Está en la página 1de 3

6/2/2014 El PET evoluciona: Husky desarroll dos tecnologas en produccin de preformas

http://www.plastico.com/imprimir/El-PET-evoluciona,-Husky-desarrollo-dos-tecnologias-en-produccion-de-preformas/_3028344 1/3
El PET goza de un enorme potencial de crecimiento en las aplicaciones actuales y en otras nuevas, cada una caracterizada por contar con volmenes altos. Los desarrollos
logrados con esta resina se han traducido en una mayor penetracin de los mercados, y se est imponiendo en nuevas aplicaciones que antes se consideraban difciles de
alcanzar. Las botellas de cerveza, leche y jugos en PET han desplazado a los empaques de cartn, vidrio, aluminio y acero.
Los desarrollos mostrados en la feria NPE de este ao con relacin a la inyeccin de PET indican que existe un comps de espera para que aparezcan nuevas tecnologas
revolucionarias. Lo que se observ refleja ms un estado de evolucin hacia sistemas ms rpidos que cambios muy significativos producto de inversiones altas en
desarrollo.
Ms eficiencia para las mquinas Husky
Husky expuso dos desarrollos principales con respecto a la produccin de preformas de PET. En primer trmino, modific su lnea de mquinas Index de placas rotatorias
con el objeto de reducir los costos. La placa rotatoria porta ahora dos grupos de contramoldes en lugar de cuatro y rota 180 por ciclo, en lugar de 90. De esta manera se
elimin un tiempo extra de enfriamiento sobre la placa rotatoria, que fue compensado con la adicin del sistema PMC (del ingls Post-Mold Cooling); ste es un equipo que
toma las preformas de la placa rotatoria y las enfra baando el interior y exterior durante cuatro ciclos de operacin de la mquina. La nueva generacin de sistemas de
produccin de preformas de PET Index hizo su debut en la feria de NPE del presente ao. El sistema opera con un tiempo de ciclo que es igual o ms rpido que el de la
primera generacin, pero se diferencia porque requiere una inversin de capital reducida, ya que opera con menos grupos de moldes.
La empresa mostr tambin su sistema IN 600, una mquina rotatoria de 600 toneladas de fuerza en la prensa que incorpora un molde de 144 cavidades en cada una de las
caras para la inyeccin de preformas de medio litro de capacidad. Husky ya contaba con anticipacin con moldes de 144 cavidades en su lnea de equipos G, de una sola
cara; pero esta vez, se trata de un molde con 144 cavidades montadas en una mquina con registro. sta, a su vez, se diferencia de las mquinas de Husky equipadas con
moldes de hasta 96 cavidades, ubicadas con registro sobre las cuatro caras de un molde rotatorio. El nuevo modelo IN 600 trae solamente dos grupos de contramoldes
separados a 180.
Las preformas se extraen horizontalmente hacia una placa de enfriamiento de dos posiciones. La placa rota 90 para que el lado abierto de las preformas encare un sistema
de enfriamiento con aire al clima, fabricado con caractersticas propietarias. El sistema desciende verticalmente para efectuar la accin de enfriamiento directamente sobre
las preformas. Las zonas que reciben ms atencin son las que corresponden a la rosca y al rea del puerto de inyeccin, que en la cavidad no estn en contacto ntimo
con las superficies de enfriamiento. Esta combinacin del sistema de registro de Husky con los moldes de 144 cavidades sobre cada una de las dos caras opuestas permite
operar produciendo alrededor de 300 millones de preformas por ao. Tal contabilidad se obtiene al tomar un tiempo de ciclo de 10,8 segundos para las preformas de 26,5 g.,
20 oz. y rosca CSD de 28mm. Esto representa un incremento en productividad del 30% sobre los equipos de cuatro caras equipados con 144 cavidades, que operan con
tiempos de ciclo de 12 a 12,5 segundos con el mismo tipo de preforma. Por esta razn, los equipos IN 600 son indicados para producir altos volmenes de preformas CSD y
para botellas de agua.
