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Introduccin

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En multitud de ocasiones, en los trabajos de edificacin o de obra civil, es necesario sustentar
o apoyar diversas construcciones (forjados, escaleras...), en otros elementos resistentes
(pilares, vigas...). Esta unin se puede realizar dejando apoyos preparados en el hormign
fresco, o si este ya ha endurecido, mediante la colocacin de apoyos colocados a posteriori.
Estos apoyos , en los que Hilti es especialista, se denominan comnmente anclajes.
El apoyo, tanto en uno como en otro caso, exige que se produzca una adecuada transmisin
de esfuerzos del elemento que queremos sustentar a aqul en el que nos apoyamos. En el
caso de los anclajes, debemos proceder a la eleccin de uno u otro en funcin de nuestras
necesidades, siempre tras un clculo riguroso que nos permita asegurar que los esfuerzos se
transmiten correctamente.
En el documento que a continuacin se desarrolla se exponen de manera resumida y grfica
aquellos aspectos que son fundamentales para iniciarse en el diseo y clculo con sistemas
de fijacin mediante anclajes.
Tipos de anclajes
Existen varios tipos de anclajes, siendo la diferencia principal entre unos y otros la forma de
transmitir la carga que les llega al material soporte. Esta transmisin de cargas se ve influida a
su vez por numerosos factores, que afectarn ms o menos en funcin del tipo de anclaje de
que se trate: caractersticas resistentes del material base, geometra de ste, profundidad de
empotramiento del anclaje, proximidad entre estos...
La diferente forma de trabajo de unos y otros nos permitirn encontrar solucin para
diferentes tipos de carga y de material base solucionando de este modo nuestra fijacin.
Existen dos grandes familias de anclajes con diferentes subfamilias que presentan unas u
otras particularidades. Conocer sus formas de trabajo nos ayudar a definir mejor nuestra
fijacin.
1.- Anclajes mecnicos
La forma de trabajo es sencilla. Existen tres tipos fundamentales: los anclajes de par
controlado, aquellos en los que a travs de un par de apriete se consigue su expansin (HSA,
HST, HSL); los de desplazamiento controlado en los que una pieza del anclaje se desplaza
respecto a otra para conseguir la expansin (HKD, HRD, HUD); y los de autoexcavado que
crean su propia zona de expansin al deslizar una camisa a la vez que rota alrededor de un
vstago central, (HDA, HSC).
En cualquiera de los casos, el objetivo es lograr un contacto entre el anclaje y el material base
de manera que se transmitan los esfuerzos.
1.1.- Anclajes que trabajan por rozamiento: HSL/HSL-TZ, HST, HSA, HKD
Al expansionar la cabeza contra el material base hemos aumentado el contacto entre ellos,
logrando que el anclaje se encuentre agarrado al material simplemente mediante presin
fsica.
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Este contacto se realiza en una zona reducida, nicamente la
cabeza que expansiona, por lo que la presin que se ejerce
contra el material base es muy alta y si excedemos la que este
es capaz de resistir se puede producir su rotura. La forma que
adquiere la zona afectada se asimila un poco a una cebolla,
estando la zona de contacto en el centro de sta.
Dado que la expansin de este tipo de anclajes introduce mucha presin en el material base
es muy importante no usar anclajes mecnicos en materiales poco resistentes, como pueda
ser el ladrillo o los bloques de hormign aireado, puesto que ya al expansionar el anclaje
corremos el riesgo de romper el material base.
En la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas por
un anclaje mecnico que trabaja por rozamiento, bajo la
solicitacin de traccin. Las zonas mas oscuras en el interior de la
cebolla corresponden a las ms cargadas.
Obsrvese la distribucin de tensiones, con la zona de cabeza
muy tensionada. Es interesante comparar esta figura de forma de
trabajo con las de los otros anclajes mostradas en este mismo
documento.
Debido a su forma de trabajo, es muy importante respetar las separaciones entre anclajes y a
borde, puesto que corremos el riesgo de daar, bien el hormign situado entre anclajes, bien
el borde prximo.
El clculo de estos anclajes tiene en cuenta la creacin de esta cebolla antes descrita y el
elevado grado de tensin que este tipo de anclaje introduce en el material base. La
proximidad de estas cebollas har que existan zonas todava ms presionadas, por lo que
es importante tener en cuenta la separacin entre anclajes para el correcto clculo de la
fijacin.
1.2- Anclajes que trabajan por forma: HDA, HSC, HRD, HUD
Su filosofa es la de adaptarse al material base. Sin embargo, lo hacen de diferentes modos.
N
R
R
El HDA y HSC, a medida que se introducen horadan
el material creando una zona acampanada en la que
quedan embebidos. El HRD y HUD se deforman
adaptndose a ste.
