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LUCIO
GUILLE
LPEZ

INF
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11
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LORU
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N
2 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO,ENLA
PENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Presentadopor:
LUCIOGUILLERMOLPEZYPEZ

Tesispresentadacomorequisitoparaoptarelttulode:
MAESTRIAENINGENIERIAESTRUCTURAS

Director:
JUANMANUELLIZARAZOMARRIAGA

Codirector:
JOSEGABRIELGOMEZCORTES

UNIVERSIDADNACIONALDECOLOMBIA
FACULTADDEINGENIERIA
MAESTRIAENESTRUCTURAS
BOGOTD.C.
2011
3

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

NOTADEACEPTACIN

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Firmadelpresidentedeljurado

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Firmadeljurado

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Firmadeljurado

Bogot,enerodel2011
4 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Laingenieraeselartedemodelarmaterialesquenocomprendemoscompletamente,enformas
quenopodemosanalizarprecisamenteysoportandofuerzasquenopodemospreveer
exactamente,demaneratalqueelpbliconotengarazonesparasospecharlaextensindenuestra
ignorancia

DrARDykes,BritishInstitutionofStructuralEngineers,1976.
JairoUribeEscamilla,NotasdeclasesEstructurasmetlicaECI

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

AgradecimientosEspeciales

Gracias a la vieja y al viejo, a toda mi familia, a mi Clarita bella, a mis amigos, ellos son lo ms
importante en mi vida, son las personas que siempre estn a mi lado apoyndome en mis ideas
locasdellegaralasestrellasynoalaluna.

6 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Agradecimientos.

Estatesisfuedesarrolladaconlacolaboracindemuchaspersonas,quesemerecentodoel
agradecimientoporlaayudaincondicionalprestadaparahacerrealidadestainvestigacin:
Especial agradecimiento al ingeniero Jos Gabriel Gmez Cortes, por toda las enseanzas
impartidas en el rea de la tecnologa del concreto, por toda su colaboracin en el
transcurso de esta tesis y por todas las enseanzas que me transmiti a lo largo de esta
maestra.
Agradecimiento especial al Ingeniero Juan Manuel Lizarazo, por su amistad incondicional,
portodasucolaboracinenlosmomentosdifcilesalolargodeestainvestigacinyporel
conocimientoadquiridoporsusenseanzas.
A los ingenieros Dorian Linero, Caori Takeuchi, Juan Tamasco, Carlos Vallecilla, Ricardo
Parra y Gabriel Valencia por la formacin impartida, a este su servidor, en este honorable
claustro.
Al Ingeniero Ricardo Martnez, por su colaboracin en la coordinacin de las actividades
realizadasenellaboratoriodeestructuras.
ApastorRiao,unamigoms,portodalacolaboracinenlarealizacindelosensayosde
mitesisdemaestra.
A Jorge Olarte, Jos Lpez Julio Botia, por el apoyo en las diferentes actividades del
laboratorio.
A Edgar Lizarazo y Edgar Rodrguez, quienes me colaboraron en la generacin de las
muestrasdemitesisdemaestra.
A los Ingenieros Fabin Lamus, Juan Herrera, Manuel Jovane, Alexander Cortes, Diego
Martnez, Oscar Pinzn, Jacobo Pinilla y Nelson Rodrguez, con quienes compart infinidad
de experiencias en este proceso de formacin y con los cuales se genero amistad tras el
batallarpropiodelaMaestraenEstructurasdelaUniversidadNacionaldeColombia.
A la empresa Obciviles S.A. por la donacin de los agregados del Rio Cohello, del
DepartamentodelTolima.
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LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Al ingeniero Germn Hermida por la donacin del plastificante utilizado en la primera fase
deestainvestigacin.
AlIngenieroJuanCarlosaceroporladonacindelplastificanteusadoenlafasefinaldeeste
estudio.
ALuisJimnezquienrealizladonacindelimpermeabilizante.

8 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Contenidodelatesis.

Introduccin
Antecedentes
Objetivos
1 Teoraconceptual.......................................................................................................25
1.1 HistoriadelConcreto......................................................................................25
1.2 ConcretodeAltoDesempeo.........................................................................26
1.2.1 MaterialesdelconcretodealtoDesempeo...............................................27
1.2.2 PropiedadesdelConcretodeAltoDesempeo............................................29
1.3 DurabilidaddelConcreto................................................................................37
1.3.1 Vidatil.........................................................................................................37
1.3.2 Mecanismosdedeterioroenelconcreto.....................................................38
1.3.3 Modelosdevidatil.....................................................................................39
1.4 Mecanismosdetransporteatravsdelconcreto...........................................40
1.4.1 Permeabilidad...............................................................................................41
1.4.2 Difusin.........................................................................................................41
1.4.3 Electromigracin...........................................................................................42
1.4.4 Termomigracin............................................................................................43
1.4.5 Absorcin......................................................................................................43
1.4.6 Porosidad......................................................................................................44
1.4.7 Ensayodeestadodedifusinuniforme.......................................................44
1.4.8 Ensayodeestadodedifusinnouniforme..................................................45
1.5 Clorurosenelconcretoreforzado...................................................................45
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LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

1.6 LadurabilidadenelConcretodeAltoDesempeo(HPC)................................48
2 ProgramaExperimental..............................................................................................51
2.1 ResistenciaacompresinenelHPC................................................................56
2.2 Modulodeelasticidad(E)enelconcretodealtodesempeo.........................58
2.3 VelocidaddepulsoUltrasnicoenelconcretodealtodesempeo.................60
2.4 Mtodosdemedicindelavaloracindelosclorurosenelconcreto.............60
2.4.1 Mtododecolorimetraenelconcretodealtodesempeo.......................60
2.4.2 EnsayoRpidodePermeabilidaddeClorurosASTM1202enelHPC..........63
2.4.3 Resistividadelctricadelhormigndealtodesempe..............................65
2.5 Calculodelaporosidadenelconcretodealtodesempe.............................66
3 Materiales...................................................................................................................68
3.1 Agregados.......................................................................................................68
3.1.1 AgregadosdelDepartamentodeCundinamarca(CT1YCT2)......................68
3.1.2 AgregadosdelDepartamentodelTolima(TC).............................................71
3.1.3 AgregadosdelDepartamentodelMeta(MV)..............................................72
3.1.4 Resumendepropiedadesdelosagregadosgruesosusados.......................73
3.1.5 AgregadofinodelDepartamentodeCundinamarca....................................73
3.2 Cemento.........................................................................................................74
3.3 Microsilice......................................................................................................75
3.4 Aditivos...........................................................................................................77
3.5 GeldetransicindeondasdeVPU..................................................................78
3.6 Nitratodeplata,ClorurodeSodioyHidroxidodeSodio.................................79
4 Resultadosyanlisisderesultados............................................................................80
4.1 DesarrolloyoptimizacindelConcretodeAltoDesempeo...........................80
4.1.1 ResistenciaacompresindelConcretodeAltoDesempeo.......................80
4.1.2 MdulodeelasticidaddelConcretodeAltoDesempeo............................85
4.2 PropiedadesmecnicasdelHPCoptimizado...................................................89
4.2.1 ResistenciaacompresindelHPCcondiferentes%demicrosilice.............90
10 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

4.2.2 Influenciadel%deadicindemicrosiliceydeltipodecuradoenlaFc.....94
4.2.3 Influenciadel%deadicindemicrosiliceydeltipodecuradoenelE.......95
4.3 ResultadosdedurabilidaddelHPCanteelioncloruro....................................97
4.3.1 Penetracin del ion cloruro en el HPC con diferentes tipos de curado y % de
microsilice....................................................................................................................97
4.3.2 Influenciadel%deadicindemicrosiliceydeltipodecuradoenelcoeficiente
depenetrabilidaddelHPC...........................................................................................98
4.3.3 Influenciadelporcentajesdemicrosiliceydeltipodecuradoenlaresistividad
delconcreto.................................................................................................................98
4.3.4 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de curado en la carga en
CoulombsdelHPC.....................................................................................................100
4.3.5 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de curado en la porosidad
delHPC....................................................................................................................101
4.3.6 CorrelacinentrelaresistividadyelRCPTdelHPC....................................103
Deigualmanera,sepuedeobservarqueentremayorsealaresistividad,menores
lacargaencoulombmedidaconlapruebadeRCPT................................................103
4.3.7 CorrelacinentreresistividadylaresistenciaacompresindelHPC........104
4.3.8 CorrelacinentreelRCPTylaresistenciaacompresindelHPC..............105
4.3.9 Correlacinentreelmtododecolorimetraylaresistenciaacompresindel
HPC 106
4.3.10 Correlacin entre el mtodo de colorimetra y el ensayo de RCPT en el
HPC....................................................................................................................107
4.3.11 Correlacinentreelmtododecolorimetraylaresistividad...................108
4.3.12 CorrelacinentreelmtododecolorimetraylaporosidadenelHPC.....109
Conclusionesyrecomendaciones
Referencias

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LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Listadegraficas.

Grafica1. GranulometradelagregadogruesoCundinamarcaTunjuelo.....................69
Grafica2. GranulometradelagregadogruesoCundinamarcaTabio..........................70
Grafica3. GranulometradelagregadogruesoTolimaChicoral..................................71
Grafica4. GranulometradelagregadogruesoMetaGuayuriba..................................72
Grafica5. GranulometradelagregadofinoTabioCundinamarca..................................74
Grafica6. ResistenciaacompresinpromediodelHPCcondiferentesagregados.........82
Grafica7. EvolucindelaresistenciaacompresindelConcretodeAltoDesempe....84
Grafica8. Correlacinentrelaresistenciaacompresinylavelocidaddeonda.............84
Grafica9. MdulodeelasticidaddelHPCcondiferentesagregadosydistintasrelaciones
A/C.........................................................................................................................85
Grafica10. Evolucindelmodulodeelasticidadaedadestardas.....................................86
Grafica11. Correlacinentreelmdulodeelasticidadylarazdelaresistenciaa
compresin..........................................................................................................................87
Grafica12. CorrelacinentreelEyWc
1.5
fcenelHPC.....................................................88
Grafica13. Correlacinentremdulodeelasticidadyvelocidaddeonda.........................89
Grafica14. Resistenciaacompresinaedadestardascon0%demicrosilice..................91
Grafica15. Resistenciaacompresinaedadestardascon5%demicrosilice..................92
Grafica16. Resistenciaacompresinaedadestardascon10%demicrosilice................93
Grafica17. Resistenciaacompresinaedadestardascon15%demicrosilice................94
Grafica18. Graficaen3Dderesistencia,%deadicinyedaddelHPC.............................94
Grafica19.............................................................................................................................95
Grafica20. Influenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosilice,enlaedaddel
HPC...........................................................................................................................95
Grafica21. InfluenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaedaddelE,para
ConcretosdeAltoDesempeo............................................................................................96
Grafica22. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlapenetracindel
ioncloruros..........................................................................................................................97
12 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Grafica23. CoeficientesdepenetrabilidadenelHPCcondiferentesporcentajesdemicrosilice
ydiferentestiposdecurados..............................................................................................98
Grafica24. Influenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosiliceenlaresistividaddel
ConcretodeAltoDesempeo..............................................................................................99
Grafica25. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlacargaen
Coulombs,enelHPC.........................................................................................................100
Grafica26. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaporosidad
abierta.......................................................................................................................101
Grafica27. ResistividadvsRCPTenelHPC.......................................................................103
Grafica28. ResitividadvsResistenciaacompresindelHPC...........................................104
Grafica29. RCPTvsResistenciaacompresindelHPC.....................................................105
Grafica30. ColorimetriavsresistenciaacompresindelHPC..........................................106
Grafica31. ColorimetriavsRCPT.......................................................................................107
Grafica32. ColorimetriavsresistividadenelHPC............................................................108
Grafica33. ColorimetriavsporosidadenelHPC...............................................................109

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LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Listadetablas.

Tabla1. EnsayosynumerodeprobetasdelafaseI.........................................................55
Tabla2. EnsayosynumerodeprobetasdelafaseII........................................................56
Tabla3. Penetrabilidaddelionclorurobasadaenlacargapasada..................................64
Tabla4. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoCundinamarcaTunjuelo..................69
Tabla5. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoCundinamarcaTabio.......................70
Tabla6. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoTolimaChicoral................................71
Tabla7. PropiedadesfsicasdelagregadogruesoMetaGuayuriba...............................72
Tabla8. Resumendepropiedadesdelosagregados.........................................................73
Tabla9. PropiedadesfsicasdelagregadofinoTabioCundinamarca...............................73
Tabla10. Propiedadesfsicasdelcementodeusogeneral..............................................74
Tabla11. Parmetrosqumicosdelcementodeusogeneral(suministradosporel
fabricante..).........................................................................................................................75
Tabla12. ComposicinqumicadelamicrosiliceporDFX...............................................77
Tabla13. DosificacindemezclasincialesdelHPC.........................................................81
Tabla14. AsentamientosdelHPCinicial..........................................................................81
Tabla15. DosificacindemezclasdelHPC,paracadaunodelosporcentajesestudiados.
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14 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

ListadeFotografas.

Fotografa1.Fallaexplosivaysbitadelconcretodealtodesempeo.............................31
Fotografa2.MicroestructurasdealtasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,
2003)........................................................................................................................49
Fotografa3.MicroestructurasdebajasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,
2003).....................................................................................................................50
Fotografa4.TiposcuradousadosenlainvestigacindelHPC.........................................55
Fotografa5.Almohadillasdeneoprenoparaelensayoderesistenciaacompresindel
concreto......................................................................................................................57
Fotografa6.MaquinaUniversalForney............................................................................57
Fotografa7.Cilindrodeconcretoconsuscorrespondientesanillosparamedicinde
mdulos......................................................................................................................58
Fotografa8.PerfilesdepenetracindelionclorurodelHPCcon0%demicrosilice.........61
Fotografa9.EquipodeensayoRCPTUniversidadNacionaldeColombia......................64
Fotografa10. CementosargostipoIdeusonormal........................................................75
Fotografa11. MicrosiliceEuconMSA100P.....................................................................76
Fotografa12. AditivoPlastol6000...................................................................................78
Fotografa13. GelparalarealizacindelVPU...............................................................78
Fotografa14. Productosqumicos...................................................................................79
Fotografa15. FisuraatravsdelagregadoenelHPC.....................................................83
Fotografa16. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestracuradaconel10%de
microsilice.................................................................................................................102
Fotografa17. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestranocuradoconel10%de
microsilice.................................................................................................................102

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LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Listadefiguras.

Figura1. Diferenciaderigidezentreagregadosypastadecementoenhormignnormal
(izq.)yelconcretodealtodesempe(der.).Tomadode(Isabel,1993),basadoenfibCEB
WorkingGrouponHSC,1990.............................................................................................30
Figura2. Diagramatpicoparaelconcretomostrandolosdiferentesmdulosde
elasticidad.Tomado(A.M.Neville,1998)...........................................................................32
Figura3. Esquemadelaparatodevelocidaddepulsoultrasnico.Tomado(ASTMC597,
1997)...........................................................................................................................34
Figura4. ModelodevidatildeTuuttiparacorrosindearmadurapasivas.Tomado
(Tuutti,1982)......................................................................................................................39
Figura5. Conceptodevidatildelasestructurasdeconcretoenfuncindelfenmenode
lacorrosindelrefuerzo.Tomado......................................................................................40
Figura6. Mecanismodedifusinenelconcreto.Tomado(Claisse,2005)......................41
Figura7. Esquemadeelectromigracindeiones.Tomado(Claisse,2005).....................43
Figura8. Representacinesquemticadelprocesodecorrosinelectroqumica.Tomado
(A.M.Neville,1998)............................................................................................................46
Figura9. Esquemadecorrosinelectroqumicaenpresenciadecloruros.Tomado(A.M.
Neville,1998)......................................................................................................................47
Figura10. Problemageneradoporlacorrosinalconcreto.Tomado(Neville,2002)......48
Figura11. Representacindelamircroestructuradedostiposdepastacementocon
diferentesrelacionesA/C.Tomado(Aitcin,2003).............................................................49
Figura12. Matrizdeensayosprimerafase.......................................................................52
Figura13. EsquemadecortedemuestrasparaensayosdelHPC....................................53
Figura14. Diagramadeflujodeensayosrealizado..........................................................54
Figura15. ProfundidaddePenetracindelioncloruroenelconcreto............................62
Figura16. EsquemadeensayoRCPT.................................................................................63
Figura17. Esquemaensayoderesistividadelctricadelconcreto...................................65

16 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

ListadeEcuaciones.

Ecuacin1.Esfuerzo31
Ecuacin2MduloACI363HPC33
Ecuacin3MduloEspaa33
Ecuacin4MduloNSR10..33
Ecuacin5MduloPesounitarioNSR10....33
Ecuacin6Velocidad....35
Ecuacin7Velocidaddepulso..35
Ecuacin8Mdulovelocidaddepulso.36
Ecuacin9RelacindePoisson.36
Ecuacin10Difusin1raleydeFick...42
Ecuacin11Difusin2raleydeFick42
Ecuacin12Resistenciaacompresin.58
Ecuacin13Mduloexperimental..59
Ecuacin14Correccinparmetrodemdulo.60
Ecuacin15Penetracindecloruros.63
Ecuacin16LeyOhm64
Ecuacin17Resistividad.67
Ecuacin18Porosidad..68
Ecuacin19MduloHPCLoyezLizarazo88
Ecuacin20MduloHPCLoyezLizarazo88

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LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Anexos

ANEXOA
1. Cementos...................................................................................................................115
2. Microsilice..................................................................................................................116
3. EnsayosdedifraccinderayosX...............................................................................118
4. HiperplastificantePlastol6000..................................................................................120
5. ClorurodesodioMerck..............................................................................................122
6. HidroxidodesodioMerck..........................................................................................123

ANEXOB
7. Resistenciaacompresin,mdulosdeelasticidadypesosunitariosFaseI..............127
8. AnlisisestadisticoderesultadosFaseI....................................................................132
9. ResistenciaacompresinFaseII...............................................................................135
10. AnlisisestadisticoFaseII...................................................................................136
11. ResultadodecolorimetriadelHPC.........................................................................137
12. ResultadodeRCPTdelHPC....................................................................................138
13. ResultadosderesistividaddelHPC........................................................................139
14. ResultadosdeporosidaddelHPC...........................................................................140

18 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Introduccin

Elconcretoeselmaterialdeconstruccinmsutilizadoenelmundo.Talvezporlaaparentepoca
necesidaddemantenimientodelasedificacionesconstruidasconl,bajocondicionesnormales,no
se le presta suficiente atencin a la durabilidad del material. En los ltimos aos la palabra
durabilidad, ha venido ganando cada vez ms importancia por el hecho de que se ha descubierto
queentremayorsealacapacidaddelmaterialderesistirlosataquesexgenosdelmedioambiente,
mayorsereltiempodeserviciodelmismo.Estotienegranimportanciaenlaeconomanacionalya
que en pases desarrollados y en va de desarrollo se invierten miles de millones de dlares en
mantenimientoyrehabilitacindeobrasdeinfraestructura.
El aumento de grandes proyectos construccin y la demanda por parte de la ingeniera y de la
arquitectura hacia nuevos materiales tales como el Concreto de Alto Desempe (HPC), ha
permitidogenerarinvestigacionesdedurabilidaddeestetipodeconcretosennuestrospasesen
vadedesarrollo.Esto,conelfindepoderintroducirestastecnologasalsectordelaconstruccin,
garantizadoenlasestructurasunaadecuadavidatil.
Teniendo en cuenta lo anterior, en esta tesis se investig la produccin de Concretos de Alto
Desempeo en Colombia con materiales de origen local (Agregados rio Guayuriba, Cemento tipo I,
hiperplastificantes, microsilice y arenas del rio Tabio). Igualmente, se investig en detalle la
resistenciaydurabilidaddelHPCanteunodelosfenmenosmscomplejosquesufreelconcreto,
lapenetracindelioncloruro,elcualdisminuyelavidatildelasestructurasdebidoalacorrosin
del acero. La llegada de un frente de cloruros al acero, genera corrosin en el metal, con un
posterior descascaramiento del concreto en la zona aledaa. Cuando esta problemtica no es
atendida pronta y adecuadamente, puede causar problemas de servicio y hasta el colapso de la
estructura.
En el desarrollo de esta tesis de maestra tal y como se describi anteriormente, se desarroll un
HPC,elcualsesometiadiferentesensayosdecaracterizacinmecnicadelmaterial(resistenciaa
compresinyMdulosdeelsaticidad)ydedurabilidaddelconcreto.Comoelobjetivoprincipalde
estatesisfuedeterminarlainfluenciadelaadicindemicroslicesobreelcomportamientodelHPC
anteloscloruros,lasmuestrasproducidassepusieronencontactoconunasolucinsalinadurante
4mesesconelfindemedirlapenetrabilidaddelion.Paradichamedicinseutilizunasolucinde
nitrato de plata mediante la metodologa de colorimetra propuesta por Mario Collepardi(1995).
EsteensayoseapoyoenelNordtestMethodNTBuilt492Chloridemigrationcoefficientfrom
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LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

nonsteadystatemigrationexperiment,paradeterminarlasmedidasfinalesdeprofundidad
de penetracin. De igual manera se realizaron ensayos de resistividad elctrica del concreto para
muestras de 6 meses de edad, siguiendo la metodologa, mas no las forma de realizar el ensayo,
descrita en la norma Espaola UNE 839881, Mtodos de ensayo de determinacin de resistividad
elctrica. Tambin se realizaron ensayos de permeabilidad rpida de cloruros (RCPT), en probetas
de6mesesdeedad,teniendoencuentalodescritoporlaASTMC12022005,StandardTestMethod
for Electrical Indication of Concretes Ability to Resist Chloride Ion Penetration. Finalmente se
realizaronensayosporosidadabiertaenprobetasde8mesesdeedad.
Con los datos experimentales obtenidos se realiz una detallada disertacin y discusin sobre
lapenetracindelioncloruroenelconcretoysurelacinconlosensayosdescritosanteriormente.