Husky present adems su nuevo modelo HyPET para la fabricacin de preformas, que reemplaza su lnea G-PET. Esta mquina se basa en el diseo hidromecnico del
modelo Hyletric de Husky, el cual opera con un motor elctrico que impulsa el tornillo de plastificacin. La compaa afirma que la mquina HyPET puede operar con moldes
de una sola cara, de hasta 48 cavidades. La mquina cuenta con el nuevo sistema de enfriamiento CoolJet para las preformas. Otras caractersticas son las placas Reflex
de Husky, el espaciamiento amplio entre las barras gua y los controladores tipo Polaris. Los modelos HyPET se fabrican entre 120 y 440 toneladas de fuerza en la prensa.
El nuevo sistema de enfriamiento CoolJet emplea un soplador de aire en lugar de aire comprimido, que es ms costoso y enfra la cara interior y el rea de la compuerta de
inyeccin. Adicionalmente, la preforma es transferida desde el molde al sistema PMC mientras el siguiente grupo de preformas es moldeado, sin afectar el tiempo de ciclo.
De acuerdo con Mike Urquhart, vicepresidente de sistemas de PET de Husky, el nuevo sistema Index es un adelanto confiable con respecto a la primera generacin de esta
serie. "Adems de lograr operar a las mayores velocidades de la industria, el nuevo sistema emplea menos energa y produce una calidad ms consistente. Por ejemplo, los
niveles de acetaldehdo son los ms bajos que hayamos visto. La mquina de 600 toneladas de fuerza, con un molde de 144 cavidades, constituye el sistema de mayor
productividad jams construido". Husky planea producir otros modelos de moldes Index parar operar en mquinas de 125 y 300 toneladas de fuerza en la prensa.
Neststal de 144 cavidades
El principal competidor de Husky en materia de nuevas ofertas para produccin de preformas de PET fue Neststal, que mostr tambin un molde de 144 cavidades montado
en una mquina de 600 toneladas de fuerza en la prensa. En este caso, el molde de Neststal presenta una sola cara con las cavidades, con una velocidad un poco mayor
que la mquina de Husky, para preformas del mismo estilo. En el presente, los moldes son suministrados por MHT y tienen planeado tener suministros de Hofstetter.
De acuerdo con Netstal, la compaa identific muy tempranamente los potenciales de desarrollo del PET e hizo su primera lnea PET-Line 96 (de 96 cavidades) para ser
presentada en la feria K del ao 1998. Ahora, Netstal espera que su nueva lnea PET-Line 144 (de 144 cavidades) sea tambin un aporte significativo al crecimiento de los
mercados de botellas pequeas, de hasta 0,5 litros, en el rea de bebidas carbonatadas y de agua mineral. Como en el caso de su modelo predecesor, la lnea PET-Line
144 se basa en una mquina de 6000 KN de dos partes. As, esta lnea cuenta con motor elctrico para impulsar el tornillo de preplastificacin, donde el PET se prepara
para ser alimentado a la unidad de inyeccin con pistn, tipo Rotomat, que alimenta el material en el molde. Para acortar el tiempo de enfriamiento de la preforma, la pinza
de transferencia est equipada con un suministro de aire y boquillas especiales debidamente ubicadas. La estacin de enfriamiento est localizada sobre la mquina de la
misma manera que en el modelo anterior, de forma que cuenta con una cubierta de seguridad y es accesible. El sistema cuenta con cinco ciclos de enfriamiento,
incluyendo uno para los soportes de extraccin. La extraccin puede ser programada para operar sobre moldes de diferentes cavidades y con preformas de diferentes
dimensiones y distancias variables entre ellas.
Netstal realiz pruebas internas de capacidad de produccin y report una cifra de 51.000 preformas por hora en su mquina PET-LINE 144 para botellas de 0,5 litros y 21
gramos de peso. En comparacin, el modelo PET-LINE 96 puede fabricar 34.500 preformas por hora. El primero de los modelos es por lo tanto muy eficiente y provee la
misma calidad de su antecesor, con un contenido de acetaldehdo mnimo. El sistema de control DSP, en combinacin con los controladores de ciclo cerrado SYCPA,
aseguran el cumplimiento de los parmetros ms exigentes de calidad.
