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TALLER

COMPARACIN DE CONCEPTOS

PRESENTADO A:
ING. WILLIAN JABBA

PRESENTADO POR:
JORGE MANUEL FONTALVO FONTALVO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

GRUPO CN

2014

1. GESTIN DEL MANTENIMIENTO
El mantenimiento surgi como un coste necesario para evitar o reducir los fallos y
su incidencia cuando se producen, dado que una parada de produccin debida a
la avera del sistema representa un coste de oportunidad que debe ser eliminado.
As, el mantenimiento est compuesto por todas aquellas acciones que minimizan
los fallos y restablecen el funcionamiento del sistema cuando se produce un
estado de fallo.
Como toda actividad que no aade valor, debe ser un coste a eliminar. Pero dado
que todo sistema real fallar en un momento determinado, resulta una actividad
imprescindible y clave en la produccin actual. Esto ltimo es debido a que la
capacidad de produccin depende directamente de la disponibilidad de las
mquinas, y si esta disminuye por averas o mal funcionamiento, provocar el
incumplimiento de los plazos de entrega al no haber sido contemplado por
produccin.
As, surge la gestin del mantenimiento como todas aquellas actividades de
diseo, planificacin y control destinadas a minimizar todos los costes asociados
al mal funcionamiento de los equipos.
Entre esas actividades se incluyen, adems de las funciones tpicamente
asociadas al mantenimiento, los estudios de la posibilidad de renovacin de
equipos, la realizacin de modificaciones que ayuden a fiabilizar y flexibilizar el
funcionamiento, la formacin del personal de produccin para la realizacin de
funciones de pequeo mantenimiento...

2. GESTIN DE ACTIVOS
La gestin de activos es un campo emergente que define el marco para la toma de
decisiones sobre los equipos de produccin a lo largo de su ciclo de vida. La
industria ha entendido que para alcanzar sus objetivos es indispensable una
gestin de activos eficiente y forma parte ahora de las polticas corporativas de las
empresas. La toma de decisiones sobre el uso de los activos, las polticas de
inversin y desinversin, el manejo de portafolios de activos (nuevos y existentes)
es parte integral de la gestin de activos. Ahora existe una transicin entre
administrar la confiabilidad de la tecnologa hacia la administracin de la funcin.
La gestin de activos puede definirse como: Las actividades y prcticas
coordinadas y sistemticas a travs de las cuales una organizacin maneja de
manera ptima y sostenible sus activos y sistemas de activos, su desempeo,
riesgos y gastos asociados durante su ciclo de vida con el propsito de lograr el
plan estratgico organizacional (PAS 55-1:2008).
La gestin de activos est basada en la aplicacin sistemtica de mtodos y
estrategias que permiten visualizar y medir el valor y los riesgos para que estn
alineados con los objetivos estratgicos de la organizacin. La gestin de activos
se genera desde las polticas corporativas y requiere del dominio de datos,
informacin y conocimiento de gran complejidad, en un entorno donde el factor
humano es clave en cuanto a comunicacin, motivacin y sentido de propiedad.
Para la industria que depende de sus activos fsicos como la automotriz, metales,
petrleo y gas, procesos de manufactura, energa y sector pblico, la
confiabilidad y productividad de los activos de capital es esencial para el xito
financiero de la organizacin. El mantenimiento de esos activos puede impactar
dramticamente su desempeo financiero, competitivo y, por supuesto, la vida del
activo.

Gestin de Activos: en un contexto productivo, la gestin de activos, se refiere a
todas aquellas actividades y medidas orientadas a conservar o aumentar el valor
de una planta.

3. INTEGRIDAD MECNICA
La Integridad mecnica (IM) es una filosofa de trabajo que tiene por objeto
garantizar que todo equipo de proceso sea diseado, procurado, fabricado,
construido, instalado, operado, inspeccionado, mantenido, y/o reemplazado
oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales riesgos a personas,
instalaciones y al ambiente, todo esto utilizando los criterios basado en data
histrica, normas y regulaciones organizacionales, nacionales e internacionales
como OSHA, ASME, ANSI, ISO, API, NACE, NOM, entre otras.