A continuacin se describe un poco ms en detalle la
forma de trabajo del anclaje HDA, anclaje con un
excelente comportamiento.
Al girar la camisa del anclaje mediante un til especial, logramos que la cabeza metlica no
expanda directamente contra el material base, sino que vaya arandole y se vaya
introduciendo poco a poco en este. De este modo se logra que el anclaje quede como
embebido en el material y tenga un excelente comportamiento en cuanto a cargas, similar al
que tendra un perno embebido colocado en el hormign fresco. Aunque distribuye mejor la
presin sobre el hormign que los anteriores no debemos olvidarnos de las distancias a borde
y entre anclajes recomendadas en los manuales.
Introduccin
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En la siguiente figura se muestra la distribucin de tensiones
generadas en un anclaje HDA.
La zona oscura, la de cabeza es la de mayor intensidad de
tensiones. Obsrvese la diferencia con las figuras de los
otros anclajes mostradas.
2.- Anclajes qumicos
La forma de trabajo es diferente a la de los anclajes mecnicos. Una vez realizada la
perforacin, se procede al relleno parcial del taladro mediante una resina, ya sea en cpsula o
inyectada, para despus introducir una varilla metlica que, tras el tiempo de espera para el
fraguado de sta y el correcto par de apriete, ser la encargada de transmitir las cargas a
travs de la resina al material base. (Ver forma de colocacin en este mismo manual). Existen
dos formas de trabajo que nos permitirn acoplarnos a diferentes materiales base. Este tipo
de anclajes ser el que usemos de manera usual cuando tengamos materiales de tipo frgil
en los que no podemos siquiera dar el par de apriete.
2.1.- Anclajes que trabajan por adherencia: HVU, HVZ, HIT-RE500, HIT-HY150, HIT-HY50
La barra queda unida al material base a lo largo de la varilla
gracias a un pegamento situado entre la varilla y el material
base: la resina. Es necesario que la resina rodee por
completo a la varilla, por lo que slo son recomendables
cuando el material base es macizo. Si tuviera huecos la
resina escapara sin llegar a envolver a la varilla no
permitiendo as el correcto funcionamiento del anclaje.
Gracias a la mayor superficie de transmisin de cargas, esta se distribuye a lo largo de la
varilla del anclaje, logrndose de este modo que la presin sobre el material sea menor, (a
igualdad de cargas cuanto mayor sea la superficie menor es la tensin).
En la figura se muestra la distribucin de tensiones generadas en un
anclaje tipo HVU. Obsrvese la distribucin de tensiones a lo largo
de la varilla, de forma totalmente diferente a las otras figuras antes
comentadas.
La forma de transmisin de la carga se produce por tanto a lo largo
de la varilla, gracias a la adherencia que se produce entre acero-
resina y resina-hormign.
Estos anclajes distribuyen la carga en una superficie ms o menos cilndrica alrededor de la
varilla mientras que los mecnicos presentan una zona de afeccin sensiblemente cnica, ver
figuras anteriores.
Por su forma de trabajo los anclajes qumicos que trabajan por adherencia permiten unas
separaciones entre anclajes y distancias a borde, por lo general, menores que los mecnicos.
Son ideales por tanto en casos en los que existen bordes prximos tales como: pilares, cantos
de forjado...
Introduccin
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2.2.- Anclajes que trabajan por forma: HY-20
La idea de estos tacos, al igual que lo era en el HDA y similares es la de intentar amoldarse a
la geometra del material base, aunque en este caso no se hace de un modo mecnico. El
producto usado para ello es una resina, que permite adaptarse al material, algo similar a una
espuma de afeitar. Se trata de un producto ideal para materiales huecos no muy resistentes,
ladrillo hueco, bovedilla... El anclaje mecnico rompera el material durante la expansin y una
resina ms lquida se perdera en los agujeros. Al adaptarnos al material base logramos
distribuir las cargas en ms superficie por lo que la presin es menor.
Factores que influyen en el clculo de anclajes
A continuacin se va a proceder a una descripcin de los elementos que ms influyen en el
clculo de anclajes, explicando la razn de ello y realizando una pequea comparacin del
comportamiento de anclajes qumicos y mecnicos respecto a estos factores, con el objeto de
ver sus diferencias de comportamiento.
1.- Caractersticas del material base
El material base es el que va a recibir las cargas, por tanto su caracterizacin mecnica es
fundamental. Cuanto mejor sea el material base mayores tensiones podr soportar.
Existen materiales muy diversos en los que ser necesario realizar una fijacin: ladrillo,
bovedilla cermica, piedra... Para poder realizar el estudio de la fijacin es necesario conocer
las caractersticas de stos.