Kortec, preformas multicapas
Kortec, que tpicamente provee un sistema propietario de colada caliente para las mquinas de Husky, anunci en NPE que hacia la mitad del prximo ao tambin
presentar una solucin para la produccin de preformas de PET en moldes de 144 cavidades, orientados a los sistemas de coinyeccin de capas mltiples. Kortec
introdujo recientemente un sistema para fabricar preformas multicapas en una mquina de Arburg, con un molde que consta de ocho cavidades. Kortec tambin indic que
est trabajando para adaptar su tecnologa de coinyeccin de capas mltiples a mquinas de moldeo por inyeccin-estirado-soplado de una etapa. Adems est buscando
aplicaciones de su tecnologa de coinyeccin de capas mltiples para inyectar tapas, debido al crecimiento importante que se est observando en los empaques de alta
barrera.
Hace poco Kortec lanz exitosamente al mercado una innovacin, su molde de 72 cavidades para coinyeccin de PET. En el momento se considera como el molde de
preformas en multicapa ms grande del mundo. John Kermet, vicepresidente de ventas y mercadeo, afirma que la demanda por este modelo ha sido significativa y que ha
llevado a la compaa a pensar en la produccin de moldes de mayor tamao para la coinyeccin de preformas. "Continuamos con nuestro plan de abrir el camino en la
industria de la coinyeccin", afirma, "especialmente ahora que la produccin de preformas de una capa ya ha migrado de 96 a 144 cavidades. Como en todos los productos
de Kortec, el nuevo molde de coinyeccin para 144 cavidades operar a la misma velocidad de los moldes de monocapa. Existe un plazo muy corto para el lanzamiento de
este producto y a la vez su potencial en el tiempo es muy grande, especialmente debido a su alta capacidad de produccin". Kermet explica adems que el mayor potencial
se presenta en el mercado de las botellas de alta barrera para CSD alrededor del mundo.
6/2/2014 El PET evoluciona: Husky desarroll dos tecnologas en produccin de preformas
http://www.plastico.com/imprimir/El-PET-evoluciona,-Husky-desarrollo-dos-tecnologias-en-produccion-de-preformas/_3028344 2/3
El sistema de 144 cavidades es capaz de producir las preformas para botellas CSD multicapa de tamao pequeo a velocidades superiores a las 35.000 unidades por hora,
o 280 millones de unidades por ao. "Este sistema va a superar las expectativas de los productores ms grandes de CSD en el mundo sin importar su localizacin. Kortec
puede dar apoyo tcnico en todos los continentes". El sistema de 144 cavidades ser diseado inicialmente para preformas con cuellos de 28 mm. Por otro lado, Kortec
lanzar un modelo alternativo de 128 cavidades para preformas con cuellos de 43 mm de dimetro.
En el lado opuesto del espectro, Kortec present en NPE un nuevo diseo para aplicaciones de bajo y mediano volumen (8 a 12 millones de preformas por ao), que es
ofrecido a un costo bajo para permitir lanzamientos de menor tamao en el mercado. La nueva serie se denomina Intro Series System. As como existe la necesidad de
contar con superproducciones de preformas multicapa, explica Kermet, hay tambin una fuerte demanda para los sistemas de bajo volumen. "Hay regiones geogrficas
alrededor del mundo donde no se requieren volmenes de produccin grandes y este nuevo modelo de molde puede apoyar a estos mercados. Kortec continuar liderando
los avances en materia de productividad en la industria, ya sea en la serie denominada Intro Series System o en los moldes de 144 cavidades".
Las preformas multicapa de Kortec cuentan con tres capas en las cuales se combina el PET con las resinas de absorcin o barrera al oxgeno. La preforma puede ofrecer
hasta 60 veces la barrera de oxgeno que se tiene un una preforma de una capa. Entre las aplicaciones tpicas se tienen las de jugos de frutas, t, salsas de tomate,
bebidas carbonatadas de tamao pequeo y cerveza. De acuerdo con Kermet, la serie Intro estar disponible para tiempos de entrega rpidos. El sistema tambin est
diseado para tener cambios rpidos de moldes, para aumentar productividad y flexibilidad.