Un Sistema de Integridad Mecnica (SIM) bien definido debe asegurar la
continuidad del proceso, la reduccin de los impactos por fallas operacionales, los
peligros y accidentes en planta.


4. INTEGRIDAD DE ACTIVOS

La gestin de activos fsicos seleccin, mantenimiento, inspeccin y renovacin-
juega un papel fundamental a la hora de determinar los resultados de la actividad,
la seguridad y la rentabilidad de cualquier instalacin e industria.

En mayor o menor medida siempre pueden surgir procesos de deterioro, como
fracturas por fatiga de los materiales o corrosin.

El desafo consiste en garantizar que la integridad de los sistemas por ejemplo,
de estructuras offshore, buques, oleoductos y sistemas de procesos se mantenga
a lo largo de la vida til de los mismos.




Qu es la Gestin de la Integridad de Activos (AIM)?
Su objetivo consiste en lograr que la empresa maximice el retorno de sus
inversiones en activos, mientras mantiene su valor y se minimizan los riesgos
empresariales como consecuencia de accidentes y disminucin de la produccin.
La integridad de los activos es la capacidad de un activo para cumplir su funcin
de manera eficaz y eficiente, protegiendo al mismo tiempo la vida de las personas
y el medio ambiente.
Las acciones de gestin relacionadas sirven para garantizar que durante todo el
ciclo de vida del activo existan en la empresa las personas, sistemas, procesos y
recursos necesarios y adecuados para su correcto funcionamiento.

Cules son las ventajas fundamentales?
AIM garantiza que los activos estn siempre a punto y en correcto estado para
cumplir su finalidad, seguros y operativos, en cualquier circunstancia, aportando:
Mejoras en la seguridad.
Mejoras en la fiabilidad.
Optimizacin del mantenimiento y las inspecciones para alcanzar los
objetivos econmicos y de seguridad.

5. MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIN TOTAL

TPM es un enfoque administrativo gerencial de soporte al mantenimiento
predictivo, con informacin de la produccin, que se enfoca en la eliminacin de
prdidas asociadas con paradas, calidad y costos en los procesos industriales,
para tener equipos de produccin siempre listos. Este modelo japons se define
como participativo, donde la responsabilidad de la produccin recae en toda la
estructura de la empresa y pasa de la inspeccin a la prevencin.

Esta estrategia ayuda a mejorar la competitividad de una organizacin
industrial, ya que apunta a la reduccin de los costos y a mejorar los
tiempos de respuesta, la fiabilidad de la informacin y suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios
finales, todo ello orientado a lograr cero accidentes-cero defectos-cero fallas en
el marco del concepto de "calidad total" y "mejora continua" o KAIZEN,
donde existe directa importancia entre la mantencin y la productividad. Para
ello se requiere un cambio de cultura general, el cual no puede ser introducido
por imposicin, sino que requiere motivacin por parte de todos los
componentes de la organizacin, desde el operador hasta la gerencia y los
departamentos de mantencin, produccin, planificacin, etc., considerando
que es un beneficio para todos y que logra una verdadera ventaja competitiva.

Actualmente, la mayora de las industrias estn automatizadas y con
ello aumentaron los niveles de produccin. En la actualidad se busca
disminuir costos; aumentar la rentabilidad; maximizar el rendimiento de la
planta, procesos y equipos, evitando paradas; y optimizar los procesos
productivos; y todo ello se logra con INFORMACION, lo que ayuda alimentar
los sistemas informticos de Gestin de Activos, donde los KPI (indicadores
claves de desempeo) deben ser fciles de interpretar por los supervisores y
as poder anticiparse a las paradas no programadas y fallas.


6. MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD

Las fallas en equipos han causado las tragedias ms grandes del mundo; por
ejemplo, el derrame de petrleo del buque tanquero Exxon Valdez en 1989 fue
causado por una falla en el sistema anticolisin entre otras fallas. Tragedias como
la del buque Exxon Valdez y la tendencia a optimizar recursos ha producido el
desarrollo de nuevas metodologas de mantenimiento para instalaciones
industriales, una de estas metodologas es la metodologa de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad o RCM por sus siglas en ingls.
El Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) se enfoca en realizar las
actividades necesarias para que las instalaciones sigan cumpliendo con las
exigencias del usuario. La metodologa desarrolla estrategias de mantenimiento
analizando las consecuencias y el costo de cada una de las fallas.
RCM busca reducir el mantenimiento y aumentar la confiabilidad de los equipos
durante su ciclo de vida mediante tcnicas proactivas como el rediseo mejorado
de instalaciones, monitoreo de condiciones de operacin y determinacin de vida
til de ciertos componentes de una instalacin.

7. INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO


Inspeccin Basada en Riesgo (RBI) es un enfoque basado en el riesgo para la
priorizacin y planificacin de las inspecciones, principalmente en la industria del
petrleo y el gas. Este tipo de inspeccin analiza la planificacin de la probabilidad
de fracaso y las consecuencias de la misma con el fin de desarrollar el plan de
inspeccin. Est relacionado con la Gestin de Activos Basado en el Riesgo,
Gestin de Integridad basado en el riesgo y Gestin de resultados basada en el
riesgo.

Se utiliza para dar prioridad a la inspeccin, por lo general por medio de ensayos
no destructivos (END), los requisitos para las principales plataformas petrolferas,
centros mineros, refineras e instalaciones qumicas en todo el mundo. Los
resultados del plan de inspeccin describen el tipo y la frecuencia de la inspeccin
para los activos de una compaa.

Se utiliza para tuberas industriales, sistemas de proceso, tuberas, estructuras y
muchos otros tipos de activos en estos sectores.

Los artculos con alta probabilidad y consecuencias de falla (es decir, de alto
riesgo) se les da una mayor prioridad para la inspeccin que los artculos con baja
probabilidad de falla o sea que tiene consecuencias bajas. Esta estrategia permite
una inversin racional de los recursos de inspeccin.


SEGUNDA DEFINICIN
La inspeccin basada en el riesgo es un proceso que sirve para identificar, evaluar
y definir los riesgos industriales (debido a la corrosin y fracturas por exceso de
tensin), que pudieran poner en peligro la integridad de los equipos, tanto
presurizados como estructurales. La RBI aborda los riesgos que se pueden
controlar mediante inspecciones y anlisis adecuados.
Durante el proceso de RBI, los ingenieros disean la estrategia a seguir en la
inspeccin (qu, cundo, cmo inspeccionar) que encaje mejor con los
mecanismos de degradacin que se hubieran previsto u observado.



8. ANLISIS DE VIDA RESIDUAL DE ACTIVOS Y COMPONENTES

El anlisis del costo del ciclo de vida es el proceso sistemtico y analtico
mediante el cual se evalan cursos de accin alternativos al inicio de un proyecto,
con el objetivo de seleccionar la mejor alternativa para emplear los recursos de la
empresa, sean estos escasos o no. Los cursos de accin son para toda la vida del
proyecto y no son por un lapso arbitrario.

El anlisis del costo del ciclo de vida, adems, es una herramienta administrativa
que puede ayudar a minimizar el desgaste y maximizar la eficiencia energtica,
puesto que el consumo de energa es uno de los costos ms altos. Esta
herramienta de anlisis le sirve al diseador de la instalacin, o al administrador,
para hacer una comparacin razonable entre soluciones alternativas dentro de los
lmites de la informacin disponible.

Para esto, se debe tener en cuenta que los sistemas tienen vidas diferentes y que
algunos costos sern gastos o inversiones en las que se tiene que incurrir al
principio, mientras que en otros, se incurrir en ocasiones diferentes a lo largo del
ciclo de vida.

Cuando este anlisis es usado como una herramienta de comparacin entre un
posible diseo o alternativas de reparacin general, mostrar la solucin ms
costo-efectiva y costo-eficiente, pues por medio de un anlisis se puede identificar
una opcin atractiva, econmica, que ayude a ahorrar, economizar, y que genere
menor impacto ambiental.

Este es un proceso matemtico por s mismo, por lo tanto, si se utiliza informacin
imprecisa o incorrecta, el resultado tambin ser impreciso, lo cual acarrear
consecuencias tales como: prdidas, mala planeacin, toma de decisiones
equivocadas, mayor cantidad de paros y fallas con periodos de tiempo ms
frecuentes.
En trminos matemticos, el costo del ciclo de vida es la sumatoria de cada uno
de los costos que intervienen durante la vida del activo, sean estos directos o
indirectos.