20 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Antecedentes

El constante avance en los incrementos en resistencia del concreto en los ltimos aos, lo ha
ubicado comoelmaterial deconstruccin,msutilizadoenelsector,elestudiodelconcretode
altaresistenciacomenzapartirdeladcadadelos70sconlaaparicindelosaditivosyadiciones
de humo slice, lo que gener el aumento gradual de su resistencia, hasta alcanzar hoy en da
concretos de ms de 100 MPa. En el mundo han sido muchas las construcciones con este material
enfocndose principalmente en Estados Unidos, Europa occidental y Sureste asitico, siendo los
EUAelquecomenzconlasprimerasconstruccionesconHPC.Entrealgunosejemplosdeedificios
construidosconConcretodeAltaResistenciasepuedenmencionarlossiguientes:
- SouthWackerDrive,edificioubicadoenChicagoyconstruidoen1990,con65pisosyunaaltura
de293m.
- Nations Bank Corporate Center, se encuentra en Charlotte, Carolina del Norte, EUA. en 1992,
tiene65pisosyunaalturade265m.
- BayAdelaideCenter,Torontode1990,con57pisosy275mdealtura.
- EdificiodelaBancadelaAgriculturaylaIndustria,situadoenPerth(Australia)yconstruidoen
elprimerlustrodelosaosnoventa,tiene207mdealturay48pisos.
- EdificioTrianon,Frankfurt,elnmerodeplantasdeesteedificioesde48sobrerasanteycuatro
stanos, conuna altura de 186 m sobre aqulla y 19.61 m bajo lamisma, fue construido entre
losfinalesdelosochentayprincipiodelos90s.
- PacificToser,enLadefense,enPariscon27pisos
- CentralPlaza,de78pisosy374mdealtura,seencuentraenHongKong.
- Sky Central Plaza, ubicado en Guangzhou (China), tiene 80 plantas y 322 m de altura de
estructuraprincipaly352melpuntomselevado.Suconstruccinhafinalizadoen1997
- Jin MaoToser,edificio,con88plantas y421m dealtura,seencuentrasituadoenla ciudadde
Shanghai.
21

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

- PetronasTowers,conjuntodedostorres,de88plantascadauna,seencuentrasituadoenKuala
Lumpur,Malasia.Con450mdealtura.
- Taipe101Tower,101pisosporencimadelaalturadelsuelo,columnasrellenasconHPC.Taipei
Taiwn.
LaexperienciaenColombia,esreducidaencuantoaconstruccionesconestematerial,sinembargo,
en el campo de la investigacin, se ha comenzado a realizar proyectos sobre este tpico desde la
dcadadelos80s,teniendoainstitucionescomolaUniversidadNacionaldeColombia,laPontificia
Universidad Javeriana, la Universidad del valle y la Escuela Colombiana de Ingeniera; como las
universidades que iniciaron con las investigaciones sobre este material en Colombia, hoy en da la
UniversidadNacionaldeColombiasigueconestecampodeinvestigacinpormediodeestatesisde
maestra.
Acontinuacinsecitanalgunasdelasinvestigacionesrealizadassobreestemateria,ennuestropas:
- ConcretodeAltaResistencia,MejiaUribelvaro,Trabajodegradorealizadoparaoptaralttulo
deIngenieroCivil,PontificiaUniversidadJaveriana,1984.
- Desarrollo y determinacin de las propiedades mecnicas del Concreto de Alta Resistencia,
BarreraMoraErnesto,UribeMrquezJuanJos,Trabajodegradorealizadoparaoptaralttulo
deIngenieroCivil,PontificiaUniversidadJaveriana,1991.
- Bases metodologas de diseo de Concretos de Alta Resistencia para la ciudad de Cali, Carvajal
Barrera Diego Alberto, Medina Uribe Carlos Felipe, Mora Valencia Diego Fernando, Trabajo de
gradorealizadoparaoptaraltitulodeIngenieroCivil,UniversidaddelValle,1994.
- Aplicacin del concreto de alta resistencia en edificios, Guzmn Mejia Leonardo, Trabajo de
gradorealizadoparaoptaralttulodeIngenieroCivil,UniversidadNacionaldeColombia,1994.
- Investigacin, diseo, obtencin y ensayos de concretos de alta resistencia, Quimbay Rodrigo
Nel, Ruiz Lpez Gilberto, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil,
UniversidadNacionaldeColombia,1995.
- Mdulo de elasticidad en hormigones de alta resistencia, Lpez Buitrago Cielo Piedad, Trabajo
de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniera Civil, Universidad Nacional de Colombia,
1995.
- Procedimientos para la dosificacin de concretos de alta resistencia, Correa Estupin Ricardo,
Quintana Lemus Nelson, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil,
UniversidadNacionaldeColombia,1996.
22 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

- Estudio de la sinergia de mezclas binarias y ternarias de puzolanas en Concretos de Alta


Resistencia, Prez Chaparro Jorge Alberto, Pinto Ospina Julin Antonio, Trabajo de grado
realizadoparaoptaraltitulodeIngenieroQumico,UniversidaddelValle,1996.
- Incidencia de los agregados en la obtencin de Concretos de Alta Resistencia, Salas Montoya
Andrs,PaviJimnezJessAntonio,TrabajodegradorealizadoparaoptaraltitulodeIngeniero
Civil,UniversidaddelValle,1996.
- Comportamiento de las mezclas de Concreto de Alta Resistencia empleando metakaolin como
adicin cementante, Carrillo Garca Jhon, Tolosa Villa Jose Antonio, Trabajo de grado realizado
paraoptaraltitulodeIngenieroCivil,PontificiaUniversidadJaveriana,1997.
- Investigacin y diseo de concreto de ultraalta resistencia, reforzado con fibras de acero,
Carvajal Celeita Jos, Tejedor Bayona Jos, Trabajo de grado realizado para optar al titulo de
IngenieroCivil,UniversidadNacionaldeColombia,1998.
- Investigacin y diseo de Concretos de Alta Resistencia, German Andrs Naranjo Faccini,
Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero Civil, Universidad de los Andes,
2000.
- Efectos del Sulfato de Magnesio Sobre la Durabilidad en Concretos de Alto Desempeo, Jerez
Barbosa Sandra Roco, Tesis de Maestra en estructuras, Universidad Nacional de Colombia,
2002.
- Concreto de altas prestaciones adicionado con Metakaolin, Silvia Judith, Trabajo de grado
realizadoparaoptaraltitulodeIngenieroCivil,UniversidaddelValle,2004
- Concretos de Alta Resistencia I, Camacho Obregn Guillermo, Rodrguez Renteria Eduardo,
Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Especialista en Estructuras, Escuela
ColombianadeIngenieraJulioGaravito,2005.
- Concretodepolvosreactivosconmaterialescolombianos,OrlandoGarzn,GinaLamillaDuran,
Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniera Civil, Universidad Nacional de
Colombia,2005.
- Concretos de Alta Resistencia II, Ortega Jairo Fidel, Torres Gonzlez Oscar, Trabajo de grado
realizado para optar al titulo de Especialista en Estructuras, Escuela Colombiana de Ingeniera
JulioGaravito,2006.
En cuanto a la durabilidad, hoy en da, en las estructuras de concreto es uno de los temas ms
importantes en el estudio de la tecnologa del hormign, tpico que se considera nuevo en el
sectordelaconstruccincolombiana,peroquedesdehaceyavariosaossetrabajaintensamente
a nivel internacional. Desde los aos 40s, segn Mehta y Burrows (2001), P. Jackson ya hablaba
23

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

sobre la prdida de durabilidad en los concretos de 200 puentes inspeccionados en California,


Oregon, Washington y Wyoming en los Estados Unidos de Amrica. De igual manera en los aos
50s,enestemismopassecontinudiscutiendosobreladurabilidadenelconcretoenelEstado
deColoradodeacuerdoconlaafirmacionesrealizadasporL.H.Tuthill(ScienceNewsLetter,1952),
de la oficina de reclamacin en Denver, el concreto que se usar en las estructuras situadas en
agua, deben ser supervisados contra la variacin del volumen y la filtracin de agua, el control de
estasdoscosassignificarunamayordurabilidaddelconcreto.
En1952elByramW.(ScienceNewsLetter,1952)dijolosiguiente:..Sinembargo,losconcretosa
menudo no son los suficientemente buenos cuando se utilizan en estructuras situadas en el agua.
Dentro de pocos aos, muchas estructuras mostrarn graves signos de deterioro ya que el agua ha
encontradoelcaminoparaentraratravsdelhormignenmuchoslugares.
Losproblemasdedurabilidadenelhormignsehanpresentadodesdequeelconcretofuecreadoy
difundido en todo el mundo; quizs porque durante los orgenes de este material no se tenan en
cuentaaspectostalescomodeficientegradacindelosagregados,relacionesagua/cementoaltas,
y uso de materiales con alto contenido de slice reactiva. Igualmente, cabe anotar que el medio
ambiente y sus posibles agentes agresivos tampoco eran tenidos en cuenta al proyectar obras de
concreto,loqueredundabaenladisminucindelavidatildelasedificaciones.
El estudio de la durabilidad en Colombia es reciente en comparacin con las investigaciones
realizadas en el resto del mundo acerca del tema; entre las primeras investigaciones que
comenzaronennuestropasenladcadadelosnoventassobresalenlostrabajosdirigidosporJos
Gabriel Gmez en la Universidad Nacional de Colombia. En esta universidad se estudiaron
diferentes fenmenos y problemas de durabilidad en el hormign tales como la permeabilidad,
ataque de sulfatos y corrosin del acero de refuerzo; aos despus, en la dcada del dos mil, los
estudios alrededor del tema aumentaron considerablemente con investigaciones como la de
Arango(2003), quien estudi, la durabilidad del concreto por medio de la permeabilidad en el
concreto, Torres (2005) quien estudi el paso de los cloruros en concretos de diferentes
caractersticas, Jovan (2009) quien estudi la durabilidad del concreto por medio de la
permeabilidad (ISAT y sortividad), y la ingeniera Patricia Valderrama (2009), quien estudi la
permeabilidadylapenetracindeclorurosenconcretoscondiferentestiposdeadiciones.
Todas las tesis anteriores abrieron el camino en el estudio de la durabilidad del concreto
convencional generado con materiales producidos en Colombia; en cuanto al Concreto de Alto
Desempeo (HPC), la durabilidad no ha sido muy estudiada en nuestro pas y entre las pocas
investigacionesacercadeltemasepuedecitarlatesisdeJerez(2002),endondeseinvestigaronlos
efectos del sulfato de magnesio sobre la durabilidad. Con los anteriores antecedentes, se plante
realizarlapresenteinvestigacin,tratandodevisualizarcualeselcomportamientodelConcretode
Alto Desempeo ante la penetracin de los iones cloruros. El HPC se proyect con materiales de
fcilconsecucinennuestropas.
24 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

OBJETIVOS

ObjetivoGeneral
Determinar la influencia del porcentaje de adicin de microsilice y del tipo de curado
(InmersinyalAire)enlapenetracindeioncloruroenelConcretodeAltoDesempeo

ObjetivosEspecficos
- EstablecerladosificacinptimaparaobtenerunConcretodeAltoDesempeofabricado
conagregadosgruesosdelazonadeinfluenciadeBogotColombia.

- DeterminarlapenetracindelIonCloruroenConcretosdeAltoDesempecondiferentes
porcentajes de adicin (0%, 5%, 10% y 15%) de microsilice, mediante ensayos de difusin
normalyensayosaceleradoselctricosdemigracinyresistividad.

- Evaluar la influencia del curado en la penetracin del ion cloruro en el Concreto de Alto
Desempeo,respectoalosdiferentesensayospropuestos(Colorimetra,RCPT,Resistividad
yPorosidad).

25

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

CAPITULOI

1 Marcoconceptual
Enestecaptulosedescribenlosconceptosbsicosquepermitanallectordeestatesisdemaestra,
hacerseunaideasobreelconcretodealtodesempeo,ladurabilidaddelconcretoylasprincipales
tcnicasexperimentalesparamedirla.

1.1 HistoriadelConcreto.
La historia seala que en el antiguo Egipto se desarroll el primer aglutinante conocido, el cual se
us con el fin de darle una textura lisa a las pirmides, este fue el yeso. Despus, en la antigua
Grecia y Roma se comenz a usar la piedra caliza para construir los grandes monumentos de la
historia de la humanidad, tales como el Partenn, el coliseo romano y sus acueductos, stos,
monumentosaltamentedurablesseconservanhastahoyenda.Entrelossiglos100y300antesde
CristolosRomanosdescubrieroncomocrearmorterospuzolnicos,paraestosseutilizaronarenas
volantesvolcnicaspulvisputeolanu,procedentesdelMonteVesubioyconsistentesenunamezcla
de cal y tierra volcnica que generaba mejores resultados cementantes que la cal normal(J.P.
Oleson,2004).
En1756secomenzahablardeunconcretomuyparecidoaldelostiemposmodernos.Durantela
construccin del faro de Edssytone en el Reino Unido el ingeniero John Smeaton observ que el
mortero con cal ordinaria no funcionaba bien bajo el agua de mar y que su resistencia no era la
suficiente. Al realizar un minucioso estudio se dio cuenta que al producir morteros con calizas de
mayorporcentajedearcilla,segenerabaunmorteromejor,capazderesistirlosproblemasquese
presentaban en la construccin del faro. Con este descubrimiento de di un gran avance en el
camino hacia los concretos de los tiempos modernos, tomado de revista ICPC el cual lo referencia
26 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

de(CivilEngineering,1977).DespusdeSmeaton,elingenierofrancsJ.L.Vicatdescubriqueno
podaexistirmorterohidrulico,sinsliceyquetodacalcontienealgodearcillacompuestaporslice
yalmina.En1824JosephAspin,registrunapatentedeunnuevocementoalcualllamoCemento
Prtland(CivilEngineering, 1977). A partir de momento se comenz a producir concreto tal cual lo
conocemosennuestrosdas;sinembargo,grandesavancesdesdeeltiempodeJ.Aspinsehandado
enlatecnologadelcementoyelconcreto.Laaparicindeaditivosqumicosyadicionesminerales
comonuevosmaterialespermitenfabricarconcretosespecialesmuydurablesymuyresistentes.
EntreestosconcretosespecialessepuedenombrarelConcretodeAltoDesempeo,losconcretos
depolvosreactivos,losconcretoscompactadosconrodillos,losconcretosautocompactantesylos
concretosconfibras.

1.2 ConcretodeAltoDesempeo.
Con el desarrollo de nuevos aditivos qumicos para el concreto, se gener la posibilidad de
trabajar con nuevos materiales como el concreto de alto desempeo, material que se ha venido
usandodesdeladcadadelossetentasenlugarescomoEstadosUnidos,EuropayAsiayquelogr
sugranimpulsoconlaaparicindelosplastificantes,superfluidificantesehiperplastificantesEstos
aditivos permitieron la reduccin en la relacin Agua Cementante (A/Cm) de las mezclas,
pudindose as generar concretos con altas manejabilidades y al mismo tiempo relaciones A/Cte
muy bajas, lo que redund en concretos con resistencias a la compresin bastantes altas en
comparacin con los concretos convencionales (fc 41 MPa) de uso tpico en el sector de la
construccin.
Teniendo en cuenta que el comit ACI 363(1992) establece que la clasificacin de alta resistencia
esta directamente asociada a la base geogrfica, a los materiales con los que se constituye el
hormignyaaldesarrollotecnolgicodelaindustrialocal,esdecirqueenregionesendondelos
concretosconresistenciaacompresinde62MPaestnsiendoproducidoscomercialmente,seles
puede llamar concretos de alta resistencia a los hormigones que estn en el rango entre 83 y 103
MPa;sinembargo,enregionesendondeellmitesuperiordelmaterialcomercialmentedisponible
es34MPa,sepuedeconsiderarconcretodealtaresistenciaalhormignqueesteen62MPa.
Deacuerdoconloanotadoatrsyteniendoencuentalosmaterialesquesepuedenencontraren
nuestro pas y que la resistencia a compresin comercialmente disponible en las industria es como
mximo de 28 MPa, el autor de la presente investigacin define la siguiente clasificacin para
nuestropas:(a)alosconcretosconresistenciaacompresinmenoroiguala42MPaselesllamar
Concretos convencionales, (b) a los concretos que estn entre 42 MPa y 100 MPa se les llamar
ConcretosdeAltaResistenciay(c)alosconcretosmsde100MPaseledenominarconcretosde
ultraaltaresistencia.Estaclasificacin,excluyelosconcretosproducidosconmaterialesotcnicas
27

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

de concreto no convencionales (concretos impregnados con polmeros, concretos epxicos o


concretosconagregadosartificialesnormalesopesados)tomandolosdescritoporelACI363(1992).
En la actualidad el trmino concreto de alta resistencia ha cambiado por concreto de alto
desempeo,estoconelfindedefinirladurabilidadconunfactorimportanteatenerseencuentaen
laconsecucindelmaterial;esdecirenlosconcretosdealtodesempeo(HPC)laaltadurabilidades
tambinunrequisitoindispensable.
El trmino concreto de alto desempeo (HPC), fueusado por primera vez por Mehta y Atcin para
las mezclas de concreto con las siguientes caractersticas: alta trabajabilidad, altas resistencias
incialesyfinales,ysobretodo,altadurabilidad.

1.2.1 MaterialesdelconcretodealtoDesempeo.
Los materiales usados para generar Concreto de Alto Desempeo, son iguales a los utilizados en el
concreto normal, pero deben tener mayor control en su seleccin con respecto a los materiales
utilizadosenlosconcretosconvencionales.

1.2.1.1 Cemento.
EsteesunmaterialmuyimportanteenlafabricacindelConcretodeAltoDesempeo,yaquedel
tipo,composicinyfinuradeeste,dependersuinteraccinconelsperplastificanteaserutilizado
paradarlelafluidezycompacidadalamezcladeconcreto.SerecomiendacementosPortlandtipoI,
conpocasadiciones,yaquesiseutilizahumodeslicecomoadicin,elcementodebeincorporarel
mayor contenido de clinker posible, para que el humo slice reaccione (Bernat, 2004). Tambin se
puede decir que si se utiliza cemento Portland, estos presentan en general una mayor velocidad
de reaccin que los que incorporan adicin, por lo que el hormign se impermeabiliza rpidamente
con un curado no muy prolongado, lo cual garantiza sus resistencias sin confiar en curados
prolongadoseneltiempo.LoscementosutilizadosenlarealizacindelHPCdebengarantizaraltas
resistenciasalos28das;elcontenidodecementoutilizadoenlasdosificaciones,nodebeexceder
los500kg/m
3
,yaqueestosueleconduciramezclasviscosasdepocatrabajabilidad,yaunaltocalor
de hidratacin provocado por el alto contenido de cemento, lo que puede generar problemas de
durabilidad,sinosetienecuidadoalrespecto.

1.2.1.2 Agregados.
ElcomitACI363,comienza,sudefinicinsobrelosagregadosfinosygruesosparaconcretodealto
desempeo, sugiriendo que estos deberan seguir los requisitos de la ASTM C33. Sin embargo
algunasexcepcionesaestosrequerimientos,tambinpuedenserbenficas.
28 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Enelagregadofinoelfactormsimportanteatenerencuentaessugranulometrayforma,yaque
ambossonesencialesparaelefectodereduccinenelrequerimientodelaguadeamasado.Esto
debido a que agregados finos bien gradados con partculas redondeadas y textura suave,
requierenmenorcantidaddeaguaenelmomentodemezclado;deigualforma,elmdulodefinura
serecomiendaqueseamayoroiguala3.0,puesestomejoralatrabajabilidad.
Hayquetenermuchocuidadoennosobrepasarlacantidaddematerialquepasaeltamiz#200,ya
quesepuedegenerarunaprdidaderesistencia,debidoalaperdidadeadherenciaentrelapastay
elagregadogrueso
Enlosconcretosdealtaresistencialascantidadesdelosmaterialescementantesesbastantealta,
lo que hace que el agregado fino, tenga poca importancia en la consecucin de altas resistencias,
casocontrarioalconcretonormal,materialenelcualelagregadofinoseconstituyeencomponente
importante,paralamatrizdelconcreto,porloscontenidosmoderadosdematerialcementante.
Encuantoalagregadogrueso,laPrtlandCement Associationexpresaqueparaconcretosdems
de34MPalaresistenciadependeesencialmentedelacalidaddelapastadecementoendureciday
delacalidaddelagregado.
El ACI 363R recomienda que para resistencias a compresin ptimas, con altos contenidos de
cementosybajasrelacionesA/C,eltamaomximodelosagregadosgruesodeberasermantenido
en un mnimo de 1/ 2 a 3/8 de pulgada, no es recomendable emplear agregados de 3 /4 y 1
pulgada.
Lpez(2002),expresaensulibroqueenlosconcretosdealtaresistenciasedebeconsiderarque
los agregados de tamao menor contribuyen a producir concretos de ms alta resistencia debido a
unamenorconcentracindeesfuerzoalrededordelaspartculas,originadosporunadiferenciaentre
losmdulosdeelasticidaddelapastayelagregado.
La forma y textura se recomienda que sea angular y rugosa, resistente y con una absorcin muy
bajadenomsdel1%.

1.2.1.3 Adicionesminerales(Microsilice).
La adicin ms utilizada en la fabricacin del concreto de alta resistencia es el humo de slice o
microsilice, la cual es obtenida en hornos de arco elctrico en la industria del ferroslicio, en
donde se recogen los vapores de los xidos de silicio despus de condensarse los vapores a baja
temperatura,dandolugarasliceamorfadereasuperficialmuyelevada(2025m
2
/g).

29

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

1.2.1.4 Aditivos(Superplastificantes).
Son de uso obligatorio en este tipo de concretos, ya que por su baja relacin A/Cte, se hace casi
imposible obtener una adecuada manejabilidad y fluidez del concreto, si no se le adiciona a la
mezclaunsperplastificante.Gmez(2001)ensulibro,muestracomoelusodesuperplastificante
enelHPCesindispensablepuessuadicinaumentalasresistenciasdelhormign,especialmentea
edades tempranas. Esto se debe tanto a la reduccin del agua como a una mejor dispersin de las
partculasdecementoquesetraduceenunamejorhidratacin.

1.2.1.5 Agua.
Los requerimientos del agua usada para en el Concreto de Alto Desempeo son los mismos que
paraelconcretoconvencional.

1.2.2 PropiedadesdelConcretodeAltoDesempeo.
Talycomosunombrelosdescribe,laspropiedadesadelHPCdebenreflejarsualtodesempeen
condiciones de uso. Entre las propiedades ms importantes de este tipo de hormign se puede
mencionar la resistencia a compresin, el mdulo de elasticidad, la relacin de Poisson, la
resistencia a la traccin y el flujo plstico; caractersticas de suma importancia en el momento del
anlisis y dise de cualquier estructura. De igual manera, el HPC debe demostrar altas
caractersticasdedesempeendurabilidaddurantesuvidatildeservicio.
Es prctica comn estimar la gran mayora de las propiedades del HPC y de cualquier tipo de
concretomediantecorrelacinconlaresistenciaalacompresin.Estapropiedadsemidemediante
elensayodeprobetascilndricasencompresinuniaxial.

1.2.2.1 ResistenciaacompresindelHPC.
Laresistenciaacompresinjuntoconladurabilidadsonquizslaspropiedadesmsimportantesen
todo concreto, ya que de acuerdo con estas caractersticas inherentes del material se puede
catalogarsucalidaddentrodesuperiododeservicio.SegnelACIcomit3631992.EnelHPCla
resistenciaacompresinselimitarteniendoencuentalaposicingeogrficadelsitioendondese
genereelconcretocomosedijoanteriormente,enColombiasepuededecir,segnelautor,queel
HPC puede estar en entre 42 y 100 MPa a los 28 das, para concretos normales tal resistencia
debersermenorde42MPa.Laanteriorclasificacinradicaprincipalmenteenqueaunquelosdos
hormigonesestncompuestospormaterialesfrgiles(cementoyagregados)ladiferenciaderigidez
entre ellos disminuye al aumentar la resistencia de concreto, tal y como se puede observar en la
Figura1,Paraunconcretoconvencionalladiferenciaderigidecesentreelagregadoylapastade
30 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

cemento genera en el momento de la carga se produzcan deformaciones relativas en la superficie


decontactogenerandolaperdidadeadherenciaenlainterfazymicrofisuracinlacualsepropaga
con el aumento de la carga produciendo desviaciones no lineales en el diagrama esfuerzo
deformacindelhormignconvencional(Bernat,2004).

Figura1. Diferencia de rigidez entre agregados y pasta de cemento en hormign normal (izq.) y el concreto de
altodesempe(der.).Tomadode(Isabel,1993),basadoenfibCEBWorkingGrouponHSC,1990.

ElcomportamientodelosmaterialesconstituyentesdelHPCsepuedeobservarenlaFigura1.All
se observa que existe una menor diferencia en las rigideces entre la pasta de cemento y de los
agregados.Estosetraduceenunamejorymsuniformedistribucininternadelosesfuerzosenel
material produciendo as mayores resistencias a compresin. Es necesario tener en cuenta que el
menor desarrollo del estado de fisuracin interno de los HPC reduce la posibilidad de una
redistribucindelosesfuerzosenelmaterialanteunaumentoposteriordecarga,loqueconduce
finalmentealarupturafrgilyexplosivadelconcreto(Isabel,1993).Lafallaenelhormigndealto
desempeosedaatravesandolosagregadoenlugarderodearlostalycomosucedeenelconcreto
convencional, por lo que se genera as la disminucin notable de su capacidad de transmisin de
los esfuerzos cortantes, aumentando as la pendiente de la rama postpico y disminuyendo la
deformacinultima(Bernat,2004).DichafallaexplosivasepuedeobservarenlaFotografa1.

