filtro
Manivela de enrollamiento
Malla contenedor
Pernos soporte malla
TDF
TDF
TDCONTROL
Filtros circuito neumtico
Cilindro Shaking
Cilindro accionamiento templador
Cilindro accionamiento templador
Vlvulas corte rpido inferior
Vlvula de corte rpido superior
Tanque de NITROGENO
Sello ruptura

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tipo
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
limpieza
Inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin

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Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

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Ruedas carros
Ruedas carros
Carros contenedor
Registrador
Registrador
Moto ventilador
Moto ventilador
Unidad de filtros de aire de secado
Temporizador
Control de temperatura
Indicador de temperatura
Repetir rutina trimestral

inspeccin
lubricacin
inspeccin
inspeccin
verificacin
limpieza
inspeccin
inspeccin
Calibracin
verificacin
verificacin

7.6. Tabla N 6. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Comprimidoras


frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente
Lubricadores
Rueda de compresin superior
Rueda de compresin inferior
Carril superior
Leva de subida superior
Leva de bajada superior
TDF Y TDCONTROL
TDF Y TDCONTROL
Polea motriz
Polea motriz
Polea conducida
Correa
Mando manual
Mecanismo de ajuste de velocidad
Transmisin sinfn
Transmisin sinfn
Meza rotativa
Carril inferior
Unidad reguladora de fuerza
Unidad reguladora de peso
Unidad reguladora de eyeccin

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tipo
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
lubricacin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
lubricacin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin

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Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

Unidad de dosificacin
Motor elctrico
Motor elctrico
Motor elctrico
Motor elctrico

Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

Repetir rutina trimestral


Pasadores
Sinfn
Sinfn
Sinfn

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Inspeccin
Inspeccin
Medicin de consumo
Medicin de aislamiento
Reposicin de
rodamientos
inspeccin
inspeccin
Ajuste
Lubricacin

7.7. Tabla N 7. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Encapsuladoras


frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente
Filtros de bolsa central aspiracin
Filtro de cartucho unidad de vaci
Conjunto dosificadores formato 00, 0-0L,1,2,4,
Conjunto dosificador de grnulos
Deponedores formato 00,0-0L,1,2,4
Cadenas de transporte
Estacin de apertura
Estacin de apertura
Estacin de dosificacin grnulos
Estacin de dosificacin grnulos
Estacin de dosificacin polvo
Estacin de dosificacin polvo
Estacin de dosificacin polvo
Estacin de cierre
Estacin de cierre
Transmisin principal
Circuito Neumtico
Circuito Neumtico
Circuito Neumtico
TDF y TDCONTROL
TDF y TDCONTROL

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Tipo
Limpieza
Limpieza
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Inspeccin
Limpieza
Inspeccin
Limpieza
Inspeccin
Limpieza
Inspeccin
Lubricacin
Limpieza
inspeccin
inspeccin
Limpieza
Inspeccin
ajuste
limpieza
inspeccin

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Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

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Sensores de control
Sensores de control
Repita rutina Trimestral
Repita rutina semestral
Caja de engranajes
Aceite de caja

Inspeccin
Ajuste

inspeccin
Reposicin

7.8. Tabla N 8. Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Recubridoras


frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente
TDF Y TDCONTROL
TDF Y TDCONTROL
Iluminacin
Filtros neumtico
Vlvulas circuito neumtico
Moto ventilador inyeccin
Filtros de inyeccin
Intercambiador de temperatura
Tren de vapor
Reguladora de vapor
Moto ventilador extraccin
Moto ventilador extraccin
Filtros extraccin
Pistolas atomizadoras
Pistolas atomizadoras
Moto reductor
Cadena de transmisin
Rodamientos eje porta pistolas
Control de temperatura
Repetir rutina Trimestral

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tipo
limpieza
inspeccin
inspeccin
limpieza
inspeccin
Inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
verificacin

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Anual
Anual
Anual

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Rodamientos eje porta pistolas


Rodamientos polines soporte delantero
Lubricante reductor

Reposicin
Reposicin
Reposicin

7.9. Tabla N 9 Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Agitadores


frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente
TDF Y TDCONTROL
Motor
Motor
Eje impulsor
hlice
Regulacin de velocidad
Mecanismo de levante
Fijacin de altura
Fijacin de ngulo
Ruedas
Fijacin a piso

tipo
inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin
inspeccin

7.10. Tabla N 10 Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Aspiradores de polvo


frecuencia
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual
Anual

componente
TDF Y TDCONTROL
Motor
Motor
Filtros de bolsa
Filtros intermedio
Filtro hepa
Contenedor de polvo
Manguera
Acoples de manguera
Ruedas
Ruedas

tipo
inspeccin
limpieza
inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
limpieza
inspeccin
inspeccin
limpieza
inspeccin