En los costos, durante el ciclo de vida de un activo, pueden existir valores que se
desconozcan ya que son, en general, valores futuros; para conocer estos, o mejor,
para realizar un estudio ms aproximado a la realidad, quienes llevan a cabo el
anlisis de los costos del ciclo de vida, deben obtener informacin histrica de los
antecedentes que se tengan sobre un activo similar, el total de costos que ste
tuvo, el porcentaje anual de incremento en los valores, el nmero de veces que se
le realiz mantenimiento, el total de fallas, reparaciones, etc.

As que todos los valores deben convertirse a valores presentes, para realizar la
operacin y obtener el ms fiel resultado, con mayor aproximacin y dejando el
menor margen de incertidumbre posible. Este es un paso importante a la hora de
elaborar el anlisis del costo del ciclo de vida de un activo, pues de una buena
previsin se toma, por tanto, una buena decisin.

La aplicacin del anlisis del costo del ciclo de vida tiene dos posibilidades a la
hora de ser implementado; una es para adquirir o instalar un nuevo activo, y la otra
es para aplicar el anlisis a activos existentes.

Cuando el anlisis se efecta para la primera opcin (adquisicin) se realiza como
se ha explicado antes, con el fin de discriminar cul es la mejor opcin a la hora de
adquirir un activo, y cules son las caractersticas que ms se acoplan a las
necesidades que tiene la empresa, hallando la mejor relacin entre costo,
beneficio y eficiencia. Mientras que un anlisis por reemplazo lo que pretende es
determinar la mejor opcin entre deshacerse por completo del equipo, repararlo o
cambiarlo cuando falle.










COMPARACIN DE CONCEPTOS
GESTIN DEL MANTEAMIENTO

GESTIN DEL MANTEAMIENTO VS GESTIN DE ACTIVOS

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Buscan sacarle el mayor provecho a un
activo durante su vida til reduciendo
costos y aumentando la rentabilidad de
la empresa.

La principal diferencia consiste en que la
gestin del mantenimiento se dedica a
buscar estrategias que permitan minimizar
los costos asociados con el mal
funcionamiento de los equipos existentes
dentro de la empresa; mientras que en la
gestin de activos se encierran todas
aquellas actividades encaminadas a la
administracin de los activos que posee o
puede poseer una empresa, adems
estudia el desempeo y riesgo de estos
perdimiento un anlisis de su ciclo de
vida.


GESTIN DEL MANTEAMIENTO VS INTEGRIDAD MECNICA

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Cuidan a los activos asegurando la
continuidad del proceso, la reduccin
de los impactos por fallas
operacionales, los peligros y accidentes
en planta.


La gestin del mantenimiento pretende
minimizar fallos o corregirlos en el menor
tiempo posible; mientras que la integridad
mecnica buscar garantizar que el equipo
sea utilizado para realizar la funcin por la
cual fue construido, instalado y/o
comprado.
Adems la integridad mecnica est
basada en datos histricos normas y
regulaciones organizacionales, nacionales
e internacionales





GESTIN DEL MANTEAMIENTO VS INTEGRIDAD DE ACTIVOS

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Reducir los costos de mantenimiento y
las inspecciones para alcanzar los
objetivos econmicos y de seguridad
propuestos por la empresa.
La integridad de activos es la capacidad de
un equipo en cumplir su funcin de manera
eficaz y eficiente mientras que la gestin
del mantenimiento trata de mitigar el
deterioro de los activos para sacar el
mayor provecho estos durante el mayor
tiempo y a un menor costo.

GESTIN DEL MANTEAMIENTO VS MANTENIMIENTO DE LA PRODUCCIN
TOTAL

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Permiten mejorar la produccin y
reducir costos por fallos en los equipos.
La gestin del mantenimiento permite
tomar decisiones que mejoran los
procesos de mantenimiento sacando el
mejor provecho de los activos durante su
vida til mientras que el mantenimiento de
la produccin total elimina todas aquellas
prdidas asociadas con paradas, calidad y
costos en los procesos industriales, para
tener equipos de produccin siempre
listos.