Deformaciones
E
s
f
u
e
r
z
o
s

[
M
P
a
]
AGREGADO
CONCRETO NORMAL
PASTA DE CEMENTO
Deformaciones
E
s
f
u
e
r
z
o
s

[
M
P
a
]
AGREGADO
CONCRETO HPC
PASTA DE CEMENTO
31

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

1.2.2.2 MdulodeelasticidaddelHPC
Como bien es sabido el mdulo de elasticidad sigue los principios de la ley de Hooke expuesta en
1676, la cual expresa que para ciertos materiales de ingeniera existe una proporcionalidad en la
parteelsticadelacurvaesfuerzodeformacinentrelosesfuerzosyladeformacionesunitarias.Lo
anteriorsepuedeplanteardelasiguienteforma:

=E (1)
Dedonde:
=Esfuerzo,[MPa]
E=Mdulodeelasticidad,[MPa]
=DeformacinUnitaria,[mm/mm]

Entonces, se podra decir que el mdulo es la constante de proporcionalidad y que representa la
pendiente de la recta en la curva esfuerzo deformacin, esto si hablamos de materiales que
presenten propiedades elsticas en la curva . En materiales no lineales como el concreto, la
relacinesfuerzoydeformacinserepresentaenlaFigura2.
Fotografa1. Fallaexplosivaysbitadelconcretodealtodesempeo.
32 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

D e f o r m a c i o n e s
E
s
f
u
e
r
z
o
s
M d u l o t a n g e n t e i n i c i a l
M d u l o t a n g e n t e
M d u l o s e c a n t e
M d u l o c u e r d a
E s f u e r z o l t i m o
E s f u e r z o d e
D i s e o
C u r v a d e d e s c a r g a

Figura2. Diagrama tpico para el concreto mostrando los diferentes mdulos de elasticidad .Tomado (A.M.
Neville,1998).

ComosepuedeobservarenlaFigura2,haydiversasformasdedefinirelmdulodeelasticidaddel
concreto.Elmdulodecuerda,eselmsutilizadoparapodercalcularEexperimentalmente,elcual
se define como la pendiente entre un porcentaje de la deformacin y la pendiente secante de la
curva esfuerzodeformacin. En los concretos de alto desempeo este mdulo secante tiende a
coincidirconelmdulotangenteinicialporlamayorpendienteenlacurvaenlosHPC;igualmente
hasidotambinobservadoquelapartelinealdelacurvasesfuerzodeformacinenelconcretode
altaresistenciaseextiendeaesfuerzosquepuedenserdel85%delacargaultimaoanivelesms
altos(Neville,1997).
UnacaractersticaimportanteenelHPCesquesepuedenobtenermdulosdeelasticidadbastante
altosencomparacinconlosconcretosconvencionales;sinembargo,hayquetenerencuentaque
existe un aumento notorio del mdulo del concreto convencional con la resistencia, mientras que
en el HPC este aumento no es tan notorio. Algunos investigadores han reportado valores de
mdulodeelasticidadentre41y45GPaenHPC,(RivvaLpez,2002).
Pormediodelacorrelacinentreel mdulodeelasticidadylaresistenciaacompresinelcomit
ACI363establecilasiguienteexpresinparacalcularelmdulodeelasticidadparaconcretosque
estnentre21y83MPa.

33

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

(2)

Enlasnormasespaolasseestablecelasiguienteformulacinparaconcretossuperioresa50MPa.

(3)

En Colombia, el clculo del mdulo de elasticidad para cualquier resistencia a compresin del
concreto, se determina con la siguiente ecuacin 4, (AIS, 2010). Esta frmula es aplicable para
cualquier tipo de concreto sin importar si se tiene concretos convencionales (fc < 42 MPa) o
concretoconaltasresistencias(fc42MPa).

(4)

SiendoentodosloscasosanterioresEc,elMdulodeelasticidaddelconcretoyfc,laresistenciaa
compresindelconcreto.
Si se tiene el peso del concreto se puede obtener el mdulo de elasticidad, para concretos con
densidaddelconcretodepesonormal,queestnentre1440y2560kg/m
3
conlaexpresinquese
puedeobservaracontinuacin.(AIS,2010)

(5)

Siendo:
Ec=Mdulodeelasticidaddelconcreto[MPa].
fc=Resistenciaacompresindelconcreto[MPa].
Wc=Densidad(pesounitario)delconcretodepesonormal[kg/m
3
].
Cabe anotar que la normativa colombiana, sigue las indicaciones del American Concrete Institute
31808,enlaformadelclculotericoenelclculodelmdulodeelasticidad.
Ec = 2.u E4 _
fc
1u
]
u.S

Ec = SS2uf
'
c + 69uu
Ec = 47uufc
Ec = u.u4SWc
1.S
fc
34 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

1.2.2.3 VelocidaddePulsoUltrasnico.
Paraestudiarestetipodeensayonodestructivoparaelconcreto,primerosediscutirloqueesuna
ondasnica.Tericamentehaytrestiposdeondasmecnicasqueabarcandiferentesintervalosde
frecuencia:1)lasondassonoras,sonlasqueestndentrodelasensibilidaddelodohumano,porlo
general estn entre 20 Hz y 20000Hz. 2) las ondas infrasnicas, cuya frecuencia estn por debajo
delintervaloaudible.3)lasondasultrasnicassonaquellasquecuyafrecuenciaestaporarribadel
intervalo audible y se extienden hasta 5.0x10
8
Hz. (Serway, 1997), una de las caractersticas ms
notablesdelasondasultrasnicas,essuimposibilidaddebordearobstculoscuandosonemitidas;
caso contrario a lo que sucede en las ondas sonoras. En las ondas ultrasnicas por su reducida
longitud, estas no bordean los obstculos, lo que trae como consecuencia su alta capacidad de
penetracin.
Paragenerarunaondaultrasnicaseutilizauntransductor,elcualcontieneundiscodeunmaterial
cristalino(cuarzo)conpropiedadespiezoelctricas.Cuandoseleaplicaunacorrienteelctricaalos
materialespiezoelctricosestosvibrangenerandoondasdealtafrecuencia.Elelectrodoencargado
de emitir la onda se conoce como emisor y el electrodo que detecta la llegada de la misma se
conocecomoreceptor.Paraqueelensayoquedeadecuadamenterealizado,lotransductoresdeben
estar adheridos al material con un medio viscoso que les permita disminuir la perdida de energa
cuandoelsonidoatravieseporeltransductorhaciaodesdeelmaterialaensayar.
Por medio de esta teora de vibraciones se puede estimar el mdulo de elasticidad del concreto,
siguiendo el mtodo de la velocidad de pulso ultrasnico mediante la ASTM C596 (1997).
Estaconsisteensuministrarunaondaquesepropagaatravsdelamasadeconcreto,pormediode
ungeneradordepulsos,unpardetransductores(transmisoryreceptor)yunamplificadorcomose
puedeobservarenlasiguienteFigura3.

Figura3. Esquemadelaparatodevelocidaddepulsoultrasnico.Tomado(ASTMC597,1997).
Tra nsduct or
emi sor
Tra nsduct or
rec eptor
Genera dor de
pul so
Circuit o de
medicion de
t iempo
Ampl ifi cado
recep tor
Unida d de
visua li za ci n de
t iempo
35

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

El mtodo de velocidad de pulso ultrasnico proporciona informacin sobre las propiedades


elsticas del medio analizado, este, se realiza de la siguiente manera: Los pulsos de ondas
compresionalessongeneradosporuntransductorelectroacsticoelcualessujetadoalasuperficie
de concreto, despus de atravesar completamente el concreto los pulsos son recibidos y
convertidos en energa elctrica por un segundo transductor localizado a una distancia del
transductortransmisor.
Elclculodelavelocidaddepulsoultrasnicoserealizaconlasfrmulasiguientes,definidasporel
ASTM597(1997):

(6)

Dedonde:
V=VelocidadPulsoUltrasnico(m/s)
L=DistanciaentreTransductores(m)
T=Tiempodetransmisinmedidoelectrnicamente(s).


(7)

Dedonde:
E=Mdulodeelasticidaddinmico
=RelacindePoissondinmico
=Densidad

Aldespejardelaecuacin(7)elE,setienelasiguienteexpresin,paraserusadaenelclculodel
mdulodinmicodeelasticidad.

v = _
E(1 - )
(1 + )(1 - 2)
I =
L
T
36 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO


(8)

1.2.2.4 RelacindePoisson.

Estapropiedadintrnsecadelconcretodescribelarelacinentreladeformacinaxialytransversal
deunslido elstico,alcualseleaplicaunafuerzauniaxial.La deformacin transversalsepuede
presentarcomoexpansinocontraccindependiendodelsentidodeaplicacindelafuerza.Dichos
cambiosdelongitudtransversalylongitudinalproductodelafuerzaaplicada,presentaunarelacin
siempre constante cuando el material permanece elstico,y es adems homogneo e isotrpico.
Larelacindepoisson()sedefinecomo:

(9)

Dedonde:

Tranversal
=DeformacinTransversal,[mm/mm]

Longitudinal
=DeformacinLongitudinal,[mm/mm]
=RelacindePoisson

La bibliografa acerca del concreto de alto desempeo indica que la relacin de Poisson (), es
ligeramente menor que la del concreto normal (Persson, 1999), se ha encontrado valores para
relaciones de Poisson, medidos dinmicamente entre 0.23 y 0.32 en concreto para rangos de
resistencia a compresin de 17 a 79 MPa (ACICommittee363, 1992). Otros investigadores como
(Iravani, 1996), basado en resultados anteriores a l describe que se puede considerar un
promediode0.20conunadesviacinestndarde0.033paraconcretosentre55y125MPa.

E = v
2
(1 + )(1 - 2)
(1 - )
= -

Tiansveisal

Longituuinal
37

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

1.3 DurabilidaddelConcreto.
El concreto por su composicin es uno de los materiales ms durables en la construccin ante el
menor falta de mantenimiento, contrario a materiales como el acero y la madera los cuales
necesitanuncuidadoperidicoparaquenosufranundeterioroaceleradodespusdesupuestaen
funcionamiento.Sinembargoafirmarqueelconcretoesunmaterialdurableessolamenteposiblesi
sehatenidounadecuadocontroldecalidadenelmomentodesuproduccin;esdecir,elconcreto
ser durable si no se indujeron factores que afecten la vida til del material (procedimientos
constructivos deficientes, relaciones A/Cte altas, inclusin de agregados reactivos, uso inadecuado
delasedificaciones).
ElAmericanConcreteInstitute201(2001)Guidetodurableconcretedefineladurabilidaddela
siguiente manera: La durabilidad del concreto est definida como la habilidad del material para
resistirlaaccindelaintemperie,ataquequmico,abrasinocualquierotroprocesodedeterioro.El
concreto durable debe mantener su forma, calidad y condiciones de servicio originales cuando es
expuestoamedioambiente,
Las Normas Tcnicas Colombianas (NTC), definen la durabilidad de la siguiente forma La
durabilidaddeunaestructuradeconcretoeslacapacidaddecomportarsesatisfactoriamentefrente
alasaccionesfsicas,qumicasofsicoqumicasagresivasyprotegeradecuadamentelaarmadurasy
demselementosmetlicosembebidosenelconcretodurantesuvidatil

1.3.1 Vidatil.
Esteconceptosiempredebeirdelamanodelaideadedurabilidadenlasestructurasdeconcreto,
a partir de esto la vida til se puede subdividir segn NTC5551 (2007) en 4 conceptos bsicos, los
cualessemencionanacontinuacin:

1.3.1.1 Vidatildeproyecto.
Periodo de vida de diseo prevista por el diseador o el especificador, para el cual ni el tipo de
agresin,nilaprofundidadalcanzadaporelagresor,nilacuantadeeseagresorenelconcretoson
suficientesparadarinicioaldeteriorodelconcretoreforzado.Lavidatildeproyectocoincidecon
la fase de iniciacin del ataque del medio agresor contra la estructura; durante esta fase alguna
barreraprotectoraesvencidaporelagresor,noobstante,nohadebilitadoanlaestructuranilos
materialesquelacomponen.
1.3.1.2 Vidatildeservicio.
Periodo que inicia desde la ejecucin de la estructura hasta que se completa un nivel evidente de
deterioro. La vida til de servicio coincide con la fase de propagacin del dao. En esta etapa se
38 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

empiezan a evidenciar sntomas de deterioro tales como fisuras, desprendimientos del


recubrimiento,manchasdexido,exposicindelagregado,entreotros.Desdeelpuntodevistade
funcionalidad y aspecto esttico, para algunas estructuras, el simple hecho de presencia de
humedades, descascaramientos del recubrimiento, olores y presencia de hongos, ser suficiente
paraconsiderarqueseagotelnivelaceptablededeterioro.

1.3.1.3 Vidatiltotal.
Perododetiempoquevadesdelaejecucindelaestructurahastasucolapsoparcialototal.

1.3.2 Mecanismosdedeterioroenelconcreto
Elconcretoreforzado,durantesuvidatilpuedeestarsometidoadiversosagentesyfactoresque
causa su deterioro, entre dichos mecanismos de ataque al hormign podemos mencionar los
siguientes:

1.3.2.1 Factoresfiscomecnicos.
Estos son inherentes a la calidad de los diferentes procesos constructivos, ya que si se sigui un
adecuado proceso de diseo, de produccin del concreto y de mantenimiento, se producir un
buen comportamiento a lo largo de su vida til de servicio, en caso contrario el hormign tendr
unadisminucinensudurabilidad.Otrofactorimportantequegeneraconcretospocodurableses
elsometimientodelasestructurasdehormignasolicitacionesexcesivasy,quenofuerontenidas
en cuenta durante los clculos y diseos previos, provocando posibles fisuras y deformaciones
quepuedencausarunadisminucinenlavidatildelaedificacin.

1.3.2.2 Ataquesqumicosybiolgicos.
El concreto puede sufrir ataques por cidos al cemento en estado plstico y endurecido lo que
puedeproducirdeterioroaceleradodelmaterial;deigualforma,elhormignpuedesersusceptible
areaccionesqumicasporcarbonatacinyclorurosprovocandoproblemasposterioresdecorrosin.
Lossulfatostambinsepuedendenominarcomoagentesnocivosparaelconcretoyaquegeneran
expansin en el material. Todos los anteriores efectos nocivos son de naturaleza exgena, es decir
son producidos desde afuera hacia el interior del hormign. De la misma forma, existen ataques
qumicos endgenos que tienen un efecto altamente nocivo para las estructuras, es decir, se
producendesdeelinteriordelamatrizdelmaterial.Unadeestaseslareaccinlcalisilice,lacual
provoca una expansin interna del hormign causando la desintegracin del mismo. Finalmente el
39

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

concretotambinestapropensoaataquebiolgicosporinteraccindirectaconaguasresidualeso
ambientesquecontenganmicroorganismoscomobacteriasuhongos.

1.3.3 Modelosdevidatil.
Las estructuras de concreto reforzado poseen una vida til que comprende un periodo que va
desde el momento de la concepcin, hasta el colapso de la misma por causa del deterioro, lo que
por consiguiente permite el uso de la edificacin, K. Tutti,(1982) propuso un modelo de deterioro
para las estructuras de concreto reforzado, en el cual se describe, cmo se genera el dao del
concretoantelosfrentesdecarbonatacinycloruros.
El diagrama de Tuutti mostrado en la Figura 4Figura 4, muestra que en la vida til de servicio
existen dos periodos en el deterioro, el primer perodo en donde se inicia el proceso, el cual
determinaeltiempoquetardanlosclorurosolacarbonatacinenllegaralaceroparadisminuirla
capadepasivacinyelperododepropagacin,queeseltiempoendondesegeneralacorrosin
delaceroderefuerzoydondesepierdelaseguridaddelafuncionalidadestructuralelelemento.

Figura4. ModelodevidatildeTuuttiparacorrosindearmadurapasivas.Tomado(Tuutti,1982).
De igual forma Paulo Helene (2003) seala ,que en el deterioro del concreto reforzado por
corrosin del acero de refuerzo se pueden generar tres situaciones las cuales consisten en un
periodo inicial, el cual se da desde la puesta en funcionamiento de la estructura hasta la
despasivacindelaceroderefuerzo,llamadanormalmenteperododeiniciacin;aesteperodode
tiemposepuedeasociarlallamadavidatildeproyectoyendondeelfrentedecarbonatacinoel
frentedeclorurosalcanzanlaarmadura.
Iniciacin del deterioro Propagacin Colapso
EDAD
D
E
T
E
R
I
O
R
O
Vida til del proyecto
Vida til de servicio
Vida til total
LLegada al acero de refuerzo
del frente de carbonatacin o
del frente de cloruros
Valor resisdual
Evaluacin
40 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Un segundo perodo en el cual aparecen las primeras secuelas (manchas fisuras) del ataque por
carbonatacin o por penetracin de cloruros, este periodo termina con un deterioro avanzado
(descaramientodelrecubrimiento,deflexionesenelementosestructurales)delaestructura.Eneste
periodoexisteinseguridadparalosocupantesdelaestructura.
Yeltercerperodoenelcualseevidenciaelcolapsoinminentedelaestructura.Aesteperodode
tiemposeasocialallamadavidatilltimaototal.
LoanteriormentedescritosepuedeobservarenlaFigura5.

Figura5. Concepto de vida til de las estructuras de concreto en funcin del fenmeno de la corrosin del
refuerzo.Tomado
1.4 Mecanismosdetransporteatravsdelconcreto.
Enlaindustriadelaconstruccinsepuedeafirmarqueelconcretoeselmaterialmsdurable,por
todoloquepuederesistiratravsdelosaosdeservicio.Sinembargo,sinosadentramoshaciael
porqude estaresistencia,sedebehablaracercadelapermeabilidaddel mismoantelosataques
exgenosoendgenosqueloafectan.Estosataquesquesehacenefectivosporalgunosfluidosque
lopuedenpenetraryformarprocesosdereaccinprovocndoleproblemasdevidatil.Losfluidos
a los se hace referencia son el agua o qumicos disueltos en el agua, el dixido de carbono y el
oxigeno, los cuales pueden moverse a travs del concreto por medio de la naturaleza porosa del
mismogenerandoreaccionesconlosconstituyentesoconelaguapresenteenlosporosiniciando
ataquesdesulfatos,declorurosolareaccioneslcaliagregado.
Vida til del proyecto
Vida til de servicio 1
Desempeo mnimo
de proyecto
Despasivacin
Manchas
Fisuras
Desprendimiento
Reduccin de la seccin
Perdida de adherencia
Desempeo mnimo
de servicio
Desempeo mnimo
de rotura
Vida til de servicio 2
Vida til ltima o total
41

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Los cuatro principales procesos de transporte que generan la penetracin de sustanciasen el


concreto son los siguientes: presin de flujo, difusin, electromigracin o migracin trmica, en
adicinaestossepuedencitartresprocesosinternosdelconcretoquepuedeafectarlosprocesos
detransporteellosson:laabsorcin,lasuccincapilarylaosmosis.

1.4.1 Permeabilidad.
Unconceptoatenerclaroeseldepermeabilidad,elcualsedefinecomolafacilidadconlacuallos
fluidos tanto lquidos como gases pueden adentrase en el concreto y moverse por medio de l,
cuandoexisteundiferencialdepresinquelosimpulsa,(Rodriguez,2002),tambinsepuededefinir
como la propiedad del concreto en donde se mide que tan rpido un liquido fluir a travs del
concretocuandoseaplicaunacabezadepresin,(Claisse,2005).

1.4.2 Difusin
La difusin es un proceso por el cual cualquier ion puede pasar a travs del concreto saturado sin
necesidadqueexistaflujodeagua.Ladifusinesimpulsadaporlosgradientesdeconcentracin,es
decir, si una solucin fuerte est en contacto con una solucin dbil los iones migraran entre las
solucioneshastaqueambastenganigualconcentracin.(Claisse,2005)
UnprocesodedifusinsepuedeobservaenlasiguienteFigura6.

Figura6. Mecanismodedifusinenelconcreto.Tomado(Claisse,2005).

NaCl
C
o
n
c
r
e
t
o
H2O
Difusin
42 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Hablandodelconcretoydesusagentesagresores,enelcasodelosclorurosexistedoscondiciones::
loscloruroslibresylosfijos,lasumatoriadelosdossernlosclorurostotales.Enelconcreto,enel
caso de los cloruros libres estos son los nicos que se pueden mover en el medio y por tanto
contribuiralaconcentracinoalpotencialqumico(Tang,1999).
UsualmenteladifusinenelconcretosecalculautilizandolaprimeraleydeFicklacualsuponeque
elflujodeunasustanciaesdirectamenteproporcionalalgradientedelaconcentracin.Ladifusin
sedescribemediantelasiguienteecuacinconocidacomolaprimeraleydeFick:

(10)

Laformulacinanteriornotieneencuentaelcambiodelaconcentracineneltiempoxportanto
seestablecelasegundaleydeFick,lacualseexpresamediantelasiguienteecuacin:

(11)

La segunda Ley de Fick, conocida tambin como Ecuacin de Difusin, es una ecuacin diferencial
cuyaintegracinsuministralaconcentracindelasubstanciaquesedifundeenfuncindelespacio
yeltiempo.

1.4.3 Electromigracin
Estefenmenoocurrecuandouncampoelctrico(odiferenciadevoltaje)estpresente,estecampo
puede ser derivado de una fuente externa o de la interaccin inica entre especies. Si un campo
elctricoseaplicaatravsdelconcreto,Figura7,losionesnegativossemuevenhaciaelelectrodo
positivo, mientras que los iones con carga positiva se mueven hacia el electrodo negativo. En un
ensayodeelectromigracinseproduceenelconcretotransporteelectroltico,generandoevolucin
delacorrienteelctrica,yaqueesteeselnicomecanismoporelcualelconcretopuedeconducir
electricidad.(Claisse,2005).

|
|
.
|

\
|
=
2
2
x
C
D
t
c
o
o
o
o
x
c
D J
o
o
=
43

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Figura7. Esquemadeelectromigracindeiones.Tomado(Claisse,2005).

1.4.4 Termomigracin.
Eselmovimientodelosfluidosimpulsadosporungradientedetemperatura,desderegionesclidas
a fras o viceversa. La velocidad con que se produce el movimiento del fluido depender de la
permeabilidad del slido. Este proceso es diferente al ocurrido en el secado por evaporacin que
tiene lugar en las superficies expuestas. Un ejemplo de este tipo de proceso ocurre cuando una
estructuraesafectadaconsalesdedeshieloquealsercalentada porelsolproduceelmovimiento
demigracinrpidodelaguaconsal,queestenlossuperficiedelosporosdelconcreto,haciauna
partemsfradelaestructura(Claisse,2005).

1.4.5 Absorcin
La absorcin es el proceso por el cual hay movimiento de iones desde el medio ambiente exterior
haciaelconcreto.Estemovimientoseproduceenloscapilaresdelosporosdelconcretoqueestn
expuestos al ambiente externo. El proceso de accin capilar puede ocurrir teniendo en cuenta dos
factores: el primero tiene que ver con la estructura porosa del hormign y el segundo con la
condicindehumedadquetengaelmaterial,esdecir,segenerademaneradiferentedependiendo
delascondicionesdesaturacindelmaterial.(Rodriguez,2002).

V
- +
Solucin con
suministro de
iones
negativos
Solucin con
suministro de
iones
Positivos
Iones negativos
(Cloruros)
C
o
n
c
r
e
t
o
44 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

1.4.6 Porosidad.
La porosidad se define como la cantidad de poros de una masa de concreto, originados por la
evaporacindelaguademezclayelaireatrapado.Seexpresacomoelvolumendevaciosrespecto
alvolumentotal.Losporossepuedensubdividirenlossiguientestipos.

1.4.6.1 Porosdeaire.
Estos son los poros suele estar interconectados y se forman naturalmente con el proceso de
mezcladoolosporosproducidosporelaireincluidointencionalmenteenlamezcla,sudimetroes
mayora200micras(Guzman,2003).

1.4.6.2 Poroscapilares.
Losporoscapilaresseencuentraporfueradelgeldelcemento,cuandoseinterconectanengrandes
densidades, generan la mayora de problemas de durabilidad ya que es el camino directo de los
mecanismosdetransporteparallegaralaceroderefuerzo,tutamaooscilaentre0.02micrasylas
200micras(Guzman,2003).