El sistema de 72 cavidades de Kortec ya ha sido vendido a varias empresas lderes del mercado de envases de PET para aplicaciones en CSD. Paul Swenson, presidente
de la compaa present una informacin completa sobre este sistema en la conferencia de Nova-Pack Americas, en febrero pasado. El sistema ofrece un 50% ms de
productividad en comparacin con el rcord anterior ofrecido por un sistema de 48 cavidades. La razn de inversin de productividad a inversin de capital tambin aument
en un 20%. La designacin del sistema es Kortec Pro Series GL300/72 y cuenta con un sistema de colada caliente para coinyeccin, patentado por Kortec, y una
tecnologa novedosa de boquillas. La mquina donde se monta es el modelo GL300 de Husky. Husky ofreci su tecnologa de ajuste micromtrico de las cavidades, que
abre la posibilidad de acomodar las preformas cada 50 mm de espacio. La mquina cuenta tambin con una unidad de inyeccin de PET en dos etapas ms grande. Debido
a la utilizacin de un controlador HMI, las unidades de inyeccin duales alimentan dos corrientes separadas de manera balanceada. Las coladas calientes balanceadas
operan independientemente y bajo control.
Kortec aplic este desarrollo para ofrecer a un cliente la produccin de botellas CSD de PET con capacidad de 250 ml; la barrera que provee garantiza una vida de anaquel
superior a 16 semanas, dos veces ms de lo que se puede lograr con una construccin en monocapa. La preforma resultante pesa 28,8 gramos y la preforma se construye
con una pared de 5 mm, que es luego soplada para formar la botella de 250 ml con una base estilo champaa. El material de barrera escogido fue nylon (en un porcentaje
de 3,5% en peso), el cual es contenido en una capa interna de la preforma. En este caso, se requiere retener el dixido de carbono durante el doble de tiempo que en las
botellas de PET monocapa. De acuerdo con Kermet, el tiempo del ciclo de inyeccin es inferior a 18 segundos, e iguala al observado en las preformas fabricadas
nicamente con PET. Tomando 8000 horas como una base, la productividad llegara a ser de 115 millones de preformas anuales.
El sistema de coinyeccin de Kortec ha sido patentado y consta de varios componentes especiales propietarios; entre stos se incluye una mquina de moldeo por
inyeccin diseada de acuerdo con los requerimientos del proceso. Entre las partes protegidas por la patente estn el sistema de alimentacin de las resinas fundidas, las
boquillas, el controlador de temperatura y los componentes auxiliares. El cerebro de estos componentes es el controlador HMI (del ingls Human Machine Interface), que se
ubica dentro de cada mquina. Los circuitos cerrados de control estn ubicados en un punto central desde donde se efecta el manejo de la mquina. El corazn del
sistema son las unidades de alimentacin de las resinas fundidas; en stas incorpora dos distribuidores de materiales, uno para la capa de la piel y otro para la parte central
de la preforma. Cada distribuidor es un componente individual y cuenta con dimetros de canales precisos, as como con temperaturas de operacin controladas. Las ramas
de distribucin estn balanceadas individualmente para permitir un flujo de resina tambin balanceado hacia las cavidades. Los dos flujos de resina se unen en la boquilla,
dando lugar a una sola corriente de tres capas en la compuerta de la cavidad. Ver Figura 1.
En cada boquilla de inyeccin se combinan los dos materiales para producir la coinyeccin. Las boquillas patentadas de Kortec permiten combinar dos resinas diferentes
para formar una estructura de tres capas. Las capas interna y externa son iguales al material de la piel. El material interno es el de barrera.