GESTIN DEL MANTEAMIENTO VS MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONFIABLIDAD

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Ambos buscan optimizar el
funcionamiento de los equipos con el fin
de aprovecharlos de la mejor manera
durante toda su vida til.

La gestin del mantenimiento busca
principalmente reducir los costos
ocasionados por fallas en los activos
mientras que el mantenimiento basado en
la confiabilidad permite monitorear y
determinar la vida til de los activos
aumentando su confiablidad.





GESTIN DEL MANTEAMIENTO VS INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Se centran en realizar controles y
anlisis con el fin de evitar futuras fallas
en los equipos de la empresa.

La diferencia consiste en que la gestin del
mantenimiento busca corregir de manera
anticipado o posterior, cualquier falla en los
equipos mientas que la inspeccin basada
en el riesgo disea estrategias que
permiten identificas, evaluar todos los
riesgos que puedan deteriorar la integridad
de los equipos.

GESTIN DEL MANTEAMIENTO VS ANLISIS DE VIDA RESIDUAL DE ACTIVOS
Y COMPONENTES

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Ayudan a la empresa a conocer el
estado de sus activos y tomar
decisiones en lo que corresponde a su
mantenimiento.

La gestin del mantenimiento encierra a
todas las actividades de diseo,
planificacin y control destinadas a
minimizar todos los costes asociados al
mal funcionamiento de los equipos
mientras que el anlisis de vida residual de
activos y componentes analiza datos sobre
los equipos que permitan conocer la mejor
opcin entre cambiar o reparar el equipo
cuando falle.












GESTIN DE ACTIVOS

GESTIN DE ACTIVOS VS INTEGRIDAD MECNICA

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Obtienen el mejor funcionamiento de
los activos reduciendo sus fallas y
riesgos.
La gestin de activos permite tomar
decisiones sobre si se necesita adquirir,
vender o dar de baja algn activo fijo
mientras que la integridad mecnica utiliza
una mentalidad que busca garantizar que
el activo cumpla con los requisitos por los
cuales fue adquirido.


GESTIN DE ACTIVOS VS INTEGRIDAD DE ACTIVOS

SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Garantizan el buen funcionamiento de
los equipos durante su ciclo de vida se
maximice el valor de la planta.
La gestin de activos pretende mantener la
integridad de dichos activos Mientras que
la integridad de activos brinda
confiabilidad en los equipos ya que estos
se encuentran en la capacidad de cumplir
sus funciones de manera eficaz y eficiente


GESTIN DE ACTIVOS VS MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN TOTAL
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Identifican y analizan fallos en los
equipos con el fin de tomar decisiones
que permitan su ptimo finamiento
productivo.
La gestin de activos permite tomar
decisiones sobre los activos de la empresa
ya sea sobre su uso, inversin y
desinversin mientras que el
mantenimiento de la produccin total
busca eliminar todos aquellos fallos
teniendo siempre listos los equipos para la
produccin.




GESTIN DE ACTIVOS VS MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Analizan el comportamiento de los
activos con el fin de reducir las fallas y
el mantenimiento con el fin de disminuir
costos.
La diferencia radica en que la gestin de
activos pretende aumentar el valor de la
planta tomando decisiones y utilizando
estrategias que permitan lgralo mientras
que el mantenimiento basado en la
confiabilidad se centra solamente en
realizar actividades que permitan a los
equipos cumplir con las exigencias de la
empresa.


GESTIN DE ACTIVOS VS INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Permiten prevenir y controlar los
riesgos causados por fallas en los
activos.
La inspeccin basada en el riesgo se
enfoca en planificar inspecciones teniendo
en cuenta la probabilidad de fracaso y
consecuencia del mismo, mientras que la
gestin de activos se basa en datos que
permitan conservar o aumentar el valor de
la planta.


GESTIN DE ACTIVOS VS ANLISIS DE VIDA RESIDUAL DE ACTIVOS Y
COMPONENTES
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Buscan prolongar la vida til de los
equipos con el fin de mejorar la
produccin de la empresa
El anlisis de vida residual analiza el
estado de los activos con el fin de tomar
decisiones que optimicen la produccin
mientras que la gestin de activos se basa
en este anlisis para tomar decisiones.