1.4.6.3 PorosdeGel.
Sonlosporosquesepresentanenlapastadecementosyahidratada,sudimetroesmenordelas
0.02micras.

1.4.7 Ensayo de estado de difusin uniforme estacionario.


(Steadystatedifusintest).
Este ensayo consiste en usar un gradiente de concentracin entre dos tipos diferentes de
soluciones, entre las que se encuentra una delgada muestra de concreto, que debe ser
atravesadaporlosionesmedianteloscualessequieremedirelcoeficientededifusin.La
primera solucin deber contener los iones que penetrar a la muestra y la segunda
solucin no deber contener ningn tipo de estos iones. Una vez producido un flujo de
ionesconstanteelcoeficientededifusinsepuedecalcularutilizandolaprimeraleydeFick.

45

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

1.4.8 Ensayo de estado de difusin no uniforme (Non Steady


statedifusintest):
Unensayonoestacionarioconsisteensometerunamuestradeconcretoaunapenetracin
unidireccional de iones, en la que nunca se alcanza un estado de flujo uniforme. Para esta
condicin el tiempo es un factor importante y debe ser tenido en cuenta en el clculo del
coeficientededifusin.Paraestacondicindepenetracinesposibleutilizarlasegundaley
deFickparacalcularelcoeficientededifusin.

1.5 CLORUROSENELCONCRETOREFORZADO.
Losclorurosenelconcretoprincipalmentegenerancorrosinenelaceroderefuerzo.Estos
se presentan como agentes nocivos en el momento de la mezcla de concreto o cuando el
concreto ya est en servicio, principalmente en ambientes con altas concentraciones
(industrias,aguademar,salesdedeshielo).
Los cloruros se pueden presentar en dos formas: fijos y libres. En el primer estado los
clorurossepuedenencontrarfsicamenteadsorbidosporlasparedesdelosporosopueden
estarqumicamenteligadosporlareaccinconciertoscompuestosdelcemento,comopor
ejemplo de los hidratos del aluminato tricalcico C
3
A. Estos aluminatos estn normalmente
presentesenlaspastasdecementoycausanunaaccinimportantedefijacindelosiones
CL

alapastadecemento.
Los ciclos de humedecimiento secado, son muy frecuentes en las costas marinas, estos
aumentanlaposibilidaddepenetracindelosclorurosdebidoaquepuedenserabsorbidos
mediantelosporosdelconcretoporcapilaridad.Deacuerdoconloanterior,losclorurosal
penetrar al concreto atacan el acero de refuerzo, generando la desaparicin de la capa de
pasivacinenpequeasreasdelasuperficiedelacero,originandocorrosinporpicaduras
enelrefuerzoestructura.
La corrosin del acero se da por accin electroqumica, la cual se produce cuando dos
metales distintos estn en contacto elctrico en presencia de humedad y oxgeno. Este
proceso tambin ocurre en el acero que est solo, debido a diferencias en el potencial
electroqumico de superficie, el cual forma zonas catdicas y andicas, conectadas por
electrlitosenformadesolucinsalinaenelcementohidratado.(A.M.Neville,1998).
LosionesferrososconcargapositivaFe
++
enelnodopasanalasolucin,mientrasquelos
electrones libres cargados negativamente pasan a lo largo del acero dentro de los ctodos
46 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

dondesonabsorbidoporloscomponentesdelelectrlitoycombinadosconaguayoxgeno,
paraformarioneshidrxilo(OH)

,loscualessecombinanconlosionesferrososparaformar
hidrxidofrrico,queasuvezdeconvierteenherrumbre,Figura8(A.M.Neville,1998).

Figura8. Representacinesquemticadelprocesodecorrosinelectroqumica.Tomado(A.M.Neville,1998)

Esteprocesosepuededescribiras:

Fe- Fe
++
+2e

(Reaccinandica)
4e+O
2
2H
2
O-4(OH)

(Reaccincatdica)
Fe
++
+2(OH)-Fe(OH)
2
(Hidrxidoferroso)
4Fe(OH)
2
+2H
2
O+O
2
-4Fe(OH)
3
(Hidrxidofrrico)

En estas descripciones esquemticas se observa que el oxgeno se consume, pero el agua se


regeneraysenecesitasolamenteparaqueelprocesocontine(A.M.Neville,1998).
(OH)-
Fe++
H2O
Acero
Concreto
O2
e-
Capa de pasivacin
47

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Como se dijo anteriormente los cloruros destruyen la capa de pasivacin, generando que la
superficiedelacerosevuelvalocalmenteactiva paraformarelnodoyconlasuperficiepasivase
formaelctodo,loqueproduceunacorrosinporpicaduraslocalizadas,talycomosemuestraen
laFigura9.

Figura9. Esquemadecorrosinelectroqumicaenpresenciadecloruros.Tomado(A.M.Neville,1998).

Lasreaccionesesquemticassonlassiguientes:

Fe
++
+2Cl

-FeCl
2

FeCl
2
+2H
2
O -Fe(OH)
2
+2HCl

Elaceroaloxidarseaumentasuseccintransversalytrasladaelproblemaalconcretofisurandolode
maneraparalelaalhierro,hastallegaraldescascaramientodelhormigncomomuestralaFigura
10Neville(1998).
(OH)-
Fe++
H2O
Acero
Concreto
O2
e-
Capa de pasivacin
Cl-
48

1.6 La

El concret
muchom
queenla
de cemen
producee
El CAR al
deterioro
suministra
aambient

F
adurabilid
to de alta re
scompacta,
relacinA/C
nto estn mu
enestetipod
tener una p
del concreto
aunaprotecc
tesagresivos
Figura10. Problem
dadenel
sistencia tien
,encompara
Cde0.25,hay
ucho ms cer
depastasuna
orosidad me
o, adicionalm
cinadiciona
.
INFLUENCIADE
ENLAPE
mageneradoporla
lConcret
ne una baja p
acinconunc
ymuchomen
rcanos entre
mayorporos
nor dificulta
mente, su alta
lalasarmad
ELPORCENTAJED
ENETRACINDEL
acorrosinalconc
todeAlto
porosidad pro
concretonor
norcantidadd
si, a diferen
sidad(Aitcin,
la penetraci
a impermeab
urasderefue
DEADICINDELA
IONCLORUROEN
creto.Tomado(Ne
oDesemp
oducto de te
mal.EnlaFig
deagua,esto
ncia de la rel
2003).
n de agente
bilidad y el a
erzocontenid
MICROSILICEYD
NELCONCRETODE
eville,2002).
peo(HP
ener una mat
gura11,sep
oequivaleaq
lacin A/C de
es externos q
alto contenido
dasenconcre
ELTIPODECURAD
EALTODESEMPE
C).
triz cementic
uedeobserva
quelosgrano
e 0.65, lo qu
que originan e
o de cement
etossometido
DO
O
ia
ar
os
ue
el
to
os
49

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Figura11. RepresentacindelamircroestructuradedostiposdepastacementocondiferentesrelacionesA/C.
Tomado(Aitcin,2003).

Aitcin(2003),muestrala diferenciaentredosrelacionesaguacementodiferentespormediodela
microestructuradelconcreto.EstosepuedeevidenciarenlaFotografa2yFotografa3.

Fotografa2. MicroestructurasdealtasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,2003)
50 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

En las fotografas anteriores, se puede observar que en los concretos con altas relaciones agua
cemento, la matriz cementicia, es altamente porosa y heterognea, caso contrario, con los
concretos de bajas relaciones agua cemento, en donde se muestra una baja porosidad y una
matriz cementicia homognea, generndole a este tipo de concreto una alta durabilidad, ante los
ataquesexgenosambientales(Aitcin,2003).

Fotografa3. MicroestructurasdebajasrelacionesA/Cenelconcreto.Tomado(Aitcin,2003).
51

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

CAPITULOII

2 ProgramaExperimental.
Con el objeto de determinar la influencia de la microslice en el concreto de altas
prestaciones, para la presente investigacin se plantearon dos fases que se desarrollaron
como parte del presente proyecto. Inicialmente se plante la determinacin de la
dosificacin ptima de un concreto de altas prestaciones utilizando materiales ptreos de
la zona de influencia de la ciudad de Bogot. En una segunda etapa y ya determinada la
dosificacinptimayseleccionadaslosmaterialesautilizarseevaluelefectodelaadicin
enlapenetracindelioncloruro
La primera fase consisti en fundir 30 probetas para cada tipo de agregado ( Tunjuelo
Cundinamarca,TabioCundinamarca,ChicoralTolimayGurayuribaMeta)estudiado,de
cuales10muestraspertenecanalarelacinA/C=0.36,10alarelacinA/C=0.32y10ala
relacinA/C=0.28.Teniendoencuentaqueseencontraronantecedentesacercadelaalta
la calidad mecnica del agregado del rio Guayuriba, se procedi a fundir 18 probetas con
este tipo de agregado, con una relacin A/C = 0.28, con el fin de observar laevolucin de
resistenciasacompresinydemdulosdeelasticidaddelHPC,alos90y120das.
Alas128probetasfundidasselassometiacuradoporinmersinhasta28,90y120das,
tiempo en el cual se les realiz los ensayos de caracterizacin mecnica de resistencia a
compresinydemdulodeelasticidaddelHPC.LoanteriorsepuedeobservarenlaFigura
12.Lacualmuestraunesquemaindicandolosmaterialesutilizados,losensayosrealizadosy
lostiemposdeensayos.
52 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Figura12. Matrizdeensayosprimerafase.
53

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Unavezobtenidoelagregadodemejorcomportamientoenlaresistenciaacompresindel
HPC, se procedi a ejecutar la fase II, que consisti en determinar la durabilidad, de ste
tipodeconcretoantelaagresindelioncloruro.Paraestosegenerarondosificacionesde
concretoparadistintosporcentajesdemicrosilice,unavezobtenidaslasdosificacionespara
las mezclas de concreto, se procedi a fundir 30 cilindros dimensione de 10 cm x 20 cm,
para cada uno de los porcentajes de microsilice estudiados (0, 5, 10 y 15%). De las 30
probetas, 15 fueron sometidas a curado por inmersin y 15 a curado al aire; 3 de las 15
muestras, fueron ensayadas a los 7 das de edad y 3 a los 28 das sometindolas
nicamenteaensayosderesistenciaacompresindelconcreto.Alos90dasdeedad,se
sometieron 3 muestras ms, a pruebas de resistencia a compresin del concreto y de
mdulo de elasticidad. De igual forma a otras 3 muestras de las 15 iniciales, se les
determino a los 300 das de edad, las mismas propiedades mecnicas, de las probetas
ensayadas a los 90 das. Las 3 ltimas muestras de las 15 inciales de cada porcentaje de
microsilice,fueronsometidasa56dasdecurado,alcumplirdichaedad,cadaunadelas
probetassecortarontalycomolomuestralaFigura13,conelfindeobtenerlasprobetas
paralosensayosdecolorimetra(probetade10cmdedimetropor10cmdealto),RCPTy
resistividad,(probetade10cmdedimetropor5cmdealto)ydeporosidad(probetade10
cmdedimetropor2cmdealto).

Figura13. E
s
q
u
e
m
a

d
e

c
o
r
t
e

d
e

m
uestrasparaensayosdelHPC

54
En la Fig
estatesis

Lasprob
delcilind
lasmues
(inmersi
mm, dur
durante
comose
gura 14 se m
s.
etasdecolo
dro,conelfi
trasdelens
nyaire)en
rante 120 d
240dasen
puedeobse
muestra el d
F
orimetra,re
indegarant
ayodecolor
nunasoluci
das.. Las mu
losdostipo
ervarenlaF
INFLUENCIADE
ENLAPE
diagrama de
igura14. Diagram
sistividady
tizarelflujo
rimetrases
ndecloru
uestras de r
sdecurado
otografa4.
ELPORCENTAJED
ENETRACINDEL
flujo de lo
adeflujodeensa
RCPC,fuero
axialdelos
sometierond
urodesodio
resistividad,
(inmersin
DEADICINDELA
IONCLORUROEN
os ensayos re
yosrealizado
onimpermea
scloruros.U
despusde
aunaprofu
RCPT y po
yaire)prop
MICROSILICEYD
NELCONCRETODE
ealizados en
abilizadasen
Unavezgara
56dasdeC
undidadno
orosidad, se
uestosenes
ELTIPODECURAD
EALTODESEMPE
n la fase II d
nelcontorn
antizadoesto
Curadoinicia
menorde1
conservaro
statesis,tal
DO
O
de

no
o,
al,
15
on
y
55

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Despus de cumplidos los tiempos programados, se realizaron todo los ensayos


correspondientes,paratodaslasmuestrasproducidas..Enlassiguientestablassemuestra
un resumen de la cantidad de probetas para cada uno de los ensayos programado en esta
tesis:

Tabla 1. EnsayosynmerodeprobetasdelafaseI.

Fotografia4.Tipodecurados
Numerode
Probetas
Resistenciaacompresin Tunjuelo
Mdulodeelasticidad A/C=0.360.320.28
Resistenciaacompresin Tabio
Mdulodeelasticidad A/C=0.360.320.28
Resistenciaacompresin Chicoral
Mdulodeelasticidad A/C=0.360.320.28
Resistenciaacompresin Guayuriba
Mdulodeelasticidad A/C=0.360.320.28
128 Numerototaldeprobetas
30
30
38
Tipodeensayo
FASEI
30
Mezcla
56 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Tabla 2. EnsayosynumerodeprobetasdelafaseII

Acontinuacinseexplicarcmoserealizaronccadaunodelosensayospropuestosenestatesis
de maestra. Esto con el fin que el lector pueda visualizar las diferentes metodologas y
procedimientos experimentales adoptados para medir tanto la penetracin de cloruros, como sus
variablesrelacionadas.

2.1 ResistenciaacompresinenelHPC.
Esta propiedad del Concreto de Alto Desempeo se mide de igual manera que en el Concreto
Convencional,utilizandolanormaNCT673(ASTMC39).Estanormadescribeelprocedimientode
ensayodecilindrossometidosaunacargaaxialinconfinadaquealserdivididaentreelreabrutade
la seccin transversal del cilindro produce la resistencia a compresin del concreto. Este ensayo se
puederealizarencilindrosdeconcretodediferentestamaos(7.5cmx15cm,10cmx20cmy15
cm x 30 cm), los cuales siempre deben cumplir una relacin dimetroalto de 1:2. Para el caso de
este proyecto de investigacin se usaron cilindros de 10 cm de dimetro x 20 cm de altura, los
% Numerode
Microsilice Inmersin Aire Probetas
Resistenciaacompresin 7y28Das 7y28Das 12
Resistenciaf'cyMduloE 90y300Das 90y300Das 12
Resistenciaacompresin 7y28Das 7y28Das 12
Resistenciaf'cyMduloE 90y300Das 90y300Das 12
Resistenciaacompresin 7y28Das 7y28Das 12
Resistenciaf'cyMduloE 90y300Das 90y300Das 12
Resistenciaacompresin 7y28Das 7y28Das 12
Resistenciaf'cyMduloE 90y300Das 90y300Das 12
Ensayosdecolorimetria 0% 176Das 176Das 6
Ensayosdecolorimetria 5% 176Das 176Das 6
Ensayosdecolorimetria 10% 176Das 176Das 6
Ensayosdecolorimetria 15% 176Das 176Das 6
RCPTyResistividad 0% 240Das 240Das 6
RCPTyResistividad 5% 240Das 240Das 6
RCPTyResistividad 10% 240Das 240Das 6
RCPTyResistividad 15% 240Das 240Das 6
Porosidad 0% 240Das 240Das 6
Porosidad 5% 240Das 240Das 6
Porosidad 10% 240Das 240Das 6
Porosidad 15% 240Das 240Das 6
168 NumeroTotaldeProbetas
Mezcla
0%
5%
10%
15%
Tipodeensayo
FASEII
57

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

cuales fueron sometidos a una fuerza axial aplicada por una mquina universal Forney con
capacidadde400.000lbf.Paragarantizarlacorrectadistribucindelacargaporunidadderease
usaronalmohadillasdeneoprenoparaensayosdecompresindeconcreto,dentrodeunmoldede
acerotalycomosepuedeobservarenlaFotografa5.

La utilizacin del neopreno con respecto al mtodo tradicional de capinado con azufre genera una
diferencia mayor en la resistencia a compresin del 1% al 5% en la resistencia a compresin
(Gesogluetal.,2002).
Elusodelneoprenoenesteproyectosedioporpolticasambientalesydeseguridadindustrialpor
parte del laboratorio de estructuras de la Universidad Nacional de Colombia; adicionalmente el
proceso de ensayo es mucho ms rpido y las diferencias en los resultados finales no representan
problemas respecto a lo requerido por los objetivos de esta investigacin. La metodologa de este
ensayo consiste en someter el cilindro de concreto a una carga axial en una maquina universal
comolamostradaenlaFotografa6,yllevarlamuestradeconcretohastalafalla.

Fotografa5. Almohadillasdeneoprenoparaelensayoderesistenciaacompresindelconcreto.
Fotografa6. MaquinaUniversalForney

58 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Porltimoserealizanlosclculosderesistenciacompresinconlaformuladeesfuerzo,mostrada
acontinuacin:

(12)

2.2 Modulodeelasticidad(E)enelconcretodealtodesempeo.

El mdulo de elasticidad esttico en nuestro pas se determina siguiendo los requerimientos de la


Norma Tcnica Colombiana NTC 4025 (ICONTEC4025, 2006). En esta se determina el mdulo
secanteal40%delacargaltima.
Elensayoconsisteenubicaruncilindrodeconcreto,dentrodedosanillos,separadosporunpivote
y un deformimetro mecnico, tal y como se observa en la Fotografa 7, dicha muestra es sometida
enlamaquinauniversalatresciclosdecargaaxial,conelfindecalibrarydetomarpromediode
desplazamientosenelcasodelosdosltimosciclos.

Fotografa7. Cilindrodeconcretoconsuscorrespondientesanillosparamedicindemdulos
59

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Conlosdatosmedidosexperimentalmente,quecorrespondenaparejasdecargayelongacionesy/o
deformaciones hasta el 0.4fc se construyen curvas de esfuerzodeformacin; el mdulo de
elasticidadsecalculautilizandolasiguientefrmula:

(13)

Siendo:
E=Mdulodeelasticidadsecante,[MPa]
S
2
=Esfuerzocorrespondienteal40%delacargaltima,[MPa]
S
1
=Esfuerzocorrespondientealadeformacinlongitudinal
1
c delas50Millonsimas,[MPa]
1
c =DeformacinlongitudinalproducidaporelesfuerzoS
2
,[mm/mm]

Hayquetenerencuentalosiguientesilasdistanciasdelvstagolargopivotadoydeldeformimetro
alejesoniguales,ladeformacindelespcimenesigualalamitad,ladeformacindelespcimen
es igual a la mitad de la lectura del deformimetro. Si las distancias al eje no son iguales la
deformacinsedebecalculardelasiguientemanera.(ICONTEC4025,2006).

(14)

Dedonde
d=deformacintotaldelespcimenalolargodelalongitudefectivadeldeformimetro,[mm]
g=lecturadeldeformimetro,[mm].
e
r
= excentricidad del vstago largo pivotado, medida en milmetros con aproximacin a 0,254 mm
desdeelejedelespcimen.
e
g
= excentricidad del deformimetro, medida en milmetros con aproximacin a 0,254 mm desde el
ejedelespcimen.

) 000050 . 0 (
2
1 2


=
c
S S
E
g r
r
e e
ge
d
+
=
60 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Los mdulos de elasticidad obtenidos con el uso de almohadillas de neopreno para garantizar
distribucindelafuerzaalcilindroproduceunresultadodemdulodeelasticidad5%mayor,que
elobtenidocapinandoconazufre,(Gesogluetal.,2002).

2.3 Velocidad de pulso ultrasnico en el concreto de alto


desempeo.
Como se dijo en el captulo anterior, el clculo de la velocidad de pulso ultrasnico se basa en la
ASTM C 597 y los datos obtenidos por este mtodo se utilizan para estimar los mdulos de
elasticidadteniendoencuentaelcomportamientoelsticodelasprobetasdeconcreto.
Paraobtenerdatosacordesenelmtodosedebegarantizarquelosdospalpadoresotransductores
estnenfrentadosunoconelotroyquelasuperficieendondeseasientanseaplanaparaque no
haya prdidas de la onda emitida por el transductor hacia el medio de concreto. Una vez
garantizado ese enfrentamiento y esa planicidad, se procede a aplicar grasa o cualquier otro
material viscoso para evitar la prdida de energa. Despus de colocar la grasa se ubican los
palpadoresenlamuestrayseemitenlasondas,deesteensayosemideeltiempoquelaondadura
enatravesarlamuestraysecalculalavelocidaddeultrasonidocomolarelacinentrelalongitudde
laprobetayeltiempomedido.

2.4 Mtodos de medicin de la valoracin de los cloruros en el


concreto.
Para la medicin de los cloruros en el concreto se realizaron, varios ensayos de diferentes
normativasloscualesseexponenacontinuacin.

2.4.1 Mtododecolorimetraenelconcretodealtodesempeo.
Estemtodoconsisteenutilizarnitratodeplataal0.1MdeAgNO
3
,yaplicarpormediode
rociado una cantidad de este compuesto qumico a muestras que previamente han sido
sometidos a una concentracin de cloruros, esto con el fin de observar el mapa de
profundidad de penetracin del ion cloruro de la muestra a analizar. Cuando el nitrato de
plataentraencontactoconunasolucindeclorurosseprecipita,formandounosproductos
blancuzcos que permiten diferenciar zonas en los que existe o no existe presencia de
61

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

estos iones. Se reportaque a partir de una concentracin de 0.07 N de cloruros, el nitrato


deplatacomienzaaprecipitar,considerndoselaanteriorconcentracinlafrontera.
Para medir la penetracin del los cloruros en cada uno de los cilindros se sigui el
procedimiento del Nordtest Method NTBuilt 492 CHLORIDE MIGRATION COEFFICIENT
FROM NONSTEADYSTATE MIGRATION EXPERIMENTS, el cual describe la forma de cmo
medir la penetracin del cloruros despus de haberse aplicado el nitrato de plata. El NT
Built,492describequedespusdeaplicarelAgNO
3
,sedebeesperar15minutosparaque
aparezcaelfrentedepenetracindecloruros,comoseobservaenlaFotografa8.

Cilindros de concreto de 10cm de dimetro por 10 cm de altura, fueron impermeabilizados en su


contorno, antes ser sometidas durante 4 meses a una solucin de cloruro de sodio con una
concentracinde0.08N,tiempoduranteelcualelcloruro,sedifundiascendiendouniaxialmente
a travs de la probeta. La difusin del cloruro, estuvo dada por la condicin de estado de difusin
no uniforme ( Non steady stete difusion test), la cual indica que a travs del tiempo los cloruros,
inician un proceso de penetracin unidireccional en el concreto a travs de los poros del mismo
hastadondelamatrizcementiciapermitaelavancededichosiones.
Unavezlasprobetascilndricashansidosometidasauntiemporazonabledeexposicindecloruro
de sodio, se retiran del ambiente de difusin y se parten transversalmente mediante un ensayo
Brasileroysobrelasuperficiefrescaseaplicaporrociadounacantidadsuficientedenitratode
plata. Pasados unos minutos aparecen sobre la muestra ensayada dos zonas, en donde se aprecia
una frontera en la que se asume la concentracin es 0.07 N Cl. Cuando ya se tiene el frente de
penetracindelcloruros,sedespreciauncentmetroenlosextremosdelaprobetaysecomienzaa
Fotografa8. PerfilesdepenetracindelionclorurodelHPCcon0%demicrosilice.
62 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

medir cada 10 mm con el fin de obtener varias medidas de penetracin a lo ancho de la probeta,
estas medidas se promedian y se obtiene una medida promedio de penetracin de cloruros en la
muestra,esteprocedimientosemuestraenlaFigura15.

Figura15. ProfundidaddePenetracindelioncloruroenelconcreto.