En construccin, el material tpico es el hormign. En este caso el parmetro necesario para
conocerlo es la llamada resistencia caracterstica, por ejemplo, H-250 (250 Kg/cm2), o HA-25
(25 N/mm2), con la nueva nomenclatura. Tambin podemos encontrarnos con una
denominacin del tipo C20/25 para el hormign. Esta es la nueva nomenclatura europea, y lo
que nos indica estos valores son:
C = Concrete (hormign en ingls)
20 = Resistencia caracterstica de una probeta cilndrica de 30 cm de altura y 15 cm de
dimetro
25 = Resistencia caracterstica de una probeta cbica de 15 cm de lado
Estos valores se obtienen ensayando probetas de hormign cbicas o cilndricas. El hecho de
utilizar un hormign de mayor resistencia puede hacer que aumente la resistencia del anclaje.
En funcin del tipo de material tendremos que recurrir a unos anclajes u otros.
Para el caso del hormign armado, es conveniente saber si la zona donde se va a realizar el
anclaje se encuentra traccionada o comprimida. En una viga apoyada, la zona central inferior
de la viga est traccionada y por tanto fisurada y la zona superior est comprimida.
Lgicamente, el material resistente no es el mismo. El hormign fisurado presenta unas
caractersticas peores que el comprimido, por lo que a efectos de clculo habr que tener esto
en cuenta para poder disear con seguridad nuestra fijacin.
Estas recomendaciones son de uso en cualquier elemento de hormign que presente zonas a
traccin.
Introduccin
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En la figura se observa
como la zona inferior se
encuentra traccionada.
NOTA: Al referirnos a
fisuras en el hormign, no
nos referimos a fisuras
patolgicas. En el caso de
tener este tipo de fisuras,
se deben considerar como
un borde de hormign.
2.- Geometra del material
El anclaje transmite las cargas al material que le rodea. Cuanto mayor sea la cantidad de
material que rodea al anclaje mayor ser la carga que ste pueda transmitir, puesto que la
presin sobre el material ser menor. Si la cantidad de material no es la suficiente, el anclaje
no podr transmitir toda su capacidad de carga y el rendimiento de la fijacin no ser el
ptimo.
La falta de material se puede producir por varios motivos: cercana del anclaje a un borde libre
de hormign, profundidad de la zona en la que se ancla, cercana de discontinuidades en el
hormign... Cuanto menores sean estas magnitudes ms penalizada estar la carga mxima
que se podr transmitir con seguridad al material base. Es muy importe por tanto para el
clculo de una fijacin determinar la geometra del material y tenerla en cuenta en el clculo.
Debido a esto es necesario respetar las distancias consideradas en el clculo y respetar las
mnimas recomendadas tanto a bordes como a discontinuidades del material, para una
correcta transmisin de cargas.
3.- Distancia entre anclajes
A medida que los anclajes se van cargando, la zona de material base afectada es mayor,
vamos aumentando la presin. En el caso de tener varios anclajes prximos, estas zonas
pueden llegar a solaparse, provocando que el material base en estas zonas de interseccin se
encuentre mucho ms cargado de lo que estara si no se solapasen.
En estas condiciones, y en funcin de la distancia, la carga que puede transmitir cada anclaje
al material base se reduce en una proporcin mayor cuanto menor sea sta.
No slo se interfieren los anclajes de una misma placa de anclaje, tambin se produce entre
grupos de anclajes.
Debido a esto es recomendable respetar las distancias de clculo entre anclajes, mejor
cuanto ms grandes, y obtener de este modo una fijacin ms resistente.
Hay que tener en cuenta, sin embargo, que los anclajes que realmente trabajan son los que
estn cerca de los puntos por donde se transmiten las cargas del perfil a la placa, por lo que
las separaciones entre anclajes deben ser acordes con el tipo de perfil o de placa usada.
Asimismo es importante que el espesor de la chapa de acero sea suficiente para asegurar
una rigidez de sta que permita suponer que la carga se reparte uniformemente entre los
anclajes. Si la placa no es lo suficientemente rgida se pueden producir efectos locales que
incremente las solicitaciones de los anclajes.
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Modos de rotura
La filosofa del clculo de una fijacin es sencilla. El clculo consiste en analizar para la
situacin en la que est nuestro anclaje (distancias a borde, tipo y profundidad del material
base, separacin entre anclajes) y para las diferentes cargas que actan sobre l (cortante,
traccin, combinada) cul es la resistencia que podemos esperar de l. Comparando la
resistencia del anclaje con la carga que acta sabremos si la fijacin est bien diseada o no.
Carga que solicita al anclaje < Carga que resiste el anclaje
En los clculos que se realizan en construccin, las solicitaciones que actan pueden estar
mayoradas, (aumentadas por unos coeficientes de seguridad que aumentan su valor, van por
tanto del lado de la seguridad) o sin mayorar. A las primeras se las denomina cargas de
diseo y a las segundas cargas en servicio.