INTEGRIDAD MECNICA

INTEGRIDAD MECNICA VS INTEGRIDAD DE ACTIVOS
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Se centran en el ciclo de vida del activo
y en las caractersticas que este posee
para poder cumplir con un ptimo
funcionamiento
Integridad mecnica permite verificar que
el activo este diseado, procurado,
fabricado, construido, instalado, operado,
inspeccionado, mantenido, y/o
reemplazado oportunamente para prevenir
fallas, accidentes o potenciales riesgos a
personas mientras que la integridad de
activos pretende garantizar que durante
todo el ciclo de vida del activo existan en la
empresa las personas, sistemas, procesos
y recursos necesarios y adecuados para
su correcto funcionamiento.


INTEGRIDAD MECNICA VS MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN TOTAL
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Analizan las caractersticas de los
equipos y su ciclo de vida con el fin de
tener mejores tiempos de respuesta en
produccin.
La integridad mecnica garantiza que todo
equipo de proceso sea diseado,
procurado, fabricado, construido, instalado,
operado, inspeccionado, mantenido para
prevenir fallas mientras que la produccin
total busca eliminar fallas para tener
siempre a los equipos listos para producir.


INTEGRIDAD MECNICA VS MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONFIABILIDAD
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Permite a la empresa obtener el mayor
rendimiento mejorando el
funcionamiento de sus activos.
La integridad mecnica es la confiabilidad
que se tiene sobre el activo mientras que
el mantenimiento basado en la
confiabilidad atravez del control pretende
conservar o aumentar dicha confiabilidad
por el mayor tiempo posible.




INTEGRIDAD MECNICA VS INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Sacan el mejor provecho del
funcionamiento del activo hacindolos
ms eficientes durante su ciclo de vida.
La integridad mecnica se centra en
brindar informacin sobre el activo
buscando prevenir fallas mientras que la
inspeccin basada en el riego planifica
inspecciones que puedan identificar
previamente dichas fallas o analizar las
consecuencias de estas.



INTEGRIDAD MECNICA VS ANLISIS DE VIDA RESIDUAL DE ACTIVOS Y
COMPONENTES
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Ambos permiten tomar dediciones
sobre los recursos que intervienen en el
funcionamiento de los equipos.
La integridad mecnica est encaminada
hacia la prevencin de fallos, accidentes o
potenciales riesgos en los equipos
mientras que el anlisis de vida residual de
activos y componentes evala el ciclo de
vida de los activos con el fin de optimizar la
planta.










INTEGRIDAD DE ACTIVOS

INTEGRIDAD DE ACTIVOS VS MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN TOTAL
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Pretenden eliminar los factores que
afectan a los activos y disminuyen la
produccin.
La integridad de activos busca mantener la
integridad de los equipos durante toda su
vida til mientras que el mantenimiento de
la produccin total busca eliminar los
problemas en los equipos con el fin de
tenerlos listos para producir.

INTEGRIDAD DE ACTIVOS VS MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONFIABILIDAD
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Consiguen el mximo rendimiento de
los equipos, previniendo fallas y
aumentando la confiabilidad de los
equipos durante su ciclo de vida
La integridad de activos permite garantizar
que durante todo el ciclo de vida de los
activos existan todos los recursos
necesarios para cumplir con su
funcionamiento mientras que el
mantenimiento basado en la confiabilidad
monitorea los activos para despus tomar
decisiones y definir ajustes en las
instalaciones.

INTEGRIDAD DE ACTIVOS VS INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Velan por el bienestar, distribucin y
funcionamiento de los activos
mejorando su ciclo de vida y bajando
los costos por posibles fallas.
La integridad de activos busca que la
empresa maximice el retorno de sus
inversiones en sus activos, mientras
mantiene su valor y se minimizan los
riesgos empresariales mientras que la
inspeccin basada en riesgo realiza
pruebas no destructivas para identificar,
evaluar y definir los riesgos industriales
(debido a la corrosin y fracturas por
exceso de tensin), que pudieran poner en
peligro la integridad de los equipos




INTEGRIDAD DE ACTIVOS VS ANLISIS DE VIDA RESIDUAL DE ACTIVOS Y
COMPONENTES
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Analizan el ciclo de vida de los activos
con el fin de minimizar riesgo o fallas.
La integridad de activos se asegura de que
existan los recursos necesarios para que
los activos funcionen correctamente
durante su vida til mientras que el anlisis
de vida residual de activos y componentes
analiza los fallos y riesgo a los que estn
sujetos los equipos de la empresa.




















MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN TOTAL

MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN TOTAL VS MANTENIMIENTO BASADO EN
LA CONFIABILIDAD
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Permiten que los equipos sigan
funcionando bajo las exigencias de la
produccin, eliminado todo aquello que
lo impida.
El mantenimiento de la produccin busca
eliminar los problemas de los equipos con
el fin de tenerlos listos para producir
(mejorar los tiempos de respuesta)
mientras que el mantenimiento basado en
la confiabilidad buscar reducir el
mantenimiento de los equipos al aumentar
su confiabilidad.

MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN TOTAL VS INSPECCIN BASADA EN EL
RIESGO
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Ambos analizan los activos con el fin de
prevenir fallas y riesgos que afecten la
produccin de la empresa.
El mantenimiento de la produccin Permite
obtener una mejora constante en la
produccin enfocndose en la prevencin
de defectos, errores y fallas de sus
recursos humanos, fsicos y tcnicos
mientras que la inspeccin basada en el
riesgo analiza la planificacin de la
probabilidad de fracaso y las
consecuencias de la misma con el fin de
desarrollar el plan de inspeccin.

MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN TOTAL VS ANLISIS DE VIDA RESIDUAL
DE ACTIVOS Y COMPONENTES
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Se enfocan en analizar los activos con
el fin de eliminar factores que afecten
su ptimo funcionamiento.
El mantenimiento de la produccin total
busca eliminar todos aquellos factores que
causen problemas con los equipos
buscando tener una mejorara el tiempo de
produccin mientras que el anlisis de vida
residual de activos y componente realiza
un anlisis que permite a la empresa
conocer las mejores el estado de los
activos para tomar decisiones sobre su
gestin.

MANTENIMIENTO BASADO EN LA CONFIABILIDAD

MANTENIMIENTO BASADA EN LA CONFIABLIDAD VS INSPECCIN BASADA
EN EL RIESGO
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Analizan el comportamiento de los
equipos con el fin de eliminar posibles
fallos mejorando el rendimiento y la
seguridad de los equipos.
La principal diferencia consiste en que el
mantenimiento basado en la confiabilidad
controla y determina el ciclo de vida de los
activos mientras que la inspeccin basada
en el riesgo es un enfoque basado en el
riesgo para la priorizacin y planificacin
de las inspecciones principalmente usado
en empresas con trabajos de alto riesgo.

MANTENIMIENTO BASADA EN LA CONFIABLIDAD VS ANLISIS DE VIDA
RESIDUAL DE ACTIVOS Y COMPONENTES
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Analizan el ciclo de vida de los activos
dentro de la empresa con el fin de
detectar y eliminar fallos y riesgos que
afecten su buen funcionamiento.
EL mantenimiento basado en la
confiabilidad busca reducir el
mantenimiento y aumentar la confiabilidad
de los equipos durante su ciclo de vida
mientras que el anlisis de vida residual de
activos y componentes es un anlisis el
cual requiere de datos histricos que
ayuden a minimizar el desgaste y
maximizar la eficiencia de los activos.










INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO

INSPECCIN BASADA EN EL RIESGO VS ANLISIS DE VIDA RESIDUAL DE
ACTIVOS Y COMPONENTES
SEMEJANZAS DIFERENCIAS
Analizan los factores que afecten el
ptimo funcionamiento de los equipos
con el fin de determinar los
mecanismos necesarios para
eliminarlos.
En la inspeccin basada en riesgo se
analiza la planificacin de la probabilidad
de fracaso y las consecuencias de la
misma con el fin de desarrollar el plan de
inspeccin mientras que en el anlisis de
vida residual de activos y componentes se
analiza el ciclo de vida de una activo con
el fin de determinar si se adquirir o instalar
un nuevo activo, o se realizan ajustes en la
gestin de los equipos que son propiedad
de la empresa.