Una vez obtenida la profundidad promedio (X


d
), es posible establecer una relacin lineal entre la
penetracin (X
d
y la raz cuadrada del tiempo. Tericamente esto es vlido para un proceso de
difusin estndar en un medio espacio infinito (sin tiempo caracterstico), sin tener en cuenta la
naturalezalinealonodelaecuacindedifusin.(VroniqueB.B,2007).Apartirdeestosepuede
establec que el coeficiente de penetrabilidad de difusin, es la relacin entre la profundidad de
penetracinylarazdeltiempo,esdecir:

X
d
=Kt (15).
X
d
=Profundidadpromediodepenetracindelioncloruro[mm].
K=Coeficientedepenetrabilidaddedifusin.
t=Edaddelamuestradeconcreto[das].
63

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

2.4.2 Ensayo Rpido de Permeabilidad de Cloruros ASTM 1202


enelconcretodealtodesempeo.
Estemtodoesusadoparadeterminarlaconductanciaelctricadelconcreto,pormediodelacual
seobtieneunaindicacinrpidadelaresistenciadelconcretoantelapenetracindelioncloruro.
Comoprimerpaso,lasuperficiecurvadelcilindroserecubreconunaresinaepxicaqueevitaquela
muestrapierdasucondicindesaturacinduranteelensayo.Conelfindegarantizarunaadecuada
electromigracin de los cloruros, la muestra de concreto de 50 mm de espesor y 100 mm de
dimetro, es previamente introducida en una bomba de vaco, con el fin de extraer el aire de los
porosinternosdelconcreto,saturndolosconaguadestilada.
Unavezsaturadalaprobeta,esta,escolocadaentredosceldasquesirvencomoreservorios,entre
los cuales estn inmersos electrodos metlicos, mediante los cuales se aplica una diferencia de
potencial de 60V durante 6 horas. Una de las celdas se llena con una solucin 0.3 N de NaOH, que
sirve como nodo mientras la otra celda se llena con una solucin 3.0% de NaCl que sirve como
ctodo En la Figura 16, tomada de Lizarazo J.M.(2005) se muestra el proceso del ensayo ASTM
C1202.

Figura16. EsquemadeensayoRCPT
Una vez terminado ensayo, los datos obtenidos a travs de las 6 horas, quedan registrados en un
computador, de donde se puede extraer dichos datos con el fin de obtener la carga total en
coulombsquepasoporlamuestraduranteeltiempodeensayo.
Recervorio con solucion
de 3.0% de NaCl
Fuente de poder
60 V
-
+
C
o
n
c
r
e
t
o
Tomador de datos
Registro de carga pasada
Recervorio con solucion
de 0.3N de NaOH
Ctodo de acero
inoxidable
nodo de acero
inoxidable
Muestras de concreto cilindrica
de 100mm de altura y 50 mm de
diametro
Celda
64 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Lacargatotalesdeterminadacomoelreabajolacurvadecorrienteversustiempo,seutilizapara
clasificar la penetrabilidad del ion cloruro en el concreto de acuerdo con la Tabla 3, tomada del
ASTMC1202(2005).

Tabla 3. Penetrabilidaddelionclorurobasadaenlacargapasada.
Desdesuintroduccinen1981elensayohasidousadocomounamedidaindirectaparaevaluarlos
parmetros de difusin del ion cloruro. Diferentes investigadores han determinado la relacin del
ensayoconotrosmtodosyexperimentos,sinembargo,existencrticas,acercadelasdeficienciasy
limitaciones del ensayo. Bsicamente dichas critica se enmarcan en que la carga medida en el
ensayoestrelacionadaconelmovimientode todoslosionesatravsdelasolucincontenidaen
los poros y que en concretos de baja calidad se presentan incrementos de temperatura debido al
efecto Joule, el cual consiste en si en un conductor circula corriente elctrica, parte de la energa
cinticadeloselectronessetransformaencalordebidoaloschoquesquesufrenconlostomosdel
materialconductorporelquecirculan,elevandolatemperaturadelmismo.(LizarazoJ.M.,2009).
Enesteensayorpidodepermeabilidaddecloruros(RCPT)seusounequipoProoveitdeGermans
Instruments.VerFotografa9.

Fotografa9. EquipodeensayoRCPT UniversidadNacionaldeColombia.


Cargapasada Penetrabilidaddel
(coulombs) ioncloruro
>4000 Alta
20004000 Moderada
10002000 Baja
1001000 MuyBaja
<100 Inelegible
PENETRABILIDADDELIONCLORURO
BASADAENLACARGAPASADA
65

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

2.4.3 Resistividadelctricadelhormigndealtodesempeo.
Consiste en la medida de la resistencia elctrica del hormign endurecido, la cual se obtiene
aplicando un campo elctrico mediante dos electrodos externos a un cilindro de concreto, el cual
previamentehasidosaturado.Enelensayoseaplicaunvoltajeiguala5voltiosdecorrientealterna
ACcon500Hzdefrecuencia,pormediodeungeneradordeseales,aunmuestradeconcretode
10cmdedimetropor5cmdealtura,lacualseencuentrapreinstaladaenlasceldasdelensayode
RCPTparaasaprovecharelmontajededichoensayo.Unavezaplicadaladiferenciadepotencial,se
midelacorrientequecirculaporelcircuitomedianteunaresistenciaconocida(463.3).Apartirde
los valores conocidos de corriente medido y voltaje aplicado, se calcula la resistencia elctrica del
concretoyconestaasuvezsecalculalaresistividaddelaprobeta.
En el montaje del ensayo reproducido en el laboratorio de la universidad nacional como parte de
este proyecto de maestra, se uso una fuente Alemana Waldel & Golterman, una caja receptora a
las cual se le instalo un resistencia y un multimetro, este ultimo usado con el fin de obtener la
corriente en los tres puntos (A,B y C) de medicin ubicados en la caja receptora. Dicho ensayo se
representaenla

Figura17. Esquemaensayoderesistividadelctricadelconcreto.

En la figura anterior se observa la secuencia del montaje, el cual comienza con la emisin deseal,
porpartedelafuenteemisoraatravsdeuncable,hastalacajadeconexinreceptora;dichacaja
receptoraseconectahastalaprobetadeconcreto,conelfindetransmitircorrientealamuestra,de
dondesaleotrocable,hastalacajareceptora,parafinalizarelcircuitollegandoalafuente.

C
o
n
c
r
e
t
o
Ctodo de acero
inoxidable
nodo de acero
inoxidable
Recervorio con solucion
de 3.0% de NaCl
Muestras de concreto cilindrica
de 100mm de altura y 50 mm de
diametro
A
B C
Recervorio con solucion
de 0.3N de NaOH
Fuente emisora
Celda
Multimetro
5Voltios-CA
f = 500 Hz
Caja de conexin
receptora
Resistencia = 463.3 O
66 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Conelcircuitoenfuncionamiento,seprocedeconelmultimetroatomarlasmedidasdediferencia
de potencial entre los puntos AC, AB Y BC de la caja receptora.Se debe tener en cuenta que la
sumatoriadelosvoltajesdelospuntosAByBC,debesermsomenosigualalvoltajeAC.
Al obtener los datos de las voltajes, se proceden a realizar los clculos usando la ley de Ohm,
frmula16.

R =
v
I
(16)

Dedonde:
R=Resistenciaelctrica[,Ohmios]
I=Intensidadelctricaquepasaporelcircuito[A,Amperios]
V=DiferenciadePotencialentreloselectrodos[V,Voltios]
Conocidalaresistenciaelctricalaresistividaddelconcretosedeterminarpormediodelasiguiente
ecuacin:
Rcsisti:iJoJ =
Rcsstcncu dcI conccto x Acu dcI mucstu
Po]unddud dc Iu mucstu
(17)

2.5 Calculodelaporosidadenelconcretodealtodesempeo.
El clculo de la porosidad en el HPC, se realiz saturando mecnicamente la muestra de
concretodurante3horasenunacmaradevacoydejndolasinmersas24horasantesdel
ensayo para garantizar que todos los poros estuvieran llenos de agua. Con la muestras en
estas condiciones se procede a secar la muestra superficialmente y se toma el peso en la
condicinsaturadaysuperficialmenteseca,despusdeestepaso,seprocedeasumergirla
muestra en una canasta para as tomar el peso de la muestra sumergida; por ltimo,se
introducie la muestra en el horno por 24 horas o hasta peso constantepara finalmente
tomarelltimodatodepesosecodelamuestra.
Al obtener los tres datos anteriores, se procede a determinar el porcentaje de porosidad
mediantelasiguienteformulacin:

67

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

% PorosiJoJ =
wsss-wscco
wsss-wsumcgdo
(18)
%Porosidad =Porcentajedeporosidaddelconcretosaturado.
Wsss =Pesodelamuestrasuperdicialmenteseca[gramos]
Wseco =Pesodelamuestraseca[gramos]
Wsumergida =Pesodelamuestratotalmentesumergida[gramos]

68 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
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CAPITULOIII

3 Materiales
Para la realizacin de este proyecto de investigacin se utilizaron materiales usualmente
empleadosenlaindustriadelaconstruccinenelpas.Acontinuacinseda,unadescripcindelos
materialesusadosparaproducirel concretodealtodesempeo,alIgualque losmaterialesusados
enlosensayosdedeterminacindelasdiferentespropiedadesmecnicasdelconcreto,penetracin
declorurosyresistividad/conductividadelctrica.
3.1 Agregados
De acuerdo con la teora expuesta por varios autores, sobre la importancia de los
agregados ptreos en las resistencias mecnicas del HPC, se concluye que la falla de una
probeta de concreto sometido a compresin simple siempre se presenta en este material.
Como investigacin preliminar en esta tesis se realiz un estudio detallado a fin de
encontrar el agregado ms idneo en el camino hacia la adecuada dosificacin de un
concreto con resistencias superiores a 41 MPa. Para este fin se escogieron 4 agregados de
diferentescanterasaledaasalaciudaddeBogot(agregadosdelTunjueloenlaciudadde
BogotD.C,deTabioenlaciudaddeTabioDepartamentodeCundinamarca,deChicoralde
laciudaddeChicoralDepartamentodelTolimaydeVillavicencioDepartamentodelMeta).
Lagnesisdelosmaterialesptreosusadosseresumeacontinuacin:
3.1.1 Agregados del Departamento de Cundinamarca (CT1 Y
CT2).
Los agregados obtenidos en el Departamento de Cundinamarca estn constituidos geolgicamente
porformacionessedimentariasdeedadescretcicas,terciariasycuaternarias.Lasformacionesms
antiguas que afloran se depositaron en ambientes marinos (cretcico superior), sobre los cuales
reposan rocas procedentes de ambientes litorales, transicionales y continentales de edad terciaria.
Afinalesdelterciario(Plioceno),seinicioellevantamientoyformacindelascordillerasandinasde
Colombia,entreellaslacordilleraOriental,encuyapartecentralseencuentralaSabanadeBogot.
La sabana de Bogot esta bordeada de cordones montaosos cuyas elevaciones han sido

erosio
reas
meno
en oc
estud
(CT1)
Las p
Tabla

onadas desde
deprimidas.
or tamao: ar
casiones fuera
iados en est
yTabio(CT2)
ropiedades f
5,yenlasG
Densi
Masa
Masa
Absor
Tama
Tama

G
r
a
f

0%
20%
40%
60%
80%
100%
%
P
a
s
a
e el Plioceno
Los materia
renas, limos y
a de la cuenc
te departame
),quecomos
sicas de los
Grfica1yGr
Pro
idad(g/cm
3
)
unitariasuel
unitariaapis
rcin
aomximoa
aomximon
Tabla 4. P

Grfica1.
%
%
%
%
%
%
4.76mm
GRANULO
Pleistoceno
ales ms fr
y arcillas, que
ca de la Saba
ento son pro
seexplicant
materiales d
fica2.
opiedadesFs
lta(g/cm
3
)
sonada(g/cm
absoluto
nominal
Propiedadesfsicas
Granulome
9.51mm m
OMETRIAAG
LucioGuille
y los materi
giles se han
e colmataron
ana de Bogot
ocedentes de
teriormentet
de Cundinam
icasdelagreg
3
)
sdelagregadogru
tradelagregadog

12.7mm m
GREGADOG
ermoLpezYpez
ales detrtico
n desmenuza
n el antiguo la
. (Paez and
e minas local
tienenorigen
arca se pue
gadogrueso
esoCundinamarc
gruesoCundinam
19mm m
RUESO TU
UniversidadNa
os se han de
do producie
ago Bogot y
Romero, 200
izadas sobre
sedimentario
eden observa
CT1
2,47kg/dm
1540kg/m
3
1571kg/m
3
1.66%
19mm
12.7mm
caTunjuelo
marcaTunjuelo
25.4m m
Tam
UNJUELO(T1
cionaldeColomb
splazado hac
ndo partcula
y que han mig
04). Los agreg
e los ros Tun
o.
r en las Tabl
3

mm
ices
1)
69
ia,2010

cia las
as de
grado
gados
njuelo
la 4 y
70

T
Densidad
Masauni
Masauni
Absorci
Tamao
Tamao

0%
20%
40%
60%
80%
100%
4.7
Tamices
GR
Propie
d(g/cm
3
)
itariasuelta(
itariaapisona
n
mximoabso
mximonom
Tabla 5. Propie
Grfica2.
9.5 76mm
RANULOMET
INFLUENCIADE
ENLAPE
dadesFsicas
g/cm
3
)
ada(g/cm
3
)
oluto
minal
edadesfsicasdel
Granulometra
1 51mm
TRIAAGREG
ELPORCENTAJED
ENETRACINDEL

sdelagregad
agregadogrueso
delagregadogrue
2.7mm
ADOGRUES
DEADICINDELA
IONCLORUROEN
ogruesoCT2
2,2
13
14
1
CundinamarcaT
esoCundinamarca
19mm
SO TABIO(
MICROSILICEYD
NELCONCRETODE
2
27kg/dm
3

378kg/m
3

451kg/m
3

5,63%
19mm
12.7mm
Tabio.
aTabio
25.4mm
(T2)
ELTIPODECURAD
EALTODESEMPE
%
P
a
s
a
DO
O

3.1.
Losag
sobre
betas
cante
Depar

2 Agre
gregadosobt
e el ro Coello
de origen m
ra de dond
rtamentodel
Dens
Masa
Masa
Abso
Tama
Tama

0%
20%
40%
60%
80%
100%
Tamice
egadosd
enidosenel
o en la ciudad
metamrfico,
de se extrae
Tolimasepu
Pr
sidad(g/cm
3
)
aunitariasue
aunitariaapis
orcin
aomximoa
aomximon
Tabla 6.
%
%
%
%
%
%
4.76mm
es
GRANUL
elDepart
Departament
d de Chicoral
, esto segn
e este mate
uedenobserv
ropiedadesF
elta(g/cm
3
)
sonada(g/cm
absoluto
nominal
. Propiedadesfs
Granulometrade
9.51mm m
LOMETRIAA
LucioGuille
tamento
todelTolima
. El material
estudios re
erial. Las pr
varenlaTabl
sicasdelagre
m
3
)
sicasdelagregado
elagregadogrueso
12.7mm m
AGREGADOG
ermoLpezYpez
delTolim
(TC),sonpro
es de origen
alizados por
ropiedades f
a6yla0.
egadogrueso
ogruesoTolima
oTolimaChicora
19mm m
GRUESO CH
UniversidadNa
ma(TC).
ocedentesde
geolgico gn
la empresa
fsicas de lo
oTC
2,61kg/dm
1380kg/m
1510kg/m
1,66%
19mm
12.7mm
Chicoral
al
25.4m m
HICORAL(TC
cionaldeColomb
eminaslocali
neo con pequ
propietaria
os materiale
m
3

m
3

m
3

mm
%
P
a
s
a
C)
71
ia,2010

zadas
ueas
de la
s del
72
3.1.3
Los agreg
extrado
empresa
materialu

Agrega
gados obtenid
del ro Guay
duea de la
utilizadoyen
Densidad
Masauni
Masauni
Absorcin
Tamaom
Tamaom
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Tamices
GRA
adosdelD
dos en el De
yuriba, el cua
cantera. En
laGrfica3,
Propied
(g/cm
3
)
tariasuelta(g
tariaapisona
n
mximoabso
mximonom

Tabla 7. Pro
Grfica3.
2.38mm
ANULOMETR
INFLUENCIADE
ENLAPE
Departam
partamento
al es de orig
n la siguient
lagranulome
dadesFsicas
g/cm
3
)
da(g/cm
3
)
luto
inal
opiedadesfsicasd
Granulometr
4.76mm
RIAAGREGA
ELPORCENTAJED
ENETRACINDEL
mentode
del Meta (M
gen metam
e Tabla 7, se
etracorrespo
delagregado
delagregadogrue
radelagregadogr
9.51mm
ADOGRUESO
DEADICINDELA
IONCLORUROEN
elMeta(M
MV), correspo
rfico segn
e muestran
ondiente.
ogruesoMV
2,7
139
152
1
1
12
soMetaGuayuri
ruesoMetaGuay
12.7mm
O GUAYURIB
MICROSILICEYD
NELCONCRETODE
MV).
nden a un m
estudios rea
las propiedad
0kg/dm
3

92kg/dm
3

22kg/dm
3

1,04%
19mm
2.7mm
iba
yuriba
19mm
BA(MV)
ELTIPODECURAD
EALTODESEMPE
material aluvi
lizados por
des fsicas de
%
P
a
s
a
DO
O
al
la
el
73

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

3.1.4 Resumen de propiedades de los agregados gruesos


usados.

A continuacin se muestra en la siguiente tabla un resumen de las propiedades ms


representativasdelosagregadosusadosenlapresentetesis.

Tabla 8. Resumendepropiedadesdelosagregados.
Agregado fino del Departamento de Cundinamarca.El agregado fino utilizado en esta
investigacinprovienedelascanterasdeTabioCundinamarcaysuscaractersticassonmostradas
enlaTabla9yenlaGrfica4.
PropiedadesFsicasdelagregadoFinoTabioCundinamarca
Densidad(gr/cm
3
) 2,60kg/dm3
Densidadaparentesss(gr/cm
3
) 2,40kg/dm3
Masaunitariasuelta(gr/cm
3
) 1750,42kg/dm3
Masaunitariaapisonada(gr/cm
3
) 1854,10kg/dm3
Absorcin 3,31%
Mdulodefinura 2,94
MateriaOrgnica 2

Tabla 9. PropiedadesfsicasdelagregadofinoTabioCundinamarca

Origen Fuente
(Genesis) (Lugar)
CT1 Sedimentario RioTunjuelo Cundinamarca 2.47Kg/dm
3
1.66%
CT2 Sedimentario RioTabio Cundinamarca 2.27Kg/dm
3
5.63%
CT Metamorfico RioCohello Chicoral Tolima 2.61Kg/dm
3
1.66%
MV RioGuayuriba Meta
2.7Kg/dm
3
1.04%
Nomenclatura Densidad Adsorcin
Metamorfico
74

3.2 Ce
Con el fin
proyecto
caracters

emento.
n de utilizar
seescogiel
sticasfsicas
Densida
Finura
Consist
Fraguad
Fraguad
Resisten
Resisten
Resisten
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Grfica4.
lo materiales
lcementoAr
lacualesded
ad(g/cm
3
)
encia
doInicial(hor
doFinal(hora
nciaacompre
nciaacompre
nciaacompre
Tabla 10
0. 0.149mm
GRAN
INFLUENCIADE
ENLAPE
Granulometr
s de fcil con
gostipoIde
describenac
Propiedade
rasminutos
asminutos)
esin3das(
esin7das(
esin28das
0. Propiedadesfs
0.59 297mm
NULOMETRI
ELPORCENTAJED
ENETRACINDEL
radelagregadofin
nsecucin en
usogeneral,
ontinuacine
sfsicasdelc
s)
MPa)
MPa)
(MPa)
sicasdelcemento
1.19 95mm
IAAGREGAD
DEADICINDELA
IONCLORUROEN
noTabioCundina
n el sector d
alcualsele
enlaTabla10
cemento
deusogeneral.
2.38m mm
DOFINOTAB
MICROSILICEYD
NELCONCRETODE
marca
de la constru
realizaronel
0yTabla11.
2.70kg/dm
4414cm
2
/g
25.5%,10.5m
2h45min
4h45min
13MPa
20MPa
29MPa
4.76mm m
Tamices
BIO
ELTIPODECURAD
EALTODESEMPE
ccin, en est
lanlisisdes
m
3

g
mm
n
%
P
a
s
a
s
DO
O
te
su
75

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Tabla 11. Parmetrosqumicosdelcementodeusogeneral,suministradosporelfabricante

De igual forma en la Fotografa 10, se muestra, el cemento gris usado para producir Concreto de
AltoDesempeo.

3.3 Microsilice.
LamicrosiliceutilizadaenesteproyectodeinvestigacinfueEuconMSA100PdelaempresaEuclid
Chemical Toxement, producto que es distribuido en todas las sucursales de la empresa en todo el
pas.Alrealizarelanlisisdedensidaddelamicrosiliceseobtuvounvaloriguala2.11gr/cm
3
.La
aparienciadelmaterialdepuedeobservarenlaFotografa11.
Parmetrosqumicoscementodeusogeneral
xidodemagnesio,MgO 6.00
Trixidodeazufre,SO 3.50
Fotografa10. CementosargostipoIdeusonormal
76 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

LamuestrademicrosilicefuesometidaaensayosdedifraccinderayosX(DFX),conelfin
deconocerlacomposicinqumicadelmaterialusadoenesteproyecto.
Para realizar dicho anlisis se suministro muestras solidas en polvo al Laboratorio de
Flourescencia de rayos X del Centro de Equipos Interfacultades (CEIF), en donde las
muestras fueron homogenizadas por agitacin y se prepararon en forma de perla fundida
conrelacinmuestra:fundente,de1:10.Comofundenteseutilizmezcladetetraboratode
litioymetaboratodelitio;comoantiadherenteseaadiyodurodelitio.Deestemodose
obtuvierondosdiscosdevidriode31mmdedimetroqueposteriormentefueronmedidos
enlasaplicacionescuantitativas CEMENTPER07 y SEDIAI2007 respectivamente. Se
utiliz un espectrmetro de fluorescencia de rayos X, MagisPro PW2440 Philips, equipado
conuntuboderodioypotenciamximade4kW.Elequipotieneunasensibilidadde200
ppm(0.02%)enladeteccindeelementospesadosmetlicosenanlisissemicuantitativos.
Losresultadosobtenidosenformadecompuestosydeelementos,semuestranenlaTabla
12.

Fotografa11. MicrosiliceEuconMSA100P
77

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

XRFDELAMICROSILICE
Compuestoy/oelemento Porcentaje
Si
2
O 84.288%
Na
2
O 1.442%
CaO 1.195%
K
2
O 0.658%
MgO 0.440%
Cl 0.413%
Al
2
O
3
0.188%
P
2
O
5
0.120%
Fe
2
O
3
0.111%
MnO 0.040%
TiO
2
0.010%
Zn 556ppm
S 233ppm
Sr 60ppm
Br 50ppm
Ba 32ppm
Ni 25ppm
Cu 24ppm
Pb 19ppm
Rb 14ppm

Tabla 12. ComposicinqumicadelamicrosiliceporDFX.

3.4 Aditivos.
El aditivo qumico utilizado fue Plastol 6000 de la empresa Euclid Chemical Toxement, el
cual presenta una densidad de 1.06 kg/l. Este es un reductor de agua de alto rango, de la
ms reciente tecnologa a base de policarboxilatos, formulado especficamente para
aumentar drsticamente la manejabilidad de un concreto. La Fotografa 12, muestra la
aparienciadeladitivoqumicoutilizado.

78 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

3.5 GeldetransicindeondasdeVPU.
Paragarantizarelpasocontinuodelaondaultrasnicaentrelospalpadoresdelequipoylamuestra
de concreto se utiliz un gel para transmisin de la onda ultrasnica de la empresa Biogel. Ver
Fotografa13.

Fotografa12. AditivoPlastol6000
Fotografa13. GelparalarealizacindelVPU.
79

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

3.6 Nitratodeplata(AgNO3),ClorurodeSodio(NaCl)yHidroxido
deSodio(NaOH).
Comomaterialesqumicosseutilizaronelementosdecalidadreactivoconunaltogradodepureza.
Se utilizaron productos de la empresa Merck, los cuales se utilizaron para realizar los ensayos de
CColorimetra, RCPT y Resistividad. En la Fotografa 14, se observa la presentacin del nitrato de
plata.