El clculo, como se ha dicho antes, consiste en comparar cargas actuantes con cargas
resistidas. La resistencia que se compara con la carga mayorada se llama Resistencia de
Diseo, R
d
. La resistencia que se compara con la carga de servicio se denomina Resistencia
Recomendada, R
rec
.
La resistencia se realiza estudiando los posibles modos de rotura de los anclajes para la
carga de cortante y traccin, seleccionando el menor de cada uno de ellos. En las siguientes
figuras se presentan los diferentes modos de rotura.
FORMAS DE ROTURA A TRACCIN
En las figuras 1 y 2 se produce un fallo por desconchamiento del hormign.
Obsrvese la cantidad de material desplazada (si hubiramos estado cerca de
borde al no disponer de todo este material la rotura se hubiera producido
antes).
En la figura 3 el tipo de rotura representado es la salida del anclaje debido a
una falta de contacto entre material y fijacin. Este fallo puede producirse por
un fallo de adherencia (anclaje qumico) o por una falta de presin (anclaje
mecnico), por ejemplo, debido a la falta de par de apriete. Tanto en qumicos
como en mecnicos este posible fallo se ve agravado por la incorrecta limpieza
del taladro, puesto que se favorece el deslizamiento entre el anclaje y el
material.
En la figura 4 se produce un fallo debido a la rotura del acero del propio
anclaje.
FORMAS DE ROTURA A CORTANTE
La figura 5 corresponde al fallo por desconchamiento del hormign. Ocurre
cuando la distancia al borde es reducida y falta material para que el anclaje
pueda desarrollar toda su capacidad resistente. Este modo de rotura est
influido tanto por la separacin entre anclajes como por la direccin de la
carga; no es lo mismo que la carga empuje contra el borde que sea paralela al
mismo.
La figura 6 corresponde al fallo por rotura de acero.
1
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4
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Introduccin
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Mtodos de clculo a traccin
En este manual podemos distinguir dos mtodos de clculo distintos: el Nuevo mtodo de
clculo, Hilti CC, en el cual diferenciamos entre los distintos tipos de rotura, y el Mtodo
tradicional de Hilti, basado en el concepto de factor de seguridad global.
Nuevo mtodo de clculo: HVU, HVZ, HIT-RE 500, HIT-HY 150, HDA, HST, HSA
Fallo por extraccin
0
p , Rd
N Resistencia inicial de
diseo ante extraccin
N , B
f factor de resistencia
del hormign
Fallo del hormign
0
c , Rd
N Resistencia inicial de
diseo por rotura de
hormign
N , B
f factor de resistencia del
hormign
Fallo del acero
T
f factor de profundidad de
colocacin del anclaje
N , A
f factor de influencia de la
separacin entre
anclajes
N , R
f factor de influencia de la
distancia a borde de
hormign
Resistencia final de diseo por
rotura de hormign:
N , R N , A T N , B
0
c , Rd c , Rd
f f f f N N =
Resistencia final de diseo
ante extraccin:
T N , B
0
p , Rd p , Rd
f f N N =
Resistencia final de diseo:
{ }
s , Rd c , Rd p , Rd Rd
N ; N ; N min N =
Comprobacin de seguridad:
Rd Sd
N N
Sd
N Carga (solicitacin) a
traccin de diseo
T
f factor de profundidad
de colocacin del
anclaje
s , Rd
N , Resistencia de diseo
del acero a traccin
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Mtodo tradicional de Hilti: HSL/HSL-TZ, HSC, HKD
CONSIDERACIONES
Hilti no se responsabiliza de los daos directos, indirectos, inherentes o como consecuencia de, en conexin
con, o debido a, una incorrecta eleccin de un producto para una aplicacin. Los valores de cargas incluidas
en el presente Manual Tcnico de Anclajes se basan en los resultados obtenidos en los ltimos ensayos, y son
slo vlidos bajo las condiciones especificadas. Cualquier variacin en estas condiciones hace necesaria la
realizacin de ensayos in-situ para comprobar los resultados en cada caso especfico.
Fallo del hormign
30
F Valor bsico de la resistencia
recomendada frente a fallo del
hormign
B
f factor de resistencia del hormign
( )
steel
F , Resistencia del acero
recomendada
T
f factor de profundidad de
colocacin del anclaje
A
f factor de influencia de la
separacin entre anclajes
Resistencia final de diseo por rotura de
hormign:
R A T B 30 rec
f f f f F F =
Resistencia final recomendada:
( ) { } =
steel rec rec
F ; F min F
Comprobacin de seguridad:
rec act
F F
R
f factor de influencia de la distancia
a borde de hormign
Fallo del acero