7.11. Tabla N 11 Frecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre Detectores de metal

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frecuencia
componente
tipo
Anual
Sistema elctrico
Inspeccin
Anual
Deteccin
Inspeccin
Anual
Deteccin
Ajuste
Anual
Retardo de rechazo
Ajuste
Anual
Tiempo de rechazo
Ajuste
Anual
Pilotos indicadores
inspeccin
Anual
Bajada de comprimidos
inspeccin
Anual
Soporte
inspeccin
Anual
Ruedas
inspeccin
fecuencias y actividades de mantenimiento a ejecutar sobre equipos auxiliares
frecuencia
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral
Trimestral

7.13.

componente
Sistema elctrico
Sistema hidrulicos
Pintura
Soporte
Ruedas

7.12. Ta
bla
N
12

tipo
Inspeccin
Inspeccin
Ajuste
inspeccin
inspeccin

MANEJO DE NO CONFORMIDADES

7.12.1 Si los criterios de aceptacin No se cumplen, o se encuentra una desviacin en el programa y/o
detecta una falla que amerita una intervencin se debe proceder de la siguiente forma:
a) Se anota la No conformidad en la columna de inspeccin frente a cada actividad en la hoja de registro
b) Se realiza la correccin descrita en la columna de Acciones Correctivas.
c) Si no es posible realizar dicha correccin deber anotarla en la columna de no cumplimiento anexando
el comentario del porque.
d) Se deber informar a la jefatura de Mantenimiento.
e) Si la accin correctiva no realizada pone en riesgo el normal funcionamiento, se definir con el rea de
Solidos las acciones correctivas necesarias para dejar a punto las no conformidades de forma
inmediata.
f) Si la accin correctiva no realizada no pone en riesgo el normal funcionamiento se reprogramara la
accin correctiva dentro de siguiente Mantencin contando con los materiales, repuestos, insumos
para dejar a punto las no conformidades.

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PLAN
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO EN MAQUINAS DE
FABRICACION DEL AREA DE SLIDOS
SUBGERENCIA DE INGENIERIA Y MANTENIMIENTO

Fecha Emisin:
JUN-2011
Fecha Expiracin: JUN-2014
Reemplaza a:
PL-0401-0001-04

g) Si el Sistema afectado por la NO conformidad esta en el estado de calificado (VALIDADO), aplica el


procedimiento general de Control de Cambio de Sistemas y Procesos Validados.
h) Al no cumplir con la fecha programada para una Mantencin Preventiva deber quedar anotado en
la hoja de registro con la firma de la jefatura del rea de Solidos y firma de la jefatura de
Mantenimiento.
i)

8.

Se reprogramara en conjunto con el rea de Solidos el cumplimiento de la Mantencin Preventiva no


realizada.

REGISTROS
8.1.

Cartilla de Mantenimiento Trimestral


Documento en el cual se encuentra descrita la tarea o actividad a realizar a un equipo o componente
determinado en un perodo de tiempo definido (Trimestralmente) y su actividad preventiva y accin
correctiva, cuyo objetivo es verificar su estado y realizar las correcciones que correspondan, dejando
registrado las acciones y firmas del mecnico y supervisor

8.2.

Cartilla de Mantenimiento anual


Documento en el cual se encuentra descrita la tarea o actividad a realizar a un equipo o componente
determinado en un perodo de tiempo definido (anualmente) y su actividad preventiva y accin correctiva,
cuyo objetivo es verificar su estado y realizar las correcciones que correspondan, dejando registrado las
acciones y firmas del mecnico y supervisor

8.3.

Registro de Verificaciones y/o Calibraciones


Documento en el cual se encuentra descrita la tarea o actividad de verificacin y/o calibracin segn el
procedimiento interno (verificacin) o externo (Calibracin) a realizar a un componente o instrumento
calificado como C1 o C2* en un perodo de tiempo definido en dicho procedimiento, cuyo objetivo es
verificar su desviacin y realizar las correcciones que correspondan, dejando registrado las acciones y
firmas del mecnico y supervisor

8.4.

Observaciones generales
Las tablas de frecuencia de actividades se ejecutaran conforme a las caractersticas tcnicas propias de
cada equipo, la cual quedara especificada en las cartillas de registro, indicando cual no debe realizarse
para determinado equipo

9. REFERENCIAS

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9.1. Procedimiento sobre organizacin y funcionamiento del rea de Mantenimiento vigente.

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