Fotografa14. Productosqumicos.
80 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

CAPITULOIV
4 Resultadosyanlisisderesultado.
Enestecaptulosemuestranlosresultadosdetodoslosensayosejecutadosenestainvestigacin:
4.1 DesarrolloyoptimizacindelConcretodeAltoDesempeo.
ConelfindedeterminarlacomposicinptimadelosmaterialesquedebenconstituirelHPC,se
realizaronensayosderesistenciaacompresinymodulodeelasticidadacilindrosdeconcretocon
diferentes tipos de agregados de distintas procedencias( Tunjuelo, Tabio, Chicoral y Guayuriba)A
continuacin se muestran los resultados de las dos caractersticas mecnicas ms importantes del
concreto,comomaterialestructural(resistenciaymdulodeYoung).
4.1.1 ResistenciaacompresindelConcretodeAltoDesempeo.
LosresultadosderesistenciaacompresindelHPC,fueronobtenidosapartirdeensayosdeprueba
yerror,hastaconseguireldiseoidneoparalaresistenciaacompresindelconcretorequerida
segn los objetivos planteados por el autor. Para lograr esto se realizaron 16 mezclas de pruebas,
con diferentes cantidades de superplastificante, contenidos de cementante y relacioness A/Cm,
hasta que se encontraron las cantidades finales a utilizar, en cada uno materiales.; El proceso de
consecucin de las dosificaciones se inici con una relacin agua/cementante de 0.38, con 400
kg/m
3
decemento,10%delpesodelcementoparalamicrosilicey3%delpesodelcementoparael
superplastificante,obtenindoseunamezclatrabajable,peropocoresistente(35MPaalos28das).
A partir de esta dosificacin se fue modificando la relacin agua/cementante y la cantidad de
cemento hasta llegar a utilizar en las siguientes mezclas, 500 kg/m
3
de cemento. Teniendo ya
establecidas las cantidades de cemento y microsilice, se comenz a determinar la cantidad de
superplastificanteautilizarse,lacualcomenzcon 3%,1%,0.8%,1.6%,1.2%,hastallegara1.8%,
cantidad que se escogi para realizar las dosificaciones de las mezclas finales utilizadas en este
proyecto. Todos los cambios en el superplastificante se dieron debido a que se tena una alta
cantidad de microsilice, acompaada de bajas relaciones agua/cementante , lo queoriginaban una
baja trabajabilidad de las mezclas. Los agregados siempre estuvieron en una relacin entre el
agregadogruesoyagregadofinoiguala1.5.
Alfinaldelprocesodepredosificacin,seobtuvieronlasdosificacionesfinalesparatresrelaciones
agua/cemento (0.36, 0.32 y 0.28) y para 4 tipos de agregado grueso diferentes (Cundinamarca
Tunjuelo,CundinamarcaTabio,TolimaChicoralyMetaVillavicencio).
AcontinuacinenlaTabla13semuestrandedosificacionesparacadaunodelosagregadosconsus
diferentescomponentesdemezcla.
81

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Tabla 13. DosificacindemezclasincialesdelHPC.


SiendoCT1elagregadodeTunjuelo,CT2elagregadodeTabio,TCelagregadodeChicoraly
MVelagregadosdeGuayuriba.
Apartirdelasproporcionesdadas,sefundieron128probetascilndricasde10cmdedimetropor
20cmdealtura,alascualesselesmidienestadofresoelasentamientoyenestadoendurecidola
resistencia a compresin y el mdulo de elasticidad. 24 horas despus de fundidas, las probetas
fueron desencofradas y curadas en agua durante 28 das, momento en el cual fueron ensayadas.
Paracadamezclaseensayaron10replicasynicamenteparaochomuestrasdeladosificacincon
relacinA/Cm=0.28yagregadoMVserealizaronensayosadicionalesderesistenciaacompresin
ymdulodeelasticidadalos90y120dasdeedad.
Los asentamientos promedios del concreto para cada una de los agregados, con cada una de las
relacionesA/Cte,semuestranenlasiguienteTabla14.

Tabla 14. AsentamientosdelHPCinicial.

0.36 0.32 0.28 0.36 0.32 0.28 0.36 0.32 0.28 0.36 0.32 0.28
(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0.27 0.22 0.15 0.22 0.2 0.05 0.19 0.15 0.05 0.27 0.22 0.19
CT1 CT2 TC MV
Asentamiento de mezclas HPC
CT1 CT2 TC MV CT1 CT2 TC MV CT1 CT2 TC MV
Agua 135 L 183 L 136 L 132 L 168 L 201 L 156 L 169 L 188 L 220 L 176 L 173 L
Cemento 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg
Microsilice 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg 50 Kg
Superplastificante 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L 8 L
Aire atrapado 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Agregado grueso 903 Kg 830 Kg 955 Kg 966 Kg 874 Kg 803 Kg 923 Kg 934 Kg 844 Kg 776 Kg 892 Kg 902 Kg
Agregado fino 605 Kg 605 Kg 605 Kg 605 Kg 585 Kg 585 Kg 585 Kg 585 Kg 565 Kg 565 Kg 565 Kg 565 Kg
Relacin A/C = 0.28 Relacin A/C = 0.32 Relacin A/C = 0.36
Componentes
DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HPC FASE I
82 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

A continuacin, en la Grfica 5, se muestran los resultados promedios de resistencia a compresin


delHPC,alos28dasdeedad,obtenidosde10cilindrosensayadosparacadaunodelosagregados
estudiadosyparalastresrelacionesA/Canalizadas.DeIgualformasemuestramediantebarrasde
errorladesviacinestndardelosensayosrealizados.

Grfica5. ResistenciaacompresinpromediodelHPCcondiferentesagregados.

En la grafica anterior, se puede observar la influencia del tipo de agregado en el concreto de alto
desempeo, tal y como lo expresa la literatura al plantear que la resistencia del agregado, es un
factor importante en la resistencia final del Concreto de Alto Desempeo. Esto , debido a que en
estetipodeconcretoslafallasepresentaenestecomponente,porlagranresistenciaydensidadde
lamatrizcementicia.
4
9
.
7

M
P
a
5
4
.
1

M
P
a
5
8
.
3

M
P
a
6
0
.
7

M
P
a
5
5
.
8

M
P
a
5
5
.
6

M
P
a
6
8
.
2

M
P
a
7
7
.
1

M
P
a
6
8
.
6

M
P
a
6
0
.
5

M
P
a
6
9
.
7

M
P
a
8
3
.
1

M
P
a
0MPa
10MPa
20MPa
30MPa
40MPa
50MPa
60MPa
70MPa
80MPa
90MPa
TC1 TC2 TC MV
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
i

Tipodeagregados
RESISTENCIASACOMPRESINDELHPCCONDIFERENTESTIPOSDE
AGREGADOSDELAZONACENTRODELCOLOMBIA
A/C=0.36 A/C=0.32 A/C=0.28
83

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Lo anterior se puede observar con la Fotografa 15, en la cual es visible que la fisura atraviesa
totalmenteelagregadogrueso,indicandoestoellugarpordondegeneralmentesepresentalafalla
enelHPC.

LarelacinA/Centodoslostiposdeconcretosanalizadosinfluyenlasresistenciasacompresin,
cumpliendolapremisafundamentaldelatecnologadel concretoque plantealadisminucindela
resistencia a compresin, al generar un aumento de la relacin A/C. En la Grfica 5, se puede
observar,queentodoslostiposdeagregadosexisteunaclaradiferenciaentrelasrelacionesA/C
=0.28yA/C=0.36indicandoreduccionesdel28%,11%,16%y27%paralosagregadosCT1,CT2,TCy
MVrespectivamente.
La Grfica 5, mostr de igual forma, que el agregado de mejor comportamiento en resistencia a
compresin, es el agregado procedente del Departamento del Meta del rio Guayuriba, de acuerdo
conestosedecidiestudiarconmsdetalleelcomportamientodelHPCconestetipodeagregadoy
relacin A/C=0.28 a 90 das y 120 das, con el fin de establecer la evolucin de laS resistencias a
edadestardas.EstecomportamientosepuedeobservarenlaGrfica6,lacualmuestraquehubo
unaumentodel18%entrelaedadde28dasylos90dasydel12%entre90y120dasdeedady
Fotografa15. Fisuradelconcretodealtodesempeo
84
unaevolu
microsilic

A partir d
estudiada
pulsoobt
laGrfica

ucinentre28
eaedadesav
Gr
de los cilindr
as,seplante
enidasegn
7.
G
0
20
40
60
80
100
120
R
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s
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n
c
i
a

c
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m
p
r
e
i

n
8dasy120d
vanzadasdel
fica6. Evolu
ros elaborado
elestudiode
loslineamien
Grfica7. Co
0.0
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
0Das
0MPa
10MPa
20MPa
30MPa
40MPa
50MPa
60MPa
70MPa
80MPa
90MPa
40
R
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i

C
INFLUENCIADE
ENLAPE
dasdel32%.
concretoenc
cindelaresisten
os para cada
elacorrelaci
ntosdelASTM
orrelacinentrela
0
83.
30Das
EVOLUCIND
DELHPCCON
000.0 4
CORRELACINE
V
ELPORCENTAJED
ENETRACINDEL
.Loanteriors
concretoscur
nciaacompresin
uno de los
ndelaresist
MC59797.Lo
resistenciaacom
11
60Da
ELARESISTENC
NELAGREGADO
4200.0 4
ENTRERESISTEN
VELOCIDADDEO
DEADICINDELA
IONCLORUROEN
segenerapo
rados.
delConcretodeA
materiales y
tenciaalaco
osresultados
presinylaveloci
as 90D
Edad
CIAACOMPRESI
OMVYA/C=0.2
y=0
R
4400.0 4
Velocid
NCIAACOMPRES
ONDA
MICROSILICEYD
NELCONCRETODE
rlahidrataci
AltoDesempe.
y diferentes r
ompresinvs
sobtenidosse
idaddeonda.
97.68
Das 12
delconcreto[
N
28
0.032x 78.38
R=0.417
4600.0 4
daddeonda[m
SINY
ELTIPODECURAD
EALTODESEMPE
ntardade
relaciones A/
avelocidadd
emuestrane
109.88
20Das
[Dias]
4800.0
m/s]
DO
O
la
/C
de
en

La gra
dealt
ensay
difere
baja c
existe
puede

4.1.
Acon
elastic
propu
realiz

Lagra
Se ob
elastic
afica anterior
todesempeo
yo en el mom
encia entre lo
correlacin e
eunatendenc
eestablecerl
2 Md
ntinuacinen
cidad realiza
uestas.Igualm
ados.
Gr
aficaanterior
bserva que lo
cidaddelcon
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
M

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a
d
M
r muestra una
oylavelocid
mento de su
os tipos de ag
entre estos d
ciaentredich
avelocidadd
dulodee
laGrfica8,
ados a los cu
mentesemue
rfica8. Md
revidenciala
os agregados
ncretoenco
2
1
9
4
7

M
P
a
2
2
7
4
7
M
P
a
0MPa
0MPa
0MPa
0MPa
0MPa
0MPa
0MPa
0MPa
C1
DULODEELA
a baja correla
addepulso
aplicacin, e
gregados y la
dos factores.
hasvariables,
depulsocomo
elasticida
semuestran
uatro tipos d
estramedian
dulodeelasticidad
influenciade
s de origen s
mparacina
2
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1

M
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2
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M
P
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M
P
a
1 C2
ASTICIDADEX
TIPOS
LucioGuille
acin entre la
(V),lacualse
s decir, facto
a diferencia e
De igual form
lacorrelaci
ounndicepa
ddelCon
losresultado
de agregado
tebarrasde
ddelHPCcondife

eltipodeagr
sedimentario
losagregado
3
0
6
8
1

M
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2
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M
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M
P
a
2 TC
XPERIMENTAL
DEAGREGAD
ermoLpezYpez
a resistencia
eexplicapor
ores como la
entre la relac
ma se puede
nentreellas
araencontrar
ncretode
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s estudiados
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rentesagregados
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o (CT1 y CT2)
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3
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C MV
Tipodeagreg
LDELHPCCON
DOS
UniversidadNa
a compresi
laaltavariab
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ciones A/C, p
e afirmar que
noesclaray
rlaresistenci
eAltoDes
s,de10ensay
s, con las tr
viacinestnd
ydistintasrelacio
mdulodee
) muestran m
cosegneos
3
2
4
5
8

M
P
a
V
gados
NDIFERENTES
A/C
A/C
A/C
cionaldeColomb
n de los conc
bilidadquetie
los palpador
uede explica
e si bien es c
yporlotanto
iaalacompre
sempeo
yosdemdul
es relaciones
dardelosen
nesA/C.
lasticidaddel
menor mdu
(TCyMV),es
S
C=0.36
C=0.32
C=0.28
85
ia,2010

cretos
eneel
res, la
r esta
cierto
nose
esin.
o.
losde
s A/C
sayos

lHPC.
ulo de
stose
86
explicapo
losmdul
Deigualm
sedebe,a
enelconc
la diferen
hormign
present
Tunjuelo.
Al escoge
decidiev

Enlagrf
90dasy
resistenci
elasticida
M

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losdeelastici
manera,esev
alaaltadens
creto,origina
ncia entre est
n.(Neville, 19
mayor difer
er el concret
valuarlaevol
icaanteriors
del6%de90
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0MPa
5000MPa
10000MPa
15000MPa
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25000MPa
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35000MPa
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M

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EVO
menormdu
idaddelosag
vidente,quee
sidadyresiste
andodeesta
te mdulo y
97). Esto no
rencia en el
o generado
ucindelmo
Grfica9.
sepuedeobse
0dasa120
esin, los cu
umentodela
0MPa
Das 3
OLUCINDEL
AG
INFLUENCIADE
ENLAPE
ulodeelastic
gregadosmet
elmduloau
enciadelam
maneramay
el del agrega
se cumple
l mdulo al
con agregad
odulohastalo
Evolucinde
ervarunaum
dasdeedad,
uales mostra
aresistencia
32458MP
30Das
LMDULODE
GREGADOMV
ELPORCENTAJED
ENETRACINDEL
idaddellosa
tamrficosy
mentaamed
matrizcement
ormdulode
ado, generand
en el agrega
l compararlo
do del Meta
os90y120d
elmodulodeelast
mentodel6%
,siguiendola
ron la mism
porlacontin
a
60Das
Ed
EELASTICIDAD
VYA/C=0.28
DEADICINDELA
IONCLORUROEN
agregadossed
gneos.
didaquelare
ticia,loquep
eelasticidad
do una comp
ado de Tabio
o con el agre
por las altas
asobtenind
icidadaedadesta
enelmdulo
amismatend
ma evolucin
uahidrataci
34517
90Das
dasdelconcret
DDELHPCCO
8
MICROSILICEYD
NELCONCRETODE
dimentariosc
lacinA/Cd
produceunab
delapasta,r
portamiento
o CT2; sin em
egado CT1 p
s resistencia
doselaGrfic
ardas.
odeelasticida
denciadelos
n positiva de
ndelamicro
MPa
3657
120Das
to[Das]
N
ELTIPODECURAD
EALTODESEMPE
conrespecto
isminuye,est
bajaporosida
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monoltico de
mbargo no s
rocedente de
obtenidas, s
ca9.
adde28das
sresultadosd
el mdulo d
osilice.
1MPa
DO
O
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to
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s
el
se
el
se
a
de
de
87

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Alestudiarlagrancantidaddedatosexperimentalesobtenidosdemdulodeelasticidad,seplante
la Grfica 10, la cual muestra la diferencia entre las ecuaciones suministradas por as distintas
normativasparadeterminarelmdulodeelasticidadconfinesdeanlisisydiseodeestructuras.

Grfica10. Correlacinentreelmdulodeelasticidadylarazdelaresistenciaacompresin.
En la grfica anterior se plantean las ecuaciones de la Reglamento Colombiano de Construccin
sismo resistente NSR98 y NSR10, para determinar el mdulo de elasticidad del concreto de peso
normal,lacualestienenlassiguientesexpresionesEc=3900fcyEc=4700fcrespectivamente;de
igual manera se exponen la ecuacin planteada por el comit ACI 363R que expresa la forma para
determinarelmdulodeelasticidadconlasiguienteecuacinE=3320fc+6900.
A partir de las ecuaciones anteriores se plantean las diferencias entre las ecuaciones normativas y
las ecuaciones obtenidas en este estudio. Como resultado de esta investigacin, se proponen las
siguientesexpresiones:
y=3496.x
0MPa
10000MPa
20000MPa
30000MPa
40000MPa
50000MPa
60000MPa
70000MPa
80000MPa
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16.00
M

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d

E
Raizdelaresistenciaacompresinf'c
MdulodeelasticidadvsresistenciadelHPC
EcuacionNSR10 EcuacionACI363
EcuacionNSR98 EcuacindecomparacindelACI363
Lineal(EcuacionLpezLizarazoGomez)
88 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Ec=4570fc8578conr
2
=
0.502 (19)
Ec=3496fcconr
2
=0.474 (20)

Cabe anotar que la ecuaciones planteadas por esta investigacin fueron realizadas con materiales
propios de nuestro pas, lo que genera diferencias con respecto a las ecuaciones de las
normativasactuales, las cuales se generaron con materiales de mejor comportamiento mecnico,
como es el caso de las normativas Norteamericanas (ACI 31808 = NSR10 y ACI 363R) y con
materialesyprocesosparaconcretosconvencionalessisehabladelanormativanacional(NSR98).
La NSR10 plantea una ecuacin en funcin del peso unitario del concreto y de la resistencia a
compresin, esta expresin es planteada de la siguiente manera Ec=0.043Wc
1.5
fc y se ve
representadaenlasiguienteGrfica11.

Grfica11. CorrelacinentreelEyWc
1.5
fcenelHPC.
Deigualmaneraenlagrficaanteriorseobservalaecuacinobtenidaenestainvestigacin,lacual
obedecealasiguienteexpresinEc=0.028Wc
1.5
fc,conr
2
=0.64.
En la Grfica 11, se observa un clara diferencia entre la normativa (ACI31808 = NSR10) y la
formulacin de esta investigacin, esto debido a la gran diferencia entre los componentes y
procesos,conloscualesseprodujeronlasecuacionesdelasnormativas,ylasdenuestroestudio.Es
decir que los agregados y las resistencias obtenidas en los estudios que generaron las ecuaciones
y=0.028x
R=0.646
0MPa
5000MPa
10000MPa
15000MPa
20000MPa
25000MPa
30000MPa
35000MPa
40000MPa
0 500000 1000000 1500000
M

d
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a
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Wc
1.5
f'c
MdulodeelasticidadexperimentalvsWc^1.5f'c
enelHPC
EcuacinNRS10
Lineal(EcuacinLpez LizarazoGomez)
89

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

delasnormativas,sonmuydiferentesalosagregadosylosresultadosfinalesderesistenciaquese
obtienenennuestropasparahormigonescomoelHPC.
Adems de haberse realizado la comparacin entre las distintas ecuaciones de mdulo de
elasticidad, tambin se produjo, un anlisis de la correlacin entre el mdulo de elasticidad y la
velocidaddepulsotalycomosemuestraenlaGrfica12.

Grfica12. Correlacinentremdulodeelasticidadyvelocidaddeonda.

En la grfica anterior, se evidencia una correlacin entre el mdulo de elasticidad y la


velocidaddepulsor
2
=0.657,estacorrelacinreafirmaunaposibletendenciaalusodela
velocidaddepulsoenelclculodelmdulodeelasticidaddelconcreto.

4.2 PropiedadesmecnicasdelHPCoptimizado.
Teniendo en cuenta los resultados de la caracterizacin inicial del HPC de la fase I, se decidi
escogerelagregadodelrioGuayuribaylarelacinA/C=0.32,paracontinuarconlaevaluacindela
durabilidaddeestetipodeconcretoanteelioncloruro,objetoprincipaldeesteestudio.

y=16.22x 43335
R=0.657
0MPa
5000MPa
10000MPa
15000MPa
20000MPa
25000MPa
30000MPa
35000MPa
40000MPa
4000 4200 4400 4600 4800
M

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d

[
M
P
a
]
Velocidaddeonda[m/s]
CORRELACINENTREMDULODEELASTICIDADY
VELOCIDADDEONDA
90 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Apartirdeladecisintomadaacercadelagregadoylarelacinaguacemento,sesiguiutilizandola
mismamarcadecementoymicrosilice,generndoseuncambioenelplastificante(Sikaviscocretea
Plastol6000).Acontinuacin,enlasiguientetablasemuestraladosificacindemezclasparacada
unodelosporcentajesdemicrosiliceinvestigadosenestatesis.

Tabla 15. DosificacindemezclasdelHPC,paracadaunodelosporcentajesestudiados.

4.2.1 Resistencia a compresin del HPC con diferentes


porcentajesdemicroslice.
Con el fin de conocer cul es la influencia de la microsilice como adicin en el Concreto de Alto
Desempeoanteelataqueexgenodeloscloruros,seestablecieronporcentajesdeadicinde0%,
5%,10%y15%demicrosilice,paraestablecer elcomportamientoadiferentes edades(7,28,90y
300 das) del hormign con dos diferentes mtodos de curado (Curado por Inmersin y Curado al
Aire).
EnlasGrfica13,Grfica14,Grfica15yGrfica16,mostradasacontinuacinsepuedeobservarla
evolucindelasresistenciasobtenidasadiferentesedadesycondiferentestiposdecurados.Como
sepuedeobservarenlaGrfica13,paraloscilindrosaloscualesnoselesadicionmicrosilice0%
de microsilicecurado y 0% de microsilice no curadoel comportamiento a edades tardas no
muestra variaciones importantes en cuanto a la evolucin de la resistencia, pero si hay variaciones
deresistenciasenlosdostiposdecuradosestudiados.
Enloscilindrosnocuradoslaevolucinderesistenciasde7a28das,fuedel35%,de28a90das
de5.8%yde90a300dasfuedel6.6%;enloscilindroscuradosconinmersinsediolasiguiente
evolucindeporcentajesde7a28daselaumentoderesistenciaestuvoenel64%,de28a90das
del5.8%yde90a300dasdel0.1%.
Ladiferenciaderesistenciasentrecuradosynocuradosalos7dasfuedel1%,estasdiferenciasde
resistencias, se ve aumentada a los 28 das de edad en un 22% entre los dos tipos de curado, el
CT1 CT2 TC MV
Agua 175 L 183 L 190 L 176 L
Cemento 500 Kg 500 Kg 500 Kg 500 Kg
Microsilice 0 Kg 25 Kg 50 Kg 100 Kg
Superplastificante 6 L 6 L 6 L 6 L
Aire atrapado 50 50 50 50
Agregado grueso 970 Kg 939 Kg 908 Kg 892 Kg
Agregado fino 590 Kg 571 Kg 552 Kg 543 Kg
Componentes
Mezcla por porcentaje de adicin de microsilice
DOSIFICACIN DE MEZCLAS HPC FASE II
91

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

incrementodeladiferenciaentreresistenciasalos90dasesdel41%entrelosdostiposdecurado
yalos300daselresultadoderesistenciasentrelosdostiposdecuradofuedel34%.
EnlaGrfica13,sepuedeobservarladiferenciaclaraentrelasresistenciasadiferentesdasdeedad
del concreto por el tipo de curado usado, esto se explica porque este tipo de curado necesita un
curado riguroso por el alto contenido de cemento lo que genera calores de hidratacin altos,
produciendo una perdida acelerada del agua superficial, la cual si no es restituida con celeridad
puedeocasionarunareduccinenelprocesosdeevolucindelasresistenciasfinales.
Cabeanotarqueenningunodelostiposdecuradopresentadoenlagrficaanteriorseobservaun
cambioimportanteenlaevolucindellasresistenciasaedadestardas.

Grfica13. Resistenciaacompresinaedadestardascon0%demicrosilice.