Kortec tambin ofrece la serie Pro de sistemas para la fabricacin de preformas multicapa con un menor nmero de cavidades. La empresa asegura que la velocidad de
produccin con estos sistemas es igual a la que se obtendra si la fabricacin se hiciera con monocapas. Estos sistemas pueden acomodar 32 cavidades para producir
preformas para botellas de jugos. Por otro lado, pueden acomodar 48 72 cavidades para suplir aplicaciones de botellas de cerveza o CSD. Adicionalmente, el diseo de las
preformas permite que sean empleadas en moldes de soplado estndar, haciendo ms fcil la transicin de botellas de monocapa a multicapa. Los sistemas de coinyeccin
que se emplean son relativamente simples y la cantidad de material de barrera en cada aplicacin puede ser ajustada con facilidad. Como resultado, los costos de
produccin son menores y la calidad ptima. De acuerdo con Kortec, las plataformas usadas comercialmente han sido las mquinas Husky modelo Index IN250 y GL300.
Una variante de la oferta de Kortec es la serie Ultra para la fabricacin de preformas de PET que contienen adems de la capa de material de barrera tambin material
reciclado. Esta serie est diseada para producir entre 80 y 250 millones de preformas anualmente. Tiene como opciones moldes de 96 cavidades para preformas de
botellas de jugos, cerveza o CSD, con dos materiales en tres capas. Adicionalmente ofrece la opcin de los moldes de 48 cavidades con 3 materiales en 4 capas. Kortec
asegura haber creado un sistema optimizado de coinyeccin que puede operar a la misma velocidad de los moldes de monocapa ms rpidos del mercado; estos sistemas
fueron desarrollados empleando mquinas Husky de 400 toneladas, modelo Index, y de 600 toneladas, de la serie G. Los moldes de 3 materiales y 4 capas pueden
contener simultneamente la resina de barrera y material reciclado de PET en capas separadas. El tercer material es por supuesto PET virgen. En la mquina Index de 400
toneladas se utilizan dos unidades de inyeccin de dos etapas para alimentar tanto el material virgen de PET como el reciclado. Una unidad de inyeccin pequea, tipo
reciprocante, se emplea para inyectar el material de barrera.
Kortec completa su lnea de productos con un sistema de inspeccin de preformas, M.P.I.S. (del ingls Multi-Layer Preform Inspection System). La inspeccin se realiza
empleando una tecnologa propietaria de ultrasonido que mide el espesor de la capa de barrera entre 8 y 12 puntos de cada preforma. El resultado arrojado se muestra en
forma grfica para todas las 48 cavidades de un molde. El sistema M.P.I.S. puede transmitir la informacin a un computador remoto para completar los anlisis de calidad.
Novedades en resinas
Con referencia a innovaciones recientes en materiales PET para la produccin de preformas se puede citar la oferta de Voridian, que lanz al mercado su referencia PET
9921 P diseada especialmente para aplicaciones de pared gruesa. Esta resina ofrece mejores caractersticas pticas, una mayor facilidad de procesamiento y una
velocidad menor de cristalizacin. De esta manera, es posible moldear preformas de alta transparencia con espesores de pared de hasta 8 mm, mientras que con los
materiales estndar la opacidad se desarrolla a partir de espesores de 4 mm. La referencia PET 9921 P genera botellas ms transparentes. Esta propiedad resulta de la
adicin de un alto nivel de ciclohexano dimetanol, CHDM, que permite disminuir las temperaturas de procesamiento, elevar la productividad y aumentar la ventana de
procesamiento. De acuerdo con Voridian, el material ofrece al mismo tiempo una mayor resistencia a la exposicin a la intemperie y a los lavados que se realizan para
lograr la reutilizacin de los envases. Por lo tanto, Voridian afirma que el PET 9921 P es recomendado para aplicaciones en botellas de reuso para el envasado de bebidas
CSD, agua, farmacuticos, elementos de aseo personal y cosmticos. Debido a su reducida velocidad de cristalizacin, el material tambin puede ser empleado para
producir pelculas y lminas de espesores variados. Una aplicacin adicional son las capas de sellado para coextrusiones con CPET tradicional.
6/2/2014 El PET evoluciona: Husky desarroll dos tecnologas en produccin de preformas
http://www.plastico.com/imprimir/El-PET-evoluciona,-Husky-desarrollo-dos-tecnologias-en-produccion-de-preformas/_3028344 3/3