En la Grfica 14 se muestran los resultados de compresin para las mezclas con un 5% de adicin
conrespectoalpesodelcemento,endichagraficasonnotableslasdiferenciasenlasresistencias
entre los dos tipos de curado, es claro que a medida que se aumentan la edad del concreto, las
diferencias en resistencia entre los no curados y los curados se ve incrementadaen los siguientes
porcentajes1%,28%,42%y60%,paracilindrosde7,28,90y300dasdeedadrespectivamente.
Laevolucinderesistenciasacompresinparaloscilindroscuradosesdel75%deincrementodefc
para edades que estn entre 7 y 28 das de edad, del 19% de aumento de resistencia para edades
entre28y90dasyenedadesqueestnentre90y300daslaevolucinderesistenciasesdel10%.
Enloscilindrosnocurados,sepuedeobservarqueentrelasedadesde7a28das,28a90dasy90
a300das,existeunaevolucindel41%,6%y1%respectivamente.Esclaroqueenlosconcretossin
0
39.5
64.9
79.2 79.9
0
39.1
53.0
56.1
59.8
0MPa
10MPa
20MPa
30MPa
40MPa
50MPa
60MPa
70MPa
80MPa
90MPa
0Dias 30Dias 60Dias 90Dias 120Dias 150Dias 180Dias 210Dias 240Dias 270Dias 300Dias
R
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c
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p
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s
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n
Edaddel concreto
RESISTENCIAACOMPRESIONDELCONCRETOCON0%DEMICROSILICE
MICROSILICE0%INMERSION MICROSILICE0%AIRE
92 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

curar, no evidencian ninguna evolucin desde los 90 das hasta edades tardas, caso contrario al
concretocuradoconcontenidodemicrosilice,lacualalseguirsiendohidratadahastaestasedades
tienelaposibilidaddegenerarpequeosaumentosderesistenciaacompresinaedadestardas.

Grfica14. Resistenciaacompresinaedadestardascon5%demicrosilice.

La Grfica 15 muestran los resultados de compresin para las mezclas con un 10% de adicin con
respecto al peso del cemento. En esta grfica se muestra que en los cilindros no curados la
evolucinderesistenciasde7a28das,fuedel46%,de28a90dasde0%yde90a300dasfue
del3%;enloscilindroscuradosconinmersinsediolasiguienteevolucindeporcentajesde7a
28daselaumentoderesistenciaestuvoenel70%,de28a90dasdel15%yde90a300dasdel
18%.
Ladiferenciaderesistenciasentrecuradosynocuradosalos7dasfuedel3%,estasdiferenciasde
resistencias, se ve aumentada a los 28 das de edad en un 21% entre los dos tipos de curado. El
incrementodeladiferenciaentreresistenciasalos90dasesdel39%entrelosdostiposdecurado
yalos300daselresultadoderesistenciasentrelosdostiposdecuradofuedel71%.
En la grafica anterior, se puede observar tambin, que a medida que se aumenta la cantidad de
microsilice la diferencia entre los dos tipos de curado es ms evidente a edades tardas, esto se
debequeestetipodeconcretotienemayorcantidaddemicrosilicelacualhatenidomayortiempo
de hidratacin en el casos de las muestras curados, caso contrario se produce en la no curadas la
cualesapartirdesuprocesodeproduccinnotuvolarestitucinadecuadadelaguaperdidaporel
calorde hidrataciny la accin delambienteloquenolepermitiunaevolucinadecuadadelas
resistenciastardasconrespectoalasmuestrascuradas.
0
41.4
72.6
86.6
95.4
0.0
40.5
57.3
60.8
59.7
0MPa
20MPa
40MPa
60MPa
80MPa
100MPa
120MPa
0Dias 30Dias 60Dias 90Dias 120Dias 150Dias 180Dias 210Dias 240Dias 270Dias 300Dias
R
e
s
i
s
t
e
n
c
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a

c
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p
r
e
s
i

n
Edaddel concreto
RESISTENCIAACOMPRESIONDELCONCRETOCON5%DEMICROSILICE
MICROSILICE5%INMERSION MICROSILICE5%AIRE
93

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Grfica15. Resistenciaacompresinaedadestardascon10%demicrosilice.

EnlaGrfica16semuestranlosresultadosdecompresinparalasmezclasconun15%deadicin
con respecto al peso del cemento. se observan las diferencias en las resistencias a compresin
entrelasprobetascuradasporinmersinyalairelasdiferenciasentrelamuestrasnocuradasylas
curadastienelossiguientesporcentajesdel1%,35%,70%y83%paracilindrosqueestentre7y28
das,28y90das,90y300dasdeedadrespectivamente.
Laevolucinderesistenciasacompresinparaloscilindroscuradosesdel113%deincrementode
fcparaedadesqueestnentre7y28dasdeedad,del29%deaumentoderesistenciaparaedades
entre28y90dasyenedadesqueestnentre90y300daslaevolucinderesistenciasesdel16%.
Enloscilindrosnocurados,sepuedeobservarqueentrelasedadesde7a28das,28a90dasy90
a300das,existeunaevolucindel63%,2%y7%respectivamente.
Lo anterior se explica debido a que un aumento de 10% a 15% de la microsilice requiere mayor
cuidado en todos los aspectos de produccin y posproduccin del concreto, es posible que el alto
calor de hidratacin expedido por los altos contenidos de cementante pudieran haber producido
problemasenelcurado.
0
42.5
72.4
83.3
99.0
0.0
41.0
59.8
59.8
57.9
0MPa
20MPa
40MPa
60MPa
80MPa
100MPa
120MPa
0Dias 30Dias 60Dias 90Dias 120Dias 150Dias 180Dias 210Dias 240Dias 270Dias 300Dias
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
i

n
Edaddel concreto
RESISTENCIAACOMPRESIONDELCONCRETOCON10%DEMICROSILICE
MICROSILICE10%INMERSION MICROSILICE10%AIRE
94 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Grfica16. Resistenciaacompresinaedadestardascon15%demicrosilice.
4.2.2 Influencia del porcentaje de adicin de microsilice y del
tipodecuradoenlaresistenciaacompresin.
AcontinuacinenlaGrfica17yGrfica18,semuestralascurvasderesistenciasacompresin
del HPC, con las diferentes edades estudiadas, los tipos de curado y los diferentes porcentajes de
microsiliceanalizados.

Grfica17. Graficaen3Dderesistencia,%deadicinyedaddelHPC.
0
29.9
63.8
82.5
95.9
0.0
29.1
47.4
48.5
52.3
0MPa
20MPa
40MPa
60MPa
80MPa
100MPa
120MPa
0Dias 30Dias 60Dias 90Dias 120Dias 150Dias 180Dias 210Dias 240Dias 270Dias 300Dias
R
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p
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s
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n
Edaddel concreto
RESISTENCIAACOMPRESIONDELCONCRETOCON15%DEMICROSILICE
MICROSILICE15%INMERSION MICROSILICE15%AIRE
95

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Grfica18. Influenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosilice,enlaedaddelHPC.
Enlagraficaanteriorsepuedeobservarquelasmuestrascuradasporinmersin(CI)tieneunaclara
evolucin de la resistencia a compresin en todas las muestras con diferentes porcentajes de
adicin de microsilice, caso contrario a las muestras curadas al aire (CA), las cuales muestra que la
falta de un curado adecuado en el HPC afecta las resistencia en todos los casos de porcentajes
adicindemicrosilice.

4.2.3 Influencia del porcentaje de adicin de microsilice y del


tipodecuradoenelmdulodeelasticidad.

La evolucin del mdulo de elasticidad a edades tardas, la influencia de los diferentes porcentajes
de microsilice y la influencia de los tipos de curado en los mdulos de elasticidad puede ser
observadaenlaGrfica19.

39.5
41.4
42.5
29.9
64.9
72.6 72.4
63.8
79.2
86.6
83.3 82.5
39.1
40.5 41.0
29.1
53.0
57.3
59.8
47.4
56.1
60.8 59.8
48.5
79.9
95.4
99.0
95.9
59.7
59.7
57.9
52.3
20 MPa
40 MPa
60 MPa
80 MPa
100 MPa
0 % 5 % 10 % 15 %
R
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s
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c
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a

c
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m
p
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s
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n

Porcentaje de adicin
PORCENTAJE DE ADICIN vs RESISTENCIA A COMPRESINDEL
CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
3 Dias CI 28 Dias CI 90 Dias CI
3 Dias CA 28 Dias CA 90 Dias CA
300 Dias CI 300 Dias CA
96 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Grfica19. InfluenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaedaddelE,paraConcretosdeAltoDesempeo.
En la Grfica 19, se puede observar que a medida que avance el tiempo servicio del Concreto de
Alto Desempeo, su mdulo a edades tardas tiende a aumentar en los cilindros curados por
inmersin (CI), para todas la pobretas adicionadas con microsilice. Caso contrario ocurre en los
cilindros no curados (CA), donde el aumento del mdulo de 90 das a 300 das no es muy claro e
incluso para diferentes porcentajes de adicin no se observa evolucin del mdulo de elasticidad
con el tiempo. De igual manera, la grfica anterior muestra una tendencia a la reduccin del
mdulodeelasticidadamedidaqueseaumentaelporcentajedelmicrosiliceenelHPCapartirdel
5%deremplazo,estoparaloscasosdecilindroscuradosalaireycuradosporinmersin.

30418.9
31881.0
29655.3
29255.0
28376.3
28368.9
27056.7
22478.3
35948.9
35345.0
33879.7
32708.4
28949.1
28062.1
25040.6
23029.6
15000 MPa
20000 MPa
25000 MPa
30000 MPa
35000 MPa
40000 MPa
0 % 5 % 10 % 15 %
M

d
u
l
o

d
e

e
l
a
s
t
i
c
i
d
a
d
Porcentaje de adicin
PORCENTAJE DE ADICION vs MDULO DE ELASTICIDAD DEL
CONCRETO DE ALTO DESEMPEO
90 Dias CI 90 Dias CA
300 Dias CI 300 Dias CA
97

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

4.3 ResultadosdedurabilidaddelHPCanteelioncloruro.

4.3.1 Penetracin del ion cloruro en elHPC condiferentes tipos


decuradoydiferentesporcentajesdemicroslice.
A continuacin se mostrarn los perfiles de penetracin de cloruros en el Concreto de Alto
Desempeo,elcualfueobtenidoalaplicarunasolucindenitratodeplataal0.1N,aespecmenes
quepreviamentefueronsometidosenunasolucinde8%declorurodesodiodurante4meses.

Grfica20. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlapenetracindelioncloruros
La Grfica 20, muestra que a medida de que se aumenta el porcentaje de microsilice, se presenta
unadisminucindelapenetracindelioncloruroenelHPC.Estoposiblementedebidoaunamayor
densidad de la matriz del concreto, pero sobre todo a la capacidad de fijacin u adsorcin de
clorurosdelamicrosilice
Tambinesclaroqueelcuradodelconcretodealtodesempeoincidedemaneramuyimportante
en la penetracin final del ion cloruro, Las diferencias de incremento de penetracin de cloruros,
entre el concreto curado y sin curar son del 14%, 6%, 12% y 23% para los porcentajes de 0%, 5%,
10% y 15% respectivamente.A diferencia de los resultados mecnicos (resistencia a compresin y
mdulos de Young) en los que se encontr un valor ptimo de adicin alrededor del 10%, para la
16.0
12.0
11.7
9.6 14.0
11.2
10.3
7.4
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
0 5 10 15
P
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n
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t
r
a
c
i

d
e

C
L

m
m

]
Porcentajedemicroslice[%]
EVOLUCINDELAPENETRACIONDECLORUROSENELHPCCONDIFERENTES
PORCENTAJESDEMICROSILICE
SINCURAR CURADO
98 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

penetracin decloruroslalosresultadosmuestran queenlamedidaquese usemasadicion,mas


impermeablesevuelveelmaterialfrentealoscloruros.Loanteriordemuestraparcialmenteque
en los procesos de difusin influyen adicionalmente a los parmetros fsico, parmetros qumicos
comosonlaadsorcinyfijacin.
4.3.2 Influencia del % de adicin de microslice y del tipo de
curadoenelcoeficientedepenetrabilidaddelHPC.
Enlasiguientegrficase presentaloscoeficientes depenetrabilidadtericosobtenidosapartirde
laecuacinPenetracin(Xd)=Kfc,cuyosresultadossemuestranacontinuacinenfuncindelos
porcentajesdeadicindemicrosilice.

Grfica21. CoeficientesdepenetrabilidadenelHPCcondiferentesporcentajesdemicrosiliceydiferentestiposdecurados.
LoscoeficientesKobtenidosapartirdelapenetracinylarazdeltiemposecomportandemantera
similar que la penetracin de cloruros. Es apreciable que el tipo de curado influye de manera
significativa en las tendencias de los coeficientes K, pudindose observar en la grfica mayores
coeficientesenloscuradosqueenlosnocurados.

4.3.3 Influencia del porcentajes de microsilice y del tipo de


curadoenlaresistividaddelconcreto.
EnlaGrfica 22,sepuedeobservarlainfluenciadel porcentajedemicrosilice ydeltipode curado,
enlaresistividaddelconcretodealtodesempeo.
1.46
1.09
1.06
0.87
1.28
1.02
0.94
0.68
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1.60
0 5 10 15
C
o
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c
i
c
i
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n
t
e

K
Porcentajedemicroslice[%]
EVOLUCINDELCOEFICIENTEKDECLORUROSENELHPCCON
DIFERENTESPORCENTAJESDEMICROSILICE
Curado Nocurado
99

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

Grfica22. InfluenciadeltipodecuradoydelporcentajedemicrosiliceenlaresistividaddelConcretodeAltoDesempeo.

Es evidente que la propiedad del concreto llamada resistividad, es afectada por el porcentaje de
adicin de microsilice de la mezcla, cuando el concreto es debidamente curado. En este tipo de
curado el hormign genera una evolucin del 122% entre el 0% de adicin y el 5 %, del 81% de
adicinentreel5%y10%ydel119%enlasmezclasdeconcretoqueestabanentreel10%y15%de
adicindemicrosilice.Revisarlosporcentajes
En las muestras no curadas la evolucin de esta propiedad no fue representativa, pudindose
observar los siguientes porcentajes de incremento de resistividad, 34%, 58% y una diminucin del
28% para las mezclas entre 0% y 5%, 5% y 10% y 10% y 15% respectivamente. El aumento de la
resistividadentreelconcretonocuradoyelcuradofuedel28%,112%,117%y574%para0%,5%,
10%y15%deadicindemicrosilicerespectivamente.
De lo anteriormente expuesto es claro que el uso de microsilice en altos porcentajes en concreto
curadosmejorasustancialmentelaresistividad.Estosedebeprincipalmenteaquelaresistividaddel
concreto es funcin de la resistividad de la solucin de poros del material. En muestras con
porcentajes altos de adicin, la resistividad de la solucin de poros tiende a ser baja debido a la
disminucin de iones hidrxido debido en parte a su consumo durante las diferentes reacciones
puzolanicas.
183.8
408.5
740.5
1619.2
143.3
192.3
304.5
240.3
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
0% 5% 10% 15%
R
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s
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s
t
i
v
i
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a
d

d
e
l

c
o
n
c
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o

[
O
h
m

m
]
Porcentajedeadiciondemicrosilice
Resistividadvs%demicrosiliceenHPC
Resistividadmuestrascuradas Resistividadmuestrassincurar
100 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

4.3.4 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de


curadoenlacargaenCoulombsdelHPC.
La siguiente grfica muestra la influencia del porcentaje de adicin de microsilice, respecto a la
cargaenCoulombsobtenidaapartirdelensayodeRCPT,encilindroscuradosynocurados.

Grfica23. InfluenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlacargaenCoulombs,enelHPC.

En la Grfica 23, se puede observar la influencia de la microsicile en el ensayo de RCPT, en dicha


grfica se evidencia una disminucin del la carga en coulombs en los cilindros curados del
62%entreel0%y5%demicrosilice,del44%entre5%y10%,yentreel10%yel15%del62%.
Los que muestra que entre mayor se la cantidad de adicin de microsile mejor comportamiento
anteclorurostendrlamuestracurada.
Loscilindrosnocuradostuvieronunadisminucindel55%,12%yunaumentodel38%entre0%
5%,5%10%y10%15%demicrosiliceadicionadarespectivamente.
Entre los dos tipos de curado la diferencia fue del orden del 67%, 95%, 205% y del 961 % de
incremento de carga entre el curado y el no curado definiendo asi que el tipo de curado permite
1197.0
464.7
260.7
103.7
1997.0
906.7
797.7
1100.3
0
500
1000
1500
2000
2500
0% 5% 10% 15%
C
o
u
l
o
m
b
s
Porcentajedeadicindemicrosilice
CargaCoulombsvs%deadicindemicroslice
enelConcretodeAltoDesempeo
MuestrascuradasCI
MuestrassincurarCA
101

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

mayorcargaenloscilindros,loquesignificamayorpendetrabilidaddellosclorurosencadaunode
losporcentajesdemicrosiliceanalizados.
4.3.5 Influencia del porcentaje de microsilice y del tipo de
curadoenlaporosidaddelHPC.
AcontinuacinsemostrarlosresultadosdeporcentajedeporosidaddelHPC,lacualfueobtenida,
pormediodediferenciaspesosdelaprobeta.

Grfica24. Influenciadelporcentajedemicrosiliceydeltipodecuradoenlaporosidadabierta.
Enlagrficaanteriorseobservaquenoexisteunatendenciaclaraydefinidaacercadelainfluencia
del la microsilice en los poros en el HPC, por el contrario, se observa una ligera tendencia a
aumentar la porosidad en la medida que se aumenta el porcentaje de adicin. Se cree que esta
aparente contradiccin en los resultados se debe a que el ensayo propuesto permite evaluar
nicamente la porosidad abierta (poros saturables) y teniendo en cuenta que lamicrosilice entrega
importantes mejoras en la porcin de la microestructura que incluye los poros mas pequeos, los
cuales no se pueden evaluar mediante el ensayo realizado. Es necesario utilizar tcnicas robustas
comosonlaintrusindemercurioparaevaluarlaporosidadrealdelasmuestras.
Respectoalcuradoseobservaquelasmuestrascuradastienenunamenorposisidad,exceptopara
lasmuestrasenelrangode5y10%,especficamentedondesesuponeexisteunamayordensidad,y
12.2
14.6
14.4
14.8
13.2
14.4
14.3
16.3
10%
11%
12%
13%
14%
15%
16%
17%
18%
0% 5% 10% 15%
P
o
r
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d
a
d

d
e
n

H
P
C
%Adicindemicrosilice
Porosidadvs%Adicionenel
ConcretodeAltoDesempeo
PorsidadCI PorosidadCA
102 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

en la que predomina un refinamiento de la estructura en los poros mas pequeos, en los que el
ensayonoesreprentativo.
En la Fotografa 16 y Fotografa 17, se observan matrices cementicias para muestras de pasta de
cementohidratadasalos28dascuradasynocuradasconel10%demicrosilice.Seobservaquelas
microestructuras es aparentemente similar, aunque al observar en detalle las muestras no curadas
sedetectaronalgunasmicrofisurasqueafectanelcomportamientodurabledeestasprobetas.

Fotografa16. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestracuradaconel10%demicrosilice.
Fotografa17. Niveldeporosidadsuperficial,enunamuestranocuradoconel10%demicrosilice.
103

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

4.3.6 CorrelacinentrelaresistividadyelRCPTdelHPC.
Enlasiguiente0,semuestralacorrelacinentrelapruebaderesistividadyelensayodelRCPT.

Grfica25. ResistividadvsRCPTenelHPC.

En la grafica anterior se muestra que existe una clara correlacin no lineal entre los dos mtodos
paraloscilindroscuradosynocurados.Lacorrelacinobtenidaesr
2
=0.974.
Deigualmanerasepuedeobservarqueentremayorsealaresistividadmenoreslacargaen
coulombmedidaconlapruebadeRCPT.

0%
5%
10%
15%
0%
15%
10%
5%
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
R
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s
i
s
t
i
v
i
a
d

[
O
h
m

m
]
RCPT[Coulombs]
ResistividadvsRCPTenelHPC
Curado NoCurado EcuaciondecorrelacinY=78332X^0.84
104 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

4.3.7 Correlacinentreresistividadylaresistenciaacompresin
delHPC.
La siguiente grfica muestra la correlacin entre la resistividad y la resistencia a compresin del
concreto.

Grfica26. ResistividadvsResistenciaacompresindelHPC.
La grafica anterior muestra una correlacin entre los resultados de los cilindros curados y no
curados de r
2
= 0.55. la Los resultados evidencian una correlacin de r
2
= 0.62 para los cilindros
curados,indicandoesto,queestaspropiedadesdelconcretopuedensercorrelacionadassisetiene
unbuensistemadecurado.Enloscilindrosnocuradoslacorrelacinesder
2
=0.22Indicandoesto
queeltipodecuradoincidedrsticamenteenestasdospropiedades.
Deigualmanera,lagrficamuestraquelarelacinentrelaresistividadylaresistenciaacompresin
sonproporcionales,amayoreslaresistenciaacompresinmayorresistividad.

0%
5%
10%
15%
0%
5%
10%
15%
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0 140.0
R
e
s
i
s
t
i
v
i
d
a
d

[
O
h
m

m
]
Resistenciaacompresin[Mpa]
ResistividadvsResistenciaacompresinenelHPC
Curado
Nocurado
105

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

4.3.8 CorrelacinentreelRCPTylaresistenciaacompresindel
HPC.
LaGrfica27,muestralosresultadosdelacorrelacinentreelRCPTylaresistenciaacompresin.

Grfica27. RCPTvsResistenciaacompresindelHPC.

En grafica Grfica 27, se puede observar que entre la resistencia a compresin es directamente
proporcionalalosresultadosdedurabilidaddelensayodeRCPT,esdeciramayorresistencia,menor
cargaencoulombsloquesetraduceenunamejordurabilidadanteloscloruros.
La correlacin entre esta dos propiedades es de r
2
= 0.56, para los cilindros curado y no curados,
pero si se realiza una diferencia entre los dos tipos de curados, se puede decir que los cilindros
curadostienenunacorrelacinder
2
=0.90encomparacinconr
2
=0.01delosnocurados,loque
ratificalaimportanciadelcuradoparalascomparacionesdeestasdospropiedadesdelconcreto.

0%
5%
10%
15%
0%
5%
10%
15%
0.00
500.00
1000.00
1500.00
2000.00
2500.00
3000.00
3500.00
0.0 50.0 100.0 150.0 200.0
R
C
P
T

[
C
o
u
l
o
m
b
s
]
Resistenciaacompresin[Mpa]
RCPTvsResistenciaacompresindelHPC
Curado
Nocurado
106 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

4.3.9 Correlacin entre el mtodo de colorimetra y la


resistenciaacompresindelHPC.
En la siguiente grafica se mostrar la correlacin entre el mtodo de colorimetra y la resistencia a
compresindelconcreto.

Grfica28. ColorimetriavsresistenciaacompresindelHPC.

En la grafica anterior se puede observar que existe una correlacin adecuada, entre los cilindros
curados de r
2
= 0.63 caso contrario a los cilindros no curado cuya correlacin es de r
2
= 0.14,
demostrandoigualqueconlosensayosanterioresquesolosepuedeestablecercorrelacionesentre
laspropiedadesdemedicionesdeclorurosylasresistenciasacompresin,encilindroscurado.
En cilindros no curados los porcentajes de correlacin son muy bajos en todas las propiedades de
medicindecloruros.
La grafica Grfica 27, muestra tambin, la relacin entre penetracin de cloruros y resistencia a
compresin es proporcional, es decir entre mayor resistencia a compresin, menor penetracin de
cloruros.

y=0.187x+25.97
R=0.142
y=0.158x+24.8
R=0.734
0.0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
12.0
14.0
16.0
18.0
20.0
0.0 20.0 40.0 60.0 80.0 100.0 120.0
P
e
n
e
t
r
a
c
i

[
m
m
]
Resistenciaacompresin[MPa]
ColorimetriavsResistenciaacompresindelHPC
Curado
NoCurado
107

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

4.3.10 Correlacinentreelmtododecolorimetrayelensayode
RCPTenelHPC.

Enlasiguientegraficasemuestralacorrelacinentrelapenetracindecloruros(colorimetra)yla
pruebadeRCPT.

Grfica29. ColorimetriavsRCPT.

Lagraficaanteriormuestrauncorrelacinentreloscilindroscuradosynocuradosder
2
=0.714,pero
si se determina la correlacin colorimetra vs RCPT de los cilindros curados, dicha correlacin esta
enr
2
=0.874ylasdelosnocuradosestaenelr
2
=0.66;loanteriormenteexpuestoindicaelpapel
fundamentaldelcuradoenlasmuestrasdeHPC.
Deigualformalagraficatambinindicaquelapenetracinesdirectamenteproporcionalalacarga
encoulombsdeterminadamediantelapruebadelRCPT,indicandoestoqueamenorcarga,menor
penetracindelioncloruro.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0.0 500.0 1000.0 1500.0 2000.0 2500.0 3000.0
P
e
n
e
t
r
a
c
i

[
m
m
]
RCPT[Coulombs]
ColorimetriavsRCPT
curado Nocurado EcuacindecorrelacionY=0.003x+8.371
108 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

4.3.11 Correlacin entre el mtodo de colorimetra y la


resistividad.
Lasiguientegraficamuestralacorrelacinentrecolorimetrayresistividad.

Grfica30. ColorimetriavsresistividadenelHPC

La grafica anterior muestra una relacin inversamente proporcional entre corriente de la


resistividadylapenetracindelioncloruros,sepuedeobservarqueentremayorcargaenOhmm,
menorpenetracindeioncloruroenmilmetros.
La correlacin entre el mtodo de colorimetra y la resistividad es r
2
= 0.73 pero igual que con las
graficasanteriorlasmuestrascuradasmuestraunamejorcorrelacinentreestosdosensayos,dicha
correlaciones del 0.96 en muestras curadas, caso contrario la muestras no curadas muestran una
correlacindel0.44.

0%
5%
10%
15%
0%
5% 10%
15%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 500 1000 1500 2000 2500
P
e
n
e
t
r
a
c
i

[
m
m
]
Resistividad[Ohmm]
ColorimetriavsResistividad
Curado
NoCurado
EcuacindeCorrelacinY=34.11e^0.030x
109

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

4.3.12 Correlacinentreelmtododecolorimetraylaporosidad
enelHPC.
Enlasiguientegraficasetratodeencontrarunacorrelacinentrelosensayospropuestomostrando
lossiguientesresultados.

Grfica31. ColorimetriavsporosidadenelHPC.

La grafica anterior no mostro correlacin adecuada entre estos dos ensayos, esto se genero por lo
explicado anteriormente acercar de la alta densidad de la matriz del concreto lo cual genero la
imposibilidaddemedirelporcentajedeporospormediodelensayodeporosidadporpesos.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00
P
e
n
e
t
r
a
c
i

[
m
m
]
%Porosidad
ColorimetriavsPorosidad
Curada Nocuradas
110 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

Conclusionesyrecomendaciones.
Sedeterminqueelorigendelosagregadosgruesosinfluyedirectamenteenlasresistencia
acompresinyenelmodulodeelasticidaddelConcretodeAltoDesempeo,generndose
mejores resistencias en los agregados de origen metamrficoigneo, que en agregados de
origen sedimentario, esto debido al mecanismo de falla del HPC el cual se produce por el
agregado.
El mdulo de elasticidad del concreto de alto desempeo calculado con el reglamento
NSR10,tienegrandesdiferenciasconelmodulocalculadoexperimentalmenteposiblemente
debido a que la formulacin expuesta en la norma sismo resistente, es deducida para
concretos convencionales, adems de eso, dicha formulacin no tiene en cuenta la calidad
delosmaterialespresentesennuestropas.
LacorrelacinentrelaresistenciaacompresindelHPCylavelocidaddepulsoultrasnico,
noevidenciaresultadosadecuadosparaelusodeestametodologacomomediodepredecir
laresistenciaacompresinporestemtodo,casocontrarioconelmdulodeelasticidaden
dondelacorrelacinentreestosdosensayosevidenciamayorconfiabilidadparaelusode
estametodologaenelclculodeestapropiedaddelconcreto.
El tipo de curado influye directamente en las resistencias finales del Concreto de Alto
Desempeo,esdecirlaevolucindelaresistenciaesmayorenloscilindroscuradosqueen
los no curados, de igual manera el aumento de las resistencia a edades tardas esta
relacionado con el tipo de curado, los cilindros curados, tienen la posibilidad de obtener
mayores resistencias a edades de 300 das, que los cilindros no curados, muestras cuya
resistencianoseincrementadespusdelos28dasdeedad.
Para concretos generados con los materiales de las zona centro del pas, se puede ratificar
que el porcentaje optimo de microsilice es del 10%, el uso de porcentajes mayores puede
generar problemas con calidades de curados ms exigentes, lo que a la larga puede
representarmenordurabilidadymenoresresistencias,sinosetieneeldebidocuidadoenel
procesodecuradoenelconcreto.
Elmdulodeelasticidadaedadestardastiendeaaumentar,enloscilindroscurados.
En el mtodo de colorimetra se evidenci que el curado influye en los resultados finales,
enelcasodelosconcretoscuradosporinmersinseobservomenorpenetracinpromedio
finaldelioncloruroencomparacinconlasmuestrasnocuradas.
111

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

La medida de resistividad del concreto no es confiable cuando se aplica en concretos no


curados. De igual forma, en concretos curados a medida de que se aumente el porcentaje
de microsilice, la resistividad tendr un crecimiento exponencial con respecto a los no
curados.
Los ensayos de RCPT muestran que el incremento de los porcentajes de adicin de
microsilice, permiten el mejoramiento del concreto ante el ion cloruro en el caso de los
concretos curados, dicho mejoramiento es exponencial respecto a los porcentajes de
adicin. Los concretos curados tiene mejor comportamiento, que los concretos no curados
encuantoalamedidadecargaobtenidamediantelaprueba.
NoesposiblelamedicindelporcentajedeporosidaddelHPC,pormediodelapruebade
diferenciadepeso,debidoaquelosresultadossonpocoacertadosporqueelestaprueba
se realizando a los poros superficiales, debido a que es poco probable que el agua pueda
llegaralosporosinternosdelHPCporsugrandensidadenlamatrizcementicia.
Losconcretoscuradosmuestrancorrelacionesadecuadasentrelosensayosdecolorimetra
resistencia a compresin, resistividad resistencia a compresin y rcpt resistencia a
compresin, lo que puede producir datos valederos en cuanto a este tipo de mediciones,
caso contrario se genera en los concretos no curados, los cuales muestran correlaciones
bajas.
Las correlaciones en concretos curados para resistividadRCPT, colorimetraresistividad y
colorimetra RCPT muestra valores de validacin adecuados para ser usados en la
industria. Caso contrario a los concretos no curados, en donde dichas correlacin no
puedenserusasporlosbajosresultadosobtenidos.
Serecomiendarealizarestudiosconotrasadiciones,conelfindeobservarlasinfluenciasde
lasnuevasadicionesentodaslaspropiedadesanalizadasenestatesis.
Se recomienda realizar ensayos de traccin indirecta y relacin de poisson con el fin de
obtenerdatosacercadeestetipodeconcretocreadosennuestropas.

112 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

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114 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

ANEXOA MATERIALES

115

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

1. CEMENTOS

116 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

2. MICROSILICE

117

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

118 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

3. ENSAYOS DE DIFRACCIN DE RAYOS X


MICROSILICE.
119

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

120 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

4. HIPERPLATIFICANTEPLASTOL6000

121

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

122 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

5. CLORURODESODIOMERCK

123

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

6. HIDROXIDODESODIO.

124 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

125

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

126 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

ANEXOB RESULTADOS

127

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

7. RESISTENCIAS A COMPRESIN, MODULOS Y


PESOSUNITARIOSFASEI.
AGREGADO CUNDINAMARCA-TUNJUELO
CT1 28 DAS
a/c
Numero Resistencia Mdulo E. Peso Unitario
Cilindro (Mpa) (Mpa) (Kg/m3)
0.36
1 49.21 21829.7 2479.6
2 52.16 20301.6 2476.4
3 51.24 24459.8 2479.6
4 50.85 22309.5 2406.4
5 50.29 23606.5 2406.4
6 47.56 20929.5 2370.8
7 49.01 21829.7 2409.6
8 47.98 22557.3 2403.2
9 49.20 20929.5 2374.6
10 49.59 20715.9 2400.1
0.32
1 59.59 25377.0 2417.88
2 54.21 25377.0 2435.06
3 56.10 22147.2 2419.15
4 56.47 22557.3 2466.90
5 56.01 21001.7 2425.52
6 53.08 27068.8 2444.61
7 56.85 20133.8 2431.88
8 56.66 21184.3 2419.15
9 52.74 22147.2 2444.61
10 56.48 20472.2 2371.40
0.28
1 62.43 23592.1 2406.4
2 66.79 22757.0 2387.3
3 67.34 27650.9 2496.8
4 73.13 25211.1 2435.1
5 72.51 25460.8 2393.7
6 70.46 25833.3 2457.3
7 68.73 27757.0 2423.6
8 68.73 26091.6 2452.3
9 68.15 26624.1 2426.2
10 67.86 26091.6 2442.1

128 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

AGREGADO CUNDINAMARCA-TABIO CT2


28 DAS
a/c
Numero Resistencia Mdulo E. Peso Unitario
Cilindro (Mpa) (Mpa) (Kg/m3)
0.36
1 53.7 27285.4 2368.9
2 55.4 26985.5 2350.4
3 54.0 28554.4 2363.1
4 53.4 25580.0 2370.8
5 54.0 28890.4 2370.8
6 56.3 25580.0 2305.8
7 53.1 24556.8 2349.1
8 52.8 25058.0 2342.8
9 56.0 24556.8 2371.4
10 52.0 23166.8 2350.4
0.32
1 56.6 23506.0 2396.9
2 54.9 23296.1 2374.6
3 56.3 22688.4 2333.2
4 54.9 23089.9 2387.3
5 54.9 23506.0 2384.1
6 54.9 25088.1 2337.7
7 55.4 23506.0 2374.6
8 54.9 23719.7 2391.1
9 58.6 23937.3 2367.6
10 54.9 22688.4 2366.9
0.28
1 61.8 24924.1 2384.14
2 58.3 24712.9 2389.87
3 57.8 25357.6 2391.14
4 61.5 25357.6 2333.84
5 60.4 24924.1 2396.87
6 59.8 24924.1 2377.77
7 61.2 25357.6 2413.42
8 57.8 25580.0 2387.32
9 63.2 28039.6 2465.62
10 63.5 26271.4 2393.68

129

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010


AGREGADO TOLIMA-CHICORAL TC - 28 DAS
a/c
Numero Resistencia Mdulo E. Peso Unitario
Cilindro (Mpa) (Mpa) (Kg/m3)
0.36
1 53.1 30696.0 2527.4
2 57.2 32211.9 2635.6
3 60.6 30339.1 2527.4
4 57.2 30696.0 2514.6
5 56.3 29316.4 2511.5
6 55.4 30339.1 2530.6
7 60.6 30339.1 2514.6
8 57.8 31061.5 2546.5
9 61.5 29990.4 2524.2
10 63.5 31819.1 2521.0
0.32
1 69.9 29455.8 2518.5
2 65.8 29756.4 2447.8
3 70.5 31697.0 2531.8
4 69.3 30063.1 2482.8
5 70.7 32401.4 2508.3
6 68.7 30063.1 2503.8
7 67.6 31022.6 2500.0
8 66.4 33137.8 2519.1
9 67.6 29756.4 2521.6
10 65.8 29756.4 2495.5
0.28
1 68.7 32614.5 2545.2
2 67.0 31435.7 2539.5
3 68.1 29649.6 2508.9
4 70.7 29649.6 2549.7
5 71.0 31061.5 2565.6
6 72.2 30696.0 2531.2
7 70.5 29649.6 2515.3
8 70.5 31435.7 2563.7
9 67.9 31435.7 2548.4
10 70.5 31819.1 2559.2

130 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

AGREGADO GUAYURIBA-META MV
a/c
Numero Resistencia Mdulo E. Peso Unitario
Cilindro (Mpa) (Mpa) (Kg/m3)
0.36
1 63.5 29515.4 2428.7
2 63.2 29515.4 2428.7
3 60.1 31537.0 2482.8
4 61.5 29141.8 2425.5
5 60.6 30292.1 2451.0
6 57.8 32888.6 2466.9
7 60.6 31537.0 2482.8
8 59.8 31537.0 2619.7
9 62.1 31537.0 2521.0
10 57.8 29515.4 2489.2
0.32
1 73.9 32311.6 2524.2
2 77.4 32655.4 2616.5
3 79.4 31006.1 2517.8
4 79.1 31322.5 2533.7
5 73.9 30696.0 2540.1
6 79.7 31322.5 2540.1
7 78.5 33006.5 2527.4
8 77.4 31322.5 2546.5
9 71.6 31322.5 2511.5
10 79.7 32311.6 2524.2
0.28
1 85.2 30965.3 2536.9
2 82.3 32091.3 2536.9
3 80.9 31802.2 2564.3
4 81.4 35657.0 2524.2
5 84.3 32385.7 2540.1
6 84.3 31518.2 2540.1
7 83.7 33302.3 2492.4
8 84.3 32385.7 2540.1
9 79.7 32385.7 2514.6
10 84.9 32091.3 2530.6

131

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

AGREGADO GUAYURIBA-META MV - 90 Das


a/c
Numero Resistencia Mdulo E. Peso Unitario
Cilindro (Mpa) (Mpa) (Kg/m3)
0.28
1 97.3 33719.1 2536.9
2 97.0 35046.6 2522.3
3 99.0 33976.5 2561.8
4 97.3 35324.8 2545.8

AGREGADO GUAYURIBA-META MV - 120 Das


a/c
Numero Resistencia Mdulo E. Peso Unitario
Cilindro (Mpa) (Mpa) (Kg/m3)
0.28
1 109.7 36437.7 2543.3
2 108.6 36437.7 2519.7
3 108.6 36969.7 2479.6
4 112.6 36437.7 2540.7

132 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

8. ANLISISESTADISTICODERESULTADOFASEI
CUNDIN-TUNJUELO C1
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.36
49.71 21946.90 2420.68
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.44 1328.86 42.08
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.32
55.82 22746.66 2427.62
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
2.01 2374.85 24.94
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.28
68.61 25706.96 2432.07
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
3.04 1585.23 32.64

CUNDIN-TABIO C1
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.36
54.09 26021.42 2354.34
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.42 1853.85 20.18
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.32
55.62 23502.57 2371.40
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.24 690.31 21.36
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.28
60.53 25544.91 2393.37
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
2.11 983.55 32.59
133

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

TOLIMA-CHICORAL TC
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.36
58.33 30680.86 2535.33
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
3.17 848.11 36.64
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.32
68.24 30710.98 2502.93
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.86 1289.48 24.09
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.28
69.71 30944.69 2542.65
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.66 1021.09 19.32

GUAYURIBA-META MV
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.36
60.70 30701.68 2479.63
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.99 1264.75 58.25
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.32
77.07 31727.71 2538.20
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
2.90 776.00 29.56
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.28
83.11 32458.48 2532.02
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
134 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

GUAYURIBA-META MV 90 DAS
a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.28
97.68 34516.77 2541.70
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
0.92 787.78 16.52

GUAYURIBA-META MV 120 DAS


a/c
Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
0.28
109.88 36570.72 2520.85
Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.91 265.97 29.44

135

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

9. RESISTENCIAACOMPRESIONFASEII.

36.50MPa 34.90MPa
39.20MPa 43.10MPa
42.90MPa 39.40MPa
62.45MPa 51.57MPa
66.75MPa 53.28MPa
65.60MPa 54.14MPa
81.72MPa 54.00MPa
78.55MPa 58.91MPa
77.39MPa 55.44MPa
83.74MPa 56.31MPa
78.83MPa 71.04MPa
77.10MPa 51.98MPa
38.99MPa 37.54MPa
43.11MPa 42.82MPa
42.00MPa 41.28MPa
73.34MPa 57.87MPa
71.33MPa 52.71MPa
73.05MPa 61.31MPa
76.24MPa 64.11MPa
88.36MPa 66.42MPa
95.29MPa 51.98MPa
99.91MPa 56.31MPa
93.56MPa 64.11MPa
92.70MPa 58.62MPa
41.10MPa 38.41MPa
43.67MPa 41.60MPa
42.65MPa 42.91MPa
72.77MPa 59.01MPa
71.62MPa 58.44MPa
72.77MPa 61.88MPa
80.86MPa 61.80MPa
84.32MPa 56.31MPa
84.61MPa 61.22MPa
97.60MPa 60.93MPa
105.11MPa 62.66MPa
94.14MPa 50.25MPa
30.56MPa 29.92MPa
29.28MPa 28.65MPa
29.92MPa 28.65MPa
64.17MPa 50.42MPa
63.03MPa 45.84MPa
64.17MPa 45.84MPa
81.14MPa 52.56MPa
82.59MPa 46.20MPa
83.74MPa 46.78MPa
94.14MPa 55.16MPa
100.49MPa 54.00MPa
92.98MPa 47.65MPa
0%ADICINDEMICROSLICE
5%ADICINDEMICROSLICE
10%ADICINDEMICROSLICE
15%ADICINDEMICROSLICE
90 Dias 82.49MPa 90 Dias 48.51MPa
300 Dias 95.87MPa 300 Dias 52.27MPa
CILINDROS CURADOS CILINDROS NO CURADOS
3 Dias 29.92MPa 3 Dias 29.07MPa
28 Dias 63.79MPa 28 Dias 47.36MPa
28 Dias 72.38MPa 28 Dias 59.78MPa
90 Dias 83.26MPa 90 Dias 59.78MPa
300 Dias 98.95MPa 300 Dias 57.95MPa
300 Dias 95.39MPa 300 Dias 59.68MPa
CILINDROS CURADOS CILINDROS NO CURADOS
3 Dias 42.48MPa 3 Dias 40.97MPa
3 Dias 41.37MPa 3 Dias 40.54MPa
28 Dias 72.57MPa 28 Dias 57.30MPa
90 Dias 86.63MPa 90 Dias 60.83MPa
90 Dias 79.22MPa 90 Dias 56.12MPa
300 Dias 79.89MPa 300 Dias 59.7MPa
CILINDROS CURADOS CILINDROS NO CURADOS
CILINDROS CURADOS CILINDROS NO CURADOS
3 Dias 39.53MPa 3 Dias 39.13MPa
28 Dias 64.94MPa 28 Dias 53.00MPa
136 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

10. ANLISISESTADISTICOFASEII.

Media Media Media Media Media Media Media Media


X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
39.53 39.13 41.37 40.54 42.48 40.97 29.92 29.07
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
3.21 4.11 2.14 2.72 1.30 2.31 0.64 0.74
Media Media Media Media Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
64.94 53.00 72.57 57.30 72.38 59.78 63.79 47.36
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
2.23 1.31 1.08 4.33 0.66 1.84 0.66 2.65
Media Media Media Media Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
79.22 56.12 86.63 60.83 83.26 59.78 82.49 48.51
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
2.24 2.52 9.65 7.76 2.09 3.01 1.30 3.51
Media Media Media Media Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
79.89 59.78 95.39 59.68 98.95 57.95 95.87 52.27
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
3.45 9.99 3.94 4.00 5.61 6.72 4.04 4.04
300 Dias
15% MICROSILICE
Das
7 Dias
Das
28 Dias
Das
90 Dias
Das
300 Dias
5% MICROSILICE
Das
7 Dias
Das
28 Dias
Das
90 Dias
Das
300 Dias
10% MICROSILICE
Das
7 Dias
Das
28 Dias
Das
90 Dias
Das
Das
7 Dias
Das
28 Dias
Das
90 Dias
0% MICROSILICE
Das
300 Dias
ANLISISESTADISTICO
%
Mdulo E.
Curado No curado
Microsilice 90
0 30418.9 28376.3
5 31881.0 28368.9
10 29655.3 27056.7
15 29255.0 22478.3
%
Mdulo E.
Curado No curado
Microsilice 300
0 35948.9 28949.1
5 35345.0 28062.1
10 33879.7 25040.6
15 32708.4 23029.6
137

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

11. RESULTADOCOLORIMETRIADELHPC.
PERFILESDEPENETRACIN
NOCURADO
0% 5% 10% 15%
15.3mm 13.6mm 11.4mm 12.6mm
17.3mm 12.4mm 11.3mm 10.3mm
14.4mm 13.3mm 12.3mm 9.4mm
17.1mm 12.4mm 0.0mm 8.9mm
0.0mm 10.1mm 0.0mm 9.7mm
0.0mm 10.0mm 0.0mm 13.1mm
CURADO
0% 5% 10% 15%
13.1mm 14.3mm 11.6mm 7.0mm
12.4mm 9.4mm 9.8mm 7.2mm
14.7mm 12.1mm 8.2mm 6.8mm
14.0mm 10.6mm 11.1mm 6.4mm
0.0mm 10.1mm 10.9mm 8.3mm
0.0mm 10.7mm 0.0mm 8.9mm

No Curado Curado No Curado Curado


Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
16.04 13.57 11.97 11.20
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.41 1.00 1.55 1.75
No Curado Curado No Curado Curado
Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
11.65 10.31 10.66 7.43
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
0.55 1.34 1.75 0.93
15%
0% MICROSILICE 5% MICROSILICE
10% MICROSILICE 15% MICROSILICE
Porc. Porc.
Porc. Porc.
0% 5%
10%
138 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

12. RESULTADOSRCPTDELHPC.

RCPT
Porcentaje CuradoInmersin CuradoAire
0%
1406 1858
907 2001
1278 2132
5%
511 931
427 1109
456 680
10%
249 643
276 777
257 973
15%
104 1201
103 1203
104 897
ANALISIS ESTADISTICO RCPT
NOCURADO
0 5 10 15
Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
1197.00 464.67 260.67 103.67
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
259.17 42.67 13.87 0.58
CURADOS
Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
1997.00 906.67 797.67 1100.33
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
137.04 215.53 165.97 176.09
139

LucioGuillermoLpezYpezUniversidadNacionaldeColombia,2010

13. RESULTADOSDERESISTIVIDADDELHPC.
RESISTIVIDADDELCONCRETOENOhmm
Porcentaje CuradoInmersin CuradoAire
0%
179.5 130.4
188.2 155.1
0 144.4
5%
429.6 176.7
416.0 200.9
379.7 199.2
10%
773.8 276.0
679.4 306.3
768.4 331.3
15%
1607.5 234.4
1627.5 218.3
1622.7 268.2

ANALISIS ESTADISTICO RESISTIVIDAD


CURADOS
0 5 10 15
Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
183.84 408.45 740.53 1619.23
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
6.14 25.77 53.02 10.42
NOCURADOS
0 5 10 15
Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
143.31 192.27 304.51 240.32
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
12.38 13.49 27.67 25.45
140 INFLUENCIADELPORCENTAJEDEADICINDELAMICROSILICEYDELTIPODECURADO
ENLAPENETRACINDELIONCLORUROENELCONCRETODEALTODESEMPEO

14. RESULTADOSDEPOROSIDADDELHPC.
POROSIDADEN%
Porcentaje CuradoInmersin CuradoAire
0%
12.2 12.8
12.8 14.9
11.7 12.1
5%
15.2 14.1
14.2 14.6
14.6 14.3
10%
14.8 14.5
15.3 14.6
13.0 13.8
15%
15.5 16.3
14.5 15.8
14.5 16.9

ANALISIS ESTADISTICO POROSIDAD


NOCURADO
0 5 10 15
Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
13.25 14.38 14.32 16.31
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
1.45 0.26 0.42 0.51
CURADOS
0 5 10 15
Media Media Media Media
X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa) X (Mpa)
12.24 14.65 14.38 14.82
Desviacion Desviacion Desviacion Desviacion
o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa) o
n1
(Mpa)
0.55 0.50 1.18 0.57